CN215876614U - 一种流化床过滤反吹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流化床过滤反吹系统，包括流化床过滤装置、反吹装置、气流供应装置；通过在过滤装置顶部安装反吹装置，运用文丘里效应气流吹落过滤袋内表面的黏附作用强或静电吸附作用强的粉料，以达到防止过滤袋内粉末富集、浪费物料，提高含量及收率的目的。

Description

一种流化床过滤反吹系统

技术领域

本实用新型涉及制药工业技术领域，具体涉及一种流化床过滤反吹系统。

背景技术

流化床作为工业生产行业特别是制药行业的重要设备之一，常用于干燥、制粒、包衣等工序中。流化床顶部设有粉料捕集装置，该装置常为过滤袋，在上述生产过程中，部分粉尘颗粒在流化床上升气流的作用下，附着于滤袋内表面，随着生产时间的延长，滤袋内表面积聚的粉料不断增多，不仅降低了过滤袋的效率，还导致物料损耗增加，收率偏低、含量不符合要求等情况。

市场上现有的流化床粉料捕集装置多为传统的捕集器，仅由滤袋及自动振荡系统组成，在工作过程中，以带有气动振荡气缸的自动振荡系统来清洁过滤袋，使附着在过滤袋上的细物料再回到流化床内。但实际使用过程中上述抖袋操作常出现抖袋效果差、滤袋内表面抖袋后仍附着粉料过多等问题。

现有技术在制粒时易出现滤袋上物料粘附较多，且粘附物料中API含量占比较高等问题，可能原因为部分物料具有高粘性，和/或干燥过程中物料易产生静电吸附所导致，以现有的抖袋方式，仅依靠机械作用无法将滤袋上大量粘附的物料抖落，造成了物料的浪费及收率、或含量的降低。因此，有必要开发一种新的、适合工业应用的流化床过滤反吹系统，在吹落滤袋上粘附物料的同时，实现物料的收集再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术中流化床过滤袋上物料黏附过多、不易抖落，含量、收率偏低的问题提供一种流化床过滤反吹系统，该系统通过在过滤器室顶部安装反吹装置，在仅有抖袋清粉功能的流化床过滤室内，新增过滤反吹装置，运用文丘里效应气流吹落过滤袋内表面的黏附作用强或静电吸附作用强的粉料，以防止过滤袋内粉末富集、浪费物料、提高含量及收率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种流化床过滤反吹系统，包括流化床过滤装置、反吹装置、气流供应装置；

所述流化床过滤装置包括流化床过滤室、出风口、排风管道、过滤袋；所述出风口设于流化床过滤室顶端，与排风管道相连；

所述反吹装置含文丘里结构；所述反吹装置设于流化床过滤室顶部；所述反吹装置斜装于过滤袋斜上方，其开口方向对准过滤袋；

所述气流供应装置包括供气装置、连接管路；所述气流供应装置设置于流化床过滤室外；所述反吹装置通过连接管路与供气装置相连。

优选地，所述气流供应装置还包括气动隔膜阀；所述气动隔膜阀安装于所述连接管路的近供气装置端。

优选地，所述反吹装置开口方向与过滤袋顶部平面呈20°-70°夹角。

优选地，所述反吹装置与过滤袋个数一致。

优选地，所述连接管路的管路内直径为20-80mm。

优选地，所述反吹系统还包括反吹系统控制元件；

所述反吹系统控制元件包括气源开关、反吹开关；所述反吹开关控制气动隔膜阀，通过气体管路与气动隔膜阀和气源开关串连；所述气源开关用于调控气路开关，与所述排风管道相连。所述气源开关开启前提下，才可开启所述反吹装置。

进一步地，根据上述流化床过滤反吹系统，所述反吹系统包括流化床装置、反吹装置、气流供应装置和反吹系统控制元件；

所述流化床过滤装置包括流化床过滤室、出风口、排风管道、过滤袋；所述出风口设于流化床过滤室顶端，与排风管道相连；

所述反吹装置含文丘里结构；所述反吹装置设于流化床过滤室顶部；所述反吹装置与过滤袋个数一致；所述反吹装置斜装于过滤袋上方，其开口方向对准过滤袋；所述反吹装置开口方向与过滤袋顶部平面呈20°-70°夹角；

所述气流供应装置包括供气装置、连接管路、气动隔膜阀；所述气流供应装置设置于流化床过滤室外；所述反吹装置通过连接管路与供气装置相连；所述气动隔膜阀安装于所述连接管路的近供气装置端；所述连接管路的管路内直径为20-80mm；

所述反吹系统控制元件包括气源开关、反吹开关；所述反吹开关控制气动隔膜阀，通过气体管路与气动隔膜阀和气源开关串连；所述气源开关用于调控气路开关，与所述排风管道相连。所述气源开关开启前提下，才可开启所述反吹装置。

优选地，

所述气源开关包括总气源开关、第一气源开关、第二气源开关；所述第一气源开关、第二气源开关与总气源开关串联；

所述反吹开关包括第一反吹开关、第二反吹开关；

所述连接管路包括第一连接管路、第二连接管路；

所述反吹装置包括第一文丘里反吹装置、第二文丘里反吹装置；

所述出风口包括第一出风口、第二出风口；

所述气动隔膜阀包括第一气动隔膜阀、第二气动隔膜阀；

所述过滤袋包括第一过滤袋、第二过滤袋。

本实用新型所述的反吹系统运行原理为：在干燥或制粒工艺结束后，为收集过滤袋内无法抖落的物料，通过控制元件开启反吹装置及供气装置，使压缩空气从供气装置内沿管路短时间大量释放至流化床内，为再次强化反吹力度，将供气装置气流出口处设置为文丘里反吹装置，在原先流速的基础上再次增量提速，增强反吹效果，为了增大反吹覆盖面积，文丘里反吹装置斜装于过滤袋斜上方，开口方向与过滤袋顶部平面呈20°～70°夹角，达到最大范围的吹落滤袋上粘附物料的目的。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在传统的仅有机械抖袋的流化床设备基础上，不改变原有的设备装置，仅在顶部增加文丘里反吹装置，以吹落滤袋上粘附的物料。

(2)本实用新型通过文丘里反吹装置将压缩空气在原有速度的基础上再次加速、增量，使反吹作用力增大，实现更好的反吹效果。

(3)为使滤袋上粘附的物料尽可能被吹落，文丘里反吹装置的气流对准过滤袋，方向为与滤袋顶部平面呈20°～70°夹角，提高了反吹覆盖面积及反吹效率。

(4)本实用新型选择过滤袋与文丘里反吹装置个数一致，使反吹范围可完全覆盖滤袋表面，以实现更好的反吹效果。

(5)本实用新型将控制元件中的部件与出风口联动后，极大的提高了设备改装后的安全性。

(6)本实用新型对滤袋上粘附物料去除率高，滤袋上物料回收率超过95％。

(7)本实用新型与传统抖袋模式互补，具有装置简单、通用性强、操作简单、费用低廉等优点。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

其中，图1中的各编号表示：1-排风管道；2-总气源开关；3-第一气源开关；4-第一反吹开关；5-供气装置；6-第一连接管路；7-第一文丘里反吹装置；8-第一出风口；9-第二气源开关；10-第二反吹开关；11-第二连接管路；12-第二文丘里反吹装置；13-第二出风口；14-第二气动隔膜阀；15-流化床过滤室；16-第一过滤袋；17-第二过滤袋；18-第一气动隔膜阀。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种流化床过滤反吹系统做进一步详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，是本实用新型提出的流化床过滤反吹系统一个较佳实施例的结构示意图，该设备包括流化床过滤装置、反吹装置、气流供应装置和反吹系统控制元件。

所述流化床过滤装置包括流化床过滤室15、第一出风口8、第二出风口13、排风管道1、第一过滤袋16、第二过滤袋17；所述第一出风口8和第二出风口13设于流化床过滤室15顶端，分别与排风管道1相连；

所述反吹装置含文丘里结构，运用文丘里效应吹落过滤袋上粉料；所述反吹装置包括第一文丘里反吹装置7、第二文丘里反吹装置12；所述反吹装置设于流化床过滤室15顶部；所述反吹装置与过滤袋个数一致；所述第一文丘里反吹装置7斜装于第一过滤袋16斜上方；所述第二文丘里反吹装置12斜装于第二过滤袋17斜上方；文丘里反吹装置开口方向对准过滤袋并与过滤袋顶部平面呈20°-70°夹角；

所述气流供应装置包括供气装置5、第二气动隔膜阀14、第一气动隔膜阀18、第二连接管路11、第一连接管路6；所述气流供应装置设置于流化床过滤室15外，为反吹装置提供大量压缩空气；所述第一文丘里反吹装置7和第二文丘里反吹装置12分别通过第一连接管路6 和第二连接管路11与供气装置5相连；所述第一连接管路6和第二连接管路11的近供气装置5端分别安装有第一气动隔膜阀18和第二气动隔膜阀14；所述第一连接管路6和第二连接管路11的管路内直径达20-80mm；

所述反吹系统控制元件包括总气源开关2、第一气源开关3、第一反吹开关4、第二气源开关9、第二反吹开关10；所述第一反吹开关4控制第一气动隔膜阀18，通过气体管路与第一气动隔膜阀18和第一气源开关3串连；所述第二反吹开关10控制第二气动隔膜阀14，通过气体管路与第二气动隔膜阀14和第二气源开关9串连；所述第一气源开关3和第二气源开关9与总气源开关2串联；所述总气源开关2用于调控气路开关，与所述排风管道1相连；所述总气源开关2开启前提下，才可开启所述反吹装置。

上述流化床过滤反吹系统的使用方法，具体包括如下操作步骤：

1)关闭设备流化状态：在流化床制粒、干燥工序结束后，先关闭设备流化状态，使设备保持密封状态；

2)开启设备第一反吹装置：点击控制屏上“反吹开启”按钮，从而打开排风管道1的阀门，联动反吹控制元件总气源供气，然后打开总气源开关2，再打开第一气源开关3、第一反吹开关4，通过第一反吹开关控制第一气动隔膜阀18的开关，使供气装置5内的压缩空气以一定的速度进入第一连接管路6内，管路内的压缩空气在第一文丘里反吹装置7的文丘里效应下，再次加速，以比原先更快的速度及更大的风量对第一过滤袋16进行反吹操作；大量高速的气流将滤袋上物料吹落回物料仓后，从第一出风口8排出；

3)关闭反吹、振动抖袋：反吹时间到达后，关闭第一反吹开关4，则第一气动隔膜阀18 关闭。然后开启同步振动抖袋操作；

4)开启设备第二反吹装置：抖袋结束后，开启第二气源开关9、第二反吹开关10，以相同的方式对第二过滤袋17进行反吹操作，气流从第二出风口13排出；

5)关闭反吹、振动抖袋：反吹时间到达后，关闭第二反吹开关10，开启同步振动抖袋操作；

6)收集滤袋上物料：上述抖袋操作加反吹操作以反复交替方式进行，如可反复10min 后，收集滤袋上物料。

申请人对本实用新型所述的流化床过滤反吹系统进行了验证，结果是本实用新型对滤袋上粘附物料去除率高，滤袋上物料回收率均超过95％。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。

另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种流化床过滤反吹系统，其特征在于，包括流化床过滤装置、反吹装置、气流供应装置；

所述流化床过滤装置包括流化床过滤室、出风口、排风管道、过滤袋；所述出风口设于流化床过滤室顶端，与排风管道相连；

所述反吹装置含文丘里结构；所述反吹装置设于流化床过滤室顶部；所述反吹装置斜装于过滤袋斜上方，其开口方向对准过滤袋；

所述气流供应装置包括供气装置、连接管路；所述气流供应装置设置于流化床过滤室外；所述反吹装置通过连接管路与供气装置相连。

2.根据权利要求1所述的流化床过滤反吹系统，其特征在于，所述气流供应装置还包括气动隔膜阀；所述气动隔膜阀安装于所述连接管路的近供气装置端。

3.根据权利要求1或2所述的流化床过滤反吹系统，其特征在于，所述反吹装置开口方向与过滤袋顶部平面呈20°-70°夹角。

4.根据权利要求1或2所述的流化床过滤反吹系统，其特征在于，所述反吹装置与过滤袋个数一致。

5.根据权利要求1或2所述的流化床过滤反吹系统，其特征在于，所述连接管路的管路内直径为20-80mm。

6.根据权利要求1或2所述的流化床过滤反吹系统，其特征在于，所述反吹系统还包括反吹系统控制元件；

所述反吹系统控制元件包括气源开关、反吹开关；所述反吹开关控制气动隔膜阀，通过气体管路与气动隔膜阀和气源开关串连；所述气源开关用于调控气路开关，与所述排风管道相连。

7.一种流化床过滤反吹系统，其特征在于，包括流化床装置、反吹装置、气流供应装置和反吹系统控制元件；

所述流化床过滤装置包括流化床过滤室、出风口、排风管道、过滤袋；所述出风口设于流化床过滤室顶端，与排风管道相连；

所述反吹装置含文丘里结构；所述反吹装置设于流化床过滤室顶部；所述反吹装置与过滤袋个数一致；所述反吹装置斜装于过滤袋上方，其开口方向对准过滤袋；所述反吹装置开口方向与过滤袋顶部平面呈20°-70°夹角；

所述气流供应装置包括供气装置、连接管路、气动隔膜阀；所述气流供应装置设置于流化床过滤室外；所述反吹装置通过连接管路与供气装置相连；所述气动隔膜阀安装于所述连接管路的近供气装置端；所述连接管路的管路内直径为20-80mm；

所述反吹系统控制元件包括气源开关、反吹开关；所述反吹开关控制气动隔膜阀，通过气体管路与气动隔膜阀和气源开关串连；所述气源开关用于调控气路开关，与所述排风管道相连。

8.根据权利要求7所述的反吹系统，其特征在于，

所述气源开关包括总气源开关、第一气源开关、第二气源开关；所述第一气源开关、第二气源开关与总气源开关串联；

所述反吹开关包括第一反吹开关、第二反吹开关；

所述连接管路包括第一连接管路、第二连接管路；

所述反吹装置包括第一文丘里反吹装置、第二文丘里反吹装置；

所述出风口包括第一出风口、第二出风口；

所述气动隔膜阀包括第一气动隔膜阀、第二气动隔膜阀；

所述过滤袋包括第一过滤袋、第二过滤袋。

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