NO311952B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av en rörledningsforbindelse av polyolefin, og en slik rörledningsforbindelse - Google Patents

Fremgangsmåte for fremstilling av en rörledningsforbindelse av polyolefin, og en slik rörledningsforbindelse Download PDF

Info

Publication number
NO311952B1
NO311952B1 NO19940672A NO940672A NO311952B1 NO 311952 B1 NO311952 B1 NO 311952B1 NO 19940672 A NO19940672 A NO 19940672A NO 940672 A NO940672 A NO 940672A NO 311952 B1 NO311952 B1 NO 311952B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
pipe end
polyolefin
ambient temperature
connecting part
Prior art date
Application number
NO19940672A
Other languages
English (en)
Other versions
NO940672D0 (no
NO940672L (no
Inventor
Friedrich Imgram
Original Assignee
Wirsbo Pex Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8207102&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO311952(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wirsbo Pex Gmbh filed Critical Wirsbo Pex Gmbh
Publication of NO940672D0 publication Critical patent/NO940672D0/no
Publication of NO940672L publication Critical patent/NO940672L/no
Publication of NO311952B1 publication Critical patent/NO311952B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5221Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5229Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52297Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising slip-off prevention means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/22Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en rørledningsfor-bindelse, som angitt i innledningen i krav 1. Videre angår oppfinnelsen en rørledningsfor-bindelse som angitt i innledningen i hhv. krav 7 og 11.
Ved en kjent fremgangsmåte og en kjent rørledningsforbindelse av denne type fra DE-A 3 817 442 blir rørledningsforbindelsen fremstilt f.eks. ved hjelp av en krympemuffe som overlapper forbindelsesdelene for to rør. Krympemuffen kan bestå av et termoelastisk materiale som nettet polyolefin. Det blir på den måten forbundet med forbindelsesdelene slik at det nettede polyolefinet etter oppvarmingen er deformerbart i oppvarmet tilstand utover krystallittsmeltepunktet, og kan i denne oppvarmede tilstand under utvidelse påskyves på forbindelsesdelene. På samme måte kan også rørenden av et rør av nettet polyolefin påskyves på en forbindelsesdel, f.eks. et T-stykke.
Fra EP-A-0 102 919 er det kjent en fremgangsmåte for forbindelse av rør og en slik fremstilt rørforbindelse, hvor en første rørende av nettet polyolefin utvides i kald tilstand, men fortrinnsvis i tilstanden oppvarmet til over krystallittsmeltepunktet.
Utførelsen av disse kjente fremgangsmåter bringer i praksis med seg visse vanske-ligheter fordi det nettede polyolefin må oppvarmes til forholdsvis høye temperaturer, f.eks. over 135°C i tilfellet med nettet polyetylen, og har bare ved denne temperatur en tilstrekkelig lett deformerbarhet. Det gjelder derfor å forbinde de aktuelle deler med hverandre på så kort tid at det i løpet av denne tid ennå ikke skjer noen avkjøling under krystallittsmeltepunktet.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en rørledningsforbindelse av typen nevnt ovenfor, som tillater fremstilling av en sikker rør-ledningsforbindelse under normale temperaturer, dvs. omgivelsestemperaturer, og å tilveiebringe en rørledningsforbindelse som er fremstillbar ved omgivelsesbetingelser og oppviser en sikker tettende forbindelse.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål med hensyn til fremgangsmåten hjelp av de karakteristiske trekk angitt i krav 1.
Når det gjelder rørledningsforbindelsen oppnås dette formål ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i hhv. krav 7 og 11.
Oppfinnelsen bygger på den overraskende kjennsgjerning at termoelastiske polyolefiner, særlig middels tette, høytette eller nettede polyolefmer også i kald og delvis krystallinsk tilstand, dvs. i en tilstand ikke oppvarmet utover krystallittsmeltepunktet, har en tilstrekkelig vidtgående reversibel deformerbarhet. Det betyr at polyolefinet er deformerbart ved mekanisk innvirkning, men strever i deformert tilstand igjen etter å innta den opprinnelige form. Ved tilveiebringelse av tilstrekkelig store krefter, f.eks. ved hjelp av en utvidelsesdor av vanlig type for utvidelse av rør, er det derfor mulig å utvide rørender av rør av polyolefin reversibelt. Ved betingelsene som råder ved omgivelsestemperatur skjer deformasjonen tilbake av seg selv til den opprinnelige tilstand, dvs. til den opprinnelige rør-bredde med forholdsvis liten hastighet, slik at utvidelsesdoren kan trekkes ut av den utvidede rørende og den ennå utvidede rørende kan skyves på den aktuelle ønskede forbindelsesdel. På den annen side er hastigheten av deformasjonen tilbake av seg selv så stor at det ikke oppstår noen unødige ventetier.
Sammenlignet med andre materialer har polyolefmer den fordel at utvidelse, i den grad den består etter forbindelsen med forbindelsesdelen, ikke fører til dannelse av spenningsriss.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gir derfor en spesiell fordelaktig mulighet å forbinde rør av polyolefin, særlig rør av middeltett, høytett eller nettet polyolefin, med den aktuelle ønskede forbindelsesdel uten anvendelse av varmeenergi. Samtidig oppnås en særlig fast og tettende, særlig gasstett forbindelse ved hjelp av deformasjonen tilbake av seg selv av den utvidede rørende. Ved denne deformasjon tilbake av seg selv tilpasser polyolefinet seg eventuelt til eksisterende overflatestrukturer på forbindelsesdelen. Slike overflatestrukturer som øker bindingsfastheten er f.eks. vulster, renner, riller eller rifler som det tilbakedeformerte polyolefinet kommer i inngrep med.
I forbindelse med den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er det også mulig med en ytterligere sikring av de fremstilte rørledningsforbindelser, dersom dette er nødvendig. Til dette kan det benyttes rørklammere av kjent type. Det er imidlertid også mulig å påsette en spennring på rørenden av røret av polyolefin. Denne spennring kan, dersom den også består av et reversibelt deformerbart materiale, bringes på rørenden fra begynnelsen av. Det er også mulig å påskyve en ikke eller bare litt deformerbar spennring av f.eks. metall på rørledningsforbindelsens rørsidige ende etter fremstillingen av rørledningsforbindelsen, f.eks. med kjente hydrauliske midler.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførel-seseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et snitriss av en rørlednings-forbindelse av en forbindelsesdel og en rørende påspent ifølge fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et snittriss av en rørledningsforbindelse som på fig. 1 med en spennring, fig. 3 er et snittriss av en rørledningsforbindelse ifølge oppfinnelsen mellom to rørender.
I snittrisset på fig. 1 vises en forbindelsesdel 1 som f.eks. kan være et rett rørstykke, et vinkelrør eller et annet forbindelsesstykke for forbindelse av to rør, men kan også f.eks. være et tredobbelt forbindelsesstykke som et T-stykke. Denne forbindelsesdel 1 er fremstilt av et materiale som metall, glass, keramikk, plast eller et annet materiale valgt for det aktuelle anvendelsesformål. Ved hvert forbindelsessted er forbindelsesdelen 1 forsynt med en overflatestruktur som øker bindingsfastheten. I det viste utførelseseksempel dannes denne overflatestruktur av en endedel 2 som avsmalner frem til enden. I stedet kan det også være anordnet en eller flere vulster, renner eller riller eller også rifler og lignende.
Fremstillingen på fig. 1 viser et rør 3 av polyolefin, fortrinnsvis av et middeltett eller høytett, men særlig av et nettet polyolefin. Innerdiameteren av røret 3 er mindre enn ytterdiameteren av forbindelsesdelen 1 som (som vist) kan være i det vesentlige lik forbindelsesdelens 1 innerdiameter, slik at utformingen av strømningsmotstander ved avsmalninger og avleiringer på avsmalningene kan hindres av mediet som flyter gjennom forbindelsesdelen 1 og røret 3. For fremstilling av rørforbindelsen blir rørenden 4 ved omgivelsestemperatur utvidet f.eks. ved hjelp av en utvidelsesdor av vanlig type så mye at rørendens 4 innerdiameter er minst like stor som forbindelsesdelens 1 ytterdiameter i området ved den forsterkede endedel 2. Etter påskyving forbi over den forsterkede endedel 2 ligger rørenden 4 av deformasjonen tilbake av seg selv på den opprinnelige masse. Som følge av dette tilpasser rørenden 4 seg til forbindelsesdelens 1 ytterprofil som vist. Da rørenden 4 opprinnelig har en innerdiameter som er mindre enn forbindelsesdelens 1 ytterdiameter, legger rørenden 4 seg over sin lengde tett an mot forbindelsesdelens 1 endedel 2. På den måten dannes det ved enden en meget trang forbindelse med stor flate mellom rørenden 4 og forbindelsesdelen 1. Fig. 2 viser en ytterligere utførelse av rørledningsforbindelsen beskrevet ovenfor, idet tilsvarende deler har de samme henvisningstall. Ved denne utførelse er det som ytterligere sikring for fremstilling av en tettende forbindelse mellom rørenden 4 og forbindelsesdelen 1 anordnet en spennring 5. Denne spennring 5 består fortrinnsvis av det samme materiale som røret 3. I det viste utførelseseksempel består røret såvel som spennringen 5 av nettet polyetylen. Spennringens 5 innerdiameter er tilpasset tett på rørets 3 ytterdiameter, og blir før fremstillingen av rørledningsforbindelsen skjøvet på rørenden 4. Ved den etterfølgende utvidelsesprosess blir spennringen 5 utvidet midlertidig sammen med rørenden 4, slik at den utvidede rørende 4 sammen med den påsatte spennring 5 bringes på forbindelsesdelens 1 endedel 2. Etterfølgende deformasjon tilbake av seg selv fører deretter på den ovenfor beskrevne måte til den tette forbindelse mellom rørenden 4 og forbindelsesdelens 1 endedel 2, idet også spennringen 5 trekker seg sammen og trykker på den måten ytterligere rørenden 4 mot endedelen 2 i området ved spennringen 5. Fig. 3 viser en rørledningsforbindelse som er dannet mellom to rørender. Begge rør kan bestå av det samme eller forskjellige materialer. Rørene er fortrinnsvis fremstilt av nettet polyolefin og tjener som ledningsrør for korrosive medier. Som eksempel skal det nevnes industrielt spillvann, men særlig også spillvann fra husholdninger eller kommunalt spillvann som krever helt spesielle korrosjonsfaste rørmaterialer og som rør av nettet polyolefin i praksis har vist seg å være godt egnet for.
I det viste utførelseseksempel har de to rør den samme ytterdiameter og innerdiameter. Dette er imidlertid ikke noen betingelse, da den samme rørledningsforbindelse eventuelt også kan fremstilles mellom rør med forskjellige diametere, dersom de forskjellige innvendige diametere i forbindelse med dette ikke fremkaller utillatelige strømningsmotstander og avleiringer. Et første rør 10 har en første rørende 11, et andre rør 12 har en andre rørende 13. Man ser at innerdiameteren av den andre rørende 13 er utvidet, og denne utvidede andre rørende 13 er påskjøvet på den første rørende 11 av det første rør 10. Denne utvidelse blir som ved utførelseseksemplene foran f.eks. utført med en vanlig utvidelsesdor ved omgivelsestemperatur og er underlagt den beskrevne deformasjon tilbake av seg selv, ved hjelp av hvilken den utvidede rørende 13 strever etter igjen å innta sin opprinnelige form. Det trange anlegg med stor flate mellom de to rørender 11 og 13 tilveie-bringer også her en tett rørledningsforbindelse som på grunn av materialets korrosjons-fasthet ikke blir utett mot det nevnte spillvann selv etter lengre tids bruk.
Som i det viste utførelseseksempel på fig. 2 kan også her forbindelsen ytterligere sikres ved hjelp av en spennring. Det må imidlertid samtidig passes på at det under presstrykket av en slik spennring ikke skjer en utillatelig deformasjon av den første rørende 11 som oppviser en strømningsmotstand for det gjennomstrømmende spillvann eller gir grunnlag for avleiringer fra spillvann i området ved forbindelsesstedet. I stedet for spennringen kan det eventuelt også anvendes en hefteformidler for ytterligere sikring av forbindelsesstedet.
Rør av nettet polyolefin blir derfor også av denne grunn benyttet i spillvann-teknikken fordi det på denne måten lar seg lett fremstille sikre, selvtettende forbindelser mellom glatte rør. Som tillegg fremkommer som ytterligere fordel at rørene 10 og 11 som fremstilles som endeløse rør også kan legges som endeløse rør uten at det er nødvendig med vinkelrør eller andre tilslutningsdeler for å anbringe rørende i et ønsket forløp. Det er derfor bare nødvendig å tilveiebringe forbindelser mellom rørene ved inngangs- og utgangs-stedene.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en rørledningsforbindelse av en rørende (4) av et rør (3) av polyolefin og en forbindelsesdel (1), hvor rørets (3) rørende (4) av polyolefin har en innerdiameter som er mindre enn forbindelsesdelens (1) ytterdiameter, og som ved hjelp av en utvidelsesdor ved omgivelsestemperatur utvides til en innerdiameter som er større enn forbindelsesdelens (1) ytterdiameter, og etter fjerning av utvidelsesdoren stikkes rørets (3) ennå utvidede rørende (4) og forbindelsesdelen (1) i hverandre, og forbindes deretter med hverandre ved påkrymping, karakterisert ved at rørenden (4) av polyolefin som ble utvidet ved omgivelsestemperatur forbindes fast og tettende med forbindelsesdelen (1) ved omgivelsestemperatur.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en endedel (2) av forbindelsesdelen (1) forsynes med en overflatestruktur for å øke inngrepsflaten med rørenden (4).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at forbindelsen i tillegg sikres av en rørklammer.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at forbindelsen sikres av en spennring (5).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at spennringen (5) består av et materiale som er utvidbart ved omgivelsestemperatur og deformerer seg tilbake av seg selv, og utvides reversibelt sammen med rørenden (4).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at spennringen består av et ikke eller bare lite deformerbart materiale, og skyves hydraulisk på rørenden som omgir forbindelsesdelen etter fremstilling av forbindelsen.
7. Rørledningsforbindelse av en endedel (2) av en forbindelsesdel (1) og en rørende (4) av et rør (3) av polyolefin, som har inndiameter som er mindre enn ytterdiameteren av forbindelsesdelens (1) endedel (20), idet rørets (3) rørende (4) som er utvidet ved omgivelsestemperatur er påkrympet på forbindelsesdelens (1) endedel (2), karakterisert ved at rørenden (4) av polyolefin er utvidet reversibelt ved omgivelsestemperatur, og er ved deformering tilbake av seg selv ved omgivelsestemperatur fast og tettende forbundet med forbindelsesdelens (1) endedel (2).
8. Rørledningsforbindelse ifølge krav 7, karakterisert ved at forbindelsesdelens (I) endedel (2) er forsynt med en overflatestruktur for å øke inngrepsflaten med rørenden (4).
9. Rørledningsforbindelse ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved en på rørenden (4) anbrakt spennring (5) av et materiale som ved omgivelsestemperatur er utvidbart og deformerer seg tilbake av seg selv.
10. Rørledningsforbindelse ifølge ett av kravene 7-9, karakterisert ved at rør-enden (4) er utvalgt av middeltett, høytett eller nettet polyolefin.
11. Rørledningsforbindelse av en første rørende (11) av et første rør (10) og en andre rørende (13) av en andre rør (12) av polyolefin, som har en innerdiameter som er mindre enn ytterdiameteren av den første rørende (11), hvor den første rørende (11) som er utvidet ved omgivelsestemperatur er påkrympet på den andre rørende (13), karakterisert ved at den første rørende (11) av polyolefin er utvidet reversibelt ved omgivelsestemperatur og forbundet fast og tettende med den andre rørende (13) ved deformering tilbake av seg selv ved omgivelsestemperatur.
12. Rørledningsforbindelse ifølge krav 11, karakterisert ved at den første rørende (II) av det første rør (10) er forsynt med en overflatestruktur for å øke inngrepsflaten med den andre rørende (13).
13. Rørledningsforbindelse ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at forbindelsen er sikret av en spennring.
14. Rørledningsforbindelse ifølge krav 13, karakterisert ved at spennringen består av et materiale som er utvidbart ved omgivelsestemperatur og deformerer seg tilbake av seg selv.
15. Rørledningsforbindelse ifølge ett av kravene 11 - 14, karakterisert ved at det første og andre rør (10,12) er utvalgt av middeltett, høytett eller nettet polyolefin.
NO19940672A 1991-08-31 1994-02-25 Fremgangsmåte for fremstilling av en rörledningsforbindelse av polyolefin, og en slik rörledningsforbindelse NO311952B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91114686A EP0530387B2 (de) 1991-08-31 1991-08-31 Rohrleitungsverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin
PCT/EP1992/001923 WO1993005332A1 (de) 1991-08-31 1992-08-21 Rohrleitungsverbindung und verfahren zur herstellung von rohrleitungsverbindungen aus polyolefin

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO940672D0 NO940672D0 (no) 1994-02-25
NO940672L NO940672L (no) 1994-02-25
NO311952B1 true NO311952B1 (no) 2002-02-18

Family

ID=8207102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19940672A NO311952B1 (no) 1991-08-31 1994-02-25 Fremgangsmåte for fremstilling av en rörledningsforbindelse av polyolefin, og en slik rörledningsforbindelse

Country Status (23)

Country Link
EP (1) EP0530387B2 (no)
JP (1) JP3223977B2 (no)
KR (1) KR100250347B1 (no)
AT (1) ATE129795T1 (no)
AU (1) AU669665B2 (no)
CA (1) CA2116561A1 (no)
CZ (1) CZ286291B6 (no)
DE (1) DE59106833D1 (no)
DK (1) DK0530387T4 (no)
ES (1) ES2081406T5 (no)
FI (1) FI940864A (no)
GR (2) GR3018275T3 (no)
HK (1) HK100096A (no)
HU (1) HU215296B (no)
IL (1) IL102958A (no)
NO (1) NO311952B1 (no)
NZ (1) NZ244134A (no)
PL (1) PL170053B1 (no)
PT (1) PT100823B (no)
SK (1) SK282175B6 (no)
TR (1) TR27381A (no)
WO (1) WO1993005332A1 (no)
ZA (1) ZA926585B (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398725B (de) * 1992-10-21 1995-01-25 Schnallinger Helfried Ing Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren
DE4310000C2 (de) * 1993-03-27 2002-03-28 Wirsbo Pex Gmbh Rohrleitungsverbindung, Rohrleitungsverbinder und Verwendung einer Hydraulikvorrichtung zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen
DE9417116U1 (de) * 1994-10-25 1995-01-19 Wirsbo Rohrprod Und Vertr Gmbh Mehrfach-Rohrverbindungsteil
FI108574B (fi) * 1995-06-09 2002-02-15 Uponor Suomi Oy Putkien välinen puristusliitos
ES2179444T3 (es) * 1998-06-11 2003-01-16 Sica Spa Aparato con multiples etapas operativas para moldear bocas acampanadas estables en los tramos finales de union de tubos hechos de material termoplastico.
FI20020107A0 (fi) 2002-01-21 2002-01-21 Uponor Innovation Ab Putkiyhde
JP2005180662A (ja) 2003-12-22 2005-07-07 Honda Motor Co Ltd 樹脂チューブ付クイックコネクタ
EP1741968A1 (en) 2005-07-08 2007-01-10 Uponor Innovation Ab Clamping ring
FI119657B (fi) * 2006-08-25 2009-01-30 Uponor Innovation Ab Menetelmä ja sovitelma putken liittämiseksi liitoskappaleeseen ja putkiliitos
US8431067B2 (en) * 2007-03-06 2013-04-30 Mercury Plastics, Inc. Method for making a reservoir
WO2009004407A1 (en) 2007-07-02 2009-01-08 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
US8146225B2 (en) 2007-12-14 2012-04-03 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
EP2481966A1 (en) 2011-02-01 2012-08-01 Uponor Innovation AB Clamping ring
US11543065B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Extruded cold-expansion compression collar
US11541581B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
US11054076B2 (en) 2016-11-04 2021-07-06 Zurn Industries, Llc Reinforcing ring with sleeve
CN107696390B (zh) 2017-11-01 2019-07-12 乐清市东博机电有限公司 一种制造夹紧环的方法及其制造夹紧环的设备、注塑机
FR3114860B1 (fr) 2020-10-05 2022-08-19 Stelia Aerospace Conduite de fluide pour aéronef comprenant une canalisation thermoplastique et un connecteur

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE390802B (sv) * 1973-11-27 1977-01-24 Atomenergi Ab Forfarande for sammanfogning av detaljer av fornetade polymerer
EP0102919A3 (de) * 1982-08-30 1985-05-22 HUBER & SUHNER AG KABEL-, KAUTSCHUK-, KUNSTSTOFF-WERKE Verfahren zum Verbinden von Rohren und danach hergestellte Rohrverbindung
FR2555283B1 (fr) * 1983-11-22 1986-08-22 Gresle Paul Systeme de raccordement de tubes
DE3817442C2 (de) * 1988-05-21 1994-02-03 Platzer Schwedenbau Gmbh Schellenlose Rohrleitungsverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
CZ32294A3 (en) 1994-05-18
NZ244134A (en) 1994-07-26
ES2081406T3 (es) 1996-03-01
SK21594A3 (en) 1994-08-10
JPH06509994A (ja) 1994-11-10
KR940702257A (ko) 1994-07-28
ZA926585B (en) 1993-03-12
PT100823B (pt) 2001-05-31
FI940864A0 (fi) 1994-02-24
HU215296B (hu) 1998-11-30
SK282175B6 (sk) 2001-11-06
FI940864A (fi) 1994-02-24
DK0530387T4 (da) 2000-04-17
IL102958A (en) 1995-07-31
IL102958A0 (en) 1993-01-31
NO940672D0 (no) 1994-02-25
EP0530387A1 (de) 1993-03-10
HK100096A (en) 1996-06-14
AU669665B2 (en) 1996-06-20
HUT69886A (en) 1995-09-28
CA2116561A1 (en) 1993-03-18
PL170053B1 (pl) 1996-10-31
NO940672L (no) 1994-02-25
AU2440192A (en) 1993-04-05
TR27381A (tr) 1995-02-01
GR3018275T3 (en) 1996-02-29
EP0530387B1 (de) 1995-11-02
HU9400390D0 (en) 1994-05-30
ES2081406T5 (es) 2000-01-16
PT100823A (pt) 1994-05-31
EP0530387B2 (de) 1999-10-06
WO1993005332A1 (de) 1993-03-18
GR3032196T3 (en) 2000-04-27
CZ286291B6 (cs) 2000-03-15
KR100250347B1 (ko) 2000-04-01
DE59106833D1 (de) 1995-12-07
ATE129795T1 (de) 1995-11-15
JP3223977B2 (ja) 2001-10-29
DK0530387T3 (da) 1996-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO311952B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av en rörledningsforbindelse av polyolefin, og en slik rörledningsforbindelse
US5735554A (en) Tube conduit connection and method of producing the same from polyolefins
NO312183B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av en varmegjenvinnbar artikkel
EP0968385A1 (en) Method for making a pipe connection, and a pipe connection
GB2198806A (en) Connecting or repair device
NO176290B (no) Rörforbindelse
GB2136524A (en) Reinsulation of pipe joints
EP0226410A2 (en) Method of making a plastic-lined pipe
JPS5887015A (ja) 被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成方法
JPS6341678B2 (no)
DE4130167A1 (de) Verbundrohr und verfahren zu seiner herstellung und rohrleitungsverbindung aus dem verbundrohr
CN210510713U (zh) 一种直埋无约束补偿器
CN2491683Y (zh) 热收缩管件
EP0668145B1 (en) Method and apparatus for producing a plastic pipe and a plastic pipe
DE4025840A1 (de) Verfahren zur herstellung von rohrleitungsverbindungen aus polyolefin
HU219524B (hu) Csővezeték-kapcsolat, csővezeték-összekötő tag, valamint eljárás csővezeték-kapcsolat kialakítására
JPS59188409A (ja) 埋設管内面被覆方法
CN218914141U (zh) 一种排污管熔焊接头
IE72972B1 (en) Method and installation for fitting an inner tube in an existing pipe-line and also pipe-line having a stretched inner tube of thermoplastic fitted therein
CN210041300U (zh) 一种光缆接续用复合型热收缩套管
JPH0629591Y2 (ja) 樹脂管の分岐部
JPH11170367A (ja) 管内ライニング方法
JPH0454397A (ja) ポリエチレン製配管パイプの接続方法及び接続パイプ
EP0595883A1 (en) Method of joining pipes and pipe joint
JPS591491B2 (ja) 二重管製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN FEBRUARY 2003