EA021010B1 - Способ и устройство для удаления твердых частиц и смоляного компонента из газообразного монооксида углерода - Google Patents

Способ и устройство для удаления твердых частиц и смоляного компонента из газообразного монооксида углерода Download PDF

Info

Publication number
EA021010B1
EA021010B1 EA201190023A EA201190023A EA021010B1 EA 021010 B1 EA021010 B1 EA 021010B1 EA 201190023 A EA201190023 A EA 201190023A EA 201190023 A EA201190023 A EA 201190023A EA 021010 B1 EA021010 B1 EA 021010B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
carbon monoxide
particles
gaseous carbon
gas
filter
Prior art date
Application number
EA201190023A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201190023A1 (ru
Inventor
Том Рённберг
Стефан Хаек
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA201190023A1 publication Critical patent/EA201190023A1/ru
Publication of EA021010B1 publication Critical patent/EA021010B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
    • B01D51/02—Amassing the particles, e.g. by flocculation
    • B01D51/04—Amassing the particles, e.g. by flocculation by seeding, e.g. by adding particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/20—Carbon monoxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Способ и устройство для удаления твёрдых частиц и смоляного компонента из газообразного монооксида углерода. Согласно этому способу газообразный монооксид углерода из металлоплавильной печи для плавления ферросплава подают в газовый скруббер, очищают газообразный монооксид углерода в газовом скруббере жидкой средой для удаления части твёрдых частиц, перемещают газообразный монооксид углерода из газового скруббера в воздуходувное устройство, с помощью воздуходувного устройства увеличивают скорость потока газообразного монооксида углерода, подают газообразный монооксид углерода на фильтр для улавливания частиц и, по существу, отфильтровывают остающиеся твёрдые частицы из газообразного монооксида углерода на фильтре для улавливания частиц. Перед пропусканием через фильтр для улавливания частиц газообразный монооксид углерода подают в систему (4) подачи частиц, где в газообразный монооксид углерода вводят тонкодисперсные адсорбирующие частицы (А) для прилипания смоляного компонента к поверхности адсорбирующих частиц, и поток газообразного монооксида углерода, содержащий адсорбирующие частицы, подают на фильтр для улавливания частиц, при этом смоляной компонент, прилипший к адсорбирующим частицам, отделяют на фильтре для улавливания частиц.

Description

Изобретение относится к способу, описанному в ограничительной части п. 1 формулы изобретения. Изобретение также относится к устройству, описанному в ограничительной части п.8 формулы изобретения.
Уровень техники
Изобретение относится к способам плавки металлов, такой как плавка феррохрома, которую обычно проводят в дуговой электропечи с закрытой дугой. Действие дуговой электропечи с закрытой дугой основано на пропускании электрического тока между электродами через материал, предназначенный для плавления. Электрическое сопротивление материала, предназначенного для плавления, порождает тепловую энергию, так что при пропускании сильного электрического тока через материал, предназначенный для плавления, порция материала нагревается. Ток подается к вертикально размещённым электродам, которые расположены в углах треугольника симметрично относительно центральной точки печи. При необходимости регулируют глубину погружения электродов в печи, поскольку они изнашиваются на концах. Электроды погружают внутрь печи через отверстия, предусмотренные в крышке.
Внутри дуговой электропечи, имеющей восстановительную газовую среду, преобладает газовая среда монооксида углерода, которая в основном создана подаваемым в печь в качестве восстановителей коксом, полукоксом или углеродом, содержащимися в применяемом угле. Газообразный монооксид углерода непрерывно удаляют из печи. Газообразный монооксид углерода содержит твёрдые частицы.
Когда естественный кокс, используемый в качестве восстановителя металлоплавильной печи, закоксован не полностью и представляет собой, например, так называемый полуфабрикат закоксованного материала, широко распространённый на определённых территориях в мире, например в Южной Африке, тогда кокс также содержит смолу, летучие компоненты которой выделяются из печи вместе с газообразным монооксидом углерода. Термин смоляной компонент относится здесь к веществу, которое высвобождается из кокса при высокой температуре в бескислородной газовой среде. Обычно оно представляет собой смесь углеводородов с короткой цепью и углеводородов с длинной цепью, ароматических углеводородов и серы.
Из публикации АО 2008/074912 А1 известны способ и устройство, в которых содержащий твёрдые частицы газообразный монооксид углерода из металлоплавильной печи сначала пропускают через газовый скруббер, обычно представляющий собой скруббер Вентури, в котором струя воды направлена на текущий сверху вниз газообразный монооксид углерода. Благодаря струе воды твёрдое вещество, содержащееся в газе, удаляют в воду, и очищенный газ выводят из скруббера Вентури через выход, предусмотренный в верхней части скруббера. Затем скорость потока газообразного монооксида углерода увеличивают с помощью воздуходувного устройства. После этого газообразный монооксид углерода пропускают через фильтр для улавливания частиц, с помощью которого из газообразного монооксида углерода в основном удаляют остающиеся твёрдые частицы. Изображённый в указанной публикации фильтр для улавливания частиц включает камеру фильтра, причём внутри этой камеры размещён фильтрующий элемент, через который можно пропускать газообразный монооксид углерода, так что твёрдые частицы остаются на поверхности фильтрующего элемента. Внутри этой камеры предусмотрены очищающие сопла, через которые продуваемый инертный газ, например подаваемый импульсно азот или диоксид углерода, направляют на фильтрующий элемент для удаления твёрдого вещества с поверхности фильтра. Внутри этой камеры ниже фильтрующего элемента размещены моющие сопла для подачи в камеру моющей жидкости с целью суспендирования удаляемого с фильтра твёрдого вещества до суспензии. Суспензию собирают в отводную камеру, из которой её удаляют.
Проблема состоит в том, что смоляной компонент, содержащийся в газовой фазе в газообразном монооксиде углерода, не удаляется ни в скруббере Вентури, ни на фильтре для улавливания частиц. Вместо этого, когда температура газообразного монооксида углерода падает после скруббера Вентури до 3050°С, летучий смоляной компонент при его протекании на всём протяжении начинает прилипать в виде вязкой массы на поверхности технологического оборудования. Он конденсируется, например, на лопатках ротора воздуходувного устройства, и со временем ротор разбалансируется, и в этом случае требуется ремонт. Смола также конденсируется на поверхностях фильтрующего элемента в фильтре для улавливания частиц, таким образом, блокируя его, и не удаляется при обдуве инертным газом.
Летучий смоляной компонент, который после описанной очистки от твёрдого вещества продолжает своё движение дальше с газообразным монооксидом углерода, вызывает много дополнительных проблем. Обычно газообразный монооксид углерода подают обратно в технологический процесс, туда, где он может быть использован, например, при ленточном прокаливании гранул для нагревания газа для обжига, в бункере предварительного подогрева для предварительного подогрева гранул и так далее, и в этих случаях смола блокирует сопла горелки, отверстия для обдува и каналы потока. Забивки, вызванные смолой, приводят к остановкам для проведения текущего ремонта, который ведёт к большим затратам.
Кроме того, исключительным недостатком является то, что даже если газообразный монооксид углерода, полученный из металлоплавильной печи, может быть отличным топливом для применения на электростанциях для выработки электричества, содержащийся в нём смоляной компонент делает невозможным использование его, например, в газотурбинных электростанциях, так как смоляной компонент
- 1 021010 прилипнет к лопаткам компрессора газовой турбины.
Задача изобретения
Задачей изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.
Конкретной задачей изобретения является создание способа и устройства, которые позволяют удалять смоляной компонент из газообразного монооксида углерода, в то время как твёрдые частицы удаляют из него с помощью фильтра для улавливания частиц.
Дополнительно задачей изобретения является создание способа и устройства, с помощью которых может быть усовершенствована утилизация газообразного монооксида углерода. Г азообразный монооксид углерода может быть использован повторно в этом способе и для выработки электричества, при этом смоляной компонент не создает ограничений для указанного использования.
Сущность изобретения
Способ в соответствии с изобретением характеризуется тем, что изложено в п.1 формулы изобретения. Дополнительно устройство в соответствии с изобретением характеризуется тем, что изложено в п.8 формулы изобретения.
В соответствии со способом согласно изобретению перед пропусканием газообразного монооксида углерода через фильтр для улавливания частиц его пропускают через систему подачи частиц, где в газообразный монооксид углерода вводят тонкодисперсные адсорбирующие частицы для адсорбции смоляного компонента на поверхности адсорбирующих частиц, после чего содержащий адсорбирующие частицы поток газообразного монооксида углерода пропускают через фильтр для улавливания частиц и смоляной компонент, адсорбированный на адсорбирующих частицах, отделяют на фильтре для улавливания частиц.
В соответствии с изобретением устройство включает систему подачи частиц, которая расположена по направлению потока перед фильтром для улавливания частиц, для введения тонкодисперсных частиц адсорбента, адсорбирующих смоляной компонент в газообразном монооксиде углерода.
В воплощении этого способа адсорбирующими частицами является пыль, такая как тонкодисперсная коксовая пыль. Применяемым адсорбентом также может быть любой другой тонкодисперсный материал, пригодный к использованию в качестве адсорбента, но применение коксовой пыли в качестве адсорбента является предпочтительным, поскольку её получают отделением от кокса, используемого в металлоплавильной печи. Поскольку коксовую пыль нельзя вводить в металлоплавильную печь из-за опасности воспламенения пыли, отделение её является необходимым. Применение коксовой пыли в качестве адсорбента является хорошим вариантом избавления от этого неудобного побочного продукта.
В воплощении этого способа 80-90% коксовой пыли имеет размер зерна не более 0,075 мм. Чем меньше размер зерна коксовой пыли, тем больше адсорбирующая поверхность, предоставляемая для смоляного компонента, и тем более эффективно летучий смоляной компонент отделяют от газообразного монооксида углерода.
В воплощении этого способа скорость потока газообразного монооксида углерода увеличивают и адсорбирующие частицы примешивают в газообразный монооксид углерода, имеющего увеличенную скорость потока.
В воплощении этого способа в системе подачи частиц скорость потока газообразного монооксида углерода увеличивают трубой Вентури и адсорбирующие частицы примешивают в газообразный монооксид углерода в трубе Вентури с помощью подающей трубы, которая открывается в трубу Вентури.
В воплощении этого способа для достижения равномерного примешивания адсорбирующих частиц скорость потока газообразного монооксида углерода увеличивают до величины примерно 25-29 м/с.
Этот способ является особенно подходящим для очистки от смоляного компонента газообразного монооксида углерода, образующегося при плавке феррохрома, причём смоляной компонент выделяется из неполностью закоксованного кокса, который применяют в качестве восстановителя в способе плавки.
В воплощении устройства адсорбирующими частицами являются тонкодисперсные частицы коксовой пыли. Коксовая пыль является предпочтительной для применения, поскольку она обычно всегда доступна при этом способе. Конечно, применяемым адсорбентом может быть любое другое подходящее вещество, на поверхности которого адсорбируется смоляной компонент.
В воплощении этого устройства 80-90% коксовой пыли имеет размер зерна не более 0,075 мм.
В воплощении этого устройства система подачи частиц включает трубу Вентури для увеличения скорости потока газообразного монооксида углерода и подающую трубу, которая открывается в трубу Вентури для введения адсорбирующих частиц в имеющий увеличенную скорость поток газообразного монооксида углерода.
В воплощении этого устройства скорость потока газообразного монооксида углерода в трубе Вентури составляет примерно 25-29 м/с.
В воплощении этого устройства система подачи частиц включает газонепроницаемый резервуар для хранения порошка адсорбента, газовый канал, через который свободный от кислорода инертный газ, такой как азот или диоксид углерода, может быть введён в резервуар для создания инертной газовой среды внутри резервуара и запорно-выпускную систему подачи для введения непрерывного потока адсорбента из резервуара в подающую трубу.
- 2 021010
Газообразный монооксид углерода является взрывоопасным даже в малых количествах, если он приходит в контакт с кислородом. Поэтому доступ воздуха в газовую линию вместе с порошком адсорбента должен быть предотвращён путём обеспечения внутри резервуара инертной газовой среды с помощью введения в резервуар, например, азота или диоксида углерода.
В воплощении этого устройства фильтр для улавливания частиц включает камеру фильтра, внутри которой предусмотрен фильтрующий элемент, через который можно пропускать газообразный монооксид углерода, так что твёрдые частицы остаются на поверхности указанного фильтрующего элемента; очищающие сопла внутри камеры для направления потока инертного газа на фильтрующий элемент для удаления твёрдого вещества с поверхности фильтра; моющие сопла для подачи в камеру моющей жидкости для суспендирования удаляемого с фильтра твёрдого вещества до суспензии; отводную камеру для сбора суспензии и сливной канал для удаления суспензии из отводной камеры. Применяющийся фильтр для улавливания частиц может быть, например, аналогичным описанному в публикации УО 2008/074912 А1 или любым другим пригодным фильтром для улавливания частиц.
Перечень чертежей
Изобретение объяснено ниже более подробно со ссылкой на приведённые воплощения и на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 является схематической иллюстрацией первого воплощения устройства в соответствии с изобретением;
фиг. 2 - схематической иллюстрацией другого воплощения устройства в соответствии с изобретением;
фиг. 3 - схематической иллюстрацией системы подачи частиц, являющейся частью установки в соответствии с фиг. 1 или 2;
фиг. 4 - схематической иллюстрацией системы подачи частиц, являющейся частью установки в соответствии с фиг. 1 или 2;
фиг. 5 - поперечный разрез трубы Вентури, являющейся частью системы подачи частиц, изображённой на фиг. 3, и присоединённой к ней подающей трубы.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1 является схематической иллюстрацией способа, с помощью которого твёрдые частицы и летучий смоляной компонент удаляют из газообразного монооксида углерода, образующегося в металлоплавильной печи 1 для плавления ферросплава. Газообразный монооксид углерода из металлоплавильной печи 1 для плавления металла подают в газовый скруббер 2, который может представлять собой обычный скруббер Вентури, в котором газообразный монооксид углерода очищают, распыляя в нём жидкую среду, такую как вода, так что часть твёрдых частиц отделяют вместе с водой. Затем газообразный монооксид углерода из газового скруббера 2 перемещают в воздуходувное устройство 3, с помощью которого увеличивают скорость потока газообразного монооксида углерода. После этого газообразный монооксид углерода подают в систему 4 подачи частиц, где в газообразный монооксид углерода вводят тонкодисперсные адсорбирующие частицы для обеспечения прилипания смоляного компонента к поверхности адсорбирующих частиц, и поток газообразного монооксида углерода, содержащий адсорбирующие частицы, пропускают через фильтр 5 для улавливания частиц, на котором смоляной компонент, прилипший к поверхности адсорбирующих частиц, отделяют вместе с твёрдыми частицами на фильтре 5 для улавливания частиц.
Приведённый на фиг. 2 способ в остальном аналогичен способу, описанному выше в связи с фиг. 1, однако способ по фиг. 2 имеет одно отличие: система подачи частиц 4 расположена по направлению потока газа перед воздуходувным устройством 3. В этом случае исключается опасность прилипания смоляного компонента к лопаткам воздуходувного устройства 3.
Используемые адсорбирующие частицы А преимущественно состоят из тонкодисперсной коксовой пыли. Предпочтительно 80-90% коксовой пыли имеет размер зерна не более 0,075 мм.
На фиг. 3 и 5 изображена система подачи частиц 4, с помощью которой адсорбирующие частицы А перемешивают равномерно в газообразном монооксиде углерода.
Система 4 подачи частиц включает газонепроницаемый резервуар 8 для хранения порошка адсорбента А. Свободный от кислорода инертный газ, такой как азот или диоксид углерода, можно подавать в резервуар через газовый канал 9 для создания инертной газовой среды внутри резервуара 8. Из резервуара 8 порошок адсорбента подают в электрическую роторную запорно-выпускную систему 10 подачи, из которой непрерывный поток адсорбента из резервуара 8 поступает, например, со скоростью примерно 510 кг/ч в подающую трубу 7. Запорно-выпускная система 10 подачи предотвращает доступ газообразного монооксида углерода в резервуар 8. С помощью трубы Вентури 6, в которую открывается подающая труба 7, увеличивают скорость потока газообразного монооксида углерода в трубопроводе, например, от скорости 9-13 м/с до скорости ν, составляющей примерно 25-29 м/с, которая обеспечивает равномерное перемешивание адсорбирующих частиц А в газообразном монооксиде углерода.
На фиг. 4 изображён фильтр 5 для улавливания частиц, с помощью которого твёрдые частицы, содержащиеся в газообразном монооксиде углерода, включающие адсорбирующие частицы, на поверхности которых адсорбируется конденсированный смоляной компонент, могут быть удалены из газообраз- 3 021010 ного монооксида углерода. При использовании фильтра для улавливания частиц в соответствии с публикацией \νϋ 2008/074912, полученное максимальное содержание пыли составляет менее 5 мг/м3. Таким образом, полученный газообразный монооксид углерода является очень чистым и не содержит смолу. Следовательно, он является достаточно чистым для применения в процессе и/или при выработке электричества.
Фильтр 5 для улавливания частиц, изображённый на фиг. 4, включает камеру 11 фильтра, внутри которой установлен фильтрующий элемент 12, например керамический элемент, через который можно пропускать газообразный монооксид углерода, и на поверхности этого фильтрующего элемента остаются твёрдые частицы. Внутри камеры 11 предусмотрены очищающие сопла 13, с помощью которых на фильтрующий элемент 12 направляют мощный периодический поток инертного газа (например, азота) для удаления накопленного твёрдого вещества с поверхности фильтра. В камеру 11 через моющие сопла 14 подают моющую жидкость, такую как вода, и в этом случае падающее с фильтровального элемента 12 твёрдое вещество суспендируют до получения суспензии. Суспензию собирают в отводной камере 15. Суспензию из отводной камеры удаляют через сливной канал 16. Таким образом, смоляной компонент отделяют вместе с суспензией.
Изобретение не ограничено только вышеописанными воплощениями, напротив, возможно много вариантов в пределах объема изобретательского замысла, определяемого в формуле изобретения.

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ удаления твёрдых частиц и смоляного компонента из газообразного монооксида углерода, содержащего твёрдые частицы и летучие смоляные компоненты, в котором газообразный монооксид углерода перемещают из металлоплавильной печи (1) для плавления ферросплава в газовый скруббер (2);
    газообразный монооксид углерода очищают в газовом скруббере (2) жидкой средой для удаления части твёрдых частиц;
    газообразный монооксид углерода из газового скруббера (2) перемещают в воздуходувное устройство (3);
    с помощью воздуходувного устройства (3) увеличивают скорость потока газообразного монооксида углерода;
    газообразный монооксид углерода подают на фильтр (5) для улавливания частиц;
    указанный газ подают в систему (4) подачи частиц, где в газообразный монооксид углерода вводят тонкодисперсные адсорбирующие частицы (А), включающие коксовую пыль, для прилипания смоляного компонента к поверхности адсорбирующих частиц, и поток газообразного монооксида углерода, содержащий адсорбирующие частицы и неудаленную в скруббере часть твердых частиц, подают на фильтр (5) для улавливания частиц, так что смоляной компонент, прилипший к адсорбирующим частицам, отделяют на фильтре (5) для улавливания частиц, отличающийся тем, что в системе (4) подачи частиц скорость потока газообразного монооксида углерода увеличивают трубой Вентури (6) и адсорбирующие частицы (А) примешивают в газообразный монооксид углерода с увеличенной скоростью потока в трубе Вентури с помощью подающей трубы (7), которая открывается в трубу Вентури.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что 80-90% коксовой пыли имеет размер зерна не более 0,075 мм.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для равномерного примешивания адсорбирующих частиц (А) скорость потока газообразного монооксида углерода увеличивают до скорости примерно 25-29 м/с.
  4. 4. Способ по п.1, предназначенный для удаления твердых частиц и смоляного компонента из газообразного монооксида углерода, образующегося при плавке феррохрома, в присутствии неполностью закоксованного кокса, используемого в качестве восстановителя в способе плавки.
  5. 5. Устройство для удаления твёрдых частиц и смоляного компонента из газообразного монооксида углерода, содержащего твёрдые частицы и летучий смоляной компонент, для реализации способа по пп.1-4, включающее газовый скруббер (2), выполненный с возможностью приёма газообразного монооксида углерода из металлоплавильной печи (1) для очистки газообразного монооксида углерода жидкой средой с целью удаления части твёрдых частиц;
    воздуходувное устройство (3), выполненное с возможностью увеличения скорости потока газообразного монооксида углерода, фильтр (5) для улавливания частиц, выполненный с возможностью удаления твёрдых частиц из газообразного монооксида углерода, систему (4) подачи частиц, расположенную по направлению потока перед фильтром (5) для улавливания частиц, для введения в газообразный монооксид углерода тонкодисперсных частиц адсорбента, включающих коксовую пыль, адсорбирующих смоляной компонент, отличающееся тем, что система подачи частиц (4) включает трубу Вентури (6) для увеличения скорости потока газообразного монооксида углерода и подающую трубу (7), которая открывается в трубу Вентури для подачи адсорбирующих час- 4 021010 тиц (А) в поток газообразного монооксида углерода с увеличенной скоростью потока.
  6. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что система (4) подачи частиц включает газонепроницаемый резервуар (8) для хранения адсорбирующих частиц, газовый канал (9 для подачи в резервуар свободного от кислорода инертного газа, такого как азот или диоксид углерода, для создания внутри резервуара (8) инертной газовой среды и запорно-выпускную систему (10) подачи для введения непрерывного потока адсорбента из резервуара (8) в подающую трубу (7).
  7. 7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что фильтр для улавливания частиц (5) включает камеру (11) фильтра, внутри которой установлен фильтрующий элемент (12), предназначенный для пропускания через него газообразного монооксида углерода и обеспечивающий удерживание твердых частиц на его поверхности;
    очищающие сопла (13), установленные внутри камеры, для направления потока инертного газа на фильтрующий элемент с целью удаления твёрдого вещества с поверхности фильтра;
    моющие сопла (14) для подачи моющей жидкости в камеру с целью суспендирования удалённого с фильтра твёрдого вещества до суспензии;
    отводную камеру (15) для сбора суспензии и сливной канал (16) для удаления суспензии из отводной камеры.
EA201190023A 2008-12-22 2009-12-21 Способ и устройство для удаления твердых частиц и смоляного компонента из газообразного монооксида углерода EA021010B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20086231A FI121699B (fi) 2008-12-22 2008-12-22 Menetelmä ja laitteisto kiintoainehiukkasten ja tervakomponentin poistamiseksi hiilimonoksidikaasusta
PCT/FI2009/051018 WO2010072894A1 (en) 2008-12-22 2009-12-21 Method and arrangement for removing solid particles and tar component from carbon monoxide gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201190023A1 EA201190023A1 (ru) 2012-02-28
EA021010B1 true EA021010B1 (ru) 2015-03-31

Family

ID=40240626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201190023A EA021010B1 (ru) 2008-12-22 2009-12-21 Способ и устройство для удаления твердых частиц и смоляного компонента из газообразного монооксида углерода

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8673058B2 (ru)
EP (1) EP2384236B1 (ru)
CN (1) CN102264453B (ru)
AU (1) AU2009332877B2 (ru)
BR (1) BRPI0923392B8 (ru)
CA (1) CA2748182C (ru)
EA (1) EA021010B1 (ru)
FI (1) FI121699B (ru)
NO (1) NO2384236T3 (ru)
TR (1) TR201807394T4 (ru)
WO (1) WO2010072894A1 (ru)
ZA (1) ZA201105341B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113599970B (zh) * 2021-09-02 2023-11-21 洛阳万基炭素有限公司 一种沥青烟焦油黑法吸附装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08299739A (ja) * 1995-04-28 1996-11-19 Amano Corp ミスト・ダスト集塵装置
JP2003190838A (ja) * 2001-12-28 2003-07-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd サイクロン式微粉捕集装置
WO2008074912A1 (en) * 2006-12-19 2008-06-26 Outotec Oyj Method and apparatus for filtering process gas

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3992176A (en) * 1973-10-24 1976-11-16 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Dry scrubbing tar and fluoride laden gases
JPS6056530B2 (ja) * 1976-04-14 1985-12-10 大成建設株式会社 粘稠物質含有廃ギスの処理方法
FR2387073A1 (fr) * 1977-04-12 1978-11-10 Air Ind Procede d'epuration d'un courant gazeux chaud pouvant entrainer des particules et/ou des produits gazeux condensables
JPS63194713A (ja) * 1987-02-05 1988-08-11 Jiyousai Eng Kogyo Kk ウレタン樹脂燃焼ガスの集塵方法
DE3924143A1 (de) * 1989-07-20 1991-01-24 Intensiv Filter Gmbh Verfahren zur reinigung der abluft von spaenetrocknern sowie vorrichtung dafuer
NO305227B1 (no) * 1997-04-08 1999-04-26 Flaekt Ab Fremgangsmåte og anordning for å fjerne komponenter fra avgass
EP2015859A4 (en) * 2006-05-05 2010-09-29 Plascoenergy Ip Holdings Slb GAS CONDITIONING SYSTEM

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08299739A (ja) * 1995-04-28 1996-11-19 Amano Corp ミスト・ダスト集塵装置
JP2003190838A (ja) * 2001-12-28 2003-07-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd サイクロン式微粉捕集装置
WO2008074912A1 (en) * 2006-12-19 2008-06-26 Outotec Oyj Method and apparatus for filtering process gas

Also Published As

Publication number Publication date
EP2384236B1 (en) 2018-03-07
US8673058B2 (en) 2014-03-18
AU2009332877B2 (en) 2014-09-04
CA2748182A1 (en) 2010-07-01
BRPI0923392B1 (pt) 2020-01-21
US20110252967A1 (en) 2011-10-20
CN102264453B (zh) 2014-10-29
FI20086231A0 (fi) 2008-12-22
WO2010072894A1 (en) 2010-07-01
EP2384236A1 (en) 2011-11-09
FI20086231A (fi) 2010-06-23
AU2009332877A1 (en) 2011-06-23
FI121699B (fi) 2011-03-15
BRPI0923392A2 (pt) 2018-10-09
EP2384236A4 (en) 2017-04-05
BRPI0923392B8 (pt) 2023-03-28
NO2384236T3 (ru) 2018-08-04
CN102264453A (zh) 2011-11-30
ZA201105341B (en) 2012-03-28
EA201190023A1 (ru) 2012-02-28
TR201807394T4 (tr) 2018-06-21
CA2748182C (en) 2016-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101797572B (zh) 等离子体处理垃圾焚烧飞灰的方法
KR200474985Y1 (ko) 건식 세정 및 건식 제거를 위한 시스템
JP2015504504A (ja) 補助材料を熱的に処理する方法及び処理設備
JP2015504504A5 (ru)
CN101802143A (zh) 用于对来自固体物质气化的原气进行净化的方法
CN1623896A (zh) Co发生器
JP2013088360A (ja) 放射性物質の除染システム及び除染方法
EA021010B1 (ru) Способ и устройство для удаления твердых частиц и смоляного компонента из газообразного монооксида углерода
CA1110833A (en) Regeneration apparatus for producing sulfur dioxide
JPH07194916A (ja) 重金属及び重金属含有化合物の除去方法及び装置
JP2000126550A (ja) 燃焼装置及びその排ガス処理方法、並びにそれに用いる灰冷却装置
CN110484301A (zh) 一种飞灰干式洁净处理的恩德分级气化系统
CN218583787U (zh) 预热窑系统
JP2000111020A (ja) 熱回収装置
JP4890789B2 (ja) コークス炉の排ガス処理方法と処理設備及びコークスの製造方法
JPH1157373A (ja) 電気溶融炉の操業方法
JP2007175589A (ja) コークス炉の排ガス処理方法及び処理設備
RU2710250C1 (ru) Способ безуглеродного селективного извлечения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства и устройство для его реализации
JPH10277335A (ja) 電気炉用集じん装置
JP6731811B2 (ja) スラリーの加熱処理方法及び溶融装置
RU2174948C1 (ru) Способ термической переработки углеродосодержащего сырья с получением углеродных сорбентов и установка для его осуществления
JP3587018B2 (ja) 塩素含有樹脂の処理方法
Vehviläinen Challenges in rendering co-rich gas from submerged arc furnaces sufficiently clean for co-generation application
KR101093779B1 (ko) 구리 매트와 조연을 연속 생산하는 장치 및 방법
JPH1163841A (ja) スクラップ溶解炉の操業方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM