KR20210042468A - 연소 산화 장치 - Google Patents

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KR20210042468A KR1020190125049A KR20190125049A KR20210042468A KR 20210042468 A KR20210042468 A KR 20210042468A KR 1020190125049 A KR1020190125049 A KR 1020190125049A KR 20190125049 A KR20190125049 A KR 20190125049A KR 20210042468 A KR20210042468 A KR 20210042468A
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(주) 환경과에너지
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Abstract

본 발명은 대상 가스를 공급하는 공급 유로를 가지는 공급부, 공급부에서 제공된 대상 가스를 연소시키는 연소 챔버, 연소 챔버에서 연소된 연소 가스를 배출하는 배출 유로를 가지는 배출부, 공급부의 공급 유로와 연결되며, 공급부에서 유입된 대상 가스를 연소 가스의 열로 가열하는 제 1 예열부, 및 제 1 예열부의 공급 유로와 연결되며, 제 1 예열부에서 유입된 대상 가스를 연소 챔버 내부의 열로 가열한 후 연소 챔버의 내부로 배출하는 제 2 예열부를 포함하며, 설치 및 유지에 고비용이 소요되는 축열재의 사용 없이 열 회수율을 향상시킬 수 있다.

Description

연소 산화 장치{THE COMBINE WITH A CHOPPER}
본 발명은 연소 산화 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연소실 내부에 축열재를 배치하지 않고 열 회수율을 개선한 연소 산화 장치에 관한 것이다.
연소 산화 장치는 휘발성 유기화합물 및 악취 가스를 소각하여 제거하는 장치를 말한다. 종래 축열식 연소 산화 장치는 열 회수율의 증대를 위해 허니컴 구조의 축열재를 사용한다. 축열재는 고가의 재료여서, 고가의 설치 비용이 소요된다. 또한, 축열식 연소 산화 장치의 운용 시, 허니컴 구조 축열재의 홀들이 막히거나, 파손으로 교체 등의 비용이 증가된다. 또한 압력 손실이 높아 동력 소모가 많고, 이에 따른 연소 산화 장치의 운전에 따른 전력 소모가 증대된다.
특히, ABS 수지, 정유, 음식물 처리 등의 생산 공정에 사용되는 축열식 연소 산화 장치는 유분, 흄 등의 액적이나 먼지 등의 물질에 영향을 많이 받아 막힘 등의 현상으로 효율 및 수명 단축에 따른 유지나 교체 비용이 많이 소요된다. 마찬가지로, 실리콘을 사용하는 공정에서는 연소 후 생성되는 실리카 때문에 축열재가 막혀 효율 및 수명 단축에 따른 유지나 교체 비용이 많이 소요된다.
또한, 선행문헌들에 개시된 종래 로터리 타입이나 밸브 적용 타입 연소 산화 장치의 경우, 인입존(inlet zone)이 배기존으로 전환될 때 처리되지 않은 미연소가스가 배출되어 효율이 저하되므로 이를 방지하기 위한 퍼지 팬(PURGE FAN)이 필요하다. 즉, 종래 기술에 따르면 퍼지 팬(PURGE FAN)의 적용으로 소모 전력이 증가하는 문제가 있다.
본 발명의 일 실시 예는, 축열재 없이 열 회수율을 개선하고, 공기 분배 장치 구조를 간소화한 연소 산화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연소 산화 장치는, 대상 가스를 공급하는 공급 유로를 가지는 공급부, 공급부에서 제공된 대상 가스를 연소시키는 연소 챔버, 연소 챔버에서 연소된 연소 가스를 배출하는 배출 유로를 가지는 배출부, 공급부의 공급 유로와 연결되며, 공급부에서 유입된 대상 가스를 연소 가스의 열로 가열하는 제 1 예열부, 및 제 1 예열부의 공급 유로와 연결되며, 제 1 예열부에서 유입된 대상 가스를 연소 챔버 내부의 열로 가열한 후 연소 챔버의 내부로 배출하는 제 2 예열부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 고가여서 설치, 유지 및 교체 비용이 상당히 소용되는 축열재를 연소 챔버에 배치할 필요가 없다.
또한, 축열재가 배치되지 않으므로 연소 산화 장치의 운용 시에 축열재의 막힘 및 파손 등에 따른 문제가 발생되지 않는다.
또한, 종래 로터리 타입이나 밸브 적용 타입 연소 산화 장치에서, 인입존에서 배기존으로 전환될 때 처리되지 않은 미연소가스가 배출되어 효율이 저하되므로 이를 방지하기 위한 퍼지 팬(PURGE FAN)이 본 발명의 경우 불필요 하므로, 소모전력이 감소된다. 즉, 운전 비용이 절감될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연소 산화 장치를 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2는 도 1에 도시된 연소 산화 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 제 2 예열부의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 제 1 예열부의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 5는 도 4에서 A-A를 따라 자른 단면도이다.
도 6은 도 4에서 B-B를 따라 자른 단면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 연소 산화 장치의 다른 실시 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 도 3에 도시된 연소 챔버의 다른 실시 예를 도시한 도면이다.
이하 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연소 산화 장치(10)를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연소 산화 장치(10)를 개략적으로 도시한 블록도이고, 도 2는 도 1에 도시된 연소 산화 장치(10)를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연소 산화 장치(10)는 설치, 유지 및 교체 시 높은 비용을 소요하는 축열재 없이 열회수율을 높이기 위하여 공급부(100), 연소 챔버(200), 배출부(300), 제 1 예열부(400) 및 제 2 예열부(500)를 포함한다. 공급부(100)는 대상 가스를 연소 챔버(200)로 공급한다. 이를 위해 공급부(100)는 대상 가스를 공급하는 공급 유로를 가진다. 여기서, 대상 가스는 휘발성 유기 화합물을 포함하는 오염된 가스를 말한다. 연소 챔버(200)는 공급부(100)에서 제공된 대상 가스를 연소시킨다. 배출부(300)는 연소 챔버(200)의 출구에 연결된다. 배출부(300)는 연소 챔버(200)에서 연소된 연소 가스를 배출하는 배출 유로를 가진다. 제 1 예열부(400)는 공급부(100)의 공급 유로와 연결된다. 제 1 예열부(400)는 공급부(100)에서 유입된 대상 가스를 연소 가스의 열로 가열한다. 제 2 예열부(500)는 제 1 예열부(400)의 공급 유로와 연결된다. 제 2 예열부(500)는 제 1 예열부(400)에서 유입된 대상 가스를 연소 챔버(200) 내부의 열로 가열한 후 연소 챔버(200)의 내부로 배출한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 공급부(100)로 유입되는 대상 가스는 저온으로 섭씨 약 0 내지 100도 전후의 온도를 가질 수 있다. 제 1 예열부(400)는 공급부(100)에서 공급된 대상 가스를 섭씨 100 내지 150도로 1차 가열한다. 제 2 예열부(500)는 제 1 예열부(400)에서 공급된 대상 가스를 섭씨 400 내지 500도로 2차 가열한다. 즉, 1차 및 2차 예열을 통해 대상 가스가 연소 챔버(200)에서 쉽게 연소되어 열 회수율이 개선된다. 특히, 제 2 예열부(500)가 연소 챔버(200)의 내부의 열을 직접 대상 가스로 전달하므로, 대상 가스는 제 2 예열부(500)를 거치면서 연소되기 적당한 온도까지 급격히 가열될 수 있다.
공급부(100)는 휘발성 유기화합물(VOCs)을 포함하는 대상 가스를 연소 챔버(200)로 전송한다. 일 실시 예로, 공급부(100)는 송풍기(110)와 쿨링 부재(130)를 포함한다. 송풍기(110)는 팬(FAN)의 회전으로 대상 가스를 송풍한다. 쿨링 부재(130)는 송풍기(110)와 제 1 예열부(400)를 연결하는 공급 유로에 배치된다. 즉, 쿨링 부재(130)는 송풍기(110)에 연결된 유입구와 제 1 예열부(400)에 연결된 유출구를 가진다. 대상 가스는 송풍기(110), 쿨링 부재(130), 및 제 1 예열부(400)의 순차로 유동된다.
쿨링 부재(130)는 제 1 예열부(400)와 제 2 예열부(500)로부터 역류하는 고온의 가스를 냉각시킨다. 고온의 대상 가스 또는 연소 가스 등은 제 2 예열부(500)와 제 1 예열부(400)를 거쳐 공급부(100)로 역류할 수 있다. 고온의 가스는 공급부(100) 등의 설비 손상 또는 화재를 일으킬 수 있다. 쿨링 부재(130)는 역류하는 가스의 온도를 냉각시켜 설비 보호 및 화재를 예방할 수 있다.
일 실시 예로, 쿨링 부재(130)는 축열재를 포함한다. 또한, 쿨링 부재(130)는 공급 유로의 길이 방향과 나란한 다수의 관통홀을 가진다. 즉, 쿨링 부재(130)는 허니컴(HONEY COMB) 구조의 축열재를 포함한다. 제 1 예열부(400)에서 역류된 가스(대상 가스 및 연소 가스 중 적어도 하나를 포함)는 쿨링 부재(130)에 의해 냉각된다. 즉, 역류 가스의 열은 쿨링 부재(130)에 축열된다. 역류 가스는 섭씨 400도씨 내외의 온도를 가지는데, 쿨링 부재(130)에 의해 섭씨 100도 이하로 냉각될 수 있다. 한편, 쿨링 부재(130)는 제 1 열교환기(400)와 송풍기(110)의 사이에 배치되므로, 실리콘을 사용하는 공정에서 연소 후 발생하는 실리카 때문에 관통홀이 막히는 문제가 없다. 또한, 종래 축열재를 연소실 내면에 배치하는 것 대비 본 발명은 공급 유로 상에 배치하면 되므로, 축열재 설치로 인한 소모 비용이 대폭 절감된다.
도 3은 도 2에 도시된 제 2 예열부(500)의 일 실시 예를 도시한 도면이다.
도 2 및 3을 참조하면, 연소 챔버(200)는 원통 형상을 가질 수 있다. 연소 챔버(200)의 중심축(a)은 지면과 평행하게 배치된다. 즉, 연소 챔버(200)는 중심축(a)을 따라 지면과 평행하게 연장된다. 연소 챔버(200)는 공급 유로 연결구(210), 주입구(230) 및 버너(250)를 포함할 수 있다. 공급 유로 연결구(210)는 제 1 예열부(400)의 공급 유로와 제 2 예열부(500)의 공급 유로를 연결한다. 이를 위해, 공급 유로 연결구(210)는 제 1 예열부(400)와 연결된 유입공 및 제 2 예열부와 연결된 유출공을 가질 수 있다. 일 실시 예로, 공급 유로 연결구(210)는 적어도 하나의 유입공과 복수의 유출공을 가질 수 있다. 복수의 유출공에 연결된 제 2 예열부(500)의 설명은 후술한다.
주입구(230)는 제 2 예열부(500)의 유출구와 연결된다. 즉, 대상 가스는 제 2 예열부(500)의 유출구에서 주입구(230)로 유입될 수 있다. 주입구(230)는 연소 챔버(200)의 내주면에서 중심축(a)을 향하여 연장되어 돌출될 수 있다. 이에 의해, 대상 가스가 연소 챔버(200)의 중심 부근에 배출되어 버너(250)의 화염에 직접 접촉될 수 있다.
연소 챔버(200)는 유출구(270)와 바이 패스 밸브(290)를 더 포함할 수 있다. 유출구(270)는 제 2 예열부(500)의 유출구에 연결된 적어도 하나의 유입구와 주입구(230)로 연결된 유출구를 가질 수 있다. 다른 실시 예로, 제 2 예열부(500)의 단부는 유출구(270)를 관통하여 주입구(230)로 연결될 수 있다. 또 다른 실시 예로, 유출구(270) 없이 제 2 예열부(500)가 버너(250)의 전방으로 연장될 수도 있다. 바이 패스 밸브(290)는 연소 챔버(200) 내부의 압력 또는 온도가 기 설정값 이상인 경우 연소 챔버(200)의 내부 가스를 배출한다. 바이 패스 밸브(290)는 후술하는 스택(310)으로 연결된다. 한편, 연소 챔버(200)의 내부 온도는 섭씨 750 내지 850도일 수 있다.
또한, 연소 챔버(200)는 버너(250)로부터 중심축(a)을 따라 갈수록 내경이 점차 감소하는 제 1 경사부(200a)와 제 2 경사부(200b)를 포함한다. 구체적으로, 제 1 경사부(200a)는 제 1 내경에서 제 2 내경으로 감소된다. 또한, 제 2 경사부(200b)는 제 2 내경에서 제 3 내경으로 감소된다. 제 2 경사부(200b)의 출구에 후술하는 배출관(310)이 연결된다. 따라서, 배출관(310)은 제 3 내경을 가질 수 있다. 제 1 경사부(200a)와 제 2 경사부(200b)의 사이에 후술하는 제 2 예열부(500)가 배치될 수 있다. 제 1 경사부(200a)는 연소로 팽창된 연소 가스를 점차 압축하여 속도를 증가시키며, 빠르게 제 2 예열부(500)로 안내한다. 제 2 경사부(200b)는 제 2 예열부(500)에서 유출되는 연소 가스를 점차 압축하여 배출부(300)로 가압 송출한다. 즉, 제 2 경사부(200b)는 연소 가스를 배출부(300)로 신속히 전송할 수 있다.
도 1 및 2를 참조하면, 배출부(300)는 연소 챔버(200)의 유출구에 연결되며, 연소 가스를 배출하는 배출 유로를 가진다. 일 실시 예로, 배출부(300)는 스택(310)과 배출관(330)을 포함한다. 배출관(330)은 연소 챔버(200)의 유출구에 연결된다. 배출관(330)은 연소 챔버(200)의 출구측 내경과 동일한 내경을 가질 수 있다. 배출관(330)은 연소 챔버(200)의 중심축(a)을 따라 지면과 평행하게 연장될 수 있으며, 상방형 수직 형태로도 가능하다. 이 경우, 연소 챔버(200)도 상방향 수직 형태로 배치된다. 스택(310)은 배출관(330)의 출구측에 연결된다. 배출관(330)에서 유입된 연소 가스는 스택(310)을 통해 대기로 배출될 수 있다. 배출부(300)를 지나는 연소 가스는 섭씨 200 내지 300도의 온도를 가질 수 있다.
한편, 도 3을 참조하면, 제 2 예열부(500)는 파이프 형상을 가지며, 연소 챔버(200)의 내부에 배치된다. 일 실시 예로, 제 2 예열부(500)는 연소 챔버(200)의 중심축(a)을 따라 권취된 스파이럴(spiral) 형상과 튜브 형상을 가질 수 있다. 권취된 제 2 예열부(500)의 외측면(외주면)은 연소 챔버(200)의 내주면에 접할 수 있다. 권취된 제 2 예열부(500)의 내측면(내주면)은 중심축(a)을 기준으로 동일한 내경을 가질 수 있다. 이에 의해, 연소 가스는 권취된 제 2 예열부(500)의 내부를 흐르므로, 유동 저항이 최소화된다. 또한, 제 2 예열부(500)가 연소 가스와 직접 접촉하여 고효율의 열전달이 이루어진다. 한편, 대상 가스는 제 2 예열부(500)를 따라 연소 챔버(200)의 내주면을 스파이럴 형태나 튜브형태로 흐르므로 지속적으로 연소 가스에 노출될 수 있다.
한편, 제 2 예열부(500)는 스파이럴 형상인 복수의 파이프를 포함할 수 있다. 일 실시 예로, 제 2 예열부(500)는 제 1 파이프(510)와 제 2 파이프(530)를 포함한다. 제 1 파이프(510)와 제 2 파이프(530)의 일단은 주입구(230)의 유출구에 각각 연결된다. 또한, 제 1 파이프(510)와 제 2 파이프(530)의 타단은 주입구(230) 또는 유출구(270)에 연결될 수 있다. 따라서, 제 1 예열부(400)에서 공급된 대상 가스는 제 1 파이프(510)와 제 2 파이프(530) 등 다수의 파이프로 분기되어 연소 챔버(200)의 내부를 유동한다. 이에 의해, 연소 가스와의 접촉 면적을 증대시켜 열 전달 효율을 개선할 수 있다. 제 2 예열부(500)의 배관 사이즈나 개수는 대상 가스의 유량에 따라 결정될 수 있다. 한편, 제 2 예열부(500)는 고온용 SUS 310 또는 304 재질을 사용할 수 있다.
도 4는 도 2에 도시된 제 1 예열부(400)의 일 실시 예를 도시한 도면이고, 도 5는 도 4에서 A-A를 따라 자른 단면도이며, 도 6은 도 4에서 B-B를 따라 자른 단면도이다.
도 2, 4 내지 6을 참조하면, 제 1 예열부(400)는 배출부(300)의 배출 유로 상에 배치될 수 있다. 제 1 예열부(400)는 연소 가스의 열을 공급부(100)의 공급 유로에서 유입된 대상 가스로 전달한다. 일 실시 예로, 제 1 예열부(400)는 판형 열교환기 일 수 있다. 제 1 예열부(400)의 복수의 층 중 어느 하나는 배출 유로에 연결되며, 다른 하나는 공급 유로에 연결된다.
다른 실시 예로, 제 1 예열부(400)는 내부 공간을 가지는 하우징(410), 열 교환판(430) 및 열 교환핀(450)을 포함한다. 열 교환판(430)은 내부 공간을 상하로 분리한다. 열 교환핀(450)은 열 교환판(430)에 수직하게 배치되며, 상하 방향과 수직한 방향으로 내부 공간을 분리한다. 열 교환판(430)은 연소 가스의 배출 유로와 대상 가스의 공급 유로를 상하로 분리할 수 있다. 복수의 열 교환판(430)이 내부 공간을 여러 층으로 분리할 수 있다. 복수의 열 교환핀(450)은 하나의 공급 유로(배출 유로)를 다수의 공급 유로(배출 유로)로 분기할 수 있다. 이에 의해, 열 교환 면적 증대되어 열 교환 효율이 개선될 수 있다.
제 1 예열부(400)는 열 교환판(430) 및 열 교환핀(450)에 의해 단면상 동일한 면적(크기)을 가지는 복수의 공급 유로와 복수의 배출 유로를 가진다. 여기서, 공급 유로와 배출 유로의 단면상 면적이 동일할 수 있다. 이에 의해, 공급부(100)에서 공급된 대상 가스는 제 1 예열부(400)의 복수의 공급 유로로 균일하게 분배되어 열 효율이 증대된다. 또한, 연소 가스는 제 1 예열부(400)의 복수의 배출 유로로 균일하게 분배되어 열 효율이 증대된다. 제 1 예열부(400)가 단면상 서로 상이한 면적(크기)의 복수의 공급 유로 또는 복수의 배출 유로를 가지는 경우, 대상 가스 또는 연소 가스의 흐름의 불균일이 발생하여 열 전달 면적이 축소될 수 있다. 또한, 열 교환핀(450)이 열 교환판(430)에 수직하게 배치되므로, 용접 등으로 손쉽게 제조할 수 있다. 단면상 제 1 예열부(400)의 공급 유로와 배출 유로는 10mm * 10mm(가로 * 세로) 등의 다양한 크기를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 연소 산화 장치(10)는 체크 밸브(600)를 더 포함할 수 있다. 체크 밸브(600)는 제 2 예열부(500)와 제 1 예열부(400)의 사이를 연결하는 공급 유로 상에 배치될 수 있다. 일 실시 예로, 체크 밸브(600)는 공급 유로 연결구(210)에 배치될 수 있다. 이때, 제 1 예열부(400)의 출구와 제 2 예열부(500)의 입구는 체크 밸브(600)를 사이에 두고 공급 유로 연결구(210)에 삽입 설치될 수 있다. 공급 유로 연결구(210), 주입구(230) 및 유출구(270)는 원통 형상을 가질 수 있다. 체크 밸브(600)는 제 2 예열부(500)로부터 제 1 예열부(400)로 향하는 대상 가스의 역류를 방지한다. 제 2 예열부(500)가 연소 챔버(200)의 내부에 배치되며, 특히 제 2 예열부(500)의 출구가 연소 챔버(200)의 내부에서 대상 가스를 분사하기 때문에 역류 방지가 필요하다.
도 7은 도 2에 도시된 연소 산화 장치(10)의 다른 실시 예를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연소 산화 장치(10)는 제 3 예열부(700)를 더 포함할 수 있다. 제 3 예열부(700)는 배출부(300) 특히 배출관(330)에 배치될 수 있다. 제 3 예열부(700)는 설비 밖의 외기를 공급하는 송풍기에 연결된다. 제 3 예열부(700)는 배출관(330)을 지나는 연소 가스의 열을 외기에 전달한다. 외기는 일반적으로 섭씨 20도 정도의 온도를 가지면, 열 전달에 의해 섭씨 80 내지 120도로 가열된다. 제 3 예열부(700)에 의해 가열된 외기는 생산 공정에 필요한 열풍 공급에 사용될 수 있다. 이 또한, 열 회수율을 증대시킨다. 한편, 제 3 예열부(700)와 관련하여 도 4 내지 6의 제 1 예열부(700)에 대한 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
이하에서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연소 산화 장치(10)의 동작을 설명한다.
도 7을 참조하면, 유기 화합물을 포함하는 대상 가스는 공급부(100)에 의해 제 1 예열부(400)로 공급된다. 제 1 예열부(400)는 배출부(300)를 흐르는 연소 가스의 열로 대상 가스를 섭씨 100 내지 150도로 가열한다. 제 1 예열부(400)를 통과한 대상 가스는 공급 유로 연결구(210)를 통해 제 2 예열부(500)로 유입된다.
대상 가스는 제 2 예열부(500)의 스파이럴(SPIRAL) 형상에 따라 연소 챔버(200)의 내주면을 회전하면 흐른다. 이때, 연소 가스와의 직접적인 접촉으로 대상 가스는 섭씨 400 내지 500도로 가열된다. 제 2 예열부(500)에서 유출된 대상 가스는 연소 챔버(200)의 전단에 배치된 버너(250)의 전방으로 분사된다. 이에 의해, 대상 가스는 버너(250)의 화염으로 쉽게 발화되어 연소된다. 이때, 오염물인 휘발성 유기화합물 등도 연소되어 제거될 수 있다.
연소 가스는 점차 내경이 감소되는 연소 챔버(200)의 내부를 흐른다. 이에 의해, 연소로 팽창된 연소 가스가 배출부(300)를 향하는 가압되어(속력이 증가되어) 신속하게 연소 챔버(200)로부터 배출부(300)로 배출될 수 있다. 이때, 연소 가스는 제 2 예열부(500), 제 1 예열부(400) 및 제 3 예열부(700)에 열을 전달한다. 이후 연소 가스는 스택(310)을 통해 대기로 배출된다.
도 8은 도 3에 도시된 연소 챔버(200)의 다른 실시 예를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 연소 챔버(200)는 중심축(a)을 따라 소정 내경으로 연장될 수 있다. 즉, 연소 챔버(200)는 버너(250)에서 공급 유로 연결구(210)를 향하여(까지) 일정한 내경으로 연장될 수 있다. 이때, 제 2 예열부(500)는 외측면과 연소 챔버(200)의 내주면은 서로 이격된다. 따라서, 연소 가스는 제 2 예열부(500)의 내측면 뿐만 아니라 외측면과 연소 챔버(200)의 사이를 통해 유동될 수 있다. 또한, 연소 챔버(200)의 출구는 점차 내경이 감소하여 연소 가스를 신속히 배출할 수 있다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
10 : 연소 산화 장치
100 : 공급부
200 : 연소 챔버
300 : 배출부
400 : 제 1 예열부
500 : 제 2 예열부
600 : 체크 밸브
700 : 제 3 예열부

Claims (7)

  1. 대상 가스를 공급하는 공급 유로를 가지는 공급부;
    공급부에서 제공된 대상 가스를 연소시키는 연소 챔버;
    연소 챔버에서 연소된 연소 가스를 배출하는 배출 유로를 가지는 배출부;
    공급부의 공급 유로와 연결되며, 공급부에서 유입된 대상 가스를 연소 가스의 열로 가열하는 제 1 예열부; 및
    제 1 예열부의 공급 유로와 연결되며, 제 1 예열부에서 유입된 대상 가스를 연소 챔버 내부의 열로 가열한 후 연소 챔버의 내부로 배출하는 제 2 예열부를 포함하는 연소 산화 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 2 예열부는 파이프 형상을 가지며, 연소 챔버의 내부에 배치되고, 연소 챔버의 중심축을 따라 권취된 연소 산화 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    연소 챔버는,
    제 1 예열부의 공급 유로와 제 2 예열부의 공급 유로를 연결하는 공급 유로 연결구; 및
    제 2 예열부에서 배출된 대상 가스를 연소 챔버 내부로 주입하는 주입구를 가지는 연소 산화 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제 1 예열부는,
    내부 공간을 가지는 하우징;
    하우징의 내부에 배치되며, 내부 공간을 상하로 분리하는 적어도 하나의 열 교환판; 및
    열 교환판에 수직하게 배치되며, 상기 상하 방향과 수직한 방향으로 내부 공간을 분리하는 복수의 열 교환핀을 포함하는 연소 산화 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    제 2 예열부와 제 1 예열부의 사이에 배치되며, 제 2 예열부로부터 제 1 예열부로의 대상 가스 역류를 방지하는 체크 밸브를 더 포함하는 연소 산화 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    공급부는,
    휘발성 유기 화합물을 포함하는 대상 가스를 공급하는 송풍기;
    송풍기와 제 1 예열부를 연결하는 공급 유로에 배치되며, 제 1 예열부로부터 역류하는 고온의 가스를 냉각시키는 쿨링 부재를 포함하는 연소 산화 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    배출부는,
    연소된 가스를 배출하는 스택(stack); 및
    스택과 연소 챔버를 연결하는 배출관을 포함하며,
    배출관에 배치되어 외기를 가열하는 제 3 예열부를 더 포함하는 연소 산화 장치.
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