CN207254756U - 球形金属粉末的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
一种球形金属粉末的筛分装置，包括空气泵I(1)、进料槽(2)、空气泵II(3)、集粉罐I(4)、缓冲罐(5)、空气泵III(6)、集料筒I(21)和集料筒II(22)，还包括由振动筛、弹簧、支撑座、集粉罐和超声波发生器两套超声波振动筛分机构，其中，振动筛网位于筛分器内部，并与外部的超声波发生器连接，支撑座和筛分器之间通过弹簧连接，集粉罐与筛分器底端开设的出料口连接，该装置可以实现金属粉末原料在一台设备上连续筛分，并满足所需粒度的要求，有效提高筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筛分装置，具体是一种球形金属粉末的筛分装置，属于粉末冶金工业技术领域。
背景技术
在粉末冶金工业领域，不同粒度的金属粉末产品适用于不同的工艺中，而每种工艺又对于产品的粒度有着特殊的要求，因此，粉末粒度分级对于粉末的应用有着决定性的作用。
在现有的筛分工艺中，大批量筛分一般使用气流分级机进行筛分，但很多气流分级机往往级数不够，只能简单将两种粒度粉末区分开，再使用振动筛进行二次筛分，筛分效率低下。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种球形金属粉末的筛分装置，该装置可以实现金属粉末原料在一台设备上连续筛分，并满足所需粒度的要求，有效提高筛分效率。
为了实现上述目的，本提供一种球形金属粉末的筛分装置，包括空气泵I、进料槽、空气泵II、集粉罐I、缓冲罐、空气泵III、集料筒I和集料筒II，其中，进料槽的一端连接空气泵I，另一端通过管路连通集料筒I，集料筒I的上方和下方分别连通空气泵II和集粉罐I，集料筒I的另一端通过管路和集料筒 II连通，集料筒II的上端通过管路连通缓冲罐，缓冲罐的另一端通过管路连通空气泵III；集料筒II的下端通过管路还连通有筛分器I，所述的筛分器I包括振动筛网I、弹簧I、支撑座I、集粉罐II和超声波发生器I，振动筛网I位于筛分器I内部，并与外部的超声波发生器I连接，支撑座I和筛分器I之间通过弹簧I连接，集粉罐II与筛分器I底端开设的出料口连接；
在与振动筛网I同一水平高度的筛分器I侧壁上开设有另一出料口，并通过该出料口连通筛分器II，所述的筛分器II包括振动筛网II、弹簧II、支撑座 II、集粉罐III、集粉罐IV和超声波发生器II，振动筛网II位于筛分器II内部，并与外部的超声波发生器II连接，支撑座II和筛分器II之间通过弹簧II 连接，集粉罐III与筛分器II底端开设的出料口连接，在与振动筛网II同一水平高度的筛分器I侧壁上开设有另一出料口，该出料口与集粉罐IV连接；
进一步地，为了防止脉冲式落料对振动筛网产生较大的冲击，同时，使得落料更均匀，在集料筒II的下端与筛分器I的管路内还设置有多个防护挡板，所述的防护挡板相互错开、与管路内壁呈40到60度的倾角。
进一步地，为了改变缓冲罐内负压的大小，进而控制进料的速度，在缓冲罐的下端开口设有一个开启度可调节的闸阀。
进一步地，为了提高振动筛网的振动效果，提高筛分效率，在支撑座和筛分器之间设有多根弹簧。
与现有技术相比，本实用新型通过在原有的设备上增加两套超声波振动筛分机构，经上游气流筛分后的来料经管路进入第一级筛分器，经第一级筛分器内的振动筛网在超声波发生器的振动作用下，小于筛网孔径的金属粉末落入振动筛网下的筛分器本体内，在机械振动和超声波的作用下，不断的向边缘移动，经筛分器本体底端的出料口落入与之连接的集粉罐内；大于筛网孔径的金属粉末短暂滞留于振动筛网网面，在机械振动和超声波的作用下，不断向边缘移动，经开设在与筛网同一水平高度的另一落料口进入第二级筛分器，经第二筛分器内的振动筛网在超声波发生器的振动作用下，小于二级筛网孔径的金属粉末落入二级振动筛网下的筛分器本体内，与第一级筛分器内工作原理相同，最终经二级筛分的粉末落入集粉罐，大于二级筛网孔径的金属粉末从另一出料口收集到另一集粉罐，在实际生产中，可根据粉末粒度的要求选择振动筛网的目数，实现了金属粉末原料在一台设备上连续筛分，并满足了所需粒度的要求，有效提高了筛分效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、空气泵I，2、进料槽，3、空气泵II，4、集粉罐I，5、缓冲罐， 6、空气泵III，7、防护挡板，8、筛分器I，9、振动筛网I，10、弹簧I，11、支撑座I，12、集粉罐II，13、超声波发生器I，14、筛分器II，15、振动筛网 II，16、弹簧II,17、支撑座II，18、超声波发生器II，19、集粉罐III,20、集粉罐IV，21、集料筒I，22、集料筒II。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种球形金属粉末的筛分装置，包括空气泵I1、进料槽2、空气泵II3、集粉罐I4、缓冲罐5、空气泵III6、集料筒I21和集料筒II22，其中，进料槽2的一端连接空气泵I1，另一端通过管路连通集料筒I21，集料筒 I21的上方和下方分别连通空气泵II3和集粉罐I4，集料筒I21的另一端通过管路和集料筒II22连通，集料筒II22的上端通过管路连通缓冲罐5，缓冲罐5的另一端通过管路连通空气泵III6；
集料筒II22的下端通过管路还连通有筛分器I8，所述的筛分器I8包括振动筛网I9、弹簧I10、支撑座I11、集粉罐II12和超声波发生器I13，振动筛网 I9位于筛分器I8内部，并与外部的超声波发生器I13连接，支撑座I11和筛分器I8之间通过弹簧I10连接，集粉罐II12与筛分器I8底端开设的出料口连接；在与振动筛网I9同一水平高度的筛分器I8侧壁上开设有另一出料口，并通过该出料口连通筛分器II14，所述的筛分器II14包括振动筛网II15、弹簧II16、支撑座II17、集粉罐III19、集粉罐IV20和超声波发生器II18，振动筛网II15 位于筛分器II14内部，并与外部的超声波发生器II18连接，支撑座II17和筛分器II14之间通过弹簧II16连接，集粉罐III19与筛分器II14底端开设的出料口连接，在与振动筛网II15同一水平高度的筛分器I8侧壁上开设有另一出料口，该出料口与集粉罐IV20连接。
为了防止脉冲式落料对振动筛网产生较大的冲击，同时，使得落料更均匀，在集料筒II22的下端与筛分器I8的管路内还设置有多个防护挡板7，所述的防护挡板7相互错开、与管路内壁呈40到60度的倾角。
为了改变缓冲罐5内负压的大小，进而控制进料的速度，缓冲罐5的下端开口设有一个开启度可调节的闸阀。
为了提高振动筛网的振动效果，提高筛分效率，支撑座和筛分器之间设有多根弹簧。
工作时，空气泵I13向进料槽2吹气，空气泵II3和空气泵III6均抽气，缓冲罐5起到气流调节的作用，这样，进料槽2内的原料在气流的作用下沿管路运动，在途径集料筒I21时，大颗粒的粉末滞留落入集粉罐I4内，剩余的的原料在气流作用下继续沿管路流动，并经集料筒II22下方的管路进入筛分器I8，经筛分器I8内的振动筛网I9在超声波发生器I13的振动作用下，小于振动筛网 I9孔径的金属粉末落入振动筛网I9下的筛分器I8本体内，在机械振动和超声波的作用下，不断的向边缘移动，经筛分器I8本体底端的出料口落入与之连接的集粉罐II12内；大于振动筛网I9孔径的金属粉末短暂滞留于振动筛网I9网面，在机械振动和超声波的作用下，不断向边缘移动，经开设在与振动筛网I9 同一水平高度的另一落料口进入筛分器II14，经筛分器II14内的振动筛网II15 在超声波发生器II18的振动作用下，小于振动筛网II15孔径的金属粉末落入振动筛网II15下的经筛分器II14本体内，与筛分器I8内工作原理相同，最终经筛分器II14筛分的粉末落入集粉罐III19，大于振动筛网II15孔径的金属粉末从另一出料口收集到另一集粉罐IV20，在实际生产中，可根据粉末粒度的要求选择振动筛网的目数，实现了金属粉末原料在一台设备上连续筛分，并满足了所需粒度的要求，有效提高了筛分效率。
超声波发生器I13和超声波发生器II18的型号为UL TRASONIC GENETATOR X300。
Claims (4)
1.一种球形金属粉末的筛分装置，包括空气泵I(1)、进料槽(2)、空气泵II(3)、集粉罐I(4)、缓冲罐(5)、空气泵III(6)、集料筒I(21)和集料筒II(22)，其中，进料槽(2)的一端连接空气泵I(1)，另一端通过管路连通集料筒I(21)，集料筒I(21)的上方和下方分别连通空气泵II(3)和集粉罐I(4)，集料筒I(21)的另一端通过管路和集料筒II(22)连通，集料筒II(22)的上端通过管路连通缓冲罐(5)，缓冲罐(5)的另一端通过管路连通空气泵III(6)；
其特征在于，集料筒II(22)的下端通过管路还连通有筛分器I(8)，所述的筛分器I(8)包括振动筛网I(9)、弹簧I(10)、支撑座I(11)、集粉罐II(12)和超声波发生器I(13)，振动筛网I(9)位于筛分器I(8)内部，并与外部的超声波发生器I(13)连接，支撑座I(11)和筛分器I(8)之间通过弹簧I(10)连接，集粉罐II(12)与筛分器I(8)底端开设的出料口连接；在与振动筛网I(9)同一水平高度的筛分器I(8)侧壁上开设有另一出料口，并通过该出料口连通筛分器II(14)，所述的筛分器II(14)包括振动筛网II(15)、弹簧II(16)、支撑座II(17)、集粉罐III(19)、集粉罐IV(20)和超声波发生器II(18)，振动筛网II(15)位于筛分器II(14)内部，并与外部的超声波发生器II(18)连接，支撑座II(17)和筛分器II(14)之间通过弹簧II(16)连接，集粉罐III(19)与筛分器II(14)底端开设的出料口连接，在与振动筛网II(15)同一水平高度的筛分器I(8)侧壁上开设有另一出料口，该出料口与集粉罐IV(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种球形金属粉末的筛分装置，其特征在于，在集料筒II(22)的下端与筛分器I(8)的管路内还设置有多个防护挡板(7)，所述的防护挡板(7)相互错开、与管路内壁呈40到60度的倾角。
3.根据权利要求1或2所述的一种球形金属粉末的筛分装置，其特征在于，所述的缓冲罐(5)的下端开口设有一个开启度可调节的闸阀。
4.根据权利要求3所述的一种球形金属粉末的筛分装置，其特征在于，所述的支撑座和筛分器之间设有多根弹簧。
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| CN109855930A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-06-07 | 河南大学 | 一种土壤中微塑料分离装置及分离方法 |
| CN110302962A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-08 | 中航迈特粉冶科技（北京）有限公司 | 活性金属粉末的筛分系统及筛分方法 |
| CN112474079A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-12 | 江苏金物新材料有限公司 | 一种粉末分选分离系统 |
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