EA014590B1

EA014590B1 - Транспортирующее и сепарирующее устройство для корнеплодов, а также предусмотренный для этого способ

Info

Publication number: EA014590B1
Application number: EA200802001A
Authority: EA
Inventors: Клеменс Кальверкамп
Original assignee: Гримме Ландмашиненфабрик Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2010-12-30
Also published as: DK2050326T3; PL2050326T3; US20090104953A1; US8191714B2; CN101438651A; ATE523071T1; CN101438651B; EP2050326A1; EP2050326B1; EA200802001A1; DE102007050090A1

Abstract

Транспортирующее и сепарирующее устройство для корнеплодов снабжено очистительным транспортером, на который поступает смесь G из картофеля, свеклы и т.п. корнеплодов, а также камни, комья земли и т.п. составляющие примесей. Этот транспортер имеет по меньшей мере два приводимых в движение вращением очистительных вальца, выполненных с возможностью транспортировки по их верхней стороне, по существу, убираемой культуры. При этом примеси, по существу, могут выноситься из системы через действующий просеивающий зазор, находящийся во время фазы просеивания между очистительными вальцами. Изобретение предусматривает, что очистительные вальцы выполнены с возможностью оставаться свободными, по меньшей мере, от прилипающих частей смеси за счет непосредственной принудительной очистки.

Description

Изобретение относится к транспортирующему и сепарирующему устройству для корнеплодов согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, а также способа для сепарации корнеплодов от смеси согласно ограничительной части п.44 формулы изобретения.

Просеивающие и транспортирующие устройства данного типа давно известны в сфере сельскохозяйственной техники, при этом согласно ΌΌ 36677 (1963) [1] предусмотрено устройство с двумя вальцовыми грохотами, на соответствующих валах которых расположены со смещением относительно друга выполненные в виде диска транспортирующие элементы, которые входят в зацепление друг с другом в виде гребенки в просеивающем зазоре. В просеивающем и сепарирующем устройстве согласно ΌΕ 1946207 (1966) [2] на взаимодействующих по принципу гребенки корпусах вальцов в качестве транспортирующих элементов находятся диски в форме эллипса, за счет чего можно повысить производительность транспортировки с одновременным улучшением просеивания. В ΌΕ 2205309 (1972), а также ΌΕ 2239783 (1972) [3] предлагается очищающее устройство для корнеплодов, у которого на каждом из двух вращающихся в одном направлении барабанов предусмотрены спирально расположенные направляющие ребра, при помощи которых происходит сепарация, а также активное передвижение собранного урожая, а тем самым, улучшается сепарация остатков земли или тому подобных примесей.

В картофелеуборочной машине согласно ΌΕ 2312111 С2 (1974) [4] в области двух просеивающих транспортеров находится один единственный валец, снабженный спирально расположенными выступами, при помощи которого достигается улучшение сепарирующего воздействия в транспортирующем зазоре между двумя просеивающими транспортерами.

Согласно ΌΕ 2651206 (1976) предлагается устройство для очистки корнеплодов, в котором между двумя очищающими вальцами с вращательным движением подается смешанная масса. Эти очищающие вальцы могут приводиться в движение по выбору в аксиальном или радиальном направлении за счет соответствующих приводов. Для удаления слоя земли, прилипшего к вальцам, предусмотрено соскабливающее устройство, представляющее собой пластину или же палец с дополнительным приводным механизмом.

Согласно ΌΕ 2811611 С3 (1978) [6] предлагается устройство для отделения земли от корнеплодов, у которого отделяющие элементы в форме дисковых вальцов подобно [1], [2] выполнены таким образом, что диски входят друг с другом в зацепление, располагаясь со смещением относительно друг друга посередине зазора. При этом, помимо транспортирующего и сепарирующего движения при помощи соответствующего диска, расположенного в виде раскачивающегося инструмента, достигается очищение промежутков от земли. Эта система опирается на геометрическую концепцию, которая, однако, не является практичной. Расположенные под углом к продольной оси вальцов качающиеся диски уже при наличии в слое земли небольшой влажности начинают действовать в качестве элемента адгезии, так как попадающие на них частицы земли приводят к цилиндрическому заполнению формы, в результате чего весь участок очистки забивается, очищающее воздействие существенно снижается, и спустя небольшое количество времени может произойти блокирование всей системы.

Также, при похожем на [6], мало практичном ротационном сепараторе согласно С 8116786.5 (1981) [7] также предусмотрено очищение имеющихся между дисками ротационного сепаратора зазоров, при этом диски имеют соответствующие утолщения, при помощи которых должна обеспечиваться очистка областей расположенных за ними дисков или же зазора между дисками. Подобно этим, предусмотренным в качестве соскабливающих элементов утолщениям, в ΌΌ 214108 (1983) [8] предлагается соединение вальцов в пару, при котором входящий между ними соскребывающий элемент (подобно [5]) используется для очистки вальцов.

В ΌΕ 3636668 С2 (1986) [9] предлагается способ и устройство для транспортировки и очистки свеклы, при этом участок очистки также имеет диски, расположенные со смещением на соответствующих корпусах вальцов. Очистка системы или же собранного урожая происходит при этом за счет того, что процесс подкидывания повторяется несколько раз вдоль участка транспортера, и, тем самым, собранный урожай может быть отделен от достигающих более низкой высоты подкидывания примесей. В области расположенных гребенкой дисков на поверхности дисков могут осаждаться частицы земли, остатки ботвы и т. п. так, что просеивающий эффект неблагоприятно уменьшается, и необходимы затратные фазы очистки.

Согласно ΌΕ 29803880 И1 [10] транспортирующее и сепарирующее устройство снабжено корпусами вальцов, имеющих соответствующие колеса -звездочки, при этом эти колеса-звездочки имеют для улучшения функции транспортировки и сепарации соответствующие пальцы с различной способностью к деформации и смещению. Эта конструкция, подобно [4], предусмотрена для устройства для отделения ботвы, при этом валец для выдергивания ботвы располагается в сквозном зазоре между поворотным вальцом и просеивающим транспортером, и предотвращается блокировка системы. В ΌΕ 19947484 А1 (1999) [11] уборочная машина имеет устройство для отделения ботвы с несколькими транспортирующими вальцами с возможностью перемещения параллельно осям, между которыми можно устанавливать переменный зазор для того, чтобы скорректировать мощность просеивания и транспортировки по соответствующим условиям состояния земли.

Согласно ΌΕ 2991450 Ш (1999) [12] предлагается очистительный и отводящий валок для клубне

- 1 014590 вых корнеплодов, прежде всего для картофеля, при этом валок имеет эластично изгибающийся кожух, который выполняется с возможностью отклонения к внутренней части корпуса вальца. За счет этого используется эластичная система, при помощи которой возможно снизить осаждение липкого грунта, так как очищение достигается за счет осуществляющего сильную работу смятия части кожуха вальца.

Наряду с этим очевидным вышеописанным обилием соскабливающих, требующих дополнительных конструктивных деталей конструкций для очищения также были предложены решения с управляющей техникой для привода вальцов. Прежде всего, после прекращения транспортировки смешанной массы вальцы могут двигаться с повышенным числом оборотов настолько быстро, что на поверхности вальцов обеспечивается очищение под влиянием центробежной силы. При таком способе очистки требуются дополнительные защитные устройства, на производительность устройства оказывает негативное влияние времени простоя по причине очистки, а очистка системы от таких волокнистых материалов, как смешенная масса с липкими образованиями грунта, не может быть выполнена полностью.

Изобретение посвящено проблеме создания способа для сепарации корнеплодов от смеси, а также создания предусмотренного для этого транспортирующего и сепарирующего устройства, которое может быть применено без блокировки также и при работе с транспортируемым материалом, содержащим сравнительно сырые, а также склонные к прилипанию примеси, благодаря чему за счет дополнительных фаз очистки предотвращаются периоды выхода из строя, и становится возможным повышение продуктивности сельскохозяйственных процессов сепарации.

Изобретение решает эту проблему при помощи транспортирующего и сепарирующего устройства с признаками п.1, а также при помощи способа для сепарации корнеплодов от смеси согласно п.44. Другие варианты осуществления следуют из пп.2-43, а также 45-48.

Согласно изобретению для применения в сельскохозяйственных сепарирующих устройствах предлагается способ для функционально улучшенного конструктивного узла, по меньшей мере два очистительных вальца которого со сравнительно малыми техническими затратами сохраняют свою транспортирующую и сепарирующую функцию также и в таких условиях применения, когда смешанная масса из примесей к собранному урожаю имеет высокую влажность грунта. Кроме того, склонные к прилипанию почвенные структуры, примеси, состоящие из частей растений, и другие подобные частицы уже на фазе поступления на поверхность соответствующего корпуса очистительных вальцов подвергаются одному из этих отводящих изымающих воздействий так, что за счет проведения способа с принудительной очисткой, который может накладываться на процесс транспортировки, сепарации и просеивания, обеспечиваются постоянно очищаемые рабочие поверхности для процессов транспортировки и сепарации устройства, или же его корпусов вальцов.

Предлагаемый способ с принудительной очисткой при анализе выявленных из уровня техники решений исходит из того, что проблемы прилипания, имеющейся при липких видах грунта, нельзя избежать при помощи качающегося диска или тому подобных вращающихся контуров. Поэтому инновационное решение для предотвращения этого до сих пор встречавшегося на корпусах вальцов скопления земли основывается на впервые скомбинированном в сельскохозяйственной технике рабочем механизме, в котором в принудительном порядке используется как радиально, так и аксиально воздействующий в соответствующих зонах скопления земли эффект удаления и захвата, и попарно взаимодействующие очистительные вальцы подвергаются непосредственной очистке.

В предпочтительном простом варианте осуществления расположения корпусов вальцов или же их приводных узлов было неожиданно доказано, что проводимые в просеивающем зазоре между обоими корпусами вальцов вращательные движения, а также дополнительные исполнительные и относительные движения могут быть превращены с комбинированное действие захвата и смещения, и тем самым склонные к прилипанию к корпусам вальцов части просеянной массы постоянно удаляются и выносятся из системы. При этом каждый из профилей захвата, прежде всего попарно взаимодействующих корпусов вальцов, регулируются таким образом, что дополнительно к их вращательному движению относительное поворотное смещение приводит к спиралеобразному аксиальному смещению. Тем самым могут быть заданы соответствующие аксиальные или же радиальные области очистки со смещением фазы, при помощи которых общий периметр обоих, входящих в зацепление гребенкой в чистящем зазоре корпусов вальцов принудительно очищается посредством образующейся в форме спирали зоны сдвига. Корпуса вальцов находятся при этом во взаимодействующем очищающем зацеплении так, что частицы земли, волокна растений и тому подобные составляющие смеси непосредственно с поверхностей стираются, отделяются и счищаются.

Предложенное решение для этого способа принудительной очистки подходит как для устройств с перемещаемой в направлении очистительных вальцов массы в форме аксиальных транспортеров, так и для поперечных транспортеров, в которых масса собранного урожая перемещается поперек продольных осей вращающихся очистительных вальцов. Также, и при взаимодействии профилированных корпусов вальцов с гладкими вальцами достигается принудительная очистка.

В аксиальном сепарирующем устройстве, прежде всего, с вращающимися попарно в противоположном направлении корпусами вальцов с захватывающим профилем предусмотрен действующий в дополнение к приводу вращения регулятор фаз, при помощи которого, прежде всего, также во время про- 2 014590 цесса транспортировки и сепарации может быть изменено относительное положение зацепления захватывающих профилей, зацепляющихся друг с другом гребенкой. Эти вращающиеся захватывающие профили, или же находящейся в смещенном зацеплении участок профиля может тем самым постоянно перемещаться туда и обратно внутри просеивающего зазора так, что корпуса вальцов очищают друг друга на выполненной по периметру в форме спирали линии очистки, а постоянно действующая при этом контактная зона сдвига между двумя, аксиально расположенными на расстоянии друг от друга крайними точками постоянно перемещается. Для накладываемого на вращательное приведение в действие исполнительного движения для создания перемещающейся зоны сдвига в простейшем выполнении предусмотрен дополнительный привод с механической передачей, при помощи которого на корпусах вальцов выполняется фазовое смещение посредством поворотной регулировки.

В варианте осуществления системы очистительных вальцов по типу поперечного транспортера сдвиг фаз в области корпусов вальцов или же их захватывающего профиля также создается за счет дополнительного привода, при этом в данном случае радиальное фазовое положение обоих сцепленных друг с другом гребенкой корпусов вальцов создается за счет установочного движения на передаче с паразитным зубчатым колесом. Этом паразитному зубчатому колесу сообщают линейное установочное движение, и посредством редукторного соединения приводят в радиальное вращательное движение по меньшей мере один из зацепляющихся гребенкой корпусов вальцов так, что, тем самым, в области соответствующих захватывающих профилей достигается относительное движение аксиально и радиально перемещающейся зоны сдвига.

В одном из следующих предпочтительных вариантов осуществления предложенного решения предусмотрено, что постоянное принудительное очищение используется для очистительного узла, в котором поперечный транспортер и продольный транспортер скомбинированы друг с другом. Также возможно, что вышеописанная концепция способа принудительной очистки напрямую интегрируется в соответствующие конструкции для транспортировки смешанной массы в уборочных машинах, - например, свеклоили картофелеуборочных машинах, - или же подготавливаются отдельные узлы для очистки от земли или разделительные узлы с конструктивными элементами предложенной принудительной очистки.

Дополнительные подробности и предпочтительные варианты осуществления изобретения следуют из представленного ниже описания и чертежей, на которых показаны несколько примеров осуществления предлагаемых транспортирующих и сепарирующих устройств для корнеплодов. На чертежах показаны:

фиг. 1 - изображение в перспективе выполненного в виде осевого вальцового станка транспортирующего и сепарирующего устройства с имеющей принудительную очистку установкой очистительных вальцов;

фиг. 2 - изображение предлагаемой принудительной очистки в разрезе по линии ΙΙ-ΙΙ на фиг. 1 в области сцепляющихся друг с другом гребенкой захватывающих профилей попарно взаимодействующих корпусов вальцов;

фиг. 3 - вид сверху на осевой вальцовый станок согласно фиг. 1;

фиг. 4 - вид спереди со стороны привода осевого вальцового станка согласно фиг. 3 с установочным механизмом, вызывающим радиальное фазовое смещение корпусов вальцов;

фиг. 5 - вид установочного механизма подобно фиг. 4, при этом представлен только его приводящий орган с направляющей передачей;

фиг. 6 - вид сбоку подобно фиг. 4, с установочным механизмом в первом конечном положении при фазовом смещении корпусов вальцов;

фиг. 7 - частичный разрез вида сверху осевого вальцового станка с корпусами вальцов или же с их захватывающими профилями в конечном положении согласно фиг. 6;

фиг. 8 - вид сбоку подобно фиг. 4 со вторым конечным положением при фазовом смещении корпусов вальцов;

фиг. 9 - частичный разрез вида сверху на осевой вальцовый станок со вторым конечным положением согласно фиг. 6;

фиг. 10 - вид спереди осевого вальцевого станка согласно фиг. 3 на расположенный напротив установочного механизма (фиг. 4) конец корпусов вальцов с частями передачи;

фиг. 11 - перспективное изображение второго варианта осуществления транспортирующего и сепарирующего устройства, выполненного в форме поперечного вальцового станка;

фиг. 12 - вид сбоку поперечного вальцового станка согласно фиг. 11 на конструктивный узел с приводом и дополнительным установочным механизмом, с одной стороны воздействующий на корпуса вальцов;

фиг. 13 - вид спереди на поперечный вальцовый станок согласно фиг. 11;

фиг. 13а и фиг. 13Ь - соответствующие разрезы обоих корпусов вальцов с принудительной очисткой по линии 1У-1У на фиг. 17 или соответственно по линии ΙΙΙ-ΙΙ на фиг. 15;

фиг. 14 - увеличенная принципиальная схема приводного фазового смещения корпусов вальцов с захватывающим профилем по линии ΙΙΙ-ΙΙΙ на фиг. 15;

фиг. 15 - частичный разрез вида сверху на поперечный вальцовый станок согласно фиг. 14;

- 3 014590 фиг. 16 - принципиальная схема со второй установочной фазой при принудительной очистке корпусов вальцов согласно линии 1У-1У на фиг. 17;

фиг. 17 - вид сверху на поперечный вальцовый станок согласно фиг. 16;

фиг. 18 - общий перспективный вид транспортирующего и сепарирующего устройства в третьем варианте осуществления с поперечным вальцовым станком и осевым вальцовым станком;

фиг. 19 - вид сбоку на конструктивный узел согласно фиг. 18;

фиг. 20 - увеличенный вид спереди на сепарирующее устройство, интегрированное в узел между поперечным и осевым вальцовым станком согласно фиг. 18;

фиг. 21 - вид сбоку на сепарирующее устройство согласно фиг. 20;

фиг. 22 - вид сверху на сепарирующее устройство согласно фиг. 20;

фиг. 23 - перспективное представление конструкции с несколькими очистительными транспортерами, а также устройством согласно фиг. 20;

фиг. 24 - вид сбоку на устройство согласно фиг. 23;

фиг. 25 - вид спереди на устройство согласно фиг. 23;

фиг. 26 - вид спереди на очистительные вальцы отдельной установки для фракционирования;

фиг. 27-29 - соответственные виды сверху на транспортер установки для фракционирования с четырьмя очистительными вальцами согласно фиг. 26 и фиг. 30 - вид сверху подобно фиг. 27 с измененными захватывающими профилями в области очистительных вальцов.

На фиг. 1 показано обозначенное в целом цифрой 1 транспортирующее и сепарирующее устройство для собираемого сельскохозяйственного урожая. Подобные устройства имеют очистительный транспортер 2, на который может быть помещена смесь С из картофеля, свеклы и т. п. убираемая культура в соответственном смешении с камнями, комьями земли и т.п. примесями. За счет соответственно приводимых во вращение очистительных вальцов 3 убираемая культура транспортируются дальше, по существу, по их верхней стороне (стрелка Е) так, что она поступает в не показанное подробнее конечное отборное устройство 4 или тому подобный конструктивный узел. При этом очистительные вальцы 3 расположены в области просеивающего зазора 5 на таком расстоянии, что при начале соответствующей просеивающей фазы с вращающимися очистительными вальцами 3 примеси С' фактически могут выноситься из системы под очистительным транспортером 2. При высокой доле содержания в смеси С склонных к прилипанию составляющих в уже известных сепарирующих устройствах 1 существует опасность, что по вине напластований просеивающий зазор 5 может сузиться и, тем самым, снизится пропускная способность устройства 1 или же потребуется прерывание процесса просеивания для очистки очистительных вальцов 3.

Концепция изобретения предлагает обозначенные в целом ссылочной позицией 1 сепарирующие устройства, очистительные вальцы 3 которых могут постоянно поддерживаться чистыми от способных к прилипанию составляющих смеси С за счет непосредственной принудительной очистки (стрелка Ζ, фиг. 2). Эта принудительная очистка Ζ может применяться для процессов просеивания и сепарации в сельскохозяйственной технике для широко используемых узлов вальцов - сепараторов, при этом интегрированная в конструкцию принудительная очистка исключает необходимые до сих пор дополнительные очистительные элементы и/или паузы.

При совместном рассмотрении фиг. 2 и фиг. 3 становится ясно, что эта принудительная очистка Ζ происходит непосредственно в области просеивающего зазора 5 без дополнительных вспомогательных или тому подобных инструментов. При этом, оптимальный очистительный эффект достигается за счет того, что принудительная очистка Ζ может производиться постоянно в очистительной фазе устройства 1 или же вращающегося во встречном направлении сепарирующего вальца 3 (стрелки 6 и 7 направления вращения, фиг. 2). В простейшем варианте осуществления предусмотрено, что прилипающие и/или могущие прилипнуть между попарно взаимодействующими очистительными вальцами 3 части подведенной смеси С подвергаются принудительной очистки Ζ (принципиальная схема согласно фиг. 2).

Благодаря накладывающимся составляющим передвижения, а именно соответствующим вращательным движениям 6 и 7, а также равнонаправленному или обратно направленному направлению транспортировки Е осевому смещению Е' в просеивающем зазоре 5, приходят к концепции принудительной очистки Ζ, которая действует одновременно на просеивающей стадии (отвод С'), и при этом определяется в аксиальном направлении очистительных вальцов 3 посредством смещенных зон воздействия (фиг. 3, 7, 9). Для этого общего взаимодействующего комплекса принудительной очистки Ζ очистительные вальцы 3 могут быть снабжены самими по себе известными корпусами вальцов 9, которые в качестве очистительного элемента имеют находящийся по периметру захватывающий профиль 8, 8'. При этом это расположение вальцов настолько оптимизировано, что соответствующие, попарно взаимодействующие корпуса 9, 10; 11, 12 и 13, 14 вальцов могут быть использованы как для передачи Е и сепарации С' частей смеси, так и для непосредственной постоянной принудительной очистки Ζ соответствующего просеивающего зазора 5.

Вид сверху согласно фиг. 3 наглядно показывает, что попарно приводимые в движение корпуса 9, 10 вальцов имеют, соответственно, радиально и/или аксиально соединяемые захватывающие профили 8,

- 4 014590

8', и последние взаимодействуют в просеивающем зазоре 5, определенном как ширина в свету между корпусами 9, 10 вальцов, таким образом, что при этом чистящий зазор 16 (фиг. 2), задающий зону 15 смещения при принудительной очистке Ζ, может быть задан при помощи соответствующих размеров вальцов или же быть подобран согласно условиям конструкции и/или урожая.

Увеличенное изображение фрагмента в соответствии с фиг. 2 проясняет, что имеющие зацепление гребенкой захватывающие профили 8, 8' попарно вращающихся во встречном направлении корпусов 9, 10 вальцов (соответственно: 11, 12; 13, 14) создают при помощи соответствующих зон 15 смещения (или же соответствующих длине сепарирующего транспортера 2 зон воздействия ^, фиг. 3) действующую по типу механической абразивной системы принудительную очистку Ζ для всех контуров периметра корпусов вальцов.

При помощи предложенной концепции принудительной очистки Ζ попадающие в чистящий зазор 16 или же просеивающий зазор 5, склонные к прилипанию части смеси С в области действующих как непрерывные чистящие элементы захватывающих профилей 8, 8' счищаются как с их контура, так и с периметра попарно взаимодействующих корпусов 9, 10; 12; 13, 14 вальцов. Для этого чистящего процесса, требующего сложного управления соответствующей системой сепарации, в качестве дополнительных исполнительных и воздействующих составляющих в систему приводимых во вращательное движение очистительных вальцов 3 вводится осевое смещение и/или радиальное поворотное смещение по меньшей мере двух корпусов 9, 10 вальцов. Тем самым - в отличие от известных технических решений - впервые был задан радиально эффективный по периметру за счет приводного вращения и аксиально перемещающийся за счет относительного смещения Е' чистящий зазор 16 в зонах 15 смещения, в которых был достигнут поразительный эффект постоянной принудительной очистки Ζ.

Для технической реализации этой основополагающей концепции, захватывающие профили 8, 8' могут быть заданы в соответствии с их соответствующими размерами, расположением на корпусах 9, 10 вальцов и/или поперечными контурами так, чтобы обеспечить возможность оптимизации способа в соответствии со специфическими условиями сепарации и транспортировки корнеплодов или подобных продуктов с каждым из существенно различающихся чистящих зазоров 16.

В первой конструктивной форме устройства 1 в соответствии с фиг. 1-10 предусмотрены корпуса 9, 10, 11, 12, 13, 14 вальцов, соответствующие захватывающие профили 8, 8' которых проходят винтовой или спиральной линией по их периметру. Для упрощения представления повторяющиеся захватывающие профили 8, 8' обозначаются не на каждом корпусе вальца.

На виде сверху системы согласно фиг. 3 наглядно показано, что выделенная в качестве примера пара корпусов 9, 10 вальцов соответственно снабжена в области спиралеобразных профильных корпусов 8, 8' винтовыми линиями, имеющими встречный ход спирали по направлению к просеивающему зазору 5 (ход спирали 8, 8'). При этом, также наглядно видно, что корпуса 9, 10 вальцов с образующими чистящий зазор 16 захватывающими профилями 8, 8' в предпочтительном варианте осуществления могут быть выполнены монолитно.

В следующем конструктивном варианте корпусов вальцов (подобно фиг. 11) предусмотрено, что их, проходящие в виде спирали захватывающие профили выполняют в форме сегментов 17, 18 или подобных деталей. При этом также можно предусмотреть, что захватывающие профили выполнены в виде профиля кулачкового паза, имеющего аксиальный промежуток до соответствующих корпусов вальцов. В соответствии с этими известными сами по себе формами осуществления вальцов также принципиально возможны одно- или же двухкулачковые варианты (не показаны) и на них может проводиться принудительное очищение Ζ.

Показанный на фиг. 1-10 первый вариант осуществления устройства 1 имеет в области взаимодействующих в виде соответствующих пар и приводимых в движение при помощи самого по себе известного подающего привода 19 корпусов 9-14 вальцов по меньшей мере один дополнительный исполнительный привод 20, при помощи которого по меньшей мере один из корпусов вальцов каждой соответствующей пары дополнительно к поворотному приводу (стрелка 6, 7) может смещаться радиально и/или аксиально таким образом, что приводится в действие вышеописанная принудительная очистка Ζ.

Эта конструкция концепции приведения в действие выполнена таким образом, что при эксплуатации устройства 1 подающий привод 19 и по меньшей мере один исполнительный привод 20 (фиг. 4) могут подключаться одновременно. При этом на соответствующих парах корпусов вальцов в области захватывающих профилей 8, 8' приводится в действие принудительная очистка Ζ, и комплексный процесс сортировки и самоочистки при помощи принудительной очистки приводится в движение таким образом, что полная сепарация смеси остается возможной в течение длительного времени использования устройства 1. В следующем варианте осуществления возможно, что дополнительно к подающему приводу 19 в систему интегрируются несколько исполнительных приводов 20 (не показаны).

Увеличенные детальные изображения согласно фиг. 4 и 10 показывают на соответствующих видах спереди (с торца) взаимодействующие в горизонтальных плоскостях зацепления С или соответственно С' пары корпусов вальцов, при этом в обозначенные в целом ссылочными позициями 21, 21' редукторные соединения интегрированы подающий привод 19 и общий исполнительный привод 20 так, что соответствующие захватывающие профили 8, 8' оказывают воздействие на радиальную и аксиальную принуди

- 5 014590 тельную очистку Ζ за счет описанного ниже более подробно дополнительного поворотного смещения (за счет изменений относительного положения захватывающих профилей 8, 8' в зоне воздействия согласно фиг. 3, фиг. 7 и фиг. 9).

В представленной концепции приведения в движение подающий привод 19 действует одновременно с радиальным исполнительным приводом 20, при этом за счет соответствующих конструктивных изменений возможны также соответствующие отдельные приводы или дополнительные приводы с осевым перемещением для корпусов вальцов (не показаны). Для оптимального конструктивного выполнения соответствующей длины сепарирующего транспортера 2 (фиг. 1) или соответственно 2' (фиг. 2), на конце корпусов вальцов предусмотрены соответствующий исполнительный привод 20 и редукторные соединения 21, 21'. Возможной также является установка для не показанного более подробно устройства центрального привода для движения подачи Е.

В устройстве 1 согласно фиг. 1-10 показан очистительный транспортер 2 по типу аксиального вальцового станка, на котором предусмотрены корпуса вальцов, в аксиальном направлении проходящие параллельно движению подачи Е смеси С. Этот аксиальный вальцовый станок имеет более двух попарно взаимодействующих корпусов 9 и 10 вальцов, до того описанных в качестве базовой величины. В рациональном варианте осуществления аксиальный вальцовый станок, исходя из своей, проходящей между первой парой 11, 12 вальцов диаметральной плоскости М, снабжен расположенными рядом как второй, так и третьей парой корпусов вальцов 9, 10 или соответственно 13, 14, при этом все без исключения пары имеют вращающиеся соответственно во встречном направлении корпуса вальцов.

Вид сверху согласно фиг. 3 также наглядно показывает, что пары корпусов вальцов, соответственно снабженные вращающимися в противоположном направлении к просеивающему зазору 5 захватывающими профилями 8, 8', также имеют по отношению к расположенной рядом паре соответственный промежуток Ό, образующий просеивающий зазор 5'. При этом также наглядно представлено, что со второй и третьей парами корпусов вальцов 9, 10 и соответственно 13, 14 с внешней стороны в качестве дополнительного сепарирующего элемента может быть сопряжен гладкий валок 22, 23, при этом он вращается по направлению к также имеющему принудительную очистку просеивающему зазору 5 таким образом, что предотвращается превышение с боковой стороны объема убираемой культуры, и она постоянно передается дальше в направлении движения подачи Е.

Конструктивное выполнение редуктора 21 (со стороны привода) или соответственно 21' (с другого конца) наглядно представляется при совместном рассмотрении фиг. 4 и 10, при этом видно, что три пары корпусов вальцов с одного конца в области исполнительного привода 20 имеют соответствующие зубчатые передачи 24, 25, напрямую захватывающие вторую 9, 10 и третью 13, 14 пару. Эти обе зубчатые передачи 24 и 25 могут совместно приводиться в действие при помощи имеющего узел с системой рычагов 26, и примыкающего к исполнительному приводу 20 дополнительного привода 27. Находящиеся с другой стороны в области горизонтальной плоскости С (фиг. 10) соединительные устройства трех пар корпусов вальцов расположены таким образом, что приводят в действие два расположенные непосредственно напротив исполнительного привода 20, разнесенные посередине в области диаметральной плоскости М блока зубчатых колес 28 и 29. При этом в рациональном варианте осуществления за счет соответствующего внешнего зубчатого колеса 30, 30' опосредованно приводится в движение соответствующий гладкий валок 22 или же 23. Также, при совместном рассмотрении фиг. 3 и фиг. 10 видно, что первая центральная пара корпусов 11, 12 вальцов также опосредованно приводится в движение при помощи соответствующих зубчатых колес 31, 31', и пара корпусов 11, 12 вальцов на другом конце помещена на вращающиеся опоры 32, 32'.

Расположенная со стороны привода конструкция (фиг. 4-6) предусмотрена таким образом, что зубчатые передачи 24, 25 соединены при помощи предусмотренного в качестве подающего привода 19 ременного привода 33 с соответствующими оборотными шкивами 34-37 и натяжным приспособлением 38, посредством чего обеспечивается синхронное вращение конструктивных узлов системы.

Для лучшего наглядного представления, позволяющего проводить принудительную очистку Ζ фазового смещения в области трех пар корпусов 9-14 вальцов на фиг. 5, не изображены детали подающего привода 19 так, что становятся отчетливо видны детали в области обеих зубчатых передач 24 и 25. При этом взаимодействующий с исполнительным приводом 20 дополнительный привод 27 имеет двигатель 41 (например, гидромотор), который присоединен при помощи кривошипа 40 к узлу 26 с системой рычагов, и который имеет точку опоры в центре области диаметральной плоскости М. К кривошипу 40 с одного конца шарнирно присоединен рычаг 42 поворотного кулака, который взаимодействует с направленным к обеим зубчатым передачам 24 и 25 шатуном 43, имеющим соответствующие колена 43' и 43.

Эти предусмотренные для поворотного перемещения корпусов 9-14 вальцов зубчатые передачи 24 и 25, в свою очередь, имеют соответствующие исполнительные зубчатые колеса 46 и 47 или же 46' и 47', находящиеся в зацеплении с ведущими зубчатыми колесами 44 и 45 или же 44' и 45', обеих напрямую приводимых пар корпусов 9, 10 или соответственно 13, 14 вальцов. При этом эти исполнительные зубчатые колеса 46, 47 соединены посредством соответствующей поперечной тяги 48, 48' и посредством соответствующих вертикальных рычагов 49, 50 или же 49', 50' соотнесены с возможностью поворота с соответствующими осями К, К' пар корпусов вальцов.

- 6 014590

Вышеописанные системы зубчатых колес 24, 25 испытывают воздействие за счет того, что оба исполнительные зубчатые колеса 46, 47, 46', 47' посредством соответствующих соединителей 51, 51' шарнирно соединены с шатуном 43. Посредством двигателя 41 может быть запущено обозначенное в целом К (фиг. 5) вращательное движение. Это дополнительное вращательное движение может посредством рычага поворотного кулака 42 передаваться на шатун 43 так, что за счет возвратно-поворотного движения этого центрального дополнительного привода 27 осуществляется одинаково направленный поворот прежде всего, вращающихся в одинаковом направлении с подающим приводом 19 - пар корпусов вальцов, и тем самым сообщается захватывающим профилям 8, 8' относительное перемещение по типу аксиального смещения Е'.

Совместное рассмотрение фиг. 3, 7 и 9 наглядно показывает эти являющиеся решающими для инновационного принудительного очищения Ζ составляющие передвижения. Что касается рассматриваемого только здесь профиля 8 (фиг. 3), то он исходя из определенного по отношению к профилю 8' центрального положения Р между обеими экстремальными точками В (фиг. 7) и А (фиг. 9) аксиально смещается в зоне воздействия V так, что тем самым для принудительной очистки системы дополнительно к радиальным составляющим (вращение 6, 7) в систему вводятся необходимые для принудительной очистки аксиальные выдавливающие составляющие.

Исходя из центрального положения, соответствующего точке Р среднего положения дополнительного привода 27 или соответственно исполнительного привода 20 согласно фиг. 5, процесс регулирования системы наглядно представлен в показанных согласно фиг. 6 и фиг. 8 фазах движения. При помощи вращательного смещения К' кривошипа 41 обе зубчатых передачи 24 и 25 помещаются в первое конечное положение А. На основании выделенной в качестве примера передачи 24 на фиг. 6 поясняется исходящее от шатуна 43 (толкательное движение Υ, фиг. 6) дугообразное смещение Е исполнительного зубчатого колеса 47. При данном смещении Е исполнительное зубчатое колесо 47 оказывает на ведущее зубчатое колесо 45 такое воздействие, что его захватывающий профиль 8' имеет фазовое смещение относительно профиля 8 расположенного рядом корпуса вальца вплоть до первого конечного положения (точка А). Продолжение вращательного движения системы в соответствии со стрелкой К (фиг. 8) приводит к тому, что вышеописанное относительное передвижение между обоими профилями 8 и 8' во встречном направлении в зоне воздействия V продолжается вплоть до достижения второго конечного положения (положение В, фиг. 7), и это последовательность перемещения за счет постоянного повторения выражается в принудительной очистке Ζ.

Для усовершенствования вышеописанной концепции привода этого имеющего принудительную очистку Ζ аксиального вальцового станка 1 указывается также на соединение передач 21' в находящейся напротив стороны привода опорной зоне. При этом на фиг. 10 показано, что оба центральных корпуса 11 и 12 вальцов первой пары корпусов вальцов опосредованно соединены за счет оказывающих воздействие на их зубчатые колеса 31 и 31' соответствующих зубчатых колес 52 и 53.

На фиг. 11 представлен второй конструктивный вариант предложенного устройства, при этом он имеет корпуса 55, 56 вальцов с принудительной очисткой Ζ (фиг. 12), проходящие, в аксиальном направлении поперек направлению транспортировки Е смеси С, которые образуют очистительный транспортер 2' по типу поперечного вальцового станка 1'. Этот вариант осуществления поперечного вальцового станка 1' в принципе имеет уже описанные выше рабочие составляющие для проведения принудительной очистки Ζ', при этом, прежде всего, предусматривается конструктивное выполнение корпусов вальцов или же их профилей 8, 8' подобно представленному на фиг. 1 выполнению.

Для перемещения транспортируемого материала в направлении транспортировки Е очистительный транспортер 2' имеет подающий привод 61, при помощи которого абсолютно все корпуса 55 и 56 вальцов или соответственно дополнительных вальцов 57-59 в области сепарирующего транспортера 2' могут приводиться во вращательное движение в одинаковом направлении по стрелке N (фиг. 12). Вид сбоку поперечного вальцового станка 1' согласно фиг. 12 также показывает, что все корпуса вальцов 55-59 расположены в наклонной области транспортировки 60 (угол Ь). Для адаптации к предусмотренной принудительной очистке Ζ и формирования захватывающих профилей 8, 8, исходя из расстояния до оси 71, также могут задаваться осевые расстояния 70, 72 и 73 или же они могут быть установлены по отдельности или совместно в соответствии с продуктом или условиями почвы. В предпочтительном усовершенствовании этого поперечного вальцового станка 1' он имеет на конце сепарирующего транспортера 2' выпускной транспортер 62 (фиг. 13 и фиг. 20-22).

На увеличенных изображениях в разрезе согласно фиг. 13а и 13Ь видно, что на корпусах вальцов 55, 56 в качестве соответствующих захватывающих профилей 8, 8' расположены соответствующие сегменты 17 и 18 так, что образуется общий просеивающий зазор 63 (в значительной степени соответствующий просеивающему зазору 5 на фиг. 2). Для происходящей аналогично представленного на фиг. 1 выполнения принудительной очистки Ζ (фиг. 2) в области сегментов 17, 18 или же обоих корпусов 55, 56 вальцов в чистящем зазоре 16 образованы зоны 15 смещения (фиг. 13а) так, что совместное рассмотрение фиг. 13а и 13Ь показывает происходящую по фазам или же по участкам принудительную очистку периметра сегментных вальцов.

Вид сверху согласно фиг. 15 при совместном рассмотрении с фиг. 12 показывает, что действующие

- 7 014590 в качестве захватывающих профилей 8, 8' сегменты 17, 18 также могут образовывать по отношению к расположенным рядом корпусам 57 или 58 вальцов соответствующие просеивающие зазоры 63' или 63. Из изображения согласно фиг. 11 также следует, что сегменты 17, 18 для предусмотренных фаз принудительной очистки на корпусах вальцов 55, 56 проходят в виде винтовой линии с соответствующим изменяемым ходом спирали (линия О. фиг. 11).

Для фазового смещения рядов сегментов 17, 18 соседних корпусов вальцов в области поперечного вальцового станка 1' в качестве дополнительного исполнительного привода предусмотрен интегрированный в подающий привод 61 устанавливающий ход элемент. В самом простом варианте осуществления в качестве этого устанавливающего ход элемента предусмотрен по меньшей мере один линейно перемещаемый по высоте на раме 64 механизма (фиг. 13) направляющий ролик 65, 66 (возвратнопоступательное движение Н, Н', фиг. 14 или фиг. 16). В представленном варианте осуществления все вращающиеся части приводятся в движение за счет вращающегося клинового ремня 67.

Исходя из представленного на фиг. 14 верхнего конечного положения (фиг. 15, зона воздействия открыто), направляющий ролик 65 может быть настолько смещен вниз в направлении хода Н, что (одновременно с вращательным движением Ν) сегмент 18 в направлении вращения X будет иметь отклонение по отношению к просеивающему зазору 63. Это происходит непрерывно до тех пор, пока не будет достигнуто поворотное положение, представленное на фиг. 16 (соответствующее фиг. 13а) как закрытое состояние в зоне 15 воздействия. Затем происходит соответствующий обратный ход Н' согласно фиг. 16 до исходного положения согласно фиг. 14. Это описанное на отдельном сегменте 18 установочное движение в форме фазового смещения происходит в продольном направлении корпусов 55 и 56 вальцов одновременно так, что тем самым зоны воздействия с суженными зонами 15 смещения также перемещаются в продольном (стрелка V, фиг. 11) или же в аксиальном направлении. Также вращательные движения соседних корпусов 55, 56 вальцов являются направленными в противоположном направлении в соответствии с Н и Н' (стрелка X', фиг. 14) так, что эта взаимосвязь образует радиальные и аксиальные ведомые составляющие с определяемой по типу процесса шелушения принудительной очисткой Ζ. На фиг. 15 и 17 показаны геометрические соотношения внутри просеивающего зазора 63, которые определяют соответствующие зоны воздействия.

На фиг. 18 представлена расширенная концепция обозначенного в целом ссылочной позицией 54 устройства, при этом весь очистительный транспортер 69 состоит из соответствующих участков 2 и 2' аксиального вальцового станка 1 и поперечного вальцового станка 1'. При этом в качестве выпускного транспортера 62 между обоими участками 2, 2' предусмотрено сепарирующее и транспортирующее устройство 1, захватывающее транспортируемую массу Е с сепарирующего транспортера 2' и осуществляющее вертикальный разворот и (фиг. 20-25).

На фиг. 19 наглядно представлен вид сбоку этой единой системы 54, при этом видно, что также аксиальный вальцовый станок 1 может образовывать соответствующий наклону Ь транспортер, который выносит транспортируемую массу Е к отборному устройству 4.

На изображениях согласно фиг. 20-22 сепарирующее и транспортирующее устройство 1 представлено в качестве автономного узла, который захватывает, например, подаваемый в область участка 2' (фиг. 21) поток убираемой культуры Е, и транспортирует его дальше с вертикальным разворотом и с вертикальным интервалом 74. На этой фазе движения убираемая культура Е захватывается имеющим соответствующие захватывающие спирали 75, 75' вальцом 76, и направляется в центральной области устройства 1 через направляющие элементы 77 в направлении выгрузки (фиг. 22). На этой фазе подачи очищающий валец 76 взаимодействует с образующими соответствующий концевой участок этого транспортера 2' соответствующими гладкими вальцами 78, которые вращаются в противоположном направлению вращения 79 вальца 76 одинаковом направлении вращения 80.

Предпочтительное использование этого сепарирующего и транспортирующего устройства 1 в концепции механизма 54 можно увидеть на изображениях согласно фиг. 23-25 (подобно фиг. 18, без повторяющегося обозначения всех деталей ссылочными позициями). В соответствии с описанием действий к фиг. 20-22 на фиг. 23 видно, что вращающийся в направлении вращения 79 валец 76 снабжен двумя имеющими встречный ход участками спирали 75 и 75', при помощи которых в центральной области достигается концентрированное перемещение убираемой культуры Е к направляющим элементам 77.

Также и в данном устройстве 1 реализуется уже описанный в конструктивных формах устройства 1 и 1' принцип принудительной очистки Ζ, при этом здесь, прежде всего, при помощи имеющих широкий ход (по сравнению с захватывающими профилями 8, 8') спиралей 75, 75' достигается принудительная очистка по типу шелушения в соответствующих точках соприкосновения 81 с гладкими вальцами 78 (фиг. 24, 25). При этом принудительная очистка по всей поверхности гладких вальцов 78 может быть достигнута уже за счет того, что каждый из них имеет различное число оборотов или же различную окружную скорость по отношению к вальцу 76 для того, чтобы соответствующие осуществляющие принудительную очистку точки прилегания 81 перемещались аксиально по внешней периферии соответствующих гладких вальцов 78 (стрелка 82, фиг. 25), и чтобы последние очищались по всей длине. Также возможно, чтобы валец 76 был снабжен дополнительным приводом 83 (фиг. 25, схематично), при помощи которого может производиться радиальное фазовое смещение 84 и/или аксиальное тяговое смещение

- 8 014590 таким образом, чтобы достигалась принудительная очистка гладких вальцов 78 по всей поверхности и, тем самым, участок очистки может содержаться в чистоте без дополнительных средств.

Расширение этой концепции принудительной очистки в области гладких вальцов 78 и вальца 76 с выполненным в форме соответствующей спирали 75 или 75' захватывающим профилем возможно за счет того, что параллельно к оси вращения 86 вальца 76 (фиг. 20) на схематически представленной оси 87 расположен очищающий валец (не изображен), практически соответствующий вальцу 76. Этот валец или соответственно его профиль 87', обозначенный штрихпунктирной линией, может оказать влияние за счет соответствующего аксиального смещения (стрелка 85') или же радиального фазового смещения (стрелка 84') таким образом, что подобно рабочему принципу устройства 1 совместно с вальцом 76 реализуется принудительная очистка.

Совместное рассмотрение фиг. 23 и 24 наглядно показывает, что перед транспортирующим и сепарирующим устройством 1 предусматривается транспортер 88 самой по себе известной конструкции, транспортирующие вальцы 89 (с соответствующими спиральными захватывающими деталями 90) которого имеют ранее известный из уровня техники просеивающий зазор 91, при этом он не реализует непосредственно принудительную очистку. На примере этого транспортера 88 очевидно, что имеющие соответствующую принудительную очистку Ζ устройства 1, 1' и 1 могут быть скомбинированы с большим количеством прочих узлов и транспортирующих систем.

На примере вышеописанных устройств 1, 1' и 1 или соответственно составных конструктивных узлов 54, 54' показаны конструктивные варианты, в каждом из которых реализуется соответствующий новый способ для сепарации убираемой культуры и примесей при помощи непосредственно очищающихся очистительных вальцов. Однако из большого числа уже приводившихся из уровня техники решений с [1] по [12] известна подача выкопанной смеси из корнеплодов с камнями, комьями, кусками земли и тому подобными примесями на очистительные транспортеры, имеющие очистительные вальцы, при этом по меньшей мере часть примесей выносится из системы через сортировочный зазор, и осуществляется перемещение собранного урожая с верхней стороны, однако ни в одном из этих приводимых решений очистительные вальцы во время процесса сепарации не могут непосредственно и полностью очищаться или же оставаться свободными от наслаивающихся примесей.

При помощи описанной выше на основе многочисленных примеров осуществления непосредственной принудительной очистки Ζ предлагается поразительно эффективный для сельскохозяйственной техники способ, который может применяться практически на всех уборочных устройствах. Этот способ отличается тем, что для взаимодействующих в просеивающем зазоре захватывающих профилей очистительных вальцов, дополнительно к самим по себе известным двум вращательно-поступательным движениям добавляется составляющая, воздействующая в качестве аксиально или же радиально смещенного относительного движения, и тем самым, системе придается фаза очистки. При этом, в общем сортировочном зазоре очистительных вальцов образуются соответствующе зоны смещения, в которых находящиеся в зацеплении профили вызывают принудительной процесс очистки по типу процесса шелушения. Тем самым, этот управляемый процесс очистки интегрируется в качестве механической абразивной системы непосредственно в процесс транспортировки и сепарации смеси.

Эта принудительная очистка Ζ при помощи соответствующих сил трения, отшелушивания и срезания по периметру очистительных вальцов реализуется за счет (относительной) аксиального и/или радиального продвижения зацепленных гребенкой профилей, при этом эти составляющие продвижения могут быть введены в систему или же ее управление за счет различных конструктивных решений. При этом можно интегрировать любые исполнительные, поворотные и/или тяговые приводы в систему таким образом, чтобы принудительную очистку Ζ по выбору можно было включать только на краткосрочную фазу принудительной очистки Ζ.

На фиг. 26-30 представлено применение предлагаемого транспортирующего и сепарирующего устройства в форме отдельного разделительного узла 92 для сортировки, прежде всего, содержащегося в смеси О картофеля (убираемая культура Е', Е), при этом он в соответствии с его размером перемещается по участку 103 очистки к месту отбора 98 или при более мелком размере отводится к нижнему хранилищу 99.

В этом интегрированном в сортирующее устройство разделительном узле 92 происходит оптимизация сортировочного процесса в области просеивающего зазора 5 благодаря возможностям настройки (уже предусмотренным для вышеописанной принудительной очистки Ζ) в области соответствующих вращающихся и/или тяговых конструктивных узлов 100. При этом задаваемая в просеивающем зазоре 5 пропускная область 97 (фиг. 27, заштрихованная площадь) может задаваться по-разному в соответствии с предусматриваемой задачей сортировки за счет соответствующего смещения в аксиальном направлении А или же в радиальном направлении А' между минимальным пропускным размером (фиг. 27) и максимальным пропускным размером (фиг. 29) так, что осуществляется сортировка имеющего соответствующую величину картофеля Е' (перемещается далее в направлении стрелки 101, 102) и Е (проваливается в зазор 5). Эта возможность смещения А, А' может реализовываться как по отношению к выполненным в форме диска очистительным элементам 90, так и по отношению к выполненным в виде спирали очистительным элементам 90'.

- 9 014590

На фиг. 28 стрелкой А показано аксиальное движение при принудительной очистке системы, при этом в областях К, К' происходит очищение очистительных вальцов 93, 94, 95, 96.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Транспортирующее и сепарирующее устройство с очистительным транспортером (2) для корнеплодов, на который поступает смесь (О) из картофеля, свеклы и т.п. убираемой культуры, а также камней, комьев земли и т.п. составляющих примесей по меньшей мере с двумя приводимыми в движение вращением очистительными вальцами (3), выполненными с возможностью транспортировки, по существу, убираемой культуры (Е) по их верхней стороне, и возможности при этом выноса, по существу, примесей (О') через действующий во время фазы просеивания между очистительными вальцами (3) просеивающий зазор (5), отличающееся тем, что очистительные вальцы (3) выполнены с возможностью оставаться свободным, по меньшей мере, от прилипающих частей смеси (О) за счет непосредственной принудительной очистки (Ζ).
2. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что принудительная очистка (Ζ) происходит в области просеивающего зазора (5).
3. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что принудительная очистка (Ζ) может производиться постоянно во время фазы просеивания.
4. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что прилипающие и/или могущие прилипнуть между попарно взаимодействующими очистительными вальцами (3) части подведенной смеси (О) могут быть захвачены при помощи принудительной очистки (Ζ).
5. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что в просеивающем зазоре (5) соответствующие фазы принудительной очистки и просеивания могут быть одновременно определены посредством смещенных в направлении сепарирующего транспортера (2) зон воздействия (А).
6. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что в качестве очистительных вальцов (3) предусмотрены сами по себе известные, имеющие по периметру захватывающий профиль (8, 8') корпуса (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов, которые взаимодействуют попарно как для транспортировки (Е) и сепарации (О') составляющих смеси, так и для непосредственной, постоянной принудительной очистки (Ζ) просеивающего зазора (5).
7. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что расположенные попарно корпуса (9, 10; 11, 12; 13, 14) вальцов имеют радиально и/или аксиально соединяемые захватывающие профили (8, 8'), которые взаимодействуют в определенном как ширина в свету между корпусами вальцов просеивающем зазоре (5), и в котором может быть задан по меньшей мере один чистящий зазор (16), образующий при принудительной очистке (Ζ) зоны (15) смещения.
8. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что имеющие зацепление гребенкой захватывающие профили (8, 8') попарно вращающихся во встречном направлении корпусов (9, 10; 11, 12; 13, 14) вальцов образуют принудительную очистку (Ζ), действующую в зонах (15) смещения по типу механически абразивной или шелушащей системы.
9. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что посредством аксиального смещения корпусов (9, 10; 11, 12; 13, 14) вальцов по отношению друг к другу и/или их радиального поворотного смещения образованы соответствующие, охватывающие длины вальцов, а также полностью радиально огибающие зоны (15) смещения с чистящим зазором (16).
10. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что поступающие в чистящий зазор (16), склонные к прилипанию части смеси (О) в области действующих в виде непрерывных очищающих элементов захватывающих профилей (8, 8') могут быть счищены как с их контуров, так и с периметра корпусов (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов.
11. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что захватывающие профили (8, 8') в соответствии с их геометрией, расположением и/или контуром образуют соответствующие, различно задаваемые чистящие зазоры (16).
12. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-11, отличающееся тем, что захватывающие профили (8, 8') по периметру корпусов (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов проходят в форме спирали.
13. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.12, отличающееся тем, что выполненные в форме спирали профильные тела соседних корпусов вальцов (9, 10) расположены со встречным ходом спирали (8, 8').
14. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что корпуса (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов выполнены монолитно с образующими чистящие зазоры (16) захватывающими профилями (8, 8').
15. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что выполненные в форме спирали захватывающие профили (8, 8') составлены из сегментов (17, 18).
16. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-13, отличающееся тем, что

- 10 014590 захватывающие профили (8, 8') выполнены в виде имеющих аксиальный интервал на корпусах (9, 10, 11, 12, 13, 14) вальцов кулачковых профилей.
17. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-16, отличающееся тем, что устройство (1, 1') в области взаимодействующих в виде по меньшей мере одной пары и приводимых в движение при помощи самого по себе известного подающего привода (19) корпусов (9-14) вальцов имеет по меньшей мере один исполнительный привод (20), при помощи которого по меньшей мере один из корпусов вальцов имеет возможность дополнительного радиального и/или аксиального смещения.
18. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.17, отличающееся тем, что подающий привод (19) и по меньшей мере один исполнительный привод (20) имеют возможность одновременного включения таким образом, что на парах корпусов вальцов может быть запущена принудительная очистка (Ζ) в области захватывающих профилей (8, 8').
19. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.17 или 18, отличающееся тем, что дополнительно к подающему приводу (19) предусмотрены несколько исполнительных приводов.
20. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.17-19, отличающееся тем, что подающий привод (19) действует одновременно с радиальным и аксиальным исполнительным приводом.
21. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.17-20, отличающееся тем, что на несколько взаимодействующих пар корпусов вальцов при помощи редукторного соединения (21) общий исполнительный привод (20) оказывает воздействие таким образом, что их соответствующие захватывающие профили (8, 8') за счет вращательного и/или тягового смещения вызывают аксиальную и радиальную принудительную очистку (Ζ).
22. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.17-21, отличающееся тем, что исполнительный привод (20) и редукторное соединение (21) предусмотрены на концах корпусов вальцов.
23. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-22, отличающееся тем, что оно посредством корпусов вальцов, проходящих в аксиальном направлении параллельно к направлению транспортировки (Е) смеси (С), образует очистительный транспортер (Т) по типу аксиального вальцового станка.
24. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.23, отличающееся тем, что аксиальный вальцовый станок в значительной степени зеркальном симметричном расположении, исходя из своей проходящей между первой парой (11, 12) корпусов вальцов диаметральной плоскости М, имеет расположенные рядом как вторую, так и третью пару корпусов (9, 10; 13, 14) вальцов с вращающимися соответственно во встречном направлении корпусами вальцов.
25. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.23 или 24, отличающееся тем, что каждая из пар корпусов вальцов, снабженная вращающимися во встречном к просеивающему зазору (5) направлении захватывающими профилями (8, 8'), также имеет по отношению к расположенной рядом паре соответствующий, образующий просеивающий зазор (5') интервал (Ό).
26. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-25, отличающееся тем, что с каждой из второй и третьей парой корпусов (9, 10; 13, 14) вальцов с внешней стороны в качестве сепарирующего элемента сопряжен дополнительный гладкий валец (22, 23).
27. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-26, отличающееся тем, что три пары корпусов вальцов с одного конца в области исполнительного привода (20) имеют соответствующие напрямую захватывающие вторую, а также третью пару (9, 10; 13, 14) зубчатые передачи (24, 25), которые выполнены с возможностью соединения с имеющим узел (26) с системой рычагов дополнительным приводом (27).
28. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-27, отличающееся тем, что расположенные напротив исполнительного привода (20) три пары корпусов вальцов соединены посредством двух, разделенных посередине в области диаметральной плоскости (М) блоков (28, 29) зубчатых колес.
29. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-28, отличающееся тем, что блоки (28, 29) зубчатых колес выполнены с возможностью приведения в движение соответствующих внешних гладких вальцов (22, 23).
30. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-29, отличающееся тем, что расположенные со стороны привода зубчатые передачи (24, 25) соединены за счет предусмотренного в качестве подающего привода (19) ременного привода (33) и имеют возможность синхронного движения.
31. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-30, отличающееся тем, что присоединяемый в качестве дополнительного привода (27) при помощи кривошипа (40) к узлу (26) с системой рычагов двигатель (41) имеет точку опоры в центре области диаметральной плоскости (М) на раме (39, 39') механизма, при этом к кривошипу (40) с одного конца шарнирно присоединен рычаг (42) поворотного кулака, который взаимодействует с направленным к обеим зубчатым передачам (24, 25) шатуном (43).
32. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.23-31, отличающееся тем, что каждая из предусмотренных для поворотного смещения корпусов вальцов (9-14) зубчатая передача (24, 25) имеет находящиеся в зацеплении с предусмотренными на парах корпусов вальцов ведущими зубча

- 11 014590 тыми колесами (44, 45, 44', 45'), а также способные вращаться вокруг них по дуге исполнительные зубчатые колеса (46, 47, 46', 47'), к которым шарнирами присоединен шатун (43) таким образом, что тяговое перемещение центрального дополнительного привода (27) вызывает одинаково направленный поворот вращающихся в одинаковом направлении с подающим приводом (19) пар корпусов вальцов.
33. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.32, отличающееся тем, что исполнительные зубчатые колеса (46, 47, 46', 47') соединены при помощи поперечной тяги (48, 48').
34. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.32 или 33, отличающееся тем, что исполнительные зубчатые колеса (46, 47) выполнены с возможностью закрепления посредством соответствующих вертикальных рычагов (49, 50, 49', 50') на осях (К, К') сопряженных корпусов (9-14) вальцов с возможностью вращения.
35. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-22, отличающееся тем, что проходящие в аксиальном направлении поперек направления движения (Е) смеси (С) корпуса (55, 56) валков образуют с принудительной очисткой (Ζ) очистительный транспортер (2') по типу поперечного вальцового станка (1').
36. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.35, отличающееся тем, что очистительный транспортер (2') в области всех, определяющих наклонную плоскость транспортировки (60) корпусов (55-59) вальцов имеет подающий привод (61), вызывающий поворотные движения (Ν) в одинаковом с направлением транспортировки (Е) направлении.
37. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.35 или 36, отличающееся тем, что на конце сепарирующего транспортера (2') предусмотрен выпускной транспортер (62).
38. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-37, отличающееся тем, что оба соответствующих сегмента (17, 18) в качестве имеющих захватывающие профили (8, 8') корпусов (55, 56) вальцов образуют зону (15) смещения с чистящим зазором (16) как в общем просеивающем зазоре (63), так и по направлению к предшествующим или же последующим просеивающим зазорам (63', 63).
39. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-38, отличающееся тем, что предусмотренный для фазового смещения проходящих на корпусах (55, 56) вальцов в виде спирали сегментов (17, 18) дополнительный исполнительный привод (20') состоит из интегрированного в подающий привод (61) исполнительного ходового механизма.
40. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-39, отличающееся тем, что исполнительный привод (20') в качестве исполнительного ходового механизма имеет по меньшей мере один направляющий ролик (65, 66), закрепленный на раме (64) механизма с возможностью смещения.
41. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-40, отличающееся тем, что выполненный в виде ременного привода (67) подающий привод (61) имеет приводную ветвь, проходящую по верху обоих сегментных корпусов вальцов (55, 56).
42. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.35-41, отличающееся тем, что оно в качестве выпускного транспортера (62) имеет сепарирующее и транспортирующее устройство (1), забирающее транспортируемую массу (Е) с очистительного транспортера (2') и осуществляющее вертикальный разворот (И).
43. Транспортирующее и сепарирующее устройство по одному из пп.1-42, отличающееся тем, что его очистительный транспортер (69) образован из соответствующих участков (2, 2') с поперечным вальцовым станком (1') и аксиальным вальцовым станком (1'), и между обоими этими участками (2, 2') предусмотрена передача транспортируемой массы (Е) за счет действующего в области выпускного транспортера (62) сепарирующего и транспортирующего устройства (1).
44. Способ сепарации убираемой культуры, такой как картофель или свекла из выкопанной смеси (С) с камнями, комьями земли и тому подобными примесями, в котором эта смесь (С) поступает на имеющий по меньшей мере два очистительных вальца (3) очистительный транспортер (2, 2', Т), по меньшей мере часть примесей (С') выносится из системы через просеивающий зазор (5), а убираемая культура (Е) перемещается по верхней стороне, отличающийся тем, что очистительные вальцы (3; 55, 56; 76, 78), по меньшей мере, во время этого процесса сепарации непосредственно очищаются.
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что во время процесса сепарации принудительная очистка (Ζ) проводится за счет взаимодействующих в просеивающем отверстии (5) захватывающих профилей (8, 8'; 17, 18; 75, 75') очистительных вальцов (3; 55, 56; 76, 78).
46. Способ по п.44 или 45, отличающийся тем, что захватывающими профилями (8, 8'; 17, 18; 75, 75') очистительных вальцов (3; 55, 56; 76, 78) во время процесса сепарации дополнительно к вращательному движению (7, 6; Ν; 79, 80) в просеивающем отверстии (5) выполняется эффективное аксиальное и/или радиальное относительное движение (Е; V, V', 82) и, тем самым, осуществляется принудительная очистка (Ζ).
47. Способ по одному из пп.44-46, отличающийся тем, что за счет действующего/ей при принудительной очистке (Ζ) дополнительно к вращательному движению очистительных вальцов радиального смещения или же аксиальной подачи (Н, Н'; 84, 85) попарно взаимодействующих очистительных вальцов, а также их захватывающих профилей, задаются соответствующие фазы трения, шелушения и/или

- 12 014590 смещения.
48. Способ по одному из пп.44-47, отличающийся тем, что во время процесса сепарации принудительная очистка (Ζ) вводится в действие на время за счет включаемого исполнительного привода (20, 20', 83).
49. Транспортирующее и сепарирующее устройство, а также способ с признаками по одному из пп.1-48 для применения в отдельном разделительном узле (92).
50. Транспортирующее и сепарирующее устройство по п.49, отличающееся тем, что его взаимодействующие в качестве отдельного узла для сортировки очистительные вальцы (93, 94, 95, 96) или же их захватывающие профили (90, 90') выполнены с возможностью настройки в области просеивающего зазора (5) как на различные размеры предназначенной для сортировки из смешанной массы (О) убираемой культуры (Е', Е), так и на принудительную очистку (Ζ).