EA012978B1 - Способ соединения многослойной трубы с фитингом и нагревательная насадка - Google Patents
Способ соединения многослойной трубы с фитингом и нагревательная насадка Download PDFInfo
- Publication number
- EA012978B1 EA012978B1 EA200702462A EA200702462A EA012978B1 EA 012978 B1 EA012978 B1 EA 012978B1 EA 200702462 A EA200702462 A EA 200702462A EA 200702462 A EA200702462 A EA 200702462A EA 012978 B1 EA012978 B1 EA 012978B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pipe
- layer
- fitting
- aluminum layer
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 84
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/185—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for joints with sleeve or socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/342—Preventing air-inclusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/02—Aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу соединения многослойной композитной трубы с фитингом, при этом труба обладает сопротивлением к давлению и коррозии, используется в сантехнических системах и содержит по меньшей мере один внутренний слой из термопластичного пластикового материала, по меньшей мере один слой алюминия и внешний слой из термопластичного пластикового материала, при этом по меньшей мере один торец многослойной трубы обрабатывают путем срезания слоя алюминия с образованием полости, имеющей форму кольцевого канала, канал заплавляют с помощью нагревательной насадки, заполняя его расплавленным материалом торца трубы, так что слой алюминия оказывается скрытым в результате заплавления канала, после чего находящуюся в нагретом состоянии концевую часть многослойной трубы со стороны указанного торца соединяют с фитингом, прижимая их друг к другу в осевом направлении. Нагревательная насадка содержит на боковой поверхности цилиндра вентиляционное отверстие для выпуска воздуха из заплавляемого кольцевого канала при нагреве вставленной в насадку концевой части трубы и индикации заполнения канала, а на внутренней поверхности второго основания цилиндра выступ, служащий внутренней опорой для концевой части трубы и предназначенный для предотвращения формирования кромки на этой части трубы при ее нагреве.
Description
Область техники
Изобретение относится к способам соединения многослойных композитных труб, которые применяются в системах внутридомовой канализации, и устройствам для обеспечения реализации указанных способов.
Уровень техники
Многослойные композитные трубы - изделия, разработанные для транспортировки горячих жидких веществ. Как известно, с повышением температуры пластиковые трубы имеют тенденцию к линейному расширению. В целях предотвращения данного расширения, материал, который имеет коэффициент расширения меньший, чем пластик, комбинируют с пластиком и получают композитную трубу. Кроме расширения, еще одной причиной для применения композитных труб в комбинированных сантехнических системах является необходимость предотвращения попадания воздуха в систему. Подобные многослойные композитные трубы известны, например, из XV О 1999/061833, опубл. 02.12.1999,
И820020007861, опубл. 24.01.2002.
Внутренняя структура известных композитных труб содержит РРК (полипропилен-рандом) трубу, в которой текут жидкие вещества; материал, имеющий клеящие свойства, нанесенный на РРК. трубу; слой алюминия, нанесенный на указанный клеящий материал; клеящий материал, нанесенный на указанный слой алюминия; внешнее защитное покрытие, нанесенное на указанный клеящий материал. Таким образом, слой алюминия приклеен к РРК трубе, толщина стенки которой соответствует стандартам. Изготовление продукта завершается нанесением тонкого покрытия, после чего изделие попадает на рынок.
На практике, композитные трубы и фитинги могут быть соединены путем сварного соединения в раструб. Для того, чтобы соединить трубы, необходимо срезать РРК внешнее покрытие и слой алюминия. Таким образом, общая толщина стенок сводится к толщине стенок стандартной трубы (однослойной РРК трубы) без слоя алюминия. В противном случае возникают проблемы совместимости труб с фитингами.
В связи с использованием фитингов в существующих системах слой алюминия выполняется ближе к внешнему слою в общей толщине стенок трубы из-за необходимости срезания внешнего слоя и слоя алюминия, что вызывает риск разрыва трубы из-за давления жидкости на внутренний слой. Таким образом, внутренний слой должен иметь толщину, которая выдержит стандартное давление жидкости.
Из уровня техники следует, что для того, чтобы осуществить процесс соединения трубы с фитингом, поверхность части трубы (внешний слой и слой алюминия) необходимо обрезать с помощью режущего инструмента, отсюда происходят потери материала и времени. Также есть вероятность производственного брака. Другим недостатком вышеуказанного способа является то, что он забирает много времени на прокладывание системы, поскольку процесс подготовки к сварке требует много времени.
Чтобы выдержать давление жидкости на трубу, РРК трубе необходимо иметь большую толщину стенок. Это ведет к повышенному расходу исходных материалов - пластика и алюминия.
Попытка устранения вышеуказанных недостатков была предпринята при помощи способа соединения многослойных композитных труб с фитингом, описанного в заявке νθ 2005019718, опубл. 03.03.2005, который является наиболее близким аналогом данного изобретения.
Указанный способ состоит в соединении многослойной трубы, содержащей по меньшей мере один внешний и по меньшей мере один внутренний слой из термопластика и промежуточный слой алюминия, с фитингом, выполненным из термопластика, при этом фитинг содержит паз для размещения торцевого конца многослойной трубы. Торцевой конец многослойной трубы вставляют в паз фитинга, обеспечивая соединение фитинга с внешним и внутренним слоями многослойной трубы, после чего нагревают фитинг и трубу, обеспечивая плавление в месте соединения.
Недостатками указанного технического решения являются:
1) увеличение затрат на изготовление специальных фитингов, содержащих пазы для размещения торцевых концов многослойных труб;
2) сложности в хранении, транспортировке и установке указанных специальных фитингов, а также риски поломок, связанные с их конструктивными особенностями;
3) в связи с необходимостью использования специальных фитингов невозможность применения широко используемых и стандартных фитингов;
4) из-за уменьшения диаметра трубопровода в месте соединения трубы с фитингом за счет размещения стенок трубы внутри паза фитинга увеличение давления жидкости, что вызывает риск разрыва трубы.
Сущность изобретения
Исходя из уровня техники, целью данного изобретения является устранение существующих недостатков путем внесения усовершенствований в способ соединения многослойных композитных труб, используемых в сантехнических системах.
Другой целью изобретения является разработка способа соединения многослойных труб, имеющей стандартный диаметр, без необходимости осуществления срезания внешний покрывающий слой и слой алюминия во время соединения многослойных труб. Следовательно, если нет необходимости в упомянутом процессе срезания, становится возможным включить слой алюминия и внешнее покрытие в общую
- 1 012978 толщину стенки трубы. Соответственно, большая часть фитинга, пропускающая кислород, покрыта слоем алюминия.
Для достижения указанных целей, улучшения коснулись соединения многослойных композитных труб, устойчивых к давлению и коррозии, используемых в сантехнических системах, содержащих по меньшей мере один внутренний слой и по меньшей мере один слой алюминия с низкой кислородной проницаемостью, покрывающий указанный внутренний слой и имеющий меньший температурный коэффициент расширения, чем внутренний слой, и внешний слой, покрывающий слой алюминия.
В соответствии с данным изобретением, чтобы сохранить алюминиевый слой на внутреннем слое трубы внутри фитинга без расслоения, при соединении многослойной трубы с фитингом по меньшей мере один торец многослойной трубы обрабатывают путем срезания слоя алюминия и образования полости, имеющей форму канала, канал заплавляют с помощью нагревательной насадки, заполняя его расплавленным материалом торца трубы, и при этом скрывая слой алюминия, после чего многослойную трубу соединяют с фитингом.
В этом случае становится возможным соединить друг с другом две композитные трубы с фитингом без снятия слоя алюминия. Таким образом, снижается расход материала и затрачиваемое время будет сокращено. Также, вероятность производственного брака во время соединения труб будет уменьшена. Более того, время, необходимое для подготовки к сварке, будет сокращено, и процесс соединения труб пойдет быстрее.
Другой вариант предпочтительного осуществления изобретения состоит в том, что наружный диаметр указанной композитной трубы равен наружному диаметру стандартной однослойной трубы. Сварное соединение в раструб предпочтительно выполняется с фитингами без осуществления процесса отслоения любой поверхности. Так как слой алюминия не срезан, часть, равная длине сварки, входит в фитинг. В этом случае большая часть фитинга, пропускающая кислород, покрыта слоем алюминия. В результате, вероятность распространения воздуха в фитинге значительно уменьшается. Поскольку нет срезания поверхности (верхнего слоя и слоя алюминия) трубы, потери пластика и алюминия, имеющие место во время процесса срезания, предотвращены. Поэтому общая толщина стенок выполнена равной толщине стенки однослойной РРВ трубы без алюминиевого слоя. Поскольку длина окружности, вокруг которой содержится слой алюминия, уменьшена, количество затрат алюминия также уменьшается. Это делает возможным избежать напрасного расхода чрезмерного количества исходного материала. Так как слой алюминия находится близко к центру композитной трубы, внутренний и наружный слой имеют равную или почти равную толщину и показывают равное сопротивление к расширению. Соответственно, клеящий слой передает на слой алюминия силы расширения, направленные от внутреннего и внешнего слоя к слою алюминия в равной мере. Таким образом, сила делится на два. Однако в известных трубах только клеящий слой на внутреннем слое подвержен воздействию силы расширения. В результате, торец трубы перпендикулярен оси и область слоя алюминия срезается вдоль всего периметра.
Другой вариант предпочтительного осуществления изобретения состоит в том, что диаметр внутренней трубы уменьшен в целях поместить слой алюминия, расположенный внутри указанной композитной трубы, в более глубокие области внутри толщины стенки композитной трубы.
Другой вариант предпочтительного осуществления изобретения состоит в том, что покрытие алюминиевого слоя на торцевом конце трубы обеспечивают путем заполнения полости, имеющей форму канала, образованной в результате срезания слоя алюминия, используя предпочтительно перфорированную нагревательную насадку. Это позволяет избежать необходимости расположения слоя алюминия ближе к внешнему слою внутри общей толщины стенки трубы, так как существует риск разрыва трубы из-за давления жидкости на внутренний слой трубы.
Перечень фигур
Фиг. 1а представляет собой общий вид разобранной многослойной композитной трубы в соответствии с данным изобретением;
фиг. 1Ь - общий вид многослойной композитной трубы в соответствии с данным изобретением;
фиг. 1с - фронтальное сечение многослойной композитной трубы в соответствии с данным изобретением;
фиг. 2 - боковое сечение нагревательной насадки в соответствии с данным изобретением.
Ссылочные обозначения
1. Внутренний слой
2. Клеящий слой
3. Слой алюминия
3.1. Заполняемая полость
4. Внешний слой
5. Нагревательная насадка
5.1 Вентиляционное отверстие
5.2. Выступ, служащий опорой для трубы
Подробное описание изобретения
Варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на фигурах, показывающих сечения
- 2 012978 многослойных композитных труб, используемых во внутридомовой канализации, работающей при различных давлениях и температурах. На фиг. 1а показана многослойная труба, содержащая внутренний слой 1, слой алюминия 3, покрывающий внутренний слой 1, и внешний слой 4, покрывающий слой алюминия 3. Между внутренним слоем 1 и слоем алюминия 3, а также между слоем алюминия 3 и внешним слоем 4 содержится клеящий слой 2.
На фиг. 1Ь и 1с показана полость 3.1 в форме канала, образованного в результате срезания слоя алюминия 3 на торцевом конце трубы.
Способ соединения многослойных труб осуществляют следующим образом.
Торец многослойной трубы обрабатывают путем срезания слоя алюминия 3 и образования полости, имеющей форму канала, канал заплавляют с помощью нагревательной насадки, заполняя его расплавленным материалом торца трубы, после чего многослойную трубу соединяют с фитингом. В этом случае становится возможным соединить композитные трубы между собой без срезания внешнего слоя 4 и слоя алюминия 3. Таким образом, используемый материал и затрачиваемое время сводятся к минимуму. Также вероятность производственного брака во время соединения труб будет уменьшена. Более того, время, необходимое для подготовки к сварке, будет сокращено и процесс соединения труб пойдет быстрее.
Внешний диаметр многослойной композитной трубы равняется внешнему диаметру однослойной плоской трубы. Соответственно, сварное соединение в раструб предпочтительно выполняется с фитингом и одним из торцов трубы без осуществления процесса расслоения любой поверхности. Так как слой алюминия 3 не срезан, часть, равная длине сварки, входит в фитинг. В этом случае большая часть фитинга, пропускающая кислород, покрыта слоем алюминия 3. В результате, распространение кислорода в фитинге сильно уменьшается. Поскольку нет срезания поверхности, потери материала поверхности внешнего слоя и слоя алюминия 3, происходящие во время процесса срезания, предотвращены. Поэтому общая толщина стенок выполнена равной толщине стенок однослойной трубы без слоя алюминия. Поскольку длина окружности, вокруг которой содержится слой алюминия 3, уменьшена, количество затрат также уменьшается. Это позволяет уменьшить также затраты пластического материала. Так как слой алюминия 3 находится близко к центру композитной трубы, внутренний и наружный слой имеют равную или почти равную толщину и показывают равное сопротивление к расширению. Соответственно, клеящий слой 2 передает силы расширения на слой алюминия 3, идущие от внутреннего и внешнего слоя, в равной мере. Таким образом, сила делится на два. Однако в известных трубах только клеящий слой на внутреннем слое подвержен воздействию силы расширения.
Диаметр внутренней трубы 1 также может быть уменьшен в целях расположить слой алюминия 3, имеющийся внутри указанной композитной трубы, в более глубокие области внутри толщины стенки композитной трубы.
Покрытие, скрывающее алюминиевый слой на торцевом крае трубы, получают путем заплавления полости 3.1, заполняя ее расплавленным материалом торца трубы, с помощью предпочтительно нагревательной насадки 5, имеющей корпус в форме полого цилиндра, одно основание которой имеет отверстие с диаметром, соответствующим диаметру трубы с торцевым каналом, служащим для заполнения расплавленным материалом торца трубы по меньшей мере с одной ее стороны. На боковой поверхности указанного полого цилиндра выполнено отверстие 5.1 для выпуска воздуха из заплавленного кольцевого канала при нагреве вставленной в насадку 5 концевой части трубы и индикации заполнения канала. На внутренней поверхности второго основания цилиндра выполнен выступ 5.2, служащий внутренней опорой для концевой части трубы и предназначенный для предотвращения формирования кромки на этой части трубы при ее нагреве.
Таким образом, нет необходимости в технологии расположения слоя алюминия 3 ближе к внешнему слою внутри общей толщины стенки трубы для избежания риска разрыва композитной трубы из-за давления жидкости на внутренний слой трубы. Вероятность проникновения воды в слой алюминия исключена.
Хотя имеется возможность использовать существующие нагревательные насадки во время сварного соединения в раструб, свести к минимуму недостатки и уменьшить появление возможных ошибок сварки можно в случае применения нагревательной насадки 5, показанной на фиг. 2, используемой для соединения композитных труб по данному способу.
Нагревательная насадка 5 содержит корпус в виде полого цилиндра, одно основание которого имеет отверстие с диаметром, соответствующим диаметру трубы, имеющей по меньшей мере на одном из своих концов торцевой канал, служащий для заполнения расплавленным материалом торца трубы, при этом на боковой поверхности цилиндра выполнено вентиляционное отверстие 5.1 для выпуска воздуха из заплавляемого кольцевого канала при нагреве вставленной в насадку концевой части трубы и индикации заполнения канала, а на внутренней поверхности второго основания цилиндра выполнен выступ 5.2, служащий внутренней опорой для концевой части трубы и предназначенный для предотвращения формирования кромки на этой части трубы при ее нагреве.
Благодаря отверстию 5.1 пользователь может убедиться, что он/она прижимает композитную трубу к нижней части насадки 5 в осевом направлении, а также определить окончание процесса нагрева и готовность трубы к стыковке с фитингом. Выступ 5.2 служит опорой для трубы изнутри. Благодаря нали- 3 012978 чию выступа 5.2 расплавленный материал направляется прямо во внутрь полости 3.1 и предотвращает формирование кромки в случае чрезмерного давления пользователя.
Данное изобретение не ограничивается раскрытыми вариантами осуществления в данной заявке.
Исходя из формулы изобретения, альтернативные варианты осуществления могут быть произведены специалистом в данной области техники.
Claims (4)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ соединения многослойной композитной трубы с фитингом, в котором с фитингом соединяют многослойную трубу, содержащую по меньшей мере один внутренний слой из термопластичного пластикового материала, по меньшей мере один слой алюминия, покрывающий внутренний слой и имеющий меньшую зависимость коэффициента расширения от температуры и давления, чем внутренний слой, и внешний слой из термопластичного пластикового материала, покрывающий слой алюминия, при этом по меньшей мере один торец многослойной трубы обрабатывают путем срезания слоя алюминия с образованием полости, имеющей форму кольцевого канала, канал заплавляют с помощью нагревательной насадки, заполняя его расплавленным материалом торца трубы, так что слой алюминия оказывается скрытым в результате заплавления канала, после чего находящуюся в нагретом состоянии концевую часть многослойной трубы со стороны указанного торца соединяют с фитингом, прижимая их друг к другу в осевом направлении.
- 2. Способ по п.1, в котором многослойную трубу соединяют с фитингом путем сварки.
- 3. Способ по п.1, в котором с фитингом соединяют многослойную трубу, внутренний и внешний слои которой имеют равную или почти равную толщину.
- 4. Нагревательная насадка для использования в способе по любому из пп.1-3, содержащая корпус в виде полого цилиндра, одно основание которого имеет отверстие с диаметром, соответствующим диаметру трубы, имеющей по меньшей мере на одном из своих концов торцевой канал, служащий для заполнения расплавленным материалом торца трубы, при этом на боковой поверхности цилиндра выполнено вентиляционное отверстие для выпуска воздуха из заплавляемого кольцевого канала при нагреве вставленной в насадку концевой части трубы и индикации заполнения канала, а на внутренней поверхности второго основания цилиндра - выступ, служащий внутренней опорой для концевой части трубы и предназначенный для предотвращения формирования кромки на этой части трубы при ее нагреве.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2005/01801A TR200501801A2 (tr) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Çok katmanlı kompozit boruda bir iyileştirme |
| PCT/TR2006/000020 WO2006121418A1 (en) | 2005-05-13 | 2006-05-11 | An improvement in the multi-layered composite pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200702462A1 EA200702462A1 (ru) | 2008-04-28 |
| EA012978B1 true EA012978B1 (ru) | 2010-02-26 |
Family
ID=36808798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200702462A EA012978B1 (ru) | 2005-05-13 | 2006-05-11 | Способ соединения многослойной трубы с фитингом и нагревательная насадка |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101223396B (ru) |
| BG (1) | BG109995A (ru) |
| DE (1) | DE112006001201T5 (ru) |
| EA (1) | EA012978B1 (ru) |
| ES (1) | ES2346384B2 (ru) |
| RO (1) | RO123607B1 (ru) |
| TR (1) | TR200501801A2 (ru) |
| UA (1) | UA92347C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006121418A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR201000805A2 (tr) * | 2010-02-03 | 2011-08-22 | Kalde Kli̇ma Orta Basinç Fi̇tti̇ngs Ve Valf Sanayi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Boru ve bağlantı parçalarını birleştirmek için bir pafta. |
| RU2499177C1 (ru) * | 2012-06-07 | 2013-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | Сменный нагреватель |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1297293A (ru) * | 1970-04-11 | 1972-11-22 | ||
| EP1122009A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-08 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG. | Method and means of removing the metal layer at an end of metal-plastic multilayer pipe in preparation for attaching a compression fitting thereto |
| US6581982B1 (en) * | 1997-11-03 | 2003-06-24 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co., Kg | Method for connecting a pipe and a pipe coupling, link between a pipe and a pipe coupling, and connector used |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE124119T1 (de) * | 1990-11-13 | 1995-07-15 | Gerhard Rosenberg | Werkzeug zum polyfusions-verschweissen von extrudierten kunststoff-aluminium-verbundrohren mit fittings oder formteilen. |
| US6293311B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-09-25 | Pmd Holdings Corp. | Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite |
| GB2391599A (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-11 | Glynwed Pipe Systems Ltd | Impovements in multilayered pipes |
-
2005
- 2005-05-13 TR TR2005/01801A patent/TR200501801A2/xx unknown
-
2006
- 2006-05-11 CN CN2006800254105A patent/CN101223396B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-11 DE DE112006001201T patent/DE112006001201T5/de not_active Withdrawn
- 2006-05-11 RO ROA200700784A patent/RO123607B1/ro unknown
- 2006-05-11 ES ES200750077A patent/ES2346384B2/es active Active
- 2006-05-11 EA EA200702462A patent/EA012978B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 UA UAA200714031A patent/UA92347C2/ru unknown
- 2006-05-11 WO PCT/TR2006/000020 patent/WO2006121418A1/en active Application Filing
-
2007
- 2007-11-12 BG BG109995A patent/BG109995A/bg unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1297293A (ru) * | 1970-04-11 | 1972-11-22 | ||
| US6581982B1 (en) * | 1997-11-03 | 2003-06-24 | Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co., Kg | Method for connecting a pipe and a pipe coupling, link between a pipe and a pipe coupling, and connector used |
| EP1122009A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-08 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG. | Method and means of removing the metal layer at an end of metal-plastic multilayer pipe in preparation for attaching a compression fitting thereto |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112006001201T5 (de) | 2008-02-28 |
| BG109995A (bg) | 2008-06-30 |
| ES2346384A1 (es) | 2010-10-14 |
| ES2346384B2 (es) | 2013-02-05 |
| EA200702462A1 (ru) | 2008-04-28 |
| CN101223396A (zh) | 2008-07-16 |
| UA92347C2 (ru) | 2010-10-25 |
| WO2006121418A1 (en) | 2006-11-16 |
| RO123607B1 (ro) | 2014-06-30 |
| TR200501801A2 (tr) | 2006-12-21 |
| CN101223396B (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2649356B1 (en) | Fluid handling assembly having a multilayered composite pipe employing a mechanical coupling and method of assembling the fluid handling assembly | |
| US6422269B1 (en) | Multilayer plastic pipe and its use | |
| ITMI980753U1 (it) | Raccordi per tubi a doppia parete | |
| US20170198851A1 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and assembly obtained by the method | |
| JP5654743B2 (ja) | 管継手 | |
| AU683987B2 (en) | Tank connector construction | |
| US20140353964A1 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and an assembly obtained by the method | |
| EA012978B1 (ru) | Способ соединения многослойной трубы с фитингом и нагревательная насадка | |
| WO2009148318A1 (en) | Coupling piece with flange, conduit system with at least one such coupling piece, method for connecting a conduit and a coupling piece, and connecting device | |
| WO2023054699A1 (ja) | 配管部材及び配管部材の製造方法 | |
| JPH01153895A (ja) | 接続配管部品における接続端部の被覆方法および装置 | |
| KR100590619B1 (ko) | 다중벽관 접합용 열판 및 접합방법 | |
| KR20090095693A (ko) | 합성수지관 분기용 새들 및 이를 이용한 합성수지관의분기방법 | |
| EA020723B1 (ru) | Способ соединения соединительных элементов с полипропиленовой трубой pp-r | |
| CN221121407U (zh) | 一种复合管用连接管件 | |
| JP2005090704A (ja) | 融着サドル付き分水栓継手 | |
| CN210687359U (zh) | 一种复合管道连接结构 | |
| JP2017160925A (ja) | 継手部材および配管構造 | |
| JP2018162858A (ja) | 電気融着継手 | |
| KR20240140200A (ko) | 전자식 이음관 및 이의 제조방법. | |
| JP2014040871A (ja) | 被覆管路、その施工方法、およびカバー | |
| JPH06105119B2 (ja) | 改良された側壁構造を有する圧力容器 | |
| JP2005083402A (ja) | 架橋ポリエチレン管の接続構造および接着部材 | |
| JPH0989180A (ja) | 金属管樹脂管一体継手 | |
| KR20090058949A (ko) | 콘크리트 맨홀의 결합용 지수 단관 및 그 연결방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KG TJ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ MD TM RU |