JP2002228362A - 内熱式ロータリーキルン - Google Patents
内熱式ロータリーキルンInfo
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- JP2002228362A JP2002228362A JP2001067784A JP2001067784A JP2002228362A JP 2002228362 A JP2002228362 A JP 2002228362A JP 2001067784 A JP2001067784 A JP 2001067784A JP 2001067784 A JP2001067784 A JP 2001067784A JP 2002228362 A JP2002228362 A JP 2002228362A
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- combustion
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外熱式であると、キルンの外側を耐火物製の
燃焼室にするか、又は別置きの耐火物製の燃焼室を設け
なければならず、プラント全体が大掛かりとなり、非常
に荷重が重く、設置面積が広く、高価なものとなる。 【解決手段】 そこで本発明では、連続式ロータリーキ
ルンでは処理品充填率を１０％程度にしかできないの
で、回転する外筒キルンの中の余分な空間に、処理品に
接触しない位置に、外筒キルンの７０％くらいの直径
で、前後が架台上に固定された円筒形の燃焼内筒を設置
する。外面をセラミックフアィバー等で保温した、外筒
キルンの前後にフードを設け、その中を燃焼筒が貫通し
た構造となり、乾留用では回転する外筒キルンと、架台
に固定されたフードとは、シールパッキンにて外部から
の空気の進入を防ぐ構造とする。
燃焼室にするか、又は別置きの耐火物製の燃焼室を設け
なければならず、プラント全体が大掛かりとなり、非常
に荷重が重く、設置面積が広く、高価なものとなる。 【解決手段】 そこで本発明では、連続式ロータリーキ
ルンでは処理品充填率を１０％程度にしかできないの
で、回転する外筒キルンの中の余分な空間に、処理品に
接触しない位置に、外筒キルンの７０％くらいの直径
で、前後が架台上に固定された円筒形の燃焼内筒を設置
する。外面をセラミックフアィバー等で保温した、外筒
キルンの前後にフードを設け、その中を燃焼筒が貫通し
た構造となり、乾留用では回転する外筒キルンと、架台
に固定されたフードとは、シールパッキンにて外部から
の空気の進入を防ぐ構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体の加熱、乾留
用ロータリーキルンに関するものである。
用ロータリーキルンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来粉粒体用の間接加熱、乾留には、主
に外熱式のロータリーキルンが用いられている。
に外熱式のロータリーキルンが用いられている。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】しかし外熱式である
と、キルンの外側を耐火物製の燃焼室にするか、又は別
置きの耐火物製の燃焼室を設けなければならず、プラン
ト全体が大掛かりとなり、非常に荷重が重く、設置面積
が広く、高価なものとなる。
と、キルンの外側を耐火物製の燃焼室にするか、又は別
置きの耐火物製の燃焼室を設けなければならず、プラン
ト全体が大掛かりとなり、非常に荷重が重く、設置面積
が広く、高価なものとなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、連続
式ロータリーキルンでは処理品充填率を１０％程度にし
かできないので、回転する外筒キルンの中の余分な空間
に、処理品に接触しない位置に、外筒キルンの７０％く
らいの直径で、前後が架台上に固定された円筒形の燃焼
内筒を設置する。以下乾留用について述べる。
式ロータリーキルンでは処理品充填率を１０％程度にし
かできないので、回転する外筒キルンの中の余分な空間
に、処理品に接触しない位置に、外筒キルンの７０％く
らいの直径で、前後が架台上に固定された円筒形の燃焼
内筒を設置する。以下乾留用について述べる。
【０００５】外面をセラミックフアィバー等で保温し
た、外筒キルンの前後にフードを設け、その中を燃焼筒
が貫通した構造となり、回転する外筒キルンと、架台に
固定されたフードとは、シールパッキンにて外部からの
空気の進入を防ぐ構造とする。
た、外筒キルンの前後にフードを設け、その中を燃焼筒
が貫通した構造となり、回転する外筒キルンと、架台に
固定されたフードとは、シールパッキンにて外部からの
空気の進入を防ぐ構造とする。
【０００６】入り口フードの外側より貫通して処理品投
入用のスクリューフィーダーを設け、その入り口には空
気が入らないようにロータリーバルブを設置する。
入用のスクリューフィーダーを設け、その入り口には空
気が入らないようにロータリーバルブを設置する。
【０００７】出口フードの処理品落ち口には炭化した処
理品冷却用の冷却フィーダーを設置し、その出口にやは
り空気が入らないようにロータリーバルブを設ける。
理品冷却用の冷却フィーダーを設置し、その出口にやは
り空気が入らないようにロータリーバルブを設ける。
【０００８】燃焼内筒の処理品出口側にバーナーを設
け、燃焼空気フアンよりの空気調整弁を介した空気をそ
の中に投入する。
け、燃焼空気フアンよりの空気調整弁を介した空気をそ
の中に投入する。
【０００９】燃焼内筒の処理品出口側の側面に、複数個
の乾留ガス吸い込み穴を設け、その先排気側方向に再着
火用の数多く穴のあいた混合壁を設ける。
の乾留ガス吸い込み穴を設け、その先排気側方向に再着
火用の数多く穴のあいた混合壁を設ける。
【００１０】その先排気側先端には排気ダクトを介し排
気耐熱フアンを設置し、燃焼内筒内を負圧にしておき、
乾留ガスをその中に吸い込む構造とする。
気耐熱フアンを設置し、燃焼内筒内を負圧にしておき、
乾留ガスをその中に吸い込む構造とする。
【００１１】尚回転構造は周知のロータリーキルンと同
じで、架台の上に取り付けられた４個の受けローラーの
上に、外筒キルンの前後に設けた２個のタイヤを乗せ、
ストッパーローラーでスライドを押え、減速機でローラ
ーチエンを介し回転するものとし、水平据え付け面上に
出口側を下にして傾斜して据え付けるものとする。
じで、架台の上に取り付けられた４個の受けローラーの
上に、外筒キルンの前後に設けた２個のタイヤを乗せ、
ストッパーローラーでスライドを押え、減速機でローラ
ーチエンを介し回転するものとし、水平据え付け面上に
出口側を下にして傾斜して据え付けるものとする。
【００１２】燃焼内筒の中に温度センサー、酸素センサ
ーを設け、処理温度を燃焼空気フアンからの空気量を空
気調整弁にて行うものとする。処理品のない状態でバー
ナーを燃焼し、温度が所定の温度、８００℃くらいにな
ると、ロータリーバルブ、スクリューフィーダーより処
理品は回転する外筒キルン内に送られ、燃焼内筒外面よ
りの輻射熱により処理品は加熱され、発生した乾留ガス
は、排気耐熱フアンにより負圧になっている燃焼内筒に
複数個の乾留ガス吸い込み穴より吸い込まれ、燃焼空気
フアンより送られた空気により燃焼し、混合壁で再点火
し２次燃焼して排気耐熱フアン側へ移動する。乾留ガス
の燃焼量が増えてきたらバーナーを消す。処理品の投入
量を一定にしておき、温度センサーにより２次燃焼温度
を８００℃で温度制御するには、この８００℃より高い
温度では、酸素センサーにて、酸素過剰でも、不足でも
空気調整弁で燃焼空気を多く送り込み、冷たい空気で温
度を下げる。つまり燃焼空気フアンの容量を十分大きく
しておき、酸素不足でも空気を多く送り、一旦温度が上
がっても、過剰な空気で再び温度を下げる。８００℃よ
り低い温度では、酸素センサーにて酸素がなければ、燃
焼空気を多く送り込み、酸素があれば燃焼空気量を少な
くし、それでも温度が上がらなければバーナーを燃焼に
する。
ーを設け、処理温度を燃焼空気フアンからの空気量を空
気調整弁にて行うものとする。処理品のない状態でバー
ナーを燃焼し、温度が所定の温度、８００℃くらいにな
ると、ロータリーバルブ、スクリューフィーダーより処
理品は回転する外筒キルン内に送られ、燃焼内筒外面よ
りの輻射熱により処理品は加熱され、発生した乾留ガス
は、排気耐熱フアンにより負圧になっている燃焼内筒に
複数個の乾留ガス吸い込み穴より吸い込まれ、燃焼空気
フアンより送られた空気により燃焼し、混合壁で再点火
し２次燃焼して排気耐熱フアン側へ移動する。乾留ガス
の燃焼量が増えてきたらバーナーを消す。処理品の投入
量を一定にしておき、温度センサーにより２次燃焼温度
を８００℃で温度制御するには、この８００℃より高い
温度では、酸素センサーにて、酸素過剰でも、不足でも
空気調整弁で燃焼空気を多く送り込み、冷たい空気で温
度を下げる。つまり燃焼空気フアンの容量を十分大きく
しておき、酸素不足でも空気を多く送り、一旦温度が上
がっても、過剰な空気で再び温度を下げる。８００℃よ
り低い温度では、酸素センサーにて酸素がなければ、燃
焼空気を多く送り込み、酸素があれば燃焼空気量を少な
くし、それでも温度が上がらなければバーナーを燃焼に
する。
【００１３】又この乾留用内熱式ロータリーキルンを、
乾留用機器、つまり排気耐熱フアン、酸素センサー、乾
留ガス吸い込み穴、混合壁、燃焼空気ライン、冷却フィ
ーダーなどを省き、粉粒体の加熱用内熱式ロータリーキ
ルンとしてもよい。
乾留用機器、つまり排気耐熱フアン、酸素センサー、乾
留ガス吸い込み穴、混合壁、燃焼空気ライン、冷却フィ
ーダーなどを省き、粉粒体の加熱用内熱式ロータリーキ
ルンとしてもよい。
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明す
る。以下乾留用として述べると、図１、図２において、
回転する耐熱鋼１製の外筒キルン２２の中の余分な空間
に、処理品８に接触しない位置に、外筒キルン２２の７
０％くらいの直径で、前後が架台２６上に固定された円
筒形で耐熱鋼１製の燃焼内筒３４を設置する。
る。以下乾留用として述べると、図１、図２において、
回転する耐熱鋼１製の外筒キルン２２の中の余分な空間
に、処理品８に接触しない位置に、外筒キルン２２の７
０％くらいの直径で、前後が架台２６上に固定された円
筒形で耐熱鋼１製の燃焼内筒３４を設置する。
【００１４】外面をセラミックフアィバー２で保温し
た、外筒キルン２２の前端に入り口フード２３を、後端
に出口フード２４を設け、その中を燃焼内筒３４が貫通
した構造となり、回転する外筒キルン２２と、架台に固
定された入り口フード２３、出口フード２４とは、シー
ルパッキン２５にて外部からの空気の進入を防ぐ構造と
する。
た、外筒キルン２２の前端に入り口フード２３を、後端
に出口フード２４を設け、その中を燃焼内筒３４が貫通
した構造となり、回転する外筒キルン２２と、架台に固
定された入り口フード２３、出口フード２４とは、シー
ルパッキン２５にて外部からの空気の進入を防ぐ構造と
する。
【００１６】入り口フード２３の外側より貫通して処理
品投入用のスクリューフィーダー１２を設ける。燃焼内
筒３４に貫通パイプ２０を設け、その中をスクリューフ
ィーダー１２への投入パイプを通し、その入り口には空
気が入らないようにロータリーバルブ１３を設置する。
品投入用のスクリューフィーダー１２を設ける。燃焼内
筒３４に貫通パイプ２０を設け、その中をスクリューフ
ィーダー１２への投入パイプを通し、その入り口には空
気が入らないようにロータリーバルブ１３を設置する。
【００１７】出口フード２４の処理品落ち口には炭化し
た処理品８の冷却用の水冷構造の冷却フィーダー１５を
設置し、その出口にやはり空気が入らないようにロータ
リーバルブ１３を設ける。
た処理品８の冷却用の水冷構造の冷却フィーダー１５を
設置し、その出口にやはり空気が入らないようにロータ
リーバルブ１３を設ける。
【００１８】燃焼内筒３４の処理品出口側にバーナー９
を設け、燃焼空気フアン１０よりの空気調整弁３３を介
した空気を、図３のように複数個の空気噴出しパイプ２
７よりその中に投入する。
を設け、燃焼空気フアン１０よりの空気調整弁３３を介
した空気を、図３のように複数個の空気噴出しパイプ２
７よりその中に投入する。
【００１９】燃焼内筒３４の処理品８の出口側の側面
に、複数個の乾留ガス吸い込み穴６を設け、その先排気
側方向に耐熱パイプ１８製の混合壁１９を設ける。この
混合壁１９とバーナー９との空間を一次燃焼室１６と
し、その先入り口フード２３あたりまでを二次燃焼室３
７とする。
に、複数個の乾留ガス吸い込み穴６を設け、その先排気
側方向に耐熱パイプ１８製の混合壁１９を設ける。この
混合壁１９とバーナー９との空間を一次燃焼室１６と
し、その先入り口フード２３あたりまでを二次燃焼室３
７とする。
【００２０】その先排気側先端には、排気ダクト３０を
介し排気耐熱フアン１１を設置し、燃焼内筒３４内を負
圧にしておき、乾留ガスをその中に吸い込む構造とす
る。尚この燃焼内筒３４の入り口フード２３の近くで
は、内面には耐火セメント７を構築し、外部があまり熱
くならないようにする。又入り口フード２３の外にシー
スカップルタイプの温度センサー３２を二次燃焼室３７
の中まで伸ばして設置し、その近くに酸素センサー３６
を取り付ける。
介し排気耐熱フアン１１を設置し、燃焼内筒３４内を負
圧にしておき、乾留ガスをその中に吸い込む構造とす
る。尚この燃焼内筒３４の入り口フード２３の近くで
は、内面には耐火セメント７を構築し、外部があまり熱
くならないようにする。又入り口フード２３の外にシー
スカップルタイプの温度センサー３２を二次燃焼室３７
の中まで伸ばして設置し、その近くに酸素センサー３６
を取り付ける。
【００２１】尚回転構造は周知のロータリーキルンと同
じで、架台２６の上に取り付けられた４個の受けローラ
ー４の上に、外筒キルン２２の前後に設けた２個のタイ
ヤ３を乗せ、ストッパーローラー５でスライドを押え、
減速機１４でローラーチエン３５を介し回転するものと
し、水平据え付け面３１上に出口側を下にして傾斜して
据え付けるものとする。
じで、架台２６の上に取り付けられた４個の受けローラ
ー４の上に、外筒キルン２２の前後に設けた２個のタイ
ヤ３を乗せ、ストッパーローラー５でスライドを押え、
減速機１４でローラーチエン３５を介し回転するものと
し、水平据え付け面３１上に出口側を下にして傾斜して
据え付けるものとする。
【００２２】次に加熱用として図４は、この乾留用内熱
式ロータリーキルンの乾留に必要な機器、つまり排気耐
熱フアン１１、酸素センサー３６、二次燃焼室３７、混
合壁１９、乾留ガス吸い込み穴６、燃焼空気フアン１
０、燃焼空気パイプ１７、空気調整弁３３、空気噴出し
パイプ２７、冷却フィーダー１５、出口部のロータリー
バルブ１３を省いて、単なる粉粒加熱用内熱式ロータリ
ーキルンとして利用した場合である。
式ロータリーキルンの乾留に必要な機器、つまり排気耐
熱フアン１１、酸素センサー３６、二次燃焼室３７、混
合壁１９、乾留ガス吸い込み穴６、燃焼空気フアン１
０、燃焼空気パイプ１７、空気調整弁３３、空気噴出し
パイプ２７、冷却フィーダー１５、出口部のロータリー
バルブ１３を省いて、単なる粉粒加熱用内熱式ロータリ
ーキルンとして利用した場合である。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で以下のような効果を奏する。
で以下のような効果を奏する。
【００２４】周知のロータリーキルンの内部の９０％く
らいの無駄な空間を、燃焼室として利用するので、コン
パクトなプラントになる。
らいの無駄な空間を、燃焼室として利用するので、コン
パクトなプラントになる。
【００２５】一次燃焼室、二次燃焼室にほとんど耐火煉
瓦や耐火セメントを用いないので、全体重量が非常に軽
いものとなり、その分安価なものとなる。
瓦や耐火セメントを用いないので、全体重量が非常に軽
いものとなり、その分安価なものとなる。
【００２６】処理品に乾燥工程があれば、二次燃焼室か
らの燃焼排気ガスを利用できる。このように省エネルギ
ーの面でも優れた構造である。
らの燃焼排気ガスを利用できる。このように省エネルギ
ーの面でも優れた構造である。
【００２７】又、粉粒体加熱用内熱式ロータリーキルン
として用いた場合も上記と同様の効果を発する。
として用いた場合も上記と同様の効果を発する。
【図１】 乾留用内熱式ロータリーキルンの側面断面図
である。
である。
【図２】 乾留用内熱式ロータリーキルンのＡ−Ａを表
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図３】 乾留用内熱式ロータリーキルンのＢ−Ｂを表
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図４】 加熱用内熱式ロータリーキルンの側面断面図
である。
である。
１ 耐熱鋼 ２ セラミックフアィバー ３ タイヤ ４ 受けローラー ５ ストッパーローラー ６ 乾留ガス吸い込み穴 ７ 耐火セメント ８ 処理品 ９ バーナー １０ 燃焼空気フアン １１ 排気耐熱フアン １２ スクリューフィーダー １３ ロータリーバルブ １４ 減速機 １５ 冷却フィーダー １６ 一次燃焼室 １７ 燃焼空気パイプ １８ 耐熱パイプ １９ 混合壁 ２０ 貫通パイプ ２１ スプロケット ２２ 外筒キルン ２３ 入り口フード ２４ 出口フード ２５ シールパッキン ２６ 架台 ２７ 空気噴出しパイプ ２８ 給水口 ２９ 排水口 ３０ 排気ダクト ３１ 水平据え付け面 ３２ 温度センサー ３３ 空気調整弁 ３４ 燃焼内筒 ３５ ローラーチエン ３６ 酸素センサー ３７ 二次燃焼室
Claims (2)
- 【請求項１】 周知のロータリーキルン構造にて、図
１、図２において、回転する外筒キルン２２の中の余分
な空間に、処理品８に接触しない位置に、外筒キルン２
２の外側前後で固定された、円筒形で耐熱鋼製の燃焼内
筒３４を貫通して設置する。外筒キルン２２の前端に入
り口フード２３を、後端に出口フード２４を設け、その
中を燃焼内筒３４が貫通した構造となり、回転する外筒
キルン２２と、架台２６に固定された入り口フード２
３、出口フード２４とは、シールパッキン２５にて外部
からの空気の進入を防ぐ構造とする。入り口フード２３
を貫通してロータリーバルブ１３などで外気と遮断し
て、処理品投入用のスクリューフィーダー１２や投入用
パイプを設ける。出口フード２４の処理品落ち口には炭
化した処理品８の冷却用の冷却フィーダー１５を設置
し、その出口にやはり空気が入らないようにロータリー
バルブ１３等で外気と遮断した構造とする。燃焼内筒３
４の処理品出口側にバーナー９を設け、外部より燃焼空
気その中に投入する。燃焼内筒３４のバーナー側側面
に、複数個の乾留ガス吸い込み穴６を設け、その排気側
方向先端には、排気ダクト３０を介し排気耐熱フアン１
１を設置し、燃焼内筒３４内を負圧にしておき、乾留ガ
スをその中に吸い込む構造とした粉粒体乾留用の内熱式
ロータリーキルン。 - 【請求項２】 図４において、内熱式乾留ロータリーキ
ルンの乾留に必要な機器、つまり排気耐熱フアン１１、
酸素センサー３６、二次燃焼室３７、混合壁１９、乾留
ガス吸い込み穴６、燃焼空気フアン１０、燃焼空気パイ
プ１７、空気調整弁３３、空気噴出しパイプ２７、冷却
フィーダー１５、出口部のロータリーバルブ１３等を省
いて、単なる粉粒体用加熱キルンとして利用した粉粒体
加熱用の内熱式ロータリーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067784A JP2002228362A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 内熱式ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067784A JP2002228362A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 内熱式ロータリーキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228362A true JP2002228362A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18926072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001067784A Pending JP2002228362A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 内熱式ロータリーキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228362A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107324326A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-07 | 湖南诺铂特高温设备有限公司 | 氧化炉 |
| KR102073885B1 (ko) * | 2019-02-20 | 2020-03-11 | (주)태광에코 | 에너지 사용량을 절감하고 건조효율이 향상된 로터리 킬른장치 |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001067784A patent/JP2002228362A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107324326A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-07 | 湖南诺铂特高温设备有限公司 | 氧化炉 |
| KR102073885B1 (ko) * | 2019-02-20 | 2020-03-11 | (주)태광에코 | 에너지 사용량을 절감하고 건조효율이 향상된 로터리 킬른장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |