NO331863B1 - Flerlags plastror og bruk av samme - Google Patents
Flerlags plastror og bruk av samme Download PDFInfo
- Publication number
- NO331863B1 NO331863B1 NO20004752A NO20004752A NO331863B1 NO 331863 B1 NO331863 B1 NO 331863B1 NO 20004752 A NO20004752 A NO 20004752A NO 20004752 A NO20004752 A NO 20004752A NO 331863 B1 NO331863 B1 NO 331863B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- layer
- barrier layer
- inner core
- multilayer
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 87
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 10
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 4
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
Abstract
Oppfinnelsen vedrører et flerlags plastrør (1), fortrinnsvis for bruk i fyringssystemer. Flerlagsrøret omfatter en indre kjerne (2) og et sperrelag (6) som omgir kjernen og hindrer oksygendiffusjon gjennom flerlagsrøret. Kjernen (2) er laget av et materiale som har viskoelastiske egen- skaper, fortrinnsvis fornettet polyetylen, og sperrelaget (6) er omgitt av et ytre lag (8) av et materiale med adhesive egenskaper. Oppfinnelsen vedrører også bruk av et flerlagsrør for tilveiebringelse av rørkoblinger.
Description
OPPFINNELSENS OMRÅDE
Foreliggende oppfinnelse vedrører et flerlags plastrør, fortrinnsvis for bruk i fyringssystemer og egnet for tilveiebringelse av en rørkobling ved radial ekspansjon og påfølgende krymping av røret på en nippel. Flerlagsrøret omfatter en indre kjerne, et sperrelag som omgir den indre kjerne og forhindrer diffusjon av oksygen gjennom flerlagsrøret, et mellomliggende lag anordnet mellom den indre kjerne og sperrelaget, og et ytre lag som omgir sperrelaget og danner det ytterste lag av fler-lagsrøret, og er i stand til å forhindre sprekkdannelse i sperrelaget under radial ekspansjon og krymping på røret. Oppfinnelsen vedrører også en anvendelse av et flerlags plastrør.
OPPFINNELSENS BAKGRUNN
Plastrør er tidligere blitt brukt f.eks. for vanndistribusjon. Slike rør er fortrinnsvis laget av polyolefiner, så som fornettet polyetylen (PEX), polypropen eller polybuty-len. Plastrør som skal brukes for vanndistribusjon i fyringssystemer, så som f.eks. for gulvoppvarming eller for radiatorsystemer, må forsynes med et oksygensperrelag for å hindre oksygendiffusjon inn i vannet og således forårsake korrosjon av de metallbestanddeler som er del av fyringssystemene.
For å hindre oksygendiffusjon gjennom røret, er det en vanlig brukt metode å belegge rørets ytterflate med et sperrelag av et materiale som hindrer diffusjon, så som f.eks. etylenvinylalkohol (EVOH). Et mellomliggende lag av et adhesivt mate-riale, et adhesivt lag, kan anordnes mellom den indre kjerne og sperrelaget, idet nevnte mellomliggende lag tjener til å danne eller øke adhesjonen mellom den indre kjerne, så som et PEX-rør, og det ytre sperrelag.
En fordelaktig teknikk for å forbinde plastrør med forskjellige typer koblinger og
armaturer i vanndistribusjonssystemer er tidligere kjent, bl.a. fra SE-C2-500665 og SE-C2-501555. Den beskrevne teknikk brukes for rørkoblinger for plastrør som har viskoelastiske egenskaper, eller hukommelsesegenskaper, dvs. plastrør som har en tendens til automatisk å krympe tilbake til sin opprinnelige form etter f.eks. en ekspansjon. Et rørmateriale som har denne egenskap er f.eks. fortettet polyolefin, spesielt fortettet polyetylen (PEX). Materialets mekaniske egenskaper tillater en deformasjon av røret ved temperaturer så lave som minst -20°C. For å montere plastrøret på rørkoblingen, ekspanderes plastrørets ende og en nippel innføres i den ekspanderte ende av røret og holdes i røret inntil rørenden krymper tilbake over
nippelen. Denne kjente teknikk er fordelaktig da den er rask og lett å utføre og tilveiebringer en sikker og vanntett kobling.
I overensstemmelse med den ovenfor beskrevne teknikk, ekspanderes rørene hovedsakelig i en radial retning. Dette har vist seg å fungere meget tilfredsstillende
når PEX-rørene brukes. Denne fordelaktige koblingsteknikk er imidlertid lite fordelaktig når den brukes på rør som har et oksygensperrelag som ovenfor beskrevet. I prosessen av en hovedsakelig radial ekspansjon av røret, kan sprekker oppstå i det ytre sperrelag, idet sprekkene forekommer spesielt ved lave temperaturer, så som temperaturer under omkring 15°C. Sprekkene som inntreffer i sperrelaget har vist en tendens til å forplante seg inn i rørveggen under rørets ekspansjonsprosess og således forårsaket rørbrudd som fører til lekkende rørkoblinger.
Et annet eksempel på flerlagsrør er vist i EP 0 030 091 og omfatter en indre kjerne laget av fornettet polyetylen, et sperresjikt som omgir den indre kjerne og forhindrer oksygendiffusjon gjennom flerlagsrøret, et mellomliggende sjikt av et adhesivt materiale anordnet mellom den indre kjerne og sperresjiktet, og et ytre sjikt av et adhesivt materiale.
Forsøker har blitt gjort for å løse ovennevnte problem ved å modifisere kjente sperrematerialer. Formålet har vært å forsøke å forhindre sprekkdannelse i en diffu-sjonssperre bestående av etylenvinylalkohol i et flerlagsrør under radial ekspansjon og påfølgende krympning. Hittil er det ikke blitt funnet et modifisert sperremateria-le som gir en akseptabel løsning på strekkproblemet under ekspansjon og påføl-gende krympning.
SAMMENFATNING AV OPPFINNELSEN
Formålet med foreliggende oppfinnelse er således å tilveiebringe en løsning på ovennevnte problem ved at den fordelaktige koblingsteknikk kan brukes på plastrø-rene som er spesielt laget for bruk i fyringssystemer.
Dette formål er blitt oppnådd ifølge foreliggende oppfinnelse ved hjelp av et flerlags plastrør som har de i kravene angitte karakteristiske trekk.
Løsningen ifølge oppfinnelsen tilveiebringer den fordel at den fordelaktige koblingsteknikk, som er rask, effektiv og billig, kan anvendes for en hel rekke forskjellige typer rør. Dette betyr at rørleggere som arbeider med installasjoner på byggeplas- sen ikke trenger forskjellige koblinger for forskjellige rørtyper, men kan i stedet bruke bare én type kobling.
Ifølge oppfinnelsen er problemet blitt løst ved å belegge flerlags plastrøret med et ytterligere lag av adhesivt materiale, et adhesivt lag. Det adhesive lag kan bestå av det samme eller lignende materiale som det mellomliggende adhesive lag som er påført mellom den indre kjerne og sperrelaget for å øke adhesjonen mellom la-gene. Flerlagsrøret ifølge oppfinnelsen som er belagt med et ytre adhesivt lag, kan ekspanderes radialt og krympet uten at det skjer sprekkdannelse i sperrelaget eller i andre deler av rørveggen.
I et plastrør som har et ytre lag så som et sperrelag, opptrer spenningskonsentrasjoner naturligvis spesielt i det ytre lag når røret er ekspandert. Spenningssprekker oppstår derfor hovedsakelig i det ytre lag, og disse sprekker kan som ovenfor beskrevet forplante seg inn i rørveggen under rørets ekspansjon og forårsake rør-brudd. Ifølge oppfinnelsen er det ytre sperrelag belagt med et ytterligere lag som i seg selv er tilstrekkelig elastisk til å absorbere spenningskonsentrasjoner og som også hefter seg til det sprø sperrelag slik at dette lag "understøttes". Dette hindrer eller reduserer tendensen til sprekkdannelse i rørveggen.
De mekaniske egenskaper av krystallinske materialer, og også av halv-krystallinske materialer så som f.eks. EVOH, avhenger bl.a. av materialets krystallinske struktur. Den krystallinske struktur er avhengig av hastigheten av krystalliseringen, dvs. avkjølingshastigheten. Ved ekstrudering av et plastrør med et sperrelag, utsettes det ytre lag direkte for omgivelsesluft utenfor ekstrudermunnstykket. Et ekstrudert rør uten noe ytterligere ytre lag utsettes for rask kjøling og krystallisering. Ved ekstrudering av et rør som har et ytre adhesivt lag ifølge oppfinnelsen, skjer kjøl-ingen av sperrelaget senere, og den således oppnådde krystallinske struktur av sperrelaget har forbedrede mekaniske egenskaper.
Sperrelaget av et rør uten noe ytterligere ytre lag utsettes direkte for luft når det forlater ekstrudermunnstykket ved en temperatur på over 200°C. En oksiderende degradering av sperrelaget finner sted på dette stadium, noe som forringer materialets mekaniske egenskaper. I et rør belagt med et ytterligere lag utenpå sperrelaget ifølge oppfinnelsen, beskytter det ytre lag sperrelaget mot nevnte forringelse under kjøleperioden, og de mekaniske egenskaper av sperrelaget blir derfor forbed-ret.
KORT TEGNINGSFORTEGNELSE
Oppfinnelsen skal beskrives mer i detalj nedenfor under henvisning til vedføyede tegning som ved hjelp av et eksempel viser en foretrukket utførelse av oppfinnelsen.
Fig. 1 er et snittbilde av et flerlagsrør ifølge oppfinnelsen;
fig. 2 er et aksialt tverrsnitt gjennom et ekspandert flerlagsrør ifølge fig. 1 med en innført nippel; og
fig. 3 viser flerlagsrøret ifølge fig. 2 med krympinger over nippelen.
DETALJERT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN
Fig. 1 viser et tverrsnitt av en foretrukket utførelse av et flerlags plastrør ifølge oppfinnelsen. Flerlagsrøret 1 omfatter en indre kjerne 2 som er laget av fornettet
polyolefin, fortrinnsvis fornettet polyetylen, et PEX-rør. Den indre kjerne 2 er laget av et materiale som har viskoelastiske eller hukommelsesegenskaper, dvs. et mate-riale som etter ekspansjon har tendens til automatisk å gå tilbake til sin opprinnelige form.
Et sperrelag 6 er anordnet på utsiden av den indre kjerne 2 for å hindre oksygendiffusjon gjennom røret 1. Sperrelagets 6 materiale er fortrinnsvis etylenvinylalkohol (EVOH), som er et materiale som vanligvis brukes som en oksygensperre. Forskjellige modifiserte varianter av EVOH kan også brukes som sperrelag. Andre kjente sperrematerialer som hindrer oksygendiffusjon gjennom røret kan også brukes som sperrelag innenfor rammen av oppfinnelsen.
Sperrelaget 6 er fortrinnsvis anordnet på utsiden av den indre kjerne 2 og i utførel-sen på fig. 1-3, med et mellomliggende lag 4 mellom sperrelaget 6 og den indre kjerne 2 av et adhesivt materiale, et adhesivt lag. Det mellomliggende adhesive lag 4 er anordnet for å danne eller forbedre adhesjonen mellom den indre kjerne 2 og sperrelaget 6 av flerlagsrøret. Materialet i det adhesive lag kan være et hvilket som helst av de velkjente og lett tilgjengelige produkter på markedet som har den egenskap å adhere til den indre kjernes 2 og sperrelagets 6 materiale. Materialet i det adhesive lag er fortrinnsvis en modifisert polyetylen, så som f.eks. en maleinsy-reanhydrid- modifisert polyetylen.
Ifølge oppfinnelsen er det anordnet et ytterligere lag 8 på utsiden av sperrelaget 6. Det ytre lag 8 er et adhesivt lag av samme eller lignende materiale som det mellomliggende adhesive lag 4 mellom den indre kjerne 2 og sperrelaget 6. Innenfor rammen av oppfinnelsen kan naturligvis materialet av hhv. det mellomliggende adhesive lag 4 og det ytre adhesive lag 8 bestå av fullstendig forskjellige materialer som har adherende egenskaper.
Ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er veggtykkelsen av den indre kjerne 2 omkring 1,5 - 25 mm, fortrinnsvis omkring 1,8 - 5 mm, mens de tre ytre lag 4, 6, 8 er relativt tynne og har samme veggtykkelse. Ifølge den foretrukne utførel-se har det mellomliggende adhesive lag 4 en veggtykkelse på omkring 25 - 250 (im, fortrinnsvis 50 - 100 (im, og det omgivende sperrelag 6 har en veggtykkelse på omkring 25 - 250 (im, fortrinnsvis 50 - 125 (im. Ifølge den foretrukne utførelse er tykkelsen av det ytre adhesive lag 8 omkring 25 - 250 (im, fortrinnsvis 50 - 100 (im.
Fig. 2 viser et aksialt tverrsnitt gjennom flerlagsrøret 1 ifølge fig. 1. Endedelen 10 av røret 1 er blitt ekspandert av et ikke vist ekspansjonsverktøy. En rørkobling eller en nippel 12, f.eks. laget av metall eller plast, er delvis innført i rørets ekspanderte ende 10.
En ytre, ikke vist låsering av elastisk materiale, f.eks. av det samme materiale som den indre kjerne, kan være anordnet på utsiden av rørets endedel 10 som en for-sterkning og kan være ekspandert sammen med nevnte endedel 10.
Fig. 3 viser hvorledes rørets 1 ekspanderte endedel 10 har en tendens til å gjen-oppta sin opprinnelige form og krymper på nippelen 12. Rørenden 10 krymper raskt og uten ytre påvirkning og tilveiebringer således en sikker og tett skjøt mellom rørendens 10 innside og utsiden av den innførte del av nippelen 12.
Flerlagsrøret 1 har et fleksibelt ytre lag 8 som adherer til det sprø sperrelag 6. Rø-renden 10 kan derfor utsettes for rask og i det vesentlige radial ekspansjon, som vist på fig. 2, uten at det skjer sprekkdannelse eller forplantning i noen av de ytre lag eller i andre deler av flerlagsrøret.
Det vil forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til den foran beskrevne og viste utførelse og at flere modifikasjoner kan tenkes innenfor rammen av de etterfølgen-de krav.
Claims (6)
1. Flerlags plastrør, fortrinnsvis for bruk i fyringssystemer og egnet for tilveiebringelse av en rørkobling ved radial ekspansjon og påfølgende krymping av røret på en nippel (12), omfattende en indre kjerne (2) laget av fornettet polyetylen, et sperrelag (6) av etylenvinylalkohol (EVOH) som omgir den indre kjerne og forhindrer oksygendiffusjon gjennom flerelagsrøret, et mellomliggende lag (4) av et adhesivt materiale som er anordnet mellom den indre kjerne (2) og sperrelaget (6), og et ytre lag (8) av et adhesivt mate-riale som omslutter sperrelaget (6) og er ekstrudert sammen med dette samt danner det ytterste lag av flerlagsrøret, og er i stand til å forhindre sprekkdannelse i sperrelaget under radial ekspansjon og krymping av røret.
2. Flerlags plastrør ifølge krav 1,
karakterisert vedat det adhesive materialet av det mellomliggende lag er en modifisert polyetylen.
3. Flerlagsrør ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert vedat det adhesive materialet av det ytre lag er en modifisert polyetylen.
4. Flerlagsrør ifølge et hvilket som helst av kravene 1-3,karakterisert vedat veggtykkelsen av den indre kjerne (2) er 1,5 - 25 mm, fortrinnsvis 1,8 - 5 mm, at veggtykkelsen av sperreskiltet (6) er 25 - 250 pm, fortrinnsvis 50 - 125 pm, og at veggtykkelsen av det ytre lag (8) er 25 - 250 pm, fortrinnsvis 50 - 100 pm.
5. Flersjiktsrør ifølge et hvilket som helst av kravene 2-4,karakterisert vedat veggtykkelsen av det mellomliggende adhesive lag (4) er 25 - 250 pm, fortrinnsvis 50 - 100 pm.
6. Anvendelse av et plastrør for tilveiebringelse av en rørkobling ved radial ekspansjon og påfølgende krymping av røret på en nippel (12), hvilket rør er et flerlags plastrør som omfatter en indre kjerne (2) laget av fornettet polyetylen, et sperrelag (6) av etylenvinylalkohol som omgir den indre kjerne og forhindrer oksygendiffusjon gjennom flerelagsrøret, et mellomliggende lag (4) av et adhesivt materiale anordnet mellom den indre kjerne (2) og sperrelaget (6), og hvor sperrela get er forsynt med et ytre lag (8) av adhesivt materiale som danner rørets ytterste lag.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9800967A SE511766C2 (sv) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Flerskiktsrör av plast och dess användning |
| PCT/SE1999/000429 WO1999049254A1 (en) | 1998-03-23 | 1999-03-18 | Multilayer plastic pipe and its use |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20004752D0 NO20004752D0 (no) | 2000-09-22 |
| NO20004752L NO20004752L (no) | 2000-09-25 |
| NO331863B1 true NO331863B1 (no) | 2012-04-23 |
Family
ID=20410653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20004752A NO331863B1 (no) | 1998-03-23 | 2000-09-22 | Flerlags plastror og bruk av samme |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6422269B1 (no) |
| EP (1) | EP1064487B2 (no) |
| AR (1) | AR018793A1 (no) |
| AT (1) | ATE305583T1 (no) |
| AU (1) | AU2866099A (no) |
| CA (1) | CA2323555C (no) |
| DE (1) | DE69927489T3 (no) |
| DK (1) | DK1064487T4 (no) |
| NO (1) | NO331863B1 (no) |
| SE (1) | SE511766C2 (no) |
| WO (1) | WO1999049254A1 (no) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7498509B2 (en) | 1995-09-28 | 2009-03-03 | Fiberspar Corporation | Composite coiled tubing end connector |
| US5921285A (en) * | 1995-09-28 | 1999-07-13 | Fiberspar Spoolable Products, Inc. | Composite spoolable tube |
| US8678042B2 (en) | 1995-09-28 | 2014-03-25 | Fiberspar Corporation | Composite spoolable tube |
| WO2002088587A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Fiberspar Corporation | Buoyancy control systems for tubes |
| US7740077B2 (en) * | 2002-05-16 | 2010-06-22 | Wagon Trail Ventures, Inc. | Downhole oilfield tubulars |
| BR0310065A (pt) * | 2002-05-16 | 2005-03-01 | Wagon Trail Ventures Inc | Artigo tubular, revestimento de artigo tubular e método para preparar um artigo tubular e para produzir fluidos de poços |
| US7160593B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-01-09 | Noveon, Inc. | Polyefinic pipe having a chlorinated polyolefinic hollow core |
| US7086421B2 (en) * | 2002-07-23 | 2006-08-08 | Noveon Ip Holdings Corp. | Crosslinked polyethylene pipe having a high density polyethylene liner |
| US7255134B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-08-14 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid |
| FR2845453B1 (fr) * | 2002-10-07 | 2004-11-26 | Nobel Plastiques | Conduite pour le transport de fluides contenant de l'hydrogene |
| US20040219317A1 (en) * | 2003-01-22 | 2004-11-04 | Wellstream International Limited | Process for manufacturing a flexible tubular pipe having extruded layers made of crosslinked polyethylene |
| BRPI0414477B1 (pt) | 2003-09-19 | 2015-05-05 | Nat Oilwell Varco Denmark Is | Tubo não ligado flexível, e, método de produção do mesmo |
| CA2490176C (en) | 2004-02-27 | 2013-02-05 | Fiberspar Corporation | Fiber reinforced spoolable pipe |
| US20060281593A1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Young John N | Clad surface arrow construction |
| US8187687B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Fiberspar Corporation | Reinforcing matrix for spoolable pipe |
| US7644736B2 (en) * | 2006-05-26 | 2010-01-12 | Rehau, Inc. | PEX pipe for high pressure and high temperature applications |
| US8671992B2 (en) | 2007-02-02 | 2014-03-18 | Fiberspar Corporation | Multi-cell spoolable composite pipe |
| US8746289B2 (en) * | 2007-02-15 | 2014-06-10 | Fiberspar Corporation | Weighted spoolable pipe |
| CA2641492C (en) | 2007-10-23 | 2016-07-05 | Fiberspar Corporation | Heated pipe and methods of transporting viscous fluid |
| CA2690926C (en) | 2009-01-23 | 2018-03-06 | Fiberspar Corporation | Downhole fluid separation |
| US8955599B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-02-17 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
| CN102803646B (zh) | 2009-12-15 | 2016-04-20 | 菲伯斯公司 | 用于从地下井去除流体的系统和方法 |
| US8997880B2 (en) | 2012-01-31 | 2015-04-07 | Wagon Trail Ventures, Inc. | Lined downhole oilfield tubulars |
| MX358020B (es) | 2012-08-10 | 2018-08-02 | Nat Oilwell Varco Lp | Conectores de tuberia continua compuesta. |
| US8814333B1 (en) * | 2013-03-18 | 2014-08-26 | Xerox Corporation | Oxygen impermeable umbilicals for ink in a printer |
| CN106170386B (zh) | 2014-08-22 | 2018-01-16 | 五行科技股份有限公司 | 用于开采页岩油气的压裂液体输送软管及其制造方法 |
| EP3763980B1 (en) | 2019-07-12 | 2023-06-07 | Uponor Infra Oy | Multilayered pipes, method of producing the same and method of welding two multilayered pipes |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB897222A (en) † | 1958-09-03 | 1962-05-23 | Hoechst Ag | Pipe sections made of plastics and a method of making them |
| US3561493A (en) † | 1965-04-21 | 1971-02-09 | Paul Maillard | Composite tubes and method of manufacturing same |
| DE2236375A1 (de) † | 1972-07-25 | 1974-02-07 | Technoform Caprano U Brunnhofe | Kunststoffrohr |
| ES448091A1 (es) † | 1975-05-22 | 1977-07-01 | Grace W R & Co | Procedimiento para mejorar la resistencia a la deslaminacionde un laminado de peliculas estirado. |
| NL189238C (nl) † | 1976-02-18 | 1993-02-16 | Montedison Spa | Werkwijze voor het vervaardigen van een gelaagd, geextrudeerd, meerlagig voorwerp uit thermoplastisch materiaal en aldus verkregen voorwerp. |
| EP0030091B1 (en) † | 1979-11-28 | 1986-02-26 | Wirsbo Bruks Aktiebolag | Gaseous diffusion resistant article |
| DE3047181A1 (de) * | 1980-12-15 | 1982-06-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Kunststoffrohr mit sauerstoffdichter ummantelung |
| DE3104161A1 (de) † | 1981-02-06 | 1982-08-19 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Kunststoffschlauch oder kunststoffrohr fuer den transport korrosionsfoerdernder medien |
| DE3207742C2 (de) † | 1982-03-04 | 1986-07-24 | REHAU AG + Co, 8673 Rehau | Verwendung einer Mehrschichten-Folie aus Kunststoff als Umfangshüllschicht für warmwasserführende Kunststoff-Rohre |
| US4420670A (en) † | 1982-03-05 | 1983-12-13 | Cincinnati Milacron Industries, Inc. | Control for dielectric heating in blow molding machine |
| DE3319501A1 (de) † | 1983-05-28 | 1984-11-29 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Hydrolysebestaendige, thermoplastische formmassen |
| DE3319515A1 (de) * | 1983-05-28 | 1984-11-29 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Leitungsrohr fuer den transport erwaermter medien |
| JPS6211644A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-20 | 株式会社クラレ | 耐気体透過性に優れた積層体 |
| WO1994018485A1 (fr) * | 1993-02-05 | 1994-08-18 | Nobel Plastiques | Canalisation multicouches en matiere plastique |
| SE500665C2 (sv) | 1993-02-05 | 1994-08-01 | Wirsbo Bruks Ab | Förfarande för upprättande av en rörförbindning samt för användning vid förfarandet lämpat rörförbindningsstycke |
| SE9303295L (sv) | 1993-10-07 | 1995-03-13 | Wirsbo Bruks Ab | Förfarande för expandering av en rörände samt verktyg för genomförande av förfarandet |
| US5866214A (en) * | 1995-07-28 | 1999-02-02 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Film backseamed casings therefrom, and packaged product using same |
| DE29606533U1 (de) † | 1995-09-07 | 1996-06-05 | Hewing Gmbh | Mehrschicht-Kunststoffrohr |
| US5869573A (en) * | 1995-12-19 | 1999-02-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin composition and shaped article having a layer comprising the same |
| WO1998043806A1 (de) † | 1997-03-29 | 1998-10-08 | Hewing Gmbh | Mehrschicht-kunststoffrohr |
-
1998
- 1998-03-23 SE SE9800967A patent/SE511766C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-18 DK DK99909464.2T patent/DK1064487T4/da active
- 1999-03-18 US US09/646,609 patent/US6422269B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-18 CA CA002323555A patent/CA2323555C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-18 AU AU28660/99A patent/AU2866099A/en not_active Abandoned
- 1999-03-18 AT AT99909464T patent/ATE305583T1/de active
- 1999-03-18 WO PCT/SE1999/000429 patent/WO1999049254A1/en active IP Right Grant
- 1999-03-18 EP EP99909464A patent/EP1064487B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-18 DE DE69927489T patent/DE69927489T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-23 AR ARP990101258A patent/AR018793A1/es active IP Right Grant
-
2000
- 2000-09-22 NO NO20004752A patent/NO331863B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999049254A1 (en) | 1999-09-30 |
| EP1064487B1 (en) | 2005-09-28 |
| NO20004752L (no) | 2000-09-25 |
| DK1064487T3 (da) | 2006-01-30 |
| AU2866099A (en) | 1999-10-18 |
| SE9800967D0 (sv) | 1998-03-23 |
| SE511766C2 (sv) | 1999-11-22 |
| AR018793A1 (es) | 2001-12-12 |
| ATE305583T1 (de) | 2005-10-15 |
| CA2323555C (en) | 2007-09-11 |
| SE9800967L (sv) | 1999-09-24 |
| DE69927489T2 (de) | 2006-07-13 |
| EP1064487B2 (en) | 2013-02-13 |
| DE69927489D1 (de) | 2005-11-03 |
| DE69927489T3 (de) | 2013-06-13 |
| CA2323555A1 (en) | 1999-09-30 |
| NO20004752D0 (no) | 2000-09-22 |
| DK1064487T4 (da) | 2013-03-25 |
| US6422269B1 (en) | 2002-07-23 |
| EP1064487A1 (en) | 2001-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO331863B1 (no) | Flerlags plastror og bruk av samme | |
| EP2649356B1 (en) | Fluid handling assembly having a multilayered composite pipe employing a mechanical coupling and method of assembling the fluid handling assembly | |
| PL194169B1 (pl) | Wielowarstwowa rura kompozytowa, sposób wytwarzania wielowarstwowej rury kompozytowej oraz system przewodów płynowych zawierających wielowarstwową rurę kompozytową | |
| US20120175872A1 (en) | Pipe joining device | |
| RU2224160C2 (ru) | Многослойная труба и система труб для проведения воды в системах водо- и теплоснабжения | |
| CN103108746A (zh) | 多层的塑料管，所述塑料管的应用以及包括所述塑料管的焊接连接 | |
| CZ20013700A3 (cs) | Způsob úpravy vodovodního potrubí, zařízení k provádění tohoto způsobu a vodovodní potrubí | |
| NO311952B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en rörledningsforbindelse av polyolefin, og en slik rörledningsforbindelse | |
| CN102767652B (zh) | 一种耐热聚乙烯复合管及其制备方法 | |
| WO2007073580A1 (en) | Composite product | |
| NL1035548C2 (nl) | Koppelstuk met flens, leidingstelsel met ten minste één dergelijk koppelstuk, werkwijze voor het verbinden van een leiding en een koppelstuk, en inrichting voor het verbinden. | |
| CS118992A3 (en) | Process for making welded joints between polyolefin elements | |
| DK0485651T3 (da) | Værktøj til polyfusionssvejsning af ekstruderede plast-aluminium-kompositrør til nogle fittings eller formede dele | |
| WO2013115678A1 (ru) | Способ и узел соединения трубы с муфтовым элементом | |
| IE920602A1 (en) | Method and device for fitting an inner tube in an existing¹pipeline, using air venting means, and also pipeline with¹inner tube of thermoplastics fitted in a stretched state¹therein | |
| RU2610980C1 (ru) | Способ герметизации стыка предварительно изолированных труб с использованием термоусаживаемой муфты | |
| JP2887275B2 (ja) | 給湯用ヘッダーの製造方法 | |
| EA012978B1 (ru) | Способ соединения многослойной трубы с фитингом и нагревательная насадка | |
| JP2860944B2 (ja) | 給湯用ヘッダー | |
| GR20180100536A (el) | Προμονωμενο συστημα σωληνωσεων και εξαρτηματων με εξωτερικο μονωτικο περιβλημα και θερμομονωτικο στρωμα | |
| WO2006123260A2 (en) | Solvent weldable / adhesive bondable polyolefin pipe and pipe-fitting | |
| IE72972B1 (en) | Method and installation for fitting an inner tube in an existing pipe-line and also pipe-line having a stretched inner tube of thermoplastic fitted therein | |
| CN209955285U (zh) | 一种管件生产用热吹塑模具 | |
| JP2002174377A (ja) | 合成樹脂管継手及びその装着方法 | |
| FR2801519A1 (fr) | Plastification des parois internes des canalisations installees |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |