FI118539B - Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi sintrauksen yhteydessä - Google Patents

Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi sintrauksen yhteydessä Download PDF

Info

Publication number
FI118539B
FI118539B FI20060242A FI20060242A FI118539B FI 118539 B FI118539 B FI 118539B FI 20060242 A FI20060242 A FI 20060242A FI 20060242 A FI20060242 A FI 20060242A FI 118539 B FI118539 B FI 118539B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gas
burner unit
burner
sintering
wall
Prior art date
Application number
FI20060242A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20060242A0 (fi
FI20060242A (fi
Inventor
Janne Ollila
Pekka Santala
Juha Keihaes
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Publication of FI20060242A0 publication Critical patent/FI20060242A0/fi
Priority to FI20060242A priority Critical patent/FI118539B/fi
Priority to EA200801841A priority patent/EA013362B1/ru
Priority to CA2646343A priority patent/CA2646343C/en
Priority to AU2007226496A priority patent/AU2007226496B2/en
Priority to EP07712599A priority patent/EP2004867B1/en
Priority to AT07712599T priority patent/ATE526425T1/de
Priority to BRPI0709377A priority patent/BRPI0709377B8/pt
Priority to US12/280,735 priority patent/US8087929B2/en
Priority to CN2007800090951A priority patent/CN101400810B/zh
Priority to PCT/FI2007/000057 priority patent/WO2007104828A1/en
Priority to SA07280098A priority patent/SA07280098B1/ar
Priority to ZA200702177A priority patent/ZA200702177B/xx
Publication of FI20060242A publication Critical patent/FI20060242A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI118539B publication Critical patent/FI118539B/fi
Priority to NO20084022A priority patent/NO341380B1/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06—Endless-strand sintering machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C1/00—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air
    • F23C1/08—Combustion apparatus specially adapted for combustion of two or more kinds of fuel simultaneously or alternately, at least one kind of fuel being either a fluid fuel or a solid fuel suspended in a carrier gas or air liquid and gaseous fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
    • F23C6/047—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure with fuel supply in stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/21—Burners specially adapted for a particular use
    • F23D2900/21003—Burners specially adapted for a particular use for heating or re-burning air or gas in a duct

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Description

Λ 118539 LAITTEISTO JA MENETELMÄ KAASUN KUUMENTAMISEKSI SINTRAUKSEN YHTEYDESSÄ Tämä keksintö kohdistuu laitteistoon ja menetelmään kaasujen 5 kuumentamiseksi kiertokaasukanavassa jatkuvatoimisen sintrauksen yhteydessä.
Jatkuvatoimisessa sintrauksessa käytetään nykyään kuljetintyyppistä sintrauslaitetta, jossa kuljetinhihnalle muodostetaan ensin materiaalipatja. 10 Sintrattava materiaalipatja koostuu yleensä pallomaisista, lujuudeltaan heikoista pelleteistä tai malmifineksestä, jotka sintrauksen avulla saadaan kovettumaan niin, että pelletit tai sintteri voidaan syöttää edelleen esimerkiksi sulatusuuniin ilman pölyongelmia. Sintrauslaitteessa on yleensä erilliset vyöhykkeet sintrattavan materiaalin kuivaukselle, 15 esikuumennukselle, sintraukselle ja sintratun tuotteen jäähdytykselle ja nämä eri vaiheet toteutetaan johtamalla materiaalipatjan ja myös kuljetinhihnan läpi kaasua. Esimerkiksi ferroseospellettien käsittelyssä sintrausvyöhykkeessä johdetaan kuumaa kaasua materiaalipaljan ja hihnan läpi niin, että patjan lämpötila nostetaan lämpötila-alueelle 1000 · 1600 °C. 20 Korkeassa lämpötilassa pelletit tai sintteri reagoivat kuuman kaasun kanssa • · .;· ja samalla kovettuvat. Kovettuneet pelletit jäähdytetään johtamalla »•»l jäähdyttävää kaasua materiaalipatjan ja hihnan läpi.
• · ··· • · • 1 «·· : Kuten edellä todettiin, sintrauslaitteessa sintrattavan materiaalin • · · ·/***· 25 lämpökäsittely suoritetaan kaasun avulla sijoittamalla sintrausnauhan ympärille, nauhan välittömään läheisyyteen kaasuyhteitä. Siten esimerkiksi sintrausnauhan loppupäässä tapahtuvaan jäähdytykseen johdetaan kaasua nauhan alapuolelta, ja kaasu imetään nauhan yläpuolelta kiertokaasukanaviin, joissa ainakin osa kaasusta kuumennetaan ja se • · 1 :***: 30 johdetaan nauhan alkupäähän, joko nauhan kuivaus-, kuumennus- tai : 1.·. sintrausvyöhykkeelle.
• · · • · 2 118539
Sintrauksessa käytettävä kaasu on perinteisesti kuumennettu erillisten kiertokaasukanavaan yhteyteen sijoitettujen polttokammioiden avulla, joissa polttimeen on polttoaineen mukana syötetty myös tarvittava poltto- ja hajotusilma. Julkaisun US 4332551 mukaisessa ratkaisussa kaasujen 5 kuumentamiseen käytetään erillisiä polttokammioita kaasukanavien ulkopuolella.
Tämä keksintö kohdistuu laitteistoon ja menetelmään kaasujen kuumentamiseksi kaasukanavassa jatkuvatoimisen sintrauksen yhteydessä. 10 Sintrausuunissa nauhan yläpuolelta johdetaan kuumaa kaasua nauhalla olevan materiaalin sintraamiseksi, ja osa kaasukanavasta on muodostettu polttokammioksi, jossa kaasun kuumennus suoritetaan osaksi kaasukanavaa muodostettujen erillisten poltinyksiköiden avulla. Keksinnön mukaan ainakin yhteen kaasukanavista, joissa on ainakin seinä ja ainakin 15 kaksi kaasuyhdettä, joista kulkeva kaasu on yhteydessä sintrausnauhalla olevan materiaalin kanssa, on jäljestetty ainakin yksi poltinyksikkö, joka on järjestetty osaksi kaasukanavaa, ja joka poltinyksikkö käsittää kaasukanavan seinään järjestetyn ainakin yhden erillisen palotilan. Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan poltinyksikössä on ainakin osittain 20 palotilaa ympäröivä tukirakenne, joka on sovitettavissa osaksi kaasukanavan • * ·:* seinää. Kuumennukseen käytettävä joko nestemäinen tai kaasumainen ·*·· polttoaine sytytetään sytytyspolttimen ja syötetyn polttoilman avulla erillisessä palotilassa, ja sen jälkeen erillistä polttoilmaa ei tarvita kuumennukselle, vaan polttoilma saadaan kiertokaasukanavan kaasusta. 25 Ainakin osaan kiertokaasukanavista muodostuu näin ollen polttokammio eikä erillistä kaasukanavien ulkopuolisia poltinkammiota tarvita. Tarpeen vaatiessa polttoilmana voidaan kuitenkin käyttää erillistä syötettyä ··* polttoilmaa. Keksinnön mukaisen poltinjärjesteiyn avulla saadaan aikaan tasainen lämpötilajakauma kaasukanavissa ja asettamalla poltinyksikkö 30 kallistetusti kaasukanavan keskikohtaan nähden, kuten niin, että palotilan : keskiviivan ja kaasukanavan keskiviivan välinen kulma on edullisesti 5-50 ·«· · ***** • * 3 118539 astetta, vaikutetaan edullisesti kaasuvirtausten käyttäytymiseen kaasukanavassa. Kaasukanavien muuraukset eivät kärsi poltinyksikön tuottamasta lämmöstä, koska poltinyksikön asettelulla saadaan kuumennettu kaasuvirta ohjattua poispäin muurauksista.
5
Keksinnön mukainen poltinyksikkö on edullista sijoittaa kiertokaasukanavan mutkaan ja riittävän kauas sintrattavasta patjasta. Kun poltinyksiköitä on useampia, kuten kaksi yhtä kaasukanavaa kohti, säätöalue saadaan laajaksi ja osaa poltinyksiköistä voidaan hyödyntää uunin ylösajossa. Poltinyksikkö 10 on helposti irrotettavissa ja vaihdettavissa uuteen, mikä on tarpeen esimerkiksi huollon yhteydessä. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaista laitteistoa kuvataan vielä oheisten piirustusten avulla, 15 jossa
kuva 1 on periaatekuva sintrauslaitteistosta, kuva 2 on leikkauskuva kuvasta 1 kohdasta B-B
.*· ϊ 20 • · ··· Kuvan 1 mukaisesti sintrauslaitteisto muodostuu sintrausnauhasta 1, joka M·· pyörii sen päissä olevien rumpujen ympäri (ei kuvassa), sintrausuunista 17 ja siihen liittyvistä kaasukanavista 2, 3 ja 4, joissa kaasu kiertää sintrausuunin eri osien välillä. Kuvassa 2 on esitetty tarkemmin 25 kaasukanavaa 4 leikkauskuvana kohdasta B-B. Jatkuvassa sintrauksessa on suljettu kaasukierto ja kiertävä kaasu hyödynnetään eri osissa prosessia.
: Sintrauslaitteistoon kuuluu myös tukirakenne (ei näy kuvassa). Sintrattava • · · materiaali syötetään patjaksi sintrausnauhan 1 päälle. Sintrattava materiaali kulkee uunissa ensin kuivausvyöhykkeen 18 ja esikuumennusvyöhykkeen 30 19 läpi ja siirtyy sitten yksi- tai useampiosaiseen sintrausvyöhykkeeseen 20.
: *.·. Sintrausvyöhykkeen jälkeen on laitteistoon usein sijoitettu stabilointivyöhyke ·*« * 4 118539 21, jonka jälkeen on useampivaiheinen jäähdytysvyöhyke 22. Kaasu 23 johdetaan sintrauslaitteistoon ensin jäähdytysvyöhykkeen eri osastoihin kaasuyhteiden 24 kautta. Kaasuyhteet on liitetty yhteen tai useampaan puhaltimeen (ei kuvassa). Kun kaasu on kulkenut sintrausnauhan 1 ja sen 5 päällä olevan sintrattavan materiaalipatjan läpi, se imetään kustakin osastosta omaan kaasukanavaansa 2, 3 ja 4. Uloimmasta (sintrattavan materiaalin virtaussuunnassa katsottuna) jäähdytyskanavasta 2 poistettava kaasu johdetaan kuivausvyöhykkeeseen 18 eikä tätä kaasukanavaa yleensä varusteta poltinyksiköillä. Sen sijaan lähempänä laitteiston keskiosaa 10 sijaitsevista jäähdytysosastoista kaasu johdetaan kaasukanaviin 3 ja 4, jotka on varustettu poltinyksiköillä 5, 27, 28 ja 29. Kaasukanavan sisäosa valmistetaan tulenkestävästä materiaalista. Kaasukanavat, joissa on poltinyksikkö, on myös edullista varustaa kaasujen poistoyhteellä 26, joka on tarkoitettu lähinnä hätätapauksia varten. Sintrattu materiaali poistetaan 15 nauhalta jatkokäsittelyä varten. Sintraus·, esikuumennus- ja kuivausvyöhykkeeltä kaasut poistetaan poistoyhteisiin 25. Sieltä kaasut johdetaan kaasujen puhdistukseen ja kierrätetään mahdollisesti takaisin sintrausprosessiin.
: 20 Kuvasta 2 nähdään miten poltinyksiköt 5 ja 27 on sijoitettu kaasukanavaan • * · 4. Kuvan 2 mukaisessa ratkaisussa kaasukanavassa 4 on kaksi ♦ ··· poltinyksikköä 5 ja 27, jotka on sijoitettu kanavan mutkien 9 kohdalle.
• ·
Poltinyksiköt 5 ja 27 on järjestetty osaksi kaasukanavaa, ja joka «« : poltinyksikkö käsittää kaasukanavan seinään 6 järjestetyn ainakin yhden • v 25 erillisen palotilan 7. Palotilan 7 tehtävänä on suojata poltinyksikön muodostamaa liekkiä ja liekin muodostumista kaasukanavassa liikkuvilta prosessikaasuvirtauksilta 23. Palotila 7 mitoitetaan käytettävän O polttoainemäärän ja poltinlanssityypln mukaan. Poltinyksikössä 5, 27 on :*·*· ainakin osittain palotilaa 7 ympäröivä tukirakenne 8, joka on sovitettavissa • * 30 osaksi kaasukanavan 3, 4 seinää 6. Tukirakenne 8 on edullisesti samaa ·*· : *·. materiaalia kuin kaasukanavan seinä 6. Poltinyksikkö on sovitettavissa • · · I»· · # • · 118539 5 osaksi kaasukanavaa, ja helposti vaihdettavissa kokonaisuudessaan toiseen poltinyksikköön. Poltinyksikköön 5 ja 27 kuuluvat syöttöputket 10 ja 11 sekä nestemäiselle polttoaineelle, kuten öljylle että kaasumaiselle polttoaineelle, kuten CO-kaasulle. Lisäksi poltinyksikköön kuuluu sytytyspoltin 12, joka 5 sytyttää palotilaan 7 suihkutettavan polttoaineen ja ilman, jolloin muodostuu liekki, joka suunnataan kaasuvirtaan 23. On selvää, että polttoaineiden syöttöputkien ja sytytyspolttimen paikat voivat vaihdella kuvan 2 mukaisesta järjestelystä. Polttoaine voidaan kuitenkin vaihtaa toiseksi sen vaikuttamatta prosessiin. Käytettävät polttoaineet voivat vaihdella sen mukaan, mikä 10 kussakin prosessissa tulee taloudelliseksi. On kuitenkin edullista, vaikkakaan ei välttämätöntä, että poltinyksikkö 5 on varustettu ainakin kahden eri polttoaineen syöttöputkella. Jos esimerkiksi öljyä ei ole hetkellisesti saatavilla, voidaan kuumennukseen käyttää vaikka CO-kaasua tai LPG-kaasua.
15
Poltinyksikössä on syöttöputki 30 poittoiimaile, jota käytetään sytyttäessä sytytyspoltinta 12, jolla saadaan liekki syttymään poltinyksikön palotilaan 7. Laitteistossa ei välttämättä tarvita erillistä polttoilman syöttöä kuin sytytyspolttimelle 12, joka on käytössä vain kuumennuksen alkaessa. 20 Poltinyksikkö on kuitenkin edullisesti varustettu erillisellä polttoilman '· *· syöttölaitteistolla 13, jota voidaan tarvittaessa käyttää polttoilman syöttöön ··»· kaasukanavaan 4. Muuten poltossa tarvittava ilma saadaan • f :***: kiertokaasukanavissa vihaavasta kaasusta eli kaasukanava toimii 1*1 : polttokammiona. Lisäksi poltinyksikössä on liekinvartija 14 liekin ylläpitoa ja 25 sytyttämistä varten. Poltinyksikkö on suunnattu siten, ettei prosessikaasujen virtaus suuntaa liekkiä kanavan muurausmateriaaliin. Näin ollen * poltinyksikkö on sijoitettu kaasukanavaan 4 niin, että poltinyksikön palotilan • · · 7 keskiviivan 15 ja kaasukanavan keskiviivan 16 välinen kulma A on edullisesti 5-50 astetta. Näin ollen asento estää esimerkin mukaisesti • ♦ 30 jäähdytysvyöhykkeestä 22 tulevia kaasuvirtauksia 23 osumasta : .*. kaasukanavan vaakasuorassa osassa oleviin suojamuurauksiin.
·*· * • · 6 118539
Esimerkin mukaan kaasukanavaan 4 on asetettu kaksi poitinyksikköä 5 ja 27, joista toinen voi toimia tukipolttimena ensimmäiselle tai olla apuna uunin ylösajossa. Periaatteessa poltinyksiköiden lukumäärä voi vaihdella, riippuen 5 prosessiolosuhteista. Poltinyksikkö voidaan helposti poistaa kiertokaasukanavasta esimerkiksi toiseen samanlaiseen poltinyksikköön toisen vaurioituessa. Poltinyksikön tukirakenteen 8 reuna on edullisesti pyöristetty, jotta kaasuvirtaukselle 23 muodostuisi mahdollisimman pieni este sen kulkiessa poitinyksikköä kohti.
10
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
• · • · · • ·· • · ·♦1 *·»· « m m · m • ·· • · »»· • · • · ·«« • · · • ♦ · ··· ·«· • · • ·
«M
• « · • · · ··· ·# 1 • • · ·«· ·« 4 • 1 1 * · • 1 »4» • 1 • · • 4» * · • · · • · · 4·· ♦

Claims (13)

1. Laitteisto kaasun (23) kuumentamiseksi jatkuvatoimisen sintrauksen yhteydessä sintrausnauhan (1) yläpuolelle sijoitetuissa 5 kaasukanavissa (2, 3, 4), joissa on ainakin seinä (6) ja ainakin kaksi kaasuyhdettä (24, 25), joista kulkeva kaasu on yhteydessä sintrausnauhalla (1) olevan materiaalin kanssa, tiinnettu siitä, että ainakin yhteen kaasukanavista (2, 3, 4) on järjestetty ainakin yksi poltinyksikkö (5,27,28,29), joka on järjestetty osaksi kaasukanavaa, 10 ja joka poltinyksikkö käsittää kaasukanavan seinään (6) järjestetyn ainakin yhden erillisen palotilan (7).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että poltinyksikössä (5, 27) on ainakin osittain palotilaa (7) ympäröivä 15 tukirakenne (8), joka on sovitettavissa osaksi kaasukanavan (3,4) seinää (6).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että poltinyksikkö (5, 27, 28, 29) on järjestettävissä kaasukanavan (3,4) ϊ'·.ϊ 20 mutkaan (9). ♦ · *· * φ :**’j
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että 0.; poltinyksikkö (5, 27, 28, 29) käsittää ainakin yhden syöttöputken kaasumaiselle polttoaineelle (10) ja ainakin yhden syöttöputken *·· 25 nestemäiselle polttoaineelle (11).
:·*··* 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että t·· 1 m * *·;·* poltinyksikkö (5, 27, 28, 29) käsittää ainakin yhden sytytyspolttimen • V (12) ja sytytyspolttimen polttoilmayhteen (30). ··· J...: 30 * • e • · · * · · ·*« · • · 8 118539
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että poltinyksikkö (5, 27, 28, 29) käsittää syöttölaitteiston (13) polttoilmalle.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä poltinyksikkö (5,27,28,29) käsittää ainakin yhden liekinvartijan (14).
7 118559
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että poltinyksikkö (5, 27, 28, 29) on sijoitettu kaasukanavaan (3, 4) niin, 10 että palotilan (7) keskiviivan (15) ja kaasukanavan keskiviivan (16) välinen kulma (A) on edullisesti 5-50 astetta.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että poltinyksikkö (5, 27,28,29) on irrotettavissa kaasukanavasta (3,4). 15
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuhunkin kaasukanavaan on järjestetty kaksi poltinyksikköä, jolloin toinen on tukipoltin.
11. Menetelmä kaasun (23) kuumentamiseksi jatkuvatoimisen 'f:* sintrauksen yhteydessä sintrausnauhan (1) yläpuolelle sijoitetuissa :'/··; kaasukanavissa (2, 3, 4), joissa on ainakin seinä (6) ja kaasuyhteet C.: (24, 25), joista kulkeva kaasu on yhteydessä sintrausnauhalla (1) olevan materiaalin kanssa, tunnettu siitä, että kaasua ·«· 25 kuumennetaan osaksi kaasukanavaa (3, 4) jäljestetyn ainakin yhden poltinyksikön (5,27,28,29) avulla, jolloin kuumennukseen käytettävä :·|·* polttoaine saatetaan palamaan kaasukanavan seinään (6) • · järjestetyssä erillisessä palotilassa (7) ja ainakin osa palamiseen aa a \ V tarvittavasta polttoilmasta saadaan kaasukanavassa (3, 4) • ta 30 vihaavasta kaasusta. • · • a · a a a aaa · • a a g 118539
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poltinyksikköön syötetään nestemäistä polttoainetta ainakin yhden syöttöputken (11) avulla.
13. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poltinyksikköön syötetään kaasumaista polttoainetta ainakin yhden syöttöputken (10) avulla. • « * · · • ·· • · * «·*· • · • · * • M • · ··· • · « · ·· · « · · • · · ··« ··* • * * * » » · • » · » « · • · · ··» • * • · ·*· «t · * · · * · **· · • · ··· ♦ · • · · • · · • ·· ♦ • · 10 1 1 8539
FI20060242A 2006-03-15 2006-03-15 Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi sintrauksen yhteydessä FI118539B (fi)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20060242A FI118539B (fi) 2006-03-15 2006-03-15 Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi sintrauksen yhteydessä
BRPI0709377A BRPI0709377B8 (pt) 2006-03-15 2007-03-05 Equipamento e método para aquecimento de gás correlacionado à sinterização
CN2007800090951A CN101400810B (zh) 2006-03-15 2007-03-05 与烧结有关的气体加热的设备和方法
AU2007226496A AU2007226496B2 (en) 2006-03-15 2007-03-05 Equipment and method for heating gas in connection with sintering
EP07712599A EP2004867B1 (en) 2006-03-15 2007-03-05 Device and method for heating in continuous sintering equipment
AT07712599T ATE526425T1 (de) 2006-03-15 2007-03-05 Vorrichtung und verfahren zum erhitzen in einer durchlaufsinteranlage
EA200801841A EA013362B1 (ru) 2006-03-15 2007-03-05 Оборудование и способ для нагрева газа в установке для непрерывного спекания
US12/280,735 US8087929B2 (en) 2006-03-15 2007-03-05 Equipment and method for heating gas in connection with sintering
CA2646343A CA2646343C (en) 2006-03-15 2007-03-05 Equipment and method for heating gas in connection with sintering
PCT/FI2007/000057 WO2007104828A1 (en) 2006-03-15 2007-03-05 Equipment and method for heating gas in connection with sintering
SA07280098A SA07280098B1 (ar) 2006-03-15 2007-03-11 تجهيزات وطريقة لتسخين غاز مع تلبيد
ZA200702177A ZA200702177B (en) 2006-03-15 2007-03-15 Equipment and method for heating gas in connection with sintering
NO20084022A NO341380B1 (no) 2006-03-15 2008-09-22 Utstyr og fremgangsmåte for oppvarming av gass i kombinasjon med sintring

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20060242A FI118539B (fi) 2006-03-15 2006-03-15 Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi sintrauksen yhteydessä
FI20060242 2006-03-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20060242A0 FI20060242A0 (fi) 2006-03-15
FI20060242A FI20060242A (fi) 2007-09-16
FI118539B true FI118539B (fi) 2007-12-14

Family

ID=36191920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20060242A FI118539B (fi) 2006-03-15 2006-03-15 Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi sintrauksen yhteydessä

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8087929B2 (fi)
EP (1) EP2004867B1 (fi)
CN (1) CN101400810B (fi)
AT (1) ATE526425T1 (fi)
AU (1) AU2007226496B2 (fi)
BR (1) BRPI0709377B8 (fi)
CA (1) CA2646343C (fi)
EA (1) EA013362B1 (fi)
FI (1) FI118539B (fi)
NO (1) NO341380B1 (fi)
SA (1) SA07280098B1 (fi)
WO (1) WO2007104828A1 (fi)
ZA (1) ZA200702177B (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20105986A0 (fi) * 2010-09-24 2010-09-24 Outotec Oyj Menetelmä sintrausuunin käynnistämiseksi ja sintrauslaitteisto
US9429316B2 (en) 2011-05-31 2016-08-30 Outotec Oyj Burner arrangement and burner assembly

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2215080A (en) * 1936-10-17 1940-09-17 Selas Company Gas heated furnace and method of operating same
DE1801613A1 (de) * 1968-10-07 1970-07-09 Alois Steimer Vorrichtung zur Aufheizung und Steuerung einer Atmosphaere fuer Waermebehandlung
SU429252A1 (ru) * 1972-10-20 1974-05-25 В. П. Шевченко, А. С. Кухарь, В. А. Мартыненко, Е. И. Вайнштейн, П. Т. Сапрыкин, Г. И. Рудовский , Ю.А. Кустарев Свод зажигательного горна агломерационной машины
US3947001A (en) * 1975-01-13 1976-03-30 Dravo Corporation Combustion system
SE7611478L (sv) * 1976-10-15 1978-04-16 Luossavaara Kiirunavaara Ab Sintringsforfarande samt anleggning for utforande av forfarandet
DE2712989C2 (de) * 1977-03-24 1985-04-25 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Zündofen zur Zündung von Sintermischungen
US4174951A (en) * 1977-09-06 1979-11-20 Bickley Furnaces, Inc. Furnace heating system
SE420533B (sv) * 1979-09-06 1981-10-12 Luossavaara Kiirunavaara Ab Anordning vid anleggning for vermning eller vermebehandling av en materialbedd, som uppberes av en ovre part av en endlos perforerad transportor av bondtyp
AT366100B (de) * 1980-01-23 1982-03-10 Voest Alpine Ag Verfahren und vorrichtung zum brennen von pellets
DE3433043A1 (de) * 1984-09-08 1986-03-20 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur thermischen behandlung von stueckigen oder agglomerierten materialien auf einem wanderrost
US4709155A (en) * 1984-11-22 1987-11-24 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Flame detector for use with a burner
US5556273A (en) * 1994-10-28 1996-09-17 Tuscaloosa Steel Corporation Combustion system for a steckle mill
FR2791419B1 (fr) * 1999-03-25 2001-05-04 Sunkiss Aeronautique Equipement d'emission surfacique d'un rayonnement infra-rouge, du type tunnel, comportant des dispositifs de combustion catalytique
FI112112B (fi) * 2000-09-11 2003-10-31 Outokumpu Oy Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi kaasukanavassa jatkuvatoimisen sintrauksen yhteydessä
SE531176C2 (sv) * 2007-05-25 2009-01-13 Sveba Dahlen Ab Tunnelugn

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007226496B2 (en) 2011-06-09
CA2646343A1 (en) 2007-09-20
WO2007104828A1 (en) 2007-09-20
AU2007226496A1 (en) 2007-09-20
CN101400810A (zh) 2009-04-01
EP2004867A1 (en) 2008-12-24
US20090017409A1 (en) 2009-01-15
NO341380B1 (no) 2017-10-23
ZA200702177B (en) 2008-07-30
NO20084022L (no) 2008-10-22
US8087929B2 (en) 2012-01-03
EP2004867B1 (en) 2011-09-28
BRPI0709377A2 (pt) 2011-07-12
CA2646343C (en) 2014-08-12
CN101400810B (zh) 2010-12-01
SA07280098B1 (ar) 2011-01-15
FI20060242A0 (fi) 2006-03-15
EA013362B1 (ru) 2010-04-30
BRPI0709377B8 (pt) 2023-03-28
ATE526425T1 (de) 2011-10-15
BRPI0709377B1 (pt) 2015-08-11
EP2004867A4 (en) 2010-06-16
FI20060242A (fi) 2007-09-16
EA200801841A1 (ru) 2009-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060057035A1 (en) Fluidized bed gas distributor system for elevated temperature operation
US9790570B2 (en) Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material
FI118539B (fi) Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi sintrauksen yhteydessä
EP2017558B1 (en) Tunnel kiln for firing ceramic items
FI112112B (fi) Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi kaasukanavassa jatkuvatoimisen sintrauksen yhteydessä
WO2009085907A3 (en) System and method for producing metallic iron
US20140099587A1 (en) Burner arrangement and burner assembly
CN102510988A (zh) 旋转式加热处理装置
JP2023547384A (ja) 金属ストリップを連続的に熱処理するための垂直炉
FI123243B (fi) Polttolaitteen palamisilman ja jäähdytysilman jakolaite
US20220026149A1 (en) Induration machine
RU2138748C1 (ru) Печь для комбинированного отжига порошка-сырца
FI126234B (fi) Poltinjärjestely, poltinkokoonpano, kanavaelementti, nauhasintrausuunin kaasunkierrätyskanava, metallurginen uuni ja menetelmä poltinjärjestelmän huoltamiseksi
SU785625A1 (ru) Вращающа с сушильна печь
KR20210042468A (ko) 연소 산화 장치
JP2002228362A (ja) 内熱式ロータリーキルン
RU2390570C1 (ru) Способ термообработки окатышей
US3811827A (en) Direct-fired heating and combustion chamber
JP2007212097A (ja) 腐食性ガスを発生する製品の焼成炉
JP2014047423A (ja) 連続熱処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OYJ

Free format text: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OYJ

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOTEC OYJ

Free format text: OUTOTEC OYJ

FG Patent granted

Ref document number: 118539

Country of ref document: FI