EA020032B1 - Извлечение драгоценных металлов из отработанных гомогенных катализаторов - Google Patents

Извлечение драгоценных металлов из отработанных гомогенных катализаторов Download PDF

Info

Publication number
EA020032B1
EA020032B1 EA201190308A EA201190308A EA020032B1 EA 020032 B1 EA020032 B1 EA 020032B1 EA 201190308 A EA201190308 A EA 201190308A EA 201190308 A EA201190308 A EA 201190308A EA 020032 B1 EA020032 B1 EA 020032B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
phase
matte
spent
metal
furnace
Prior art date
Application number
EA201190308A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201190308A1 (ru
EA020032B8 (ru
Inventor
Вим Доббэлаере
Дирк Краувельс
Original Assignee
Юмикор
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юмикор filed Critical Юмикор
Publication of EA201190308A1 publication Critical patent/EA201190308A1/ru
Publication of EA020032B1 publication Critical patent/EA020032B1/ru
Publication of EA020032B8 publication Critical patent/EA020032B8/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/026—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/009—General processes for recovering metals or metallic compounds from spent catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Это описание имеет отношение к извлечению металлов платиновой группы (МПГ) из отработанных гомогенных катализаторов, присутствующих в органической фазе. В частности, предлагается пирометаллургический способ, согласно которому МПГ и, в частности, Rh концентрируют в виде фазы, пригодной для плавки, что позволяет далее очищать их по известным технологиям. Для этого упомянутый способ включает следующие операции: подготовка плавильной печи, снабженной погружаемой форсункой, предназначенной для сжигания жидкого топлива; подготовка жидкой ванны, содержащей фазу металла и/или штейна, а также фазу шлака; подача через форсунку отработанного гомогенного катализатора и газа, содержащего кислород (О), при этом основная часть МПГ переходит в фазу металла и/или штейна; отделение фазы металла и/или штейна, содержащей МПГ, от фазы шлака. Запас энергии, содержащийся в отходах органического вещества отработанного катализатора, может быть эффективно использован для нагревания и/или восстановления металлургической шихты, находящейся в печи. Благородные металлы извлекают с высоким выходом и одновременным обезвреживанием экологически опасных органических отходов.

Description

Настоящее описание имеет отношение к извлечению металлов платиновой группы (МИГ) из отработанных гомогенных катализаторов, присутствующих в органической фазе.
В частности, предлагается пирометаллургический способ, согласно которому МИГ и, в частности, Ей концентрируют в виде фазы, пригодной для плавки, что позволяет далее очищать их по известным технологиям.
Ранее было разработано несколько методов проведения гомогенно-каталитических реакций, при которых в качестве катализаторов используют растворимые металлорганические соединения, нередко содержащие МИГ и, в частности, Ей. Эти соединения применяют для различных реакций, в числе которых гидрогенизация, гидроформилирование и гидрокарбоксилирование олефинов.
Иоскольку вышеупомянутые соединения химически весьма устойчивы, раствор катализатора может быть возвращен в реакционную систему после его отделения от продуктов реакции отгонкой. Однако часть содержащего катализатор остатка, полученного после извлечения продуктов реакции отгонкой, должна быть удалена, поскольку в ходе вышеупомянутой реакции образуются различные высококипящие побочные продукты, а использованный катализатор частично утрачивает свою активность. Удаление необходимо для того, чтобы предотвратить накапливание в остатке высококипящих побочных продуктов и катализатора, утратившего активность.
Этот остаток, содержащий катализатор (также известный как отработанный катализатор), содержит дорогостоящие МИГ, которые целесообразно извлечь как с экологической, так и с экономической точки зрения.
Для извлечения МИГ из таких отработанных катализаторов было предложено несколько методов. Эти методы подразделяются на 'мокрые и сухие, в соответствии с применяемой технологией.
В мокрых методах, примеры которых известны из ЕР-А-0147824, родий удаляют и извлекают путем экстракции его из сырого отработанного материала при помощи комплексообразователей - фосфинсульфонатов или фосфинкарбоксилатов. Описаны и другие методы, в том числе осаждение драгоценных металлов в виде сульфидов, восстановление (в качестве восстановителей добавляют, например, Те - см. υδ 4687514) либо адсорбция активированным углем.
Хотя мокрые методы позволяют регенерировать МИГ, они не решают задачу избавления от органических отходов или их утилизации экологически приемлемым способом. Кроме того, выход технологического процесса определяется возможностью разрушения первоначально образующихся комплексов МИГ, которые могут быть весьма устойчивы.
В мокрых методах, примеры которых известны из ϋδ 3920449, металлы извлекают из раствора в органическом растворителе, содержащего комплекс благородного металла и фосфорорганического соединения, путем сжигания раствора в специальной печи с поддувом. Иродукты сгорания тотчас же попадают в поглотительный водный раствор, обеспечивающий улавливание частиц благородного металла и оксида фосфора, образовавшихся при сжигании. В ϋδ 5364445 описан аналогичный способ извлечения родия, включающий операции прибавления соединения основного характера к раствору в органическом растворителе, содержащему комплекс родия с одним или большим числом фосфорорганических соединений в качестве лигандов и свободное фосфорорганическое соединение; сжигания образующейся смеси с образованием золы при контролируемой температуре, не превышающей 1000°С; и очистки золы при помощи раствора, содержащего восстановитель.
Недостаток традиционных сухих методов и технологических процессов состоит в том, что органические вещества сжигают. Рекуперация тепла и фильтрационная очистка дымовых газов в явном виде не предусмотрены. Кроме того, велика вероятность потери МИГ с сажей или золой.
Таким образом, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить извлечение благородных металлов с высоким выходом и одновременное обезвреживание экологически опасных органических отходов.
МИГ и, в частности, Ей должны получаться в легко извлекаемом виде и в фазовом состоянии, легко поддающемся очистке. Необходимо по возможности полнее использовать энергию, заключенную в органических веществах.
С этой целью в настоящем описании раскрыт способ извлечения МИГ из отработанного гомогенного катализатора, предусматривающий следующие операции:
подготовка плавильной печи, снабженной погружаемой форсункой, предназначенной для сжигания жидкого топлива;
подготовка жидкой ванны, содержащей фазу металла и/или штейна, а также фазу шлака;
подача через форсунку отработанного гомогенного катализатора и газа, содержащего кислород (О2), при этом основная часть (т.е. более 50% по массе) МИГ переходит в фазу металла и/или штейна;
отделение фазы металла и/или штейна, содержащей МИГ, от фазы шлака.
Как правило, в фазу металла и/или штейна переходит более 90% МИГ.
В предпочтительном варианте отработанный катализатор содержит более 10 млн-1 МТИ’ (предпочтительно Ей). Указанное содержание является минимально необходимым для обеспечения экономической эффективности процесса.
Более предпочтительным является накопление МТИ’ в металлсодержащем расплаве - например, в
- 1 020032 фазе металла и/или штейна, где массовое содержание одного или более таких металлов, как Си, N1, Со, Ее и РЬ, в сумме составляет не менее 50%. В предпочтительном варианте эта фаза содержит не менее 50% Си. Указанные металлы способны эффективно накапливать МИГ, которые впоследствии могут быть очищены с применением известных методов и технических приемов.
Ири наличии достаточного количества отработанного катализатора желательно полностью заменить им жидкое топливо. Это способствует повышению содержания МИГ в фазе металла и/или штейна, поскольку порции загружаемого катализатора не подвергаются разбавлению.
Предпочтительным является вариант, согласно которому во время операции подачи через форсунку отработанного катализатора и газа, содержащего О2, в печь загружают комплексную металлургическую шихту и получают таким образом фазу металла и/или штейна, а также шлак и колошниковый унос. Благодаря этому запас энергии, содержащийся в отходах органического вещества отработанного катализатора, эффективно используется для нагревания и/или восстановления металлургической шихты, находящейся в печи. Колошниковый унос может быть возвращен в цикл плавки как часть упомянутой комплексной шихты. Эта комплексная шихта, как правило, содержит РЬ, Си и Ее в виде оксидов и/или сульфидов.
Иирометаллургические способы накопления МИГ в металлической фазе находят широкое применение для регенерации катализаторов, связанных с подложкой (субстратом). Ири этом катализаторы вводят непосредственно в плавильную печь, факультативно после простой подготовительной операции, такой как увлажнение, для того, чтобы избежать увлечения тонкодисперсных частиц отходящим дымовым газом.
Однако отработанные гомогенные катализаторы содержат летучие органические соединения и, следовательно, их нельзя подавать в печь обычным способом - ни в исходном виде, ни в виде твердого носителя, пропитанного этими катализаторами. В самом деле, такая операция неизбежно будет сопровождаться испарением и потерей значительного количества органических веществ, в том числе комплексных соединений МИГ.
Однако в данном описании показано, что потери из-за испарения могут быть значительно снижены или устранены путем впрыска отработанного гомогенного катализатора непосредственно в жидкую ванну через топливную форсунку, представляющую собой либо погружную трубку для вдувания газа, либо дутьевую фурму.
Иод погружной трубкой здесь понимается трубка специальной конструкции для введения сжатого газа (обычно содержащего кислород) в жидкую ванну - как правило, в направлении сверху вниз. Иогружную трубку часто устанавливают вертикально над ванной, а ее конец погружают под поверхность ванны, находящейся в плавильной печи.
Иод дутьевой фурмой здесь понимается трубка специальной конструкции для введения сжатого газа (обычно содержащего кислород) в жидкую ванну - как правило, в горизонтальном направлении или в направлении сверху вниз. Дутьевая фурма является погружной по определению, поскольку она располагается ниже ванны и заводится сбоку через отверстие в придонной части плавильной печи.
Иогружные трубки и дутьевые фурмы могут быть снабжены топливной форсункой. Эта форсунка может проходить, например, внутри трубы (соосно) или выводиться вблизи конца трубки. Топливо сгорает внутри ванны при соприкосновении с кислородом, увеличивая тем самым приток тепла в рабочую зону. В настоящем описании рассматриваются лишь погружные трубки и дутьевые фурмы, оборудованные приспособлениями для сжигания жидкого топлива.
Иод МИГ подразумеваются Ви, О§, Вй, 1г, Рб и Р1.
Отработанный гомогенный катализатор может иметь густую консистенцию (вязкостью более 400 мИа-с). Иодобные материалы следует подвергать предварительной обработке во избежание засорения насосов и трубопроводов. Такая обработка может сводиться к предварительному подогреву массы и/или разбавлению ее органическим растворителем.
Ири работе со сплавом на основе Си производят измельчение и выщелачивание меди, при этом МИГ концентрируются в остатке. Дальнейшая обработка остатка МИГ может осуществляться классическим способом, например купелированием и электролитическим осаждением.
Иримеры
Технологический процесс осуществляют в цилиндрической стальной печи внутреннего диаметра 0,7 м, футерованной блоками из МдО-Сг2О3. В печи имеются сливные отверстия для шлака и металла, а в верхней части - отверстия для отходящих газов и отверстие для ввода воздушной трубки с форсункой.
Воздушная трубка содержит наружную трубу диаметром 48 мм из нержавеющей стали (КУ8) для ввода воздуха и/или кислорода, а также внутреннюю коаксиальную трубку диаметром 17 мм для впрыска топлива. На конце внутренней трубки имеется распылительная форсунка.
Металлургическую шихту вносят на протяжении 5 ч. Она содержит шлак с высоким содержанием свинца - 500 кг (в качестве затравочной ванны); комплексная шихта РЬ/Си/драгоценные металлы - 4000 кг (во влажном состоянии). Иогружная трубка имеет следующие рабочие характеристики: полный расход газа: 265 м3/ч при нормальных условиях (н.у.);
- 2 020032 расход воздуха: 224 м3/ч (н.у.);
расход О2: 41 м3/ч (н.у.);
обогащение дутья кислородом: 33,1%;
расход топлива (сравнительный пример 1) или расход Ей (пример 2): 22 кг/ч;
мольное стехиометрическое отношение горения (λ): 2,18.
Процесс ведут при температуре ванны 1200°С. Мольное стехиометрическое отношение горения можно оптимизировать таким образом, чтобы обеспечить достаточно сильную восстановительную среду (на что указывает содержание Си в шлаке менее 5%).
Отходящие дымовые газы и колошниковый унос остывают с 1200 до 120°С - вначале в камерерадиаторе, а затем в адиабатическом холодильнике. Колошниковый унос оседает в рукавном пылеуловителе. 8О2. содержащийся в отходящих дымовых газах, нейтрализуется в скруббере с использованием ΝαΟΗ.
Сравнительный пример 1.
В сравнительном (контрольном) примере в ванну впрыскивают лишь обычное топливо. Металлургическая шихта содержит небольшое количество Кй, что соответствует характерному фоновому значению для материалов, повторно используемых при такого рода технологических процессах. В табл. 1 представлены характеристики загрузки, выработки, а также распределения Ей между фазами. Влажность загружаемой шихты составляет 17,8%, то есть фактически в печь загружают 4000 кг влажного материала. Как шихта, так и шлак содержат некритические количества металлов (в общей сложности от 2 до 5% N1, Ζη и 8и в виде оксидов), металлоидов (в общей сложности от 4 до 8% Лк, 8Ь и Те в виде оксидов) и оксидов прочих элементов (в общей сложности от 4 до 8% А12О3 и МдО). Содержание серы (8) в составе шихты обусловлено смесью сульфидов и сульфатов.
Таблица 1. Сравнительный пример, соответствующий типичному фоновому содержанию Кй, а также впрыску обычного топлива
Загрузка Сухой вес (кг) РЬ Си Ге СаО 8ΪΟ: 8 С КЬ (млн1) КЬ (г)
Шлак 500 31.0 4.0 8.0 7.0 18.0 0.4 2.0 1.0
Шихта 3288 19.9 12.0 5,3 3.3 5,4 10.7 2.0 21.9 72.0
Топливо НО
Выработка Сухой вес (кг) РЬ Си Ре СаО $10’ $ С КЬ (млн') КЬ (г)
Штейн /сплав 460 15,7 62,0 1.4 15.0 151.9 69,9
Шлак 1992 28.0 5,2 10.4 7.2 18.4 0.4 1.2 2,4
Колошниковый унос 371 48,5 7.1 10,2 2,0 0,74
Распределение КЬ (%)
Штейн/сплав 95,7
Шлак 3,3
Колошниковый унос 1,0
Более 95% Ей концентрируется в фазе полуфабриката (штейна и/или сплава). В дальнейшем драгоценные металлы могут быть выделены и подвергнуты рафинированию с использованием обычных приемов.
Пример 2.
В данном примере согласно изобретению перерабатывают металлургическую шихту такого же состава, однако вместо топлива в ванну впрыскивают Кй-содержащий катализатор. В конкретном случае отработанный катализатор представляет собой гомогенный катализатор с содержанием Кй 743 млн-1, имеющий теплоту сгорания 38 МДж/кг и температуру вспышки, превышающую 70°С. В табл. 2 представлены характеристики загрузки, выработки, а также распределения Кй между фазами.
Таблица 2. Пример согласно изобретению, соответствующий типичному фоновому содержанию Кй, а также впрыску отработанного катализатора на основе Кй
Загрузка Сухой вес (кг) РЬ Си Ге СаО 5ίθϊ 8 С КЬ (млн') КЬ (г)
Шлак 500 31,0 4,0 8,0 7.0 18,0 0.4 2.0 1.0
Шихта 3288 19.9 12,0 5,3 3.3 8.4 10,7 2.0 21.9 72,0
Катализатор на основе КЬ НО 743.0 81.7
Выработка Сухой вес (КГ) РЬ Си Ге СаО 5Юг 8 С КЬ (млн*1) КЬ (г)
Штейн /сплав 460 15,7 62,0 1,4 15,0 315,7 145.2
Шлак 1992 28,0 5,2 10,4 7,2 18,4 0,4 3,1 6,2
Колошниковый унос 371 48,5 7,1 Ю,2 8.0 3.0
Распределение КЬ (%)
штейн/сплав 93.9
Шлак 4,0
Колошниковый унос 1.9
Получен общий выход Кй в фазе металлического сплава и/или штейна почти 94%.
Из сравнения примера 1 и примера 2 можно определить, что более 92% Кй, добавленного с катализатором, переходит в штейн и/или металлический сплав. С этой точки зрения удовлетворительным считается выход более 90%.
- 3 020032
Небольшие потери Ей с колошниковым уносом могут быть устранены путем полного или частичного возврата колошникового уноса обратно в печь. Подобные операции возврата в технологический цикл являются обычной практикой при эксплуатации печей подобного типа. Дополнительное время, затрачиваемое на пребывание некоторой части Ей в контуре рецикла, не сказывается существенным образом на экономических показателях технологического процесса.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ извлечения МИГ из отработанного гомогенного катализатора в плавильной печи, снабженной погружаемой форсункой, для сжигания жидкого топлива, с жидкой ванной, содержащей фазу металла и/или штейна, а также фазу шлака, включающий подачу через форсунку отработанного гомогенного катализатора и газа, содержащего кислород (О2), при этом основная часть МИГ переходит в фазу металла и/или штейна;
    отделение фазы металла и/или штейна, содержащей МПГ, от фазы шлака.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанный гомогенный катализатор содержит более чем 10 млн-1 МИГ, предпочтительно Ей.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расплавленная фаза металла и/или штейна содержит в сумме не менее 50 вес.% одного или большего числа таких металлов, как Си, N1, Со, Ее и Рй, а в предпочтительном варианте - не менее 50% Си.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отработанный гомогенный катализатор полностью заменяет собой жидкое топливо.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что во время операции подачи через форсунку отработанного катализатора и газа, содержащего О2, в печь загружают комплексную металлургическую шихту и получают таким образом фазу металла и/или штейна, а также шлак и колошниковый унос.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что колошниковый унос, по меньшей мере частично, возвращают обратно в указанную печь, вводя его в состав указанной комплексной шихты.
    Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
EA201190308A 2009-05-14 2010-05-10 Извлечение драгоценных металлов из отработанных гомогенных катализаторов EA020032B8 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09006502 2009-05-14
US21325809P 2009-05-21 2009-05-21
PCT/EP2010/002852 WO2010130388A1 (en) 2009-05-14 2010-05-10 Recovery of precious metals from spent homogeneous catalysts

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EA201190308A1 EA201190308A1 (ru) 2012-05-30
EA020032B1 true EA020032B1 (ru) 2014-08-29
EA020032B8 EA020032B8 (ru) 2014-12-30

Family

ID=40874605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201190308A EA020032B8 (ru) 2009-05-14 2010-05-10 Извлечение драгоценных металлов из отработанных гомогенных катализаторов

Country Status (18)

Country Link
US (1) US9249477B2 (ru)
EP (1) EP2430202B1 (ru)
JP (1) JP5675780B2 (ru)
KR (1) KR101637622B1 (ru)
CN (1) CN102428194A (ru)
AP (1) AP3228A (ru)
AR (1) AR076582A1 (ru)
AU (1) AU2010246666B2 (ru)
BR (1) BRPI1013215B1 (ru)
CA (1) CA2760956C (ru)
DK (1) DK2430202T3 (ru)
EA (1) EA020032B8 (ru)
ES (1) ES2530898T3 (ru)
MX (1) MX2011012104A (ru)
PE (1) PE20121201A1 (ru)
PL (1) PL2430202T3 (ru)
WO (1) WO2010130388A1 (ru)
ZA (1) ZA201107978B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770393C1 (ru) * 2020-07-03 2022-04-15 Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи Бейджинг Способ подбора состава шлака для извлечения металлов платиновой группы из отработанного катализатора с помощью железа в качестве коллектора

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5689340B2 (ja) * 2011-03-11 2015-03-25 田中貴金属工業株式会社 白金族元素の回収方法
GB2513154B (en) * 2013-04-17 2015-10-28 Tetronics International Ltd Precious Metal Recovery
CN104073625B (zh) * 2014-07-14 2016-06-29 贵研资源（易门）有限公司 等离子熔炼富集料回收贵金属前的预处理方法
US10662500B2 (en) * 2018-01-24 2020-05-26 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Process for the recovery of precious metal from petrochemical process residues
US10472700B1 (en) 2019-04-29 2019-11-12 Techemet, LP Converting process with partial pre-oxidation of PGM collector alloy
US10435767B2 (en) 2019-04-29 2019-10-08 Techemet, LP Low-flux converting process for PGM collector alloy
WO2023175535A1 (en) * 2022-03-15 2023-09-21 Sibanye Stillwater Limited A method of treating a silicon carbide bearing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3920449A (en) * 1973-08-14 1975-11-18 Mitsubishi Chem Ind Process for recovering noble metal
EP0147824A2 (de) * 1983-12-29 1985-07-10 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Abtrennung und Wiedergewinnung von Rhodium aus den Produkten der Oxosynthese
US4687514A (en) * 1982-06-24 1987-08-18 Degussa Aktiengesellschaft Process for the recovery of noble metals from solutions
US5364445A (en) * 1992-08-04 1994-11-15 N.E. Chemcat Corporation Recovery method of rhodium
EP1553193A1 (en) * 2002-08-05 2005-07-13 Dowa Mining Co., Ltd. Method of recovering platinum group element and apparatus therefor

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE756318A (fr) * 1969-09-19 1971-03-01 Polymark Int Ltd Procede pour l'application de marques sur les produits textiles
FR2145089A5 (ru) * 1971-07-08 1973-02-16 Wendel Sidelor
US5858059A (en) * 1997-03-24 1999-01-12 Molten Metal Technology, Inc. Method for injecting feed streams into a molten bath
US6117207A (en) * 1998-05-06 2000-09-12 Miserlis; Constantine Process for recovering metals and other chemical components from spent catalysts
NL1009412C2 (nl) * 1998-06-15 1999-12-16 Gibros Pec Bv Werkwijze voor het in een ovenruimte pyrometallurgisch verwerken van metaalhoudend afval.
GB0025502D0 (en) * 2000-10-18 2000-11-29 Johnson Matthey Plc Metal scavenging
JP2003301225A (ja) * 2002-04-11 2003-10-24 Asahi Pretec Corp 貴金属の回収方法
AUPS167402A0 (en) * 2002-04-11 2002-05-16 Platinum Australia Limited Method for extracting pgms
JP2004269936A (ja) * 2003-03-06 2004-09-30 Dowa Mining Co Ltd 貴金属含有原料の精製方法および貴金属回収用金属
JP3741117B2 (ja) * 2003-09-26 2006-02-01 住友金属鉱山株式会社 白金族元素の相互分離方法
JP4323477B2 (ja) * 2005-09-29 2009-09-02 日鉱金属株式会社 銅、貴金属を含有するスクラップ及び又はスラッジの処理方法
JP4355334B2 (ja) * 2006-06-28 2009-10-28 日鉱金属株式会社 銅製錬の操業方法
JP5127034B2 (ja) * 2007-07-26 2013-01-23 大同特殊鋼株式会社 白金属元素の回収方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3920449A (en) * 1973-08-14 1975-11-18 Mitsubishi Chem Ind Process for recovering noble metal
US4687514A (en) * 1982-06-24 1987-08-18 Degussa Aktiengesellschaft Process for the recovery of noble metals from solutions
EP0147824A2 (de) * 1983-12-29 1985-07-10 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Abtrennung und Wiedergewinnung von Rhodium aus den Produkten der Oxosynthese
US5364445A (en) * 1992-08-04 1994-11-15 N.E. Chemcat Corporation Recovery method of rhodium
EP1553193A1 (en) * 2002-08-05 2005-07-13 Dowa Mining Co., Ltd. Method of recovering platinum group element and apparatus therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770393C1 (ru) * 2020-07-03 2022-04-15 Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи Бейджинг Способ подбора состава шлака для извлечения металлов платиновой группы из отработанного катализатора с помощью железа в качестве коллектора

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012526646A (ja) 2012-11-01
AU2010246666B2 (en) 2014-11-20
BRPI1013215B1 (pt) 2018-02-14
CA2760956C (en) 2017-02-28
PL2430202T3 (pl) 2015-04-30
KR20120019452A (ko) 2012-03-06
ZA201107978B (en) 2013-01-30
US20120118108A1 (en) 2012-05-17
BRPI1013215A2 (pt) 2016-12-27
CA2760956A1 (en) 2010-11-18
AU2010246666A1 (en) 2011-12-01
EP2430202A1 (en) 2012-03-21
EA201190308A1 (ru) 2012-05-30
EP2430202B1 (en) 2014-11-19
PE20121201A1 (es) 2012-09-05
MX2011012104A (es) 2011-12-08
KR101637622B1 (ko) 2016-07-07
US9249477B2 (en) 2016-02-02
EA020032B8 (ru) 2014-12-30
JP5675780B2 (ja) 2015-02-25
DK2430202T3 (en) 2015-02-23
AP2011006021A0 (en) 2011-12-31
CN102428194A (zh) 2012-04-25
WO2010130388A1 (en) 2010-11-18
ES2530898T3 (es) 2015-03-06
AP3228A (en) 2015-04-30
AR076582A1 (es) 2011-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA020032B1 (ru) Извлечение драгоценных металлов из отработанных гомогенных катализаторов
KR0158210B1 (ko) 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법
CN1105607C (zh) 含碳材料的熔炼工艺
CN108707750A (zh) 一种含铜污泥和线路板的综合处理方法
CN103924094A (zh) 一种处理铜浮渣的方法
JP5183638B2 (ja) 液中プラズマでの電熱製錬を使用する亜鉛及び鉛産業の副産物からの非鉄金属の回収
CN107586956A (zh) 一种从失效有机铑催化剂废液中高效富集铑的方法
JP6378683B2 (ja) プラズマ誘起蒸散法
JP2021507098A (ja) 銅／スズ／鉛製造の改善
EP4061972B1 (en) Improved copper smelting process
JP4984123B2 (ja) ＳｉＣ系物質からの金または白金族元素の回収方法
CN108531737B (zh) 一种含铜污泥和线路板的综合处理系统
CN208517489U (zh) 一种含铜污泥和线路板的综合处理系统
WO2019214507A1 (zh) 一种含铜污泥和线路板的综合处理方法和综合处理系统
CN103060568A (zh) 从含金废弃炭末中回收金的方法
KR20100096385A (ko) 폐기물로부터 백금족금속을 회수하는 방법 및 백금족금속 회수장치
JP2009167469A (ja) 含銅ドロスの処理方法
JP2009155677A (ja) 貴金属回収方法および回収貴金属
CN1037530C (zh) 用于回收有价值金属的方法和装置
KR102598776B1 (ko) 탄화규소를 포함하는 촉매로부터 백금족 금속을 회수하는 방법
RU2772863C2 (ru) Усовершенствование производства меди/олова/свинца
RU2227169C1 (ru) Способ выплавки меди и медных сплавов
RU2575175C2 (ru) Способ регенерации молибденсодержащего катализатора гидроконверсии
KR20230024357A (ko) 전자 폐기물로부터 금속을 회수하는 방법
CN113201654A (zh) 一种铜浮渣反射炉冶炼新工艺法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM