EA020723B1 - Способ соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой pp-r - Google Patents

Способ соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой pp-r Download PDF

Info

Publication number
EA020723B1
EA020723B1 EA201270705A EA201270705A EA020723B1 EA 020723 B1 EA020723 B1 EA 020723B1 EA 201270705 A EA201270705 A EA 201270705A EA 201270705 A EA201270705 A EA 201270705A EA 020723 B1 EA020723 B1 EA 020723B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
layer
die
melting
outer layer
Prior art date
Application number
EA201270705A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201270705A1 (ru
Inventor
Аксел Топалйан
Хюсейин Йылмаз
Кеворк Бояджиян
Original Assignee
Калде Клима Орта Басиндж Фиттингс Ве Валф Санайи Аноним Сиркети
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калде Клима Орта Басиндж Фиттингс Ве Валф Санайи Аноним Сиркети filed Critical Калде Клима Орта Басиндж Фиттингс Ве Валф Санайи Аноним Сиркети
Publication of EA201270705A1 publication Critical patent/EA201270705A1/ru
Publication of EA020723B1 publication Critical patent/EA020723B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/006—Attachments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/2015—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being a single welding mirror comprising several separate heating surfaces in different planes, e.g. said heating surfaces having different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • B29K2305/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой (5) PP-R, содержащей промежуточный слой (2) алюминиевой фольги, подразумевающий рабочие этапы: отрезание трубы (5) перпендикулярно ее оси; помещение плашки (12) и плашки соединительной детали в сварочную машину и ожидание нагрева сварочной машины до 260°С; разметка длины сварки и после нагрева сварочной машины до 260°С вдвигание полипропиленовой трубы (5) PP-R на отмеченную длину сварки, содержащую промежуточный слой фольги (2), в плашку (12) в то же время и с тем же усилием, что и соединительную деталь, которую медленно вдвигают в плашку соединительной детали до определенной отметки; который отличается тем, что он содержит рабочие этапы: плавление наружного слоя PP-R (3) путем его контакта с поверхностью (9) плавления наружного слоя, которая направляет указанный наружный слой (3), при вдвигании PP-R трубы (5) в нагретую плашку (12); плавление внутреннего слоя (1) PP-R путем его контакта с поверхностью (10) плавления внутреннего слоя, которая направляет указанный внутренний слой (1), при вдвигании PP-R трубы (5) в нагретую плашку (12), когда трубу (5) приближают к концу, расплавленные части наружного слоя (3) PP-R и внутреннего слоя (1) PP-R текут по направлению к поверхности сечения трубы (5) благодаря плашке (12), содержащей направляющую полость (7); закрытие указанного слоя (2) фольги путем соединения наружного и внутреннего слоев (1, 3) PP-R друг с другом.

Description

Изобретение относится к плашкам, которые применяются для соединения труб и соединительных элементов.
Изобретение, в частности, относится к плашке, которая предотвращает любые повреждения, которые могут возникнуть после операции соединения, которая применяется для соединения РР-К (полипропиленовой) трубы (5) с промежуточным слоем алюминиевой фольги и соединительных элементов.
Известный уровень техники
В настоящее время плашки, как известно, применяют при термическом соединении труб и соединительных деталей. Особенно часто в установочных операциях используют соединение коленчатых, крестовых, штуцерных и др. соединительных элементов с трубами, которые будут использованы в установочных операциях. Соединение пропиленовой трубы и удлинительных (соединительных) деталей выполняют путем размещения полипропиленовой трубы и удлинительной детали в обоих концах плашки и путем нагрева до 260°С в сварочной машине. Плашка, использующаяся в соединительных системах известного уровня техники, подготавливает полипропиленовую трубу к соединению путем простого плавления ее верхнего слоя. Таким образом, в соединениях, выполненных с помощью трубных плашек, которые использовались в технологиях известного уровня техники, вода со временем просачивается между наружным слоем и слоем фольги РР-К (полипропиленовых) труб с промежуточным слоем алюминиевой фольги и растворяет связующее вещество, и в наружном слое трубы возникают разрывы и трещины.
В операциях по соединению труб, которые выполняются с помощью плашек, используемых в известном уровне техники, со временем в местах соединения наблюдаются протечки. Известны патенты, разработанные в результате улучшений, внесенных в известный уровень техники, относящийся к плашкам. Например, европейский патент ЕР 0485651 В1 раскрывает плашку для соединения РР-К (полипропиленовых) труб, содержащих промежуточный слой алюминиевой фольги, с удлинительными деталями и описывает цилиндрическое (постепенное) уменьшение внутреннего объема указанной плашки. Во всех вариантах применения плашек, известных в настоящее время, наружные слои полипропиленовых труб, которые необходимо соединить, расплавляют при помощи операции нагревания (260°С).
Некоторые из патентных документов, присутствующих в известном уровне техники, имеют следующие номера: №0 2006/121418 ΑΙ, ΌΕ 202008001101 И1, ΌΕ 102008006068 В3, ТР 7301374 А, ТР 55055823 А, И8 4278424 А, И8 2004/007279.
В реферате патентной заявки №0 2006/121418 говорится следующее: Изобретение представляет собой многослойную композитную трубу, устойчивую к давлению и коррозии, которая может использоваться в санитарных системах, содержащая по меньшей мере одну внутреннюю трубу (1) с низкой проницаемостью для кислорода и по меньшей мере один слой (3) алюминиевой фольги, покрывающий указанную внутреннюю трубу (1) и обладающий коэффициентом расширения в зависимости от изменения давления или температуры, который ниже коэффициента расширения указанной внутренней трубы (1), где для обеспечения защиты алюминиевого покрытия (3), а также внутренней трубы (1) внутри удлинительной детали без снятия указанного покрытия предоставлен по меньшей мере один заполняющий желоб (3.1) в форме канала, который предоставляет возможность зачистить поверхность указанного алюминиевого покрытия (3), видимую в торцевой части композитной трубы, и оставить его внутри пластика и заключить внутри него, и закрыть зачищенный объем путем заполнения пластичным материалом.
В реферате патентной заявки № 102008006068 содержится следующее: Система содержит нагревательное устройство для нагрева торцов трубы и коническую радиальную выемку (1с) фитинга (1) и снабжена кольцевыми нагревательными элементами. Фитинг выполнен таким образом, что он соединяет торцы труб с внутренней и наружной стенками фитинга путем их охватывания после нагрева радиальной выемки и композитной трубы (2) с двумя слоями (2а, 2с) пластика и слоем (2Ь) металла. Фитинг содержит внутреннюю оболочку (1Ь), изготовленную из жаропрочного материала или металла для стабилизации внутренней стенки фитинга, где оболочка вставлена в фитинг.
После анализа всех вариантов применения, относящихся к известному уровню техники, было обнаружено, что операция нагревания, которую проводят только через наружный слой, обладает недостатками. Тем не менее, соединение могло бы и не вызывать проблем, если бы существовала возможность выполнения операции нагревания как через внутренний, так и через наружный слои. Наиболее значимой причиной появления продукта изобретения является решение данной проблемы.
В заключение, потребность в ранее не существовавшей плашке, которая расплавляет внутренний слой и наружный слой трубы, закрывает слой алюминиевой фольги и, таким образом, обеспечивает их соединение друг с другом, а также несоответствие решений известного уровня техники привели к необходимости в улучшении соответствующей области техники.
- 1 020723
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится к плашке для соединения РР-К (полипропиленовой) трубы, содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги, с соединительными элементами, что отвечает вышеупомянутым требованиям, устраняет все недостатки и обеспечивает некоторые дополнительные преимущества.
Исходя из известного состояния уровня техники, цель изобретения заключается в предоставлении ранее не существовавшей плашки, которая расплавляет внутренний слой и наружный слой трубы, закрывает слой алюминиевой фольги и, таким образом, обеспечивает их соединение друг с другом.
В частности, цель изобретения заключается в том, чтобы позволить трубе выступать в качестве единого слоя после соединения внутреннего слоя и наружного слоя трубы, поскольку они изготовлены из одного и того же материала (полипропилена).
Другая цель изобретения заключается в предотвращении возникновения повреждений, вызванных соединениями, выполненными с помощью трубных плашек известного уровня техники.
Для достижения вышеуказанных целей изобретение представляет собой способ соединения соединительных компонентов с полипропиленовой трубой (РР-К), содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги, подразумевающий рабочие этапы: отрезание трубы перпендикулярно ее оси, размещение плашки и плашки соединительной детали в сварочной машине и ожидание нагрева сварочной машины до 260°С, разметка длины сварки после отрезания трубы перпендикулярно ее оси и после нагрева сварочной машины до 260°С вдвигание полипропиленовой трубы (РР-К), содержащей промежуточный слой фольги, на отмеченную длину сварки в плашку в то же время и с тем же усилием, что и соединительную деталь, которую медленно вдвигают в плашку соединительной детали до определенной отметки, который отличается тем, что он содержит рабочие этапы: плавление наружного слоя РР-К путем его контакта с закругленной поверхностью плавления наружного слоя, которая направляет указанный наружный слой, при вдвигании РР-К трубы в нагретую плашку, плавление внутреннего слоя РР-К путем его контакта с закругленной поверхностью плавления внутреннего слоя, которая направляет указанный внутренний слой, при вдвигании РР-К трубы в нагретую плашку, при приближении трубы к концу расплавленные части наружного слоя РР-К и внутреннего слоя РР-К текут по направлению к поверхности сечения трубы благодаря плашке, содержащей направляющую полость, закрытие указанного слоя фольги путем соединения наружного и внутреннего слоев РР-К друг с другом.
Для достижения вышеуказанных преимуществ, которые станут более понятными из нижеприведенного подробного описания, настоящее изобретение благодаря своим характеристикам обеспечивает много преимуществ.
Структурные и характерные признаки изобретения и все преимущества будут более понятны из подробных описаний с приведенными ниже фигурами и ссылками на фигуры, и, следовательно, при оценке изобретения необходимо учитывать указанные фигуры и подробные пояснения.
Описание графических материалов
Для лучшего понимания варианта осуществления настоящего изобретения и его преимуществ, которые привносят дополнительные элементы изобретения, его необходимо оценивать в сочетании с фигурами, описанными ниже.
На фиг. 1 представлен вид в разрезе РР-К (полипропиленовой) трубы (5), содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги.
На фиг. 2 представлен вид в разрезе плашки, которая является предметом изобретения.
На фиг. 3 представлен вид в разрезе варианта применения плашки, которая является предметом изобретения.
На фиг. 4 представлен вид в разрезе плашки известного уровня техники.
Номера ссылок:
- внутренний слой РР-К;
- слой алюминиевой фольги;
- наружный слой РР-К;
- слой связующего вещества;
- РР-К труба с промежуточным слоем алюминиевой фольги;
- внутренняя полость РР-К трубы;
- направляющая полость;
- направляющий сердечник;
- закругленная поверхность плавления наружного слоя;
- закругленная поверхность плавления внутреннего слоя;
- поверхность излома;
- плашка.
- 2 020723
Подробное описание изобретения
В данном подробном описании предпочтительные варианты осуществления плашки (12), которая используется для соединения соединительных элементов с РР-К (полипропиленовой) трубой (5), содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги, раскрыты лишь для лучшего понимания предмета и не подразумевают никаких ограничений.
На фиг. 1 представлен вид в разрезе РР-К (полипропиленовой) трубы (5), содержащей промежуточный слой алюминиевой фольги. Указанная полипропиленовая труба (5) содержит наружный слой (3) РР-К, определяющий наружное сечение и номинальный размер трубы (5), слой (2) алюминиевой фольги, повышающий прочность на сжатие, сокращающий линейное удлинение трубы (5) и позволяющий приваривать трубу (5) к соединительным элементам без обрезания кромки благодаря его размещению в промежуточной части, и внутренний слой (1) РР-К, определяющий внутреннее сечение трубы (5), и слой (4) связующего вещества, расположенный между указанным наружным слоем (3) РР-К и слоем (2) алюминиевой фольги и обеспечивающий приклеивание слоя (2) фольги к наружному слою (3) РР-К. Внутренняя часть указанной трубы (5) содержит полость (6) для обеспечения прохождения жидкости, подлежащей перемещению согласно предполагаемой цели использования.
Согласно изобретению плашка (12) предназначена для расплавления внутреннего слоя (1) РР-К и наружного слоя (3) РР-К трубы (5) и соединении двух данных слоев (1, 3) друг с другом таким образом, чтобы они покрыли слой (2) алюминиевой фольги. Наружный слой (3) РР-К трубы (5), размещенный в плашке (12) с помощью направляющей полости (7), расплавляют с помощью закругленной поверхности (9) плавления наружного слоя, которая находится в контакте с указанным наружным слоем (3) РР-К, в то время как внутренний слой (1) РР-К трубы (5) расплавлен с помощью закругленной поверхности (10) плавления внутреннего слоя. Таким образом, поскольку как внутренний, так и наружный слои (1, 3) изготовлены из одного и того же материала (полипропилена), труба (5) будет выступать в качестве единого слоя после соединения данных слоев.
Ниже приведены рабочие этапы способа для соединения соединительных деталей пропиленовой трубы (5) (РР-К) и соединительных деталей. Плашку (12) согласно изобретению и плашку соединительной детали помещают в сварочную машину и ждут, пока сварочная машина нагреется до 260°С. Привариваемую РР-К (полипропиленовую) трубу (5), содержащую промежуточный слой фольги, вдвигают на отмеченную длину в плашку (12) согласно изобретению в то же время и с тем же усилием, что и соединительную деталь, которую медленно вдвигают в плашку соединительной детали до определенной отметки. Трубу (5) направляют в плашку (12) с помощью направляющей полости (7). Направляющий сердечник (8) вставляют в полость трубы. Поверхности (11) излома выполнены между верхней и нижней направляющей полостью (7) и направляющим сердечником (8) для обеспечения легкого прохождения (направления) трубы (5) в плашке (12). Поверхность наружного слоя (3) РР-К указанной трубы (5), которая находится в контакте с трубной плашкой (12), плавится под воздействием закругленной поверхности (9) плавления наружного слоя; в то время как поверхность внутреннего слоя (1) РР-К указанной трубы (5), которая находится в контакте с трубной плашкой (12), плавится под воздействием закругленной поверхности (10) плавления внутреннего слоя. Когда труба (5) достигает конца, расплавленные части на наружном слое (3) РР-К и внутреннем слое (1) РР-К текут по направлению к поверхности сечения трубы (5) благодаря форме поверхности ранее не существовавшей трубной плашки (12), закрывают указанный слой фольги (2) и, таким образом, обеспечивают соединение слоев (1, 3) друг с другом и обеспечивают то, что труба (5) выступает в качестве единого слоя перед соединением с соединительной деталью.
Объем защиты данного изобретения указан в формуле изобретения, приведенной ниже, и не ограничивается вышеупомянутыми описаниями, которые приведены лишь в качестве примеров. Очевидно, что специалист в данной области может применять новшество, раскрытое в данном изобретении, в других подобных сферах применения путем частичного изменения формы и использования подобных конструкций. Следовательно, также очевидно, что подобные варианты осуществления не содержат новизны и, в особенности, не выходят за пределы известного уровня техники.
- 3 020723

Claims (1)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    Способ соединения соединительной детали с полипропиленовой трубой (5) (РР-К), содержащей промежуточный слой (2) алюминиевой фольги, между внутренним слоем (1) и наружным слоем (3), заключающийся в том, что отрезают трубу (5) перпендикулярно ее оси;
    помещают плашку (12), предназначенную для расплавления внутреннего слоя (1) и наружного слоя (3) РР-К трубы, и плашку для расплавления соединительной детали в сварочную машину и ожидают нагрева сварочной машины до 260°С;
    делают разметку длины сварки на полипропиленовой трубе и после нагрева сварочной машины до 260°С вдвигают полипропиленовую трубу (5) (РР-К), содержащую промежуточный слой фольги, на отмеченную длину сварки в плашку (12) в то же время и с тем же усилием, что и соединительную деталь, которую медленно вдвигают в плашку для расплавления соединительной детали до указанной разметки, отличающийся тем, что плавят наружный слой (3) РР-К путем его контакта с закругленной поверхностью (9) плавления наружного слоя на конце направляющего отверстия (7) плашки (12), которая направляет указанный наружный слой (3) трубы, при вдвигании РР-К трубы (5) в нагретую плашку (12);
    плавят внутренний слой (1) РР-К путем его контакта с закругленной поверхностью (10) плавления внутреннего слоя на конце направляющего отверстия (7) плашки (12), которая направляет указанный внутренний слой (1) трубы, при вдвигании РР-К трубы (5) в нагретую плашку (12), при этом, когда трубу (5) приближают к концу направляющей лопасти (7) плашки (12), расплавленные части наружного слоя (3) РР-К трубы и внутреннего слоя (1) РР-К трубы текут по направлению к поверхности сечения трубы (5), после чего закрывают указанный слой (2) фольги путем соединения наружного и внутреннего слоев (1, 3) РР-К друг с другом и соединяют конец РР-К трубы с расплавленной соединительной деталью.
EA201270705A 2010-02-03 2010-12-03 Способ соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой pp-r EA020723B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2010/00805A TR201000805A2 (tr) 2010-02-03 2010-02-03 Boru ve bağlantı parçalarını birleştirmek için bir pafta.
PCT/TR2010/000237 WO2011096908A1 (en) 2010-02-03 2010-12-03 A screw plate for combining pipe and connection components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201270705A1 EA201270705A1 (ru) 2013-01-30
EA020723B1 true EA020723B1 (ru) 2015-01-30

Family

ID=43821799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201270705A EA020723B1 (ru) 2010-02-03 2010-12-03 Способ соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой pp-r

Country Status (3)

Country Link
EA (1) EA020723B1 (ru)
TR (1) TR201000805A2 (ru)
WO (1) WO2011096908A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2499177C1 (ru) * 2012-06-07 2013-11-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" Сменный нагреватель
US20140048021A1 (en) * 2012-08-14 2014-02-20 Peerless Mfg. Co. Systems and methods for retrofitting liquid vaporizers with lances of different shapes

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5555823A (en) * 1978-10-19 1980-04-24 Ikuhiro Iwata Heater for welding polybutene-1 resin pipe
US4278424A (en) * 1979-11-19 1981-07-14 Villyard Charles S Socket heat fusion apparatus
JPH0731374A (ja) * 1993-07-14 1995-02-03 Miyamura Tekkosho:Kk 回転胴型茶葉蒸機
US20040007279A1 (en) * 1998-10-09 2004-01-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. Method for joining high-pressure composite pipes
WO2006121418A1 (en) * 2005-05-13 2006-11-16 Dizayn Teknik Plastik Boru Ve Elemanlari A.S. An improvement in the multi-layered composite pipe
DE202008001101U1 (de) * 2008-01-25 2008-06-12 Rebersek, Vinko Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall
DE102008006068B3 (de) * 2008-01-25 2009-06-10 Vinko Rebersek Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59009301D1 (de) 1990-11-13 1995-07-27 Gerhard Rosenberg Werkzeug zum Polyfusions-Verschweissen von extrudierten Kunststoff-Aluminium-Verbundrohren mit Fittings oder Formteilen.
JPH07301374A (ja) * 1994-03-11 1995-11-14 Sekisui Chem Co Ltd 多層管の接続方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5555823A (en) * 1978-10-19 1980-04-24 Ikuhiro Iwata Heater for welding polybutene-1 resin pipe
US4278424A (en) * 1979-11-19 1981-07-14 Villyard Charles S Socket heat fusion apparatus
JPH0731374A (ja) * 1993-07-14 1995-02-03 Miyamura Tekkosho:Kk 回転胴型茶葉蒸機
US20040007279A1 (en) * 1998-10-09 2004-01-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. Method for joining high-pressure composite pipes
WO2006121418A1 (en) * 2005-05-13 2006-11-16 Dizayn Teknik Plastik Boru Ve Elemanlari A.S. An improvement in the multi-layered composite pipe
DE202008001101U1 (de) * 2008-01-25 2008-06-12 Rebersek, Vinko Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall
DE102008006068B3 (de) * 2008-01-25 2009-06-10 Vinko Rebersek Schweißsystem für mehrschichtige Verbundrohre aus Kunststoff und Metall

Also Published As

Publication number Publication date
TR201000805A2 (tr) 2011-08-22
EA201270705A1 (ru) 2013-01-30
WO2011096908A1 (en) 2011-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2737502C (en) Electrofusion fitting
IT8319841A1 (it) Elemento di resistenza bifilare, elemento di riscaldamento realizzato con esso, nonche' procedimento per la realizzazione di tale elemento di riscaldamento
CN103108746B (zh) 多层的塑料管，所述塑料管的应用以及包括所述塑料管的焊接连接
US20170198851A1 (en) Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and assembly obtained by the method
NO331863B1 (no) Flerlags plastror og bruk av samme
CN101279394A (zh) 薄壁不锈钢管与铜管件焊接方法
CN107504309A (zh) 高密封无缝热熔套及其制作方法和使用方法
CA2825286A1 (en) A conveying pipe part of a pneumatic material conveying system and a method for forming a pipe joint
EA020723B1 (ru) Способ соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой pp-r
US20060182954A1 (en) Joining metal and plastics surfaces
RU93127U1 (ru) Устройство для соединения многослойных композиционных труб
WO2009148318A1 (en) Coupling piece with flange, conduit system with at least one such coupling piece, method for connecting a conduit and a coupling piece, and connecting device
WO2013115678A1 (ru) Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом
RU2380603C1 (ru) Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления
JPH10296433A (ja) アルミニウムパイプの高周波ろう付方法
KR20090095693A (ko) 합성수지관 분기용 새들 및 이를 이용한 합성수지관의분기방법
EA012978B1 (ru) Способ соединения многослойной трубы с фитингом и нагревательная насадка
RU2008104817A (ru) Способ и устройство для соединения труб
CN204459583U (zh) 热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构
RU2387911C1 (ru) Способ соединения стальной трубы с полиэтиленовой
CN215674177U (zh) 一种ppr管与铝塑管的连接结构
CN210116167U (zh) 一种便携式复合管封口装置
JP2012167768A (ja) 被覆ポリエチレン管用電気融着継手およびそれを用いた被覆ポリエチレン管路
CN101144556A (zh) 一种热熔连接承插管件的连接方法
RU2499177C1 (ru) Сменный нагреватель

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU