TR201807394T4 - Karbonmonoksit gazindan kati parçaciklarin ve katran bileşeninin uzaklaştirilmasi için yöntem ve düzenek. - Google Patents

Karbonmonoksit gazindan kati parçaciklarin ve katran bileşeninin uzaklaştirilmasi için yöntem ve düzenek. Download PDF

Info

Publication number
TR201807394T4
TR201807394T4 TR2018/07394T TR201807394T TR201807394T4 TR 201807394 T4 TR201807394 T4 TR 201807394T4 TR 2018/07394 T TR2018/07394 T TR 2018/07394T TR 201807394 T TR201807394 T TR 201807394T TR 201807394 T4 TR201807394 T4 TR 201807394T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
carbon monoxide
gas
monoxide gas
adsorbent particles
adsorbent
Prior art date
Application number
TR2018/07394T
Other languages
English (en)
Inventor
Rönnberg Tom
Hajek Stefan
Original Assignee
Outotec Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Finland Oy filed Critical Outotec Finland Oy
Publication of TR201807394T4 publication Critical patent/TR201807394T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
    • B01D51/02—Amassing the particles, e.g. by flocculation
    • B01D51/04—Amassing the particles, e.g. by flocculation by seeding, e.g. by adding particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/20—Carbon monoxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Karbon monoksit gazından katı parçacıkların ve katran bileşeninin uzaklaştırılması için bir yöntem ve düzenek. Yöntemde, karbon monoksit gazı bir ferro alaşım ergitme fırınından (1) bir gaz yıkayıcıya (2) gönderilmekte, karbon monoksit gazı katı parçacık bölümünün uzaklaştırılması için gaz yıkayıcıda (2) bir sıvı medyum ile yıkanmakta, karbon monoksit gazı gaz yıkayıcıdan bir üfleyiciye (3) gönderilmekte, karbon monoksit gazının akış hızı üfleyici (3) yoluyla artırılmakta ve karbon monoksit gazı bir partikülat filtresine (5) gönderilmekte, partikülat filtresi (5) yoluyla, arda kalan katı parçacıklar karbon monoksit gazından büyük ölçüde filtrelenmektedir. Partikülat filtresine (5) gönderilmesi öncesinde, karbon monoksit gazı, katran bileşeninin adsorban parçacıkların yüzeyi üzerine yapışması için ince bir şekilde bölünmüş adsorban parçacıkların (A) karbon monoksit gazına beslendiği bir parçacık besleyiciye (4) gönderilmekte ve adsorban parçacıkları içeren karbon monoksit gazı akışının partikülat filtresine (5) gönderilmekte ve böylece adsorban parçacıklara yapışmış katran bileşeni partikülat filtresinde (5) tahliye edilmektedir.

Description

TARIFNAME KARBONMONOKSIT GAZINDAN KATI PARÇACIKLARIN VE KATRAN BILESENININ UZAKLASTIRILMASI IÇIN YÖNTEM VE DÜZENEK Bulus istem 1'in giris kElnIa tanIilanan bir yönteme iliskindir. Bulus ayrEla istem 6'n giris klgnlEtla tanIilanan bir düzenege iliskindir. ÖNCEKI TEKNIK Bulus ferrokrom ergitme gibi genellikle bir daldlîüna ark f-Ia gerçeklestirilen bir metal ergitme proseslerine iliskindir. Daldlîilria ark f-II çallStEllBialelektrotlarI arasIan ergitilecek malzemeden geçecek sekilde elektrik akEI geçirilmesine dayanmaktadE Ergitilecek malzemenin elektriksel direnci termal enerji üretmekte, böylece ergitilecek malzemeden yüksek elektrik akIilîgeçirildiginde malzeme -1aktadlEI Aki, f-I merkez noktasi göre bir üçgen olusturacak sekilde simetrik olarak yerlestirilen, dikey olarak konumlandlEllBilgl elektrotlara aktarllînaktadß Gerektigi takdirde, elektrotlarI uçlarEl as“[glan f- içerisindeki konumlarII derinligi ayarlanabilmektedir. Elektrotlar f-I iç kesimine kapakta bulunan deliklerden geçerek uzanmaktadlEl Indirgen atmosfere sahip bir ark f-II içerisinde, esasen f- indirgen olarak beslenen kok, yarllîbk ya da uygun bir kömürde bulunan karbon taraflEtlan yaratllân bir karbon monoksit atmosferi baskIdlEI Karbon monoksit gazElf-an sürekli olarak uzaklastlElliiaktadlB Karbon monoksit gazERatßarçaclElar içermektedir.
Ergitme f-El indirgeni olarak kullanllân yanmlgl kok, tam olarak koka dönüstürülmediginde ve örnegin dünyanI Güney Afrika gibi bazlîbölgelerinde yaygI olan f-an karbon monoksit gazlsîla birlikte atllân katran de içermektedir. “Katran bileseni” ifadesi burada oksijensiz atmosferde yüksek bir slîlaklllîta koktan salITilan bir maddeye kars- gelmektedir. Genel olarak klîa zincirli hidrokarbonlar ile uzun zincirli hidrokarbonlar, aromatik hidrokarbonlar ve sülfür karlglElIlB monoksit gazEI bir ergitme f-IEUan önce bir su jetinin asag ülogru akan karbon monoksit gaz. yöneltildigi bir venturi y[lZlaylEl:blan bir gaz yllöaylîlýla gönderildigi bir yöntem ve düzenek bilinmektedir. Su jeti sayesinde, gaz içerisinde bulunan katlîlnadde suya atlßîaktadlEl ve temizlenen gaz venturi ylKby-n ylElay-lEl Üst bölümünde bulunan bir çllîlgtan dlglarlîl gönderilmektedir. Daha sonra, karbon monoksitin aklglhlîEbir üfleyici yoluyla artlElIhaktadE Bunun da sonrasIa, karbon monoksit gazüarda kalan katEparçaclElarI karbon monoksit gazIan önemli ölçüde giderildigi partikülat filtresine gönderilmektedir. Sözü edilen WO yayla örneklenen partikülat filtresi bir filtreleme haznesi içermekte, hazne içerisinde karbon monoksit gazII geçirilebilecegi ve böylece katElparçaclElarI filtre elemanII yüzeyinde kalacaglîl bir filtre elemanüdüzenlenmektedir. Hazne içerisinde asal gaz püskürtmesinin örnegin bir azot ya da karbon dioksit atIilEIlEl, katElmaddenin filtre yüzeyinden atHBiaslZIçin filtre eleman. yönlendirildigi temizleme nozülleri bulunmaktadiE Hazne içerisinde, filtre elemanII altIda, filtreden atllân katljnaddenin bulamaç haline getirilmesi için hazneye yllZlama slîlgîbeslemeye yönelik yllZlama nozülleri bulunmaktadlü Bulamaç buradan tahliye edildigi bir tahliye haznesinde toplanmaktadE Sorun, karbon monoksit gazElçerisinde gaz halinde bulunan katran bileseninin ne venturi yllZlay- ne de partikülat filtresinde uzaklastlîllüiamas- Bunun yerine, karbon monoksit gazII venturi yilaaylîü sonrasIaki lelakllglII yaklasllZl 30 - 50° C'ye düstügünden, burada akan uçucu katran bileseni islem ekipman.. yüzeylerine bir viskoz kütle olarak yaplgl'naya baslamaktadlEl Örnegin üfleyicinin rotor kanatlarEl üzerinde yogusmakta ve zamanla rotorun dengesi bozulmakta ve bakIia gereksinim duyulmaktadlü Katran da benzer bir sekilde partikülat filtresindeki filtre elemanII yüzeyi üzerinde yogusmakta ve bunu tllZamakta, asal gaz püskürtmesiyle uzaklastlîllâmamaktadlîl Sözü edilen katlZlmadde temizligi sonrasIa karbon monoksit gazlîla beraber ilerleyisine devam eden uçucu katran bileseni baska birçok soruna yol açmaktadlü Genelde karbon monoksit gazÇl örnegin peletlerin vs. @Was- yönelik bir ön @Ena silosunda peletlerin sürekli sinterlenmesinde sinterleme gazII Elîllüîaslîliçin kullanüâbilmek üzere prosese geri kazandlEllEiakta, bu durumda katran bek nozüllerini, püskürtme deliklerini ve aklgl kanallarIEtlElamaktadIE KatranI neden oldugu tlElanlKllElar bakIiI gerçeklestirilmesi için çalgmanl durdurulmas. yol açmakta, bu da yüksek giderleri getirmektedir.
Ayrlîla, ergitme f-arIan elde edilen karbon monoksit gazII elektrik santrallerinde elektrik üretiminde kullanllâbilecek mükemmel bir yaklüolmasljwalinde dahi, içinde bulunan katran bileseni, katran gaz türbinini kompresör kanatlar. yaplghcagldan bunun örnegin bir gaz türbinli elektrik santralinde kullanüßwaleünkansEkllBiaktadB BULUSUN AMACI Bulusun amaclîyukar- sözü edilen güçlüklerin ortadan kaldlEllInasIlB Bulusun belirli bir amaclÇI katran bileseninin karbon monoksit gazlEUan, katEl parçaciklar. bir partikülat filtresiyle buradan uzaklastlElBwaslýla aynEl zamanda uzaklastlEllâbilmesine olanak tanlýlan bir yöntem ve düzenek saglamaktlEI Ayrlîla, bulusun bir amacEkarbon monoksit gazElkuIIanIII iyilestirilebilecegi bir yöntem ve düzenek saglamaktlrîl Karbon monoksit gazEbroseste geri kazanilîhlg] olarak vr katran bilesimi söz konusu kullanIi için bir kEthma olusturmaks- elektrik üretimi için kullanilâbilmektedir.
BULUSUN ÖZETI Bulus konusu yöntem istem 1'de öne sürülenlerle karakterize edilmektedir. AyrlEb, bulus konusu düzenek istem 6'da öne sürülenlerle karakterize edilmektedir. Bulusa göre, yöntemde, karbon monoksit gazII bir partikülat filtresinden geçirilmesi öncesinde, karbon monoksit gaz. katran bileseninin adsorban parçaciEIarI yüzeyi üzerinde tutulmasülçin ince bir sekilde bölünmüs adsorban parçacllZIarI beslendigi bir parçacilZl besleyiciden geçirilmekte, bunun sonraleUa adsorban parçacilZlar içeren karbon monoksit gazlIlakEElbir partikülat filtresinden geçirilmekte ve adsorban parçaclEJar üzerinde tutulan katran bileseni partikülat filtresinde tahliye edilmektedir.
Bulusa göre, düzenek karbon monoksit gazIa katran bilesenini tutacak ince bir sekilde bölünmüs adsorban parçacllîlarlîlbeslemek üzere partikülat filtresinin öncesinde düzenlenen aklglyönündeki bir parçaciiîi besleyici içermektedir.
Yöntemin bir yapllândlElnasIda, adsorban parçaclEIar ince bir sekilde bölünmüs kok tozu gibi bir tozdur. Kullanilân adsorban ayrlîla adsorban olarak kullanilBiaya uygun herhangi bir ince bir sekilde bölünmüs malzeme olabilmekteyse de, adsorban olarak kok tozu kullanIiEl ergitme f-Ia kullaniiân koktan ayrilârak elde edildiginden avantajIIlEI Kok tozu, toz patlamasEtehlikesi yüzünden ergitme f-. beslenemediginden ayrllüiaslîgerekmektedir.
Kok tozunun adsorban olarak kullanilBiasÇIbu elverissiz yan üründen kurtulmak için iyi bir yoldur.
Bulusun bir yapliândlîilnas-a, kok tozunun %80 - 90'ED,075 mm'den daha büyük olmayan bir parçadß büyüklügüne sahiptir. Kok tozunun parçacilg büyüklügü ne kadar küçükse, katran bileseni için saglanan tutma yüzeyi 0 kadar büyüktür ve uçucu katran bileseni karbon monoksit gazIan 0 kadar etkili bir sekilde ayrllîhaktadlü Yöntemin bir yapliândlünasliha, karbon monoksit galeEl aklgl hlZJartlElBiaktadlEve adsorban parçaciKlar artlEllBilglaklQh- sahip karbon monoksit gaz. karlgtlElInaktadlB Yöntemin bir yapllândlElnasIda, parçaclEl besleyicide karbon monoksit gazII ak& hlZEbir venturi borusuyla artlElIIhaktadlEl ve adsorban parçacllîlar karbon monoksit gazlEla venturi borusunda, venturi borusuna açllân bir besleme borusu yoluyla karlStElBiaktadlÜ Yöntemin bir yapllândlElnasIa, adsorban parçacllîlarl esit olarak karlgtlîllüiasüçin karbon monoksit gazII akghlîlîyaklasllZIZS - 29 m/s'ye artlîllßnaktadlü Yöntem özellikle katran bileseninin, ferrokromun ergitilmesinde yaratllân karbon monoksit gaz-an temizlenmesi için özellikle uygundur; katran bileseni ergitme prosesinde indirgen olarak kullanllân koka tam olarak dönüstürülememis koktan elde edilmektedir.
Düzenegin bir yapllândlîilnasia, adsorban parçacllZlar ince olarak bölünmüs kok tozudur. Genel olarak proseste daima bulundugundan kok tozunun kullaniliiasßvantajlllîl Dogal olarak kullanllân adsorban yüzeyinde katran bileseninin tutulacagEherhangi bir diger madde olabilmektedir.
Düzenegin bir yapllândlElnasIa, kok tozunun %80 - 90'El0,075 mm'den büyük olmayan parçacllZl büyüklügüne sahiptir.
Düzenegin bir yapllândlElnasIa, parçacllg besleyici karbon monoksit gazII aklg h-I artlîlliiasülçin bir venturi borusu ve artlEllIhlglaklglh- sahip karbon monoksit gaz. adsorban parçacllZIarIlEl beslenmesi için venturi borusuna açllân bir besleme borusu içermektedir.
Düzenegin bir yapHândlElnasIa, karbon monoksit gazII venturi borusundaki aklg hlZÜaklaslEIZS - 29 m/s'dir.
Düzenegin bir yapllândlîilnasüda, parçacllâ besleyici adsorban tozun saklanmaslîlçin gaz slîtllEinaz bir tank, tank içerisinde bir asal gaz atmosferi yaratmak için içerisinden azot ya da karbon dioksit gibi oksijen içermeyen asal gazI tanka beslenebilecegi bir gaz kanallZl/e tanktan besleme borusuna sürekli adsorban aklglîlbeslemek için bir kapamalElbesleyci içermektedir.
Karbon monoksit gazlIloksijen ile temas ettiginde küçük miktarlarda olsa dahi patlay-IEI Buna göre, gaz hattIaki havanI adsorban toza erisimi tanka örnegin azot ya da karbon dioksit beslenerek tank içerisinde bir asal gaz atmosferi saglanmaslýla önlenmesi engellenmelidir.
Düzenegin bir yapllândlElnasHa, partikülat filtresi içerisinde katEbarçaclElarI filtre elemanlEllEl yüzeyi üzerinde kalabilmesi için içinden karbon monoksit gazII geçirilebilecegi bir filtre elemanübulunan bir filtreleme haznesi, katljlnaddenin filtre yüzeyinden atllüiasljlçin asal gaz spreyinin filtre eleman. yönlendirilmesine yönelik hazne içerisinde bulunan temizleme nozülleri, filtreden atilân katEmaddenin bulamaç haline getirilmesi için hazneye yIElama slîlîlîlbeslemeye yönelik yllZlama nozülleri, bulamacI toplanmasEIiçin bir tahliye haznesi ve bulamacI tahliye haznesinden atilÜiasEliçin bir tahliye kanalüiçermektedir. herhangi bir diger uygun partikülat filtresi olabilmektedir. ÇIZIMLERIN LISTESI Bulus asagi örnekleyici yapilândünalara ve ekli çizimlere atiflh daha ayrlEtiüE>larak açUZIanmaktadlE Burada, Sekil 1 bulus konusu düzenegin bir birinci yapilândlElnasII sematik gösterimidir, Sekil 2 bulus konusu düzenegin bir diger yapllând lElnasII sematik gösterimidir, Sekil 3, Sekil 1 veya 2'ye göre sisteme ait bir parçaciEJ besleyicinin sematik gösterimidir, Sekil 4, Sekil 1 veya 2'ye göre sisteme ait bir parçaclKl besleyicinin sematik gösterimidir ve Sekil 5 Sekil 3'te gösterilen parçacilZl besleyiciye ait venturi borusunun ve buraya baglanan besleme borusunun kesitini göstermektedir.
BULUSUN AYRINTILI AÇIKLAMASI Sekil 1, katlîibarçacllilarl ve uçucu katran bileseninin bir ferro alasn ergitme f-lrîlda (1) yaratilân karbon monoksit gazIEtIan uzaklast-[glEbir prosesin sematik gösterimidir.
Karbon monoksit gazEmetaI ergitme f-Idan (1), karbon monoksit gazII katEbarçaciKl kElnIlEl su ile birlikte tahliye edilebilmesi için su gibi bir hafif medyum püskürtülmesi yoluyla temizlendigi, bir konvansiyonel venturi temizleyici de olabilen bir gaz temizleyiciye (2) gönderilmektedir. Daha sonra, karbon monoksit gazEgaz y[IZby-n (2) karbon monoksit gazII akEl h-I art-[glüair üfleyiciye (3) gönderilmektedir. Bunun sonrasIa, karbon monoksit gazÇl katran bileseninin adsorban parçaciEIarlEl yüzeyine yaplslnasIEIsaglamak üzere ince bölünmüs adsorban parçacllîlarl karbon monoksit gazlüb beslendigi bir parçacila besleyiciye (4) gönderilmektedir ve adsorban parçaciKlarlZiçeren karbon monoksit gazüakglîl partikülat filtresine (5) gönderilmekte, adsorban parçaciElarI yüzeyine yaplglng] katran bileseni katmarçacllîlarla birlikte partikülat filtresinde (5) tahliye edilmektedir.
Sekil 2'de, proses yukarlîlia Sekil 1'Ie iliskili olarak tarif edilene benzerdir, ancak Sekil öncesinde düzenlenmektedir. Böylece, katranI üfleyicinin (3) kanatlarlEla yaplgina riskinin önüne geçilmektedir.
Kullanilân adsorban parçaclKIar (A) faydalEbir sekilde ince bir sekilde bölünmüs kok tozundan olusmaktadlEl Tercihen kok tozunun %80 - 90'Elll,075 mm'den daha büyük olmayan bir parçaclE büyüklügüne sahiptir.
Sekil 3 ve 5 adsorban parçaciKIarI(A) karbon monoksit gaz. esit olarak karlgt-[gilîl bir parçacilabesleyiciyi (4) göstermektedir.
ParçaclE besleyici (4) adsorban tozun (A) saklanmasüçin bir gaz slîdIElnaz tank (8) içermektedir. Azot ya da karbon dioksit gibi oksijen içermeyen bir asal gaz, tank (8) içerisinde bir asal gaz atmosferi yaratmak üzere bir gaz kanall:{9) yoluyla tanka beslenebilmektedir.
Tarik (8), tanktan (8) besleme borusuna (7) örnegin yaklasim 5 - 10 kg/saat'lik sürekli adsorban akmaglayan bir elektrik tahrikli, kapamaIEtlöner besleyiciye (10) adsorban toz saglamaktadlEI KapamaIEIbesleyici (10) karbon monoksit gazII tanka (8) uIasmasIEl önlemektedir. Karbon monoksit gazII boru hattIaki akE hELIl besleme borusunun (7) açIIgiElbir venturi borusu (6) yoluyla örnegin 9 - 13 m/s'lik bir hlîljan (v) adsorban parçaciElarI (A) karbon monoksit gazlEb esit bir sekilde karlginalarllîlsaglayacak olan yaklas[lZl 25 - 29 m/s'ye artlEIlBiaktadlEl Sekil 4, yüzeyleri üzerinde yogusmus katran bileseninin tutuldugu adsorban parçacIEJarI da dahil oldugu karbon monoksit gazlElda bulunan katEbarçacilZJarI karbon monoksit gazlEUan uzaklastEllâbildigi bir partikülat filtresini (5) göstermektedir. WO elde edilen maksimum toz içerigi 5mg/m3'ün altlEtzladlEI Buna göre, elde edilen karbon monoksit gazEçok temizdir ve katran içermemektedir. Sonuç olarak, bir proseste ve/veya elektrik üretiminde kullanuîhak için yeterince temizdir.
Sekil 4'te gösterilen partikülat filtresi (5), içerisinde içinden karbon monoksit gazII geçirilebilecegi ve katEparçadlZJarI filtre elemanII yüzeyi üzerinde kalacaglîörnegin bir seramik eleman gibi bir filtre elemanII (12) düzenlendigi bir filtreleme haznesi (11) içermektedir. Hazne (11) içerisinde, birikmis katlîfnaddenin filtre yüzeyinden uzaklastlîlllfhaslîl için filtre eleman. (12) güçlü, yinelenen asal gaz spreyinin (örnegin azot) yönlendirildigi temizleme nozülleri (13) bulunmaktadlü Su gibi bir y[lZlama sMîÜLElama nozülleri (14) yoluyla hazneye (11) beslenmekte, bu durumda filtre elemanIan (12) düsen katülnadde bulamaç haline getirilmektedir. Bulamaç bir tahliye haznesinde (15) toplanmaktadlü Bulamaç tahliye haznesinden bir tahliye kanaIEyoluyla uzaklastlEIIBiaktadlB Böylece, katran bilesen bulamaç ile birlikte uzaklastlEllIhaktadlE Bulus sadece yukari tarif edilen yapüândünalarla sIlEllEiolmaleJ, bulus fikrinin istemlerde tanIiIanan kapsammahilinde birçok modifikasyon mümkündür.

Claims (5)

  1. ISTEMLER 1. KatElparçacllZlar ve uçucu katran bilesenleri içeren karbon monoksit gazIan katü parçaciklar ve katran bileseninin uzaklastlEllBwasEiçin bir yöntem olup, yöntemde - karbon monoksit gazEbir ferro alasi ergitme f-Ian (1) bir gaz yEbyElýla (2) gönderilmekte, - karbon monoksit gazükatßarçaclß bölümünün uzaklastlElIIhaslIiçin gaz ylKlay- (2) - karbon monoksit gazügaz yilZlay-n bir üfleyiciye (3) gönderilmekte, - karbon monoksit gazII aklglhlîlîiiifleyici (3) yoluyla artlEllBiakta ve - karbon monoksit gazEliiir partikülat filtresine (5) gönderilmekte, -partikülat filtresi (5) yoluyla, arda kalan katEbarçaclKlar karbon monoksit gazIan büyük ölçüde filtrelenmekte, yöntem, karbon monoksit gazII partikülat filtresine (5) gönderilmesi öncesinde, sözü edilen gazI katran bileseninin adsorban parçacllZlarI yüzeyi üzerine yaplglnaslîl için ince bir sekilde bölünmüs adsorban parçacllZlarlEl (A) karbon monoksit gaz. beslendigi bir parçacllZJ besleyiciye (4) gönderilmesi; adsorban parçac[lZlara yaplginlgl katran bileseninin partikülat filtresinde (5) tahliye edilebilmesi için adsorban parçacllîlarülçeren karbon monoksit gazüklglüll partikülat filtresine (5) gönderilmesi; parçac[lZl besleyicide (4) karbon monoksit gazII aklgl h-lEl bir venturi borusu (6) yoluyla artlEllhiasüle adsorban parçaclKlarI (A) venturi borusunda akElhlZllrtlEIlIhlg karbon monoksit gaz., venturi borusuna açilân bir besleme borusu (7) yoluyla karlgtlîllüiaslîlve adsorban tozun gaz slîtllElnaz bir tankta (8) saklanmasÜ/e tank (8) içerisinde bir asal gaz atmosferi yaratmak için tanka (8) azot ya da karbon dioksit gibi oksijen içermeyen bir asal gazlEl bir gaz kanallîa9) üzerinden beslenmesi ve bir sürekli adsorban akElElI tanktan (8) besleme borusuna (7) bir kapamallîlbesleyici (10) üzerinden beslenmesiyle karakterize edilmektedir.
  2. 2. Istem l'e göre yöntem olup, adsorban parçaclKlarI (A) ince bir sekilde bölünmüs kok tozu gibi toz olmaslîla karakterize edilmektedir.
  3. 3. Istem Z'ye göre bir yöntem olup, kok tozunun %80 - 90'.. 0,075 mm'den daha büyük olmayan bir parçaclElbüyükIügüne sahip olmaslîla karakterize edilmektedir.
  4. 4. Istem 1 - 3'ten herhangi birine göre bir yöntem olup, adsorban parçaclKIarI (A) esit bir sekilde karlgtlEIBwasElçin, karbon monoksit galeEl aklgl h-lEl yaklasUZl 25 - 29 m/s h- artlEIlIhaslîla karakterize edilmektedir.
  5. 5. Istem 1 - 4'ten herhangi birine göre bir yöntemin ferrokrom ergitilmesinde yaratüân karbon monoksit gazian, ergitme prosesinde indirgen olarak kullanilân tamamen koka dönüstürülmemis koktan ortaya çlKbn katran bileseninin temizlenmesi için kullanIiD 6. Katlîlparçacllilar ve uçucu katran bileseni içeren karbon monoksit gazIan katEl parçaciElar ve katran bileseninin uzaklastlEllBîasülsin bir düzenek olup, sözü edilen düzenek - bir ergitme f-lEUan (1) gelen karbon monoksit galeEImak üzere düzenlenen, katEl parçaclla bölümünü uzaklastElnak için karbon monoksit gazIIIbIr slîlîlhedyum ile yllZbmaya yönelik bir gaz y[ElayIE[12), - ylkbnmlglmonoksit gazII akEIh-Eirtlülnak üzere düzenlenen bir üfleyici (3) ve - karbon monoksit gazIan katlîlparçaclKlarEluzaklastlElnak üzere düzenlenen bir partikülat filtresi (5) içermekte; düzenegin karbon monoksit gazlEla katran bilesenini tutacak ince bir sekilde bölünmüs adsorban parçaclKlarElbeslemeye yönelik, aklgl yönünde partikülat Ültresinin (5) öncesinde düzenlenen bir parçacllg besleyici (4) içermesiyle ve parçaclß besleyicinin - karbon monoksit gazII akEl h-EbrtIElnaya yönelik bir venturi borusu (6) ve artlElIIhlgl aklgl h_ sahip karbon monoksit gaz. adsorban parçac[ElarlEl (A) beslenmesi için venturi borusuna açllân bir besleme borusu (7), - adsorban tozu saklamaya yönelik bir gaz slîtllîilnaz tarik (8), - tank (8) içerisinde bir asal gaz atmosferi yaratmak için tanka azot ya da karbon dioksit gibi oksijen içermeyen bir asal gazI beslenecegi bir gaz kanallîü9) ve - tanktan (8) besleme borusuna (7) bir sürekli adsorban akISlElI beslenmesi için bir kapamallîlbesleyici (10) içermesiyle karakterize edilmektedir. 7. Istem 6'ya göre bir düzenek olup, adsorban parçaclEarI ince bir sekilde bölünmüs kok tozu gibi toz olmasEIa karakterize edilmektedir. olmayan bir parçaclElbüyükIügüne sahip olmaslýla karakterize edilmektedir. 9. Istem 6 - 8'den herhangi birine göre bir düzenek olup, karbon monoksit gazII venturi borusundaki (6) aklSIh-I (v) yaklasüîl 25 - 29 m/s olmasMa karakterize edilmektedir. 10. Istem 6 - 9'dan herhangi birine göre bir düzenek olup, partikülat filtresinin (5) - içerisinde içinden karbon monoksit gazII geçirilebilecegi ve katlîibarçacüîlarl filtre elemanII yüzeyi üzerinde kalacagübir Filtre elemanII (12) düzenlendigi bir filtreleme haznesi (11); - hazne içerisinde, katElmaddenin filtre yüzeyinden uzaklastIEIlB1asEliçin nltre eleman. asal gaz spreyinin yönlendirilmesine yönelik temizleme nozülleri (13); - filtreden uzaklastlîllân katlîilnaddenin bulamaç haline getirilmesi için hazneye yikama sülîlîbesleyen yEIZlama nozülleri (14) ve - bulamacEfloplamak Için bir tahliye haznesi (15) ve - bulamaclitlahliye haznesinden uzaklastIElnak için bir tahliye kanallîalö) içermesiyle karakterize edilmektedir:
TR2018/07394T 2008-12-22 2009-12-21 Karbonmonoksit gazindan kati parçaciklarin ve katran bileşeninin uzaklaştirilmasi için yöntem ve düzenek. TR201807394T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20086231A FI121699B (fi) 2008-12-22 2008-12-22 Menetelmä ja laitteisto kiintoainehiukkasten ja tervakomponentin poistamiseksi hiilimonoksidikaasusta

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201807394T4 true TR201807394T4 (tr) 2018-06-21

Family

ID=40240626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/07394T TR201807394T4 (tr) 2008-12-22 2009-12-21 Karbonmonoksit gazindan kati parçaciklarin ve katran bileşeninin uzaklaştirilmasi için yöntem ve düzenek.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8673058B2 (tr)
EP (1) EP2384236B1 (tr)
CN (1) CN102264453B (tr)
AU (1) AU2009332877B2 (tr)
BR (1) BRPI0923392B8 (tr)
CA (1) CA2748182C (tr)
EA (1) EA021010B1 (tr)
FI (1) FI121699B (tr)
NO (1) NO2384236T3 (tr)
TR (1) TR201807394T4 (tr)
WO (1) WO2010072894A1 (tr)
ZA (1) ZA201105341B (tr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113599970B (zh) * 2021-09-02 2023-11-21 洛阳万基炭素有限公司 一种沥青烟焦油黑法吸附装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3992176A (en) * 1973-10-24 1976-11-16 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Dry scrubbing tar and fluoride laden gases
JPS6056530B2 (ja) * 1976-04-14 1985-12-10 大成建設株式会社 粘稠物質含有廃ギスの処理方法
FR2387073A1 (fr) * 1977-04-12 1978-11-10 Air Ind Procede d'epuration d'un courant gazeux chaud pouvant entrainer des particules et/ou des produits gazeux condensables
JPS63194713A (ja) * 1987-02-05 1988-08-11 Jiyousai Eng Kogyo Kk ウレタン樹脂燃焼ガスの集塵方法
DE3924143A1 (de) * 1989-07-20 1991-01-24 Intensiv Filter Gmbh Verfahren zur reinigung der abluft von spaenetrocknern sowie vorrichtung dafuer
JP3386625B2 (ja) * 1995-04-28 2003-03-17 アマノ株式会社 ミスト・ダスト集塵装置
NO305227B1 (no) * 1997-04-08 1999-04-26 Flaekt Ab Fremgangsmåte og anordning for å fjerne komponenter fra avgass
JP2003190838A (ja) * 2001-12-28 2003-07-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd サイクロン式微粉捕集装置
JP2009536262A (ja) * 2006-05-05 2009-10-08 プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス．エル．、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ ガスコンディショニングシステム
FI121368B (fi) * 2006-12-19 2010-10-29 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun suodatukseen

Also Published As

Publication number Publication date
NO2384236T3 (tr) 2018-08-04
BRPI0923392B1 (pt) 2020-01-21
CA2748182C (en) 2016-07-26
ZA201105341B (en) 2012-03-28
EA201190023A1 (ru) 2012-02-28
EP2384236A1 (en) 2011-11-09
EP2384236A4 (en) 2017-04-05
BRPI0923392B8 (pt) 2023-03-28
AU2009332877B2 (en) 2014-09-04
FI20086231A (fi) 2010-06-23
US20110252967A1 (en) 2011-10-20
AU2009332877A1 (en) 2011-06-23
BRPI0923392A2 (pt) 2018-10-09
EA021010B1 (ru) 2015-03-31
US8673058B2 (en) 2014-03-18
CA2748182A1 (en) 2010-07-01
CN102264453A (zh) 2011-11-30
FI121699B (fi) 2011-03-15
FI20086231A0 (fi) 2008-12-22
WO2010072894A1 (en) 2010-07-01
CN102264453B (zh) 2014-10-29
EP2384236B1 (en) 2018-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1121658A (fr) Installation de traitement de dechets
WO1997049641A3 (en) Method and system for high-temperature waste treatment
CN108435424B (zh) 一种用于高温煤气的静电除尘装置
CN108543386A (zh) 一种用于净化炭素制品焙烧烟气的方法
US4790251A (en) High pressure and high temperature ash discharge system
CN101802143A (zh) 用于对来自固体物质气化的原气进行净化的方法
CN107952786B (zh) 一种固体危废的处理方法
KR101895882B1 (ko) 분진과 함께 장입되는 가스 흐름을 세정하기 위한 방법
TR201807394T4 (tr) Karbonmonoksit gazindan kati parçaciklarin ve katran bileşeninin uzaklaştirilmasi için yöntem ve düzenek.
EP0156676B1 (fr) Installation de gazéification de charbon
RU2358016C2 (ru) Способ сбора и обработки реакционных газов из установки для получения жидких металлов и соответствующая установка для удаления пыли
EP0801670B1 (fr) Procede et installation de vapocraquage comportant l'injection de poudres collectees en un point unique
CN211274055U (zh) 火化机尾气处理设备
CN108114589B (zh) 一种煅烧烟气脱硫除尘辅助干燥电石渣的系统及方法
CN208917237U (zh) 炼钢转炉一次除尘装置及系统
CN206152564U (zh) 一种预焙阳极生坯生产用烟气粉尘净化系统
CN111549195A (zh) 一种等离子快速气化热解医疗垃圾还原铁矿粉工艺及系统
CN110484301A (zh) 一种飞灰干式洁净处理的恩德分级气化系统
CN116889776B (zh) 一种湿式除尘回收系统及其设备和方法
CN216367348U (zh) 一种烟气环保净化系统
KR19990045747A (ko) 슬래그 탭 연소 방식 석탄 연료 발전소의 연소장치 작동 방법및 그에 따라 작동하는 연소장치
CN210048799U (zh) 一种新型干法除尘煤气净化回收装置
CN210527703U (zh) 一种用于称重给煤机的保护清扫风装置
MX2012009955A (es) Metodo y aparato para tratar gas de escape.
JPH0490816A (ja) 焼却炉の排ガス処理方法および同装置