JP7373197B2 - 手袋 - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 令和１年９月９日に米国開催のＮａｔｉｏｎａｌ Ｓａｆｅｔｙ Ｃｏｕｎｃｉｌで公開 令和１年９月１９日にｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｓｈｏｗａｇｒｏｕｐ．ｃｏｍ／ｕｓ／ｅｎ／ｓ－ｔｅｘ－３７６ｓｃ及びｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｓｈｏｗａｇｒｏｕｐ．ｃｏｍ／ｕｓ／ｅｎ／ｓ－ｔｅｘ－３７７ｓｃで発表

本発明は、手袋に関する。

油作業等に好適に用いることができる保護用の手袋として、例えばゴム層を有する手袋本体に合成樹脂製腕カバー部（カフ）を加熱溶着した手袋が知られている（特開２００５－２３４４９号公報参照）。このようなカフ付の手袋を着用することで、手や腕を汚れや薬剤汚染、擦傷などの危険性から保護することができる。

上記手袋を着用して作業した後は、上記手袋を脱ぐこととなるが、例えば他方の手（着脱したい手袋を着用している手とは反対の手）でこの手袋の指先を持ち、指先方向（カフとは反対の方向）に引っ張ることで手袋を外す。ところで、作業後の上記手袋の外面には油汚れ等が通常付着しているから、特に一方の手袋を脱いだ後に他方の手袋を脱ぐ場合、素手で他方の手袋の指先部分を持つこととなるが、この外面の汚れにより作業者の素手が汚れることが避けられない。あるいは、裾部を持って手袋を脱ぐこともできるが、この場合にあっては汚れが裾部に付着し易く、この裾部の汚れによって衣服が汚れるおそれがある。また、脱いだときに裾部に汚れが付着していると、その手袋を再度装着する際に、装着する手とは反対の手にこの汚れが付着するおそれがある。さらに、この反対の手に手袋を装着するときは、裾部を汚れた手袋で持たざるを得ず、裾がさらに汚れたり衣類が汚れたりするおそれがある。このため、片手でも容易に着脱することができる手袋が求められている。

特開２００５－２３４４９号公報

本発明はこれらの事情に鑑みてなされたものであり、カフを備えながら、片手でも容易に着脱することができる手袋の提供を目的とする。

本発明者らが、カフを備える手袋の着脱し難さについて鋭意検討したところ、主に以下の２点に起因していることが分かった。１点目として、カフは、図７に示すように、通常、帯状の生地１００の端部１０１を斜めに切り取り、腕側の端縁１００ａの周長を手首側の端縁１００ｂの周長よりも長くとることで腕側を手首側よりも広くとる。図７の帯状の生地１００の一対の側辺１００ｃを連結して作られたカフ１１０（図８参照）では、生地１００の一対の側辺１００ｃの接合部１１０ｃ付近に位置し、腕から離れ易い部分１１０ａと、腕から離れ易い部分１１０ａとは反対側に位置し、手袋を装着する際に腕に沿い易い部分１１０ｂとが生じ、手袋を着脱する際の腕への接触の仕方が異なる。このため、腕に沿い易い部分１１０ｂでは手袋を装着する際に衣服が手袋内に入りにくく、衣服が汚れやすくなる。また、摩擦力が不要に大きい場所が生じ、手袋の着脱し難さが生じる。２点目として、手袋本体とカフとの接合部において手袋外表面とカフ外表面が向かい合うように接合した場合、接合部が手袋内面に張り出す。これにより手袋を着脱する際、カフと手袋本体との接合位置でカフの手袋本体側の端部に手が当たり易い。特にこの接合位置では手袋の径が絞られている場合が多く、この絞りに合わせてカフの端部も内側へ傾斜し易く、この内側へ曲がったカフの端部に手が当接することで着脱し難さが生じる。さらに本発明者らは検討を重ね、カフの形状と、カフ及び手袋本体の曲げ剛性とを調整することで、上述の２つの着脱し難さが解消することをつきとめ、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の一態様に係る手袋は、本体部、５本の有底筒状の指収容部、及び筒状の裾部を有する手袋本体と、上記手袋本体の裾部に接合されているカフとを備え、上記本体部が、着用者の掌及び手の甲を覆うよう袋状に形成され、上記５本の指収容部が、着用者の第１指乃至第５指をそれぞれ覆うよう上記本体部から延設され、上記裾部が、上記５本の指収容部とは反対方向に延設され、上記カフが、上記裾部から上記５本の指収容部とは反対方向に突出するよう配設されており、掌側から見た上記カフの投影図が、上記裾部から離れるに従って拡幅しており、かつ上記突出方向に平行な対称軸を有する線対称図形であり、上記カフの曲げ剛性が上記手袋本体の裾部の曲げ剛性より大きく、その差が１．０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上である。

当該手袋は、掌側から見たカフの投影図が裾部から離れるに従って拡幅しており、かつ上記カフの突出方向に平行な対称軸を有する線対称図形であるので、掌側から見た場合にカフの横方向の対称性が高く、かつ手を挿入する側へ向かって広がっている。つまり、この形状を採用することで、当該手袋は、手袋を着脱する際の摩擦力が場所によらず均一化され易くなる。従って、当該手袋は、不要に摩擦力が大きい部分が生じ難いので、着脱し難さを抑止できる。また、当該手袋は、カフの曲げ剛性を手袋本体の裾部の曲げ剛性より上記下限以上大きくする。このようにカフの曲げ剛性を手袋本体の裾部の曲げ剛性より大きくとることで、カフと手袋本体との接合位置付近が内側に曲がる際に、主として手袋本体の裾部が内側に曲がり、カフが内側に曲がることを抑止できる。従って、カフと手袋本体との接合位置でそれぞれの端縁に手が当たり易くなることを抑止できる。以上の点から当該手袋は着脱し易い。

上記カフが直円錐台状であるとよい。このように上記カフを直円錐台状とすることで、不要に摩擦力が大きい部分をさらに生じ難くすることができるので、当該手袋をさらに着脱し易いものとすることができる。

上記手袋本体が、繊維製の糸からなる生地を手袋状に編成したインナー手袋と、このインナー手袋の外面の一部又は全部を覆うコート層とを有し、上記コート層の主成分が樹脂又はゴムであり、上記コート層が上記カフと掌側で接合されているとよい。当該手袋は油作業等の汚れ防止が求められる環境で好適に用いることができる。従って、このように手袋本体に樹脂又はゴムを主成分とするコート層を設け、コート層をカフと掌側で接合させることで、汚れ防止効果を高めることができる。また、コート層により滑り止め、防水性といった機能を当該手袋に付与し易い。

上記コート層の主成分がニトリルブタジエンゴム又はクロロプレンゴムであるとよい。このようにコート層の主成分をニトリルブタジエンゴムとすることで、比較的低コストで耐油性を高めることができる。

上記カフが、上縁と下縁とを縦断する接合部を有する２つ以上のパーツにより構成されているとよい。このようにカフを上縁と下縁とを縦断する接合部を有する２つ以上のパーツにより構成することで、接合部を起点に２つ以上のパーツが外側に向かって膨らんだ状態に固定し易い。従って、当該手袋をさらに着脱し易いものとすることができる。

上記手袋本体が、ポリアラミド製、延伸ポリエチレン製、金属製又はガラス繊維製の耐切創糸を含むとよい。このように手袋本体に耐切創糸を用いることで、切り傷や擦傷などの危険性に対する当該手袋の保護能力を高めることができる。

上記手袋本体が、有機繊維製の糸により編成された有機繊維領域を有し、上記有機繊維領域が、手袋本体の裾部の端縁を起点とし、指先側へ１ｍｍ以上連続しているとよい。このように手袋本体の裾部の端縁を有機繊維で構成することで、無機繊維で構成する場合に比べ皮膚への刺激を低減することができる。

上記カフが合成皮革製又は人工皮革製であるとよい。合成皮革や人工皮革は、比較的曲げ剛性が高く、かつ耐油性及び汚れ防止効果を有するので、保護用の手袋としての機能を維持しつつ、当該手袋を着脱し易いものとすることができる。

上記手袋本体と上記カフとが縫製により接合されており、上記縫製がオーバロック縫いであるとよい。このように手袋本体とカフとの縫製をオーバロック縫いとすることで、手袋を着脱する際に接合部が手に当接することによる刺激を低減できると共に、手が引っ掛かることを抑止できるので、当該手袋を着脱し易いものとすることができる。

上記手袋本体と上記カフとの接合部において、上記カフの接合前の周長が上記手袋本体の接合前の周長より大きいとよく、その差としては１ｍｍ以上が好ましい。このようにカフ側の周長を長くとることで、当該手袋の着脱の容易性を維持しつつ、汚れ防止効果を高められる。

ここで、「直円錐台」とは、底面の円の中心と頂面の円の中心とを結ぶ線が、底面に垂直である円錐台を指す。また、「カフが直円錐台状である」とは、変形し得るカフを直円錐台の形状に整えることができることを意味する。また、「接合」とは、縫製や接着等により２つの物が固定されていることを言う。

「曲げ剛性」は純曲げ試験により算出できる。具体的には、曲げ剛性は、公知の純曲げ試験機（例えばカトーテック社製ＫＥＳ－ＦＢ２）により測定することができ、最大曲率：Ｋ＝＋／－２．５ｃｍ^－１、繰り返し回数５回のとき、手袋外面側が凸に（手袋内面側が凹に）曲がるときの曲率０．５及び１．５の値から計算される。試験片としては、裾部を含む手袋本体の皺のない部分から５ｃｍ×５ｃｍで切り出したもの、カフから手袋の長さ方向に５ｃｍ×１ｃｍで切り出したものを用いる。接合後の屈曲の曲げ剛性を想定するために、上記試験片を手袋の周囲長方向が取付治具に挟まれるように、かつ最初の動きが手袋外面側が凸に（手袋内面側が凹に）曲がるようにセットし、純曲げ試験を行う。試験片は５つの手袋から各１枚ずつ合計５枚用意し、それぞれの測定結果を算術平均して曲げ剛性とする。なお手袋本体の裾部が、例えばインナー手袋のみの部分とインナー手袋に第１コート層が形成されている部分とを有するなど、複数の部分を持つ場合は、裾部の周囲に対して最も多く占める部分から試験片を切り出すものとする。試験結果が試験機の測定レンジを外れる場合は、試験片の幅を調整して試験を実施するものとする。

以上説明したように、本発明の手袋は、カフを備えながら、片手でも容易に着脱することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る手袋を手の甲側から見た模式的平面図である。 図２は、図１の手袋を掌側から見た模式的平面図である。 図３は、図２の手袋のＡ－Ａ線での模式的部分拡大断面図であり、掌側の手袋本体とカフとの接合部を示す。 図４は、図１のカフを構成する第１パーツ及び第２パーツの展開図である。 図５は、図２の手袋のＢ－Ｂ線での模式的部分拡大図であり、カフの接合部の構造を示す。 図６は、図４とは異なるカフを構成するパーツの展開図である。 図７は、従来のカフを構成する生地を示す模式的平面図である。 図８は、従来のカフの形状を示す模式的斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る手袋について詳説する。

［手袋］
図１及び図２に示す手袋１は、手袋本体１０とカフ２０とを備える。

＜手袋本体＞
手袋本体１０は、本体部１０ａ、５本の有底筒状の指収容部１０ｂ、及び筒状の裾部１０ｃを有する。本体部１０ａは、着用者の掌及び手の甲を覆うよう袋状に形成され、５本の指収容部１０ｂは、着用者の第１指乃至第５指をそれぞれ覆うよう本体部１０ａから延設され、裾部１０ｃは、指収容部１０ｂとは反対方向に延設されている。

また、手袋本体１０は、厚さ方向に見ると、図３に示すように、繊維製の糸を編成したインナー手袋１１と、このインナー手袋１１の外面の一部を覆う第１コート層１２と、この第１コート層１２の外面の一部を覆う第２コート層１３とを有する。

手袋本体１０と、後述するカフ２０とは、図３に示すように、縫製により接合されている。例えば以下の手順で接合することができる。図３に示すように、まず手袋本体１０の裾部１０ｃ側の端縁Ｓ１と、裾部１０ｃと接合する側のカフ２０の端縁Ｓ２とを、手袋本体１０の外表面がカフ２０の外表面と接するように重ね合わせる。具体的には、カフ２０の表裏を逆（裏返し）にして、手袋本体１０の外側からカフ２０の腕側の端縁が手袋本体１０の指先側に位置するように重ねることで、手袋本体１０の裾部１０ｃ側の端縁Ｓ１と、裾部１０ｃと接合する側のカフ２０の端縁Ｓ２とを重ねる。この状態で手袋本体１０及びカフ２０を縫い糸３１で縫製した後、カフ２０の表裏を戻すと、図３に示す構成とすることができる。

図３の構成では、手袋本体１０及びカフ２０の重ね合わせた端縁（端縁Ｓ１及び端縁Ｓ２）から縫い糸３１が手袋本体１０及びカフ２０を貫通する位置（図３の貫通位置Ｐ）まで、手袋本体１０とカフ２０とが接している。この接している部分が手袋本体１０とカフ２０との接合部３２に相当する。この接合部３２は、手袋本体１０の裾部１０ｃの端縁Ｓ１（カフ２０の手袋本体１０側の端縁Ｓ２）に沿って全周にわたって帯状に位置している。

上記縫製がオーバロック縫いであるとよい。このオーバロック縫いは、オーバロックミシン、インターロックミシン等により行うことができる。オーバロック縫いで縫製すると、図３に示すように、手袋本体１０及びカフ２０の重ね合わせた端縁が縫い糸３１により包み込まれるようにロックされる。このように手袋本体１０とカフ２０との縫製をオーバロック縫いとすることで、当該手袋１を着脱する際に接合部３２が手に当接することによる刺激を低減できると共に、手が引っ掛かることを抑止できるので、当該手袋１を着脱し易いものとすることができる。

また、手袋本体１０は、その製造時に裾部１０ｃで裁断されて長さが調整される。このため、そのままでは裾部１０ｃ側の端縁でインナー手袋１１の繊維のほつれが発生するおそれがある。オーバロック縫いでは、端縁が縫い糸３１で包み込まれるため、このようなほつれ防止に対しても有効である。

さらに、インナー手袋１１の繊維として後述する耐切創糸を用いる場合、裾部１０ｃ側の端縁から耐切創糸が飛び出し易く、この飛び出した耐切創糸により手肌が刺激を受け不快な触感となる場合がある。これに対しオーバロック縫いとすることで、裾部１０ｃ側の端縁を包み込むようにロックできるので、この不快感を低減することができる。

オーバロック縫いの縫い糸３１としては、ルーパー糸及び針糸が使用される。上記ルーパー糸の総繊度の下限としては、２００ｄｔｅｘが好ましく、３００ｄｔｅｘがより好ましい。上記ルーパー糸の総繊度が上記下限未満であると、上記端縁を十分に包み込めないおそれがある。一方、上記ルーパー糸の総繊度の上限は特に限定されないが、上記ルーパー糸の総繊度は、例えば１５００ｄｔｅｘ以下とされる。また、上記針糸の総繊度は、上記ルーパー糸と同様とすることができる。

オーバロック縫いのスティッチ幅の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、０．７ｍｍがより好ましい。一方、スティッチ幅の上限としては、３ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましく、１．５ｍｍがさらに好ましい。ステッチ幅が上記下限未満であると、縫製の際の多数の針刺しにより手袋本体１０やカフ２０の強度が低下するおそれがある。逆に、スティッチ幅が上記上限を超えると、上記端縁を十分に包み込めないおそれがあるとともに、接合部３２で手袋本体１０の裾部１０ｃとカフ２０との密着性が低下するおそれがある。

縫製回数は、上記端部の包み込み具合に応じて調整すればよく、１回でもよいが、複数回行うことが好ましい。また、オーバロック縫いのかがり幅は特に限定されないが、上記端縁の包み込み易さの観点等から３ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。これにより手袋本体１０の端縁とカフ２０の端縁とにずれが生じた場合であっても両者を接合することができる。

（インナー手袋）
インナー手袋１１は、繊維製の糸からなる生地を手袋状に編成したものである。具体的には、インナー手袋１１は、シームレス編みや、編み生地や織り生地、不織布を縫製することで手袋状に編成されている。また、インナー手袋１１は、本体部１０ａ、５本の指収容部１０ｂ、及び裾部１０ｃを有し、手袋本体１０の全体形状と同様の形状を呈する。

インナー手袋１１に使用する糸の繊維としては、既知の合成繊維、天然繊維、特殊繊維等を挙げることができる。

上記合成繊維としては、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアラミド、レーヨン等を挙げることができる。上記天然繊維としては、綿、麻、絹等が挙げられる。上記特殊繊維としては、ガラス繊維、ステンレスやタングステンなどの金属繊維等を挙げることができる。

インナー手袋１１に使用する糸の繊維の少なくとも一部にポリアラミド、延伸ポリエチレン、ガラス繊維又は金属繊維が用いられていることが好ましい。これらの糸は繊度に対して耐切創性を向上させることができる耐切創糸である。換言すれば、手袋本体１０が、ポリアラミド製、延伸ポリエチレン製、金属製又はガラス繊維製の耐切創糸を含むことが好ましい。このように手袋本体１０に耐切創糸を用いることで、切り傷や擦傷などの危険性に対する当該手袋１の保護能力を高めることができる。また、これらの中でも耐切創性が高い金属製又はガラス繊維製の耐切創糸を含むことがより好ましい。

手袋本体１０は、このインナー手袋１１に、有機繊維製の糸により編成された有機繊維領域１１ａを有する。この有機繊維領域１１ａは、裾部１０ｃの端部に帯状に形成され、全周にわたって配置されている。この有機繊維領域１１ａは、無機繊維を含まない有機繊維のみの帯状体である。上記有機繊維としては、上述の合成繊維、天然繊維等を挙げることができる。一方、上記無機繊維としては、上述のガラス繊維、金属繊維などの特殊繊維等を挙げることができる。

有機繊維領域１１ａは、手袋本体１０の裾部１０ｃの端縁から、その編み目又は織り目１つ分以上指先側へ形成されているとよい。具体的には、手袋本体１０の裾部１０ｃの端縁を起点とし、指先側へ１ｍｍ以上連続していることが好ましく、３ｍｍ以上連続していることがより好ましい。手袋本体１０の端縁は切断された繊維の端部が露出する場合がある。このように手袋本体１０の裾部１０ｃの端縁を有機繊維で構成することで、無機繊維で構成する場合に比べ皮膚への刺激を低減することができる。なお、裾部１０ｃの端縁を起点として指先側へ連続する距離とは、有機繊維領域１１ａの外表面に沿って連続する距離を意味する。従って、図３に示す有機繊維領域１１ａのように手袋本体１０の裾部１０ｃの端部で屈曲がある場合にあっては、上記連続する距離は、裾部１０ｃの端縁から裾部１０ｃの屈曲部の先端（図３の接合部３２の下端）を経て指先側へ向かう経路の長さを指す。

一方、手袋本体１０の裾部１０ｃの端縁を起点とする指先側への連続距離の上限としては、３０ｍｍが好ましく、２０ｍｍがより好ましく、１５ｍｍがさらに好ましく、１０ｍｍが特に好ましい。上記連続距離が上記上限を超えると、インナー手袋１１に付与された機能が不十分となるおそれがある。つまり、例えばインナー手袋１１を編成する糸として耐切創糸や特殊繊維が用いられている場合、手袋本体１０に必要な耐切創性や耐摩耗性を確保することが困難となるおそれがある。

また、有機繊維領域１１ａについて、手袋本体１０とカフ２０とが縫製により接合されている場合、手袋本体１０とカフ２０とを縫い糸３１が貫通する位置（複数ある場合は最も指先側の位置）から指先側へ１ｍｍ以上連続していることが好ましい。このように縫い糸３１が貫通する位置から一定の範囲を有機繊維で構成することで、後述するカフ２０の曲げ剛性と手袋本体１０の裾部１０ｃの曲げ剛性との差を容易に確保することができる。従って、当該手袋１をさらに着脱し易いものとすることができる。

（コート層）
第１コート層１２及び第２コート層１３の主成分は樹脂又はゴムである。当該手袋１は油作業等の汚れ防止が求められる環境で好適に用いることができる。従って、このように手袋本体１０に樹脂又はゴムを主成分とするコート層を設けることで、汚れ防止効果を高めることができる。

また、コート層により滑り止め、防水性といった機能を当該手袋１に付与し易い。当該手袋１にあっては、第１コート層１２により防水性が付与され、第２コート層１３により滑り止め性が付与されている。

上記コート層の主成分としては、付与する機能に応じて適宜決定されるが、上記樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥｖＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を挙げることができる。また、上記ゴムとしては、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等を挙げることができる。中でも上記コート層の主成分としては、ニトリルブタジエンゴム又はクロロプレンゴムが好ましい。このようにコート層の主成分をニトリルブタジエンゴム又はクロロプレンゴムとすることで、比較的低コストで耐油性を高めることができる。

上記コート層は、カフ２０と掌側で接合されているとよい。当該手袋１では、第１コート層１２がカフ２０の外面と接するように接合されている。このようにコート層をカフ２０と掌側で接合させることで、汚れ防止効果をさらに高めることができる。

このとき、カフ２０と接合されるコート層（第１コート層１２）は、掌側の全部にわたってカフ２０と接合されている必要はない。接合部における手袋本体１０の掌側での第１コート層１２がカフ２０と接合されている長さ（接合長）の下限としては、掌側の半周長の１／２が好ましく、２／３がより好ましく、３／４がさらに好ましい。第１コート層１２のカフ２０との接合長が上記下限未満であると、例えば掌側から水や油といった液状の汚れが垂れてきた際に、手袋本体１０の内面への浸透を十分に抑止できないおそれがある。一方、第１コート層１２のカフ２０との接合長の上限は特に限定されるものではなく、第１コート層１２は、手の甲側も含む全周にわたってカフ２０と接合していてもよい。このようにコート層を全周にわたってカフ２０と接合させることで、液体の侵入を高い確度で抑止できる。

第１コート層１２は、上述のように当該手袋１に防水性を付与するためのコート層である。図１及び図２に示す当該手袋１では、第１コート層１２は、手袋本体１０の甲側の裾部１０ｃの一部を除く全面に形成されているが、少なくとも本体部１０ａと指収容部１０ｂとの掌側、及び指収容部１０ｂの指先側半分の甲側の防水性を維持できるように形成されていればよい。これにより通常の使用状態であれば把持対象物との接触部分がカバーできる。また、第１コート層１２が指収容部１０ｂからカフ２０との接合部３２に至るまで連続して形成されていれば、液体の侵入を高い確度で抑止できる。

第２コート層１３は、上述のように当該手袋１に滑り止め性を付与するためのコート層である。滑り止め性を付与する方法としては、粒子により外面に凹凸を付ける方法、第２コート層１３を発泡層とする方法、第２コート層１３の製造時に硬化前の滑り止め層に潮解性粒子を塗布し加熱後に除去することで凹形状を形成する方法、第２コート層１３の製造中に溶剤で膨潤させて凹凸模様をつける方法などを挙げることができる。中でも発泡層とする方法及び潮解性粒子を用いる方法が、第２コート層１３内に空隙ができ柔軟性が高まるため好ましい。

上記コート層は、例えばインナー手袋１１を凝固剤へ浸漬する工程（凝固剤浸漬工程）、及び凝固剤に浸漬したインナー手袋１１を樹脂又はゴムの組成物を含む原料コンパウンドに浸漬し、浸漬により付着した原料コンパウンドを熱により固化することで上記コート層を形成する工程（熱固化工程）を備える製造方法により形成することができる。これらの工程は、コート層ごとに行われる。すなわち、第１コート層１２を形成した後に第２コート層１３が形成される。他の方法として、インナー手袋１１に撥水処理、撥油処理又はその両方を施し、原料コンパウンドを塗布し、それを熱により固化させる方法を用いてもよい。

上記凝固剤浸漬工程では、インナー手袋１１を手型に被せ、凝固剤へインナー手袋１１の掌や指先、もしくはインナー手袋１１全体など所望の部位を浸漬する。凝固剤としては、例えば塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸、クエン酸等を挙げることができる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも短時間で凝固効果が得られる点で硝酸カルシウムが好ましい。また、上記凝固剤の溶媒としては、例えばメタノール、水等が挙げられる。

上記熱固化工程では、凝固剤を十分に滴下させた後、上記コート層の主成分である樹脂又はゴムの組成物を含む原料コンパウンドにインナー手袋１１の掌や指先、もしくはインナー手袋１１全体など所望の部位を浸漬し、熱により浸漬により付着した原料コンパウンドを固化することで上記コート層を形成する。なお、滑り止め性を有する第２コート層１３を形成する場合は、この熱固化工程で例えば上述のいずれかの方法により第２コート層１３に滑り止め性を付与する。

＜カフ＞
カフ２０は、手袋本体１０の裾部１０ｃから５本の指収容部１０ｂとは反対方向に突出するよう配設され、接合されている。カフ２０は、直円錐台状である。

カフ２０は直円錐台状であるので、掌側から見たカフ２０の投影図は、裾部１０ｃから離れるに従って拡幅、つまりカフ２０の突出方向に沿って幅が漸増しており、かつカフ２０の突出方向に平行な対称軸を有する線対称図形である。上記投影図は、当該手袋１では、等脚台形となる。このように上記投影図が等脚台形となるようにカフ２０を構成することで、不要に摩擦力が大きい部分を生じ難くすることができるので、当該手袋１を着脱し易いものとすることができる。

カフ２０は、２つのパーツ（第１パーツ２１及び第２パーツ２２）により構成されている。第１パーツ２１及び第２パーツ２２は、図４に示すように、それぞれ帯状で同一形状であり、カフ２０の上縁及び下縁を形成する一対の端縁は同心円の弧の一部により構成されている。第１パーツ２１及び第２パーツ２２は、一対の側辺をそれぞれ接合することで筒状に形成される。つまり、２つのパーツは、カフ２０の上縁と下縁とを縦断する一対の接合部２３を有する。一対の接合部２３は直円錐台であるカフ２０の中心軸を挟んで向かい合うように配設されている。このようにカフ２０を上縁と下縁とを縦断する接合部２３を有する２つのパーツ（第１パーツ２１及び第２パーツ２２）により構成することで、接合部２３を起点に２つのパーツが外側に向かって膨らんだ状態に固定し易い。つまり、カフ２０が直円錐台の形状で安定し易い。従って、当該手袋１をさらに着脱し易いものとすることができる。

接合部２３では、図５に示すように、第１パーツ２１の端部２１ａ及び第２パーツ２２の端部２２ａが、その外面同士が接するようにカフ２０の内面２０ａ側に向かって折り曲げられ、接合されている。つまり、接合部２３はカフ２０の内面２０ａ側に向かって突出している。

この接合部２３は、図１及び図２に示すように、円錐台の母線方向に設けられているとよい。接合部２３を母線方向に設けることで、接合部２３の長さを短くできるうえ、カフ２０を直円錐台の形状とし易い。

接合部２３の接合方法は特に限定されないが、手袋本体１０とカフ２０との接合部３２の接合方法と同様とできる。中でも接合部２３の接合方法としては、オーバロック縫いによる縫製が好ましい。当該手袋１を着脱する際に接合部２３が手に当接することによる刺激を低減できると共に、適度な剛性を有するためカフ２０を直円錐台の形状で安定させ易い。

カフ２０としては、編布、織布又は不織布の生地の表面を樹脂又はゴムでコーティングした合成皮革及び人工皮革等を挙げることができる。カフ２０として合成皮革又は人工皮革を用いる場合、カフ２０はコーティング面を外面として配置される。

上記生地には、インナー手袋１１に使用する糸と同様の繊維を用いることができる。また、コーティングに用いる樹脂及びゴムとしては、第１コート層１２と同様のものを用いることができる。中でも加工のし易さの観点から、上記樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンが好ましく、上記ゴムとしては、ニトリルゴム、クロロプレンゴムが好ましい。

カフ２０は、合成皮革製又は人工皮革製であることが好ましい。合成皮革や人工皮革は、比較的曲げ剛性が高く、かつ耐油性及び汚れ防止効果を有するので、保護用の手袋としての機能を維持しつつ、当該手袋１を着脱し易いものとすることができる。

手袋本体１０とカフ２０との接合部３２において、カフ２０の接合前の周長は手袋本体１０の接合前の周長より大きい。このようにカフ２０側の周長を長くとることで、手袋本体１０とカフ２０との密着性が向上し、水や油といった液状の汚れが内面に侵入しにくくなるとともに、当該手袋１の着脱が容易となる。

手袋本体１０とカフ２０との接合部３２における上記周長の差（接合前のカフ２０の周長－接合前の手袋本体１０の周長）の下限としては、１ｍｍが好ましく、３ｍｍがより好ましく、５ｍｍがさらに好ましい。一方、上記周長の差の上限は、手袋本体１０の裾部１０ｃの伸縮性に依存する。例えば裾部１０ｃの周囲の一部に編み構造を含む場合は、弱い力で伸縮するため上記上限としては、７０ｍｍが好ましく、５０ｍｍがより好ましい。また、裾部１０ｃの周囲の全部が第１コート層１２を含む場合は伸縮に比較的力を要するため、上記上限としては、２０ｍｍが好ましく、１５ｍｍがより好ましく、１２ｍｍがさらに好ましい。上記周長の差が上記下限未満であると、接合が困難になるとともに、接合部３２に対して裾部１０ｃの生地が余ることによってタックが生じ、液状の汚れが内面に侵入するおそれがある。逆に、上記周長の差が上記上限を超えると、手袋本体１０が収縮しようとする力が強くなり、カフ２０が内側に折れ易くなり、当該手袋１の着脱性が低下する。

カフ２０の下縁の周長は、上縁の周長より大きい。ここで、図８に示すように、従来のカフ１１０にあっては腕から離れ易い部分１１０ａと腕に沿い易い部分１１０ｂとがあり、対称性が悪い。このような従来のカフ１１０では形状の対称性が悪いため、下縁の周長と上縁の周長との差をより大きくとると、対称性の悪さを助長し、作業時に邪魔になり易い。このため、下縁の周長と上縁の周長との差は比較的小さくとらざるを得ず、着脱性が悪くなり易い。これに対し、当該手袋１では、カフ２０は直円錐台状であり、下縁の周長と上縁の周長との差を比較的大きくとることができ、当該手袋１の着脱性を高められる。

カフ２０の下縁の周長と上縁の周長との差の下限としては、６ｃｍが好ましく、７ｃｍがより好ましい。上記周長の差が上記下限未満であると、当該手袋１の着脱性向上効果が不十分となるおそれがある。一方、上記周長の差の上限は、特に限定されないが、作業性の悪化を防止する観点から、例えば１５ｃｍ以下とされる。

カフ２０の長さ（直円錐台の高さ）の下限としては、４ｃｍが好ましく、５ｃｍがより好ましく、６ｃｍがさらに好ましい。一方、カフ２０の長さの上限としては、１５ｃｍが好ましく、１０ｃｍがより好ましい。カフ２０の長さが上記下限未満であると、カフ２０の径が急激に大きくなるため、作業性を阻害するおそれがある。逆に、カフ２０の長さが上記上限を超えると、カフ２０が肘関節に当たり易くなり、作業性を阻害するおそれがある。

また、当該手袋１では、カフ２０の上縁の周長と下縁の周長との差を比較的大きくとることができる。換言すればカフ２０の下縁の周長を大きくとった場合でも上縁の周長を比較的小さくとることができる。一方、手袋本体１０の手首付近の最細部（手袋本体１０の周長が最小となる位置）での周長は比較的細い方が手袋の中で手がずれにくい。当該手袋１では、手袋本体１０の最細部から接合部３２までの周長の広がりを比較的小さくしても、カフ２０の下縁の周長を大きくとることができるので、作業性と着脱性を両立できる。なお、従来の手袋にあっては、カフの下縁の周長を大きくするためには、最細部、裾部、カフの上縁も合わせて大きくする必要があり、この場合、作業性が悪くなってしまう。逆に、一般に、手袋の着脱性を維持しながら作業性を向上させるためには、手首部から裾部までの周長の広がりを大きくする必要がある。従来の手袋では、そのような構造では作業中に手袋本体の最細部である手首付近で手袋本体が折れてカフがずれ動き、作業性が低下してしまう。これに対し、本発明の手袋１では上述のように作業性を維持しながら着脱性を向上させることができる。

手袋本体１０の最細部とカフ２０の上縁との周長の差の上限としては、６ｃｍが好ましく、４ｃｍがより好ましい。上記周長の差が上記上限を超えると、カフ２０のずれ動き防止効果が不十分となるおそれがある。一方、上記周長の差の下限としては、特に限定されないが、当該手袋１の着脱性を阻害しないよう例えば０ｃｍとされる。

手袋本体１０の最細部からカフ２０の上縁までの距離の上限としては、１０ｃｍが好ましく、７ｃｍがより好ましい。上記距離が上記上限を超えると、当該手袋１の着脱性が低下するおそれがある。一方、上記距離の下限としては、特に限定されず、０ｃｍであってもよいが、１ｃｍが好ましい。

カフ２０の曲げ剛性の下限としては、３．０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍが好ましく、４．０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍがより好ましい。カフ２０の曲げ剛性が上記下限未満であると、カフ２０が立体形状を保ちにくく、当該手袋１の着脱時に手に引っ掛かり易くなるおそれがある。一方、カフ２０の曲げ剛性の上限は、特に限定されないが、カフ２０が硬くなり過ぎると手袋本体１０との接合が難しくなってくるため、通常は例えば２０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍとされる。

カフ２０の曲げ剛性は、手袋本体１０の裾部１０ｃの曲げ剛性より大きい。カフ２０の曲げ剛性と手袋本体１０の裾部１０ｃの曲げ剛性との差の下限としては、１．０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍであり、１．５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍがより好ましい。上記差が上記下限未満であると、手袋本体１０とカフ２０との接合部３２が直円錐台の側面よりも大きく内側に向き易くなり、当該手袋１の着脱時に手に引っ掛かり易くなるおそれがある。一方、上記差の上限としては、特に限定されないが、カフ２０が硬くなり過ぎると手袋本体１０との接合が難しくなってくるため、通常は例えば１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍとされる。

［当該手袋の着脱方法］
当該手袋１は、従来の手袋と同様に、装着することができる。すなわち、当該手袋１は、カフ２０の下縁側の開口から手を挿入することで容易に装着することができる。

当該手袋１を脱ぐ方法としては、例えば腕を強く上から下へ振る方法を用いることができる。当該手袋１は、不要に摩擦力が大きい部分が生じ難いので、手を強く振る程度の遠心力により当該手袋１を手から抜き去ることが可能である。

あるいは、当該手袋１を脱ぐ別の方法として、例えばテーブル等の台上に当該手袋１の掌を押し当て、当該手袋１から手を抜き去ってもよい。当該手袋１は不要に摩擦力が大きい部分が生じ難いので、上記台にある程度強く掌を押し当てることで、上記台と当該手袋１の掌との間の摩擦力の方が作業者の手と当該手袋１の内面との摩擦力より大きくすることができる。このため、当該手袋１を上記台上に固定したまま、手のみを当該手袋１から抜き去ることが可能である。

また、手を抜き去った後に上記台上に置かれている当該手袋１は、カフ２０の下縁側の開口が立体的に開いているうえに、当該手袋１では手と当該手袋１とに不要に摩擦が大きい部分が生じにくいため、当該手袋１は再度装着し易い。

当該手袋１は、いずれの方法であっても片手のみで着脱することができるので、外面の汚れが作業者の素手や衣服に付着し難い。

＜利点＞
当該手袋１は、掌側から見たカフ２０の投影図が裾部１０ｃから離れるに従って拡幅しており、かつカフ２０の突出方向に平行な対称軸を有する線対称図形であるので、掌側から見た場合にカフの横方向の対称性が高く、かつ手を挿入する側へ向かって広がっている。つまり、この形状を採用することで、当該手袋１は、手袋を着脱する際の摩擦力が場所によらず均一化され易くなる。従って、当該手袋１は、不要に摩擦力が大きい部分が生じ難いので、着脱し難さを抑止できる。また、当該手袋１は、カフ２０の曲げ剛性を手袋本体１０の裾部１０ｃの曲げ剛性より１．０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以上大きくする。このようにカフ２０の曲げ剛性を手袋本体１０の裾部１０ｃの曲げ剛性より大きくとることで、カフ２０と手袋本体１０との接合位置付近が内側に曲がる際に、主として手袋本体１０の裾部１０ｃが内側に曲がり、カフ２０が内側に曲がることを抑止できる。従って、カフ２０と手袋本体１０との接合位置でそれぞれの端縁に手が当たり易くなることを抑止できる。以上の点から当該手袋１は着脱し易い。

また、当該手袋１ではカフ２０を直円錐台状とすることで、不要に摩擦力が大きい部分をさらに生じ難くすることができるので、当該手袋１をさらに着脱し易いものとすることができる。

［その他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

上記実施形態では、カフが直円錐台状である場合を説明したが、カフの形状は直円錐台状に限定されるものではない。カフの掌側から見た投影図が裾部から離れるに従って拡幅しており、かつカフの突出方向に平行な対称軸を有する線対称図形であれば、他の形状を採用することもできる。例えば、図８に示すカフのパーツ２４により構成されるカフを採用することもできる。このパーツ２４は、形状が等しい２つの等脚台形から構成され、短辺である上底同士及び長辺である下底同士が連続するように一方の側辺で連結されている。このパーツ２４では、他方の側辺同士を接合することでカフを構成できる。上記カフは、他方の側辺同士が接合される接合部が、掌と甲との境界に位置するように手袋本体に接合することで、掌側から見たカフの投影図が上記カフの突出方向に平行な対称軸を有する線対称図形となるようにすることができる。ただし、図６に示す展開図を有するカフでは上縁と下縁とを縦断する接合部の位置の手袋本体側末端部で、上縁が鈍角な折れ線を形成する。この点、手袋本体との接合のし易い、図４に示す展開図を有するカフとすることが好ましい。

上記実施形態では、手袋本体が２つのコート層（第１コート層及び第２コート層）を有する場合を説明したが、コート層の層数は２に限定されるものではなく、１あるいは３以上であってもよく、コート層を有する合成皮革や人工皮革などであってもよい。また、コート層を有さない手袋本体も本発明の意図するところである。コート層を有さない手袋本体としては、例えば皮製や発泡層を有し通気性がある合成皮革製、人工皮革製のものなどを挙げることができる。ただし、水、油等の液状の汚れを防止する点から手袋本体が樹脂又はゴムを主成分とするコート層を有するものが好ましい。

上記実施形態では、第１コート層が防水層、第２コート層が滑り止め層として機能する場合を説明したが、各コート層の機能はこれに限定されるものではない。なお、滑り止め層については、その性質上、最外層に設けられる。

また、上記実施形態では、第１コート層及び第２コート層がインナー手袋の外面の一部を覆う場合を説明したが、例えば第１コート層がインナー手袋の外面の全部を覆ってもよい。この場合、第２コート層は、第１コート層の外面の一部を覆うものとしてもよいし、第１コート層の全部を覆うものとしてもよい。

上記実施形態では、手袋本体とカフとをオーバロック縫いで接合する場合を説明したが、手袋本体の裾部を裁断するときに合せてオーバロック縫いを施し、ほつれや不快感を防止した後に、手袋本体とカフとを縫製する方法で接合することもできる。

上記実施形態では、手袋本体とカフとが縫製により接合されている場合を説明したが、手袋本体とカフとの接合方法は縫製に限定されるものではない。手袋本体とカフとは、接着剤、熱溶着、ウェルダー溶着等の他の方法で接合されていてもよい。

上記実施形態では、手袋本体が有機繊維領域を有する場合を説明したが、有機繊維領域は必須の構成要素ではなく、省略可能である。例えばインナー手袋自体が有機繊維製の糸で編成されている場合、有機繊維領域を新たに設ける必要はない。

上記実施形態では、カフが２つのパーツで構成されている場合を説明したが、カフの構成はこれに限定されるものではない。１つのパーツで構成されているカフや、３つ以上のパーツで構成されているカフも本発明の意図するところである。なお、縫製時間が余分にかかるため、パーツ数は２が好ましい。

以上のように、本発明の手袋は、カフを備えながら、片手でも容易に着脱することができる。

１ 手袋
１０ 手袋本体
１０ａ 本体部
１０ｂ 指収容部
１０ｃ 裾部
１１ インナー手袋
１１ａ 有機繊維領域
１２ 第１コート層
１３ 第２コート層
２０ カフ
２０ａ 内面
２１ 第１パーツ
２１ａ 端部
２２ 第２パーツ
２２ａ 端部
２３ 接合部
２４ カフのパーツ
３１ 縫い糸
３２ 接合部
Ｓ１、Ｓ２ 端縁
Ｐ 貫通位置
１００ 生地
１００ａ 腕側の端縁
１００ｂ 手首側の端縁
１００ｃ 一対の側辺
１０１ 端部
１１０ カフ
１１０ａ 腕から離れ易い部分
１１０ｂ 腕に沿い易い部分
１１０ｃ 接合部

Claims (5)

1. 本体部、５本の有底筒状の指収容部、及び筒状の裾部を有する手袋本体と、
   上記手袋本体の裾部に接合されているカフと
   を備え、
   上記本体部が、着用者の掌及び手の甲を覆うよう袋状に形成され、
   上記５本の指収容部が、着用者の第１指乃至第５指をそれぞれ覆うよう上記本体部から延設され、
   上記裾部が、上記５本の指収容部とは反対方向に延設され、
   上記カフが、上記裾部から上記５本の指収容部とは反対方向に突出するよう配設されており、
   上記手袋本体の裾部側の端縁と上記裾部と接合する側の上記カフの端縁とが、上記手袋本体の外表面が上記カフの外表面と接するように重ね合わせて接合され、上記手袋本体の裾部の端縁が上記手袋本体の内面側に位置しており、
   上記手袋本体が、金属製又はガラス繊維製の耐切創糸を含む一方で、有機繊維製の糸により編成された金属繊維及びガラス繊維を含まない有機繊維領域を有し、
   上記有機繊維領域が、手袋本体の裾部の端縁を起点とし、指先側へ１ｍｍ以上連続している手袋。
2. 上記手袋本体が、
   繊維製の糸からなる生地を手袋状に編成したインナー手袋と、
   このインナー手袋の外面の一部又は全部を覆うコート層と
   を有し、
   上記インナー手袋に上記有機繊維領域が設けられており、
   上記コート層の主成分が樹脂又はゴムであり、
   上記コート層が上記カフと掌側で接合されている請求項１に記載の手袋。
3. 上記コート層の主成分がニトリルブタジエンゴム又はクロロプレンゴムである請求項２に記載の手袋。
4. 上記有機繊維領域が、裾部の端部に帯状に形成され、全周にわたって配置されている請求項１、請求項２又は請求項３に記載の手袋。
5. 上記有機繊維領域が、無機繊維を含まない請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の手袋。
   

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