HU215296B - Eljárás tömített kapcsolat létesítésére egy hálósított poliolefin cső csővége és egy csatlakozórész vagy másik sima cső csővége között - Google Patents

Eljárás tömített kapcsolat létesítésére egy hálósított poliolefin cső csővége és egy csatlakozórész vagy másik sima cső csővége között Download PDF

Info

Publication number
HU215296B
HU215296B HU9400390A HU9400390A HU215296B HU 215296 B HU215296 B HU 215296B HU 9400390 A HU9400390 A HU 9400390A HU 9400390 A HU9400390 A HU 9400390A HU 215296 B HU215296 B HU 215296B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pipe
tube
ambient temperature
connection
ring
Prior art date
Application number
HU9400390A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9400390D0 (en
HUT69886A (en
Inventor
Friedrich Imgram
Original Assignee
Wirsbo Rohrproduktion Und Vertriebs-Gmbh.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8207102&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU215296(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wirsbo Rohrproduktion Und Vertriebs-Gmbh. filed Critical Wirsbo Rohrproduktion Und Vertriebs-Gmbh.
Publication of HU9400390D0 publication Critical patent/HU9400390D0/hu
Publication of HUT69886A publication Critical patent/HUT69886A/hu
Publication of HU215296B publication Critical patent/HU215296B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52297—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising slip-off prevention means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

A találmány eljárás tömített kapcsőlat létesítésére egy hálósítőttpőliőlefin cső csővége és egy csatlakőzórész között, amely eljárásnála) a csatlakőzórészt a csővéggel történő csatlakőzásra kiálló felületimintázattal látjűk el, b) a csatlakőzórész külső átmérőjénél kisebb belső átmérőjű csővégetkörnyezeti hőmérsékleten a csatlakőzórész külső átmérőjénél nagyőbbbelső átmérőre bővítjük, c) a felbővített csővéget a csatlakőzórész felületi mintázatárafeldűgjűk, mikőr is környezeti hőmérsékleten rűgalmasvisszadefőrmálódással a csatlakőzórész mintázatára visszazsűgőrődnhagyjűk. A találmány lényege, hőgy d) a csővégre (4) felbővítése előtt környezeti hőmérsékletenrűgalmasan felbővíthető műanyag feszítőgyűrűt (5) dűgűnk fel, amelynekbelső átmérője legalább megegyező a csővég (4) külső átmérőjével, e) acsővéget (4) a feszítőgyűrűvel (5) együtt, környezeti hőmérsékletenegy, a csatlakőzórész (1) külső átmérőjénél nagyőbb belső átmérőrebővítjük, f) a feszítőgyűrűvel (5) együtt felbővített és acsatlakőzórész (1) felületi mintázatára helyezett csővéget acsatlakőzórész (1) felületi mintázatán visszazsűgőrődni hagyjűk. ŕ

Description

A találmány eljárás tömített kapcsolat létesítésére egy hálósított poliolefm cső csővége és egy csatlakozórész között, amely eljárásnál
a) a csatlakozórészt a csővéggel történő csatlakozásra kiálló felületi mintázattal látjuk el,
b) a csatlakozórész külső átmérőjénél kisebb belső átmérőjű csővéget környezeti hőmérsékleten a csatlakozórész külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőre bővítjük,
c) a felbővített csővéget a csatlakozórész felületi mintázatára feldugjuk, mikor is környezeti hőmérsékleten rugalmas visszadeformálódással a csatlakozórész mintázatára visszazsugorodni hagyjuk.
A találmány lényege, hogy
d) a csővégre (4) felbővítése előtt környezeti hőmérsékleten rugalmasan felbővíthető műanyag feszítőgyűrűt (5) dugunk fel, amelynek belső átmérője legalább megegyező a csővég (4) külső átmérőjével,
e) a csővéget (4) a feszítőgyűrűvel (5) együtt, környezeti hőmérsékleten egy, a csatlakozórész (1) külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőre bővítjük,
f) a feszítőgyűrűvel (5) együtt felbővített és a csatlakozórész (1) felületi mintázatára helyezett csővéget a csatlakozórész (1) felületi mintázatán visszazsugorodni hagyjuk.
A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 215 296 B
HU 215 296 Β
A találmány eljárás tömített kapcsolat létesítésére egy hálósított poliolefin cső csővége és egy csatlakozórész között, amely eljárásnál a csatlakozórészt a csővéggel történő csatlakozásra felületi struktúrával látjuk el, a csatlakozórész külső átmérőjénél kisebb belső átmérőjű csővéget környezeti hőmérsékleten a csatlakozórész külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőre bővítjük, a felbővített csővéget a csatlakozórész felületi struktúrájára feldugjuk, mikor is környezeti hőmérsékleten rugalmas visszadeformálódással a csatlakozórész mintázataival kapcsolatba hozzuk.
A találmány továbbá eljárás tömített kapcsolat létesítésére két sima csővég között.
Egy ismert eljárás során és egy ismert csőkapcsolatnál (DE-A-3 817442), a csővezeték-kapcsolatot egy zsugorodó hüvely segítségével állítják elő, amely mindkét cső végét magába foglalja. A zsugorodó hüvely vagy muff egy termoelasztikus anyagból, mint például térhálósított poliolefinből készülhet. A megnyújtott és kitágított hüvelyt így a csővégekkel összekötik, és a térhálósított poliolefin anyagú hüvelyt kristályolvadásipontja fölötti hőmérsékletre melegítik, amikor is ez visszaformálódik eredeti méretére, és a csővégre rázsugorodik. Ugyanilyen módon lehetséges egy térhálósított poliolefinből lévő cső végét egy csatlakozórészre, például egy T-darabra feltágítás után feltolni.
Az EP-A-0 102919 számú leírásból ismeretes egy eljárás csövek összekötésére és ugyanúgy egy ilyen módon előállított csőkötés, amelynél egy első csővég, amely térhálósított poliolefinből van hideg, azonban előnyösen a kristályolvadási pont fölé melegített állapotban felbővítésre, feltágításra kerül. A felbővített és lehűtött csővéget azután egy másik cső végére húzzák rá, vagy azt vezetik ebbe a felbővített csővégbe. Végül a felbővített első csővéget a kristályolvadási pont fölötti hőmérsékletre melegítik, amikor is az a második csővégre rázsugorodik, és tömített kapcsolatot hoz létre a csővégek között.
Az ezen leírásokból ismertté vált eljárások és csővezeték-kapcsolatok azon az elven alapszanak, hogy ezek a poliolefmek nemcsak a kristály olvadási pontja fölé melegített állapotban, hanem hideg állapotban is formázhatok. Az így formázott és lehűléssel ezen formájukban úgynevezetten befagyott poliolefineket azután kristályolvadási pontjuk fölé melegítve termő-plasztikus állapotba viszik át, amikor is azok visszanyerik eredeti alakjukat és így jön létre a kívánt zsugorkapcsolat. Az ismert eljárások véghezvitele esetén azonban bizonyos nehézségek keletkeznek, mert a kristályolvadási hőmérséklet viszonylag magas, például hálósított polietilén esetén 135 °C. A kristály olvadási pontja fölé melegített és ezen a hőmérsékleten feltágított, felbővített csővégeket azután igen gyorsan, azaz a túlzott lehűlésük előtt és a termoelasztikus visszaformázódásuk előtt kell az összekötendő csővégre rájuttatni. Amennyiben az ilyen fölbővített csővéget a kristályosodási olvadáspont alá engedjük hűlni, akkor a kapcsolat létrehozásához szükséges visszaformázódás egy utólagos újramelegítést kíván, amikor is újra azt a csővéget a kristályolvadási pont fölé kell melegíteni.
A DE-A-3 608 843 számú leírásból ismeretes, hogy a hidegen felbővített polietilén csővég visszaformázódása környezeti hőmérsékleten is bekövetkezik. Ezen az elven nyugszik egy csőkapcsolat. Ennél a csővéget felbővítés előtt egy úgynevezett tolóhüvellyel látják el, amelynek belső átmérője kisebb, mint a felbővített csővég külső átmérője. A felbővítés után egy gyűrűs-horonnyal ellátott csatlakozórészt dugnak a felbővített csővégbe. A tolóhüvelyt ezután a felbővített csővégre tolják és ezáltal a visszaformázódó csővéget a csatlakozórész gyűrűshomyába préselik. Ezáltal a visszaformázódó csővég visszaalakulását támasztják alá és így jön létre a tartós kapcsolódás a csatlakozórész és a csővég között.
A találmány feladata egy biztos tömített csőkapcsolás létrehozása a bevezetőben említett típusban, amely környezeti hőmérsékleten bekövetkező egyszerű zsugorodással hozható létre hőközlés nélkül, és amely biztos tömített kapcsolatot eredményez. A találmány eljárás tömített kapcsolat létesítésére egy hálósított poliolefin cső csővége és egy csatlakozórész között, amely eljárásnál
a) a csatlakozórészt a csővéggel történő csatlakozásra felületi mintázattal látjuk el,
b) a csatlakozórész külső átmérőjénél kisebb belső átmérőjű csővéget környezeti hőmérsékleten a csatlakozórész külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőre bővítjük,
c) a felbővített csővéget a csatlakozórész felületi mintázatára feldugjuk, mikor is környezeti hőmérsékleten mgalmas visszadeformálódással a csatlakozórész mintázatával kapcsolatba hozzuk.
A találmány lényege abban van, hogy
d) a csővégre felbővítése előtt környezeti hőmérsékleten rugalmasan felbővíthető műanyag feszítőgyűrűt dugunk fel, amelynek belső átmérője legalább megegyező a csővég külső átmérőjével,
e) a csővéget a feszítőgyűrűvel együtt, környezeti hőmérsékleten egy, a csatlakozórész külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőre bővítjük,
f) a feszítőgyűrűvel együtt felbővített és a csatlakozórész felületi mintázatára helyezett csővéget a csatlakozórész felületi mintázatára visszazsugorodni hagyjuk.
A találmány továbbá eljárás szilárd és tömített csőkapcsolat létesítésére két hálósított poliolefin sima cső között, ahol az egyik sima cső csővégét környezeti hőmérsékleten felbővítjük egy, a másik sima cső csővégének külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőre. Ezen találmányi megoldás lényege, hogy az első sima cső csővégére környezeti hőmérsékleten rugalmasan felbővíthető feszítőgyűrűt húzunk, az első sima cső csővégét a feszítőgyűrűvel együtt felbővítjük és az első sima cső csővégét együtt a feszítőgyűrűvel a másik sima cső csővégére feldugjuk és az első sima cső végét és a feszítőgyűrűt a második sima cső csővégén visszazsugorodni hagyjuk.
A találmány azon a meglepő felismerésen alapszik, hogy termő-elasztikus poliolefmek, különösen térhálósí2
HU 215 296 Β tott poliolefinek hideg állapotban, azaz kristály olvadási pontja alatti hőmérsékleten viszonylag nagy reverzibilis formázhatósággal rendelkeznek, továbbá, hogy felhasználásra kerülő feszítőgyűrű biztosítja a csővégek közötti tömített kapcsolatot. Ez az önmagától bekövetkező visszaformázódás környezeti hőmérsékleten olyan kis sebességgel történik egyrészt, hogy a feszítőtüske eltávolítása után a felbővített csővég és feszítőgyűrű minden további nélkül a kívánt csatlakozórészre felhúzható, másrészt viszont elegendő sebességgel ahhoz, hogy a csőkapcsolat létrehozásánál nincs szükség hosszú várakozási időre a zsugorodás bekövetkezéséhez. Az így külső hatás nélkül előállított zsugorkapcsolat elegendő szilárdságot és tömítettséget biztosít, amely megfelel a szokásos igényeknek.
Más anyagokkal összehasonlítva, a térhálósított poliolefmeknek az előnye, hogy a felbővítés és a csatlakozórészre történő zsugorodás nem jár feszültségi berepedésekkel, szakadásokkal.
A találmány szerinti eljárás a feszítőgyűrű alkalmazásával igen előnyös lehetőséget kínál poliolefín csöveknek melegítés nélküli összekapcsolására, mégpedig a mindig szükséges csatlakozórésszel. Amellett csupán az önmagától bekövetkező visszaformázódás révén lehet szilárd, tömített, különösen gáztömör zsugorkapcsolatot biztosítani. A térhálósított poliolefín rázsugorodik a csatlakozórész külső felületére, mégpedig annak strukturált felületére, ahol is a csatlakozórész végrésze a vége felé vékonyodik, míg a felületi struktúra abból kiáll, vagy pedig abból dudorok állnak ki.
A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az
1. ábra egy csővezeték-kapcsolat metszete, amely egy csatlakozórészből és egy találmány szerint rázsugorított csővégből áll, a
2. ábra az 1. ábra szerinti csővezeték-kapcsolat metszete, amely azonban feszítőgyűrűvel is rendelkezik, a
3. ábra a találmány szerinti eljárással létrehozott két sima cső közötti kapcsolatot szemlélteti metszetben.
Az 1. ábra szerinti metszetből egy 1 csatlakozórész látható, amely például egy egyenes csodarab, csőív, vagy más kapcsoló darab lehet, de például egy háromszoros csatlakozódarab is lehet, mint amilyen egy T-darab. Az 1 csatlakozórész fémből, üvegből, kerámiából, műanyagból, vagy bármilyen más rendelkezésre álló és céljának megfelelő anyagból lehet. Az 1 csatlakozórész mindegyik kapcsolódási helyén egy, a kapcsolási szilárdságot növelő felületi mintázat van kialakítva. Az ábrázolt kiviteli példánál a felületi mintázat egy erősített és a vége felé vékonyodó 2 végrészen van kialakítva.
Az 1. ábra egy térhálósított poliolefinből készült csövet szemléltet. A 3 cső belső átmérője kisebb, mint a csatlakozórész külső átmérője, azonban lényegében azonos lehet az 1 csatlakozórész belső átmérőjével, aminek következtében az áramlási ellenállások és lerakódások a csatlakozórész és a 3 cső közötti kapcsolatnál kiküszöbölhetők. A csőkapcsolat előállítása céljából a csővéget környezeti hőmérsékleten, például egy feszítőtüske segítségével annyira felbővítjük, hogy a 4 csővég belső átmérője legalább annyira bő, hogy az 1 csatlakozórész külső átmérőjére, illetve az erősített 2 végrészre ráhúzható. A 2 végrészre történő rátolás után a csővég önmagától visszadeformálódik eredeti méretére. Ennek következtében a 4 csővég az 1 csatlakozórész külső profiljára ráfeszül, rázáródik. Mivel a 4 csővég eredetileg kisebb belső átmérővel rendelkezett, mint az
I csatlakozórész külső átmérője, a 4 csővég szorosan ráfekszik az 1 csatlakozórész 2 végrészére. így egy viszonylag nagy felületű igen szoros zsugorkapcsolat jön létre a 4 csővég és 1 csatlakozórész között.
A 2. ábra a találmány szerinti csővezeték-kapcsolat egy további kiviteli példáját szemlélteti, ahol az azonos részek azonos hivatkozási jelekkel vannak jelölve. Ennél a kivitelnél a létrehozott zsugorkapcsolat járulékos biztosításaként egy 5 feszítőgyűrű van a 4 csővégen elrendezve. Ez az 5 feszítő gyűrű előnyösen azonos anyagból készül, mint a 3 cső. A kiviteli példánál a 3 cső és az feszítőgyűrű is hálósított polietilénből készült. A feszítőgyűrű belső átmérője szűkén a 3 cső külső átmérőjéhez van igazítva és a csőkapcsolat létrehozása előtt a 4 csővégre van feltolva. Az ezt követő folyamat során a feszítőgyűrűt a 4 csővéggel együtt felbővítjük, oly mértékben, hogy a felbővített 4 csővéget a felhelyezett 5 feszítőgyűrűvel együtt az 1 csatlakozórész 2 végrészére fel lehessen tolni. Ezután bekövetkezik az önmagától történő visszaformázódás és az a már korábban ismertetett módon szilárd, és tömített zsugorkapcsolatot biztosít a 4 csővég és az 1 csatlakozórész 2 végrésze között, miközben az 5 feszítőgyűrű is összehúzódik és járulékosan a 4 csővéget az 5 feszítőgyűrű a 2 végrészre préseli.
A 3. ábra egy, a találmány révén létrehozott csővezeték-kapcsolatot szemléltet, mégpedig két csővég között. Mindkét csővég azonos, vagy különböző anyagú lehet, előnyösen a csövek hálósított poliolefinből készülhetnek, és vezetékként szolgálhatnak valamilyen korrozív anyag számára. Például ipari, vagy pedig házi kommunális szennyvízvezetékek lehetnek ily módon kialakítva, amelyeknek különösen korrózióállónak kell lenniük. Ilyen célra kiválóan beváltak a hálósított poliolefín csövek.
Az ábrázolt kiviteli példánál mindkét csőnek azonos külső és belső átmérője van, azonban a két összekapcsolásra kerülő csővég különböző átmérőjű is lehet. Az azonos átmérők az áramlási ellenállás szempontjából előnyösek. Egy első 10 csőnek egy első 11 csővége van, míg a vele összekapcsolandó másik 12 csőnek egy második 13 csővége. A második 13 csővéget felbővítjük, természetesen környezeti hőmérsékleten és azt az első
II csővégre feltoljuk. A felbővítés, mint már említettük, környezeti hőmérsékleten, előnyösen feszítőtüskével történhet, majd a két cső egymásba tolása után bekövetkezik az önmagától lejátszódó visszaformázódás, azaz a felbővített második 13 csővég igyekszik eredeti alakját és méretét felvenni. A nagy felületű felfekvés a két 11 és 13 csővég között szilárd és tömített zsugorkapcsolatot biztosít és az anyag korrózióállósága következtében még igen korrozív szennyvizeknek is hosszú ideig ellenálló csővezeték állítható elő.
HU 215 296 Β
Itt is, mint a 2. ábrával kapcsolatban, a csővezeték kapcsolat egy 14 feszítőgyűrűvel még járulékosan biztosítható. Még azt kívánjuk megjegyezni, hogy a 14 feszítőgyűrű révén az első 11 csővégnek nem kívánatos deformációja nem is következik be, amely esetleges lerakódásokhoz, vagy áramlási ellenállás képződéséhez vezethetne.

Claims (6)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás tömített kapcsolat létesítésére egy hálósított poliolefin cső csővége és egy csatlakozórész között, amely eljárásnál a csatlakozórészt a csővéggel történő csatlakozásra kiálló felületi mintázattal látjuk el, a csatlakozórész külső átmérőjénél kisebb belső átmérőjű csővéget környezeti hőmérsékleten a csatlakozórész külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőre bővítjük, a felbővített csővéget a csatlakozórész felületi mintázatára feldugjuk, mikor is környezeti hőmérsékleten rugalmas visszadeformálódással a csatlakozórész mintázatára visszazsugorodni hagyjuk, azzal jellemezve, hogy a csővégre (4) felbővítése előtt környezeti hőmérsékleten rugalmasan felbővíthető műanyag feszítőgyűrűt (5) dugunk fel, amelynek belső átmérője legalább megegyező a csővég (4) külső átmérőjével, a csővéget (4) a feszítőgyűrűvel (5) együtt, környezeti hőmérsékleten egy, a csatlakozórész (1) külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőre bővítjük, a feszítőgyűrűvel (5) együtt felbővített és a csatlakozórész (1) felületi mintázatára helyezett cső véget a csatlakozórész (1) felületi mintázatára visszazsugorodni hagyjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csatlakozórész (1) szabad végén a csatlakozórész (1) felületén kiálló mintázattal ellátott, a másik csővéggel (4) kapcsolódó végrészt (2) alakítunk ki.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a végrészt (2) szabad vége felé leferdítjük.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feszítőgyűrűt (5) poliolefmből készítjük.
  5. 5. Eljárás tömített csőkapcsolat létesítésére két hálósított poliolefin sima cső között, ahol az egyik sima cső (12) cső végét környezeti hőmérsékleten felbővítjük egy, a másik sima cső (13) csővégének külső átmérőjénél nagyobb belső átmérőre, azzal jellemezve, hogy az első sima cső (12) csővégére környezeti hőmérsékleten rugalmasan felbővíthető feszítőgyűrűt (14) húzunk, az első sima cső (12) csővégét a feszítőgyűrűvel (14) együtt felbővítjük és az első sima cső (12) csővégét együtt a feszítőgyűrűvel (14) a másik sima cső (13) csővégére feldugjuk és az első sima cső (12) végét és a feszítőgyűrűt (14) környezeti hőmérsékleten a második sima cső (13) csővégére visszazsugorodni hagyjuk.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feszítőgyűrűt (14) hálósított poliolefmből készítjük.
HU9400390A 1991-08-31 1992-08-21 Eljárás tömített kapcsolat létesítésére egy hálósított poliolefin cső csővége és egy csatlakozórész vagy másik sima cső csővége között HU215296B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91114686A EP0530387B2 (de) 1991-08-31 1991-08-31 Rohrleitungsverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9400390D0 HU9400390D0 (en) 1994-05-30
HUT69886A HUT69886A (en) 1995-09-28
HU215296B true HU215296B (hu) 1998-11-30

Family

ID=8207102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9400390A HU215296B (hu) 1991-08-31 1992-08-21 Eljárás tömített kapcsolat létesítésére egy hálósított poliolefin cső csővége és egy csatlakozórész vagy másik sima cső csővége között

Country Status (23)

Country Link
EP (1) EP0530387B2 (hu)
JP (1) JP3223977B2 (hu)
KR (1) KR100250347B1 (hu)
AT (1) ATE129795T1 (hu)
AU (1) AU669665B2 (hu)
CA (1) CA2116561A1 (hu)
CZ (1) CZ286291B6 (hu)
DE (1) DE59106833D1 (hu)
DK (1) DK0530387T4 (hu)
ES (1) ES2081406T5 (hu)
FI (1) FI940864A0 (hu)
GR (2) GR3018275T3 (hu)
HK (1) HK100096A (hu)
HU (1) HU215296B (hu)
IL (1) IL102958A (hu)
NO (1) NO311952B1 (hu)
NZ (1) NZ244134A (hu)
PL (1) PL170053B1 (hu)
PT (1) PT100823B (hu)
SK (1) SK282175B6 (hu)
TR (1) TR27381A (hu)
WO (1) WO1993005332A1 (hu)
ZA (1) ZA926585B (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398725B (de) * 1992-10-21 1995-01-25 Schnallinger Helfried Ing Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren
DE4310000C2 (de) * 1993-03-27 2002-03-28 Wirsbo Pex Gmbh Rohrleitungsverbindung, Rohrleitungsverbinder und Verwendung einer Hydraulikvorrichtung zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen
DE9417116U1 (de) * 1994-10-25 1995-01-19 Wirsbo Rohrproduktion und Vertriebs-GmbH, 63150 Heusenstamm Mehrfach-Rohrverbindungsteil
FI108574B (fi) * 1995-06-09 2002-02-15 Uponor Suomi Oy Putkien välinen puristusliitos
PT963833E (pt) * 1998-06-11 2002-12-31 Sica Spa Ferramenta com fases operativas multiplas, para formar de sino estaveis em seccoes de juncao terminais de tubos feitos de material termoplastico
FI20020107A0 (fi) 2002-01-21 2002-01-21 Uponor Innovation Ab Putkiyhde
JP2005180662A (ja) * 2003-12-22 2005-07-07 Honda Motor Co Ltd 樹脂チューブ付クイックコネクタ
EP1741968A1 (en) 2005-07-08 2007-01-10 Uponor Innovation Ab Clamping ring
FI119657B (fi) * 2006-08-25 2009-01-30 Uponor Innovation Ab Menetelmä ja sovitelma putken liittämiseksi liitoskappaleeseen ja putkiliitos
US8431067B2 (en) * 2007-03-06 2013-04-30 Mercury Plastics, Inc. Method for making a reservoir
WO2009004407A1 (en) 2007-07-02 2009-01-08 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
US8146225B2 (en) 2007-12-14 2012-04-03 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
EP2481966A1 (en) 2011-02-01 2012-08-01 Uponor Innovation AB Clamping ring
US11543065B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Extruded cold-expansion compression collar
US11541581B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
US11054076B2 (en) 2016-11-04 2021-07-06 Zurn Industries, Llc Reinforcing ring with sleeve
CN107696390B (zh) 2017-11-01 2019-07-12 乐清市东博机电有限公司 一种制造夹紧环的方法及其制造夹紧环的设备、注塑机
FR3114860B1 (fr) * 2020-10-05 2022-08-19 Stelia Aerospace Conduite de fluide pour aéronef comprenant une canalisation thermoplastique et un connecteur

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE390802B (sv) * 1973-11-27 1977-01-24 Atomenergi Ab Forfarande for sammanfogning av detaljer av fornetade polymerer
EP0102919A3 (de) * 1982-08-30 1985-05-22 HUBER & SUHNER AG KABEL-, KAUTSCHUK-, KUNSTSTOFF-WERKE Verfahren zum Verbinden von Rohren und danach hergestellte Rohrverbindung
FR2555283B1 (fr) * 1983-11-22 1986-08-22 Gresle Paul Systeme de raccordement de tubes
DE3817442C2 (de) * 1988-05-21 1994-02-03 Platzer Schwedenbau Gmbh Schellenlose Rohrleitungsverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
PL170053B1 (pl) 1996-10-31
SK282175B6 (sk) 2001-11-06
ZA926585B (en) 1993-03-12
FI940864A (fi) 1994-02-24
KR940702257A (ko) 1994-07-28
KR100250347B1 (ko) 2000-04-01
HU9400390D0 (en) 1994-05-30
IL102958A0 (en) 1993-01-31
PT100823B (pt) 2001-05-31
JP3223977B2 (ja) 2001-10-29
FI940864A0 (fi) 1994-02-24
GR3032196T3 (en) 2000-04-27
PT100823A (pt) 1994-05-31
NZ244134A (en) 1994-07-26
IL102958A (en) 1995-07-31
ATE129795T1 (de) 1995-11-15
CZ286291B6 (cs) 2000-03-15
WO1993005332A1 (de) 1993-03-18
EP0530387B1 (de) 1995-11-02
DK0530387T3 (da) 1996-03-04
AU2440192A (en) 1993-04-05
ES2081406T5 (es) 2000-01-16
SK21594A3 (en) 1994-08-10
TR27381A (tr) 1995-02-01
EP0530387B2 (de) 1999-10-06
NO940672D0 (no) 1994-02-25
CA2116561A1 (en) 1993-03-18
EP0530387A1 (de) 1993-03-10
HK100096A (en) 1996-06-14
GR3018275T3 (en) 1996-02-29
DK0530387T4 (da) 2000-04-17
NO940672L (no) 1994-02-25
CZ32294A3 (en) 1994-05-18
DE59106833D1 (de) 1995-12-07
HUT69886A (en) 1995-09-28
ES2081406T3 (es) 1996-03-01
JPH06509994A (ja) 1994-11-10
NO311952B1 (no) 2002-02-18
AU669665B2 (en) 1996-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU215296B (hu) Eljárás tömített kapcsolat létesítésére egy hálósított poliolefin cső csővége és egy csatlakozórész vagy másik sima cső csővége között
US5735554A (en) Tube conduit connection and method of producing the same from polyolefins
PL309914A1 (en) Method of as well as device and pipe union for making pipe joints
US5088772A (en) Joining insulated elongate conduit members
HU211010B (en) Method of forming weld for connecting polyolefinic pipes
SK280788B6 (sk) Potrubná spojka
US5601776A (en) Method and a mould for forming an expansion, such as a socket, in a pipe, and a plastic pipe
WO1999022170A1 (en) Pipe joints
WO1999013256A1 (en) Plastic pipe joints and formation thereof
JPS59115810A (ja) 異種管継手の製造方法
JPS59152816A (ja) プラスチツクパイプの接合方法
DE69615152D1 (de) Werkzeug zum automatischen Formen, an Kunststoffrohren, von Muffen grosser Länge
JP2002188764A (ja) 管の締結方法
JPH05106773A (ja) 分岐パイプ継手
JP2002340253A (ja) 管の接続構造及び管の接続方法
JP2003083493A (ja) 配管の接続方法
JPH0348394B2 (hu)
JPH0313678Y2 (hu)
HU218194B (hu) Eljárás csőkarmantyúk hegesztésére
JPS59151688A (ja) プラスチツクパイプの接続方法
CA2087671A1 (en) Method of modifying coupling members for pipe

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee