EA014209B1 - Нить, устойчивая к разрезанию, и продукт, содержащий такую нить - Google Patents

Нить, устойчивая к разрезанию, и продукт, содержащий такую нить Download PDF

Info

Publication number
EA014209B1
EA014209B1 EA200900556A EA200900556A EA014209B1 EA 014209 B1 EA014209 B1 EA 014209B1 EA 200900556 A EA200900556 A EA 200900556A EA 200900556 A EA200900556 A EA 200900556A EA 014209 B1 EA014209 B1 EA 014209B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fibers
hard
yarn
thread
elementary
Prior art date
Application number
EA200900556A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200900556A1 (ru
Inventor
Рулоф Мариссен
Эверт Флорентинус Флоримондус Даншуттер Де
Элизабет Мюллер
Original Assignee
ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37770437&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA014209(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. filed Critical ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Publication of EA200900556A1 publication Critical patent/EA200900556A1/ru
Publication of EA014209B1 publication Critical patent/EA014209B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Gloves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устойчивой к разрезанию нити, содержащей элементарные волокна и/или штапельные волокна, при этом элементарные волокна и/или штапельные волокна содержат жесткий компонент, придающий нити устойчивость к разрезанию, где жесткий компонент представляет собой множество жестких волокон, имеющих средний диаметр не более 25 мкм, а также изделие, содержащее такую нить.

Description

Изобретение относится к нити, устойчивой к разрезанию, содержащей элементарные волокна и/или штапельные волокна, элементарным волокнам и/или штапельным волокнам, содержащим жесткий компонент, способу получения данной нити и продуктам, содержащим данную нить.
Нити, устойчивые к разрезанию, и одежда, содержащая данную нить, известны. Нити, устойчивые к разрезанию, используются, например, в таких продуктах, как одежда, предназначенная для защиты людей от порезов, людей, работающих в мясной промышленности, металлургической промышленности и лесной промышленности. Примеры такой одежды включают перчатки, передники, брюки, манжеты, рукава и т.д.
Примеры нитей, пригодных для данной цели, включают нити, содержащие элементарные волокна арамида, сверхвысокомолекулярного полиэтилена (ИНМ^РЕ) или полибензоксазола.
Для дальнейшего увеличения устойчивости нитей к разрезанию были предложены композитные нити, такие нити, которые содержат одинарные нити вышеупомянутых элементарных волокон и/или штапельных волокон, а также одну или более металлическую проволоку. Такая нить, например, известна из ЕР 445872. Одежда, содержащая данную нить, показывает улучшенную устойчивость к разрезанию, однако в отношении комфорта владельца существует возможность дальнейшего улучшения. Очень важно, чтобы одежда показывала хороший комфорт при носке, так как люди, вовлеченные в производство, должны носить одежду в течение существенно длительного времени при сохранении высокой производительности. Если комфорт недостаточен, люди имеют склонность уставать или даже воздерживаться от ношения защитной одежды. Это увеличивает риск того, что произойдет несчастный случай и будет нанесена травма.
В патенте И8 5976998 раскрыта нить, содержащая полимерные элементарные волокна, элементарные волокна, содержащие наполнитель из жестких частиц. Утверждается, что перчатки, изготовленные из данных нитей, являются более гибкими, удобными в носке и легко чистятся. Наполнитель присутствует в количестве от примерно 0,05 до примерно 20 мас.%. В качестве наполнителя из частиц обычно используют порошок. Утверждается, что также пригодны порошкообразные материалы, подобные материалам, содержащим пластинки и иглы.
Сообщается, что проблема заключается в том, что наполнители с большим размером частиц в случае удлиненных частиц большой длины создают проблемы при прохождении через фильеру, а также оказывают отрицательное влияние на механические свойства волокон. Для элементарных волокон, имеющих денье в интервале от примерно 1,5 до примерно 15 денье/филамент, частицы должны быть отфильтрованы или просеяны так, чтобы исключить частицы больше 6 мкм.
Обычной проблемой является то, что порошковые или порошкообразные материалы, которые пригодны для использования в качестве жесткого наполнителя, имеют широкое распределение своих частиц по размерам. Поэтому чаще всего присутствуют слишком большие частицы, которые не могут пройти через фильеру или которые, по меньшей мере, вызывают проблемы в отношении механических свойств нити. Данное означает, что обычно желательно просеивать порошок или порошкообразный материал даже для использования в элементарных волокнах с большим диаметром.
Обработка малых частиц таким способом усложняется, и следует также принимать специальные меры для защиты здоровья рабочих в случае, если существует опасность вдыхания этих частиц. Кроме того, даже после просеивания частицы все еще создают проблемы в отношении механических свойств нитей.
Целью изобретения является создание устойчивых к разрезанию нитей, содержащих элементарные волокна и/или штапельные волокна, при этом элементарные волокна и/или штапельные волокна содержат жесткий компонент, где нити не создают упомянутых выше проблем.
Неожиданно данной цели достигают, если нить содержит твердый компонент, который представляет собой множество жестких волокон, имеющих средний диаметр не более 25 мкм.
Неожиданно нить согласно изобретению легко получить.
Нить согласно изобретению также показывает улучшенную устойчивость к разрезанию, хорошие механические свойства, гибкость и легкость к очистке.
Весьма неожиданно, что очень хорошие результаты получаются с помощью жестких волокон, которые могут иметь длину, в несколько раз превышающую толщину элементарных волокон, в то время как в случае, если используются частицы, которые описаны в патенте И8 5976998, более крупные частицы вызывают проблемы.
Неожиданно нить согласно изобретению также очень пригодна для использования в областях применения, которые требуют устойчивости к удару, как, например, устойчивости к удару ножом или удару топориком для льда.
Предпочтительно жесткие волокна в нити согласно изобретению имеют средний диаметр самое большее 20 мкм, более предпочтительно самое большее 15 мкм, наиболее предпочтительно самое большее 10 мкм. В случае более меньшего диаметра элементарных волокон или штапельных волокон в нити предпочтение будет отдано жестким волокнам также с меньшими диаметрами.
- 1 014209
Предпочтительно по меньшей мере часть твердых волокон имеет среднее аспектное отношение по меньшей мере 3, более предпочтительно по меньшей мере 6, еще более предпочтительно по меньшей мере 10.
Аспектное отношение жесткого волокна представляет собой отношение между длиной и диаметром твердого волокна.
Диаметр и аспектное отношение жестких волокон можно легко определить с помощью изображений 8ЕМ. Для диаметра можно сделать 8ЕМ-изображение жестких волокон, а именно, облучая поверхность и измеряя диаметр в 100 случайно выбранных положениях и затем вычисляя среднее значение полученных таким образом 100 значений. Для аспектного отношения можно сделать 8ЕМ-изображение одного или более элементарных волокон в нити согласно изобретению и измерить длину жестких волокон, которые обнаруживаются над или непосредственно под поверхностью элементарных волокон. Предпочтительно 8ЕМ-изображения получают с помощью обратного рассеяния электронов, обеспечивая лучший контраст между жесткими волокнами и поверхностью элементарных или штапельных волокон.
Жесткие волокна нити согласно изобретению изготавливают из твердого материала. Твердый в контексте изобретения означает, по меньшей мере, более твердый, чем сами элементарные волокна или штапельные волокна без жестких волокон. Предпочтительно материал, используемый для изготовления волокон, имеет твердость по шкале Мооса (Мой'к) по меньшей мере 2,5, более предпочтительно по меньшей мере 4, наиболее предпочтительно по меньшей мере 6. Подходящие примеры пригодных жестких волокон включают стекловолокно, минеральные волокна или металлические волокна.
Предпочтительно жесткие волокна являются скрученными волокнами. Преимущество таких волокон состоит в том, что диаметр волокон имеет в значительной степени постоянное значение или находится, по меньшей мере, в определенном интервале. По данной причине не наблюдается или только очень ограничен разброс свойств, например механических свойств нити, согласно изобретению. Данное особенно верно в случае, если используются относительно высокие загрузки жестких волокон в нити согласно изобретению, предоставляя, таким образом, нить с превосходной устойчивостью к разрезанию.
Подходящими примерами таких скрученных жестких волокон являются тонкие стеклянные волокна или минеральные волокна, скрученные с помощью методик вращения, известных специалисту.
Можно получать жесткие волокна в виде непрерывных элементарных волокон, которые затем измельчают в жесткие волокна намного более короткой длины. В альтернативном варианте можно получать прерывистые элементарные волокна струйным формованием, последующим необязательным измельчением и использованием в элементарных волокнах согласно изобретению или для производства нити согласно изобретению могут использоваться жесткие волокна той длины, которая получена.
В предпочтительном варианте реализации в качестве жестких волокон используют углеродные волокна. Наиболее предпочтительно использование углеродных волокон, имеющих диаметр от 3 до 10 мкм, более предпочтительно от 4 до 6 мкм.
Нити, содержащие элементарные волокна, включающие углеродные волокна, показывают улучшенную удельную электропроводность, предоставляя возможность разряда статического электричества.
Пригодная нить согласно изобретению может содержать 0,1-20 об.% жестких волокон, предпочтительно 1-10 об.%, еще более предпочтительно 2-7 об.%.
Линейная плотность элементарных волокон и/или штапельных волокон нити согласно изобретению предпочтительно ниже 15 децитекс/филамент, более предпочтительно 10 децитекс, наиболее предпочтительно ниже 5 децитекс. Данное обусловлено тем, что одежда, произведенная из такой нити, не только показывает очень хорошую устойчивость к разрезанию, но также является очень гибкой, обеспечивая высокий уровень комфорта людям, носящим данную одежду.
Все виды полимеров могут использоваться для изготовления устойчивой к разрезанию нити согласно изобретению. В общем случае все полимеры, которые используются для изготовления нити, рассматриваются как используемые. Можно использовать полимеры, которые обрабатываются в нить в виде расплава, как, например, нейлон и термопластический полиэфир. Однако предпочтительно использовать полимеры, которые обрабатываются в нити в виде раствора. Наиболее предпочтительно используемыми полимерами являются те, которые уже придают высокий уровень устойчивости к разрезанию нитям, которые произведены из чистого полимера. Примеры таких полимеров включают арамид, сверхвысокомолекулярный полиэтилен (ИНМ^РЕ) и полибензоксазол.
Из данных полимеров для изготовления нити согласно изобретению предпочтительно используется ИНМ^РЕ, наиболее предпочтительно способом гель-формования.
Способ гель-формования описан, например, в ЕР 0205960 А, ЕР 0213208 А1, И8 4413110, ОВ 2042414 А, ЕР 0200547 В1, ЕР 0472114 В1, АО 01/73173 А1 и Айуапсей ИЬет 8ρίηηίη§ Тесйио1о§у, Ей. Т., №1карта. Аооййеай РиЬ1. Ый. (1994), Ι8ΒΝ 1-855-73182-7 и процитированных там ссылках. Подразумевается, что гель-формование включает, по меньшей мере, стадии формования по меньшей мере одного элементарного волокна из раствора сверхвысокомолекулярного полиэтилена в формующем растворителе; охлаждение полученного элементарного волокна для образования элементарного гельволокна; удаление, по меньшей мере частично, формующего растворителя из элементарного гельволокна и вытягивание элементарного волокна по меньшей мере в одной стадии вытягивания до, во вре- 2 014209 мя или после удаления формующего растворителя.
В способе согласно изобретению может использоваться любой из известных пригодных растворителей для гель-формования ИНМетРЕ, далее в настоящем документе указанные растворители называются формующими растворителями. Подходящие примеры формующих растворителей включают алифатические и алициклические углеводороды, такие как октан, нонан, декан и парафины, включая их изомеры; нефтяные дистилляты; минеральное масло; керосин; ароматические углеводороды, такие как толуол, ксилол и нафталин, включая их гидрированные производные, такие как декагидронафталин и тетралин; галогенированные углеводороды, такие как монохлорбензол; и циклоалканы или циклоалкены, такие как карен, флуорен, камфен, ментан, дипентен, нафталин, аценафталин, метилциклопентадиен, трициклодекан, 1,2,4,5-тетраметил-1,4-циклогексадиен, флуоренон, нафтиндан, тетраметил-п-бензодихинон, этилфлуорен, флуорантены и нафтенон. Также комбинации перечисленных выше формующих растворителей могут использоваться для формования геля ИНМ^РЕ, комбинации растворителей для простоты также называются формующим растворителем. Обнаружено, что настоящий способ особенно выгоден для относительно летучих растворителей, таких как декагидронафталин, тетралин и несколько сортов керосина. В самом предпочтительном варианте реализации предпочтительным растворителем является декагидронафталин.
Формующий растворитель может быть удален испарением, экстракцией или комбинацией способов экстракции и испарения.
Предпочтительно ИНМетРЕ, используемый для изготовления нити согласно изобретению, имеет истинную вязкость (IV) по меньшей мере 8 дл/г, которую определяли согласно способу РТС-179 (Нетеи1е8 1пс. Ксу. Арг. 29, 1982) при 135°С в декалине, при времени растворения 16 ч, с антиоксидантом ди-трет-бутил-пара-крезолом (ЭБРС) в количестве 2 г/л раствора, и вязкость при различных концентрациях экстраполировалась к нулевой концентрации.
Изобретение также относится к способу получения нити согласно изобретению, который включает:
а) перемешивание порошка полимера или гранул полимера и множества жестких волокон;
б) плавление или растворение полимера во время перемешивания полимера и множества жестких волокон;
в) формование нити из смеси, полученной на стадии б).
Предпочтительным способом является растворение полимера и, таким образом, формование раствора полимера, содержащего волокна.
В другом предпочтительном варианте реализации способ включает следующие стадии:
а) плавление или растворение полимера;
б) перемешивание множества жестких волокон с расплавленным полимером или раствором полимера;
в) формование нити из смеси, полученной на стадии б).
Предпочтительным способом является растворение полимера и, таким образом, формование раствора полимера, содержащего волокна.
Наиболее предпочтительным способом получения нити, устойчивой к разрезанию, является способ гель-формования для ИНМетРЕ нити, включающий следующие стадии:
а) перемешивание порошка ИНМетРЕ и множества жестких волокон;
б) растворение ИНМетРЕ в растворителе для получения суспензии жестких волокон в растворе ИНМетРЕ;
в) формование суспензии в нить по способу гель-формования.
Перемешивание на стадии а) может быть просто осуществлено в барабанном смесителе. Затем может использоваться стандартное оборудование для производства гель-формованной нити ИНМетРЕ.
В другом предпочтительном варианте реализации способ гель-формования включает следующие стадии:
а) растворение порошка ИНМетРЕ в растворителе;
б) перемешивание множества жестких волокон с раствором, полученным на стадии б), для получения суспензии жестких волокон в растворе ИНМетРЕ;
в) формование суспензии в нить по способу гель-формования.
Для данного способа может использоваться стандартное оборудование, предпочтительно двухшнековый экструдер, в котором в первой части полимер растворяется в растворителе, в котором в конце первой части волокна подаются в экструдер через отдельное отверстие подачи.
Также можно резать нити, полученные в вышеупомянутых способах, в штапельные волокна и переработать данные штапельные волокна в нить.
В объем изобретения включены также так называемые композитные нити и продукты, содержащие такую нить. Такая композитная нить, например, состоит из одной или более одинарных нитей, содержащих элементарные волокна и/или штапельные волокна, содержащие множество жестких волокон и одну или более других одинарных нитей или стеклянную, металлическую или керамическую нить, проволоку или волокно. Примером композитной нити является нить, содержащая одинарную нить согласно изобретению, скрученную вокруг сердечника из металлической проволоки.
- 3 014209
Ткани, устойчивые к разрезанию, содержащие устойчивую к разрезанию нить согласно изобретению, могут быть изготовлены вязанием, плетением или другими способами при использовании обычного оборудования. Также можно производить нетканые материи. Ткани, содержащие нить согласно изобретению, могут иметь устойчивость к разрезанию на 20% выше, чем такая же ткань, произведенная из нитей, не содержащих жестких волокон, как измерено тестом Ашленда на эффективность защиты от разрезания (А§й1апб Си! Рто1ес1юп РегГогшапсе Те§1). Предпочтительно устойчивость данной ткани к разрезанию является по меньшей мере на 50% более высокой, более предпочтительно по меньшей мере на 100% более высокой, еще более предпочтительно по меньшей мере на 150% более высокой.
Устойчивые к разрезанию нити согласно изобретению соответственно используются во всех видах продуктов, таких как одежда, предназначенная для защиты людей от порезов, людей, работающих в мясной промышленности, металлургической промышленности и лесной промышленности.
Примеры такой одежды включают перчатки, передники, брюки, манжеты, рукава и т.д. Другие возможные применения включают боковые шторы и брезенты для грузовиков, багаж с мягкими стенками, промышленную обивку, шторы для грузовых авиаконтейнеров, обшивку пожарных шлангов и т.д.
Неожиданно нити согласно изобретению также очень пригодны для применения в изделиях, используемых для предохранения против травм при ударе, например ножом или топориком для льда. Примером такого изделия является спасательный жилет, используемый полицейскими.
Предпочтительно в такой конструкции нити согласно изобретению располагаются с такой стороны конструкции, где конструкция будет, прежде всего, поражаться острым предметом, который используется для удара.
Примеры
Сравнительный эксперимент А.
иНМтРЕ с IV 27,0 дл/г растворили в декагидронафталине при концентрации 9 мас.%. Полученный таким образом раствор подали в двухшнековый экструдер, имеющий наружный диаметр шнека 25 мм, оборудованный шестеренчатым насосом. Раствор нагрели таким образом до температуры 180°С. Раствор прокачали через фильеру, имеющую 64 отверстия, каждое отверстие имеет диаметр 1 мм. Полученные таким образом элементарные волокна были протянуты в совокупности с фактором 80 и высушены в сушилке горячим воздухом. После сушки элементарные волокна сплели в нить и намотали на бобину.
Затем из нити связали ткань 260 г/м2. Ткань проверили на устойчивость к разрезанию согласно А8ТМ1790. Измерили требуемую режущую силу. Результаты даны в таблице.
Пример 1.
Сухую смесь приготовили в барабанном смесителе, сухую смесь, состоящую из 5 мас.% минеральных волокон, проданных под торговой маркой КВ215-Кахи1™ 1000, и 95 мас.% ИНМтРЕ, использовали в сравнительном эксперименте А. Средний диаметр минеральных волокон составлял 5,5 мкм. Нить согласно изобретению получили из сухой смеси таким же образом, как получили нить в сравнительном эксперименте А.
Затем из нити связали ткань 260 г/м2. Ткань проверили на устойчивость к разрезанию согласно А8ТМ1790. Измерили требуемую режущую силу. Результаты даны в таблице.
Пример 2.
Повторили пример 1, однако сухая смесь состояла из 7 мас.% минеральных волокон и 93 мас.% ИНМтРЕ.
Пример 3.
Повторили пример 1, однако сухая смесь состояла из 9 мас.% минеральных волокон и 91 мас.% ИНМтРЕ.
Пример 4.
Повторили пример 1, однако сухая смесь состояла из 11 мас.% минеральных волокон и 89 мас.% йе ИНМтРЕ.
Пример 5.
Сухую смесь приготовили в барабанном смесителе, сухую смесь, состоящую 7 мас.% минеральных волокон, проданных под торговой маркой КВ215-Кахи1™ 1000, и 93 мас.% ИНМАРЕ, использовали в сравнительном эксперименте А. Нить согласно изобретению получили из сухой смеси таким же образом, как получили нить в сравнительном эксперименте А.
Затем нить вытянули с фактором 2,5 при повышенной температуре, опять намотали на бобину.
Затем из нити связали ткань 260 г/м2. Ткань проверили на устойчивость к разрезанию согласно А8ТМ1790. Измерили требуемую режущую силу. Результаты даны в таблице.

Claims (11)

1. Нить, устойчивая к разрезанию, содержащая элементарные волокна и/или штапельные волокна, при этом элементарные волокна и/или штапельные волокна содержат жесткий компонент, придающий устойчивость нити к разрезанию, отличающаяся тем, что жесткий компонент представляет собой множество жестких волокон, имеющих средний диаметр не более 25 мкм.
2. Нить по п.1, отличающаяся тем, что средний диаметр жестких волокон составляет не более 20 мкм.
3. Нить по п.1 или 2, отличающаяся тем, что нить содержит 0,1-20 об.% жестких волокон.
4. Нить по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что аспектное отношение по меньшей мере части жестких волокон составляет по меньшей мере 3.
5. Нить по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что жесткие волокна изготовлены из стекла, минерала или металла.
6. Нить по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что жесткие волокна являются скрученными волокнами.
7. Нить по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что элементарные волокна и/или штапельные волокна изготовлены из сверхвысокомолекулярного полиэтилена.
8. Изделие, содержащее нить по любому из пп.1-7.
9. Изделие по п.8, отличающееся тем, что оно является одеждой для защиты людей от порезов.
10. Изделие по п.8, отличающееся тем, что оно является изделием, используемым для защиты от повреждений при ударе ножом.
11. Изделие по п.8, отличающееся тем, что оно является перчатками.
4^8) Евразийская патентная организация, ЕАПВ
Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
EA200900556A 2006-10-17 2007-09-06 Нить, устойчивая к разрезанию, и продукт, содержащий такую нить EA014209B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06021680 2006-10-17
PCT/EP2007/007876 WO2008046476A1 (en) 2006-10-17 2007-09-06 Cut resistant yarn, a process for producing the yarn and products containing the yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200900556A1 EA200900556A1 (ru) 2009-08-28
EA014209B1 true EA014209B1 (ru) 2010-10-29

Family

ID=37770437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200900556A EA014209B1 (ru) 2006-10-17 2007-09-06 Нить, устойчивая к разрезанию, и продукт, содержащий такую нить

Country Status (17)

Country Link
US (1) US8302374B2 (ru)
EP (1) EP2074248B1 (ru)
JP (1) JP5170578B2 (ru)
KR (1) KR101420461B1 (ru)
CN (2) CN101528998B (ru)
AT (1) ATE500362T1 (ru)
BR (1) BRPI0717118B1 (ru)
CA (1) CA2666628C (ru)
DE (1) DE602007012917D1 (ru)
DK (1) DK2074248T3 (ru)
EA (1) EA014209B1 (ru)
ES (1) ES2360894T3 (ru)
MX (1) MX2009004095A (ru)
PL (1) PL2074248T3 (ru)
PT (1) PT2074248E (ru)
SI (1) SI2074248T1 (ru)
WO (1) WO2008046476A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2704458C2 (ru) * 2014-07-28 2019-10-28 Зе Боинг Компани Тепловая защита, выполненная вязанием из множества материалов за одно целое, для использования в промышленности и для транспортных средств

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8109072B2 (en) 2008-06-04 2012-02-07 Samson Rope Technologies Synthetic rope formed of blend fibers
PL2393968T3 (pl) * 2009-02-09 2018-11-30 Dsm Ip Assets B.V. Materiał włókienniczy odporny na przecinanie
EP2556109B2 (en) * 2010-04-07 2019-06-19 DSM IP Assets B.V. Cut resistant article
JP6044004B2 (ja) * 2011-05-10 2016-12-14 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 糸、糸の製造方法、および糸を含有する製品
CA2861427A1 (en) * 2012-02-16 2013-08-22 Dsm Ip Assets B.V. Process to enhance coloration of uhmwpe article, the colored article and products containing the article
US20150093950A1 (en) * 2012-04-03 2015-04-02 Dsm Ip Assets B.V. Polymeric yarn and method for manufacturing
US9003757B2 (en) 2012-09-12 2015-04-14 Samson Rope Technologies Rope systems and methods for use as a round sling
BR112015014483A2 (pt) * 2012-12-20 2017-07-11 Dsm Ip Assets Bv fios de poliolefina e método de fabricação
US8689534B1 (en) 2013-03-06 2014-04-08 Samson Rope Technologies Segmented synthetic rope structures, systems, and methods
US20150181956A1 (en) 2013-03-15 2015-07-02 World Fibers, Inc. Protective glove with enhanced exterior sections
US11047069B2 (en) 2013-10-31 2021-06-29 Ansell Limited High tenacity fiber and mineral reinforced blended yarns
CN105734708B (zh) * 2014-12-12 2018-05-04 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维的制备方法
KR101647083B1 (ko) * 2014-12-31 2016-08-23 주식회사 삼양사 폴리에틸렌 섬유, 그의 제조방법 및 그의 제조장치
US9573661B1 (en) 2015-07-16 2017-02-21 Samson Rope Technologies Systems and methods for controlling recoil of rope under failure conditions
CN106555246B (zh) * 2015-09-24 2019-04-30 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用
CN106555243B (zh) * 2015-09-24 2019-07-26 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用
CN106555245B (zh) * 2015-09-24 2019-04-30 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用
CN106555247B (zh) * 2015-09-24 2019-04-30 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用
CN106555244B (zh) * 2015-09-24 2019-04-30 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法和应用
US10377607B2 (en) 2016-04-30 2019-08-13 Samson Rope Technologies Rope systems and methods for use as a round sling
CN106012149A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 上海曙雀贸易有限公司 一种防切割纱线的制备方法
JP6874468B2 (ja) * 2017-03-29 2021-05-19 東洋紡株式会社 ポリエチレン繊維、およびそれを用いた製品
CN110709545B (zh) 2017-04-03 2022-06-24 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 耐切割的经填充的伸长体
CN107326462B (zh) * 2017-06-20 2018-05-11 浙江金昊特种纤维有限公司 一种耐磨防切割超高分子量聚乙烯纤维的制备方法
CN107313124A (zh) * 2017-06-23 2017-11-03 安徽长青藤新材料有限公司 超短纤增强超高分子量聚乙烯复合纤维及其制造方法
KR20200030085A (ko) 2017-07-14 2020-03-19 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 균질 충전사
JP7468972B2 (ja) * 2017-07-14 2024-04-16 アビエント プロテクティブ マテリアルズ ビー． ブイ． 均一な充填剤入り糸
CN107419354A (zh) * 2017-08-21 2017-12-01 江苏九九久科技有限公司 高耐切割高强高模聚乙烯长丝及其制备方法
DE202017105596U1 (de) * 2017-09-15 2017-11-09 Oxiegen Gmbh Schnittschutzband und Installationsanordnung hiermit
CN107721199A (zh) * 2017-09-27 2018-02-23 中玺新材料（安徽）有限公司 一种超高分子量聚乙烯改性纤维的制备方法
CN109610027B (zh) 2018-01-08 2021-01-19 江苏恒辉安防股份有限公司 石墨烯复合超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
CN109610040A (zh) * 2018-01-08 2019-04-12 江苏恒辉安防股份有限公司 防切割的超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法
WO2019186696A1 (ja) * 2018-03-27 2019-10-03 東洋紡株式会社 ポリエチレン繊維、およびそれを用いた製品
KR102264018B1 (ko) * 2019-09-17 2021-06-11 주식회사 휴비스 내절단성이 향상된 고강도 복합사
JP6744676B1 (ja) * 2019-11-01 2020-08-19 ショーワグローブ株式会社 手袋
JP7373197B2 (ja) 2019-11-01 2023-11-02 ショーワグローブ株式会社 手袋
US11598027B2 (en) 2019-12-18 2023-03-07 Patrick Yarn Mills, Inc. Methods and systems for forming a composite yarn
JPWO2022014391A1 (ru) * 2020-07-13 2022-01-20

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5093197A (en) * 1987-12-21 1992-03-03 Entek Manufacturing Inc. Microporous filaments and fibers
US6103372A (en) * 1992-11-24 2000-08-15 Hoechst Celanese Corporation Filled cut-resistant fiber
US20030143396A1 (en) * 1999-07-06 2003-07-31 Franck Bouquerel Abrasion-resistant spun articles
US20060110597A1 (en) * 2004-11-23 2006-05-25 Koralek Alan S Highly cut-resistant yarn and protective articles made therefrom

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US752297A (en) * 1904-02-16 Noea paekee
US5762798A (en) * 1991-04-12 1998-06-09 Minntech Corporation Hollow fiber membranes and method of manufacture
CN2193366Y (zh) * 1994-02-08 1995-03-29 张君牧 陶瓷纤维合股纱
US6363703B1 (en) * 2000-06-01 2002-04-02 Supreme Elastic Corporation Wire wrapped composite yarn
JP4332775B2 (ja) * 2002-12-16 2009-09-16 東洋紡績株式会社 極小金属複合繊維およびその製造方法
FR2855837B1 (fr) * 2003-06-06 2006-01-27 Api Seplast Fil ayant des proprietes de resistance a la coupure
US6952915B2 (en) * 2003-10-29 2005-10-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ply-twisted yarns and fabric having both cut-resistance and elastic recovery and processes for making same
US7780888B2 (en) * 2004-07-27 2010-08-24 Dsm Ip Assets B.V. Process for making a carbon nanotubes/ultra-high molar mass polyethylene composite fibre

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5093197A (en) * 1987-12-21 1992-03-03 Entek Manufacturing Inc. Microporous filaments and fibers
US6103372A (en) * 1992-11-24 2000-08-15 Hoechst Celanese Corporation Filled cut-resistant fiber
US20030143396A1 (en) * 1999-07-06 2003-07-31 Franck Bouquerel Abrasion-resistant spun articles
US20060110597A1 (en) * 2004-11-23 2006-05-25 Koralek Alan S Highly cut-resistant yarn and protective articles made therefrom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2704458C2 (ru) * 2014-07-28 2019-10-28 Зе Боинг Компани Тепловая защита, выполненная вязанием из множества материалов за одно целое, для использования в промышленности и для транспортных средств

Also Published As

Publication number Publication date
EA200900556A1 (ru) 2009-08-28
BRPI0717118B1 (pt) 2017-02-14
JP5170578B2 (ja) 2013-03-27
CN101528998A (zh) 2009-09-09
US20100050309A1 (en) 2010-03-04
DK2074248T3 (da) 2011-06-06
CN102277669A (zh) 2011-12-14
SI2074248T1 (sl) 2011-06-30
ATE500362T1 (de) 2011-03-15
BRPI0717118A2 (pt) 2013-10-22
PL2074248T3 (pl) 2011-07-29
KR20090083903A (ko) 2009-08-04
CN101528998B (zh) 2011-09-28
PT2074248E (pt) 2011-05-12
DE602007012917D1 (de) 2011-04-14
US8302374B2 (en) 2012-11-06
WO2008046476A1 (en) 2008-04-24
CA2666628A1 (en) 2008-04-24
EP2074248B1 (en) 2011-03-02
CA2666628C (en) 2014-12-02
ES2360894T3 (es) 2011-06-10
JP2010507026A (ja) 2010-03-04
MX2009004095A (es) 2009-05-01
KR101420461B1 (ko) 2014-07-16
EP2074248A1 (en) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA014209B1 (ru) Нить, устойчивая к разрезанию, и продукт, содержащий такую нить
KR101998893B1 (ko) 얀, 얀의 제조 방법, 및 상기 얀을 함유하는 제품
EA025999B1 (ru) Полимерная пряжа и содержащие ее изделия
JP2024050654A (ja) 均一な充填剤入り糸
KR19990022515A (ko) 충진된 열가고성 컷-내성 섬유
JP7468963B2 (ja) 均一な充填剤入り糸

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM