JPH1163841A - スクラップ溶解炉の操業方法 - Google Patents
スクラップ溶解炉の操業方法Info
- Publication number
- JPH1163841A JPH1163841A JP9240448A JP24044897A JPH1163841A JP H1163841 A JPH1163841 A JP H1163841A JP 9240448 A JP9240448 A JP 9240448A JP 24044897 A JP24044897 A JP 24044897A JP H1163841 A JPH1163841 A JP H1163841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting furnace
- scrap
- exhaust gas
- preheating chamber
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 予熱室を備えたスクラップ溶解炉において、
操業中にダイオキシン等の有害物質が生成され大気中に
排出されるのを防ぐ。 【解決手段】 溶解炉１の排ガスを金属スクラップ８が
収容された予熱室３に導き、該排ガスの廃熱により該金
属スクラップを予熱した後、該金属スクラップを前記溶
解炉に投入し溶解させるスクラップ溶解炉において、予
熱室３に金属スクラップ８と共に消石灰等の中和材およ
び／または活性炭，活性コークス等の吸着材を予め装入
しておくことで、予熱時に金属スクラップから発生する
酸性ガスを中和および／または吸着する。
操業中にダイオキシン等の有害物質が生成され大気中に
排出されるのを防ぐ。 【解決手段】 溶解炉１の排ガスを金属スクラップ８が
収容された予熱室３に導き、該排ガスの廃熱により該金
属スクラップを予熱した後、該金属スクラップを前記溶
解炉に投入し溶解させるスクラップ溶解炉において、予
熱室３に金属スクラップ８と共に消石灰等の中和材およ
び／または活性炭，活性コークス等の吸着材を予め装入
しておくことで、予熱時に金属スクラップから発生する
酸性ガスを中和および／または吸着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鋼工場，廃棄物
溶融施設等におけるアーク炉等のスクラップ溶解炉にて
ダイオキシン等の有害物質が生成されるのを防止するス
クラップ溶解炉の操業方法に関するものである。
溶融施設等におけるアーク炉等のスクラップ溶解炉にて
ダイオキシン等の有害物質が生成されるのを防止するス
クラップ溶解炉の操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属スクラップを溶解するアーク炉等の
スクラップ溶解炉では、その高温度の排ガスを炉頂予熱
室或いはスクラップバケット等に導いて金属スクラップ
を予熱することにより熱エネルギーを有効利用すること
が一般的に行なわれている。
スクラップ溶解炉では、その高温度の排ガスを炉頂予熱
室或いはスクラップバケット等に導いて金属スクラップ
を予熱することにより熱エネルギーを有効利用すること
が一般的に行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで金属スクラッ
プには合成樹脂，塗料等の金属以外の種々の物質が多量
に含まれているので、予熱時にこれらの物質が蒸発或い
は燃焼し、異様な臭気と共にＨＣｌ，ＳＯ4等の酸性ガ
スが発生し、これらからダイオキシン等の有毒の塩素化
合物が生成され、排ガスとともに大気中に排出され環境
を汚染するおそれがあった。
プには合成樹脂，塗料等の金属以外の種々の物質が多量
に含まれているので、予熱時にこれらの物質が蒸発或い
は燃焼し、異様な臭気と共にＨＣｌ，ＳＯ4等の酸性ガ
スが発生し、これらからダイオキシン等の有毒の塩素化
合物が生成され、排ガスとともに大気中に排出され環境
を汚染するおそれがあった。
【０００４】そこで従来から排ガスをバグフィルタ式集
塵機に導き排ガス中のダストを捕集していたが、従来で
は捕集効率が充分でなく、また多量のダストを捕集して
もこれを如何に処理するかも問題であって、その処理方
法が悪いと二次汚染を招き環境をさらに悪化させるとい
う危惧も有った。
塵機に導き排ガス中のダストを捕集していたが、従来で
は捕集効率が充分でなく、また多量のダストを捕集して
もこれを如何に処理するかも問題であって、その処理方
法が悪いと二次汚染を招き環境をさらに悪化させるとい
う危惧も有った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のスクラップ溶解
炉の操業方法は上記課題を解決しようとするもので、溶
解炉の排ガスを金属スクラップが収容された予熱室に導
き、該排ガスの廃熱により該金属スクラップを予熱した
後、該金属スクラップを前記溶解炉に投入し溶解させる
スクラップ溶解炉において、予熱室に金属スクラップと
共に消石灰等の中和材および／または活性炭，活性コー
クス等の吸着材を予め装入しておくことで、予熱時に金
属スクラップから発生する酸性ガスを中和および／また
は吸着するようにしたことを特徴とする。
炉の操業方法は上記課題を解決しようとするもので、溶
解炉の排ガスを金属スクラップが収容された予熱室に導
き、該排ガスの廃熱により該金属スクラップを予熱した
後、該金属スクラップを前記溶解炉に投入し溶解させる
スクラップ溶解炉において、予熱室に金属スクラップと
共に消石灰等の中和材および／または活性炭，活性コー
クス等の吸着材を予め装入しておくことで、予熱時に金
属スクラップから発生する酸性ガスを中和および／また
は吸着するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に図１に従い本発明の実施の形
態を金属スクラップ溶解用のアーク式溶解炉について説
明する。図中、１は炉体中に電極２を垂下させたアーク
式の溶解炉、３は該溶解炉１の上方に設けられたスクラ
ップ炉頂予熱室である。該炉頂予熱室３は内部に下方に
展開可能に支持棚５，６が設けられ、上端蓋７を開けて
投入された金属スクラップ８が該支持棚５，６上に支持
されるようにしている。９は該炉頂予熱室３の一側に設
けられた排ガスバイパス用ダクト、１０は排ガス出口で
ある。このため溶解炉１内で発生した高温度の排ガスは
矢印で示したように予熱室３内を上昇すると共に、一部
はダクト９を通って排ガス出口１０に導びかれ予熱室３
内の金属スクラップ８を予熱する。そして予熱された金
属スクラップ８は支持棚５，６を下方に展開させること
により溶解炉１中に投入され溶解される。
態を金属スクラップ溶解用のアーク式溶解炉について説
明する。図中、１は炉体中に電極２を垂下させたアーク
式の溶解炉、３は該溶解炉１の上方に設けられたスクラ
ップ炉頂予熱室である。該炉頂予熱室３は内部に下方に
展開可能に支持棚５，６が設けられ、上端蓋７を開けて
投入された金属スクラップ８が該支持棚５，６上に支持
されるようにしている。９は該炉頂予熱室３の一側に設
けられた排ガスバイパス用ダクト、１０は排ガス出口で
ある。このため溶解炉１内で発生した高温度の排ガスは
矢印で示したように予熱室３内を上昇すると共に、一部
はダクト９を通って排ガス出口１０に導びかれ予熱室３
内の金属スクラップ８を予熱する。そして予熱された金
属スクラップ８は支持棚５，６を下方に展開させること
により溶解炉１中に投入され溶解される。
【０００７】しかして本発明では、予熱室３に金属スク
ラップ８と共に消石灰等の中和材、および／または活性
炭，活性コークス等の吸着材を予め装入しておく。この
中和材の添加により予熱時に金属スクラップから発生す
るＨＣｌ，ＳＯ4等の酸性ガスをＣaＣｌ2，ＣaＳＯ4等
の安定した物質に中和させダイオキシン等の生成を抑え
ることができる。また、予熱時に金属スクラップから発
生した同じくダイオキシンの前駆体である炭化水素系ガ
ス等が該吸着材に吸着されその発生を抑制できると共
に、発生してしまったダイオキシン自体を該吸着材に吸
着させることも可能である。そして該吸着材は金属スク
ラップと共に溶解炉１に投入され、さらに高温度に加熱
されることによってダイオキシン等が熱分解され無害化
できると共に、吸着材自体も燃焼により金属溶融の熱源
または溶融金属の還元剤として機能するので一切無駄に
なることがない。なお、この中和材または吸着材の装入
量は金属スクラップの状態によって大きく異なるが、標
準的には金属スクラップ１トン当り０．５〜１ｋｇであ
る。
ラップ８と共に消石灰等の中和材、および／または活性
炭，活性コークス等の吸着材を予め装入しておく。この
中和材の添加により予熱時に金属スクラップから発生す
るＨＣｌ，ＳＯ4等の酸性ガスをＣaＣｌ2，ＣaＳＯ4等
の安定した物質に中和させダイオキシン等の生成を抑え
ることができる。また、予熱時に金属スクラップから発
生した同じくダイオキシンの前駆体である炭化水素系ガ
ス等が該吸着材に吸着されその発生を抑制できると共
に、発生してしまったダイオキシン自体を該吸着材に吸
着させることも可能である。そして該吸着材は金属スク
ラップと共に溶解炉１に投入され、さらに高温度に加熱
されることによってダイオキシン等が熱分解され無害化
できると共に、吸着材自体も燃焼により金属溶融の熱源
または溶融金属の還元剤として機能するので一切無駄に
なることがない。なお、この中和材または吸着材の装入
量は金属スクラップの状態によって大きく異なるが、標
準的には金属スクラップ１トン当り０．５〜１ｋｇであ
る。
【０００８】１１は該溶解炉１の上方の建家の天井に設
けられた天井フードである。排ガス出口１０には、上流
から順に燃焼塔１３，冷却塔１４，バグフィルタ１５，
投入装置１６，バグフィルタ１７，ブースタ送風機１８
が設けられ、また、天井フード１１には建屋排気系ダク
ト１２を介して送風機１９、およびその下流にバグフィ
ルタ２０が設けられる。
けられた天井フードである。排ガス出口１０には、上流
から順に燃焼塔１３，冷却塔１４，バグフィルタ１５，
投入装置１６，バグフィルタ１７，ブースタ送風機１８
が設けられ、また、天井フード１１には建屋排気系ダク
ト１２を介して送風機１９、およびその下流にバグフィ
ルタ２０が設けられる。
【０００９】燃焼塔１３は、排ガスを下向に流す間に排
ガス中のＣＯ等の未燃成分を分解するものである。ま
た、冷却塔１４は、冷却水を通水するラジエータが内蔵
され、排ガスの温度をバグフィルタの耐熱温度である２
５０℃以下に冷却する。
ガス中のＣＯ等の未燃成分を分解するものである。ま
た、冷却塔１４は、冷却水を通水するラジエータが内蔵
され、排ガスの温度をバグフィルタの耐熱温度である２
５０℃以下に冷却する。
【００１０】バグフィルタ１５は、複数のバグハウス２
５からなり、排ガス中のダストを捕集してバグフィルタ
に付着したダストを払い落としダスト搬送コンベア２７
に排出させるようにしている。また、バグフイルタ１７
も同様に複数のバグハウス２８からなり、排ガス中のダ
ストを捕集してバグフィルタに付着したダストを払い落
とし、ダスト搬送コンベア３０にダストが払い出される
ように構成している。
５からなり、排ガス中のダストを捕集してバグフィルタ
に付着したダストを払い落としダスト搬送コンベア２７
に排出させるようにしている。また、バグフイルタ１７
も同様に複数のバグハウス２８からなり、排ガス中のダ
ストを捕集してバグフィルタに付着したダストを払い落
とし、ダスト搬送コンベア３０にダストが払い出される
ように構成している。
【００１１】投入装置１６は、粉状の活性炭が貯留され
たホッパ３１と、送風機３２と、バグフィルタ１５とバ
グフィルタ１７の間に先端が臨むように設けられた投入
スロート３３とからなり、該ホッパ３１中の活性炭を該
送風機３２によって投入スロート３３に圧送し、該投入
スロート３３の先端から該活性炭を排ガスダクト中に吹
込み得るように構成されている。
たホッパ３１と、送風機３２と、バグフィルタ１５とバ
グフィルタ１７の間に先端が臨むように設けられた投入
スロート３３とからなり、該ホッパ３１中の活性炭を該
送風機３２によって投入スロート３３に圧送し、該投入
スロート３３の先端から該活性炭を排ガスダクト中に吹
込み得るように構成されている。
【００１２】そして、バグフィルタ１７の下流側にはブ
ースタ送風機１８が設けられ、該送風機１８の下流側に
は流路切換用ダンパ３４を設け、該ダンパの下流側を一
方は送風機１９の上流側に接続し排ガスを建家排気系ダ
クト１２に合流させると伴に、他方は煙突（図示せず）
に連なる排気ダクト３５に接続している。バグフィルタ
２０は、複数のバグハウス３６からなり、排ガス中のダ
ストを捕集してバグフィルタに付着したダストを払い落
とし、ダスト搬送コンベア３７に排出させるように構成
している。そして浄化された排ガスがバグフィルタ２０
の上部から大気中に排出される。
ースタ送風機１８が設けられ、該送風機１８の下流側に
は流路切換用ダンパ３４を設け、該ダンパの下流側を一
方は送風機１９の上流側に接続し排ガスを建家排気系ダ
クト１２に合流させると伴に、他方は煙突（図示せず）
に連なる排気ダクト３５に接続している。バグフィルタ
２０は、複数のバグハウス３６からなり、排ガス中のダ
ストを捕集してバグフィルタに付着したダストを払い落
とし、ダスト搬送コンベア３７に排出させるように構成
している。そして浄化された排ガスがバグフィルタ２０
の上部から大気中に排出される。
【００１３】送風機１８の作動により予熱室３から吸引
された３００〜５００℃の予熱後の排ガスは、燃焼塔１
３を通ってＣＯ燃焼等がなされ、冷却塔１４を通過する
ことにより２５０℃以下に冷却された後、バグフィルタ
１５にて細かなダストが捕集される。
された３００〜５００℃の予熱後の排ガスは、燃焼塔１
３を通ってＣＯ燃焼等がなされ、冷却塔１４を通過する
ことにより２５０℃以下に冷却された後、バグフィルタ
１５にて細かなダストが捕集される。
【００１４】そして、投入装置１６より活性炭を吹込む
ことによりその排ガス中に含まれているダイオキシンお
よび重金属等の有害物質が該活性炭に吸着され、その活
性炭をその下流のバグフィルタ１７により捕集できる。
ことによりその排ガス中に含まれているダイオキシンお
よび重金属等の有害物質が該活性炭に吸着され、その活
性炭をその下流のバグフィルタ１７により捕集できる。
【００１５】なお、ホッパ３１に活性炭と消石灰との混
合体を容れて活性炭と伴に消石灰を吹込むことにより、
排ガス中のＨＣｌ，ＳＯ4 等の酸性ガスを一層完全に中
和させることもでき、酸性ガスの排出およびダイオキシ
ン等塩素化合物の再生成を抑えることができる。
合体を容れて活性炭と伴に消石灰を吹込むことにより、
排ガス中のＨＣｌ，ＳＯ4 等の酸性ガスを一層完全に中
和させることもでき、酸性ガスの排出およびダイオキシ
ン等塩素化合物の再生成を抑えることができる。
【００１６】そして、バグフィルタ１７よりブースタ送
風機１８を通って排出された排ガスは、排気ダクト３５
を通してそのまま大気中に排出することができるが、ダ
ンパ３４の切換により建家排気系ダクト１２の排ガスと
合流させることにより、その濃度を大幅に希釈できると
同時に、温度が６０℃程度まで下がるので、ダイオキシ
ン等の有害物質の固体化がさらに進みこれをバグフィル
タ２０にて確実に捕集することができる。従ってこの排
ガス処理系によればダイオキシン等の有害物質の濃度を
効率的に低減させることが可能である。なお、バグフィ
ルタ１７のダスト搬送コンベア３０に収集された活性炭
は、溶解炉１に投入することで有効利用できと共に、活
性炭が吸着したダイオキシン等の有害物質を熱分解でき
る。
風機１８を通って排出された排ガスは、排気ダクト３５
を通してそのまま大気中に排出することができるが、ダ
ンパ３４の切換により建家排気系ダクト１２の排ガスと
合流させることにより、その濃度を大幅に希釈できると
同時に、温度が６０℃程度まで下がるので、ダイオキシ
ン等の有害物質の固体化がさらに進みこれをバグフィル
タ２０にて確実に捕集することができる。従ってこの排
ガス処理系によればダイオキシン等の有害物質の濃度を
効率的に低減させることが可能である。なお、バグフィ
ルタ１７のダスト搬送コンベア３０に収集された活性炭
は、溶解炉１に投入することで有効利用できと共に、活
性炭が吸着したダイオキシン等の有害物質を熱分解でき
る。
【００１７】この実施形態では、溶解炉１上に炉頂予熱
室３を設けた例を示したが、スクラップ搬送用のバケッ
ト内にて金属スクラップを予熱する形態のもの、或いは
２つの予熱室を備えていて交互に排ガスを流入させるこ
とにより金属スクラップを予熱する公知のツインタイプ
型のスクラップ溶解炉を操業するに際しても本発明方法
を適用できる。
室３を設けた例を示したが、スクラップ搬送用のバケッ
ト内にて金属スクラップを予熱する形態のもの、或いは
２つの予熱室を備えていて交互に排ガスを流入させるこ
とにより金属スクラップを予熱する公知のツインタイプ
型のスクラップ溶解炉を操業するに際しても本発明方法
を適用できる。
【００１８】
【発明の効果】このように本発明の操業方法によれば、
スクラップ溶解炉におけるダイオキシン等の有害物質の
生成が抑えられ、大気中へのその飛散を防止できる有益
な効果がある。
スクラップ溶解炉におけるダイオキシン等の有害物質の
生成が抑えられ、大気中へのその飛散を防止できる有益
な効果がある。
【図１】本発明に係るスクラップ溶解炉の操業方法の実
施形態を示した排ガス系統図である。
施形態を示した排ガス系統図である。
１ 溶解炉 ３ 炉頂予熱室 ８ 金属スクラップ １５ バグフィルタ １６ 投入装置 １７ バグフィルタ ２０ バグフィルタ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶解炉の排ガスを金属スクラップが収容
された予熱室に導き、該排ガスの廃熱により該金属スク
ラップを予熱した後、該金属スクラップを前記溶解炉に
投入し溶解させるスクラップ溶解炉において、予熱室に
金属スクラップと共に消石灰等の中和材および／または
活性炭，活性コークス等の吸着材を予め装入しておくこ
とで、予熱時に金属スクラップから発生する酸性ガスを
中和および／または吸着するようにしたことを特徴とす
るスクラップ溶解炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240448A JPH1163841A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | スクラップ溶解炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240448A JPH1163841A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | スクラップ溶解炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163841A true JPH1163841A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=17059659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9240448A Pending JPH1163841A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | スクラップ溶解炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163841A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846002A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-11 | 江西省定海钽铌有限公司 | 钽铌冶炼废气治理方法 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP9240448A patent/JPH1163841A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846002A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-11 | 江西省定海钽铌有限公司 | 钽铌冶炼废气治理方法 |
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