CN110440278A - 一种火力发电电厂的烟气净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火力发电电厂的烟气净化系统，涉及烟气处理技术领域。本发明包括焚烧炉、SNCR脱硝装置、静电除尘装置、双流雾化器喷雾装置、NSK干法脱酸装置、第一动力装置、管道冷却装置、第二动力装置、烟囱，SNCR脱硝装置与焚烧炉相连通；焚烧炉出烟气口与静电除尘装置进气口通过第一管道连通；静电除尘装置出气口通过第二管道与双流雾化器喷雾装置进气口连通；双流雾化器喷雾装置出气口通过第三管道与NSK干法脱酸装置进气口连通。本发明通过进行多级的降尘、脱硝、脱酸处理后采用两级的动力输送，管道冷却装置延长最后烟气排放前的能量回收，整体烟气的有害物质处理过程完善，解决了现有系统处理不足及废气热能浪费的问题。

Description

一种火力发电电厂的烟气净化系统
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，特别是涉及一种火力发电电厂的烟气净化系统。
背景技术
垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，已经逐步超越填埋、堆肥等传统垃圾处理方式，但垃圾在焚烧的过程中会产生大量含污染物的烟气，如果不当，同样会给环境造成二次污染。垃圾焚烧烟气组成极其复杂，主要污染物有烟尘(飞灰)、酸性气体、重金属和二恶英类等。烟尘颗粒物主要是垃圾焚烧过程中烟气夹带的不可燃物质或燃烧过程产生的微小惰性无机颗粒状物质，如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物及有害的重金属氧化物。酸性气体及氮氧化物主要来源于垃圾中特定组分的燃烧过程。研究表明，HC1的浓度受垃圾中含氯有机物的影响高于无机氯化物。现有的烟气处理系统在处理烟气时采用干法或湿法脱酸脱硫，设备的系统处理性不足，在处理后烟气仍含有较高的热能，直接从烟囱排放浪费，地表的连接管占用空间，不利于烟囱的延伸铺设。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火力发电电厂的烟气净化系统，通过进行多级的降尘、脱硝、脱酸处理后采用两级的动力输送，管道冷却装置延长最后烟气排放前的能量回收，整体烟气的有害物质处理过程完善，解决了现有系统处理不足及废气热能浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种火力发电电厂的烟气净化系统，包括焚烧炉、SNCR脱硝装置、静电除尘装置、双流雾化器喷雾装置、NSK干法脱酸装置、第一动力装置、管道冷却装置、第二动力装置、烟囱，所述SNCR脱硝装置与所述焚烧炉相连通；所述焚烧炉出烟气口与静电除尘装置进气口通过第一管道连通；所述静电除尘装置出气口通过第二管道与双流雾化器喷雾装置进气口连通；所述双流雾化器喷雾装置出气口通过第三管道与NSK干法脱酸装置进气口连通；所述NSK干法脱酸装置出气口与第一动力装置进气口连通；所述第一动力装置出气口通过第四管道与管道冷却装置进气口连通；所述管道冷却装置出气口通过第五管道与第二动力装置进气口连通；所述第二动力装置出气口与烟囱进气口连通；所述SNCR脱硝装置为本领域常规系统，选择性非催化还原法脱除烟气中NOx的系统装置，其可以将所述焚烧炉中产生的烟气进行初步脱硝；所述静电除尘装置将含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，以便将经过的烟尘中大部分的粒子静电集尘，清理速率快；所述双流雾化器喷雾装置雾化颗粒非常细小，确保百分百蒸发，保证不湿底，单只喷嘴水量大，并且喷雾覆盖面积大；所述管道冷却装置包括线性连续并列连接的换热装置；所述换热装置包括用于导流烟气的呈V形结构的导气槽、导气槽上方焊接固定有用于液体导流的呈V形结构的导流筒；所述导流筒的V形下侧面阵列贯穿固定有导热棒。
进一步地，所述第一动力装置与第二动力装置均为引风机。
进一步地，所述NSK干法脱酸装置在NSK混合器内与消石灰、活性炭充分混合，中和烟气中的酸性气体，吸附二恶英等有害成分。
进一步地，所述导气槽包括上开口的V形槽体；所述导热棒下端与V形槽体的V形内壁抵接；所述V形槽体上端部固定有矩形筒；所述矩形筒两端分别贯穿连通有一个导气圆管。
进一步地，所述导流筒两端均设有平直部且两端部分别贯穿固定有一个导水圆管。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设计用于垃圾燃烧废气的烟气净化系统，进行多级的降尘、脱硝、脱酸处理后采用两级的动力输送，管道冷却装置延长最后烟气排放前的能量回收，整体烟气的有害物质处理过程完善。
2、本发明通过在烟囱排放废气前设计的埋设在地面下的管道冷却装置由多组换热装置并列排列组成，呈现V形设计的导气槽折线方向的热气流在前进流动的同时向下或向上流动多维的流动与错落交替的导热棒增加热交换效率。
3、本发明通过设计的管道冷却装置埋设在地面下不占用地面上的空间，土地下埋设降温速率缓慢保温效果较好，热交换较为单一，提高换热效率，管道冷却装置起到延伸的效果，将烟囱延伸至较远的位置。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种火力发电电厂的烟气净化系统的结构示意图；
图2为管道冷却装置的结构示意图；
图3为换热装置的剖面结构示意图；
图4为导气槽的结构示意图；
图5为导气槽的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-焚烧炉，2-SNCR脱硝装置，3-静电除尘装置，4-双流雾化器喷雾装置，5-NSK干法脱酸装置，6-第一动力装置，7-管道冷却装置，8-第二动力装置，9-烟囱，10-换热装置，11-导气槽，12-导气槽，13-V形槽体，14-矩形筒，15-导气圆管，16-导热棒，17-导水圆管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种火力发电电厂的烟气净化系统，包括焚烧炉1、SNCR脱硝装置2、静电除尘装置3、双流雾化器喷雾装置4、NSK干法脱酸装置5、第一动力装置6、管道冷却装置7、第二动力装置8、烟囱9，SNCR脱硝装置2与焚烧炉1相连通；焚烧炉1出烟气口与静电除尘装置3进气口通过第一管道连通；静电除尘装置3出气口通过第二管道与双流雾化器喷雾装置4进气口连通；双流雾化器喷雾装置4出气口通过第三管道与NSK干法脱酸装置5进气口连通；NSK干法脱酸装置5出气口与第一动力装置6进气口连通；第一动力装置6出气口通过第四管道与管道冷却装置7进气口连通；管道冷却装置7出气口通过第五管道与第二动力装置8进气口连通；第二动力装置8出气口与烟囱9进气口连通；第四管道与第五管道均为多通连接管；第一动力装置6与第二动力装置8均为引风机；
SNCR脱硝装置2为本领域常规系统，选择性非催化还原法脱除烟气中NOx的系统装置，其可以将焚烧炉中产生的烟气进行初步脱硝；静电除尘装置3将含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，以便将经过的烟尘中大部分的粒子静电集尘，清理速率快；双流雾化器喷雾装置4雾化颗粒非常细小，确保100％蒸发，保证不湿底，单只喷嘴水量大，并且喷雾覆盖面积大；NSK干法脱酸装置5在NSK混合器内与消石灰、活性炭充分混合，中和烟气中的酸性气体，吸附二恶英等有害成分，吸附效果佳；
管道冷却装置7包括线性连续并列连接的五组换热装置10；换热装置10包括用于导流烟气的呈V形结构的导气槽11、导气槽11上方焊接固定有用于液体导流的呈V形结构的导流筒12；导流筒12的V形下侧面阵列贯穿固定有导热棒16；导气槽11包括上开口的V形槽体13；导热棒16下端与V形槽体13的V形内壁抵接；V形槽体13上端部固定有矩形筒14；矩形筒14两端分别贯穿连通有一个导气圆管15；导流筒12两端均设有平直部且两端部分别贯穿固定有一个导水圆管17，在通过烟囱9将剩余气体排放前先经过具有多组换热装置10并列排列的管道冷却装置7进行左后能量的转换，管道冷却装置7埋设在地面以下，地面以下铺设的管道冷却装置7可以大跨度的将最终排放前的气体从底面以下输送到烟囱9中，管道冷却装置7在地面以下设计不需要占用地面的长管道，且土地下埋设降温速率缓慢保温效果较好，热交换较为单一，提高换热效率；设计的管道冷却装置7下侧的导气槽11经流过高温预热的烟气，上侧的导气槽12经流过待加热的冷水，相对流动方向相反，错落交替的导热棒16吸收烟气的能量后快速的将热量传导给导气槽12内部的水，呈现V形设计的导气槽11折线方向的热气流在前进流动的同时向下或向上流动多维的流动与错落交替的导热棒16增加热交换效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种火力发电电厂的烟气净化系统，其特征在于：包括焚烧炉(1)、SNCR脱硝装置(2)、静电除尘装置(3)、双流雾化器喷雾装置(4)、NSK干法脱酸装置(5)、第一动力装置(6)、管道冷却装置(7)、第二动力装置(8)、烟囱(9)，所述SNCR脱硝装置(2)与所述焚烧炉(1)相连通；所述焚烧炉(1)出烟气口与静电除尘装置(3)进气口通过第一管道连通；所述静电除尘装置(3)出气口通过第二管道与双流雾化器喷雾装置(4)进气口连通；所述双流雾化器喷雾装置(4)出气口通过第三管道与NSK干法脱酸装置(5)进气口连通；所述NSK干法脱酸装置(5)出气口与第一动力装置(6)进气口连通；所述第一动力装置(6)出气口通过第四管道与管道冷却装置(7)进气口连通；所述管道冷却装置(7)出气口通过第五管道与第二动力装置(8)进气口连通；所述第二动力装置(8)出气口与烟囱(9)进气口连通；
所述管道冷却装置(7)包括线性连续并列连接的换热装置(10)；所述换热装置(10)包括用于导流烟气的呈V形结构的导气槽(11)、导气槽(11)上方焊接固定有用于液体导流的呈V形结构的导流筒(12)；所述导流筒(12)的V形下侧面阵列贯穿固定有导热棒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电电厂的烟气净化系统，其特征在于，所述第一动力装置(6)与第二动力装置(8)均为引风机。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电电厂的烟气净化系统，其特征在于，所述NSK干法脱酸装置(5)在NSK混合器内与消石灰、活性炭充分混合，中和烟气中的酸性气体，吸附二恶英有害成分。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电电厂的烟气净化系统，其特征在于，所述导气槽(11)包括上开口的V形槽体(13)；所述导热棒(16)下端与V形槽体(13)的V形内壁抵接；所述V形槽体(13)上端部固定有矩形筒(14)；所述矩形筒(14)两端分别贯穿连通有一个导气圆管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电电厂的烟气净化系统，其特征在于，所述导流筒(12)两端均设有平直部且两端部分别贯穿固定有一个导水圆管(17)。
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