JP2000111020A - 熱回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物燃焼処理装置からの排ガス中の余熱を
回収する熱回収装置３における伝熱管外壁への排ガス中
に同伴する固形物の付着乃至は堆積を抑制する。 【解決手段】 下降流路部３４と上昇流路部３５とを設
けて、両流路部３４，３５の下端部を連通接続すると共
に、廃棄物燃焼処理装置からの排ガスを導入する排ガス
導入部３３を下降流路部３４の上端部に配置し、上昇流
路部３５からの排出ガスを煙道９に排出する排出部３６
を上昇流路部３５の上端部に配置して、両流路部３４，
３５の下端部に、排ガスに同伴する固形物を捕集する固
形物捕集部３２を、両流路部３４，３５を連通する状態
で設けてあり、排ガスから余熱を回収する伝熱管３７
を、排ガスの流路に沿って、両流路部３４，３５に上下
方向に配置してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物燃焼処理装
置からの排ガス中の余熱を回収する熱回収装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物焼却設備においては、例えば図７
に示すように、一般に、廃棄物を焼却する一次燃焼炉１
と、一次燃焼炉１からの一次燃焼排ガスを二次燃焼させ
る二次燃焼炉２とからなる廃棄物燃焼処理設備と、その
廃棄物燃焼処理設備からの二次燃焼排ガスの熱を回収す
る熱回収装置３と、熱回収後の排ガスを冷却する排ガス
冷却装置４と、冷却後の排ガス中の有害性分を除去する
ガス処理部５と、排ガス中の粉塵を除去する除塵装置６
と、除塵後の排ガス中の残存する有害性分を吸着除去す
る活性炭吸着塔７とを順次煙道９を介して接続し、誘引
送風機８によって煙突から大気中に排ガスを放出するよ
うに構成してある。図示した廃棄物焼却処理設備におけ
る、従来の熱回収装置２は、例えば図８に示すように、
排ガス流と接触して熱回収する伝熱管３７は、排ガス流
路の方向に関わらず水平の姿勢で配置されたものが多く
用いられていた。これは、排ガス流路の下面には、ダス
ト、飛灰等の排ガスに同伴する固形物が堆積するので、
この堆積箇所を貫通させれば伝熱管に腐食が生ずる等の
問題があるからである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱回収装置にお
いては、排ガス同伴物の堆積箇所を貫通しないように伝
熱管３７が配置されてはいるものの、排ガス流に対して
直交する方向に配置された伝熱管３７には、伝熱管３７
に固形物が付着しやすい。つまり、図９（イ）に示すよ
うに、前記排ガス流が衝突し、これにに同伴する排ガス
中に同伴する固形物Ｓが、前記伝熱管３７の管外壁３７
ａの前記排ガス流Ｇに面した面に付着しやすく、また、
前記伝熱管３７の下流側には、前記排ガス流Ｇに乱れを
生じ、その流速が低下することと同時に負圧を生ずるか
ら、下流側の管外壁３７ａにも固形物Ｓが付着しやすく
なる（図９（ロ）参照）という問題を有している。ま
た、排ガス流Ｇが伝熱管３７から離れると、前記管外壁
３７ａの上面に固形物Ｓが堆積し易い（図９（ハ）参
照）という問題も有している。これら伝熱管３７にダス
ト等の排ガス中に同伴する固形物が付着若しくは堆積す
れば、伝熱抵抗を高める結果、熱交換効率の低下を招く
ようになり、また、その堆積した部位に腐食を生じやす
くなるのである。この腐食の原因としては、堆積物の吸
湿及び排ガス中の酸成分が挙げられる。さらに、煙道９
や伝熱管３７に固形物が堆積すれば、これが触媒として
作用し、ダイオキシンを生成する（デノボ生成と言われ
る）おそれもあった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、伝熱管外壁への
排ガス中に同伴する固形物の付着乃至は堆積を抑制でき
る熱回収装置を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請
求項１に係わる本発明の熱回収装置の第１特徴構成は、
図２に示した例に沿って説明すれば、下降流路部３４と
上昇流路部３５とを設けて、前記両流路部３４，３５の
下端部を連通接続すると共に、廃棄物燃焼処理装置から
の排ガスを導入する排ガス導入部３３を前記下降流路部
３４の上端部に配置し、前記上昇流路部３５からの排出
ガスを煙道９に排出する排出部３６を前記上昇流路部３
５の上端部に配置して、前記両流路部３４，３５の下端
部に、前記排ガスに同伴する固形物を捕集する固形物捕
集部３２を、前記両流路部３４，３５を連通する状態で
設けてあり、前記排ガスから余熱を回収する伝熱管３７
を、前記排ガスの流路に沿って、前記両流路部３４，３
５に上下方向に配置してある点にある。

【０００６】請求項２に係わる本発明の熱回収装置の第
２特徴構成は、図２に示した例に沿って説明すると、上
記第１特徴構成における下降流路部３４に上下方向に配
置した伝熱管３７の下部と、上昇流路部３５に上下方向
に配置した伝熱管３７の下部とを、排ガスの流路内で連
通接続してある点にある。

【０００７】請求項３に係わる本発明の熱回収装置の第
３特徴構成は、図６に示した例に沿って説明すれば、上
昇流路部３５と下降流路部３４とを設けて、前記両流路
部３５，３４の上端部を連通接続すると共に、廃棄物燃
焼処理装置からの排ガスを導入する排ガス導入部３３を
前記上昇流路部３５の下部に配置し、前記上昇流路部３
５からの排出ガスを煙道９に排出する排出部３６を前記
下降流路部３４の下部に配置して、前記両流路部３５，
３４の下端部に、前記排ガスに同伴する固形物を捕集す
る固形物捕集部３２を前記両流路部３５，３４夫々に設
けてあり、前記排ガスから余熱を回収する伝熱管３７
を、前記排ガスの流路に沿って、前記両流路部３５，３
４に夫々上下方向に配置してある点にある。

【０００８】〔特徴構成の作用及び効果〕上記本発明に
係わる熱回収装置の第１特徴構成によれば、伝熱管に固
形物が付着しにくくなる。つまり、伝熱管を排ガスの流
路に沿って上下に配置してあるから、管外壁に対して
は、前記排ガスが衝突することなく、この管外壁に沿っ
てその伝熱管の長手方向に流れる。従って、前記排ガス
に同伴する固形物が前記管外壁に平行して移動するか
ら、前記固形物は、前記管外壁に付着しにくくなる。し
かも、前記伝熱管が前記排ガスの流れの障害とならない
から、排ガス流に渦の生ずることも防止できて、これに
起因する前記固形物の管外壁への付着も防止できる。さ
らに、仮に前記固形物が前記管外壁に付着したとして
も、その管外壁に沿って平行に流れる排ガス流によって
これを除去することもできる。

【０００９】上記本発明に係わる熱回収装置の第２特徴
構成によれば、上記第１特徴構成の作用効果に加えて、
伝熱管の構成を簡素化できる。つまり、上昇流路部に配
置した伝熱管と下降流路部に配置した伝熱管とを夫々下
部同士で連通して前記排ガスの流路内で接続してあるか
ら、前記連通接続する伝熱管の部分では横配置の部分が
できるが、この部分においても伝熱管が流路に沿って配
置されており、前記排ガス流を減速することがないか
ら、ここでも固形物の堆積を防止することが可能にな
る。

【００１０】上記本発明に係わる熱回収装置の第３特徴
構成によっても、上記第１特徴構成と同様に、伝熱管に
固形物が付着しにくくなる。つまり、伝熱管を排ガスの
流路に沿って上下に配置してあるから、管外壁に対して
は、前記排ガスが衝突することなく、この管外壁に沿っ
てその伝熱管の長手方向に流れる。従って、前記排ガス
に同伴する固形物が前記管外壁に平行して移動するか
ら、前記固形物は、前記管外壁に付着しにくくなる。し
かも、前記伝熱管が前記排ガスの流れの障害とならない
から、排ガス流に渦の生ずることも防止できて、これに
起因する前記固形物の管外壁への付着も防止できる。さ
らに、仮に前記固形物が前記管外壁に付着したとして
も、その管外壁に沿って平行に流れる排ガス流によって
これを除去することもできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる熱回収装置
の実施形態の一例について図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明に係る熱回収装置を用いた廃棄物焼却
設備の一例を示す説明図であり、図２は本発明に係る熱
回収装置の一例を示す説明図である。尚、上記従来の技
術に用いた図７乃至図９における要素と同一の要素乃至
同様の機能を果たす要素については、先の図７乃至図９
に付した符号と同一の、或いは関連する符号を付し、詳
細な説明の一部を省略する。

【００１２】本発明に係る熱回収装置を備える廃棄物焼
却設備は、図１に示すように、一次燃焼炉１と、二次燃
焼炉２とからなる廃棄物燃焼処理装置と、熱回収装置３
と、排ガス冷却装置４と、除塵装置６と、活性炭吸着塔
７とを、順に設けて煙道９で接続し、前記一次燃焼炉１
からの燃焼排ガスを無害化した後、誘引送風機８により
煙突から大気中に排出するように構成してある。

【００１３】図には、廃棄物燃焼処理装置の一次燃焼炉
１の一例としてゴミ焼却炉１０を設けた例を示してあ
る。前記ゴミ焼却炉１０は、ホッパ１１に投入されたゴ
ミをスクリュ−フィーダ１３Ａで構成してあるゴミ投入
機構１３により、火床１４上に投入するように構成して
あり、前記ホッパ１１には、前記スクリュ−フィーダ１
３Ａへのゴミ供給を調節する受入ダンパ機構１２を備え
ている。この受入ダンパ機構１２は、二重ダンパ機構を
採用したダブルゲートダンパを備えており、ホッパ１１
内に投入されたゴミをスクリュ−フィーダ１３Ａに向け
て落とし込む際に、外気を炉内に吸入することを防止し
てある。さらに、スクリュ−フィーダ１３Ａの入口に
は、解砕機構１３ａとして、ロータリーフィーダとして
も機能するロータリーカッタを設けてある。また、炉内
の火床１４の下方には約２００℃に予熱された一次空気
を供給する風箱を備えていると同時に、下方に灰を回収
する灰回収機構１６を備えている。前記火床１４上で焼
却されるゴミが発生する可燃ガスを燃焼させる一次燃焼
空間１７を火床１４上方に形成してあり、その一次燃焼
空間１７内に攪拌ガスを吹き込んで、前記一次空気と前
記可燃ガスとの混合を促進する攪拌ガス供給手段１８を
前記一次燃焼空間１７の側方に設けてある。この一次燃
焼空間１７で燃焼した燃焼ガスの温度は、前記攪拌ガス
による冷却も利用して、炉出口１９で約９００℃に維持
される。

【００１４】前記二次燃焼炉２は、前記ゴミ焼却炉１０
に付設された二次燃焼室２０として図に示してあり、ゴ
ミ焼却炉１０の一次燃焼空間１７で一次燃焼した、即ち
一次燃焼炉１から排出される約９００℃の一次燃焼排ガ
スを導入して、旋回下降しながら二次燃焼させる第一室
２１と、第一室２１からの排出ガスを上昇旋回させなが
ら燃焼完結させる第二室２６とに分割して構成してあ
る。前記第一室２１と前記第二室２６とは共に円筒状に
形成してあり、二次燃焼処理するガスから分離される固
形分を回収するホッパ形状の固形分回収部２９を夫々の
下方に備えている。

【００１５】前記第一室２１の上端部には、前記ゴミ焼
却炉１０からの一次燃焼排ガスを導入する一次燃焼ガス
導入部２２と、前記一次燃焼排ガスを二次燃焼させるた
めの約２００℃に予熱された二次空気を供給する二次空
気供給機構２４とを設けてある。また、前記第二室２６
の下部に位置して、前記固形分回収部２９との境界位置
の円筒部に、前記第一室２１のガス排出部２３からの排
出ガスを導入して二次燃焼を完結させるべく、ガス導入
部２７を設けてある。そして、前記第二室２６の上端部
には、炉内で二次燃焼を完結した約８００℃の二次燃焼
排ガスを煙道９に向けて排出する燃焼排ガス排出部２８
を設けて、下流側の煙道９に接続してある。

【００１６】前記熱回収装置３は、本発明に係るもので
あり、図にはその一例である空気加熱器３０を設けた例
を示してある。この空気加熱器３０は、図２及び図３に
示すように、上端部に排ガス導入部３３を備えて、上流
側の煙道９に接続された下降流路部３４と、同じく上端
部に排出部３６を備えて、下流側の煙道９に接続してあ
る上昇流路部３５とで構成してあり、前記下降流路部３
４の下端部と前記上昇流路部３５の下端部とを連通接続
して、Ｕ字型の熱交換部３１に形成してある。さらに、
前記両流路部３４，３５の下端部の合流部下方を、器内
を流通する排ガスから分離される固形物を回収する固形
物捕集部３２に形成してある。そして、前記下降流路部
３４に上下方向に配置した下降部伝熱管３７Ｂと、前記
上昇流路部３５に上下方向に配置した上昇部伝熱管３７
Ａと、前記上下方向に配置した両伝熱管３７Ａ，３７Ｂ
夫々の下部を前記両流路部３４，３５を連通する流路内
で連通接続する連通伝熱管３７Ｃとからなる伝熱管３７
を器内に複数設けて、前記熱交換部３１内に配置された
複数の伝熱管３７を、前記熱交換部３１の上方に設けら
れたヘッダ３８に接続してある。つまり、前記上昇部伝
熱管３７Ａの上端部を前記排ガス導入部３３の上方で一
方のヘッダ３８である分配缶３８Ａに接続し、前記下降
部伝熱管３７Ｂの上端部を前記排出部３６の上方で他方
のヘッダ３８である集合缶３８Ｂに接続し、前記排ガス
の流路に沿った伝熱管群を形成して、加熱すべき空気を
前記排ガスとは逆方向に流通させるようにしてある（図
３参照）。

【００１７】以上のように構成して、前記排ガス導入部
３３から導入された約８００℃の排ガスは、前記熱交換
部３１内を前記伝熱管３７の長さ方向に沿って流通し、
前記伝熱管３７内を対向する方向に流通する空気を加熱
した後、５００〜６００℃に冷却されて前記排出部３６
から排出される。一方、前記伝熱管３７に前記分配缶３
８Ａから供給される常温の空気は、約２００℃に加熱さ
れて前記集合缶３８Ｂから前記一次空気及び前記二次空
気として送り出される。この空気加熱器３０は、前記一
次空気供給機構１５及び前記二次空気供給機構２４への
加熱空気供給源を構成している。

【００１８】以上のように構成した結果、この空気加熱
器３０における伝熱管３７は、上下方向に配置された前
記下降部伝熱管３７Ｂ及び前記上昇部伝熱管３７Ａが直
立しているから、これには排ガス中の固形物が付着しに
くく、また前記連通伝熱管３７Ｃもその配管方向に沿っ
て前記排ガスが流れるから、前記固形物が付着しにく
い。従って、固形物の付着に起因する熱交換効率の低
下、管外壁３７ａの腐食等を防止できる。

【００１９】前記排ガス冷却装置４は、図１に示したよ
うに、水冷構造の冷却塔４０に形成してあり、円筒状の
本体部４１の下部に上流側からの排ガスを塔内に導入す
る排ガス導入部４２を設け、その上方に、塔内で排ガス
中に冷却水を噴射する水噴射ノズル４５を設けてある。
前記本体部４１の上端部を、下流側の煙道９に接続する
ガス排出部４４に形成し、前記本体部４１の下部を、下
方に向けて次第に小径にした、排ガスから分離される固
形物をさらに回収する固形物捕集部４６に形成してあ
る。この固形物捕集部４６からは、塔内と外部との気密
を維持しながら、前記排ガス導入部４２から塔内に流入
した排ガス中に含まれる固形物がさらに連続的に排出さ
れる。

【００２０】このような排ガス冷却装置４の構成によ
り、前記冷却水と前記排ガスとの接触時間を長くし、効
果的に排ガスを冷却し、１５０〜１６０℃に冷却した排
ガスを前記ガス排出部４４から排出するようにしてあ
る。このようにして、２００〜５００℃の温度域を急速
に冷却することで、冷却過程でのダイオキシンの生成を
抑制してある。

【００２１】前記排ガス冷却装置４は、排ガス中の塩
酸、ダイオキシン等を除去するガス処理部５の機能も備
えており、前記本体部４１の前記ガス排出部４４のやや
下方にガス処理剤供給部５０を設けてある。このガス処
理剤供給部５０は、図１に示したように、排ガス中に含
まれる塩酸を中和除去する消石灰粉末と、前記排ガス中
のダイオキシンを吸着除去する活性炭粉末とを塔内に供
給する粉体供給機構５１を備えて、前記両粉末を気送す
る気流搬送管として形成してある粉体供給管５２の先端
部をラバル管状の粉体ノズル５３に形成して塔内に開口
させて、混合供給される消石灰粉末と、活性炭粉末と
を、搬送流体である空気と共に塔内に供給するものであ
る。前記粉体ノズル５３から搬送流体である空気が散流
するのに伴い、前記両粉末も塔内に分散し、塔内を緩や
かに上昇する排ガス流に抗して沈降しながら排ガスと接
触して、前記消石灰粉末は前記排ガス中の塩酸を中和除
去し、前記活性炭粉末は前記排ガス中のダイオキシンを
吸着除去しながら、再びガス排出部４４に向かって流れ
る。

【００２２】前記除塵装置６としては、バグフィルタ装
置６０を配置してある。前記除塵装置６の下部に形成し
た粉塵回収部６５には、回収塵排出機構６６を備えてお
り、連続的に回収塵を排出できるようにしてある。前記
回収塵排出機構６６は、落下する粉塵を粉塵排出口６７
に向けて掻き出すスクリューコンベア６６ａを設けてあ
り、前記粉塵排出口６７には、外気と遮断した状態で回
収塵を連続して排出できるように、ロータリバルブ６７
ａを備えている。前記バグフィルタ６４で除塵した後の
排ガスは、ガス排出口６８から煙道９に放出される。

【００２３】前記活性炭吸着塔７は、複数段の活性炭充
填層７１を備える多段接触塔に構成してあり、排ガス入
口７０からの排ガス中に残存する水銀蒸気と残留ダイオ
キシンとを吸着して排ガスを無害化し、排ガス出口７２
から煙道９に送り出すように構成してある。

【００２４】〔別実施形態〕 〈１〉上記実施の形態においては、下降流路部３４に配
置した下降部伝熱管３７Ｂと、上昇流路部３５に配置し
た上昇部伝熱管３７Ａと、前記両伝熱管３７Ａ，３７Ｂ
夫々の下部を前記両流路部３４，３５を連通する流路内
で連通接続する連通伝熱管３７Ｃとからなる伝熱管３７
を複数設けて、前記複数の伝熱管３７の、前記上昇部伝
熱管３７Ａの上端部を分配缶３８Ａに接続し、前記下降
部伝熱管３７Ｂの上端部を集合缶３８Ｂに接続した例に
ついて説明したが、例えば図５に示すように、前記伝熱
管３７を、前記連通伝熱管３７Ｃを設けることなく、下
降部伝熱管３７Ｂと上昇部伝熱管３７Ａとを、夫々前記
下降流路部３４と前記上昇流路部３５とに独立して設け
て、前記両伝熱管３７Ａ，３７Ｂを二重管に形成して、
内側に上昇排出部３７ｂに形成し、前記両伝熱管３７
Ａ，３７Ｂの上端部を分配缶３８Ａに、前記上昇排出部
３７ｂの上端部を集合缶３８Ｂに、夫々接続してあって
もよい（図４参照）。このように構成すれば、伝熱管３
７は全て上下方向に配置されており、しかも、両伝熱管
３７Ａ，３７Ｂ共に排ガスの流路に沿って配置されてい
るから、排ガス中の固形物が伝熱管３７に付着しにく
い。尚、上記は熱回収装置の一例として空気加熱器を挙
げて説明したが、前記伝熱管内で加熱する流体は空気に
限らず、他のガス体であってもよく、液体であってもよ
い。他の流体を加熱する熱回収装置の例としては、ボイ
ラを備える設備における給水予熱器、タービンを備える
設備における再熱器等が挙げられる。 〈２〉上記〈１〉においては、図４及び図５に、両伝熱
管３７Ａ，３７Ｂの内部に上昇排出部３７ｂを設けた例
を示したが、前記上昇排出部３７ｂに代えて、上端部に
分配缶３８Ａを接続した下降導入管３７ｃとしてあって
もよい（図６参照）。また、内側の上昇排出部３７ｂ
（又は下降導入管３７ｃ）を、一方のヘッダの外に引き
出して、前記集合缶３８Ｂ及び分配缶３８Ａを個々に独
立したヘッダとした例を図示したが、分配缶３８Ａの中
に集合缶３８Ｂを配置した、或いは、集合缶３８Ｂの中
に分配缶３８Ａを配置した二重管構造のヘッダとしてあ
ってもよい。 〈３〉上記〈１〉に示した例においては、熱交換部３１
をＵ字状に形成した例を示したが、熱交換部３１を逆Ｕ
字状に形成してあってもよい。つまり、図６に一例を示
すように、熱交換部３１を排ガス導入部３３から導入す
る排ガスを上昇させる上昇流路部３５に設け、その上昇
流路部３５の上端部を、下降流路部３４の上端部と連通
させ、その下降流路部３４の下部に熱交換後の排ガスを
排出する排出部３６を設けてもよい。上昇部伝熱管３７
Ａは前記上昇流路部３５に配置し、下降部伝熱管３７Ｂ
を前記下降流路部３４に配置すればよい。この構成でも
上記と同様の作用効果を奏する。 〈４〉伝熱管３７の管群毎にヘッダ（分配缶３８Ａ又は
集合缶３８Ｂ）を設けてもよく、また、前記ヘッダとし
て、夫々単一の分配缶３８Ａと集合缶３８Ｂを設けて、
全ての伝熱管３７に連通させるようにしてもよい。 〈５〉上記実施の形態においては、除塵装置６の後に活
性炭吸着塔７を設けた例について説明したが、前記活性
炭吸着塔７の活性炭充填層７１に例えば脱硝触媒等の触
媒を共に充填してあってもよい。さらに、前記活性炭吸
着塔７の後又は前に触媒塔を配置し、或いは前記活性炭
吸着塔７に代えて、触媒塔を配置してもよく、上記触媒
としては、Ｔｉ系金属間化合物等を充填すれば脱硝効果
を発揮するから効果的である。 〈６〉前記一次燃焼炉１は、上記実施の形態に示したゴ
ミ焼却炉１０に限られるものではなく、熱ガスを発生す
る炉であれば何れの炉にも本発明は適用可能であり、飛
灰等の排ガス同伴物を多く排ガス中に含有する炉であれ
ば殊に効果的である。従って、本発明に係る熱回収装置
は、廃棄物溶融処理炉、廃棄物熱分解炉、廃棄物燃焼溶
融炉等の廃棄物焼却処理設備に殊に有効である。また、
その他の熱ガスを発生する炉としては、例えば製鉄用電
気炉、製糸業での黒液ボイラや汚泥焼却ボイラ、セメン
トキルン、鉄鋼用の焼結炉、銅・亜鉛・鉛用精錬炉、ア
ルミニウム溶解炉等の加熱炉があり、これらの加熱炉に
も適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱回収装置を用いた廃棄物焼却設
備の一例を示す説明図

【図２】本発明に係る熱回収装置の透視斜視図

【図３】図２に示した熱回収装置の流路説明図

【図４】本発明に係る熱回収装置の他の例の要部縦断面
図

【図５】本発明に係る熱回収装置の他の例の縦断面図

【図６】本発明に係る熱回収装置の他の例の縦断面図

【図７】従来の廃棄物焼却設備の一例を示す構成説明図

【図８】従来の熱回収装置の一例を示す説明用斜視図

【図９】従来の熱回収装置を説明する作用説明図

【符号の説明】

９ 煙道 ３２ 固形物捕集部 ３３ 排ガス導入部 ３４ 下降流路部 ３５ 上昇流路部 ３６ 排出部 ３７ 伝熱管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K065 BA06 JA05 JA15 3L103 AA02 AA50 BB06 CC24 DD01 DD06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物燃焼処理装置からの排ガス中の余
   熱を回収する熱回収装置であって、 下降流路部と上昇流路部とを設けて、前記両流路部の下
   端部を連通接続すると共に、前記廃棄物燃焼処理装置か
   らの排ガスを導入する排ガス導入部を前記下降流路部の
   上端部に配置し、前記上昇流路部からの排出ガスを煙道
   に排出する排出部を前記上昇流路部の上端部に配置し
   て、 前記両流路部の下端部に、前記排ガスに同伴する固形物
   を捕集する固形物捕集部を、前記両流路部を連通する状
   態で設けてあり、 前記排ガスから余熱を回収する伝熱管を、前記排ガスの
   流路に沿って、前記両流路部に上下方向に配置してある
   熱回収装置。
2. 【請求項２】 前記下降流路部に上下方向に配置した伝
   熱管の下部と、前記上昇流路部に上下方向に配置した伝
   熱管の下部とを、前記排ガスの流路内で連通接続してあ
   る請求項１記載の熱回収装置。
3. 【請求項３】 廃棄物燃焼処理装置からの排ガス中の余
   熱を回収する熱回収装置であって、 上昇流路部と下降流路部とを設けて、前記両流路部の上
   端部を連通接続すると共に、前記廃棄物燃焼処理装置か
   らの排ガスを導入する排ガス導入部を前記上昇流路部の
   下部に配置し、前記上昇流路部からの排出ガスを煙道に
   排出する排出部を前記下降流路部の下部に配置して、 前記両流路部の下端部に、前記排ガスに同伴する固形物
   を捕集する固形物捕集部を夫々に設けてあり、 前記排ガスから余熱を回収する伝熱管を、前記排ガスの
   流路に沿って、前記両流路部に夫々上下方向に配置して
   ある熱回収装置。