CN102471823B - 用于连续烧结球团化矿物材料的方法和带式烧结设备 - Google Patents

Abstract

在用于连续烧结球团化矿物材料的方法和设备中，设置在两个相邻的冷却腔(4、5；5、6)之间的分隔壁(7、8)在高度方向上设置在距球团床(2)一定距离处，从而使得在分隔壁(7、8)和球团床(2)之间留有间隙(s)，以允许气体在两个相邻的冷却腔(4、5；5；6)之间通过该间隙(s)流动，以使冷却腔之间的压力均衡。

Description

用于连续烧结球团化矿物材料的方法和带式烧结设备

技术领域

本发明涉及一种用于连续烧结球团化矿物材料的方法。本发明还涉及一种用于连续烧结球团化矿物材料的带式烧结设备。

背景技术

在使粉末状的矿物材料球团化之后，采用连续带式烧结（continuous strand sintering）以凝聚成球团，这将改进球团的强度和反应性。在本说明书中，术语“矿物材料”指这样的矿物质，其具有与氧化物组的晶体化学性质类似的晶体化学性质，并含有需要回收的金属，该金属主要作为金属和氧的化合物而出现。

带式烧结炉分为几个顺序的区域，在每个区域中具有不同的温度条件。带式烧结设备包括穿孔的传送带，其作为环形圈围绕两个导向辊传送。在炉的前端，湿的新鲜球团供给到传送带上，以形成具有几分米厚的床。传送带将球团床传送通过烧结炉的干燥、加热、烧结和均衡区域，并进一步通过顺序的冷却区域。冷却区域包括由分隔壁分开的冷却腔。在行进通过冷却区域之后，球团在带式烧结设备的末端以烧结的形式排出。为优化能量节约，包含在炉的末端处的冷却气体中的能量用于在炉的前端处的干燥、加热和烧结，为此，带式烧结设备包括高架循环气体导管，以实现上述的气体循环。燃烧器放置在循环气体导管中，且它们用于将传导的气体的温度升高到在烧结过程中所需的烧结温度。在传送带下面设置有下排气导管，用于将从每个干燥/加热/烧结区域出来并已经引导通过球团床和传送带的气体通过洗涤机引导出。在传送带的下面设置有下进气导管，用于将气体引导到冷却区域。气体在导管中的运动通过鼓风机提供，所述鼓风机设置在下排气导管和进气导管中。

在已知的带式烧结炉中，在顺序相邻的冷却腔之间的分隔壁放置为如此靠近球团床的表面，以致于在冷却腔之间基本上不能够发生任何气体交换。因此，当从某个冷却腔吸入的气体与从下面吹入的气体的量不同时，在相邻的冷却腔中的压力可能是不同的。其缺点是，从下面吹入的气体的量必须分别在每个冷却腔中精确地调节。还有一个缺点是，对于每个冷却腔，必须提供专门的鼓风机。大量的鼓风机进而使得设备变得昂贵。

发明内容

本发明的目的在于消除上述缺点。

本发明特别的目的在于引入一种方法和设备，其使得减小鼓风机的数量和改进冷却性能成为可能，在这种情况下，冷却部分可以变得更短。

本发明公开一种用于连续烧结球团化矿物材料的方法，在该方法中：球团提供在烧结下衬上，以形成具有预定厚度的基本上均匀的球团床；该球团床在该烧结下衬上传送通过具有不同温度的处理区域，所述处理区域包括至少一个干燥/加热/烧结区域和之后的至少两个冷却区域，和在传送处理过程中，当该球团床前进通过所述处理区域时，气体引导通过该球团床，其特征在于：允许气体在该球团床的顶上、在两个相邻的冷却区域之间循环，以使该两个相邻的冷却区域之间的压力均衡。

本发明还提供一种用于连续烧结球团化矿物材料的带式烧结设备，所述带式烧结设备包括：带式烧结炉，其分为具有不同温度条件的多个顺序的处理区域，所述处理区域包括球团在其中烧结的至少一个干燥/加热/烧结区域，和之后的至少两个连续的冷却区域，烧结的球团在所述冷却区域中被冷却，并且其中所述冷却区域由冷却腔形成，每个两相邻的所述冷却腔由分隔壁分开，传送带，其设置为绕着导向辊和从动辊的环形圈，用于传送具有预定厚度的该球团床通过该带式烧结炉的处理区域，所述传送带制成为气体能穿过，高架循环气体导管，其设置在该传送带的上面，用于在该球团床的顶上将来自所述冷却区域的气体引导到干燥/加热/烧结区域，下排气导管，其位于该传送带的下面，用于引导已被引导通过该球团床和传送带并从所述干燥/加热/烧结区域排出的气体，下进气导管，其位于该传送带的下面，用于将气体引导到冷却区域，和鼓风机，其设置用于使气体在进气导管中运动，其特征在于：所述分隔壁在高度方向上位于距该球团床一定距离处，从而使得在该分隔壁和球团床之间留有间隙，以允许气体在两个相邻的冷却腔之间通过该间隙流动，以使所述冷却腔之间的压力均衡。根据本发明，该方法允许气体在球团床的顶上、在两个相邻的冷却区域之间循环，以使它们之间的压力均衡。

根据本发明，在带式烧结设备中，放置在两个相邻的冷却腔之间的分隔壁在高度方向上放置为距球团床一定距离，从而使得在分隔壁和球团床之间留有间隙，以允许气体在两个相邻的冷却腔之间通过所述间隙循环，以使冷却腔之间的压力均衡。

当冷却腔的分隔壁比以前从球团床升得更高时，从而在球团床的顶上，气体在必要时也能够到达相邻的冷却腔，以使压力均衡，实现了这样的效果，即使当从一个冷却腔吸入的气体量与从下面吹入其中的量不同时，也使得在床的顶上的压力比以前更好地均衡。现在从下面吹入的气体量不必在每个冷却腔处分别精确地调整，这意味着联合冷却鼓风机进而节约费用成为可能。而且，冷却整体变得更加有效，从而冷却元件的长度可以被缩短。

附图说明

本发明将在下面通过参考示例的实施方式和附图更加详细地进行解释，其中：

图1是根据本发明的带式烧结设备的一个实施方式的示意图；和

图2是图1中示出的带式烧结设备的横截面视图。

具体实施方式

图1示出了用于连续烧结球团化矿物材料的带式烧结设备。该设备包括带式烧结炉3，该带式烧结炉分为多个连续的处理区域，每个所述区域具有不同的温度条件。所述区域包括干燥区域I、加热区域II和烧结区域III，球团在其中被烧结，以及之后的三个连续的冷却区域V、VI、VII，烧结的球团在其中冷却。冷却区域由冷却腔4、5、6形成。冷却腔4和5通过分隔壁7互相分开，而冷却腔5和6通过分隔壁8分开。传送带1是穿孔的钢带，其中所述穿孔允许气体流动通过。湿的新鲜球团在炉的前端（在图中的左手侧）通过辊式给料器供应到钢带1的顶上，以形成几十厘米厚的床。传送带1作为环形圈围绕导向辊9和从动辊10前进。在传送带1上具有三个高架循环气体导管11、12、13，其在球团床的顶上将来自冷却区域V、VI、VII的气体引导到干燥、加热和烧结区域I、II、III。循环气体导管12和13都具有用于加热气体的燃烧器23。位于传送带1的下面并通过鼓风机24、25、26、27推进的下排气导管14、15、16、17对引导通过球团床和传送带并离开干燥、加热和烧结区域I、II、III的气体进行引导。下进气导管18、19、20、21从传送带1下面引导气体到冷却区域V、VI和VII。鼓风机22设置用于使得气体在进气导管18、19、20、21中运动。

如同图2中看到的，分隔壁7在高度方向上位于距球团床2一定距离处，从而使得在分隔壁7和球团床2之间中留有间隙s，气体可以通过该间隙在相邻的冷却腔4和5之间循环。

本发明不只限定于上述的实施方式，而是可以在后面的权利要求限定的创意的范围内可以具有许多变形。

Claims (2)

1.一种用于连续烧结球团化矿物材料的方法，在该方法中

球团提供在烧结下衬（1）上，以形成具有预定厚度的基本上均匀的球团床（2）；

该球团床（2）在该烧结下衬（1）上传送通过具有不同温度的处理区域（I-VII），所述处理区域包括至少一个干燥/加热/烧结区域（I、II、III）和之后的至少两个冷却区域（V、VI、VII），和

在传送处理过程中，当该球团床前进通过所述处理区域时，气体引导通过该球团床（2），其特征在于：允许气体在该球团床（2）的顶上、在两个相邻的冷却区域（V、VI；VI、VII）之间循环，以使该两个相邻的冷却区域之间的压力均衡。

2.一种用于连续烧结球团化矿物材料的带式烧结设备，所述带式烧结设备包括：

带式烧结炉（3），其分为具有不同温度条件的多个顺序的处理区域，所述处理区域包括球团在其中烧结的至少一个干燥/加热/烧结区域（I、II、III），和之后的至少两个连续的冷却区域（V、VI、VII），烧结的球团在所述冷却区域中被冷却，并且其中所述冷却区域由冷却腔（4、5、6）形成，每个两相邻的所述冷却腔由分隔壁（7、8）分开，

传送带（1），其设置为绕着导向辊（9）和从动辊（10）的环形圈，用于传送具有预定厚度的该球团床通过该带式烧结炉的处理区域，所述传送带制成为气体能穿过，

高架循环气体导管（11、12、13），其设置在该传送带（1）的上面，用于在该球团床的顶上将来自所述冷却区域（V、VI、VII）的气体引导到干燥/加热/烧结区域（I、II、III），

下排气导管（14、15、16、17），其位于该传送带（1）的下面，用于引导已被引导通过该球团床和传送带并从所述干燥/加热/烧结区域（I、II、III）排出的气体，

下进气导管（18、19、20、21），其位于该传送带（1）的下面，用于将气体引导到冷却区域（V、VI、VII），和

鼓风机（22），其设置用于使气体在进气导管（18、19、20、21）中运动，其特征在于：所述分隔壁（7、8）在高度方向上位于距该球团床一定距离处，从而使得在该分隔壁和球团床之间留有间隙（s），以允许气体在两个相邻的冷却腔（4、5；5、6）之间通过该间隙（s）流动，以使所述冷却腔之间的压力均衡。

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