EA012056B1 - Прокатная клеть, прокатный стан и способ прокатки металлической ленты - Google Patents

Прокатная клеть, прокатный стан и способ прокатки металлической ленты Download PDF

Info

Publication number
EA012056B1
EA012056B1 EA200702412A EA200702412A EA012056B1 EA 012056 B1 EA012056 B1 EA 012056B1 EA 200702412 A EA200702412 A EA 200702412A EA 200702412 A EA200702412 A EA 200702412A EA 012056 B1 EA012056 B1 EA 012056B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
rolling
metal strip
roll
stand
parts
Prior art date
Application number
EA200702412A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200702412A1 (ru
Inventor
Райнер Копп
Ханс-Петер Рихтер
Хайнрих Резе
Original Assignee
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг
Publication of EA200702412A1 publication Critical patent/EA200702412A1/ru
Publication of EA012056B1 publication Critical patent/EA012056B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2205/00—Particular shaped rolled products
    • B21B2205/02—Tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/06—Roll diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прокатной клети, прокатному стану, а также к способу прокатки предварительно ступенчато профилированной металлической полосы. Чтобы гарантировать, что металлическая полоса не будет иметь волн в продольном направлении также после индивидуального ступенчатого обжатия по толщине, предлагается согласно изобретению проводить обжатие по толщине специфически для ступеней, соблюдая следующую закономерность: Δh/h=Δh/h=ε=constant, причем Δhпредставляет уменьшение по толщине в области i-й ступени и h- величину получающейся толщины металлической полосы 200 после прокатки в области i-й ступени.

Description

Изобретение относится к прокатной клети для ступенчатой прокатки металлической ленты, в частности, из стали, алюминия, меди или медного сплава. Далее изобретение относится к прокатному стану по меньшей мере с одной такой прокатной клетью, а также соответствующему способу.
Прокатные клети и способ изготовления профилей ступенчатой толщины по ширине ленточной металлической полосы, в принципе, известны в уровне техники, например, из выложенного описания немецкой заявки ΌΕ 19831882 А1 или описания немецкого патента ΌΕ 10113610 С2. Для производства желаемого по толщине профиля, например ступенчатого профиля, согласно известным документам, рекомендуют прокатывать металлическую полосу вдоль, причем полоса первоначально имеет типовое поперечное сечение в форме прямоугольника, посредством нескольких смещенно расположенных в направлении прокатки нажимных валков. При этом нажимные валки, расположенные смещенно и соответственно рядом в направлении транспортировки металлической полосы, соответственно, нажимают на удерживаемую посредством опорного устройства металлическую полосу и деформируют ее желательным образом в направлении ширины.
Нажимные валки, применение которых предложено в упомянутых печатных публикациях, обеспечивают только локально очень ограниченную переработку металлической полосы в узкой области ширины; поэтому требуется, как указано, большое количество таких нажимных валков в смещенном расположении, чтобы формировать прокаткой, например, более широкие ступени в металлической полосе. Из-за большого количества необходимых нажимных валков и их смещенного расположения сооружение такой известной прокатной клети для формирования ступенчатых профилей на металлических полосах является действительно трудоемким.
Исходя из этого уровня техники, в основе изобретения лежит задача обжатия предварительно ступенчато профилированной металлической полосы по высоте ее ступеней посредством прокатки без того, чтобы при этом образовывались волны на металлической ленте в ее продольном направлении.
Эта задача решается посредством признаков п.1 формулы изобретения. Заявленное решение отличается тем, что образованы как минимум два смежных составных валка, выполненных в форме цилиндра, и вместе с устройством опоры образуют соответственно смежные частичные очаги деформации с разными размерами Д, Д4+1, при этом Д/Д+1 и 1=1, 2, ..., I, причем смежные частичные очаги деформации вместе определяют общее поперечное сечение очага деформации, который образован ступенчато, причем величины соответственно смежных частичных очагов деформации индивидуально выбраны так, что с учетом поступающей в общий очаг деформации металлической полосы, которая перед прокаткой предварительно ступенчато профилирована и геометрически схожа с общим поперечным сечением очага деформации, но имеет соответственно большие высоты ступеней Д+ДД и Д+1+ДД+1 с Д+ДД^Дн+ДД-н и ДД>0 и АН,.|>0. чем частичный очаг деформации (1), выполняется следующая закономерность:
А11/Д=АД.|/Д.|=:=соп51ап1 (постоянная величина).
При обжатии по толщине предварительно ступенчато профилированной металлической полосы согласно указанной закономерности раскатанный из высоты металлической полосы материал и соответственно полученный от этого поток материала будет равномерно распределен в продольном направлении металлической ленты и именно предпочтительно - без образования волн.
Согласно изобретению необходимая для этого прокатная клеть конструктивно проста и компактна, так как она имеет лишь расположенные рядом, поперек к направлению движения металлической ленты, составные валки, а не множество смещенно расположенных в направлении движения составных валков.
Термин, что составные валки расположены рядом на одинаковой высоте, предполагает, что расположенные рядом на одной стороне металлической полосы составные валки не расположены смещенно друг к другу в направлении транспортировки металлической полосы.
Указанное предварительное ступенчатое профилирование металлической ленты в приближении к общему ступенчатому поперечному сечению очага деформации в соответствующей изобретению прокатной клети необходимо, так как иначе не могли бы отличаться никакие разновеликие высоты ступеней поперек к направлению транспортировки у поступающей металлической полосы, и металлическая полоса тогда имела бы лишь одинаковую толщину с Д=Д+1=соп81аи1 поперек к ее направлению транспортировки. Согласно заявленной закономерности, тогда должно выполняться, что ДД;=ДД4+1; это было бы случаем одинакового обжатия по толщине по всей ширине металлической ленты. Такой случай, тем не менее, не является предметом изобретения. В противоположность этому, изобретение касается лишь обжатия по толщине предварительно профилированных ступенчатых профилей, причем выгодный эффект заключается в том, что получающаяся металлическая полоса свободна от волн и реализуется лишь тогда, когда обжатие по толщине поперек к направлению транспортировки металлической ленты рассчитывается и проводится индивидуально для отдельных ступеней, соблюдая заявленную закономерность.
Согласно первому примеру выполнения предпочтительно, если регулировка величины частичного очага деформации происходит автоматически с помощью регулировочного устройства при известных высотах ступеней поступающей предварительно ступенчато профилированной металлической полосы. Тогда при изменении высот ступеней поступающей металлической полосы с помощью регулировочного устройства очень быстро может происходить подгонка величины частичного очага деформации.
- 1 012056
Выгодные варианты выполнения прокатной клети приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительно образована прокатная клеть для горячей прокатки или для холодной прокатки металлической ленты.
Указанная выше задача изобретения дальше решается посредством прокатного стана, в частности стана тандем прокатки. Этот прокатный стан содержит первую прокатную клеть с профильными или ручьевыми валками для предварительного ступенчатого профилирования металлической полосы. За первой прокатной клетью или соответственно обжимной клетью в направлении движения металлической полосы расположена по меньшей мере одна вторая прокатная клеть, причем эта вторая прокатная клеть выполнена согласно изобретению. По меньшей мере в одной второй прокатной клети происходит обжатие по толщине ступенчатой металлической полосы, причем высоты отдельных смежных ступеней уменьшаются индивидуально, согласно заявленной закономерности. За второй прокатной клетью могут быть подключены следующие соответствующие изобретению прокатные клети.
Соответственно выполненные, согласно изобретению, присоединенные прокатные клети обеспечивают необходимую подготовку предварительного ступенчатого профилирования металлической полосы для следующих подключенных, согласно изобретению, прокатных клетей. Большое количество последовательно расположенных соответствующих изобретению прокатных клетей требуется, в частности, тогда, когда металлическая полоса должна очень сильно обжиматься по толщине. Альтернативно сильное обжатие по толщине может реализоваться также отдельной реверсивной прокатной клетью, которая выполнена в соответствии с изобретением.
Вышеназванная задача решается дальше посредством способа прокатки катаной полосы. Преимущества как от заявленного прокатного стана, так и от заявленного способа, соответствуют описанным выше преимуществам в отношении прокатной клети.
В целом, к изобретению приложены 6 фигур.
Фиг. 1 - первый пример выполнения соответствующей изобретению прокатной клети;
фиг. 2 - поперечное сечение для первого примера выполнения соответствующей изобретению прокатной клети, согласно фиг. 1;
фиг. 3 а - поперечное сечение металлической полосы после выхода из соответствующей изобретению прокатной клети согласно первому примеру выполнения;
фиг. 3Ь - альтернативное поперечное сечение металлической ленты после выхода из прокатной клети;
фиг. 4 - второй пример выполнения соответствующей изобретению прокатной клети;
фиг. 5 - поперечное сечение соответствующей изобретению прокатной клети согласно второму примеру выполнения; и фиг. 6 - поперечное сечение металлической полосы после выхода из соответствующей изобретению прокатной клети согласно второму примеру выполнения.
Изобретение описывается далее подробно на примерах выполнения со ссылками на упомянутые чертежи. На всех чертежах те же самые конструктивные элементы указаны теми же самыми обозначениями.
Фиг. 1 показывает первый пример выполнения соответствующей изобретению прокатной клети 100. Прокатная клеть 100 содержит здесь, например, три расположенных поперек к направлению транспортировки металлической полосы 200 (перпендикулярно к плоскости чертежа) части валка 110-1 с 1=1, 2 и 3. Части валка расположены на равной высоте рядом, т.е. они не смещены в направлении транспортировки металлической полосы. Три части валка 110-1 вместе с противоположно расположенным опорным устройством 120, например, в форме опорного валка, соответственно формируют смежные частичные очаги деформации 1=1, 1=2 и 1=3 с величинами обжатия 11, с 1=1, 2 и 3. При этом важно, чтобы по меньшей мере два соответственно смежных частичных очага деформации ί, ί+1 имели соответственно разные величины 1 Б1+1 с Б1, не равной Б1+1. Обе внешних части валка 110-1, 110-3 смонтированы в подшипниках, например, на фиг. 1 на общей оси А, и поэтому при необходимости подводятся в рабочее положение соответственно также тем же самым способом и на те же самые расстояния против опорного устройства 120. Регулирование отдельных частей валка 110-1 относительно опорного устройства 120 происходит выгодным образом автоматически с помощью регулировочного устройства 130, разумеется, всегда соблюдая заявленную закономерность:
ДН,/Н|=ДН,.|/Н|.|=з=соп51ап1. с 1=1, 2, ..., I (1) причем ДН, - уменьшение толщины металлической полосы и соответственно ступени в соответствующей изобретению прокатной клети в области ί-го частичного валка; и
Н, - размер ί-го частичного очага деформации (межвалковое расстояние) и соответственно толщина металлической полосы, выходящей из соответствующей изобретению прокатной клети, в области ί-й ступени.
Фиг. 2 показывает вид сбоку показанного на фиг. 1 первого примера выполнения соответствующей изобретению прокатной клети 100. Как можно видеть на фиг. 1, средняя часть валка 110-2 не смонтиро
- 2 012056 вана в подшипниках на оси 112-5. Вместо этого она, как показано на фиг. 2, смонтирована в подшипниках с возможностью вращения в отдельной опорной роликовой системе 112. Кроме того, он также может индивидуально подводиться в рабочее положение относительно опорного устройства 120 с помощью регулировочного устройства 130, независимо от обеих внешних частей валка 110-1 и 110-3. На фиг. 2 направление транспортировки металлической полосы обозначено стрелкой направо, и, кроме того, отчетливо видно снижение толщины, в частности, в области средней части валка 110-2.
Фиг. 3 а и 3Ь показывают возможные поперечные сечения металлической полосы 200 после выхода из соответствующей изобретению прокатной клети 100. Эти поперечные сечения отвечают соответственно общему поперечному сечению очага деформации, образованному соседними частичными очагами деформации 1=1, 2, 3 в прокатной клети 100.
Фиг. 4 показывает второй пример выполнения соответствующей изобретению прокатной клети 100. Он отличается от первого примера изготовления лишь вследствие того, что опорное устройство 120 на противоположной стороне металлической ленты образовано не в форме единого цилиндра, а выполнено зеркально к частям валка. Части валка 120-1, 120-2 и 120-3 имеют соответственно ту же длину бочки, что и зеркально лежащие напротив них части валка 110-1, 110-2 и 110-3. Также части валка 120-1 с 1=1, 2, ..., I предпочтительно все индивидуально могут подводиться в рабочее положение относительно металлической полосы 200. Лишь в качестве примера обе внешних части валка 120-1 и 120-3 на общей оси 120-5 подводятся в рабочее положение у металлической ленты 200 и, соответственно, напротив противолежащих металлических валков. Получающиеся при противоположном расположении частичных валков 1101, 120-1; 110-2, 120-2; 110-3, 120-3 частичные очаги деформации имеют высоты 11,1г и 13.
Фиг. 5 показывает крепление на опоры обеих средних частей валка 110-2 и 120-2 соответственно в опорных роликовых системах 112.
Наконец, фиг. 6 показывает выходящую из прокатной клети согласно второму примеру выполнения металлическую полосу 200 в поперечном сечении.
Далее описывается соответствующий изобретению способ прокатки металлической полосы с помощью описанных выше прокатных клетей.
Согласно этому способу на первом этапе первоначально типично образованная в форме прямоугольника не профилированная металлическая полоса сначала предварительно ступенчато профилируется в обжимной клети. Это предварительное профилирование происходит с геометрическим приближением к общему поперечному сечению очага деформации последующей, соответствующей изобретению прокатной клети 100. В частности, происходит образование ступеней на металлической полосе 200 с шириной ступеней, которая соответствует, по меньшей мере, приблизительно длине бочки отдельных частей валков 110-1, 110-2 и 110-3 подключенной прокатной клети. Разумеется, высоты 11,+ΔΗ, с 1=1, 2, 3... ступеней металлической полосы после предварительного профилирования еще превышают величины 11, 1+1 очага деформации ί, ί+1 в подключенной прокатной клети 100.
Предварительно ступенчато профилированная металлическая полоса поступает затем в соответствующую изобретению прокатную клеть 100 и обжимается там в области каждого отдельного частичного валка 110-ί соответственно уравнению (1) по ее толщине. Уменьшение толщины с соблюдением уравнения (1) дает преимущество в том, что металлическая полоса после выхода из соответствующей изобретению прокатной клети не имеет никаких волн в продольном направлении.
Применение соответствующей изобретению формулы иллюстрируется далее на примере: принято, что металлическая полоса должна проходить соответствующую изобретению прокатную клеть, согласно фиг. 1, и имеет, в соответствии с этим, поперек к направлению ее транспортировки три ступени. Высоты отдельных ступеней металлической полосы после окончания предварительного профилирования заданы как Η1=Δ1ι+1ι=10 мм для области первой внешней части валка 110-1, как Η2=Δ12+12=7 мм для области средней части валка 110-2 и как Н3=А113+113=10 мм для области второй внешней части валка 110-3.
Для применения соответствующего изобретению способа далее предполагается выполнение условия, что желаемая толщина 11, металлической полосы 200 для области части валка 110-1 и, соответственно, ступени после прохождения соответствующей изобретению прокатной клети твердо задана. Например, принято, что толщина металлической полосы в области первой внешней части валка 110-1 после прохождения соответствующей изобретению прокатной клети должна составлять только лишь 11=7 мм. Зная высоту ступеней Н1=10 мм поступающей металлической полосы в этой области, можно простым образованием разности получить необходимое уменьшение толщины с величиной АН^Н 1-1^ = 10-7=3 мм.
Знание Δ1η и 11 делает возможным расчет величины ε согласно формуле (1) как ε=Δ11/11=3/7.
Теперь уменьшение толщины Δ12 для смежного частичного очага деформации 1=2 и, соответственно, в области смежной части валка 110-2 является, согласно изобретению, не любой, а точно установленной в соответствии с указанной выше формулой (1). Конкретно для расчета необходимого уменьшения толщины Δ12 в этой области и соответственно для получающейся высоты ступени 12 металлической ленты 200 в этой области имеется следующая система уравнений с уравнениями (3 и 4):
Н2 А1г+г (3)
- 3 012056 и
Δ12/12=ε (4)
Решение этой системы уравнений ведет к результату
Й2=Н2/(е+1) (5) и
ΔП2 Н2-11; (6)
При использовании заданной для вышеупомянутого примера величины Н2=7 и рассчитанного как промежуточный результат значения ε=3/7 в уравнении (5), получается 12=7/(3/7+1)=4,9 мм и при подстановке Ь2 в уравнение (6) получается Δ12=7-4,9=2,1 мм.
Следовательно, чтобы металлическая полоса 200 без волн покидала соответствующую изобретению прокатную клеть 100, требуется, чтобы металлическая полоса обжималась в области средней части валка 110-2 по сравнению с ее предварительно профилированной исходной толщиной Н2=7 мм на 2,1 мм до 4,9 мм в ее толщине, если она в области первого частичного валка 110-1 должна редуцироваться от Н1=10 мм до Ь1=7 мм.
При большом количестве частей валков, расположенных рядом поперек к направлению транспортировки металлической ленты, этот только что проведенный примерный расчет относительных величин очага деформации нужно проводить раздельно для каждого из нескольких смежных частичных очагов деформации.
Изобретение находит особенно выгодное применение для тонких металлических полос с первоначальной толщиной меньше чем 10 мм. Соответствующий изобретению способ может находить применение как при горячей прокатке, так и при холодной прокатке металлических полос. Применение этого соответствующего изобретению способа является, тем не менее, особенно выгодным при горячей прокатке, так как тогда уже в очень ранней фазе производства может реализоваться свободное от волн профилирование ступеней на металлической полосе. Область применения - это, например, производство несущей рамы для двигателя для автомобильной промышленности. При холодной прокатке могут реализоваться геометрии полосы, которые могут заменять прокатку полосы в гибкой сегодняшней известной форме при незначительных производственных расходах. Примерная область применения - это также автомобильная промышленность, специальное производство листовых металлов для днища автомобилей.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Прокатная клеть (100) для прокатки металлической полосы (200), содержащая по меньшей мере две части валка (110-1 с 1=1, 2, ..., I), расположенных рядом, поперек направления транспортировки металлической полосы на одной и той же высоте; опорное устройство (120), которое расположено напротив, как минимум, двух частей валка и образует вместе с ними общий очаг деформации с общим поперечным сечением очага деформации, отличающаяся тем, что по меньшей мере две смежные части валка (110-ί с 1=1, 2, ..., I), соответственно, выполнены в форме цилиндра и вместе с опорным устройством, соответственно, образуют смежные частичные очаги деформации (ί, ί+1) с разными размерами й1, Ь;+1 с й1^й1+1 и 1=1, 2, ..., I, причем смежные частичные очаги деформации вместе образуют общее поперечное сечение очага деформации, которое выполнено ступенчатым; причем размеры Н, и Ь;+1, соответственно, смежных частичных очагов деформации (ί, ί+1) индивидуально выбраны так, что для поступающей в общий очаг деформации металлической полосы (200), которая предварительно ступенчато профилирована перед прокаткой, геометрически схожа с общим поперечным сечением очага деформации, но имеет, соответственно, большие высоты ступеней Ιι,+Δΐι, и !1+ι+Δ11+ι с 11+Δ!1^11+ι+Δ11+ι и ΔΗ,>0 и Δ!1+ι>0, чем частичный очаг деформации (ί), они удовлетворяют следующей закономерности:
    Δΐι,/ΐη =ΔΗ1+ι/Η1+ι=з=сопк1ап1.
  2. 2. Прокатная клеть (100) по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрено регулировочное устройство (130) для гибкого подведения в рабочее положение частей валка (110-1, 110-2, 110-3) и для гибкого регулирования величин 1 частичного очага деформации, согласно упомянутой зависимости, для поступающей металлической полосы (200) с различными высотами ступеней.
  3. 3. Прокатная клеть (100) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что по ширине металлической полосы расположены, в целом, три части валка в форме двух внешних и одной средней части валка (110-1, 110-2, 110-3), причем обе внешние части валка (110-1, 110-3) преимущественно связаны общей осью (А) друг с другом.
  4. 4. Прокатная клеть (100) по п.3, отличающаяся тем, что средняя часть валка (110-2) имеет по сравнению с внешними частями валка (110-1, 110-3) меньший диаметр и смонтирована в подшипниках в опорной роликовой системе (112) между обеими внешними частями валка так, что размер ΐ2 образованного средней частью валка (110-2) и опорным устройством (120) второго частичного очага деформации 1=2 меньше или больше, чем величины 11 и Н3 обоих смежных внешних частичных очагов деформации 1=1 и 1=3.
  5. 5. Прокатная клеть (100) по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что опорное устройство (120) образовано в форме частей валка (120-1 с 1=1, ..., I), причем эти части валка (120-1) имеют те же самые габа
    - 4 012056 ритные размеры, что и части валка (110-1) на противоположной стороне металлической полосы, и смонтированы в подшипниках зеркально-симметрично к ним относительно средней плоскости металлической полосы (200).
  6. 6. Прокатная клеть (100) по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что прокатная клеть (100) выполнена для горячей прокатки или для холодной прокатки металлической полосы (200).
  7. 7. Прокатный стан, в частности стан тандем, для прокатки металлической полосы, содержащий прокатные клети, последовательно расположенные в направлении движения металлической полосы, отличающийся тем, что первая из прокатных клетей образована с профильными или калиброванными валками для предварительного ступенчатого профилирования толстой металлической полосы, при этом по меньшей мере одна вторая из прокатных клетей (100), которая расположена за первой прокатной клетью, выполнена согласно одному из пп.1-6; причем предварительное ступенчатое профилирование металлической полосы в первой прокатной клети происходит в геометрическом сближении со ступенчатым поперечным сечением общего очага деформации последующей второй прокатной клети, но с большими высотами ступеней и Ηί+1+ΔΗι+1 с Πι+ΔΗί^Ηί+1+ΔΗι+1 в области ι-го и ι+1-го частичного очага деформации.
  8. 8. Способ прокатки металлической полосы, содержащий следующие этапы:
    предварительное ступенчатое профилирование металлической полосы в геометрическом сближении со ступенчатым поперечным сечением общего очага деформации последующей прокатной клети (100), но с большими высотами ступеней Πι+ΔΠι и Πί+1+ΔΠι+1 с Η1+ΔΗι+1^Ηι+1+ΔΗι+1 и ΔΗι>0 и ΔΗί+1>0; и уменьшение отдельных высот ступеней предварительно профилированной металлической полосы (200) на ΔΗ, до Η с ι=1, ..., I посредством прокатки предварительно профилированной металлической полосы в подключенной прокатной клети (100), выполненной согласно одному из пп.1-6.
EA200702412A 2006-05-27 2007-05-02 Прокатная клеть, прокатный стан и способ прокатки металлической ленты EA012056B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006024775A DE102006024775A1 (de) 2006-05-27 2006-05-27 Walzgerüst, Walzstraße und Verfahren zum Walzen eines Metallbandes
PCT/EP2007/003832 WO2007137669A1 (de) 2006-05-27 2007-05-02 Walzgerüst, walzstrasse und verfahren zum walzen eines metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200702412A1 EA200702412A1 (ru) 2008-04-28
EA012056B1 true EA012056B1 (ru) 2009-08-28

Family

ID=38222607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200702412A EA012056B1 (ru) 2006-05-27 2007-05-02 Прокатная клеть, прокатный стан и способ прокатки металлической ленты

Country Status (19)

Country Link
US (1) US8474294B2 (ru)
EP (1) EP1879706B1 (ru)
JP (1) JP4535401B2 (ru)
KR (1) KR101153730B1 (ru)
CN (1) CN101309762B (ru)
AR (1) AR061183A1 (ru)
AT (1) ATE546239T1 (ru)
AU (1) AU2007237329B2 (ru)
BR (1) BRPI0702844A8 (ru)
CA (1) CA2620789C (ru)
DE (1) DE102006024775A1 (ru)
EA (1) EA012056B1 (ru)
EG (1) EG24888A (ru)
ES (1) ES2379647T3 (ru)
MY (1) MY147029A (ru)
TW (1) TWI367793B (ru)
UA (1) UA90514C2 (ru)
WO (1) WO2007137669A1 (ru)
ZA (1) ZA200711237B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216424A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 四川晶剑电子材料有限公司 一种高精度异型铜带的无缺陷生产工艺
CN106238491A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 四川晶剑电子材料有限公司 一种高精度异型铜带的生产工艺

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2929956T3 (pl) * 2013-05-02 2018-03-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Urządzenie do ciągłego odlewania
KR101491319B1 (ko) * 2013-09-30 2015-02-06 현대자동차주식회사 자동차 필러용 아우터 패널과 그 제조 방법, 그리고 아우터 패널을 제조하기 위한 압연 장치
AT516147B1 (de) 2014-12-09 2016-03-15 Voestalpine Krems Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dickenprofilierten Metallbands
SE539862C2 (sv) * 2015-07-04 2017-12-27 Arsizio Ab Anordning samt förfarande för extrusion med motstående roterande organ
EP3281649A1 (en) 2016-08-09 2018-02-14 Teleflex Lifesciences Wetting agent formulation
US20190001382A1 (en) * 2017-06-30 2019-01-03 Dura Operating, Llc Variable thickness roll-formed blank and roll-forming system and method
CN111495966B (zh) * 2019-12-19 2022-04-12 东北大学无锡研究院 一种横向变厚度板带材及其制备方法
EP4353374A1 (en) * 2022-10-11 2024-04-17 Volvo Truck Corporation Method and system for producing a profile sheet

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4027043A1 (de) * 1989-09-04 1991-03-07 Nisshin Steel Co Ltd Verfahren zum herstellen von im querschnitt oder profil verformten bandblechen
DE19748321A1 (de) * 1996-10-31 1998-05-07 Hitachi Cable Verfahren zur Herstellung von Material mit modifiziertem Querschnitt
DE19818286A1 (de) * 1997-04-24 1998-11-05 Kobe Steel Ltd Zwischenmaterial zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens und Verfahren zum Herstellen desselben und Verfahren zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens
DE19831882A1 (de) * 1998-07-17 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes
DE19926228A1 (de) * 1999-06-10 2000-12-14 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zum Herstellen eines aus einem gewalzten Aluminiumwerkstoff erzeugten flächigen Guts und Fertigungslinie zu seiner Durchführung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3613420A (en) * 1969-04-29 1971-10-19 Rene Perrenoud Automatic machine for the manufacture of planar steel wire springs
US3630059A (en) * 1969-06-23 1971-12-28 Neville T Henkel Method of and machine for shaping metal to form a flange
JPS5641001A (en) * 1979-09-10 1981-04-17 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd Manufacturing apparatus for deformed bar
US6286354B1 (en) * 1996-04-03 2001-09-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method and rolling equipment
JP3060169B2 (ja) * 1997-10-07 2000-07-10 合名会社黒瀬商店 パネル構造体
US6739167B2 (en) * 1998-03-31 2004-05-25 Showa Denko K.K. Work roll for use in rolling apparatus
JP5064643B2 (ja) * 2001-03-12 2012-10-31 ノベリス・インコーポレイテッド 金属シート又はストリップに型押し模様を形成する方法及び装置
DE10113610C2 (de) 2001-03-20 2003-04-17 Reiner Kopp Verfahren und Walzvorrichtung zur Ausbildung von dickenprofiliertem einstückigem Walzgut
US6796156B2 (en) * 2001-11-23 2004-09-28 Sitel, S.P.A. Object-marking device
CN2544848Y (zh) * 2002-05-14 2003-04-16 金志林 彩钢瓦楞板双用组合成型机
US6877206B2 (en) * 2002-07-19 2005-04-12 Outokumpu Oyj Method for producing a metal strip
JP2004082186A (ja) * 2002-08-28 2004-03-18 Kobe Steel Ltd 異形条の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4027043A1 (de) * 1989-09-04 1991-03-07 Nisshin Steel Co Ltd Verfahren zum herstellen von im querschnitt oder profil verformten bandblechen
DE19748321A1 (de) * 1996-10-31 1998-05-07 Hitachi Cable Verfahren zur Herstellung von Material mit modifiziertem Querschnitt
DE19818286A1 (de) * 1997-04-24 1998-11-05 Kobe Steel Ltd Zwischenmaterial zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens und Verfahren zum Herstellen desselben und Verfahren zum Herstellen eines Doppelstandardstreifens
DE19831882A1 (de) * 1998-07-17 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes
DE19926228A1 (de) * 1999-06-10 2000-12-14 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zum Herstellen eines aus einem gewalzten Aluminiumwerkstoff erzeugten flächigen Guts und Fertigungslinie zu seiner Durchführung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216424A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 四川晶剑电子材料有限公司 一种高精度异型铜带的无缺陷生产工艺
CN106238491A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 四川晶剑电子材料有限公司 一种高精度异型铜带的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CA2620789A1 (en) 2007-12-06
US20090100890A1 (en) 2009-04-23
AU2007237329A1 (en) 2007-12-06
AU2007237329B2 (en) 2009-10-08
KR20090012017A (ko) 2009-02-02
ES2379647T3 (es) 2012-04-30
ZA200711237B (en) 2008-12-31
US8474294B2 (en) 2013-07-02
ATE546239T1 (de) 2012-03-15
BRPI0702844A (pt) 2008-04-01
TW200822982A (en) 2008-06-01
EG24888A (en) 2010-12-13
BRPI0702844A8 (pt) 2016-05-03
JP2008536695A (ja) 2008-09-11
AR061183A1 (es) 2008-08-13
UA90514C2 (ru) 2010-05-11
EP1879706A1 (de) 2008-01-23
CA2620789C (en) 2012-07-17
DE102006024775A1 (de) 2007-11-29
CN101309762B (zh) 2011-08-10
JP4535401B2 (ja) 2010-09-01
KR101153730B1 (ko) 2012-06-14
WO2007137669A1 (de) 2007-12-06
EP1879706B1 (de) 2012-02-22
MY147029A (en) 2012-10-15
CN101309762A (zh) 2008-11-19
EA200702412A1 (ru) 2008-04-28
TWI367793B (en) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012056B1 (ru) Прокатная клеть, прокатный стан и способ прокатки металлической ленты
JP2002153901A (ja) 金属帯状部材をフレキシブルに圧延するための方法および装置
US20050115295A1 (en) Method and installation for the production of an aluminum sheet with a textured surface
CN103831297B (zh) 横向局部加厚板带材及其制备方法
US20240173759A1 (en) Changing the effective contour of a running surface of a working roll during hot rolling of rolling stock in a roll stand to form a rolled strip
RU2487770C2 (ru) Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка для прокатки прокатываемого материала
EP3205415B1 (en) Method for producing metal plate with protruding ridge
KR101030942B1 (ko) 가변성 중심 거리를 갖는 롤러 레벨러
JP2019141874A (ja) 金属帯の冷間圧延方法
CN109909302B (zh) 一种连铸机扇形段出口处的铸坯铸轧方法
RU2330741C2 (ru) Профилегибочный агрегат
US6047578A (en) Multi-stand mandrel-free stretch reducing mill
MX2007012586A (en) Rolling stand, rolling train and method of rolling a metal strip
RU66704U1 (ru) Устройство для получения листового проката
SU899170A1 (ru) Способ прокатки полос
RU2294246C1 (ru) Способ прокатки крупных швеллеров в черновых калибрах
RU66703U1 (ru) Устройство для получения листового проката
RU2164186C2 (ru) Способ профилирования равнополочных швеллеров
RU2627077C2 (ru) Способ прокатки листов
RU2320434C1 (ru) Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением
SU990368A1 (ru) Устройство дл изготовлени тонкостенных профилей
RU2014915C1 (ru) Способ прокатки полос
JP6102506B2 (ja) 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置及び製造方法
RU2350408C1 (ru) Способ прокатки швеллеров
SU509313A1 (ru) Способ регулировани профил полосына тонколистовых станах кварто

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM