TW201509518A

TW201509518A - 修整器噴嘴及包含該噴嘴之修整器總成

Info

Publication number: TW201509518A
Application number: TW103113125A
Authority: TW
Inventors: Charles R Kelman; Thomas A Micka; John P Poinsatte; Gary R West
Original assignee: Invista Tech Sarl
Priority date: 2013-05-01
Filing date: 2014-04-10
Publication date: 2015-03-16
Also published as: WO2014179045A1; CN104128157B; CN104128157A

Abstract

本發明係關於一種具有一修整器噴嘴之聚合物修整器總成，其包含一容器，該容器包含一出口孔及一入口孔。該修整器噴嘴延伸穿過該容器之該入口孔。該修整器噴嘴包含在一噴嘴入口埠與一噴嘴出口埠之間延伸之一等容量桶。一分離器螺旋管在該等容量桶內。該分離器螺旋管分離蒸汽與聚合物流體之一混合流且朝向一桶內周長引導蒸汽，且朝向一螺旋管軸線及該噴嘴出口埠引導與該蒸汽分離之該聚合物流體。該等容量桶與該分離器螺旋管合作以將與蒸汽分離的聚合物流體之飛濺侷限於熔化物池且隔離該容器之一內容器壁以免受飛濺。

Description

修整器噴嘴及包含該噴嘴之修整器總成

相關申請案之交叉參考

本申請案主張2013年5月1申請之美國臨時專利申請案第61/818,345號之優先權的權利，該申請案之揭示內容全部被以引用的方式併入本文中。

線性縮聚物之商業製備通常涉及加熱單體起始材料以引起聚合物之逐漸縮合。在一實例中，此過程按若干階段進行，藉由揮發物之移除(例如，在閃蒸器)立即形成低分子量、低黏度聚合流體。低分子量、低黏度聚合流體接著穿過在各種真空及滯留時間及溫度下控制的修整地帶以允許聚合物達到所要的最終分子量及黏度。

具有相當大地高於可經由與在大氣壓力下之蒸汽之平衡達成之相對黏度(RV)的RV之聚合物可為需要的。藉由使聚合物流體經受在修整地帶中的蒸汽之減小之部分壓力來製備高RV聚合物。藉由使用惰性氣氛或部分真空修整來實現蒸汽之減小之部分壓力。因為來自閃蒸器之聚合物熔化物(例如，聚合物流體)含有相當大量之水分(如蒸汽)，所以就維持延長之部分真空所必要的惰性氣體消耗或設備而言，修整至大於可經由蒸汽平衡達成之黏度的相對高黏度(例如，百分之50)昂貴且為勞動密集操作。自來自閃蒸器之蒸汽與聚合物流體的裝滿蒸汽之混合流產生高黏度聚合物所必要的增加之時間導致膠凝或另外降級之聚合物。

在一些實例中，具有楔形組態之一或多個修整器噴嘴用以將聚合物流體與蒸汽之混合流自閃蒸器遞送至修整器容器。修整器噴嘴包含隨著噴嘴接近修整器容器而逐漸變寬之楔形。視情況，將螺旋狀分離器提供於噴嘴內。螺旋狀分離器將蒸汽與聚合物流體分離，且修整器噴嘴之楔形使蒸汽在進入修整器容器前其速度變慢以減少聚合物流體隨蒸汽及霧化之再帶走。因此，楔形噴嘴意欲與蒸汽與聚合物流體之分離合作以減少沿著容器壁在熔化物池之灘線上方的聚合物流體之飛濺(例如，另外隨蒸汽帶走或以高速度遞送至熔化物池內以引起噴濺)。實務上，藉由具有此組態之修整器噴嘴，聚合物流體繼續沿著容器壁按不良級別飛濺。飛濺之聚合物流體隨著時間過去而形成凝膠，且凝膠可自容器壁斷裂，且前去粒化器或纖維自旋系統中之一或多者。鬆散的膠凝之聚合物可造成阻塞或低品質聚合物產品中之一或多者。

本發明者已尤其認識到，待解決之問題可包含減少聚合物凝膠沿著修整器容器壁之顯現。在一實例中，本標的物可提供對此問題之解決方案，諸如，藉由提供具有具實質上恆定桶內周長及內面積之等容量桶及提供於其中之分離器螺旋管的修整器噴嘴。等容量桶將分離之聚合物及蒸汽之流向下朝向修整器容器之熔化物池引導，且實質上減少了蒸汽及聚合物之徑向或橫向速度分量。因此，內容器壁實質上經隔離而免受另外由橫向移動聚合物流體或包含帶走之聚合物流體之蒸汽造成的飛濺。

另外，本發明者已尤其認識到，待解決之問題可包含減少經分離之聚合物流體隨經分離之蒸汽的再帶走及再帶走之聚合物沿著修整器容器壁之飛濺。在另一實例中，本標的物可提供對此問題之解決方案，諸如，藉由提供具有等容量桶及與桶之內周邊隔開一分離器間隙之分離器螺旋管的修整器噴嘴。桶之實質上恆定內周長及內面積維持或增大聚合物流體與蒸汽之混合流在修整器噴嘴內之速度。舉例而言，隨著混合流在分離器螺旋管之螺旋狀區段上流動，當沿著螺旋管軸線(例如，在噴嘴中央)保留聚合物流體時，密度較低的蒸汽分離出且朝向區段之外部邊緣與桶內周長之間的分離器間隙移動。等容量桶與隔開之螺旋狀區段合作(例如，由離散區段錨定部錨定且隔開)以維持蒸汽之速度，且因此維持在處於桶內周長附近之分離器間隙內之蒸汽。沿著螺旋管軸線流動之聚合物流體因此與外面經分離之蒸汽隔離，且實質上防止隨著經分離之蒸汽而再帶走。

此綜述意欲提供本專利申請案之標的物之綜述。並不意欲提供本發明之排他性或詳盡解釋。包含詳細描述以提供關於本專利申請案之另外資訊。

100‧‧‧連續聚合系統

102‧‧‧鹽供應儲集器

104‧‧‧反應地帶

106‧‧‧纖維自旋機或粒化器

108‧‧‧蒸發器

110‧‧‧反應器

112‧‧‧閃蒸器

114‧‧‧修整器

200‧‧‧修整器組件

202‧‧‧修整器噴嘴

204‧‧‧修整器容器

206‧‧‧入口孔

208‧‧‧退出孔

210‧‧‧螺桿泵

212‧‧‧螺桿

213‧‧‧桶

214‧‧‧攪拌器

216‧‧‧螺旋形帶

218‧‧‧混合支柱

219‧‧‧可選對角線支柱

220‧‧‧攪拌器環

222‧‧‧隔板

224‧‧‧熔化物池

226‧‧‧通風冷凝器

227‧‧‧熱交換器封套

228‧‧‧聚合物流體

229‧‧‧內容器壁

230‧‧‧經分離之蒸汽

300‧‧‧入口孔

302‧‧‧出口孔

303‧‧‧桶

304‧‧‧桶內周長

305‧‧‧外部邊緣

306‧‧‧分離器螺旋管

307‧‧‧內面積

308‧‧‧螺旋管軸線

310‧‧‧螺旋狀區段

312‧‧‧分離器基底板

314‧‧‧第一端

316‧‧‧第二端

318‧‧‧區段錨定部

320‧‧‧分離器間隙

322‧‧‧板錨定部

400‧‧‧用於使用聚合物修整器總成之方法

在未必按比例繪製之圖式中，相似數字可在不同視圖中描述類似總成。具有不同字母字尾之相似數字可表示類似總成之不同執行個體。該等圖式藉由實例而非藉由限制來大體說明在本文件中所論述之各種實施例。

圖1為連續聚合系統之一實例之示意圖。

圖2為包含一修整器容器及與修整器容器連通之一修整器噴嘴的修整器總成之一實例之示意圖。

圖3為包含分離器螺旋管的圖2之修整器噴嘴之橫截面圖。

圖4為展示使用包含圖2之修整器噴嘴的修整器總成之方法之一實例之流程圖。

圖1為連續聚合系統100之一實例之示意圖。如在圖1中展示，連續聚合系統100包含經組態以聚合且逐漸產生較高分子量(較高相對黏度)聚合物(例如，聚醯胺，諸如，在重複胺單元之間具有至少百分之85脂族鏈的脂族聚醯胺(例如，耐綸))之一系列組件。聚醯胺可為任何合適的聚醯胺，諸如，耐綸6、耐綸7、耐綸11、耐綸12、耐綸6,6、耐綸6,9、耐綸6,10、耐綸6,12或其共聚物。

連續聚合系統100經組態以藉由在超大氣壓力下連續使二胺-二元羧酸鹽之水溶液穿過連續反應地帶來製備聚醯胺。在胺形成溫度下，使自鹽供應儲集器102提供之二胺-二元羧酸鹽溶液穿過具有一或多個組件(例如，反應器、閃蒸器、修整器或類似者)的至少一反應地帶104。經由每一組件的鹽溶液之行進速率為使得鹽之主要部分經轉換至聚醯胺。聚醯胺反應組成物當仍在胺形成溫度下且在允許蒸汽之形成的壓力下時接著穿過反應地帶之至少一額外組件。在此額外組件中，逐漸將水作為蒸汽自反應組成物移除。最後，組合物包含熔融聚醯胺，且壓力實質上為大氣壓，同時連續聚合物蒸汽自反應地帶退出。如圖1中所示，將連續聚合物蒸汽遞送至一或多個終點組件，包含(例如)纖維自旋機或粒化器(展示為組件106)，其分別使聚合物自旋至纖維內或使聚合物形成於集結粒內。

在一實例中，反應地帶104前有一蒸發器108。在於反應地帶104中之聚合前，蒸發器108調整自鹽供應儲集器102提供的鹽溶液之濃度(經由移除水)。

返回至如圖1中展示的反應地帶104之論述，反應地帶包含一反應器110。將鹽溶液遞送至反應器110，且維持反應器內之條件(例如，溫度及壓力)以將鹽之主要部分轉換至聚合物且防止蒸汽之形成。如圖1中進一步展示，在自反應器110之下游提供閃蒸器112。在閃蒸器112中，藉由逐漸壓力減小來維持醯胺化溫度。壓力減小准許將水作為蒸汽與反應物料(例如，水及聚合物)分離。將聚合物與蒸汽之混合流連續地饋入至加熱之修整器114，其中在所要的程度上完成聚合。聚合程度間接地按常作為相對黏度或RV量測之聚合物黏度來表達。在修整步驟中控制黏度。在高溫下，聚合程度隨存在之水量而變且受到水量限制。因此，隨著水由修整器114自聚合物流體作為蒸汽而移除，RV增大(例如，聚合程度增大)。

具有相當大地高於在大氣壓力下經由與蒸汽之平衡可達成之RV的RV之聚醯胺為所要的。藉由使聚合物與水之混合物料經受在修整器114(例如，修整器總成)中的蒸汽之減小部分壓力來製備高RV聚合物。藉由使用惰性氣氛或藉由在部分真空(在一實例中，藉由通風冷凝器供應)下修整在修整過程中實現蒸汽之減小部分壓力。修整可需要在修整器114內之顯著滯留時間。修整之問題在於，在修整器114中產生高黏度聚合物(自聚合物與水的裝滿蒸汽之混合物料)所必要的增加之時間可導致膠凝或另外降級之聚合物。舉例而言，凝膠沿著修整器114之一或多個部分形成或沿著容器壁自飛濺形成，且隨著凝膠自修整器移走，其可阻塞修整器之退出孔或使輸出聚合物之品質降級。

修整器114可具有任何合適大小。舉例而言，修整器可具有約2m至200m、或約4m至100m、或約5m至50m、或約2m或更小、或約3m、約4m、約5m、約8m、約10m、約12m、約14m、約16m、約18m、約20m、約22m、約24m、約26m、約28m、約30m、約35m、約40m、約45m、約50m、約55m、約60m、約65m、約70m、約75m、約80m、約85m、約90m、約95m、約100m、約125m、約150m、約175或約200m或更大之高度。修整器可具有任何合適直徑。舉例而言，可具有實質上彼此平行之壁的修整器之上部段可具有任何合適高度，諸如約1m至100m、或約2m至50m、或約3m至25m、或約1m或更小、或約2m、約3m、約4m、約5m、約8m、約10m、約12m、約14m、約16m、約18m、約20m、約22m、約24m、約26m、約28m、約30m、約35m、約40m、約45m、約50m、約55m、約60m、約65m、約70m、約75m、約80m、約85m、約90m、約95m或約100m或更大之高度，且可具有任何合適直徑，諸如，約1m至50m、或約2m至25m、或約3m至15m、或約1m或更小、或約2m、約3m、約4m、約5m、約8m、約10m、約12m、約14m、約16m、約18m、約20m、約22m、約24m、約26m、約28m、約30m、約35m、約40m、約45m或約50m或更大之直徑(例如，內徑或外徑)。舉例而言，包含攪拌器總成且具有自頂部段至底部朝向彼此成角度之壁的修整器之下部段可具有任何合適高度，諸如，約1m至100m、或約2m至50m、或約3m至25m、或約1m或更小、或約2m、約3m、約4m、約5m、約8m、約10m、約12m、約14m、約16m、約18m、約20m、約22m、約24m、約26m、約28m、約30m、約35m、約40m、約45m、約50m、約55m、約60m、約65m、約70m、約75m、約80m、約85m、約90m、約95m或約100m或更大，可在最上部部分具有任何合適直徑，諸如，約1m至50m、或約2m至25m、或約3m至15m、或約1m或更小、或約2m、約3m、約4m、約5m、約8m、約10m、約12m、約14m、約16m、約18m、約20m、約22m、約24m、約26m、約28m、約30m、約35m、約40m、約45m或約50m或更大之直徑(例如，內徑或外徑)，且可在最下部部分具有任何合適直徑，諸如，約0.001m至約50m、或約0.01m至約25m、或約0.1m至約15m、或約0.001m或更小、或約0.01m、約0.1m、約0.2m、約0.4m、約0.6m、約0.8m、約1m、約1.5m、約2m、約2.5m、約3m、約3.5m、約4m、約4.5m、約5m、約6m、約7m、約8m、約9m、約10m、約15m、約20m、約25m、約30m、約35m、約40m、約45m或約50m或更大之直徑(例如，內徑或外徑)。包含攪拌器總成的修整器之下部段之壁之間的角度可為任何合適角度，諸如，約20度至約120度、或約30度至約100度、或約20度或更小、或約25度、約30度、約35度、約40度、約45度、約50度、約55度、約60度、約65度、約70度、約75度、約80度、約85度、約90度、約95度、約100度、約105度、約110度、約115度或約120度或更大。

圖2展示修整器總成200(例如，用作圖1中之修整器114)之一實例。如所示，修整器總成200包含定位於修整器容器204內之一修整器噴嘴202。舉例而言，如在圖2中展示之修整器噴嘴202具有自修整器容器204之入口孔206延伸且至修整器容器204之內部內的實質上恆定周長(若為圓形，則實質上恆定圓周或直徑)或面積。如本文中使用之術語「實質上」指大多數或多數，如至少約50%、約60%、約70%、約80%、約90%、約95%、約96%、約97%、約98%、約99%、約99.5%、約99.9%、約99.99%或至少約99.999%或更多。在入口孔206附近之入口處的噴嘴202之直徑或面積可與在允許聚合物流體228進入修整器容器204之內部的出口處的噴嘴202之直徑或面積相同。噴嘴202之壁可彼此平行(諸如，自噴嘴202之入口至出口的壁之整個長度)，或可關於彼此形成約0度至約10度、0度至約10度、0度至約5.5度、0度至約2.5度、0度至約1.5度或關於彼此約0度、約0.5度、約1度、約1.5度、約2度、約2.5度、約3度、約3.5度、約4度、約4.5度、約5度、約5.5度、約6度、約6.5度、約7度、約7.5度、約8度、約8.5度、約9度、約9.5度、約10度、約10.5度、約11度、約11.5度、約12度、約14度、約16度、約18度或約20度之角度。如本文中將描述，圖2中描述及展示之修整器噴嘴202將自連續聚合系統100之反應地帶104內的先前處理遞送之聚合物與蒸汽(例如，水)之混合流分離。修整器噴嘴202將蒸汽與聚合物分離，且將經分離之蒸汽230及聚合物流體228遞送至修整器容器204，例如，至熔化物池224。修整器噴嘴202將經分離之聚合物流體228遞送至熔化物池224，且將經分離之聚合物流體之飛濺約束至熔化物池224。換言之，根據修整器噴嘴202之等容量桶(例如，具有實質上恆定桶內周長及實質上恆定內面積)與本文中描述之分離器螺旋管合作，隔離修整器容器204之內容器壁229以免受經分離之聚合物流體228(及經分離之蒸汽230)的飛濺。

修整器噴嘴可具有任何合適長度。舉例而言，修整器噴嘴可具有約0.5m至約20m、或約1m至約10m、約0.5m或更小、或約1m、約1.5m、約2m、約2.5m、約3m、約3.5m、約4m、約4.5m、約5m、約5.5m、約6m、約6.5m、約7m、約7.5m、約8m、約8.5m、約9m、約9.5m、約10m、約11m、約12m、約13m、約14m、約15m、約16m、約17m、約18m、約19m或約20m之長度。修整器噴嘴可具有任何合適的入口直徑，諸如，約0.01m至約3m、或約0.1m至約2m、或約0.01m或更小、或約0.05m、約0.1m、約0.2m、約0.3m、約0.4m、約0.5m、約0.6m、約0.7m、約0.8m、約0.9m、約1m、約1.1m、約1.2m、約1.3m、約1.4m、約1.5m、約1.6m、約1.7m、約1.8m、約1.9m、約2m、約2.1m、約2.2m、約2.3m、約2.4m、約2.5m、約2.6m、約2.7m、約2.8m、約2.9m或約3m或更大。修整器噴嘴可具有任何合適的退出口直徑，諸如，約0.01m至約3m、或約0.1m至約2m、或約0.01m或更小、或約0.05m、約0.1m、約0.2m、約0.3m、約0.4m、約0.5m、約0.6m、約0.7m、約0.8m、約0.9m、約1m、約1.1m、約1.2m、約1.3m、約1.4m、約1.5m、約1.6m、約1.7m、約1.8m、約1.9m、約2m、約2.1m、約2.2m、約2.3m、約2.4m、約2.5m、約2.6m、約2.7m、約2.8m、約2.9m或約3m或更大。

如圖2中進一步展示，修整器總成200包含定位於修整器容器204周圍之熱交換器封套227。在一實例中，熱交換器封套227操作以加熱聚合物流體(例如，熔化物池224內含有之聚合物流體)以促進藉由通風冷凝器226移除呈蒸汽之形式的水。在一實例中，熱交換器封套227經定大小及成形以收納加熱流體在其中之流動。在一實例中，加熱流體包含(但不限於)作為蒸氣在熱交換器封套227中鄰近修整器容器204提供的二苯基-二苯基氧化物之溶液。如在圖2中進一步展示，修整器總成200包含一桶213(例如，在退出孔208處之桶)。桶213及經由其遞送之聚合物流體視情況藉由熱交換器封套227加熱。在一實例中，與桶213相關聯之熱交換器封套227為經組態以提供液體加熱流體在其中之流動的分離封套。液體加熱流體包含(但不限於)呈液體形式之二苯基-二苯基氧化物。

再次參看圖2，修整器總成200包含在桶213之開口處的一退出孔208。退出孔208經定大小及成形以經由其遞送聚合物流體(例如，至一或多個終點組件106，諸如，圖1中展示之纖維自旋機或粒化器)。在一實例中，退出孔208及桶213在其中包含具有一螺桿212之螺桿泵210。螺桿泵210之螺桿212經旋轉以按量測之方式將聚合物流體自修整器容器204遞送至一或多個終點組件106。在另一實例中，下游泵(諸如，正位移齒輪泵)插入於修整器總成200與終點組件106之間。下游泵將自修整器總成200遞送之聚合物流體抽汲至此等組件106中之一或多者。

再次參看圖2，在一實例中，修整器總成200包含一攪拌器214。如所示，攪拌器214與螺桿泵210之螺桿212耦接。因此，螺桿212之旋轉經傳輸至攪拌器214以在熔化物池224內攪拌(混合且擦拭，如本文中所描述)聚合物流體228。由攪拌器214提供之攪拌一致地在熔化物池224內混合聚合物，分佈來自熱交換器封套227之熱量，且阻滯凝膠在熔化物池224內之產生。如在實例中所展示，攪拌器214包含一螺旋形帶216，其自退出孔208附近朝向灘線或熔化物池224之上部表面延伸。螺旋形帶216包含緊靠內容器壁229(例如，在壁之約1.3cm內、或在壁之約0.6cm內，諸如，在壁之約0.0001cm至約1.3cm或約0.6cm內，諸如，自壁之約0.0001cm或更小、或自壁之約0.0005cm、約0.001cm、約0.005cm、約0.01cm、約0.05cm、約0.1cm、約0.2cm、約0.3cm、約0.4cm、約0.5cm、約0.6cm、約0.7cm、約0.8cm、約0.9cm、約1cm、約1.1cm、約1.2cm或約1.3cm或更大)之一外部周邊(例如，外部邊緣)。螺旋形帶216因此自沿著內容器壁229擦拭聚合物流體，且防止或減少沿著內容器壁之停滯。鄰近螺旋形帶216的沿著內容器壁229之凝膠形成藉此實質上減少了。

在一實例中，攪拌器214包含相對於螺旋形帶216向內定位之一或多個混合支柱218(例如，混合支柱218與內容器壁229之間距包含(但不限於)5cm或更小、或約6cm、約7cm、約8cm、約9cm、約10cm、約11cm、約12cm、約13cm、約14cm、約15cm、約16cm、約17cm、約18cm、約19cm或約20cm或更大，且視情況對應於螺旋形帶216之寬度)。多個混合支柱218包含(例如)自退出孔208延伸至攪拌器環220之楔形支柱。混合支柱218在熔化物池224之內部部分內(例如，相對於螺旋形帶216遠離內容器壁229)混合聚合物流體。換言之，遠離內容器壁229定位混合支柱218，且在熔化物池224之內部內的聚合物流體之混合主要由混合支柱218(及亦在圖2中展示之一或多個可選對角線支柱219)提供，而沿著內容器壁229的聚合物流體之擦拭由螺旋形帶216進行。

如進一步在圖2中展示，在一實例中，攪拌器214包含一或多個隔板222。隔板222經穿孔以允許聚合物流體流過其，例如，朝向退出孔208。在另一實例中，隔板222包含上部隔板及下部隔板(下部隔板至少部分由圖2中展示之攪拌器環220隱藏)，上部隔板及下部隔板分別對聚合物流體提供向下及向上移動，以因此在修整器容器204內垂直混合聚合物流體。

攪拌器214之各種特徵(例如，混合支柱218、螺旋形帶216及隔板222)合作以混合且藉此減少及防止當逐漸移除水(呈蒸汽之形式)(例如，藉由通風冷凝器226)以促進聚合物分子量之增大時聚合物流體在修整器容器204內之停滯。攪拌器214可具有任何合適高度。舉例而言，攪拌器可具有約1m至30m、或約2m至約15m、或約1m或更小、或約1m、約2m、約3m、約4m、約5m、約6m、約7m、約8m、約9m、約10m、約11m、約12m、約13m、約14m、約15m、約16m、約18m、約20m、約22m、約24m、約26m、約28m或約30m或更大之高度。攪拌器214可具有任何合適的最上部直徑，諸如，約1m至50m、或約2m至約25m、或約3m至約15m、或約1m或更小、或約2m、約3m、約4m、約5m、約8m、約10m、約12m、約14m、約16m、約18m、約20m、約22m、約24m、約26m、約28m、約30m、約35m、約40m、約45m或約50m或更大之直徑。攪拌器214可具有任何合適的最下部直徑，諸如，約0.001m至約50m、或約0.01m至約25m、或約0.1m至約15m、或約0.001m或更小、或約0.01m、約0.1m、約0.2m、約0.4m、約0.6m、約0.8m、約1m、約1.5m、約2m、約2.5m、約3m、約3.5m、約4m、約4.5m、約5m、約6m、約7m、約8m、約9m、約10m、約15m、約20m、約25m、約30m、約35m、約40m、約45m或約50m或更大。

再次參看圖2中展示之攪拌器214，在一實例中，攪拌器214包含一攪拌器環220。如所示，攪拌器環220與混合支柱218或螺旋形帶216中之一或多者耦接。螺旋形帶216可包含緊靠內容器壁229(例如，在壁之約1.3cm內、或在壁之約0.6cm內，諸如，在壁之約0.0001cm至約1.3cm或約0.6cm內，諸如，自壁之約0.0001cm或更小、或自壁之約0.0005cm、約0.001cm、約0.005cm、約0.01cm、約0.05cm、約 0.1cm、約0.2cm、約0.3cm、約0.4cm、約0.5cm、約0.6cm、約0.7cm、約0.8cm、約0.9cm、約1cm、約1.1cm、約1.2cm或約1.3cm或更大)之一外部周邊(例如，外部邊緣)。攪拌器環220提供對混合支柱218、螺旋形帶216及隔板222中之一或多者的支撐，且因此維持此等組件處於所展示之配置。另外，攪拌器環220視情況混合聚合物流體。在一實例中，沿著環之表面(例如，內表面或外表面中之一或多者)，攪拌器環220包含一或多個凹槽、凹口、刀片或類似者以增強由攪拌器214提供之混合。

在所展示之實例中，攪拌器環220相對於內容器壁229(例如，相對於螺旋形帶216之外部邊緣的緊密接近性)在遠處定位。換言之，相對於螺旋形帶216之外部邊緣與壁229之緊密接近性，提供攪拌器環220與壁229之間的間隔。視情況，攪拌器環220與內容器壁229之間距包含(但不限於)5cm或更小、或約6cm、約7cm、約8cm、約9cm、約10cm、約11cm、約12cm、約13cm、約14cm、約15cm、約16cm、約17cm、約18cm、約19cm或約20cm或更大，且視情況，對應於螺旋形帶216之寬度。因此，當攪拌器214在修整器總成200內旋轉時，例如，藉由在熔化物池224內之旋轉，攪拌器環220與內容器壁229及沿著內容器壁229(例如，與攪拌器環220對置)形成之凝膠隔開。藉由向內移動攪拌器環220，例如，藉由在遠處使其與內容器壁229隔開，甚至隨著沿著內容器壁229的凝膠之顯現，相對於凝膠在遠處定位攪拌器環220，且實質上減少了環與凝膠之間的任何機械結合。因此，類似地減少了經由結合的凝膠之移走。

以類似方式，且如本文中所描述，在距內容器壁229之遠處定位混合支柱218。換言之，相對於螺旋形帶216之外部邊緣與內容器壁229之緊密接近性，在混合支柱218與內容器壁229之間提供間隔。舉例而言，混合支柱218與內容器壁229之間距包含(但不限於)5cm或更小、或約6cm、約7cm、約8cm、約9cm、約10cm、約11cm、約12cm、約13cm、約14cm、約15cm、約16cm、約17cm、約18cm、約19cm或約20cm或更大，且視情況，對應於螺旋形帶216之寬度。在聚合物凝膠沿著混合支柱218中之一或多者形成之情況下，凝膠係定位在距內容器壁229之遠處。因此，在混合支柱218上之凝膠不會與容器壁229結合且類似地不會被移走。亦即，甚至在修整器總成200沿著內容器壁229產生凝膠之情況下，藉由包含圖2中展示之攪拌器214(具有遠處定位之攪拌器環220及混合支柱218)之修整器總成200，實質上仍防止另外由至少稍微緊靠內容器壁229定位之攪拌器環220(或混合支柱218)提供的任何機械結合。遠處定位之攪拌器環220不自內容器壁229移走凝膠，且在修整器總成200之操作期間(例如，在諸如91天或更長之延長時間週期內)，內容器壁229相應地不與沿著攪拌器環220或混合支柱218形成之凝膠結合及移走凝膠。

如本文中先前所描述，在修整器總成200內的凝膠之產生可引起阻塞，以及當移走凝膠時產生較低等級聚合物。在圖2中展示之配置之情況下，藉由與內容器壁229隔開的混合支柱218及攪拌器環220中之一或多者，實質上減少了所形成聚合物凝膠之結合及移走。包含攪拌器214之修整器總成200係經組態以在實質上延長之週期(91天或91天以上)內操作，且促進在彼時間期間內的高品質(高分子量)聚合物之生產，而不阻塞。

如進一步在圖2中展示，在一實例中，通風冷凝器226由肘管耦接至修整器容器204，該肘管延伸至在肘管之端部的通風冷凝器226。在一實例中，通風冷凝器226包含一真空噴射或真空產生系統，其經組態以在修整器容器204內之氣氛(諸如，其中的濕化(裝滿蒸汽)之氣氛)上汲取。在另一實例中，將蒸汽供應至通風冷凝器226(例如，按所要的含水量)以因此調整自修整器容器204之氣氛經由通風冷凝器 226汲取的水量(例如，經分離之蒸汽230)。舉例而言，經由補充蒸汽線將「殺滅」或補充蒸汽流饋入至通風冷凝器226。減少或增加補充蒸汽以因此分別關於修整器容器204內之經分離之蒸汽230撤回或多或少蒸汽。換言之，藉由減少至通風冷凝器226之補充蒸汽，產生在負壓力下之較乾燥空氣流，其因此自修整器容器204撤回額外蒸汽。相反地，藉由增加至通風冷凝器226之補充蒸汽，產生濕化空氣流，其自修整器容器206撤回極少蒸汽。藉由調整至通風冷凝器226內的補充蒸汽之注入，控制自修整器容器204撤回的經分離之蒸汽230之量。因此，品質(例如，經分離之聚合物流體228之分子量)受對應的控制。

另外，通風冷凝器226包含一冷凝系統，其包含一堰，例如，提供於通風冷凝器之內部周邊上的圓凸形堰。該堰填充有淹沒堰之側且流注入通風冷凝器226之其餘部分內的冷卻水流。冷卻水流(具有相對於經分離之蒸汽230的較低溫度)因此經自分離之蒸汽230冷凝出水，且自修整器容器204移除水分。移除水分允許經分離之聚合物流體228增大其分子量，其中持續之聚合對應於聚合物相對黏度之增加。在另一實例中，跨通風冷凝器226(例如，跨堰)提供一或多個水噴霧，以進一步促進來自修整器容器204內之氣氛的蒸汽之冷凝。

圖3說明修整器噴嘴202，其為修整器總成200之另一組件。在圖2中，展示修整器噴嘴202延伸至修整器容器204內。圖3為修整器噴嘴202之部分橫截面。將噴嘴之桶303沿著著其中間切開，而按側視圖展示其中之分離器螺旋管306。圓柱形桶303自入口孔300延伸至出口孔302。桶303具有環繞延伸穿過其之內腔的桶內周長304。如圖3中所展示，桶303具有在入口孔300與出口孔302之間的實質上恆定內面積307(垂直於螺旋管軸線308量測的桶之橫截面積)。亦即，桶303在入口孔300與出口孔302之間實質上等容量。在一實例中，修整器噴嘴202之一部分(例如，鄰近出口孔302或鄰近入口孔300)根據用於供圖2 中展示之修整器總成200使用的特定修整器噴嘴之設計可具有短楔形周長，諸如，具有在短軸長度上單調改變之直徑的短楔形區段。如圖3中所示，桶內周長304及內面積307在對應於本文中進一步描述之分離器螺旋管306之長度上實質上恆定。

如本文中將描述，等容量桶303(例如，具有實質上恆定桶內周長304及實質上恆定內面積307)與分離器螺旋管306(本文中展示)合作以分離聚合物流體與蒸汽之混合流且因此將經分離之聚合物流體228及經分離之蒸汽230遞送至修整器容器204。修整器噴嘴202實質上防止聚合物與經分離之蒸汽230的再帶走，以因此實質上防止經分離之聚合物流體的飛濺，否則沿著圖2中展示之修整器容器204之內容器壁229(如本文中所描述)隨經分離之蒸汽再帶走。

再次參看圖3，展示分離器螺旋管306延伸穿過桶303之至少一部分。如所示，分離器螺旋管306包含如所示以端對端串聯耦接之複數個螺旋狀區段310。任何合適的數目個螺旋狀區段310可包含於分離器螺旋管306中。在圖3中展示之實例中，具有實質上直組態之分離器基底板312與鄰近螺旋狀區段310耦接。朝向出口孔302延伸的螺旋狀區段310之其餘部分具有扭轉組態且合作以將聚合物流體與蒸汽分離以因此將經分離之聚合物流體228遞送至修整器容器204。例如，不使飛濺到內容器壁229上。

在一實例中，螺旋狀區段310中之每一者包含第一端314及第二端316。螺旋狀區段310中之每一者以螺旋狀方式(例如，扭轉)自第一端314延伸至第二端316。如先前所描述，以側視圖(未切開)展示分離器螺旋管306及其區段310。因此，展示第一端314實質上垂直於頁面，而第二端316平行於頁面。區段310中之每一者之其餘部分因此在此等端314、316之間扭轉。在圖3中展示之實例中，螺旋狀區段310中之每一者自第一端314至第二端316扭轉大致90度。舉例而言，當外部邊緣305自第二端316朝向第一端314延伸時，沿著螺旋狀區段310之上部部分(如圖3中所展示)之外部邊緣305逐漸延伸至頁面內。相反地，當邊緣自第二端316延伸至第一端314時，沿著螺旋狀區段310之下部部分(如圖3中所展示)之外部邊緣305逐漸延伸出頁面。

在另一實例中，鄰近螺旋狀區段310(例如，當開始於入口孔300時，在朝向出口孔302之行上的下一個螺旋狀區段310)包含與先前螺旋狀區段310之鄰近第二端316異相大致90度之第一端314。因此，在圖3中展示之實例中的分離器螺旋管306提供螺旋狀區段310之破壞(非連續)鏈，每一螺旋狀區段提供扭轉之螺旋狀表面(例如，在同一方向上順時針或逆時針扭轉)，該等扭轉之螺旋狀表面相對於彼此按大致90度在其端部配合。亦即，螺旋狀區段310之第二端316與先前螺旋狀區段310之第一端314異相大致90度。視情況，藉由包含(但不限於)焊接、機械互配合或類似者之一或多個機構使螺旋狀區段310彼此配合。

如進一步在圖3中展示，在一實例中，分離器螺旋管306在一或多個區段錨定部318處耦接以藉此將分離器螺旋管306之其餘部分(諸如，沿著周長304延伸的區段310中之每一者之外部邊緣305)與桶內周長304分開。如本文中將描述，在螺旋狀區段310中之每一者與桶內周長304之間的分離(諸如，間隔或分離器間隙320)合作以提供用於經分離之蒸汽(諸如，圖2中展示之經分離之蒸汽230)相對於沿著螺旋管軸線308遞送的分離之聚合物228隔離地行進之路徑(例如，第一部分可在桶壁附近流動，且第二部分可在更中間或核心附近流動)。在圖3中展示之實例中，螺旋狀區段310中之每一者與桶內周長304由分離區段錨定部318在第二端316處(或視情況，在第一端314或區段310之中間部分處)耦接。用於經分離之蒸汽230的路徑延伸穿過根據由區段錨定部318提供之間距(或間隔)提供於內周長304與外部邊緣305之間的分離器間隙320。

在一實例中，區段錨定部318與桶內周長304經由包含(但不限於)干涉配合、機械配合、黏著劑、定位點焊及類似者之一或多個機制耦接。如圖3中所示，在一實例中，沿著一條線(例如，平行於螺旋管軸線308且沿著桶內周長304延伸之線)提供區段錨定部318。沿著一條線提供區段錨定部318提供用於定位點焊元件到達區段錨定部318中之每一者且因此易於將區段錨定部318及螺旋狀區段310中之每一者與桶內周長304耦接的準備好之通路。如圖3中進一步展示，在一實例中，針對分離器基底板312提供一板錨定部322。在所展示之實例中，板錨定部322實質上與螺旋狀區段310中之每一者之區段錨定部318共線。因此，按線性方式實現區段錨定部318中之每一者與板錨定部322之耦接(例如，焊接或配合)，例如，藉由延伸穿過桶303之任一端的定位點焊元件。

如先前所描述，在一實例中，螺旋狀區段310中之每一者分別與桶內周長304(例如，與區段錨定部318)耦接。區段錨定部318合作以將螺旋狀區段310中之每一者黏附於桶303內之適當位置處。因此，在修整器噴嘴202之維修期間(例如，在移除修整器噴嘴202用於清潔或用於修整器噴嘴202之聯機清潔期間)，包含分離器螺旋管306的噴嘴202之加熱及冷卻不使分離器螺旋管306翹曲，且將複數個螺旋狀區段310維持於圖3中展示之定向上。亦即，區段錨定部318(及視情況，板錨定部322)合作以將螺旋狀區段310中之每一者(及視情況，分離器基底板312)錨定於桶303內。換言之，藉由錨定螺旋狀區段310中之每一者相應地減少或防止分離器螺旋管306之翹曲。取而代之，將分離器螺旋管306之螺旋狀區段310中之每一者堅固地錨定於適當位置處。當包含分離器螺旋管306之分離器噴嘴202係在清潔期間加熱(且稍後冷卻)時，分離器螺旋管306不在桶303內翹曲。藉此在修整器噴嘴202之操作壽命期間(包含在清潔操作期間及在清潔操作後)維持分離器螺旋管306之配置(例如，具有分離器間隙320)。

在操作中，經由圖3中展示之入口孔300遞送聚合物流體與蒸汽之混合流(例如，自先前在圖1中展示的連續聚合系統100之先前部分)。舉例而言，將聚合物流體與蒸汽之混合流自圖1中展示之閃蒸器112遞送至示意性修整器114。如圖2中所展示，修整器噴嘴202將流體之混合流遞送至修整器容器204且在遞送前將混合流分離成經分離之蒸汽230與經分離之聚合物流體228。

再次參看圖3，首先將聚合物流體之混合流遞送至修整器噴嘴202之桶303之入口孔300內。混合流係沿著分離器基底板312遞送且至分離器螺旋管306上。由於等容量桶303(例如，實質上恆定桶內周長304及實質上恆定內面積307)，當經由桶303遞送聚合物與蒸汽之混合流時，隨著朝向出口孔302遞送流體，實質上維持或增大其速度。視情況，內周長304(例如，內周長之直徑)相對於先前修整器噴嘴減小，以進一步增大在聚合物與蒸汽之混合流內的剪切(及速度)。在一實例中，與先前楔形噴嘴之17.9cm直徑相比，修整器噴嘴202具有12.7cm之內徑。

當混合流沿著分離器螺旋管306移動時，混合流結合若干系列之螺旋狀區段310。如先前所描述，螺旋狀區段310中之每一者具有扭轉之形狀(例如，包含90度扭轉)。在又一實例中，螺旋狀區段310中之每一者在同一方向上(例如，順時針或逆時針)扭轉。當聚合物流體之混合流沿著螺旋狀區段310中之每一者流動且順著螺旋狀區段310中之每一者時，流體之速度由桶303之一致等容量形狀來維持。亦即，因為桶303等容量(例如，不包含自入口至出口之擴大楔形)，所以與隨著擴大之楔形噴嘴而速度減小相反，遞送至桶303內之混合流之速度可得以維持或增大。螺旋狀區段310劃分或分離混合流，例如，藉由允許聚合物流體沿著螺旋管軸線308行進，同時密度較低的蒸汽根據其維持之速度而移動至螺旋狀區段310之外部分且至分離器間隙320內。相比之下，減小之速度(在楔形噴嘴之情況下)可對應地減小當朝向桶內周長304更慢地導引蒸汽時提供之分隔。密度較高之聚合物流體228維持沿著螺旋管軸線308的實質上線性流，且藉此與蒸汽230分離。因為螺旋狀區段310中之每一者與桶內周長304隔開(例如，藉由區段錨定部318)，所以蒸汽能夠易於沿著分離器間隙320行進，且藉此實質上維持其與聚合物流體之分.離。因此，當朝向出口孔302遞送聚合物流體及蒸汽時，螺旋狀區段310中之每一者與(等容量桶303之)桶內周長304合作以藉此將混合流分離成經分離之聚合物流體228及經分離之蒸汽230。在修整器噴嘴202之出口孔302處，主要沿著螺旋管軸線308遞送聚合物流體，且主要沿著桶內周長304將經分離之蒸汽230遞送(且平行於螺旋管軸線308向下引導)至修整器容器204內，如圖2中所示。

另外，由分離器螺旋管306結合等容量桶303(以及維持於其間之分離器間隙320)提供之分離將經分離之蒸汽導引至分離器間隙320內，且因此實質上減少了沿著區段310行進之聚合物流體再帶走至蒸汽內。換言之，蒸汽藉由實質上等容量桶303而維持其速度，且因此遠離導引之聚合物流體而導引至分離器間隙320內且維持於該分離器間隙內(且沿著內周長304)。藉此經由噴嘴202內之通道及至修整器容器204之遞送維持蒸汽230與聚合物流體228之分離。

此外，藉由圖3中展示之配置，當經分離之聚合物流體228及經分離之蒸汽230由等容量桶303導引且遞送至修整器容器204內時，聚合物流體之任何飛濺實質上約束於熔化物池224。如上所論述，隔離內容器壁229以免受經分離之聚合物流體228之飛濺。蒸汽比不上聚合物密集且比聚合物易於朝向內容器壁229分散。因此，藉由防止在蒸汽內的聚合物之再帶走來減少朝向內容器壁229之向外飛濺。另外，經分離之蒸汽230流經實質上沿著螺旋管軸線308且朝向熔化物池224引導。經分離之蒸汽之移動穿過修整器噴嘴202的橫向速度分量因等容量桶303而減小(相對於擴大噴嘴)。因此，實質上減少了藉由具有再帶走之聚合物的蒸汽沿著內容器壁229之飛濺。分離之聚合物228(以及經分離之蒸汽230)由修整器噴嘴202朝向熔化物池224(見圖2)引導，且自修整器噴嘴202之飛濺類似地引導至熔化物池224內。

圖4展示用於使用聚合物修整器總成(例如，包含修整器噴嘴202的圖2中展示之修整器總成200)之方法400之方塊圖。在描述方法400過程中，參照本文中描述之一或多個組件、特徵、功能或類似者。在方便之情況下，藉由參考數字參照組件、特徵、功能或類似者。提供之參考數字僅為實例且不具排他性。舉例而言，在方法400中描述之特徵、組件、功能或類似者包含(但不限於)本文中描述之對應的特徵(編號及未編號)之對應的編號元件以及其等效物。

在402，經由修整器噴嘴202引導蒸汽與聚合物流體之混合流，該修整器噴嘴具有具實質上恆定桶內周長304之桶(例如，圓柱形桶)。如本文中所描述，在一實例中，桶內周長304在桶303之入口孔300與出口孔302之間實質上恆定。在404，藉由分離器螺旋管306結合實質上恆定桶內周長304將蒸汽與聚合物流體之混合流分離成經分離之蒸汽230及經分離之聚合物流體228。在一實例中，將混合流分離包括沿著分離器螺旋管306遞送混合流。當將混合流自入口孔300朝向出口孔302遞送時，實質上恆定桶內周長304維持混合流之速度。蒸汽自混合流分離且徑向向外移動至形成於螺旋狀區段310中之每一者與桶內周長304之間(例如，藉由將螺旋狀區段310與桶內周長隔開之一或多個區段錨定部318)的分離器間隙320內。當維持混合流之速度時，蒸汽易於移動至桶內周長304(例如，至分離器間隙320內)，而混合流之其餘部分(聚合物流體)分開地沿著分離器螺旋管306之螺旋管軸線308流動。

方法400可包含在406，將經分離之聚合物流體228引導至容器(諸如，圖2中展示之修整器容器204)內。引導經分離之聚合物流體228包含在408，將經分離之聚合物流體遞送至修整器容器204中的聚合物流體之熔化物池224。在另一實例中，將經分離之聚合物流體引導至修整器容器204包含在410，根據具有實質上恆定桶內周長304之桶303，將經分離之聚合物流體之飛濺侷限於熔化物池224且隔離內容器壁229以免受飛濺。亦即，實質上恆定桶內周長304引導經分離之蒸汽230向下朝向熔化物池224流動，且因此減小了經分離之蒸汽230的橫向分量。隨經分離之蒸汽230再帶走的任何聚合物流體因此被引導至熔化物池224內且朝向內容器壁229，如同楔形噴嘴之情況。另外且如本文中所描述，實質上恆定桶內周長304與分離器螺旋管306(包含例如分離器間隙320)合作以易於將蒸汽與聚合物分離且因此遞送經分離之聚合物流體228而無在經分離之蒸汽230內的再帶走(如圖2中所示)。實質上沿著與螺旋管軸線308重合的線朝向熔化物池224遞送經分離之聚合物流體228，具有實質上減小或最小化之橫向分量，該橫向分量將另外將經分離之聚合物流體228(或聚合物流體之某一部分)朝向內容器壁229遞送。

接著為用於方法400之若干選項。在一實例中，引導混合流之蒸汽包含將蒸汽引導至(例如)由螺旋狀區段310中之每一者的邊緣形成之分離器螺旋管306之外部邊緣與桶內周長304之間的分離器間隙320內。在另一實例中，藉由圓柱形桶303內之分離器螺旋管306將混合流分離成經分離之蒸汽230及經分離之聚合物流體228包含沿著分離器螺旋管306之複數個螺旋狀區段310引導混合流之聚合物流體。沿著螺旋狀區段310引導混合流之聚合物流體包含沿著在各別螺旋狀區段310中之每一者之第一端314及第二端316處耦接的複數個螺旋狀區段引導聚合物流體。如先前在本文中所描述，在另一實例中，第一端314與鄰近第二端316異相(例如，異相90度)。

在另一實例中，限制飛濺且隔離內容器壁229包含根據實質上恆定桶內周長304沿著桶303之縱向軸線(例如，與分離器螺旋管306之螺旋管軸線308重合的軸線)朝向熔化物池224向下引導經分離之蒸汽230及經分離之聚合物流體228。在又一實例中，隔離內容器壁229免受飛濺包含減小根據實質上恆定桶內周長304經由修整器噴嘴202引導的經分離之蒸汽230之徑向(例如，橫向)分量。亦即，藉由提供非楔形桶(實質上恆定桶內周長304)，經分離之蒸汽230替代按向外擴大方式遞送，而是藉由朝向熔化物池224引導之實質上向下分量遞送。因此，隨經分離之蒸汽230再帶走之任何聚合物流體亦向下引導至熔化物池224內。

在另一實例中，方法400包含藉由修整攪拌器214攪拌經分離之聚合物流體228，如圖2中所示。如所示，修整攪拌器214在修整器容器204內旋轉。在另一實例中，藉由修整攪拌器214攪拌經分離之聚合物流體228包含藉由在沿著內容器壁229之擦拭地帶內的螺旋形帶216擦拭聚合物流體。緊靠內容器壁229(例如，在約0.6cm或約0.7cm內)定位螺旋形帶之外部邊緣。在再一實例中，藉由修整攪拌器214攪拌經分離之聚合物流體228包含藉由在沿著內容器壁229之擦拭地帶內的螺旋形帶216擦拭聚合物流體。

攪拌器環220與相對於緊靠內容器壁229定位之螺旋形帶在距內容器壁229遠處定位之一或多個混合支柱218耦接。舉例而言，如圖2中所示，攪拌器環220及一或多個混合支柱218相對於內容器壁229及螺旋形帶216向內定位。一或多個混合支柱218及攪拌器環220相對於螺旋形帶216與內容器壁之緊密接近性與內容器壁隔開。攪拌器環220 與螺旋形帶216或一或多個混合支柱218中之一或多者耦接。藉由修整攪拌器214攪拌經分離之聚合物流體228包含藉由與螺旋形帶216耦接之一或多個混合支柱218在遠離內容器壁229之混合地帶中混合經分離之聚合物流體。

在再一實例中，攪拌經分離之聚合物流體228包含將內容器壁229與攪拌器環隔離。如本文中所描述，在一實例中，攪拌器環220相對於內容器壁229在遠處定位。因此，當在修整器總成200之操作期間凝膠沿著內容器壁229堆積時，在修整器總成200之操作週期期間過後(例如，幾乎連續操作90天或90天以上後)，攪拌器環220方與沿著壁229形成之凝膠互動。類似地，相對於內容器壁229在遠處定位沿著攪拌器環220顯現之任何凝膠。因此，由攪拌器環220進行的沿著內容器壁229之凝膠之截取或藉由內容器壁229在攪拌器環220上的凝膠之截取減少了，凝膠之移走減少了，且凝膠至修整器總成200之桶213內之對應的遞送亦減少了。藉由此配置，實質上減少了阻塞及低品質聚合物產品(例如，因修整器噴嘴202的減少之飛濺，以及混合支柱218及攪拌器環220自內容器壁229之凹進)，且顯著增加了在需要清潔前的修整器總成200之操作壽命。

在再一實例中，方法400進一步包含清潔修整器噴嘴202。清潔包含加熱修整器噴嘴202(例如，桶303及分離器螺旋管306)。另外，阻止分離器螺旋管306之複數個螺旋狀區段310中之每一者受到由加熱(及加熱後之冷卻)造成的翹曲。阻止包含將複數個螺旋狀區段310中之每一者錨定至桶內周長304。在一實例中，複數個螺旋狀區段310分別藉由沿著桶內周長304耦接(例如，藉由定位點焊、機械配合、干涉配合或類似者)之複數個各別區段錨定部318與桶內周長304耦接。

飛濺比較實例 實例1-修整器噴嘴具有楔形桶之修整器總成。

在連續耐綸6,6製造過程中，在發現鹽過程中將己二酸與己二胺按在水中之大致等莫耳比組合，以形成含有具有約50重量%水之耐綸6,6鹽的含水混合物。按約105L/min將含水鹽轉移至蒸發器。蒸發器將含水鹽加熱至約125℃-135℃(130℃)，且自經加熱之含水鹽移除水，從而使水濃度達到約30重量%。按約75L/min將蒸發之鹽混合物轉移至反應器。反應器使蒸發之鹽混合物之溫度達到約218℃至250℃(235℃)，從而允許反應器進一步自經加熱之蒸發之鹽混合物移除水，從而使水濃度達到約10重量%，且使鹽進一步聚合。按約60L/min將經反應之混合物轉移至閃蒸器。閃蒸器將經反應之混合物加熱至約270℃至290℃(280℃)，從而允許閃蒸器進一步自經反應之混合物移除水，從而使水濃度達到約0.5重量%，且使經反應之混合物進一步聚合。按約54L/min將經閃蒸之混合物轉移至修整器。修整器使聚合混合物經受真空以進一步移除水，從而使水濃度達到約0.1重量%，使得聚醯胺在將經修整之聚合混合物轉移至擠壓機及粒化器之前達成合適的最終聚合程度範圍。

修整器具有近似圓柱形的上部部分，其為20m高且具有約7m之內徑。修整器具有約5公尺高且具有約7公尺之上部直徑及約0.5m之下部直徑的大致圓錐形下部部分，其中側壁彼此形成70度之角度。修整器包含具有7m之高度的攪拌器，其具有7m之上部直徑及0.5m之最下部直徑。修整器包含延伸穿過修整器容器之入口孔的修整器噴嘴。修整器噴嘴朝向修整器容器向外逐漸變細，使得在噴嘴入口埠與噴嘴出口埠之間的等容量桶之相對壁之全部長度彼此之間形成20度的角度。修整器噴嘴長5m，具有2.1m之最上部直徑及0.3m之最下部直徑。灘線出現於攪拌器之高度上方約3m處，或修整器噴嘴之高度下方約10m處。當將聚合物流體朝向修整器容器內之熔化物池遞送時，修整器噴嘴分離器螺旋管將蒸汽與聚合物流體分離。在操作10天後，檢驗修整器容器。存在聚合物流體沿著在熔化物池之灘線上方的修整器容器之內容器壁飛濺的證據(如由表1展示)，其說明在灘線上方的修整器之內部之壁上的固體之厚度。

實例2-修整器噴嘴具有恆定內周長桶之修整器總成。

執行實例1之連續耐綸6,6製造過程，但使用5m長且具有在噴嘴入口埠與噴嘴出口埠之間的0.3m恆定桶內周長之圓柱形桶的修整器噴嘴，使得在噴嘴入口埠與噴嘴出口埠之間的圓柱形桶之相對壁之全部長度彼此之間形成0度的角度。分離器螺旋管在修整器噴嘴內，且與恆定桶內周長隔開。當將聚合物流體朝向修整器容器內之熔化物池遞送時，修整器噴嘴將蒸汽與聚合物流體分離。在操作10天後，檢驗修整器容器。與使用具有楔形桶之修整器容器之實例相比，存在聚合物流體沿著在熔化物池之灘線上方的修整器容器之內容器壁飛濺的證據。

清潔及翹曲比較實例 實例3-按第一頻率的具有沿著桶內周長耦接之分離器螺旋管的修整器噴嘴之清潔。

執行實例1之連續耐綸6,6製造過程，但使用具有修整器噴嘴分離器螺旋管之修整器噴嘴，該修整器噴嘴分離器螺旋管具有10個螺旋狀區段，該螺旋管在沿著沿桶之內部延伸且平行於螺旋管之軸線的線每隔一個螺旋狀區段處定位點焊至桶內周長。包含分離器螺旋管之修整器噴嘴及螺旋狀區段中之每一者在清潔期間加熱至350℃之清潔溫度。分離器螺旋管之檢驗揭露螺旋狀區段及分離器螺旋管之翹曲，使得不具有至桶之定位點焊的每一區段不與螺旋管之原始軸線對準，相差0.5度至3度。

實例4-按第二頻率的具有沿著桶內周長耦接之分離器螺旋管的修整器噴嘴之清潔。

執行實例2之連續耐綸6,6製造過程，但使用具有10個螺旋狀區段之修整器噴嘴，其中分離器螺旋管之螺旋狀區段中之每一者沿著沿桶之內部延伸且平行於螺旋管之軸線的線定位點焊至恆定桶內周長。包含分離器螺旋管之修整器噴嘴及螺旋狀區段中之每一者在清潔期間加熱至350℃之清潔溫度。分離器螺旋管之檢驗揭露大體無螺旋狀區段及分離器螺旋管之明顯翹曲，使得所有螺旋狀區段在0.5度內與螺旋管之原始軸線對準。

實例實施例

實例1可包含標的物，諸如，一種包含一修整器噴嘴之聚合物修整器總成，該聚合物修整器總成包括：一容器，其包含一出口孔及一入口孔；及一修整器噴嘴，其延伸穿過該容器之該入口孔，該修整器噴嘴包含：一等容量桶，其具有在一噴嘴入口埠與一噴嘴出口埠之間延伸的一實質上恆定桶內周長及實質上恆定內面積，該噴嘴出口埠引導至該容器內，及在該等容量桶內之一分離器螺旋管，該分離器螺旋管經組態以分離蒸汽與聚合物流體之一混合流且朝向該桶內周長引導蒸汽且朝向一螺旋管軸線及該噴嘴出口埠引導與該蒸汽分離之該聚合物流體。

實例2可包含或可視情況與實例1之標的物組合，以視情況包含其中在該噴嘴入口埠與該噴嘴出口埠之間的該等容量桶之相對壁彼此之間形成0度至5.5度的一角度。

實例3可包含或可視情況與實例1或2中之一者或任何組合之標的物組合，以視情況包含其中在該噴嘴入口埠與該噴嘴出口埠之間的該等容量桶之相對壁彼此之間形成0度至2.5度的一角度。

實例4可包含或可視情況與實例1至3中之一者或任何組合之標的物組合，以視情況包含其中該等容量桶與該分離器螺旋管合作以將與蒸汽分離的聚合物流體之飛濺侷限於該容器之一熔化物池且隔離該容器之一內容器壁以免受飛濺。

實例5可包含或可視情況與實例1至4中之一者或任何組合之標的物組合，以視情況包含其中該分離器螺旋管包含串聯耦接之複數個螺旋狀區段。

實例6可包含或可視情況與實例1至5中之一者或任何組合之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段中之每一者包含一第一端及一第二端，且該複數個螺旋狀區段中之每一者在同一方向上在該第一端與該第二端之間扭轉。

實例7可包含或可視情況與實例1至6中之一者或任何組合之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段中之每一者在該第一端與該第二端之間扭轉大致90度。

實例8可包含或可視情況與實例1至7之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段包含至少第一區段及第二區段，且該第一螺旋狀區段之該第一端與該第二螺旋狀區段之該第二端耦接，該第一端與該第二端相互異相。

實例9可包含或可視情況與實例1至8之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段中之每一者與該桶內周長耦接。

實例10可包含或可視情況與實例1至9之標的物組合，以視情況包含其中該分離器螺旋管之一外部邊緣自該桶內周長凹進一分離器間隙，且朝向該桶內周長引導之蒸汽係自該分離器螺旋管引導且至該分離器間隙內。

實例11可包含或可視情況與實例1至10之標的物組合，以視情況包含一螺桿泵，其包含延伸穿過該出口孔之一螺桿；及一修整攪拌器，其與該螺桿耦接且可相對於該容器旋轉。

實例12可包含或可視情況與實例1至11之標的物組合，以視情況包含其中該修整攪拌器包含：一螺旋形帶，其自該出口孔附近且沿著該容器之一內容器壁延伸，該螺旋形帶包含緊靠該內容器壁之一外部邊緣，且該螺旋形帶經組態以自沿著該內容器壁擦拭一聚合物流體，一或多個混合支柱，其與該螺旋形帶耦接，該一或多個混合支柱自該出口孔附近且沿著該螺旋形帶延伸，及一攪拌器環，其與該螺旋形帶及該一或多個混合支柱中之一或多者耦接，該攪拌器環相對於該螺旋形帶與該內容器壁之緊密接近性遠離該內容器壁。

實例13可包含或可視情況與實例1至12之標的物組合，以視情況包含其中該一或多個混合支柱與該內容器壁隔開且經組態以混合在該容器內且遠離該內容器壁之該聚合物流體。

實例14可包含或可視情況與實例1至13之標的物組合，以視情況包含其中該桶內周長為圓形。

實例15可包含或可視情況與實例1至14之標的物組合，以視情況包含一種修整器噴嘴，其包括：一噴嘴入口埠；一噴嘴出口埠；一等容量桶，其在該噴嘴入口埠與該噴嘴出口埠之間延伸，該等容量桶具有延伸至該噴嘴出口埠之一實質上恆定桶內周長及一實質上恆定內面積；在該等容量桶內之一分離器螺旋管，該分離器螺旋管經組態以將蒸汽與聚合物流體之一混合流分離成經分離之蒸汽及經分離之聚合物流體；且其中該等容量桶與該分離器螺旋管合作以將與蒸汽分離的聚合物流體之飛濺侷限於熔化物池且隔離容器之一內容器壁以免受飛濺。

實例16可包含或可視情況與實例1至15之標的物組合，以視情況包含其中該分離器螺旋管之一外部邊緣與該桶內周長隔開一分離器間隙，且該分離器螺旋管經組態以將該經分離之蒸汽引導至該分離器間隙內。

實例17可包含或可視情況與實例1至16之標的物組合，以視情況包含其中該分離器螺旋管包含串聯耦接之複數個螺旋狀區段，且該複數個螺旋狀區段每一者在同一方向上扭轉。

實例18可包含或可視情況與實例1至17之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段中之每一者包含一第一端及一第二端，且該複數個螺旋狀區段中之每一者在該第一端與該第二端之間扭轉。

實例19可包含或可視情況與實例1至18之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段中之每一者在該第一端與該第二端之間扭轉大致90度。

實例20可包含或可視情況與實例1至19之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段包含至少第一區段及第二區段，該第一螺旋狀區段之該第一端與該第二螺旋狀區段之該第二端耦接，且該第一端與該第二端相互異相。

實例21可包含或可視情況與實例1至20之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段中之每一者與該桶內周長耦接且藉由各別區段錨定部而與該桶內周長隔開。

實例22可包含或可視情況與實例1至21之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段中之每一者在沿著該等螺旋狀區段之各別外部邊緣的一或多個離散位置處與該桶內周長耦接。

實例23可包含或可視情況與實例1至22之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段中之每一者之該等離散位置沿著沿圓柱形桶延伸之一線。

實例24可包含或可視情況與實例1至23之標的物組合，以視情況包含其中該複數個螺旋狀區段中之該每一者在該等螺旋狀區段中之每一者之第一端或第二端中之一者處與該桶內周長耦接。

實例25可包含或可視情況與實例1至24之標的物組合，以視情況包含其中該桶內周長為圓形。

實例26可包含或可視情況與實例1至25之標的物組合，以視情況包含一種使用包含一修整器噴嘴之一聚合物修整器總成之方法，該方法包括：經由具有具一實質上恆定桶內周長之一圓柱形桶的一修整器噴嘴引導蒸汽與聚合物流體之一混合流；藉由在該圓柱形桶內之一分離器螺旋管將該混合流分離成經分離之蒸汽及經分離之聚合物流體；及將該經分離之聚合物流體引導至一容器內，包含：將該經分離之聚合物流體遞送至該容器中的聚合物流體之一熔化物池，及根據具有該實質上恆定桶內周長之該圓柱形桶，將該經分離之聚合物流體之飛濺侷限於該熔化物池，且隔離該內容器壁以免受飛濺。

實例27可包含或可視情況與實例1至26之標的物組合，以視情況包含其中分離該混合流包含：朝向該分離器螺旋管之一螺旋管軸線引導該混合流之該聚合物流體，及朝向該桶內周長引導該混合流之該蒸汽。

實例28可包含或可視情況與實例1至27之標的物組合，以視情況包含其中引導該混合流之該蒸汽包含將該蒸汽引導至在該分離器螺旋管之一外部邊緣與該桶內周長之間的一分離器間隙內。

實例29可包含或可視情況與實例1至28之標的物組合，以視情況包含其中藉由在該圓柱形桶內之一分離器螺旋管將該混合流分離成經分離之蒸汽及經分離之聚合物流體包含沿著該分離器螺旋管之複數個螺旋狀區段引導該混合流之該聚合物流體。

實例30可包含或可視情況與實例1至29之標的物組合，以視情況包含其中沿著該複數個螺旋狀區段引導該混合流之該聚合物流體包含沿著在該等各別螺旋狀區段中之每一者之第一端及第二端處耦接的該等複數個螺旋狀區段引導該混合流之該聚合物流體，該等第一端與該等第二端異相。

實例31可包含或可視情況與實例1至30之標的物組合，以視情況包含其中沿著該複數個螺旋狀區段引導該混合流之該聚合物流體包含沿著在該複數個螺旋狀區段引導該混合流之該聚合物流體，且該等螺旋狀區段中之每一者在同一方向上扭轉。

實例32可包含或可視情況與實例1至31之標的物組合，以視情況包含其中限制飛濺及隔離該內容器壁包含根據該實質上恆定桶內周長朝向該熔化物池沿著該圓柱形桶之一縱向軸線向下引導該經分離之蒸汽及該分離之聚合物。

實例33可包含或可視情況與實例1至32之標的物組合，以視情況包含其中隔離該內容器壁以免受飛濺包含減小根據該實質上恆定桶內周長經由該修整器噴嘴引導的該經分離之蒸汽之一徑向分量。

實例34可包含或可視情況與實例1至33之標的物組合，以視情況包含清潔該修整器噴嘴，清潔包含：加熱該修整器噴嘴；約束由加熱造成的該分離器螺旋管之複數個螺旋狀區段中之每一者的翹曲，約束包含將該複數個區段中之每一者錨定至該桶內周長。

實例35可包含或可視情況與實例1至34之標的物組合，以視情況包含藉由在該容器內旋轉之一修整攪拌器攪拌該經分離之聚合物流體；及藉由包含一螺桿之一螺桿泵自該容器遞送該經分離之聚合物流體，該修整攪拌器與該螺桿耦接。

實例36可包含或可視情況與實例1至35之標的物組合，以視情況包含其中藉由該修整攪拌器攪拌該經分離之聚合物流體包含：沿著該內容器壁在一擦拭地帶內藉由一螺旋形帶擦拭經分離之聚合物流體，且與該螺旋形帶或該一或多個混合支柱中之一或多者耦接的一攪拌器環相對於該螺旋形帶之一緊密接近性遠離該內容器壁。

實例37可包含或可視情況與實例1至36之標的物組合，以視情況包含其中藉由該修整攪拌器攪拌該經分離之聚合物流體包含：藉由與該螺旋形帶耦接之一或多個混合支柱在遠離該內容器壁之一混合地帶中混合該經分離之聚合物流體，該一或多個混合支柱相對於該螺旋形帶之該緊密接近性與該內容器壁隔開。

實例38可包含或可視情況與實例1至37之標的物組合，以視情況包含其中攪拌該經分離之聚合物流體包含將該內容器壁與該攪拌器環隔離。

此等非限制性實例中之每一者可獨立存在，或可按任何排列或組合與其他實例中之任何一或多者組合。

以上詳細描述包含對隨附圖式之參看，該等隨附圖式形成詳細描述之一部分。圖式藉由說明展示可實踐本發明之特定實施例。此等實施例在本文中亦被稱作「實例」。此等實例亦可包含除了展示或描述之元件外的元件。然而，本發明者亦設想到僅提供所展示或描述之彼等元件的實例。此外，本發明者亦設想到使用關於一特定實例(或其一或多個態樣)或關於本文中所展示或描述之其他實例(或其一或多個態樣)所展示或描述之彼等元件之任何組合或排列的實例(或其一或多個態樣)。

倘若有在本文件與被以引用的方式如此併入之任何文件之間的不一致使用，則本文件中之使用居支配地位。

在本文件中，如專利文件中所常見，使用術語「一」來包含一個或多個，與「至少一」或「一或多個」之任何其他例項或用法無關。在本文件中，使用術語「或」來指非獨占或，使得「A或B」包含「A，而非B」、「B，而非A」及「A及B」，除非另有指示。在本文件中，術語「包含」及「其中(in which)」被用作各別術語「包括」及「其中(wherein)」之通俗英語等效詞。又，在以下申請專利範圍中，術語「包含」及「包括」為開端式，亦即，包含除了在此術語後列出之元件外之元件的系統、裝置、物品、組合物、調配物或處理程序仍被視為屬於彼申請專利範圍之範疇。此外，在以下申請專利範圍中，術語「第一」、「第二」及「第三」等僅用作標籤，且並不意欲對其目標強加數字要求。

本文中所描述之方法實例可至少部分為機器或電腦實施的。一些實例可包含編碼有指令之電腦可讀媒體或機器可讀媒體，該等指令可操作以組態一電子裝置以執行如以上實例中所描述之方法。此等方法之一實施可包含程式碼，諸如，微碼、組合語言程式碼、高階語言程式碼或類似者。此程式碼可包含用於執行各種方法之電腦可讀指令。程式碼可形成電腦程式產品之部分。另外，在一實例中，程式碼可有形地儲存於一或多個揮發性、非暫時性或非揮發性有形電腦可讀媒體上，諸如，在執行期間或在其他時間。此等有形電腦可讀媒體之實例可包含(但不限於)硬碟、抽取式磁碟、抽取式光碟(例如，緊密光碟及數位視訊碟)、磁帶盒、記憶卡或棒、隨機存取記憶體(RAM)、唯讀記憶體(ROM)及類似者。

以上描述意欲為說明性的，且非限制性的。舉例而言，上述實例(或其一或多個態樣)可彼此結合使用。(諸如)由一般熟習此項技術者在審閱以上描述後即可使用其他實施例。提供摘要以遵照37 C.F.R.§1.72(b)，以允許讀者快速地確定技術揭示內容之本質。摘要係在其將不用以解釋或限制申請專利範圍之範疇或意義的理解上提交。又，在以上實施方式中，各種特徵可分群在一起以簡化本發明。此不應解釋為意欲未主張之所揭示特徵對任何技術方案係必要的。相反，發明性標的物可在於特定所揭示實施例之不到所有的特徵。因此，以下申請專利範圍在此被以引用的方式併入至實施方式內作為實例或實施例，其中每一項申請專利範圍獨立地作為單獨實施例，且設想到此等實施例可以各種組合或排列相互組合。應參照隨附申請專利範圍連同此等申請專利範圍授權的等效內容之完全範疇來判定本發明之範疇。