EA018093B1 - Способ и устройство для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ - Google Patents

Способ и устройство для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ Download PDF

Info

Publication number
EA018093B1
EA018093B1 EA201070693A EA201070693A EA018093B1 EA 018093 B1 EA018093 B1 EA 018093B1 EA 201070693 A EA201070693 A EA 201070693A EA 201070693 A EA201070693 A EA 201070693A EA 018093 B1 EA018093 B1 EA 018093B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mixture
spiral
outer drum
mixtures
inlet channel
Prior art date
Application number
EA201070693A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201070693A1 (ru
Inventor
Ханс-Курт Шромм
Альберт Бедер
Маттиас Кляйнханс
Original Assignee
Сэндвик Материалз Текнолоджи Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэндвик Материалз Текнолоджи Дойчланд Гмбх filed Critical Сэндвик Материалз Текнолоджи Дойчланд Гмбх
Publication of EA201070693A1 publication Critical patent/EA201070693A1/ru
Publication of EA018093B1 publication Critical patent/EA018093B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/18—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using a vibrating apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/26—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic on endless conveyor belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/0237—Converting into particles, e.g. by granulation, milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
    • C05C9/005—Post-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D9/00—Other inorganic fertilisers
    • C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
    • C05G5/14—Tablets, spikes, rods, blocks or balls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/40—Fertilisers incorporated into a matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ. Способ изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, в частности из смесей на основе мочевины, включает в себя следующие стадии: получение жидкого расплава первого вещества; добавление по меньшей мере одного другого вещества в твердой или жидкой форме к расплаву с получением смеси; выпускание капель смеси на стальную ленту с помощью устройства для формирования капель, содержащего вращающийся перфорированный наружный барабан; отверждение капель смеси на стальной ленте с получением таблеток, причем по меньшей мере одно другое вещество в жидкой форме смешивают с жидким расплавом непосредственно перед устройством для формирования капель или в твердой форме смешивают с жидким расплавом в подогреваемом устройстве для измельчения и смешивания, расположенном выше по течению относительно устройства для формирования капель, причем смесь внутри устройства для формирования капель перемешивают внутри подводящего канала устройства для формирования капель, расположенного внутри вращающегося наружного барабана, вплоть до выхода ее через сопла и отверстия вращающегося наружного барабана с помощью мешалки, расположенной внутри подводящего канала устройства для формирования капель. Способ и устройство могут применяться, например, для получения удобрений.

Description

(57) Изобретение относится к способу и устройству для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ. Способ изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, в частности из смесей на основе мочевины, включает в себя следующие стадии: получение жидкого расплава первого вещества; добавление по меньшей мере одного другого вещества в твердой или жидкой форме к расплаву с получением смеси; выпускание капель смеси на стальную ленту с помощью устройства для формирования капель, содержащего вращающийся перфорированный наружный барабан; отверждение капель смеси на стальной ленте с получением таблеток, причем по меньшей мере одно другое вещество в жидкой форме смешивают с жидким расплавом непосредственно перед устройством для формирования капель или в твердой форме смешивают с жидким расплавом в подогреваемом устройстве для измельчения и смешивания, расположенном выше по течению относительно устройства для формирования капель, причем смесь внутри устройства для формирования капель перемешивают внутри подводящего канала устройства для формирования капель, расположенного внутри вращающегося наружного барабана, вплоть до выхода ее через сопла и отверстия вращающегося наружного барабана с помощью мешалки, расположенной внутри подводящего канала устройства для формирования капель. Способ и устройство могут применяться, например, для получения удобрений.
Область техники
Изобретение относится к способу изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, в частности из смесей на основе мочевины. Изобретение также относится к устройству для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, в частности из смесей на основе мочевины.
Предшествующий уровень техники
Из международной патентной публикации \УО 2006/111331А1 известен способ изготовления таблеток из мочевины. При этом расплав мочевины должен быть подан в устройство для формирования капель, которое содержит перфорированный вращающийся наружный барабан. Расплав мочевины выдавливается через наружный барабан и в форме капель падает на охлажденную стальную ленту. Во время дальнейшей транспортировки с помощью стальной ленты капли расплава мочевины, нанесенные на ленту, охлаждаются, и в конце ленты их можно снять в форме твердых таблеток. Расплав мочевины может состоять, по существу, из чистой мочевины или его можно дополнительно смешать с добавками и/или другими веществами.
При изготовлении таблеток из смесей нескольких веществ может оказаться проблемным обеспечение хорошего и однородного смешивания различных веществ. Равномерное и тщательное смешивание веществ, образующих смесь, имеет особое значение, так как для обеспечения постоянного качества продукции должно быть гарантировано равномерное распределение веществ даже внутри очень мелких таблеток.
Задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить способ и устройство для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, за счет которых можно было бы обеспечить однородный состав таблеток.
Сущность изобретения
Согласно настоящему изобретению предусмотрен способ изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, в частности из смесей на основе мочевины, со следующими стадиями: получение жидкого расплава первого вещества, добавление по меньшей мере одного другого вещества в твердой или жидкой форме к расплаву с получением смеси, выпускание капель смеси на стальную ленту с помощью устройства для формирования капель, содержащего вращающийся перфорированный наружный барабан, отверждение капель смеси на стальной ленте с получением таблеток, причем по меньшей мере одно другое вещество в жидкой форме смешивают с жидким расплавом непосредственно перед устройством для формирования капель или в твердой форме смешивают с жидким расплавом в подогреваемом устройстве для измельчения и смешивания, расположенном выше по течению относительно устройства для формирования капель, причем смесь внутри устройства для формирования капель перемешивают внутри подводящего канала устройства для формирования капель, расположенного внутри вращающегося наружного барабана, вплоть до выхода ее через сопла и отверстия вращающегося наружного барабана с помощью мешалки, расположенной внутри подводящего канала устройства для формирования капель.
В частности, при изготовлении смесей на основе мочевины и таблетировании таких смесей на основе мочевины было установлено, что добавки следует добавлять в жидкий расплав, в частности в расплав мочевины, в жидкой форме непосредственно перед устройством для формирования капель. Смешивание непосредственно перед устройством для формирования капель препятствует разделению смеси жидкого расплава первого вещества и добавленного другого жидкого вещества при транспортировке к устройству для формирования капель, например, из-за различного удельного веса. Примешивание другого жидкого вещества непосредственно перед устройством для формирования капель обеспечивает возможность выпускания по всей ширине устройства для формирования капель хорошо и равномерно перемешанной жидкости в форме капель на охлажденную стальную ленту. Если, напротив, к жидкому расплаву должны быть добавлены твердые добавки, то исключительно полезным оказалось наличие двухступенчатого подогреваемого блока для измельчения и смешивания для обеспечения однородной и хорошо перемешанной смеси изначально твердого дополнительного вещества и жидкого расплава первого вещества. При добавлении изначально твердых дополнительных веществ для обеспечения однородного малого размера частиц и однородной смеси требуется двукратное перемалывание и перемешивание в соответствующих устройствах. В частности, в случае таблеток из мочевины или таблеток из смесей мочевины и других веществ в конечной готовой смеси должен быть достигнут размер частиц с диаметром менее 250 мкм, в частности 100 мкм. Показано, что такой диаметр частиц является подходящим для хорошего диспергирования и последующего изготовления таблеток. Изначально твердые дополнительные вещества могут при этом остаться твердыми или частично или полностью превратиться в жидкость, например расплавиться или раствориться.
Первым веществом предпочтительно является мочевина, а вторым веществом - сульфат аммония, азот, фосфор, калий, сера или воск. С мочевиной можно смешать и многие другие вещества, например смеси указанных выше веществ и других добавок. Смесь предпочтительно содержит по меньшей мере 30% мочевины. Смесь может содержать от 5 до 20% серы. Смесь может содержать от 20 до 60% сульфата аммония. Смесь может также содержать от 2 до 5%, воска, цинка или других добавок. В частности, смеси мочевины с серой или сульфатом аммония особо предпочтительно получают для производства удобрений. При использовании способа согласно настоящему изобретению мочевину и серу или мочеви
- 1 018093 ну и сульфат аммония можно смешать друг с другом без добавления вспомогательных веществ. В стандартных способах вспомогательные вещества необходимы для того, чтобы стабилизировать смеси, состоящие из серы и мочевины, чтобы во время дальнейшей переработки не происходило разделения смесей. Для стабилизации таких суспензий используют, например, жирные кислоты.
Непосредственно перед устройством для формирования капель или внутри этого устройства смесь предпочтительно обрабатывают ультразвуком.
Таким образом, удается получить хорошо перемешанную и однородную смесь нескольких веществ непосредственно перед устройством для формирования капель, так что таблетки, изготовленные из этой смеси, также обнаруживают крайне однородный состав. В частности, при смешивании двух жидкостей обнаруживается особенность, состоящая в том, что некоторые жидкости не образуют гомогенной смеси из-за их физических свойств. При использовании способа согласно настоящему изобретению за счет обработки ультразвуком жидкости разделяются на мельчайшие частицы или атомизируются, и поэтому их можно смешать друг с другом с получением гомогенной смеси. Способ согласно настоящему изобретению особенно выгодно использовать при смешивании двух жидкостей, например при смешивании расплава мочевины с одной или несколькими жидкими добавками. Но и в том случае, когда к жидкому расплаву мочевины добавляют твердые частицы, эти вещества за счет двухступенчатого процесса размалывания или смешивания, во-первых, сильно измельчаются и, во-вторых, при определенных условиях тоже расплавляются. В любом случае обработка ультразвуком при смешивании твердых частиц малого размера с расплавом, в частности с расплавом мочевины, также способствует равномерному и хорошему смешиванию. При смешивании элементарной серы с мочевиной за счет обработки ультразвуком можно обеспечить крайне полезные эффекты. При облучении ультразвуком жидкая элементарная сера распадается на мельчайшие частицы, которые имеют размеры от 1 до 10 мкм. Аналогично, жидкая мочевина также распадается на мельчайшие частицы. Поэтому можно хорошо перемешать мочевину и элементарную серу, прежде всего без добавления вспомогательных веществ. В способе согласно настоящему изобретению можно сохранить хорошее смешивание мочевины и элементарной серы вплоть до формирования капель, которые затем помещают на охлажденную стальную ленту и отверждают с получением таблеток. Другим преимуществом обработки элементарной серы ультразвуком и происходящего при этом дробления серы на мельчайшие частицы с размерами от 1 до 10 мкм является возможность использования элементарной серы в качестве удобрения в умеренных широтах. Применение серы и смесей мочевины и серы в качестве удобрений хорошо известно, но проблематично, так как растения не могут усваивать элементарную серу, а могут усваивать в качестве питательного вещества только сульфат. По этой причине в стандартных способах серу обычно преобразуют в сульфат, например в сульфат аммония. Определенные типы бактерий, например Τΐιίοόαζίΐΐιΐδ или Λοίάίαηιΐδ. окисляют элементарную серу до сульфата с использованием кислорода. В природе этот процесс длится очень долго и зависит от температуры и влажности окружающей среды. Благодаря измельчению серы при обработке ультразвуком согласно настоящему изобретению до частиц с размерами от 1 до 10 мкм обеспечивается огромное увеличение поверхности, что обеспечивает большую площадь для деятельности бактерий и ускоряет биологическое окисление.
Обработку смеси ультразвуком предпочтительно проводят внутри подводящего канала устройства для формирования капель, расположенного выше по течению в непосредственной близости от вращающегося наружного барабана или внутри вращающегося наружного барабана.
Размещение генератора ультразвука внутри подводящего канала устройства для формирования капель может обеспечить сохранение хорошо перемешанной и однородной смеси до момента ее выпускания через отверстия перфорированного наружного барабана, а значит до формирования таблеток. Генератор ультразвука, например, так называемый ультразвуковой сонотрод, может быть размещен даже в подводящем канале внутри вращающегося наружного барабана.
В одной из форм осуществления настоящего изобретения смесь внутри устройства для формирования капель перемешивается с помощью перемешивающего устройства (мешалки), заходящего внутрь устройства для формирования капель, вплоть до выпуска смеси через сопла и отверстия вращающегося наружного барабана.
Наличие механической мешалки является большим преимуществом, в частности, при смешивании расплава с твердыми частицами. Благодаря наличию мешалки внутри подводящего канала устройства для формирования капель, то есть непосредственно перед выходом смеси через сопла устройства для формирования капель и через перфорированный наружный барабан устройства для формирования капель, можно предотвратить оседание или седиментацию твердых частиц внутри расплава.
Предпочтительно смесь перемешивают внутри подводящего канала, расположенного внутри вращающегося наружного барабана устройства для формирования капель.
Таким образом, может быть обеспечена однородная и тщательно перемешанная смесь по всей ширине наружного барабана.
В одной из форм осуществления настоящего изобретения устройство для формирования капель и трубопроводы для первого и по меньшей мере одного другого вещества, ведущие к устройству для формирования капель, подогреваются.
- 2 018093
Таким образом, можно и в случае длинных транспортных путей воспрепятствовать тому, чтобы, например, расплав мочевины или соли, используемые в качестве добавок, кристаллизовались во время доставки их к устройству для формирования капель. Предпочтительно подогреваются также насосы и/или устройства для измельчения и смешивания, расположенные выше по течению относительно устройства для формирования капель.
Проблема, лежащая в основе настоящего изобретения, также решена за счет устройства для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, в частности смесей на основе мочевины, включающего в себя устройство для формирования капель, в котором предусмотрены вращающийся перфорированный наружный барабан, расположенный над замкнутой в кольцо стальной лентой, и подводящий канал, входящий в наружный барабан, для подачи смесей для изготовления таблеток, причем в подводящем канале расположен по меньшей мере один ультразвуковой осциллятор.
Наличие ультразвукового осциллятора в подводящем канале может обеспечить тщательно перемешанную и однородную смесь нескольких веществ. Это особенно важно в тех случаях, когда нужно смешать плохо смешиваемые вещества, например жидкости, которые из-за их физических свойств невозможно смешать гомогенно. Например, это могут быть жидкости с различными плотностями, смеси которых самопроизвольно разделяются. Благодаря наличию ультразвукового осциллятора в подводящем канале обеспечивается то, что за счет излучаемых ультразвуковых волн жидкости разбиваются на мельчайшие частицы или атомизируются, и поэтому их можно равномерно и тщательно перемешать.
В следующей форме осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один ультразвуковой осциллятор расположен непосредственно перед наружным барабаном выше по течению относительно барабана и/или внутри наружного барабана в подводящем канале. Ультразвуковой сонотрод работает, например, с частотой, равной 24 кГц, и с мощностью, равной 24 Вт. Осциллятор ультразвукового сонотрода выступает внутрь подводящего канала, например, на 100 мм.
В следующей форме осуществления настоящего изобретения ультразвуковой осциллятор содержит вибрирующий стержень, который расположен концентрически относительно подводящего канала и выступает в него, так что между внутренней стенкой подводящего канала и осциллятором образуется кольцевой зазор.
Показано, что образование такого кольцевого зазора между осциллятором и внутренней стенкой подводящего канала может обеспечивать хорошее и равномерное смешивание нескольких веществ.
Предпочтительно питающая линия для подачи смесей открывается в подводящий канал в области кольцевого зазора.
Таким образом, вся смесь должна пройти через кольцевой зазор, и в течение того периода, пока она проходит через кольцевой зазор, смесь обрабатывается ультразвуковыми волнами, так что различные вещества, содержащиеся в смеси, распыляются и поэтому хорошо перемешиваются друг с другом.
Проблема, лежащая в основе настоящего изобретения, решена также за счет устройства для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, в частности из смесей на основе мочевины, содержащего устройство для формирования капель с вращающимся перфорированным наружным барабаном, расположенным над замкнутой в кольцо вращающейся стальной лентой, и заходящим внутрь наружного барабана подводящим каналом для подачи смесей, из которых необходимо изготовить таблетки, причем внутри подводящего канала размещена мешалка.
Наличие мешалки внутри подводящего канала может обеспечить перемешивание веществ, из которых необходимо приготовить смесь, вплоть до выхода смеси через сопла устройства для формирования капель и через отверстия вращающегося перфорированного наружного барабана. За счет этого можно тщательно перемешать в подводящем канале даже плохо смешивающиеся друг с другом вещества, и по всей ширине устройства для формирования капель можно получить капли с одинаковым составом материала. Мешалка может быть предусмотрена в качестве альтернативы ультразвуковому осциллятору или в дополнение к нему.
В следующей форме осуществления настоящего изобретения на свободном конце подводящего канала расположен мотор, который необходим для приведения в движение мешалки.
В следующей форме осуществления настоящего изобретения мешалка имеет спиральную насадку, которая может вращаться внутри подводящего канала.
Спиральная насадка, которая может вращаться внутри подводящего канала, может обеспечивать равномерное перемешивание по всей длине подводящего канала. Благодаря этому вещества, которые необходимо перемешать, находятся в движении по всей длине подводящего канала, что, например, препятствует оседанию твердых частиц или разделению жидкостей, которые сами по себе плохо смешиваются друг с другом.
В следующей форме осуществления настоящего изобретения приводной вал мотора и спиральная насадка расположены соосно и соединены между собой, по существу, неподвижно.
Таким образом, обеспечивается относительно простая и при этом надежная структура. В частности, обеспечивается малогабаритная структура.
В следующей форме осуществления настоящего изобретения мешалка имеет спиральную насадку, которая может вращаться внутри подводящего канала, причем продольные края спирали проходят на
- 3 018093 близком расстоянии от внутренних стенок подводящего канала.
За счет этого можно воспрепятствовать быстрому износу подводящего канала. Расстояние между внутренними стенками подводящего канала и продольными краями спирали выбирается таким малым, чтобы внутри подводящего канала не могло возникнуть мертвой зоны, содержащей плохо перемешанные вещества.
Предпочтительно спираль снабжена несколькими распорками для поддержания заданного расстояния, которые расположены перпендикулярно спирали и по центру относительно спирали и свободные концы которых прилегают к внутренним стенкам подводящего канала.
Неожиданно было показано, что за счет таких распорок для поддержания заданного расстояния, которые могут быть образованы, например, пластмассовыми болтами с закругленными свободными концами, даже очень длинные и нежесткие на изгиб спирали можно надежно удерживать на заданном расстоянии от внутренних стенок подводящего канала. Как при больших длинах спиралей, так и в случае подводящих каналов малого диаметра за счет этого удается обеспечить вращение спирали внутри подводящего канала, причем по всей ширине подводящего канала.
Предпочтительно распорки для поддержания заданного расстояния расположены друг относительно друга на таком расстоянии (если отсчитывать его вдоль продольной оси спирали), что они находятся на участках спирали, смещенных друг относительно друга примерно на 90°.
За счет этого можно обеспечить надежную опору для спирали, а распорки для поддержания заданного расстояния можно изготовить очень легко в форме болтов, установленных на спирали.
В следующей форме осуществления настоящего изобретения спираль может быть образована лентами материала, скрученными вокруг их продольной оси.
Можно использовать, например, свернутые в виде спирали ленты из инструментальной стали. Недостаточная жесткость таких лент из инструментальной стали на изгиб не создает проблем, так как с помощью распорок для поддержания заданного расстояния можно обеспечить то, что спираль не будет соприкасаться с внутренними стенками подводящего канала. Даже в случае подводящих каналов с очень малым диаметром можно получить спираль, которая может проходить через узкий подводящий канал с диаметром около 30 мм и иметь длину до 1 м, не создавая при этом препятствий для потока материала.
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из формулы изобретения и приведенного ниже описания предпочтительных форм осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. При этом отдельные признаки различных форм осуществления настоящего изобретения можно комбинировать друг с другом в любой форме, не выходя за рамки настоящего изобретения.
Краткое описание чертежей
На чертежах изображено следующее:
фиг. 1 - схематическое изображение устройства для изготовления таблеток согласно настоящему изобретению, предназначенное для получения смеси по меньшей мере из двух веществ и изготовления из этой смеси таблеток с помощью устройства для формирования капель;
фиг. 2 - разрез устройства для формирования капель согласно первой форме осуществления настоящего изобретения;
фиг. 3 - разрез устройства для формирования капель согласно второй форме осуществления настоящего изобретения;
фиг. 4 - увеличенное изображение с частичным разрезом устройства для формирования капель согласно третьей форме осуществления настоящего изобретения.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 изображено устройство для изготовления таблеток 10, на первом участке которого, обозначенном цифрой 12, получают смесь, состоящую из расплава мочевины и по меньшей мере одного дополнительного вспомогательного вещества или добавки. Второй участок устройства для изготовления таблеток 10, обозначенный цифрой 14, служит для изготовления таблеток из смеси, полученной на участке 12. Для этого участок 14 содержит устройство для формирования капель 16 с вращающимся перфорированным наружным барабаном и расположенным внутри наружного барабана подводящим каналом. Из подводящего канала подаваемая жидкая смесь поступает в планку с соплами, которая расположена на внутренней стороне перфорированного наружного барабана. Жидкость проходит через сопла и через отверстия перфорированного наружного барабана и в форме капель падает на расположенную под устройством для формирования капель 16 движущуюся стальную ленту 18, замкнутую в кольцо. Стальная лента 18 в области верхней ветви снизу орошается охлаждающей жидкостью, так что во время транспортировки капель материала, расположенных на стальной ленте 18, к расположенному дальше по направлению движения концу 20 верхней ветви эти капли затвердевают с образованием таблеток, и их можно снять с ленты на ее дальнем конце 20. Удаление готовых таблеток обозначено стрелкой 22.
Под верхней ветвью стальной ленты 18 расположены распылительные сопла, которые питаются насосом 24. Выше по течению относительно насоса 24 расположен башенный охладитель 26, в котором охлаждается вода, используемая для охлаждения. Насос 28, расположенный выше по течению относительно башенного охладителя 26, перекачивает воду из сборного резервуара 30 в башенный охладитель
- 4 018093
26. Сборный резервуар 30 при помощи трубопровода 32 соединен со сборным бассейном 34, который расположен под верхней ветвью стальной ленты и в котором собирается охлаждающая вода, стекающая в форме капель со стальной ленты.
Вентилятор 36 вытягивает воздух из-под колпака 38, который закрывает, по существу, всю верхнюю ветвь стальной ленты 18. На схеме, изображенной на фиг. 1, в нескольких местах буквами М обозначены моторные приводы. Например, направляющий ролик для стальной ленты 18, изображенный на фиг. 1 справа, приводится в движение мотором. Само собой разумеется, что, кроме этого, также приводятся в движение моторами насосы 24, 28, даже если это не показано в явном виде.
Для приготовления расплава мочевины предусмотрен аппарат для выпаривания раствора мочевины 40, в котором находится водный раствор мочевины. Эту жидкость нагревают, вода испаряется и выходит через выпускное отверстие 42 в форме водяного пара. После, по существу, полного испарения воды образуется расплав мочевины, который перекачивается дальше по подогреваемым трубам насосом 44. Для того чтобы предотвратить охлаждение и, прежде всего, кристаллизацию расплава мочевины, трубопроводы, отходящие от аппарата для выпаривания раствора мочевины 40, и насос 44 снабжены обогревательной рубашкой. Расплав мочевины подается в первое устройство для измельчения и смешивания 46, в который, кроме расплава мочевины, подается также другое вещество, что показано стрелкой 48. В качестве другого вещества используют, например, сульфат аммония (ΝΗ4)28Θ4, который в виде твердого вещества подается в дозатор 52, что показано стрелкой 50. Сульфат аммония имеет, например, форму гранул, так что с помощью дозатора и подогреваемой трубы его также можно переместить к первому устройству для измельчения и смешивания 46. В первом устройстве для измельчения и смешивания 46 твердый, например гранулированный, сульфат аммония вначале измельчают, а затем смешивают с расплавом мочевины. При необходимости расплав мочевины можно также пропустить через измельчитель. По подогреваемому отводящему трубопроводу смесь поступает к следующему насосу 52 и оттуда транспортируется ко второму устройству для измельчения и смешивания 54. Во втором устройстве для измельчения и смешивания 54 частицы сульфата аммония еще больше измельчаются, и размер частиц уменьшается до менее чем 250 мкм, предпочтительно до 100 мкм. Обеспечение двухступенчатого способа измельчения и смешивания за счет двух расположенных друг за другом устройств для измельчения и смешивания 46, 54 оказалось крайне практичным и выгодным для тщательного и равномерного смешивания различных твердых веществ с расплавом первого вещества, например с расплавом мочевины. После выхода из второго устройства для измельчения и смешивания 54 смесь по подогреваемому трубопроводу и подогреваемому гибкому шлангу 56 транспортируется к устройству для формирования капель 16.
Ниже по течению относительно гибкого шланга 56 расположено устройство для формирования капель 16, причем на схеме, изображенной на фиг. 1, для большей ясности область, расположенная выше по течению относительно устройства для формирования капель, но непосредственно рядом с ним, показана в растянутом виде. Выше по течению, но в непосредственной близости от устройства для формирования капель 16 с помощью устройства 58 можно дозировать жидкую добавку. Чтобы обеспечить надежное и равномерное смешивание жидкостей, которые из-за своих физических свойств плохо смешиваются, а смесь не остается стабильной в течение длительного времени, выше по течению, но в непосредственной близости от устройства для формирования капель 16 предусмотрен так называемый ультразвуковой сонотрод 60. Ультразвуковой сонотрод излучает звуковые волны в трубопровод и за счет этого обеспечивает разделение веществ, подлежащих смешиванию, на мельчайшие частицы, за счет чего вещества равномерно смешиваются. Так как ультразвуковой сонотрод, или ультразвуковой осциллятор, расположен выше по течению, но в непосредственной близости от устройства для формирования капель, можно обеспечить перемешивание самых разнообразных веществ, в частности жидкостей, вплоть до выхода смеси через перфорированный наружный барабан устройства для формирования капель 16, так что на стальную ленту 18 попадают капли смеси, которые имеют очень однородный и постоянный (если рассматривать различные капли) состав.
Цифрой 62 обозначен запорный вентиль, а ниже по течению относительно запорного вентиля 62 схематически изображен нагреватель 64, который нагревает само устройство для формирования капель 16, и, в частности, подводящий канал, расположенный внутри вращающегося наружного барабана. Кроме того, устройство для формирования капель 16 снабжено мешалкой 66, которая приводится в движение мотором и которая обеспечивает тщательное и равномерное перемешивание различных веществ вплоть до выхода смеси через вращающийся наружный барабан. Ультразвуковой сонотрод 60 и мешалка 66 могут быть предусмотрены альтернативно или совместно.
На фиг. 2 изображено устройство для формирования капель 70 согласно первой форме осуществления настоящего изобретения. Устройство для формирования капель 70 содержит вращающийся перфорированный наружный барабан 72, внутри которого расположены подводящий канал 74 и планка с соплами 76. Планка с соплами 76 прилегает к внутренней стенке перфорированного наружного барабана 72 и, кроме того, расположена напротив стальной ленты 78, которая движется под устройством для формирования капель 70 вдоль него. Жидкость, из которой необходимо сформировать капли, поступает через подводящий канал 74 к планке с соплами 76 и выдавливается наружу из планки с соплами 76 через отверстия вращающегося наружного барабана 72. После того как жидкость в форме капель проходит через
- 5 018093 отверстия вращающегося наружного барабана 72, капли попадают на стальную ленту 78. Как уже было объяснено при обсуждении фиг. 1, во время транспортировки с помощью стальной ленты капли, находящиеся на ленте, отвердевают с образованием таблеток, и их можно снять с ленты в области ее поворота.
На схеме, изображенной на фиг. 2, можно видеть, что вращающийся наружный барабан 72 приводится в движение с помощью цепи 80, которая приводится в движение не изображенным на чертеже приводным мотором.
Устройство для формирования капель 70 и, в частности, подводящий канал 74 подогреваются, причем на схеме, изображенной на фиг. 2, ради наглядности не изображены соответствующие нагреватели. Расплав мочевины поступает через подогреваемый трубопровод 82 в подводящий канал, а именно расплав мочевины подводится в левый на схеме, изображенной на фиг. 2, конец подводящего канала 74. Также в области этого левого конца подводящего канала 74 через трубопровод 84 в подводящий канал 74 поступает жидкая добавка. Для обеспечения как можно более равномерного и тщательного смешивания расплава мочевины и жидкой добавки на этом конце подводящего канала 74, где заканчиваются трубопровод 82 для расплава мочевины и трубопровод 84 для жидкой добавки, предусмотрен ультразвуковой осциллятор 86. Ультразвуковой осциллятор 86 содержит вибрирующий стержень 88, который концентрически выступает в подводящий канал 74, так что между внутренней стенкой подводящего канала 74 на этом конце и наружной стенкой вибрирующего стержня 88 образуется кольцевой зазор. Через этот зазор должны пройти расплав мочевины и жидкая добавка, чтобы попасть в остальную часть подводящего канала 74 и, в частности, чтобы достичь планки с соплами 76. В то время, когда расплав мочевины и жидкая добавка протекают через этот кольцевой зазор, они обрабатываются ультразвуковыми волнами. При этом расплав мочевины и жидкая добавка разбиваются ультразвуковыми волнами на мельчайшие частицы или атомизируются, и эти мельчайшие частицы гомогенно перемешиваются. Например, вибрирующий стержень 88 ультразвукового осциллятора 86 выступает в торцевой конец подводящего канала 74 примерно на 10 см, колеблется с частотой около 24 кГц и обеспечивает мощность около 400 Вт. Предпочтительно можно использовать титановый сонотрод, который, например, имеет диаметр, равный 22 мм, и который можно вставить в подводящий канал с диаметром 30 мм. При этом ширина кольцевого зазора составляет примерно 4 мм.
Схема, изображенная на фиг. 3, демонстрирует другую форму осуществления устройства для формирования капель 90 согласно настоящему изобретению. Устройство для формирования капель 90 также содержит перфорированный вращающийся наружный барабан 72, который приводится в движение цепью 80 и который расположен над стальной лентой 78. Жидкость, которую необходимо разделить на капли, поступает через подводящий канал 74 к планке с соплами 76 и затем, как уже объяснено выше, через отверстия вращающегося наружного барабана 72 на стальную ленту 78. Устройство для формирования капель 90, изображенное на фиг. 3, в основном устроено идентично устройству для формирования капель, изображенному на фиг. 2, и ниже будут более подробно разъяснены лишь отличия от устройства для формирования капель 70. Устройство для формирования капель 90 содержит мешалку в форме спирали 92, проходящей по всей длине подводящего канала 74. Спираль на одном конце приводится в движение мотором 94 и обеспечивает то, что жидкость, находящаяся в подводящем канале 74, находится в постоянном движении вплоть до выхода ее через планку с соплами 76. Такая мешалка особенно полезна в тех случаях, когда необходимо сформировать капли из суспензий, например из смеси расплава мочевины с другим веществом, например сульфатом аммония, который в некоторых случаях имеет форму частиц с размером менее 250 мм. За счет спирали 92, которая поддерживает смесь, из которой нужно сформировать капли, в постоянном движении, можно предотвратить оседание частиц, например, под действием силы тяжести. Смесь, состоящую из расплава мочевины и твердого дополнительного вещества, например сульфата аммония, можно получить с использованием двухступенчатого устройства для измельчения и смешивания, описанного при обсуждении фиг. 1.
Схема, изображенная на фиг. 4, демонстрирует следующую форму осуществления устройства для формирования капель 100, которое устроено очень сходно с устройством для формирования капель 90, изображенным на фиг. 3, и отличается лишь формой спирали. Если спираль 92, изображенная на фиг. 3, представляет собой трехмерную формованную спираль, то спираль 102 устройства для формирования капель 100 имеет форму спирально изогнутой металлической ленты. На схеме, изображенной на фиг. 4, хорошо видно, что спираль 102 состоит из полосы металла, скрученной вокруг продольной оси. Конец этой полосы металла, являющийся правым на схеме, изображенной на фиг. 4, удлинен стержнем 104 и соединен с приводным мотором 106, показанным лишь частично. Приводной вал приводного мотора 106 и центральная продольная ось спирали 102, вдоль которой расположен также стержень 104, находятся на одной прямой. На схеме, изображенной на фиг. 4, также хорошо видно выпускное отверстие 108 подогреваемого трубопровода 82 для расплава мочевины. Трубопровод 84 служит для подачи жидкой добавки, причем трубопровод 84 открывается в подводящий канал 74 в области начала спирали 102.
Для того чтобы избежать непосредственного контакта продольных краев 110 спирали 102, которые могут быть острыми, со стенками подводящего канала 74 и повреждения этих стенок уже после непродолжительного времени эксплуатации, спираль 102 снабжена несколькими распорками 112 для поддер
- 6 018093 жания заданного расстояния. Распорки 112 для поддержания заданного расстояния представляют собой пластмассовые болты с закругленными свободными концами, отходящие от спирали перпендикулярно ей. Свободные закругленные концы этих пластмассовых болтов упираются во внутренние стенки подводящего канала 74 и за счет этого обеспечивают то, что продольные края 110 спирали 102 хотя и проходят на близком расстоянии от внутренних стенок подводящего канала 74, но не соприкасаются с ними. Как можно видеть на схеме, изображенной на фиг. 4, каждые две противолежащие распорки для поддержания заданного расстояния находятся на различных сторонах полосы материала, образующей спираль 102. Кроме того, по длине спирали 102 предусмотрено несколько распорок для поддержания заданного расстояния, и предпочтительно распорки для поддержания заданного расстояния 102 находятся на таком расстоянии друг от друга в продольном направлении спирали 102, что они ориентированы перпендикулярно друг другу. Таким образом, за первой распоркой 112 для поддержания заданного расстояния после четверти оборота спирали 102 следует вторая распорка 112 для поддержания заданного расстояния. За счет этого спираль можно устойчиво разместить в подводящем канале 74. На схеме, изображенной на фиг. 4, видны две распорки 112 для поддержания заданного расстояния. В области спирали 102, расположенной рядом с приводным мотором 106, за счет стержня 104 создается движущий момент, поэтому в этой области можно ожидать сравнительно большой деформации или изгиба спирали 102. В этой области спираль 102 имеет тенденцию к более сильным боковым смещениям, так что на близком расстоянии предусмотрены две распорки для поддержания заданного расстояния, смещенные на 90° друг относительно друга. В дальнейшем, по ходу спирали 102 может быть достаточным, если следующая распорка для поддержания заданного расстояния будет предусмотрена лишь после полного оборота спирали 102.

Claims (25)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, включающий в себя следующие стадии:
    получение жидкого расплава первого вещества;
    добавление по меньшей мере одного другого вещества в твердой или жидкой форме к расплаву с получением смеси;
    нанесение капель смеси на стальную ленту (18, 78) с помощью устройства для формирования капель (16, 70, 90, 100), содержащего вращающийся перфорированный наружный барабан (72);
    отверждение капель смеси на стальной ленте с получением таблеток, причем по меньшей мере одно другое вещество в жидкой форме смешивают с жидким расплавом непосредственно перед устройством для формирования капель или в твердой форме смешивают с жидким расплавом в подогреваемом устройстве для измельчения и смешивания (46, 54), расположенном выше по течению относительно устройства для формирования капель (16, 70, 90, 100), причем смесь внутри устройства для формирования капель (16, 70, 90, 100) перемешивают внутри подводящего канала (74) устройства для формирования капель, расположенного внутри вращающегося наружного барабана, вплоть до выхода ее через сопла и отверстия вращающегося наружного барабана (72) с помощью мешалки, расположенной внутри подводящего канала устройства для формирования капель.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первым веществом является мочевина, а другим веществом - сульфат аммония, азот, фосфор, калий, сера или воск.
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве других веществ добавляют сульфат аммония, азот, фосфор, калий, серу, воск, другие добавки и/или смеси этих веществ.
  4. 4. Способ по любому из пп.2 или 3, отличающийся тем, что смесь содержит не менее 30% мочевины.
  5. 5. Способ по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что смесь содержит от 5 до 20% серы.
  6. 6. Способ по любому из пп.2-5, отличающийся тем, что смесь содержит от 20 до 60% сульфата аммония.
  7. 7. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что смесь содержит от 2 до 5% воска, цинка или других добавок.
  8. 8. Способ по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что выше по течению в непосредственной близости от устройства для формирования капель (16, 70, 90, 100) или внутри этого устройства смесь обрабатывают ультразвуком.
  9. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что обработку смеси ультразвуком производят внутри подводящего канала (74) устройства для формирования капель (16, 70, 90, 100), который расположен выше по течению в непосредственной близости от вращающегося наружного барабана (72) или внутри вращающегося наружного барабана (72).
  10. 10. Способ по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что устройство для формирования капель и трубопроводы, ведущие к устройству для формирования капель и предназначенные для первого и по меньшей мере одного другого вещества, подогревают.
  11. 11. Способ по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что насосы и/или устройства для измельчения и смешивания (46, 54), расположенные выше по течению относи
    - 7 018093 тельно устройства для формирования капель, подогревают.
  12. 12. Способ по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что смеси нескольких веществ представляют собой смеси на основе мочевины.
  13. 13. Устройство для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ, содержащее устройство для формирования капель (16, 70, 90, 100) с вращающимся перфорированным наружным барабаном (72), расположенным над замкнутой в кольцо стальной лентой (18) и заходящим внутрь наружного барабана (72) подводящим каналом (74) для подачи смесей, из которых изготавливают таблетки, отличающееся тем, что в подводящем канале (74) размещена мешалка для перемешивания смеси внутри подводящего канала вплоть до выхода ее через сопла и отверстия вращающегося наружного барабана, и тем, что выше по течению относительно устройства для формирования капель (16, 70, 90, 100) расположено подогреваемое устройство для измельчения и смешивания (46, 54).
  14. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что на свободном конце подводящего канала (74) расположен мотор (94, 106) для приведения в движение мешалки.
  15. 15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что мешалка имеет спираль (92, 102), выполненную с возможностью вращения и расположенную внутри подводящего канала (74).
  16. 16. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что приводной вал мотора и спираль (92, 102) расположены соосно и соединены так, что они, по существу, не вращаются друг относительно друга.
  17. 17. Устройство по меньшей мере по одному из пп.13-16, отличающееся тем, что мешалка имеет спираль (102), выполненную с возможностью вращения и расположенную внутри подводящего канала (74), причем продольные края (110) спирали (102) проходят на близком расстоянии от внутренних стенок подводящего канала (74).
  18. 18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что спираль (102) снабжена несколькими распорками (112) для поддержания заданного расстояния, расположенными по центру спирали (102) и перпендикулярно к ней, причем свободные концы этих распорок направлены к внутренним стенкам подводящего канала (74).
  19. 19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что распорки (112) для поддержания заданного расстояния в продольном направлении спирали (102), по меньшей мере, частично расположены на таком расстоянии друг от друга, что они расположены на участках спирали, смещенных друг относительно друга на 90°.
  20. 20. Устройство по меньшей мере по одному из пп.13-19, отличающееся тем, что мешалка представляет собой спираль (102), выполненную с возможностью вращения и расположенную внутри подводящего канала, причем спираль (102) выполнена в форме полосы материала, закрученной вокруг ее продольной оси.
  21. 21. Устройство по любому из пп.13-20, отличающееся тем, что в подводящем канале (74) размещен по меньшей мере один ультразвуковой осциллятор (60, 86).
  22. 22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что по меньшей мере один ультразвуковой осциллятор (60, 86) расположен выше по течению и в непосредственной близости от наружного барабана и/или внутри наружного барабана в подводящем канале (74).
  23. 23. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что ультразвуковой осциллятор (60, 86) содержит вибрирующий стержень (88), который расположен концентрически относительно подводящего канала (74) и выступает внутрь него, так что между внутренней стенкой подводящего канала (74) и вибрирующим стержнем (88) образуется кольцевой зазор.
  24. 24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что в области кольцевого зазора в подводящий канал открывается по меньшей мере один подающий трубопровод (82, 84) для подачи веществ, из которых изготавливают таблетки.
  25. 25. Устройство по меньшей мере по одному из пп.13-24, отличающееся тем, что смеси нескольких веществ представляют собой смеси на основе мочевины.
EA201070693A 2007-12-11 2008-12-03 Способ и устройство для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ EA018093B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007061408A DE102007061408A1 (de) 2007-12-11 2007-12-11 Verfahren und Tropfenformer zum Herstellen von Pastillen sowie Verfahren zum Herstellen eines schwefelhaltigen Düngers
PCT/EP2008/010222 WO2009074250A2 (de) 2007-12-11 2008-12-03 Verfahren und tropfenformer zum herstellen von pastillen sowie verfahren zum herstellen eines schwefelhaltigen düngers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201070693A1 EA201070693A1 (ru) 2010-12-30
EA018093B1 true EA018093B1 (ru) 2013-05-30

Family

ID=40637719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201070693A EA018093B1 (ru) 2007-12-11 2008-12-03 Способ и устройство для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8349229B2 (ru)
EP (1) EP2229348B1 (ru)
BR (1) BRPI0820655B1 (ru)
DE (1) DE102007061408A1 (ru)
EA (1) EA018093B1 (ru)
PL (1) PL2229348T3 (ru)
WO (1) WO2009074250A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009039125A1 (de) 2009-08-27 2011-03-03 Baerlocher Gmbh Verfahren zur Konfektionierung von Stabilisator-Schmelzen, danach hergestellte Formkörper und deren Verwendung
DE102010032021B4 (de) * 2010-07-16 2016-09-29 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen von Ammoniumnitrat enthaltenden Partikeln
US8329072B2 (en) 2010-11-24 2012-12-11 Brimrock International Inc. Method and system for generating sulfur seeds and granules
WO2012095864A2 (en) * 2011-01-14 2012-07-19 Innovative Environmental Technologies Pvt. Ltd. A plant nutrient composition and a process for preparing the same
US9102081B2 (en) * 2011-11-21 2015-08-11 Dr. Hielscher Gmbh Method and apparatus for generating particles
CN102731171B (zh) * 2012-06-05 2014-02-19 四川美丰化工股份有限公司 固体尿素熔融喷浆造粒系统
LT2870121T (lt) 2012-07-09 2019-05-10 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Elementinės sieros dalelių emulsijos gavimo būdas
ITMI20121648A1 (it) * 2012-10-02 2014-04-03 Sbs Steel Belt Systems S R L Processo ed apparecchiatura per la produzione di fertilizzante in pastiglie
ITMI20121649A1 (it) * 2012-10-02 2014-04-03 Sbs Steel Belt Systems S R L Processo per la produzione di fertilizzante in pastiglie e fertilizzante in pastiglie cosi¿ prodotto
MX2016008489A (es) * 2014-01-09 2016-09-13 Shell Int Research Proceso para preparar un fertilizador de urea y azufre.
EP3174840B1 (en) 2014-07-28 2021-05-05 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing a urea-sulphur fertiliser
US9763860B2 (en) 2014-11-04 2017-09-19 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for forming particles
DE102015212353B3 (de) * 2015-07-01 2016-07-07 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Vertropfen eines fließfähigen Produkts
MA42900A (fr) 2015-07-07 2018-05-16 Yara Int Asa Procédé de fabrication de matériau particulaire à base d'urée contenant du soufre élémentaire
DE202015105252U1 (de) * 2015-10-05 2015-11-23 Lagerhaus Eichinger GmbH & Co. KG Düngemittel
US10465048B2 (en) 2017-01-09 2019-11-05 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for forming particles
DE102018005069A1 (de) 2018-06-26 2020-01-02 Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh Verfahren zur Herstellung von harnstoffbasierten Düngemitteln mit elementaren Schwefel und Produkte davon
CN109723618A (zh) * 2018-12-28 2019-05-07 四川金象赛瑞化工股份有限公司 尿素泵的在线备用方法、应用和系统
CN111558332A (zh) * 2020-03-27 2020-08-21 浙江三圣科技有限公司 一种大颗粒复合肥造粒成型装置
EP4001246A1 (en) 2020-11-20 2022-05-25 Clariant Produkte (Deutschland) GmbH Vinasse containing fertilizer

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330319A (en) * 1980-12-24 1982-05-18 Cominco Ltd. Manufacture of urea sulfur fertilizer
US5326164A (en) * 1993-10-28 1994-07-05 Logan James R Fluid mixing device
US5439288A (en) * 1994-02-01 1995-08-08 General Signal Corporation Automated small volume recirculator for particle analysis
DE19826570A1 (de) * 1998-06-15 1999-12-23 Piesteritz Stickstoff Verfahren zur Herstellung von Harnstoff und Ammonsulfat enthaltenden Düngemittel-Granulaten
EP1195365A1 (de) * 2000-09-21 2002-04-10 Agra Dünger GmbH Verfahren zur Herstellung von Methylenharnstoff-Polymeren
WO2003011446A1 (de) * 2001-07-27 2003-02-13 Santrade Ltd. Vorrichtung zum auspressen fliessfähiger substanzen
WO2003022451A1 (en) * 2001-09-07 2003-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic apparatus and method to improve the flow of viscous liquids
ES2187220A1 (es) * 1999-07-13 2003-05-16 Univ Alicante Metodo y equipo para la determinacion del equilibrio liquido-liquido-vapor isobarico en sistemas heterogeneos.
WO2006111331A1 (en) * 2005-04-18 2006-10-26 Dsm Ip Assets B.V. Process for the production of urea-comprising particles

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE659404A (ru) * 1964-02-12 1965-05-28
GB1389821A (en) * 1971-05-08 1975-04-09 Fisons Ltd Prilling
US4383855A (en) * 1981-04-01 1983-05-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Cermets and method for making same
DE3124200C2 (de) * 1981-06-19 1986-03-27 Santrade Ltd., Luzern/Lucerne Verfahren zur Herstellung von Schwefel in Granulatform
DE4032683C3 (de) * 1990-10-15 1996-06-13 Santrade Ltd Vorrichtung zur Bildung von Tropfen
DE4322629C1 (de) 1993-07-07 1994-08-18 Santrade Ltd Verfahren zur Herstellung von Granulat aus geschmolzenen Produkten
DE4332952C1 (de) * 1993-09-28 1994-06-16 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
DE4440875A1 (de) * 1994-11-16 1996-06-05 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Pastillen
US5858957A (en) * 1995-01-26 1999-01-12 The Procter & Gamble Company Process for the manufacture of granular detergent compositions comprising nonionic surfactant
US5571303B1 (en) * 1995-03-06 2000-10-17 Cominco Ltd Sulfur-based fertilizer and process for production thereof
DE19527067C1 (de) * 1995-07-25 1996-12-05 Santrade Ltd Vorrichtung und Verfahren zum Konditionieren einer Flüssigkeit
US5782951A (en) * 1997-02-20 1998-07-21 Western Industrial Clay Products, Inc. Particulate urea with finely divided inorganic material incorporated for hardness nonfriability and anti-caking
DE19758450C2 (de) * 1997-09-18 2000-04-06 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
EP0938923B1 (en) * 1998-02-27 2005-03-16 Sandvik Aktiebolag Method and device for discharging free-flowing material in drop form onto a conveyor belt
DE19809242A1 (de) * 1998-03-05 1999-09-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von festen, sphärischen Formkörpern, enthaltend pharmazeutische Wirkstoffe in einer Bindemittelmatrix
US6716015B2 (en) * 2001-11-26 2004-04-06 Enersul, Inc. Distribution system for a pastillation machine
DE10306688B3 (de) * 2003-02-11 2004-11-11 Santrade Ltd. Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
DE102004009709B4 (de) * 2004-02-27 2009-06-25 Cognis Ip Management Gmbh Verfahren zum Pastillieren von schmelzbarem Produkt
DE102005054462B4 (de) 2005-11-08 2009-08-06 Santrade Ltd. Verfahren zur Bandkonditionierung bei Pastillieranlagen

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330319A (en) * 1980-12-24 1982-05-18 Cominco Ltd. Manufacture of urea sulfur fertilizer
US5326164A (en) * 1993-10-28 1994-07-05 Logan James R Fluid mixing device
US5439288A (en) * 1994-02-01 1995-08-08 General Signal Corporation Automated small volume recirculator for particle analysis
DE19826570A1 (de) * 1998-06-15 1999-12-23 Piesteritz Stickstoff Verfahren zur Herstellung von Harnstoff und Ammonsulfat enthaltenden Düngemittel-Granulaten
ES2187220A1 (es) * 1999-07-13 2003-05-16 Univ Alicante Metodo y equipo para la determinacion del equilibrio liquido-liquido-vapor isobarico en sistemas heterogeneos.
EP1195365A1 (de) * 2000-09-21 2002-04-10 Agra Dünger GmbH Verfahren zur Herstellung von Methylenharnstoff-Polymeren
WO2003011446A1 (de) * 2001-07-27 2003-02-13 Santrade Ltd. Vorrichtung zum auspressen fliessfähiger substanzen
WO2003022451A1 (en) * 2001-09-07 2003-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic apparatus and method to improve the flow of viscous liquids
WO2006111331A1 (en) * 2005-04-18 2006-10-26 Dsm Ip Assets B.V. Process for the production of urea-comprising particles

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007061408A1 (de) 2009-06-18
EP2229348B1 (de) 2015-03-11
US20100288005A1 (en) 2010-11-18
US8349229B2 (en) 2013-01-08
EA201070693A1 (ru) 2010-12-30
BRPI0820655A2 (pt) 2015-06-16
EP2229348A2 (de) 2010-09-22
BRPI0820655B1 (pt) 2018-12-11
PL2229348T3 (pl) 2015-08-31
WO2009074250A3 (de) 2009-11-05
WO2009074250A2 (de) 2009-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018093B1 (ru) Способ и устройство для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ
US7331702B2 (en) Agitation mixer
RU2528670C2 (ru) Способ и устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое
EP2716620B1 (en) Process and apparatus for producing fertiliser in pellet form
DE102005025016A1 (de) Verfahren und Gerät zur kontinuierlichen Herstellung von homogenen Mischungen
US4263090A (en) Apparatus for drying sludge
US4499561A (en) Apparatus for continuously producing a dry material and liquid slurry
TW202112828A (zh) 薄膜處理裝置
US3974307A (en) Method for coating wood chips with resinous liquid
JPS6271529A (ja) 造粒装置
RU2328338C1 (ru) Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор
US3466015A (en) Process of and apparatus for wetting bulk materials
RU2467052C1 (ru) Способ переработки углеродосодержащего сырья для получения концентрата лечебной грязи, кормовой добавки и удобрения
US3194639A (en) Portable mixing mechanism
US9108857B2 (en) Process for ammonia saturation of solid materials, and corresponding assembly
US1778193A (en) Mixing apparatus
TW201509518A (zh) 修整器噴嘴及包含該噴嘴之修整器總成
US2313010A (en) Apparatus for the producing of aqueous suspensions of clay
RU2558893C1 (ru) Гранулятор
EP0775516B1 (en) Continuous mixer, and method and device for coating particulate material using such a mixer
CN216087630U (zh) 一种水肥一体化灌溉施肥装置
JP2785104B2 (ja) 生ごみ処理方法及び装置
EP0409818B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Stoffbehandlung bzw.-reaktion
KR102374303B1 (ko) 폐자재 재생장치
RU2446705C1 (ru) Комбинированный вакуум-выпарной аппарат

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ