JP2003190838A - サイクロン式微粉捕集装置 - Google Patents
サイクロン式微粉捕集装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のサイクロンでは捕集困難であった粒子
径の微粉を、効率的に捕集できるサイクロン式微粉捕集
装置を提供する。 【解決手段】 サイクロン本体２と、該サイクロン本体
２の側方に設けられた微粉凝集部３と、微粉含有ガスＲ
を前記サイクロン本体２に導入するための微粉含有ガス
導入路４とから構成されており、前記微粉凝集部３は、
微粉含有ガス導入路４下方に設けられた吸着性粉体投入
部３１と、前記微粉含有ガス導入路４と前記吸着性粉体
投入部３１の間に設けられた電位付与手段３２、及び前
記吸着性粉体投入部３１と前記サイクロン本体２の間
で、前記微粉含有ガス導入路４の上下に設けられた超音
波付与手段３３とから構成されているサイクロン式微粉
捕集装置。
径の微粉を、効率的に捕集できるサイクロン式微粉捕集
装置を提供する。 【解決手段】 サイクロン本体２と、該サイクロン本体
２の側方に設けられた微粉凝集部３と、微粉含有ガスＲ
を前記サイクロン本体２に導入するための微粉含有ガス
導入路４とから構成されており、前記微粉凝集部３は、
微粉含有ガス導入路４下方に設けられた吸着性粉体投入
部３１と、前記微粉含有ガス導入路４と前記吸着性粉体
投入部３１の間に設けられた電位付与手段３２、及び前
記吸着性粉体投入部３１と前記サイクロン本体２の間
で、前記微粉含有ガス導入路４の上下に設けられた超音
波付与手段３３とから構成されているサイクロン式微粉
捕集装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉含有ガスを旋
回流にして遠心力により清浄ガスと微粉を含むダストを
分離するサイクロン式微粉捕集装置に関するものであ
る。
回流にして遠心力により清浄ガスと微粉を含むダストを
分離するサイクロン式微粉捕集装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、気流中に含まれる微粉体を捕集す
る装置としては、一般にサイクロンによって比較的大粒
の微粉体を捕集した後、その後段に設置されたバグフィ
ルターによって微細な微粉体を捕集するように構成され
た集塵装置が用いられてきた。一方、サイクロンを単独
で用いた集塵装置として、特開平１０−３８４号公報に
は、含塵ガスから清浄ガスを分離する外筒と内筒からな
るサイクロン式集塵装置において、下降旋回流の旋回速
度を外筒の断面積を拡径することによって急激に遅くし
て粉体の相対的な沈降速度を速めると同時に、前記内筒
の下端を前記下降旋回流が遅くなる場所まで延長したこ
とによって、粉体から上昇流の距離を大きくとり、その
結果、内筒に流入する清浄ガスへの粉体混入率を激減さ
せるサイクロン式集塵装置が開示されている。
る装置としては、一般にサイクロンによって比較的大粒
の微粉体を捕集した後、その後段に設置されたバグフィ
ルターによって微細な微粉体を捕集するように構成され
た集塵装置が用いられてきた。一方、サイクロンを単独
で用いた集塵装置として、特開平１０−３８４号公報に
は、含塵ガスから清浄ガスを分離する外筒と内筒からな
るサイクロン式集塵装置において、下降旋回流の旋回速
度を外筒の断面積を拡径することによって急激に遅くし
て粉体の相対的な沈降速度を速めると同時に、前記内筒
の下端を前記下降旋回流が遅くなる場所まで延長したこ
とによって、粉体から上昇流の距離を大きくとり、その
結果、内筒に流入する清浄ガスへの粉体混入率を激減さ
せるサイクロン式集塵装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サイク
ロンの後段にバグフィルターを設置した集塵装置では、
バグフィルターの濾布の目詰まりによる捕集効率の低
下、メンテナンスの煩雑さ、及び濾過速度の制約上装置
の大型化が不可避である等の問題がある。さらに、食品
等においては菌の繁殖や腐敗等衛生上の問題から、バグ
フィルターは極力避けられる傾向にある。一方、前記特
開平１０−３８４号公報のサイクロン式集塵装置におい
ては、外筒の断面積を拡径することにより、従来では回
収することができなかった程度の粉体まで回収できるサ
イクロン式集塵装置が示されているが、外筒の断面積を
拡径することにより、装置が大型化するという問題があ
った。本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもので、従
来のサイクロンでは捕集が困難であった粒子径の微粉
を、サイクロンにより効率的に捕集できるようにするこ
とによって、バグフィルターを用いることなく、あるい
は微粉捕集におけるバグフィルターの負荷を極力低減で
きるようなサイクロン式微粉捕集装置を提供することを
目的とする。
ロンの後段にバグフィルターを設置した集塵装置では、
バグフィルターの濾布の目詰まりによる捕集効率の低
下、メンテナンスの煩雑さ、及び濾過速度の制約上装置
の大型化が不可避である等の問題がある。さらに、食品
等においては菌の繁殖や腐敗等衛生上の問題から、バグ
フィルターは極力避けられる傾向にある。一方、前記特
開平１０−３８４号公報のサイクロン式集塵装置におい
ては、外筒の断面積を拡径することにより、従来では回
収することができなかった程度の粉体まで回収できるサ
イクロン式集塵装置が示されているが、外筒の断面積を
拡径することにより、装置が大型化するという問題があ
った。本発明は、上記の諸点に鑑みなされたもので、従
来のサイクロンでは捕集が困難であった粒子径の微粉
を、サイクロンにより効率的に捕集できるようにするこ
とによって、バグフィルターを用いることなく、あるい
は微粉捕集におけるバグフィルターの負荷を極力低減で
きるようなサイクロン式微粉捕集装置を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、従来のサイクロンでは捕集困
難であった粒子径の微粉を捕集するために、微粉含有ガ
スから清浄ガスを分離するサイクロン式微粉捕集装置に
おいて、サイクロン本体への微粉含有ガス導入路に微粉
を捕集する微粉凝集部を設けたサイクロン式微粉捕集装
置としている。
に、本発明の請求項１は、従来のサイクロンでは捕集困
難であった粒子径の微粉を捕集するために、微粉含有ガ
スから清浄ガスを分離するサイクロン式微粉捕集装置に
おいて、サイクロン本体への微粉含有ガス導入路に微粉
を捕集する微粉凝集部を設けたサイクロン式微粉捕集装
置としている。
【０００５】請求項２では、前記微粉凝集部において、
微粉を捕集する手段として微粉吸着性粉体を投入する
か、またはバインダー液滴を噴霧するサイクロン式微粉
捕集装置として、微紛の捕集効率を向上させている。
微粉を捕集する手段として微粉吸着性粉体を投入する
か、またはバインダー液滴を噴霧するサイクロン式微粉
捕集装置として、微紛の捕集効率を向上させている。
【０００６】請求項３では、前記微粉凝集部に、捕集さ
れる微粉が帯電する電位と逆電位の電荷を付与する電位
付加手段または微粉の捕集を促進させるための超音波付
与手段のいずれか、または双方を設けたサイクロン式微
粉捕集装置として、微紛の捕集効率を向上させている。
れる微粉が帯電する電位と逆電位の電荷を付与する電位
付加手段または微粉の捕集を促進させるための超音波付
与手段のいずれか、または双方を設けたサイクロン式微
粉捕集装置として、微紛の捕集効率を向上させている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実
施形態になんら限定されるものではなく、適宜変更して
実施が可能なものである。図１は、本発明のサイクロン
式微粉捕集装置の第一実施形態を示すもので、（ａ）は
概略説明図であり、（ｂ）は微粉凝集部の拡大図であ
る。同図において、サイクロン式微粉捕集装置１は、サ
イクロン本体２と、該サイクロン本体２の側方に設けら
れた微粉凝集部３と、微粉含有ガスＲを前記サイクロン
本体２に導入するための微粉含有ガス導入路４とから構
成されている。前記サイクロン本体２は、微粉含有ガス
Ｒを下降旋回流Ｋとして粉体と清浄ガスＳとに分離する
筒状部と下方に向かって縮径する円錐状部とからなる外
筒２１と、該外筒２１の途中で発生する上昇流Ｊによっ
て清浄ガスＳを排出する内筒２２と、分離した粉体を回
収するための排出円筒２３とから構成されている。
図面に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実
施形態になんら限定されるものではなく、適宜変更して
実施が可能なものである。図１は、本発明のサイクロン
式微粉捕集装置の第一実施形態を示すもので、（ａ）は
概略説明図であり、（ｂ）は微粉凝集部の拡大図であ
る。同図において、サイクロン式微粉捕集装置１は、サ
イクロン本体２と、該サイクロン本体２の側方に設けら
れた微粉凝集部３と、微粉含有ガスＲを前記サイクロン
本体２に導入するための微粉含有ガス導入路４とから構
成されている。前記サイクロン本体２は、微粉含有ガス
Ｒを下降旋回流Ｋとして粉体と清浄ガスＳとに分離する
筒状部と下方に向かって縮径する円錐状部とからなる外
筒２１と、該外筒２１の途中で発生する上昇流Ｊによっ
て清浄ガスＳを排出する内筒２２と、分離した粉体を回
収するための排出円筒２３とから構成されている。
【０００８】また、微粉凝集部３は、微粉含有ガス導入
路４下方に設けられた吸着性粉体投入部３１と、前記微
粉含有ガス導入路４と前記吸着性粉体投入部３１の間に
設けられた電位付与手段３２、及び前記吸着性粉体投入
部３１と前記サイクロン本体２の間で、前記微粉含有ガ
ス導入路４の上下に設けられた超音波付与手段３３とか
ら構成されている。
路４下方に設けられた吸着性粉体投入部３１と、前記微
粉含有ガス導入路４と前記吸着性粉体投入部３１の間に
設けられた電位付与手段３２、及び前記吸着性粉体投入
部３１と前記サイクロン本体２の間で、前記微粉含有ガ
ス導入路４の上下に設けられた超音波付与手段３３とか
ら構成されている。
【０００９】次に、サイクロン式微粉捕集装置１の動作
について図に基づいて説明する。上流側から微粉含有ガ
スＲが微粉含有ガス導入路４を通過する際、微粉凝集部
３において、微粉含有ガス導入路４下方に設けられた吸
着性粉体投入部３１から、サイクロン本体２で回収が可
能な粒子径の微粉吸着性粉体３４が投入され、投入され
た微粉吸着粉体３４が核粒子となって微粉Ｂが付着し、
凝集した状態（以下、微粉―粉体凝集体３５）で微粉含
有ガスＲはサイクロン本体２に導入され、該サイクロン
本体２に導入された微粉含有ガスＲは、自由渦流を形成
して下降旋回流Ｋとなり、その遠心力により微粉含有Ｒ
中の微粉−粉体凝集体３５は外筒２１の内壁に分離して
自然落下しながら排出円筒２３に回収される。また、微
粉−粉体凝集体３５が分離した後の清浄ガスＳは、外筒
２１の途中で発生する上昇流Ｊによって内筒２２を通っ
て下流側へと供給される。なお、本実施形態では吸着性
粉体投入部３１及び電位付与手段３２を微粉ガス導入路
４の下方に設けたが、微粉ガス導入路４の上方や周囲に
設けることも可能である。
について図に基づいて説明する。上流側から微粉含有ガ
スＲが微粉含有ガス導入路４を通過する際、微粉凝集部
３において、微粉含有ガス導入路４下方に設けられた吸
着性粉体投入部３１から、サイクロン本体２で回収が可
能な粒子径の微粉吸着性粉体３４が投入され、投入され
た微粉吸着粉体３４が核粒子となって微粉Ｂが付着し、
凝集した状態（以下、微粉―粉体凝集体３５）で微粉含
有ガスＲはサイクロン本体２に導入され、該サイクロン
本体２に導入された微粉含有ガスＲは、自由渦流を形成
して下降旋回流Ｋとなり、その遠心力により微粉含有Ｒ
中の微粉−粉体凝集体３５は外筒２１の内壁に分離して
自然落下しながら排出円筒２３に回収される。また、微
粉−粉体凝集体３５が分離した後の清浄ガスＳは、外筒
２１の途中で発生する上昇流Ｊによって内筒２２を通っ
て下流側へと供給される。なお、本実施形態では吸着性
粉体投入部３１及び電位付与手段３２を微粉ガス導入路
４の下方に設けたが、微粉ガス導入路４の上方や周囲に
設けることも可能である。
【００１０】投入する微粉吸着性粉体３４としては、例
えば、粒子径５〜２０００μｍの、ホウ酸アルミニウム
ウィスカ−、化学繊維、多孔質ガラス、金属焼結粒子等
が用いられる。また、微粉吸着性粉体３４の表面形状は
凹凸状、繊維状及び多孔質状となっているか、あるいは
付着力向上のためにバインダーによるコーティング等の
表面処理が施されている。これにより、微粉Ｂが前記凹
凸状、繊維状、多孔質状の内部に入り込み、一旦凝集し
た微粉Ｂがサイクロン本体２内部で旋回中に再飛散する
ことなく、効率的に捕集することができる。
えば、粒子径５〜２０００μｍの、ホウ酸アルミニウム
ウィスカ−、化学繊維、多孔質ガラス、金属焼結粒子等
が用いられる。また、微粉吸着性粉体３４の表面形状は
凹凸状、繊維状及び多孔質状となっているか、あるいは
付着力向上のためにバインダーによるコーティング等の
表面処理が施されている。これにより、微粉Ｂが前記凹
凸状、繊維状、多孔質状の内部に入り込み、一旦凝集し
た微粉Ｂがサイクロン本体２内部で旋回中に再飛散する
ことなく、効率的に捕集することができる。
【００１１】また、サイクロン本体２の上流側で投入す
る微粉吸着性粉体３４については、微粉含有ガス導入路
４と微粉吸着性粉体投入部３１の間に設けられた電位付
与手段３２により、捕集される微粉Ｂが帯電する電位と
逆の電位を予め付与しておくことで、微粉Ｂの凝集を促
進し、さらにサイクロン本体２での捕集効率を向上させ
ることができる。なお、気流中に含まれる微粉Ｂには、
鉄粉等のようにプラスに帯電しているものや、樹脂等の
ようにマイナスに帯電しているものがあるので、微粉を
捕集する環境に応じて微粉吸着性粉体３４に電位を付与
する。また、電位付与手段３２としては、例えば、コロ
ナ放電により電位を付与する。
る微粉吸着性粉体３４については、微粉含有ガス導入路
４と微粉吸着性粉体投入部３１の間に設けられた電位付
与手段３２により、捕集される微粉Ｂが帯電する電位と
逆の電位を予め付与しておくことで、微粉Ｂの凝集を促
進し、さらにサイクロン本体２での捕集効率を向上させ
ることができる。なお、気流中に含まれる微粉Ｂには、
鉄粉等のようにプラスに帯電しているものや、樹脂等の
ようにマイナスに帯電しているものがあるので、微粉を
捕集する環境に応じて微粉吸着性粉体３４に電位を付与
する。また、電位付与手段３２としては、例えば、コロ
ナ放電により電位を付与する。
【００１２】さらに、微粉吸着性粉体投入部３１とサイ
クロン本体２の間で、微粉含有ガス導入路４の上下に設
けられた超音波付与手段３３から上下に発生する超音波
３６により、微粉Ｂと投入した微粉吸着性粉体３４とを
振動させて微粉Ｂと微粉吸着性粉体３４の接触機会を増
加させ、より一層、サイクロン本体２での微粉Ｂの捕集
効率を向上させることができる。なお、超音波付与手段
３３としては、例えば、プレート状のランジュバン型振
動子及び超音波制御器等から構成されるもので、周波数
及び音圧等が調整可能なものを用いる。
クロン本体２の間で、微粉含有ガス導入路４の上下に設
けられた超音波付与手段３３から上下に発生する超音波
３６により、微粉Ｂと投入した微粉吸着性粉体３４とを
振動させて微粉Ｂと微粉吸着性粉体３４の接触機会を増
加させ、より一層、サイクロン本体２での微粉Ｂの捕集
効率を向上させることができる。なお、超音波付与手段
３３としては、例えば、プレート状のランジュバン型振
動子及び超音波制御器等から構成されるもので、周波数
及び音圧等が調整可能なものを用いる。
【００１３】図２は、本発明のサイクロン式微粉捕集装
置の第二実施形態を示すもので、（ａ）は概略説明図で
あり、（ｂ）は微粉凝集部の拡大図である。同図におい
て、サイクロン式微粉捕集装置１ａは、サイクロン本体
２と、該サイクロン本体２の側方に設けられた微粉凝集
部３と、微粉含有ガスＲを前記サイクロン本体２に導入
するための微粉含有ガス導入路４とから構成されてい
る。前記サイクロン本体２は、微粉含有ガスＲを下降旋
回流Ｋとして粉体と清浄ガスＳとに分離する筒状部と下
方に向かって縮径する円錐状部とからなる外筒２１と、
該外筒２１の途中で発生する上昇流Ｊによって清浄ガス
Ｓを排出する内筒２２と、分離した粉体を回収するため
の排出円筒２３とから構成されている。
置の第二実施形態を示すもので、（ａ）は概略説明図で
あり、（ｂ）は微粉凝集部の拡大図である。同図におい
て、サイクロン式微粉捕集装置１ａは、サイクロン本体
２と、該サイクロン本体２の側方に設けられた微粉凝集
部３と、微粉含有ガスＲを前記サイクロン本体２に導入
するための微粉含有ガス導入路４とから構成されてい
る。前記サイクロン本体２は、微粉含有ガスＲを下降旋
回流Ｋとして粉体と清浄ガスＳとに分離する筒状部と下
方に向かって縮径する円錐状部とからなる外筒２１と、
該外筒２１の途中で発生する上昇流Ｊによって清浄ガス
Ｓを排出する内筒２２と、分離した粉体を回収するため
の排出円筒２３とから構成されている。
【００１４】また、微粉凝集部３は、微粉含有ガス導入
路４下方に設けられたバインダー液滴添加部３７と、前
記微粉含有ガス導入路４と前記バインダー液滴添加部３
７の間に設けられた電位付与手段３２、及び前記バイン
ダー液滴添加部３７と前記サイクロン本体２の間で、前
記微粉含有ガス導入路４の上下に設けられた超音波付与
手段３３とから構成されている。
路４下方に設けられたバインダー液滴添加部３７と、前
記微粉含有ガス導入路４と前記バインダー液滴添加部３
７の間に設けられた電位付与手段３２、及び前記バイン
ダー液滴添加部３７と前記サイクロン本体２の間で、前
記微粉含有ガス導入路４の上下に設けられた超音波付与
手段３３とから構成されている。
【００１５】次に、サイクロン式微粉捕集装置１ａの動
作について図に基づいて説明する。上流側から微粉含有
ガスＲが微粉含有ガス導入路４を通過する際、微粉凝集
部３において、微粉含有ガス導入路４下方に設けられた
バインダー液滴添加部３７から、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）やでんぷん等のバインダー液滴３８が噴霧さ
れ、微粉Ｂ同士が凝集しサイクロン本体２で回収が可能
な粒子径の微粉凝集体３９となった状態で、微粉含有ガ
スＲはサイクロン本体２に導入され、該サイクロン本体
２に導入された微粉含有ガスＲは、自由渦流を形成して
下降旋回流Ｋとなり、その遠心力により微粉含有Ｒ中の
微粉凝集体３９は外筒２１の内壁に分離して自然落下し
ながら排出円筒２３に回収される。また、微粉凝集体３
９が分離した後の清浄ガスＳは、外筒２１の途中で発生
する上昇流Ｊによって内筒２２を通って下流側へと供給
される。なお、本実施形態ではバインダー液滴添加部３
７及び電位付与手段３２を微粉ガス導入路４の下方に設
けたが、微粉ガス導入路４の上方や周囲に設けることも
可能である。
作について図に基づいて説明する。上流側から微粉含有
ガスＲが微粉含有ガス導入路４を通過する際、微粉凝集
部３において、微粉含有ガス導入路４下方に設けられた
バインダー液滴添加部３７から、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）やでんぷん等のバインダー液滴３８が噴霧さ
れ、微粉Ｂ同士が凝集しサイクロン本体２で回収が可能
な粒子径の微粉凝集体３９となった状態で、微粉含有ガ
スＲはサイクロン本体２に導入され、該サイクロン本体
２に導入された微粉含有ガスＲは、自由渦流を形成して
下降旋回流Ｋとなり、その遠心力により微粉含有Ｒ中の
微粉凝集体３９は外筒２１の内壁に分離して自然落下し
ながら排出円筒２３に回収される。また、微粉凝集体３
９が分離した後の清浄ガスＳは、外筒２１の途中で発生
する上昇流Ｊによって内筒２２を通って下流側へと供給
される。なお、本実施形態ではバインダー液滴添加部３
７及び電位付与手段３２を微粉ガス導入路４の下方に設
けたが、微粉ガス導入路４の上方や周囲に設けることも
可能である。
【００１６】また、サイクロン本体２の上流側で噴霧す
るバインダー液滴３８については、微粉含有ガス導入路
４とバインダー液滴添加部３７の間に設けられた電位付
与手段３２により、捕集される微粉Ｂが帯電する電位と
逆の電位を予め付与しておくことで、微粉Ｂの凝集を促
進し、さらにサイクロン本体２での捕集効率を向上させ
ることができる。なお、気流中に含まれる微粉Ｂには、
鉄粉等のようにプラスに帯電しているものや、樹脂等の
ようにマイナスに帯電しているものがあるので、微粉を
捕集する環境に応じてバインダー液滴３８に電位を付与
する。なお、電位付与手段３２としては、例えば、コロ
ナ放電により電位を付与する。
るバインダー液滴３８については、微粉含有ガス導入路
４とバインダー液滴添加部３７の間に設けられた電位付
与手段３２により、捕集される微粉Ｂが帯電する電位と
逆の電位を予め付与しておくことで、微粉Ｂの凝集を促
進し、さらにサイクロン本体２での捕集効率を向上させ
ることができる。なお、気流中に含まれる微粉Ｂには、
鉄粉等のようにプラスに帯電しているものや、樹脂等の
ようにマイナスに帯電しているものがあるので、微粉を
捕集する環境に応じてバインダー液滴３８に電位を付与
する。なお、電位付与手段３２としては、例えば、コロ
ナ放電により電位を付与する。
【００１７】さらに、バインダー液滴添加部３７とサイ
クロン本体２の間で、微粉含有ガス導入路４の上下に設
けられた超音波付与手段３３から上下に発生する超音波
３６により、微粉Ｂと噴霧したバインダー液滴３８とを
振動させて微粉Ｂとバインダー液滴３８の接触機会を増
加させ、より一層、サイクロン本体２での微粉Ｂの捕集
効率を向上させることができる。なお、超音波付与手段
３３としては、例えば、プレート状のランジュバン型振
動子及び超音波制御器等から構成されるもので、周波数
及び音圧等が調整可能なものを用いる。
クロン本体２の間で、微粉含有ガス導入路４の上下に設
けられた超音波付与手段３３から上下に発生する超音波
３６により、微粉Ｂと噴霧したバインダー液滴３８とを
振動させて微粉Ｂとバインダー液滴３８の接触機会を増
加させ、より一層、サイクロン本体２での微粉Ｂの捕集
効率を向上させることができる。なお、超音波付与手段
３３としては、例えば、プレート状のランジュバン型振
動子及び超音波制御器等から構成されるもので、周波数
及び音圧等が調整可能なものを用いる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１では、微粉含有ガスか
ら清浄ガスを分離するサイクロン式微粉捕集装置におい
て、サイクロン本体への微粉含有ガス導入路に微粉を捕
集する微粉凝集部を設けたサイクロン式微粉捕集装置と
している。請求項２では、前記微粉凝集部において、微
粉を捕集する手段として微粉吸着性粉体を投入するか、
またはバインダー液滴を噴霧するサイクロン式微粉捕集
装置としている。これにより、従来のサイクロンでは捕
集困難であった粒子径の微粉を捕集することが可能であ
る。
ら清浄ガスを分離するサイクロン式微粉捕集装置におい
て、サイクロン本体への微粉含有ガス導入路に微粉を捕
集する微粉凝集部を設けたサイクロン式微粉捕集装置と
している。請求項２では、前記微粉凝集部において、微
粉を捕集する手段として微粉吸着性粉体を投入するか、
またはバインダー液滴を噴霧するサイクロン式微粉捕集
装置としている。これにより、従来のサイクロンでは捕
集困難であった粒子径の微粉を捕集することが可能であ
る。
【００１９】請求項３では、前記微粉凝集部に、捕集さ
れる微粉が帯電する電位と逆電位の電荷を付与する電位
付加手段または微粉の捕集を促進させるための超音波付
与手段のいずれか、または双方を設けたサイクロン式微
粉捕集装置としている。これにより、微粉の凝集が促進
されるか、あるいは、微粉と微粉吸着性粉体または微粉
とバインダー液滴との接触機会が増加し、サイクロンで
の捕集効率が向上する。
れる微粉が帯電する電位と逆電位の電荷を付与する電位
付加手段または微粉の捕集を促進させるための超音波付
与手段のいずれか、または双方を設けたサイクロン式微
粉捕集装置としている。これにより、微粉の凝集が促進
されるか、あるいは、微粉と微粉吸着性粉体または微粉
とバインダー液滴との接触機会が増加し、サイクロンで
の捕集効率が向上する。
【図１】本発明のサイクロン式微粉捕集装置の第一実施
形態を示すもので、（ａ）は概略説明図であり、（ｂ）
は微粉凝集部の拡大図である。
形態を示すもので、（ａ）は概略説明図であり、（ｂ）
は微粉凝集部の拡大図である。
【図２】本発明のサイクロン式微粉捕集装置の第二実施
形態を示すもので、（ａ）は概略説明図であり、（ｂ）
は微粉凝集部の拡大図である。
形態を示すもので、（ａ）は概略説明図であり、（ｂ）
は微粉凝集部の拡大図である。
１、１ａ サイクロン式微粉捕集装置
２ サイクロン本体
３ 微粉凝集部
４ 微粉含有ガス導入路
３１ 吸着性粉体投入部
３２ 電位付与手段
３３ 超音波付与手段
３７ バインダー液滴添加部
Ｂ 微粉
Ｋ 下降旋回流
Ｊ 上昇流
Ｒ 微粉含有ガス
Ｓ 清浄ガス
Claims (3)
- 【請求項１】 微粉含有ガスから清浄ガスを分離するサ
イクロン式微粉捕集装置において、サイクロン本体への
微粉含有ガス導入路に微粉を捕集する微粉凝集部を設け
たことを特徴とするサイクロン式微粉捕集装置。 - 【請求項２】 前記微粉凝集部において、微粉を捕集す
る手段として微粉吸着性粉体を投入するか、またはバイ
ンダー液滴を噴霧することを特徴とする請求項１記載の
サイクロン式微粉捕集装置。 - 【請求項３】 前記微粉凝集部に、捕集される微粉が帯
電する電位と逆電位の電荷を付与する電位付加手段また
は微粉の捕集を促進させるための超音波付与手段のいず
れか、または双方を設けたことを特徴とする請求項１〜
２のいずれかに記載のサイクロン式微粉捕集装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399194A JP2003190838A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | サイクロン式微粉捕集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399194A JP2003190838A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | サイクロン式微粉捕集装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190838A true JP2003190838A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27604322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001399194A Pending JP2003190838A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | サイクロン式微粉捕集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003190838A (ja) |
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- 2001-12-28 JP JP2001399194A patent/JP2003190838A/ja active Pending
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