CN204459583U - 热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构 - Google Patents
热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204459583U CN204459583U CN201520136008.0U CN201520136008U CN204459583U CN 204459583 U CN204459583 U CN 204459583U CN 201520136008 U CN201520136008 U CN 201520136008U CN 204459583 U CN204459583 U CN 204459583U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- aluminum alloy
- weld
- face
- plastics lined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构，属于管道连接结构，现有熔接结构在熔接时塑料管子相对于管件易弯折，在熔接时产生的熔瘤易造成管路堵塞，本实用新型的热熔管件包括至少两个相互连通的熔接端，熔接端包括熔接壁及形成在熔接壁内表面的熔接面、包容面，熔接面位于包容面的里侧，熔接面的直径小于包容面的直径；本实用新型的铝合金衬塑管熔接结构是将铝合金衬塑管端部的铝合金外层剥离形成一裸露段，裸露段的外表面与熔接面熔接，剥离后的铝合金外层的端部位于包容面的里侧，使得包容面对铝合金衬塑管具有扶正作用，熔接时产生的“熔瘤”被向外挤压并容纳在熔接壁与铝合金衬塑管之间，避免造成管路堵塞及管路弯折。
Description
技术领域
本实用新型属于管道连接结构，具体涉及一种热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构。
背景技术
现有的熔接管道，是将塑料管件与塑料管子熔接在一起构成的，现有的熔接结构在熔接时塑料管子相对于管件易弯折，且在熔接时产生的“熔瘤”易造成管路堵塞或者被挤压出熔接部位影响熔接质量（参见授权公告号为CN2644849Y的实用新型专利说明书）。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有熔接结构在熔接时塑料管子相对于管件易弯折，在熔接时产生的熔瘤易造成管路堵塞等的缺陷，提供一种热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构。
为达到上述目的，本实用新型的热熔管件，包括至少两个相互连通的熔接端，其特征是：所述的熔接端包括熔接壁及形成在熔接壁内表面的熔接面、包容面，所述熔接面位于包容面的里侧，所述熔接面的直径小于包容面的直径。
作为上述热熔管件的优选技术手段，所述的熔接端包括形成在熔接壁内表面的位于所述熔接面与包容面之间的导向锥面。所述的熔接端包括形成在熔接壁内表面的位于所述熔接面内端的定位台阶。
为达到上述目的，本实用新型的铝合金衬塑管熔接结构，包括热熔管件及铝合金衬塑管，其特征是：所述的热熔管件包括至少两个相互连通的熔接端，所述的熔接端包括熔接壁及形成在熔接壁内表面的熔接面、包容面，所述熔接面位于包容面的里侧，所述熔接面的直径小于包容面的直径；所述的铝合金衬塑管包括铝合金外层及衬塑内层，所述铝合金衬塑管端部的铝合金外层剥离令所述衬塑内层具有一裸露段，所述裸露段的外表面与所述的熔接面熔接，所述剥离后的铝合金外层的端部位于所述包容面的内侧。
作为上述铝合金衬塑管熔接结构的优选技术手段，所述的熔接端包括形成在熔接壁内表面的位于所述熔接面与包容面之间的导向锥面。所述的熔接端包括形成在熔接壁内表面的位于所述熔接面内端的定位台阶，所述裸露段的端部抵触在所述的定位台阶上。
本实用新型的有益效果是：通过在熔接端的熔接壁的端部设置包容面，在与铝合金衬塑管熔接时将铝合金衬塑管端部的铝合金外层剥离令衬塑内层具有一裸露段，裸露段的外表面与熔接面熔接，剥离后的铝合金外层的端部位于包容面的里侧，使得包容面对铝合金衬塑管具有扶正作用，而熔接时产生的“熔瘤”则被向外挤压并被容纳在熔接壁与铝合金衬塑管之间，避免造成管路堵塞及管路弯折。
附图说明
图1为本实用新型的一种热熔管件与铝合金衬塑管熔接前的示意图。
图2为本实用新型的一种热熔管件与铝合金衬塑管熔接后的示意图。
图中标号说明：
01-热熔管件，11-熔接端，111-熔接壁，112-熔接面，113-包容面，114-导向锥面，115-定位台阶；
02-铝合金衬塑管，21-铝合金外层，22-衬塑内层，23-裸露段；
03-熔瘤。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型的热熔管件01为一个塑料三通，其包括三个相互连通的熔接端11，具体实施时可以为弯头、四通等结构形式，熔接端11包括熔接壁111及形成在熔接壁内表面的熔接面112、包容面113，熔接面112位于包容面113的里侧（更接近热熔管件中心的位置），熔接面112的直径小于包容面113的直径。
如图1所示，铝合金衬塑管02包括铝合金外层21及衬塑内层22，熔接前须将铝合金衬塑管02端部的铝合金外层剥离令衬塑内层具有一裸露段23。
需要熔接时，分别通过加热装置将裸露段23的外表面、熔接面112加热熔化，再将裸露段23插入熔接端111使裸露段23的外表面与熔接面112熔接在一起，且剥离后的铝合金外层的端部位于包容面113的内侧（该“内侧”意为更接近径向中心的位置，参见图2）即构成铝合金衬塑管熔接结构。
进一步的，熔接端11包括形成在熔接壁111内表面的位于熔接面112与包容面113之间的导向锥面114，熔接时用于引导裸露段向内插入。熔接端11还包括形成在熔接壁111内表面的位于熔接面112内端的定位台阶115，裸露段23的端部抵触在定位台阶115上，避免插入过头而影响管道的流通性能。
Claims (6)
1.热熔管件，包括至少两个相互连通的熔接端(11)，其特征是：所述的熔接端(11)包括熔接壁(111)及形成在熔接壁内表面的熔接面(112)、包容面(113)，所述熔接面(112)位于包容面(113)的里侧，所述熔接面(112)的直径小于包容面(113)的直径。
2.根据权利要求1所述的热熔管件，其特征是：所述的熔接端(11)包括形成在熔接壁(111)内表面的位于所述熔接面(112)与包容面(113)之间的导向锥面(114)。
3. 根据权利要求1所述的热熔管件，其特征是：所述的熔接端(11)包括形成在熔接壁(111)内表面的位于所述熔接面(112)内端的定位台阶(115)。
4. 铝合金衬塑管熔接结构，包括热熔管件(01)及铝合金衬塑管(02)，其特征是：所述的热熔管件(01)包括至少两个相互连通的熔接端(11)，所述的熔接端(11)包括熔接壁(111)及形成在熔接壁内表面的熔接面(112)、包容面(113)，所述熔接面(112)位于包容面(113)的里侧，所述熔接面(112)的直径小于包容面(113)的直径；所述的铝合金衬塑管(02)包括铝合金外层(21)及衬塑内层(22)，所述铝合金衬塑管(02)端部的铝合金外层剥离令所述衬塑内层具有一裸露段(23)，所述裸露段(23)的外表面与所述的熔接面(112)熔接，所述剥离后的铝合金外层的端部位于所述包容面(113)的内侧。
5. 根据权利要求4所述的铝合金衬塑管熔接结构，其特征是：所述的熔接端(11)包括形成在熔接壁(111)内表面的位于所述熔接面(112)与包容面(113)之间的导向锥面(114)。
6. 根据权利要求4所述的铝合金衬塑管熔接结构，其特征是：所述的熔接端(11)包括形成在熔接壁(111)内表面的位于所述熔接面(112)内端的定位台阶(115)，所述裸露段(23)的端部抵触在所述的定位台阶(115)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520136008.0U CN204459583U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520136008.0U CN204459583U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204459583U true CN204459583U (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53666467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520136008.0U Active CN204459583U (zh) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204459583U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106168316A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-30 | 浙江楠丰管道工业有限公司 | 复合管与管接头的热熔连接方法 |
-
2015
- 2015-03-11 CN CN201520136008.0U patent/CN204459583U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106168316A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-30 | 浙江楠丰管道工业有限公司 | 复合管与管接头的热熔连接方法 |
| CN106168316B (zh) * | 2016-08-17 | 2020-04-07 | 浙江楠丰管道工业有限公司 | 复合管与管接头的热熔连接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201954169U (zh) | 塑料管电磁熔连接结构 | |
| CN105415695B (zh) | 连续性纤维增强管对接方法 | |
| WO2016061909A2 (zh) | 一种用于采暖散热器的不锈钢构件及其制造方法 | |
| CN102773307B (zh) | 平行三通接头的成型工艺 | |
| CN204459583U (zh) | 热熔管件及铝合金衬塑管熔接结构 | |
| CN103009628B (zh) | 大口径埋地排水用结构壁管连接头生产工艺 | |
| CN201462254U (zh) | 一种倒刺式钢塑复合压力管用管件 | |
| CN205236695U (zh) | 一种改进型薄壁管件弯曲专用模具 | |
| CN103934306A (zh) | 钢制焊接斜三通管件制造技术 | |
| CN204164569U (zh) | 一种不需二次封口的钢塑复合管件 | |
| CN103962796A (zh) | 钢制焊接斜三通管件制造技术 | |
| CN203641752U (zh) | 双热熔电磁感应承插连接结构 | |
| CN202007950U (zh) | 管道连接件 | |
| CN202992500U (zh) | 复合管连接件 | |
| CN203404540U (zh) | 球形四通管件 | |
| CN204420439U (zh) | 设有外壁卡箍导向固定圈和台阶的承插管件 | |
| CN101408268B (zh) | U型注塑弯头及其加工方法 | |
| CN203823258U (zh) | 一种复合铜塑给水管道连接结构及其连接件 | |
| CN202834537U (zh) | 金属塑料复合管连接件 | |
| CN105114740A (zh) | 用于衬塑钢质三通管件的制作方法 | |
| CN202302410U (zh) | 钢塑过渡管件 | |
| CN203453692U (zh) | 铝塑复合管连接件 | |
| CN210116167U (zh) | 一种便携式复合管封口装置 | |
| CN213065053U (zh) | 一种大口径塑料电熔接头 | |
| CN202612966U (zh) | 用于薄壁塑料管材热熔承插焊接的防变形工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |