EA009671B1 - Вспененный очиститель со взвешенными частицами, способ его получения и дозатор - Google Patents

Abstract

Одним из аспектов изобретения является новая пена со взвешенными в ней частицами. Другим аспектом изобретения является пенообразующий компонент для использования в соединении с дозатором пены. Пенообразующий компонент содержит воздухораспылительный элемент, смесительную камеру и воздушную камеру. Смесительная камера находится на одной стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть смесительной камеры. Камера для воздуха находится на другой стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть камеры для воздуха. Камера для воздуха имеет впускное отверстие для воздуха. Смесительная камера имеет впускное отверстие для жидкости и выпускное отверстие, причем выпускное отверстие находится вниз по потоку от впускного отверстия. Пенообразующий компонент также образует часть нового дозатора пены. Пенообразующий компонент и дозатор пены предназначены для использования в создании пены со взвешенными в ней частицами

Description

Область изобретения

Это изобретение относится к очистителям со взвешенными частицами, технологии их изготовления и дозирующим устройствам для их производства и, в частности, к очистителям, которые подаются в виде пены.

Уровень техники

Дозаторы для жидкости, предназначенные для выдачи мыла и т.п., хорошо известны. Существует широкое разнообразие дозаторов для жидкости, используемых с жидким мылом. Некоторые из них выдают мыло или другие жидкости в виде пены. Выдача в виде пены имеет ряд преимуществ. В частности, пену легче распределять, чем соответствующую жидкость. Также при этом меньше брызг и растекания воды, так как пена имеет значительно более высокое поверхностное натяжение, чем жидкость. Кроме того, пена требует гораздо меньше жидкости, чтобы получить ту же очищающую способность, по сравнению с невспененной жидкостью, благодаря гораздо большей площади поверхности пены. Соответственно, стоимость мытья определенного количества рук уменьшается, так как уменьшается количество используемого мыла. Подобным же образом, существуют преимущества для природной среды, поскольку при использовании пены уменьшается количество используемого продукта.

Подобным же образом, существует ряд преимуществ у мыла со взвешенными частицами. Это особенно справедливо в отношении сильно загрязненной кожи. Это также справедливо для более мягких моющих средств, которые используются как отшелушивающие средства. Частицы в мыле или моющем средстве представляют собой абразивный компонент, который увеличивает моющие способности мыла или моющего средства. До сих пор не существовало дозирующего устройства, которое давало бы пену со взвешенными частицами и в котором преимущества пены, описанные выше, объединялись бы с преимуществами мыла с абразивами.

Соответственно, было бы полезно создать пенное мыло со взвешенными частицами. Кроме того, было бы полезно создать дозатор, который выдает пенное мыло со взвешенными частицами. Кроме того, было бы полезно создать дополнительный дозатор для производства пены.

Сущность изобретения

Одним из аспектов изобретения является новое пенное моющее средство с взвешенными в нем частицами.

Другим аспектом изобретения является пенообразующий компонент для использования в связи с дозатором пены. Пенообразующий компонент включает воздухораспылительный элемент, смесительную камеру и воздушную камеру. Смесительная камера находится на одной стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть смесительной камеры. Смесительная камера имеет впускное отверстие для жидкости. Воздушная камера находится на другой стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть воздушной камеры. Воздушная камера имеет впускное отверстие для воздуха. Смесительная камера имеет выпускное отверстие, которое проходит от смесительной камеры вниз по потоку от впускного отверстия для жидкости.

Следующим аспектом изобретения является новый дозатор пены. Дозатор пены предназначен для использования вместе с жидкостью. Дозатор пены включает контейнер для жидкости, пенообразующий компонент и насос. Пенообразующий компонент включает воздухораспылительный элемент, смесительную камеру и воздушную камеру пенообразующего компонента. Смесительная камера находится на одной стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть смесительной камеры. Смесительная камера имеет впускное отверстие для жидкости, проточно сообщающееся с контейнером для жидкости. Воздушная камера пенообразующего компонента находится на другой стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть воздушной камеры. Воздушная камера имеет впускное отверстие для воздуха. Смесительная камера имеет выпускное отверстие смесительной камеры, которое находится ниже по потоку от впускного отверстия для жидкости. Насос функционально соединен с впускным отверстием для жидкости и с впускным отверстием для воздуха и предназначен для накачки воздуха в воздушную камеру пенообразующего компонента и жидкости в смесительную камеру.

Еще один аспект изобретения обеспечивает способ создания пены. Способ включает подачу воздуха под давлением к одной стороне воздухораспылительного элемента, подачу жидкости под давлением к смесительной камере с другой стороны воздухораспылительного элемента, проталкивание воздуха через элемент в смесительную камеру и смешивание воздуха и жидкости с созданием таким образом пены.

Дальнейшие свойства изобретения описаны или станут очевидны в ходе следующего подробного описания.

Краткое описание чеотежей

Изобретение ниже описано только в качестве примера, со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых фиг. 1 изображает разрез первого варианта дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, созданного в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 2 - увеличенный вид сверху брикетной системы загрузки дозатора, предназначенного для выдачи пены со взвешенными частицами, представленного на фиг. 1;

фиг. 3 - разрез контейнерной части пенного дозатора с фиг. 1;

- 1 009671 фиг. 4 изображает разрез второго варианта предлагаемого дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, имеющего два источника подачи жидкости, поршень для воздуха и поршень для жидкости;

фиг. 5 - разрез третьего варианта предлагаемого дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, имеющего два источника подачи жидкости, поршень для каждого источника подачи жидкости и поршень для воздуха;

фиг. 6 - разрез четвертого варианта предлагаемого дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, имеющего устройство для перемешивания в контейнере с жидкостью;

фиг. 7 - разрез пятого варианта предлагаемого дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, имеющего устройство для снятия сверху пены в контейнере с жидкостью;

фиг. 8 - разрез шестого варианта предлагаемого дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, имеющего насос с диафрагмой для жидкости и насос с диафрагмой для воздуха;

фиг. 9 - разрез седьмого варианта предлагаемого дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, имеющего единственный жесткий контейнер для жидкости;

фиг. 10 - разрез восьмого варианта предлагаемого дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, имеющего вертикальный контейнер с жидкостью со шнековым механизмом;

фиг. 11 - разрез девятого варианта предлагаемого дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, имеющего два вертикальных контейнера для жидкости;

фиг. 12 - разрез второго дополнительного пенного компонента дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, в котором смесительная камера имеет ступенчатую кольцевую конструкцию;

фиг. 13 - частичный вид в аксонометрии третьего дополнительного пенообразующего компонента дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, в котором в смесительной камере используется устройство с поперечным расположением потоков и с пористым материалом между ними;

фиг. 14 - частичный вид в аксонометрии четвертого дополнительного пенного компонента дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, в котором смесительная камера использует поперечное расположение потоков с твердым материалом между ними, причем материал имеет множество маленьких отверстий;

фиг. 15 - вид в аксонометрии слева десятого варианта, подобного седьмому варианту, но со складным контейнером;

фиг. 16 - вид в аксонометрии десятого варианта, подобного изображенному на фиг. 15, но справа; фиг. 17 - ряд фотографий, показывающих шкалу размеров пузырьков пены; и фиг. 18 изображает фотографию шкалы для пышности пены.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к дозатору для выдачи пены со взвешенными частицами. Ранее обычные неаэрозольные дозаторы не могли обеспечить частицы в пене. В обычных дозаторах пена создается смешиванием воздуха и жидкости и затем продавливанием смеси через пористый материал. Если частицы вводятся в жидкость, пористый материал действует как сито, частицы удаляются из жидкости, и получающаяся пена не включает частицы.

Соответственно, чтобы преодолеть ограничения прежних пенных дозаторов, предлагаемый дозатор использует процесс распыления воздуха при производстве пены. То есть воздух вводится в жидкость через множество крошечных отверстий или воздухораспылительный элемент, чтобы создать пену. Понятно, что при использовании процесса распыления воздуха могут быть вспенены разнообразные жидкости. Таким образом, путем использования изобретения может быть получена пена со взвешенными частицами.

Обычно одним из ограничений жидкости со взвешенными частицами является то, что частицы либо всплывают кверху, либо опускаются на дно контейнера. Обычно сильнодействующие моющие средства преодолевают это ограничение добавлением вязких модификаторов (сгустителей) к жидкости, чтобы помочь в получении взвеси частиц. Обычно результирующее увеличение вязкости препятствует эффективной работе пены. Обычно жидкости с вязкостью больше, чем 100 сантипуаз, являются очень плохими вспенивателями. Однако могут быть получены жидкости с высокими неньютоновскими свойствами, которые проявляют вязкость при низких скоростях сдвига, что является достаточным для поддержания частиц в равномерно распределенной взвеси, но, напротив, имеют очень низкую вязкость, когда подвергаются сильному сдвигу. Таким образом, жидкости этих типов будут пенообразующими. В результате производство сильнодействующих моющих средств, дающих хорошую пену со взвешенными частицами, является очень дорогим. Соответственно, дозатор для производства пены должен быть приспособлен для использования с жидкостями с неньютоновскими свойствами, жидкостями, которые включают повторно перемешанные частицы, которые либо опустились на дно, либо всплыли наверх, или со смесью различных жидкостей. Ниже представлены различные варианты, каждый из которых относится к одной из этих возможностей.

На фиг. 1 первый вариант дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами обозначен номером 10 позиции. Дозатор 10 включает складной контейнер 12 для жидкости, насосный механизм 14 и

- 2 009671 пенный компонент 15. Этот вариант используется в соединении с жидкостью, которая включает частицы и в которой частицы осядут со временем.

Насосный механизм 14 включает приводную штангу 18 с поршнем 20 для жидкости и поршнем 22 для воздуха. Поршень 20 для жидкости перемещается в камере 24 для жидкости, а поршень 22 для воздуха движется в камере 26 для воздуха. Камеры 24 и 26 соединены, соответственно, трубопроводом 28 для жидкости и трубопроводом 30 для воздуха с пенообразующим компонентом. Каждая камера 24, 26 имеет внутренний объем, который выполнен с возможностью изменения в соответствии с перемещением соответствующего поршня 20, 22. Относительные размеры камер 24 и 26 выбраны так, чтобы обеспечить отношение воздуха к моющему средству, требуемое для образующейся пены. Это более подробно описано ниже.

Пенообразующий компонент 15 включает пористый сердечник 34 и смесительную камеру 32. Внутренняя часть сердечника 34 ограничивает воздушную камеру 35. Пористый сердечник находится в центре пенообразующего компонента 15 и обычно имеет форму пробирки. Смесительная камера 32 имеет форму кольца, расположенного вокруг сердечника 34. Кольцевая камера 32 обычно следует форме сердечника 34 и обычно является удлиненной кольцевой трубкой. Пористый сердечник 34 имеет открытый конец, который проточно сообщается с трубопроводом 30 для воздуха. Смесительная камера имеет выпускное сопло, или отверстие, 36.

Камера 26 для воздуха имеет впускное отверстие 38 для воздуха. Камера 24 для жидкости имеет впускное отверстие 40. В отверстии 38 для воздуха, отверстии 40 для жидкости, трубопроводе 28 для жидкости и трубопроводе 30 для воздуха расположены обратные клапаны 42. Предпочтительно, клапаны 42 расположены соответственно вблизи камер 24 и 26.

На фиг. 1, 2 и 3 показано, что контейнер 12 проточно сообщается с впускным отверстием 40 для жидкости через брикетную систему 44 загрузки. Брикетная система 44, как хорошо видно на фиг. 2, включает ведущее колесо 46, колесо 48 для снятия пены и загрузки и расположенное между ними промежуточное зубчатое колесо 50. Колесо 50 сцеплено с центральной осью 61 ведущего колеса 46 и центральной осью 62 колеса 48 для снятия пены и загрузки. Ведущее колесо 46 имеет штыри 52, выступающие из него вверх. Вал 54 ведущего колеса последовательно входит в контакт со штырями 52. Колесо 48 имеет выполненные в нем отверстия 56 и с возможностью поворота расположено в горловине 58 контейнера 12. Крышка 60 удерживает колесо 48 на месте. Колесо 48 имеет центральную ось 62, которая проходит через крышку 60 так, что она входит в контакт с промежуточным зубчатым колесом 50. Питающая вставка 64 имеет трубопровод 66, который проходит вверх в контейнер 12. Питающая вставка 64 имеет выполненное в ней отверстие 68, которое последовательно совмещается с отверстиями 56 в колесе 48. Трубопровод 66 подобным же образом последовательно совмещается с отверстиями 56, и, когда он так совмещен, то проточно сообщается с впускным отверстием 40 камеры для жидкости. Система 44 предназначена для использования с жидкостью, содержащей частицы, которые оседают. Таким образом, жидкость разделяется на части, которые имеют низкую концентрацию частиц 45 и высокую концентрацию частиц 47. Брикет 49 (показан на фиг. 3) является заданным объемом жидкости с высокой концентрацией частиц.

При работе оператор вызывает перемещение приводной штанги 18 внутрь. Это приводит к тому, что поршень 20 для жидкости и поршень 22 для воздуха уменьшают внутренний объем, соответственно, камеры 24 и камеры 26. Это также приводит к активации брикетной системы загрузки. Специалистам понятно, что приводная штанга 18 может перемещаться просто путем толкания ее вперед, но она может также перемещаться автоматически, в зависимости от сигнала, полученного от датчика движения или другого типа датчика. Увеличение давления, вызванное движущимися поршнями 20 и 22, открывает обратные клапаны 42, соответственно, в трубопроводе 28 для жидкости и в трубопроводе 30 для воздуха. Воздух проталкивается в камеру 35 для воздуха пенообразующего компонента 15, а жидкость проталкивается в смесительную камеру 32. Воздух в камере 35 проталкивается через пористый сердечник 34, образуя пузырьки в жидкости, что и создает пену. Жидкость в контейнере 12 включает частицы, которые имеют тенденцию оседать. Как указано выше, перемещение приводной штанги 18 также приводит к активации брикетной системы загрузки. То есть, ведущее колесо 46 входит в контакт со штифтом 54 и перемещает его вперед. Это приводит к повороту ведущего колеса 46, что, в свою очередь, приводит к повороту колеса 48. Когда отверстие 56 в колесе 48 совмещено с отверстием 68 в питающей вставке 64, брикет загружается. Когда это конкретное отверстие перемещается так, что совпадает с трубопроводом 66, этот конкретный брикет падает, а когда клапан 42 во впускном отверстии 40 для жидкости открыт, брикет втягивается в камеру 24 для жидкости. Когда приводная штанга 18 отпущена, она перемещается назад в исходное положение, создавая вакуум в камерах 24 и 26, закрывая при этом клапаны 42 в трубопроводе 28 для жидкости и в трубопроводе 30 для воздуха, и открывая клапаны 42 во впускном отверстии 40 для жидкости и во впускном отверстии 38 для воздуха. Жидкость и брикет затем поступают в камеру 24, а воздух поступает в камеру 26. Когда достигается равновесие, клапаны закрываются. Дозатор готов к распределению следующей порции пены.

Второй альтернативный вариант дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами показан в общем виде под номером 70 позиции на фиг. 4. В этом варианте есть первый и второй жесткие контейне

- 3 009671 ры для жидкости, соответственно, 72 и 74. Первый контейнер 72 для жидкости является жестким контейнером и снабжен отверстием 102 для воздуха. Подобным же образом второй контейнер 74 для жидкости является жестким контейнером и снабжен отверстием 112 для воздуха. В этом втором альтернативном варианте контейнеры являются жесткими контейнерами, но специалистам понятно, что также могут быть использованы складные контейнеры. Большинство свойств этого варианта подобны описанным выше в отношении первого варианта 10 выполнения, и только те свойства, которые отличаются от него, будут специально обсуждаться. Этот вариант объединяет жидкость из первого контейнера 72 с жидкостью из второго контейнера 74. Обычно одна жидкость имеет высокую концентрацию частиц, а другая жидкость будет в общем случае свободна от частиц. Пенный дозатор 70 имеет насосный механизм 76, подобный описанному выше, включая приводную штангу 18, поршень 20 для жидкости и поршень 22 для воздуха. Первый контейнер 72 имеет впускное отверстие 78, которое находится в проточном соединении с камерой 24 для жидкости. Во впускном отверстии 78 расположен обратный клапан 80. Второй контейнер 74 через впускное отверстие 82 проточно сообщается с трубопроводом 28 для жидкости. Во впускном отверстии 82 расположен обратный клапан 84. В трубопроводе 28 для жидкости перед впускным отверстием 82 вблизи него выполнена трубка 86 Вентури. Трубка 86 помогает смешивать жидкость из первого контейнера 72 с жидкостью из второго контейнера 74. Трубка 86 является ограничением потока, который создает вакуум на ее правой стороне, и всасывает жидкость из второго контейнера 74 в систему, чтобы заполнить пустоту. Жидкость с высокой концентрацией частиц может находиться либо в первом контейнере 72, либо во втором контейнере 74, но предпочтительно она находится во втором контейнере 74. Остальная часть дозатора 70 такая же, как описано выше в отношении дозатора 10.

При работе второй вариант дозатора 70 работает очень похоже на первый вариант. Главная разница между этими двумя вариантами состоит в том, что второй вариант имеет первый и второй контейнеры 72, 74 для жидкости, которые проточно сообщаются с трубопроводом 28 для жидкости. Чтобы начать ценообразование, приводная штанга перемещается внутрь, перемещая, таким образом, поршни 20 и 22 в их соответствующие камеры 24 и 26. Увеличение давления, вызванное движением поршней 20 и 22, открывает обратные клапаны 42, соответственно, в трубопроводе 28 для жидкости и трубопроводе 30 для воздуха. Трубка 86 Вентури помогает смешивать жидкости из контейнеров 72 и 74 для жидкости. Когда жидкости из первого и второго контейнеров смешиваются, результирующая комбинация, в предпочтительном варианте, имеет вязкость около 100 сантипуаз. Результирующая комбинация будет механически нестабильна, так как частицы имеют тенденцию либо всплывать, либо осаждаться, в зависимости от используемых частиц. Как отмечалось выше, предпочтительно чтобы второй контейнер 74 имел более высокую концентрацию взвешенных в нем частиц. В камеру 35 для воздуха пенообразующего компонента 15 вталкивается воздух, а в смесительную камеру 32 вталкивается жидкость. Воздух в камере 35 проталкивается через пористый сердечник 34, образуя пузырьки в жидкости, в результате чего образуется пена. Когда приводная штанга 18 отпускается, она перемещается назад в исходное положение, создавая вакуум в камере 24 для жидкости и в камере 26 для воздуха, закрывая, таким образом, клапаны 42 в трубопроводе 28 для жидкости и трубопроводе 30 для воздуха и открывая клапаны 80, 84 во впускных отверстиях 78, 82 и клапан 42 во впускном отверстии 42. Жидкость поступает в камеру 24 для жидкости и трубопровод 28 для жидкости, а воздух поступает в камеру 26 для воздуха. Когда достигается равновесие, клапаны закрываются. Дозатор теперь готов к выдаче следующей порции пены.

Третий альтернативный вариант дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами показан номером 90 позиции на фиг. 5. В этом варианте показаны первый и второй складные контейнеры, соответственно, 100 и 110. Этот третий вариант подобен описанным выше, но для второго контейнера 110 предусмотрен отдельный поршень. В частности, поршневой механизм 92 включает первый поршень 94 для жидкости, второй поршень 96 для жидкости и поршень 98 для воздуха, причем все они приводятся в действие приводной штангой 18. Первый контейнер 100 для жидкости проточно сообщается с первой камерой 104 для жидкости через впускное отверстие 106, в котором находится обратный клапан 108. Второй контейнер 110 для жидкости проточно сообщается со второй камерой 114 для жидкости через впускное отверстие 116, в котором расположен обратный клапан 118.

Обычно второй контейнер 110 имеет жидкость с высокой концентрацией частиц, а первый контейнер 100 в общем случае не содержит частиц. Жидкость с высокой концентрацией частиц и жидкость без частиц соединяются в трубопроводе 120. Трубопровод 120 проточно сообщается с первой камерой 104 и второй камерой 114 через обратные клапаны 122.

Как и в предыдущих вариантах выполнения здесь есть пенообразующий компонент 15. Трубопровод 30 для воздуха проточно сообщается со смесительной камерой 32 через пористый сердечник 34. Подобным же образом жидкости проточно сообщаются со смесительной камерой 32. В этом варианте выполнения сердечник 34 и камера 32 расположены вертикально, причем смесительная камера снабжена удлиненным выходным соплом 124.

При использовании третий вариант выполнения дозатора 90 работает очень похоже на второй вариант. Основная разница между этими двумя вариантами выполнения состоит в том, что третий вариант имеет отдельный поршень для каждого контейнера 100 и 110. Чтобы начать пенообразование, приводная штанга 18 перемещается внутрь, перемещая, таким образом, поршни 94, 96 и 98 в их соответствующие

- 4 009671 камеры 104, 114 и 26. Увеличение давления, вызванное перемещением поршней 94, 96 для жидкости и поршня 98 для воздуха, открывает обратные клапаны 122 и 42, соответственно, в трубопроводах 120 и 30. Воздух проталкивается в камеру 35 пенообразующего компонента 15, а жидкость проталкивается в камеру 32. Воздух в камере 35 проталкивается через сердечник 34, образуя пузырьки в жидкости, результатом чего является пена. Когда приводная штанга 18 отпускается, она перемещается обратно в исходное положение, создавая вакуум в камерах с 104, 114 для жидкости и камере 26 для воздуха, закрывая, таким образом, клапаны 122 и 42, соответственно, в трубопроводе 120 для жидкости и в трубопроводе 30 для воздуха, и открывая клапаны 108, 118 во впускных отверстиях 106, 116 для жидкости и клапан 42 во впускном отверстии 38 для воздуха. Жидкость поступает в камеры 104 и 114 и в трубопровод 120, а воздух поступает в камеру 26. Когда равновесие достигнуто, клапаны закрываются. Дозатор теперь готов для выдачи следующей порции пены.

Четвертый вариант выполнения дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами показан в целом номером 130 позиции на фиг. 6. Четвертый вариант выполнения содержит перемешивающий механизм 132. Четвертый вариант выполнения имеет некоторые свойства, подобные свойствам первого варианта выполнения и третьего варианта выполнения. В частности, он содержит поршень 20 для жидкости и поршень 22 для воздуха, функционально соединенные с приводной штангой 18. Камера 24 для жидкости проточно сообщается со смесительной камерой 32 пенообразующего компонента 15 через трубопровод 28 для жидкости. Воздушная камера 26 через трубопровод 30 для воздуха проточно сообщается со смесительной камерой 32 через пористый сердечник 34. Как и в третьем варианте выполнения, камера 32 и сердечник 34 расположены вертикально, причем камера 32 имеет удлиненное выходное сопло 124.

Механизм 132 содержит двигатель 134 и перемешивающее устройство 136, которое проходит внутрь контейнера 138 для жидкости. Контейнер 138 является жестким контейнером и имеет вентиляционное отверстие 139. Предпочтительно перемешивающее устройство представляет собой цевочное колесо, но специалистам понятно, что может быть использован ряд альтернативных перемешивающих устройств. Предпочтительно двигатель 134 является электродвигателем и питается от аккумуляторов 140.

При использовании четвертый вариант 130 выполнения работает подобно вариантам выполнения, описанным выше. Основное отличие состоит в том, что когда приводная штанга 18 перемещается вперед, перемешивающий механизм активируется. В частности, после активации цевочное колесо вращается, перемешивая, таким образом, частицы, которые либо оседают на дно, либо всплывают наверх, и, когда жидкость всасывается в камеру 24 для жидкости, туда всасывается смесь жидкости и частиц.

Пятый вариант выполнения дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами показан в целом номером 150 позиции на фиг. 7. Пятый вариант выполнения подобен варианту, показанному на фиг. 1, но он также содержит механизм 152 для снятия пены. Этот вариант выполнения приспособлен для использования с жидкостью, которая содержит частицы 154, всплывающие со временем наверх жидкости 156. Механизм для снятия пены выполнен для снятия плавающих частицы с поверхности. В частности, пятый вариант выполнения содержит поршень 20 для жидкости и поршень 22 для воздуха, функционально соединенные с приводной штангой 18. Камера 24 для жидкости проточно сообщается со смесительной камерой 32 пенного компонента 15 через трубопровод 28 для жидкости. Подобным же образом камера 26 для воздуха проточно сообщается через трубопровод 30 и через пористый сердечник 34 со смесительной камерой 32. Как и в первом варианте выполнения, смесительная камера 32 и пористый сердечник 34 расположены горизонтально. Выходное сопло, или выпускное отверстие 36 смесительной камеры имеет внутри упругий клапан 158.

Механизм 152 для снятия пены содержит шнековый транспортер 160, соединенный с шнековым колесом 162. Барабан 164 снабжен транспортерным рукавом 166, проходящим вверх, внутрь контейнера 168. Верх рукава 166 открыт для жидкости 156 внутри контейнера 168. Таким образом, когда шнековый транспортер 160 поворачивается, он захватывает частицы 154, которые всплыли кверху. Транспортер 160 перемещает частицы 154 ко дну контейнера. В то же время жидкость 156 поступает в рукав 166. Рукав имеет выпускное отверстие 170, которое проточно сообщается с впускным отверстием 40 камеры для жидкости. Колесо 162 функционально соединено с приводной штангой 18 путем использования вала 172 приводного колеса, приводного колесо 174 и промежуточного зубчатого колеса 176. Они соединены таким же образом, как приводное колесо 46 и колесо 48, показанные на фиг. 2.

При использовании пятый вариант 150 выполнения работает подобно первому варианту выполнения. Когда приводная штанга перемещается вперед, механизм 152 активируется, в частности, поворачивается транспортер 160. Когда шнековый транспортер поворачивается, он захватывает частицы 154, которые всплыли наверх, и переносит их вниз к рукаву 166 и выпускному отверстию 170. Таким образом, когда клапан 42 во впускном отверстии 40 для жидкости открыт, смесь жидкости и частиц поступает в камеру 24 для жидкости.

Шестой вариант выполнения дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами показан в целом номером 180 позиции на фиг. 8. Этот вариант выполнения подобен тому, что показан на фиг. 1, но с использованием поршней мембранного типа. Этот вариант выполнения приспособлен для использования с одной однородной жидкостью. Однако специалистам будет понятно, что этот вариант выполнения

- 5 009671 можно легко модифицировать, чтобы включать пеносниматель, перемешиватель или брикетную загрузочную систему.

Шестой вариант 180 выполнения содержит мембранный поршень 182 для жидкости, камеру 184 для жидкости, мембранный поршень 186 для воздуха и камеру 188 для воздуха. Мембранные поршни 182 и 186 функционально соединены с приводной штангой 18. Как и в вышеупомянутых вариантах, трубопровод 28 для жидкости проточно сообщается с камерой 184 для жидкости, а трубопровод 30 для воздуха проточно сообщается с камерой 188 для воздуха. Камера 184 имеет впускное отверстие 192, проточно сообщающееся со складным контейнером 194 для жидкости. Камера 188 имеет впускное отверстие 196 для воздуха. Во впускном отверстии 192 камеры для жидкости, трубопроводе 28, впускном отверстии 196 и трубопроводе 30 расположены обратные клапаны 42. Трубопровод 30 проточно сообщается со смесительной камерой 32 через пористый сердечник 34. Трубопровод 28 проточно сообщается со смесительной камерой 32 пенообразующего компонента. Из камеры 32 выходит выпускное сопло 36.

При использовании шестой вариант 180 выполнения работает подобно вариантам выполнения, описанным выше, но использует мембранные насосы вместо поршневых насосов. Кроме того, он имеет единственный вход для контейнера с жидкостью.

Седьмой вариант выполнения дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами, согласно настоящему изобретению, показан в целом номером 200 позиции на фиг. 9. Седьмой вариант объединяет многие из свойств, показанных в предыдущих вариантах выполнения. В частности, седьмой вариант выполнения использует жесткий контейнер 202, имеющий вентиляционное отверстие, выполненное сверху. Как отмечено выше, жидкость может быть пенообразующей жидкостью со взвешенными частицами в ней или без частиц. Остальная часть дозатора 200 подобна той, что показана на фиг. 6. В частности, седьмой вариант выполнения содержит поршень 20 для жидкости и поршень 22 для воздуха, функционально соединенные с приводной штангой 18. Камера 24 для жидкости проточно сообщается со смесительной камерой 32 пенообразующего компонента 15 через трубопровод 28 для жидкости. Подобным же образом, камера 26 для воздуха проточно сообщается через трубопровод 30 для воздуха и через пористый сердечник 34 со смесительной камерой 32. Камера 32 и сердечник 34 расположены вертикально, а камера 32 имеет удлиненное выходное сопло 124.

При использовании седьмой вариант 200 выполнения работает подобно вариантам выполнения, описанным выше, но, как и в шестом варианте выполнения, здесь имеется единственный вход контейнера с жидкостью.

Восьмой вариант выполнения дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами показан в целом номером 201 позиции на фиг. 10. Восьмой вариант выполнения подобен варианту, показанному на фиг. 7, но контейнер 168 с жидкостью расположен вертикально. Этот вариант выполнения приспособлен для использования с жидкостью, которая имеет частицы 154, которые со временем оседают в нижнюю часть жидкости 156. Шнековый механизм по существу такой же, как и механизм для снятия пены, описанный выше, и выполнен для перемешивания попавших на дно частиц. В частности, восьмой вариант выполнения содержит поршень 20 для жидкости и поршень 22 для воздуха, функционально соединенные с приводной штангой 18. Камера 24 для жидкости проточно сообщается со смесительной камерой 32 пенообразующего компонента 15 через трубопровод 28 для жидкости. Подобным же образом камера 26 для воздуха проточно сообщается через трубопровод 30 для воздуха со смесительной камерой 32 через пористый сердечник 34. Как и в первом варианте выполнения смесительная камера 32 и пористый сердечник 34 расположены горизонтально. Выходное сопло смесительной камеры, или ее выпускное отверстие 36, имеет внутри упругий клапан 158.

Шнековый транспортер или механизм 152 для снятия пены включает транспортер 160, соединенный с шнековым колесом 162. Барабан 164 снабжен транспортерным рукавом 203, проходящим вверх внутрь контейнера 168. В этом варианте выполнения рукав 203 проходит так, что приближается ко дну контейнера 168. Таким образом, когда транспортер 160 поворачивается, он захватывает частицы 154, которые опустились на дно. Транспортер 160 перемещает частицы 154 ко дну контейнера. В то же самое время жидкость 156 поступает в рукав 203. Рукав имеет выходное отверстие 170, которое проточно сообщается с впускным отверстием 40 камеры для жидкости. Колесо 162 функционально соединено с приводной штангой 18, используя вал 172 приводного колеса, приводное колесо 174 и промежуточное зубчатое колесо 176. Они соединены таким же образом, как приводное колесо 46 и колесо 48 для снятия пены и загрузки.

При использовании восьмой вариант 201 выполнения работает так же, как пятый вариант 150 выполнения, но шнековый транспортер перемещает частицы от дна контейнера 168 к верху контейнера.

На фиг. 11 показан девятый вариант 205 выполнения, который по существу такой же, как вариант, показанный в третьем варианте 90 выполнения на фиг. 5. В частности, насосный механизм 92 содержит первый поршень 94 для жидкости, второй поршень 96 для жидкости и поршень 98 для воздуха, причем все они приводятся в действие посредством приводной штанги 18. Первый контейнер 100 для жидкости проточно сообщается с первой камерой 104 для жидкости через первое впускное отверстие 106, в котором расположен обратный клапан 108. Второй контейнер 110 для жидкости проточно сообщается со вто

- 6 009671 рой камерой 114 для жидкости через впускное отверстие 116, в котором расположен обратный клапан 118.

Обычно второй контейнер 110 содержит жидкость с высокой концентрацией частиц, а первый контейнер 100 не содержит частиц. Жидкость с высокой концентрацией частиц и жидкость без частиц соединяются в трубопроводе 120, который проточно сообщается с первой камерой 104 для жидкости и второй камерой 114 для жидкости через обратные клапаны 122.

Как и в предыдущих вариантах выполнения, здесь есть пенообразующий компонент 15. Трубопровод 30 для воздуха проточно сообщается со смесительной камерой 32 через пористый сердечник 34. Подобным же образом, трубопровод с жидкостью проточно сообщается со смесительной камерой 32. В этом варианте выполнения сердечник 34 и смесительная камера 32 расположены вертикально. В этом варианте выполнения смесительная камера снабжена удлиненным выходным соплом 124.

Специалистам будет понятно, что варианты выполнения с вертикальными контейнерами показаны только в качестве примера, и что варианты выполнения с перевернутыми контейнерами могут быть приспособлены для использования с вертикальными контейнерами. Понятно также, что вертикальные контейнеры особенно полезны для потайных дозаторов с моющими средствами.

На фиг. 12 показан второй вариант выполнения пенообразующего компонента 209. Пенообразующий компонент 209 включает смесительную камеру 210 и пористый сердечник 34. Смесительная камера 210 обычно кольцевая и имеет выше по потоку широкую кольцевую часть 212, а ниже по потоку узкую кольцевую часть 214. Между частями 212 и 214 выполнен плавный переход 216. Понятно, что пенообразующий компонент 209 может быть расположен либо горизонтально, либо вертикально.

Третий и четвертый варианты выполнения пенообразующего компонента показаны номерами 220 и 222 позиций, соответственно, на фиг. 13 и 14. Специалистам понятно, что пенообразующие компоненты, показанные в предыдущих вариантах выполнения, являются предпочтительной конфигурацией пенообразующих компонентов. Предыдущие пенообразующие компоненты 15 содержат смесительную камеру 32, которая обычно является кольцевой удлиненной камерой, расположенной вокруг сердечника 34. В альтернативном случае пенообразующий компонент содержит смесительную камеру, которая является ступенчатой кольцевой смесительной камерой. Сердечник 34 в этих вариантах выполнения действует как воздухораспылительный элемент. Обычно цель состоит в том, чтобы максимизировать количество воздуха, который в виде пузырьков поступает в жидкость. Чтобы достигнуть этого, между воздухом и жидкостью расположена поверхность раздела воздухораспылительного элемента, через которую проходит жидкость. Пористый материал обеспечивает микроскопические отверстия, через которые может проходить воздух. В альтернативном случае может быть предусмотрена сетка или решетка, через которые может проходить воздух. Как сказано выше, предпочтительный вариант выполнения содержит сердечник 34 и кольцевую смесительную камеру 32. Это обеспечивает хорошее использование пространства в сочетании с достаточной площадью поверхности, через которую должен проходить воздух. Однако следует понимать, что существует ряд конфигураций, которые также будут работать.

Примеры двух альтернативных пенообразующих компонентов показаны на фиг. 13 и 14. Пенообразующий компонент 220 является обычно удлиненным прямоугольным ящиком с воздухораспылительной пластиной 224 внутри. Воздухораспылительная пластина 224 разделяет пенообразующий компонент на камеру 226 для воздуха и смесительную камеру 228. Впускное отверстие 230 для воздуха направляет воздух из насосного механизма в часть камеры для воздуха компонента 220. Подобным же образом впускное отверстие 232 для жидкости направляет жидкость из насосного механизма в смесительную камеру 228. Камера 228 имеет выпускное отверстие 234. Жидкость обычно является моющим средством или смесью моющих частиц. Как и в предыдущих вариантах выполнения, воздух проталкивается в пенообразующий компонент и проталкивается через воздухораспылительную пластину или сердечник для создания воздушных пузырьков в жидкости. Воздухораспылительная пластина 224, показанная на фиг. 13, выполнена из пористого материала. В альтернативном случае Воздухораспылительная пластина может быть выполнена из твердого материала с множеством отверстий, как показано номером позиции 236 на фиг. 14. Остальные признаки пенообразующего компонента 222, показанного на фиг. 14, такие же, как показаны на фиг. 13. Понятно, что есть ряд материалов, которые могут быть использованы в качестве воздухораспылительного элемента. Некоторыми примерами являются спеченный полиэтилен, спеченная бронза, спеченная нержавеющая сталь, микропористые материалы ПТФЭ - политетрафторэтилен (например, ООКТЕХ™), микропористый уретан (например, Роге11е®), микропористая керамика, нетканые полиэстеровые и акриловые сетки или многослойные сетки из нержавеющей стали и другие материалы.

Понятно, что фиг. 1-14 являются схематическими представлениями изобретения. В частности, контейнеры, изображенные на этих чертежах, показаны не в масштабе. Контейнеры могут иметь различные размеры. Десятый вариант выполнения дозатора для выдачи пены со взвешенными частицами согласно настоящему изобретению показан в целом номером 250 позиции на фиг. 15 и 16. На этих чертежах показана одна конфигурация относительных размеров складного контейнера 252, насосного механизма 254 и пенного компонента 256. Этот вариант выполнения схож с седьмым вариантом 200, показанным на фиг. 9, но со складным контейнером. Дозатор обычно также содержит защитный кожух (не показан), чтобы предотвратить доступ постороннему человеку к механизмам. Во всех вариантах выполнения существует

- 7 009671 смещающее средство, такое как пружины 258, выполненное для перемещения приводной штанги 18 в исходное положение или в полностью выдвинутое положение. Эта конфигурация может быть легко приспособлена для использования жесткого контейнера, двух контейнеров, вертикального пенного компонента или других вариантов, описанных выше.

Легко понять, что существует ряд параметров, которые могут изменяться в зависимости от размеров пенообразующего компонента. Например, как указано выше, материал сердечника, длина сердечника, ширина кольцевой смесительной камеры и длина выпускной части смесительной камеры могут изменяться. Чтобы определить размеры, которые нужно использовать, был разработан способ оценки пены.

Кроме того, понятно, что используемый здесь термин «клапан» имеет очень широкое определение. Как хорошо известно, клапан, в самом широком смысле, представляет устройство в трубе или отверстии, которое управляет прохождением воздуха, пара или жидкости. Соответственно, клапан может быть механическим устройством, как показано здесь, или, в альтернативном случае, он может быть рядом перемычек, которые управляют потоком жидкости. В частности, клапаны, используемые здесь как обратные клапаны 42, 80, 84, 108, 118 и 122, а также упругий клапан 158, могут быть заменены перемычками.

Изобретатели разработали способ оценки пены, чтобы помочь в проектировании конкретных размеров пенообразующего компонента. Пена оценивается такими параметрами, как размеры пузырьков, пышность, стойкость пузырьков, способность покрытия и смываемость. Размер пузырьков определялся путем получения одной порции пены из дозатора, которая и анализировалась. Размер пузырьков определялся при помощи шкалы, показанной на фиг. 17 в качестве руководства. Для различения пузырьков, которые попадали между двумя размерами пузырьков, использовались десятичные знаки. Пышность принято описывать прочностью пены, особенно способностью пены сохранять свою форму, не спадать и не расползаться. Чтобы определить пышность пены, делалась фотография порции пены на уровне пены. Чтобы определить внутренний угол, на фотографию накладывался транспортир. Очень пышной является пена при угле в 70°, а угол в 10° является недостаточным. Пример этого показан на фиг. 18. Устойчивость пены определялась измерением времени, в течение которого сохраняются пузырьки при трении рук друг о друга. Способность пены покрывать поверхность определялась путем выпускания трех порций пены на тарелку, взвешивания тарелки с пеной, удалением пены с тарелки до тех пор, пока руки пользователя не будут хорошо покрыты, и определением количества использованной пены, и, таким образом, способности пены к покрытию. Способность пены смываться также является важной характеристикой. Чтобы определить способность пены смываться, выполнялось испытание, в котором к вентилю прикреплялась воронка, чтобы обеспечить постоянный расход, и руки пользователя покрывались пеной, а затем смывались, причем вода направлялась в измерительную чашку или сосуд, а затем вода взвешивалась.

Понятно, что эти характеристики помогают определить рыночную привлекательность пены и, следовательно, дозатора пены. В частности, способность покрытия пеной важна, потому что, если пена покрывает руки пользователя хорошо, то вероятно, что каждый пользователь затратит меньше моющего средства, и, следовательно, уменьшится стоимость одного умывания. Подобно этому, чем лучше свойство смываемости, тем меньше воды используется, и, следовательно, тем меньше общая стоимость одного умывания рук.

Чтобы создать рейтинговую систему, каждой характеристике были присвоены оценки. В частности, по отношению к размерам пузырька оценка из 10 баллов определялась из шкалы, показанной на фиг. 17. В отношении устойчивости было решено, что длительность 20 с заслуживает оценки 10 из 10, что ведет к тому, что каждые две секунды равны одному баллу. Таким образом, 10 с дают 5 баллов из 10. Пышность пены измерялась в градусах от 0 до 90°. Было решено, что угол в 70° принимается за 10 баллов, а 10° принимается за 1 балл. Следовательно, 40° составляют 4/7, что дает 5,7 балла из 10. Способность пены к покрытию измерялась в граммах, и чем меньше, тем лучше. Было решено, что нулевая отметка приписывается 3,6 г, а 10 баллов приписывается величине 0,6 г. Баллы из общей величины 10 баллов рассчитываются из уравнения х=(у-3,6)/-0,2, которое вытекает из уравнения прямой у=шх+Ь, где «х» представляет баллы, а «у» есть результат в граммах. Смываемость пены измерялась в граммах, и чем меньше граммов воды, тем лучше. Уравнение, чтобы найти значение для смываемости, было х=(у-375)/-25.

Ряд примеров пены были испытаны и получили пять баллов из десяти, которым был присвоен вес и которые были усреднены, чтобы получить окончательную процентную оценку. Каждому критерию был дан вес, в зависимости от того, насколько он влияет на окончательный рейтинг. Размерам пузырьков, длительности и прочности был дан вес 25%, способности покрытия - 15%, а смываемости - 10%. Понятно, что оценка в 100 баллов может быть не обязательно самой желательной для пены, потому что она может быть несколько более жесткой и пузырьки слишком малы подобно муссу. Однако в этом эксперименте целью было подойти как можно ближе к 100, и если бы были определенные характеристики, которые могли не быть отчасти нежелательны, проектирование могло быть изменено на этом основании. Одна из гипотез состоит в том, что идеальная пена должна иметь около 85 баллов по этой шкале.

Результаты нескольких экспериментов, использующих эту технологию, показаны в следующей таблице.

- 8 009671

Результаты экспериментов

Кольцо (зазор, мм)	Размер пузырьков (25%)	Стойкость (25%)	Пышность (25%)	Способность к покрытию (15%)	Смываемо сть (10%)	Средний балл	Рейтинг
3,2	3,93	6,00	5,24	5,8	7,33	5,66	53,96
2,1	5,97	3,55	4,90	5,7	6,79	5,38	51,39
1,2	4,53	4,08	5,48	6,3	7,01	5,48	51,69
0,72	7,53	4,73	6,00	5,2	7,72	6,24	61,19
0,065	7,93	7.25	6,67	9,3	7,81	7,79	76,39
Ступенька 3,2-0,7	8,34	7,25	8,00	0	8,73	6,46	67,70
Сердечник (мм)
9,2	5,20	3,93	6,00	4,8	7,09	5,40	52,12
22	7,90	4,73	5,71	5,2	7,72	6,25	61,39
34,6	7,18	7,00	6,94	6,9	6,62	6,93	69,77
46,5	6,40	7,15	6,29	9,3	7,58	7,34	71,12
Вертикаль	8,80	9,09	6,23	8,3	8,73	8,23	81,47
Длина выходного сопла
55	8,80	9,09	6,23	8,3	8,73	8,23	81,47
36	7,02	6,10	6,86	8	7,13	7,02	69,07
18	8,06	5,30	7,14	8,5	7,09	7,22	71,10
0	7,54	7,00	5,86	6,7	5,95	6,61	66,99
Отношение воздуха	45:1
Сор	9	4,83	8,57	12,2	7,62	8,44	81,93
Руки	8	10	7,86	8	5,45	7,86	82,10
Насос
идеальный	9,3	8	8,00	9	9		85,75

Выделенные жирным шрифтом результаты являются предпочтительным состоянием переменных. Используя ступенчатое кольцо, мы смогли получить необходимую рентабельность и использовать 22 мм сердечник, а также уменьшить возможность засорения. Установка смесительной камеры вертикально помогла ступенчатому кольцу работать еще лучше. Выходное сопло длиной 55 мм помогло создать наилучшую пену. Характеристики пены улучшаются тем больше, чем больше скошено сопло. Было сделано предположение, что удлиненное выходное сопло обеспечивает обратное давление, и это могло быть альтернативно достигнуто использованием упругого клапана. Отношение воздуха 45:1 создает пену, которая имела хорошее сочетание пышности и размеров пузырьков. Это относится к моющему средству для сильного загрязнения. Понятно, что отношение воздуха к моющему средству может изменяться между 8:1 и 80:1. Предпочтительное отношение зависит от требуемого качества пены и содержания в моющем средстве поверхностно активного вещества.

В одном варианте выполнения пористый сердечник 34 изготовлен из спеченного полимера. Размеры пор спеченного полимера обычно лежат в пределах от 10 до 300 мкм. Предпочтительно размер пор мал настолько, насколько это реально, и это является функцией поверхностного натяжения и относительных плотностей жидкости и материала сердечника. Длина сердечника находится в пределах от 9 до 47 мм. Диаметр сердечника находится в пределах от 5 до 20 мм. В одном варианте сердечник имеет диаметр 12,65 мм, длину 22 мм и размеры пор порядка 100 мкм.

Зазор между сердечником и внешней стенкой пенообразующего компонента или ширина кольцевой смесительной камеры находится в пределах от 0,06 до 3,5 мм. Обычно, чем меньше ширина кольца, тем лучше качество пены. Однако это конструктивное ограничение является компромиссом по отношению к риску засорения, причем чем меньше ширина кольца, тем выше риск засорения. Эмпирически было определено, что минимальная ширина кольцевой смесительной камеры в 1,5 раза больше размера частиц при использовании 7 вес.% отношения частиц к моющему средству. Обычно, если кольцо меньше, чем 1,5 размера частицы, то частицы будут застревать. Кроме того, если концентрация частиц возрастает, частицы также будут застревать, если только ширина кольца не увеличена. Обычно качество пены снижается, если ширина кольца возрастает, однако эмпирически было определено, что при ширине кольца

- 9 009671 равному восьми размерам частицы используется отношение частиц к моющему средству по весу, равное 7%. Было также определено, что ступенчатое кольцо создает пену хорошего качества. В ступенчатом варианте кольца, подобном тому, что показан на фиг. 12, ширина кольцевой смесительной камеры составляет 3,2 мм вдоль первых 10 мм сердечника, а затем ширина становится 0,7 мм на последних 12 мм. Используя этот способ, было определено, что кольцевая ступенчатая смесительная камера создает пену лучшего качества при использовании 22 мм сердечника, по сравнению с 46,5 мм сердечником и смесительной кольцевой камерой постоянной ширины. Предпочтительно, ширина кольцевой смесительной камеры остается постоянной в различных частях смесительной камеры. То есть, форма смесительной камеры, в особенности вокруг конца сердечника, совпадает с контуром сердечника.

Кроме того, эмпирически было установлено, что наилучшая пена производится с использованием длинного выпускного сопла. В частности, на основе экспериментов лучшее качество было получено при 55 мм длине выпускного сопла, которое было 5 мм в диаметре. В альтернативном случае для создания сравнимого обратного давления может быть использован упругий клапан. Было также отмечено, что лучшие результаты достигаются, когда пенообразующий компонент расположен вертикально, а не горизонтально. Однако затруднительно приспособить такое расположение к размерам обычных дозаторов.

Понятно, что с настоящим изобретением может быть использовано большое разнообразие комбинаций моющих средств и частиц. Обычно пенообразующая жидкость может быть вспенена с использованием дозатора согласно настоящему изобретению. Что касается частиц, может быть использовано большое разнообразие частиц. Некоторые примеры частиц включают пемзу, кукурузную муку, молотую скорлупу грецкого ореха, молотые фруктовые косточки, древесную муку, микрокапсулы, микрошарики (полиэтилен, полипропилен и т.д.) и сушеные бобовые (горох и т.д.) Обычно микрошарики всплывают, в то время как другие перечисленные типы частиц тонут. Это типы частиц, которые используются как абразивы в моющих средствах для использования при сильно загрязненной коже или для отслаивания грязи. В альтернативных случаях могут использоваться другие частицы для других целей. Например, частицы могут быть микрокапсулами, которые, когда разбиваются, испускают аромат, или микрокапсулы, которые имеют активную компоненту, которая является нестабильной, так что когда она разбивается, происходит экзотермическая реакция, и пена нагревается. Будут ли частицы плавать или тонуть, или оставаться во взвешенном состоянии, зависит от реологических свойств жидкости. Неньютоновские жидкости/гели, которые обладают свойством растяжения (кассоновские и бингхэмовкие жидкости), имеют свойства создавать взвеси, которые не зависят от вязкости или плотности. Обычно процентное содержание частиц в пене не влияет на качество пены. Содержание частиц в пене может изменяться очень сильно и зависит от конкретного использования. Обычно процентное содержание частиц по весу изменяется от 1 до 20% и зависит от требований конкретного рынка, характеристик пены, типа и размера частиц. Размер частиц может изменяться и нужно выбрать подходящий размер, чтобы обеспечить требуемое ощущение. Обычно размер частицы связан с ее поверхностной неровностью и твердостью. Твердые минеральные частицы, такие как кремний, карбонат кальция и т.д., предпочтительно имеют размер между 90 и 130 мкм. Органические частицы, такие как кукурузная мука, предпочтительно относятся к более высокой гранулометрии между 200 и 700 мкм, потому что они мягче. Обычно размер частиц находятся в пределах от 90 до 700 мкм. Обычно вязкость жидкости может быть в пределах от 2 сП при 25°С до 100 сП при 25°С, причем жидкость может быть жидкостью с частицами или без частиц.

При рассмотрении вышеупомянутых дозаторов для выдачи пены со взвешенными в ней частицами существуют потенциально четыре различные типа жидкостей, которые подаются на вход. В частности, жидкости, в которых частицы имеют тенденцию всплывать, жидкости, в которых частицы имеют тенденцию осаждаться, жидкости, в которых частицы находятся во взвешенном состоянии, и две жидкости, которые выпускаются обычно в одно и то же время в трубопровод для жидкости, перед тем как поступить для выдачи. Кроме того, существует вариант, в котором жидкость перемешивается в контейнере для жидкости, перед выпуском ее в трубопровод для жидкости.

В отношении альтернативного варианта, в котором есть один вход для жидкости, жидкость может включать следующие ингредиенты: воду, поверхностно-активные вещества (неионные и/или анионоактивные, и/или амфотерные, и/или катионоактивные), по меньшей мере один неньютоновский сгуститель со значительным пределом текучести (акриловая смола и/или полимеры и сополимеры на основе акриловой смолы, природные смолы, пирогенический кремнезем, глина, бентониты и их производные или комбинации), по меньшей мере один консервант (способный предотвратить рост бактерий, дрожжей и плесени), растворитель (растворители) (терпены, растворители на основе углеводородов, сложные эфиры, эфиры, спирты, гликоли и т.д.). Она может также содержать некоторые смягчители/увлажнители (высокомолекулярные спирты, производные полиэтиленгликоля, жирные сложные эфиры, жирные спирты, жирные кислоты, глицериды, триглицериды и т. д.), рН-регулятор (кислоты или щелочи). Также она может содержать некоторые косметические добавки, такие как парфюмерные вещества, красители и т.д. Эти жидкости могут использоваться вместе с пемзой, кукурузной мукой, молотой скорлупой грецкого ореха, молотыми фруктовыми косточками, древесной мукой, микрокапсулами, микрошариками (полиэтилен, полипропилен и т.д.) и сушеными бобовыми (горох и др.) Соответствующий дозатор выбирается

- 10 009671 в зависимости от характеристик жидкости и частиц на входе. Двухжидкостная система может иметь подобные ингредиенты, распределенные между двумя жидкостями.

В случае альтернативного использования двух жидкостей, первая жидкость является жидкостью с большой вязкостью, с частицами, взвешенными в ней, и вторая жидкость, когда она смешана с первой жидкостью, обеспечивает жидкость с вязкостью между 2 сП при 25°С и до 100 сП при 25°С. Жидкость с высокой вязкостью может иметь водную основу. Она может также включать чистящие агенты, такие как поверхностно активные вещества, смягчители, гигроскопические вещества, растворители, косметические ингредиенты или их комбинации, и подходящие сгустители, такие как карбомеры, природные и синтетические смолы или их комбинации. Разжижители с низкой вязкостью могут содержать воду, дополнительные очистители, поверхностно активные вещества, электролиты или другие необходимые ингредиенты, которые уменьшат высокую вязкость чистящего средства, или их комбинации. Процентное содержание частиц в жидкости с высокой вязкостью выбирается так, что при смешивании со второй жидкостью процентное содержание частиц находится между 1 и 20% по весу для результирующей пены.

Пропорция смешивания двух частей может изменяться, чтобы удовлетворять требованиям конкретного состава, но обычно находится в диапазоне от 20:80 до 80:20. Каждая часть может содержать различные части требуемой результирующей пены, такие как очистители, кондиционеры, смягчители, ароматизаторы, красители. Предпочтительная пропорция составляет 50:50 для облегчения работы.

Ингредиенты для двух жидкостей выбираются так, что при их комбинировании вязкость находится в диапазоне от 2 сП при 25°С до 100 сП при 25°С. Изменение вязкости, когда смешиваются две жидкости, может быть достигнуто растворением, изменением водородного показателя рН или посредством изменения содержания электролита. Обычно растворение оказывает действие на большинство сгустителей.

В альтернативном случае, изменяя водородный показатель рН жидкости со взвесью путем смешивания с разжижающей жидкостью, можно получить требуемую вязкость для пенообразующей смеси. Этот подход работает с выбранным типом сгустителей. Эти сгустители требуют определенного заранее рН или диапазона значений рН, чтобы сгустить жидкость, и если рН выпадает из этого диапазона, сгуститель более не работает как сгуститель. Соответственно, такой сгуститель может быть использован в жидкости с высокой вязкостью и взвешенными в ней частицами, а в жидкостях с низкой вязкостью может быть использована кислота. Таким образом, при смешивании рН будет понижаться, так что смесь будет вне эффективного диапазона для сгустителя, и, таким образом, достигается приемлемая вязкость для производства пены. Карбомеры являются примером таких сгустителей, и они могут быть использованы в сочетании с подходящей физиологически приемлемой кислотой, такой как лимонная кислота. Обычно сгуститель, основанный на акриловой кислоте, такой как карбомер, и раствор электролита хлорида натрия являются предпочтительной системой. Как только оба ингредиента смешаны вместе, электролит уменьшает электролитический потенциал сгустителя и необратимо разрушает его трехмерную структуру, и, как следствие, вязкость упадет. Специалистам понятно, что следует выбирать систему, в которой падение вязкости достигается в приемлемом временном интервале.

Подобным же образом требуемая вязкость смеси первой и второй жидкостей может быть получена путем изменения содержания электролита. Например, метил целлюлоза, когда она находится в растворе с низким содержанием электролита, проявляет сгущающие свойства, но когда смешана так, что новый раствор имеет высокое содержание электролита, вязкость снижается или резко падает. Для поднятия содержания электролита во второй жидкости может быть использован раствор хлорида натрия. Чтобы поднять содержание электролита во второй жидкости, могут быть также использованы другие соли кальция и металлы.

Тип стратегии или способ для достижения правильной смеси полностью зависит от состава промышленного моющего средства и того, какой сгуститель используется в нем, чтобы затем решить, каков наилучший подход к растворению для получения требуемой вязкости для создания пены.

Специалистам будет понятно, что существует ряд изменений, которые могут быть сделаны в пределах объема изобретения. В частности, контейнеры для жидкости могут быть либо жесткими, либо складными. Дозатор может использоваться с моющим средством, со смесью моющего средства и частиц, или моющим средством и высокой концентрацией частиц в отдельных контейнерах. Частицы, которые содержатся в жидкости, могут быть взвешенными. В альтернативном случае дозатор может быть выполнен так, чтобы работать с частицами, которые оседают, или с частицами, которые вплывают.

Используемые здесь термины содержит и содержащий нужно понимать как включающие и открытые, а не ограничительные. В частности, когда в данном описании, включая формулу изобретения, используются термины содержит и содержащий и их вариации, это значит, что включены указанные свойства, этапы или элементы. Эти термины не следует интерпретировать, как исключение присутствия других свойств, этапов или элементов.

Следует понимать, что приведенное выше описание относится к изобретению только в качестве примера. Очевидно множество изменений, которое находится в пределах объема изобретения, как описано здесь, независимо от того, описано это явным образом или нет.

- 11 009671

Claims (82)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Пена, содержащая жидкость, имеющую пузырьки и взвешенные в ней частицы, и полученная из жидкости неаэрозольным дозатором.
2. 2. Пена по п.1, в которой частицы выбраны из группы, состоящей из пемзы, кукурузной муки, молотой скорлупы грецкого ореха, молотых фруктовых косточек, древесной муки, микрошариков, микрокапсул, сушеных бобовых и их комбинации.
3. 3. Пена по п.1 или 2, которая является средством для мытья рук.
4. 4. Пена по любому из пп.1-3, в которой жидкость, используемая для получения пены, имеет при 25°С вязкость между 2 и 100 сП.
5. 5. Пена по любому из пп.1-4, в которой жидкость содержит частицы между 1 и 20 вес.%.
6. 6. Пена по любому из пп.1-5, в которой жидкость содержит воду, по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество, по меньшей мере один неньютоновский сгуститель, по меньшей мере один консервант и по меньшей мере один растворитель.
7. 7. Пена по п.6, в которой поверхностно активное вещество выбрано из группы, состоящей из неионных, анионных, амфотерных, катионных веществ и их комбинаций.
8. 8. Пена по п.6 или 7, в которой неньютоновский сгуститель выбран из группы, состоящей из полимеров на основе акрила, полимеров на основе акрилата, сополимеров, природных смол, пирогенного кремнезема, глины, бентонитов и их производных и комбинаций.
9. 9. Пена по любому из пп.6-8, в которой консервант предохраняет от роста бактерий, дрожжей и плесени.
10. 10. Пена по любому из пп.6-9, в которой растворитель выбран из группы, состоящей из терпенов, растворителей на основе углеводородов, эфиров, сложных эфиров, спиртов, гликолей и их комбинаций.
11. 11. Пена по любому из пп.6-10, в которой жидкость дополнительно содержит смягчители/увлажнители и рН-регулятор.
12. 12. Пена по п.11, в которой смягчители/увлажнители выбраны из группы, состоящей из высокомолекулярных спиртов, производных полиэтиленгликоля, жирных эфиров, жирных спиртов, жирных кислот, глицеридов, триглицеридов и их комбинаций.
13. 13. Пена по п.11 или 12, в которой рН-регулятор выбран из группы, состоящей из кислот и щелочей.
14. 14. Пена по любому из пп.6-13, в которой жидкость дополнительно содержит косметические добавки.
15. 15. Пена по п.14, в которой косметические добавки выбраны из группы, состоящей из ароматизаторов и красителей.
16. 16. Пена по любому из пп.1-5, в которой жидкость является смесью первой и второй жидкости, при этом первая жидкость является жидкостью с высокой вязкостью и содержит взвешенные в ней частицы.
17. 17. Пена по п.16, в которой первая жидкость содержит воду, по меньшей мере один неньютоновский сгуститель, по меньшей мере один консервант и растворители, а одна жидкость, первая или вторая, содержит поверхностно-активное вещество.
18. 18. Пена по п.17, в которой поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из неионных, анионных, амфотерных, катионных веществ и их комбинаций.
19. 19. Пена по п.17 или 18, в которой неньютоновские сгустители выбраны из группы, состоящей из полимеров на основе акрила, полимеров на основе акрилатов, сополимеров, природных смол, пирогенатного кремнезема, глины, бентонитов и их производных и их комбинаций.
20. 20. Пена по любому из пп.17-19, в которой консервант предохраняет от роста бактерий, дрожжей и плесени.
21. 21. Пена по любому из пп.17-20, в которой растворители выбраны из группы, состоящей из терпенов, растворителей на основе углеводородов, эфиров, сложных эфиров, спиртов, гликолей и их комбинаций.
22. 22. Пена по любому из пп.17-21, в которой первая жидкость дополнительно содержит смягчители/увлажнители и рН-регулятор.
23. 23. Пена по п.22, в которой смягчители/увлажнители выбраны из группы, состоящей из высокомолекулярных спиртов, производных полиэтиленгликолей, жирных эфиров, жирных спиртов, жирных кислот, глицеридов, триглицеридов и их комбинаций.
24. 24. Пена по п.22 или 23, в которой рН-регулятор выбран из группы, состоящей из кислот и щелочей.
25. 25. Пена по любому из пп.17-24, в которой первая жидкость дополнительно содержит косметические добавки.
26. 26. Пена по п.25, в которой косметические добавки выбраны из группы, состоящей из ароматизаторов и красителей.
27. 27. Пена по п.16, в которой первая жидкость содержит воду, чистящий агент и сгущающий агент.
28. 28. Пена по п.27, в которой чистящий агент выбран из группы, состоящей из поверхностноактивных веществ, смягчителей, гигроскопических веществ, растворителей и их комбинаций.

    - 12 009671
29. 29. Пена по п.27 или 28, в которой сгущающее вещество выбрано из группы, состоящей из карбомеров, природных и синтетических смол или их комбинаций.
30. 30. Пена по любому из пп.16-29, в которой вторая жидкость при смешивании с первой жидкостью разбавляет ее.
31. 31. Пена по п.16, в которой первая жидкость содержит сгуститель, который сгущает, когда рН находится в заданном диапазоне, а вторая жидкость при смешивании с первой жидкостью изменяет рН так, что рН смеси находится вне заданного диапазона.
32. 32. Пена по п.31, в которой вторая жидкость частично содержит физиологически приемлемую жидкость.
33. 33. Пена по п.16, в которой первая жидкость содержит сгуститель, который сгущает, когда содержание электролита находится в заданном диапазоне, а вторая жидкость при смешивании с первой жидкостью изменяет содержание электролита так, что содержание электролита в смеси находится вне заданного диапазона.
34. 34. Пена по п.33, в которой вторая жидкость частично содержит одно из следующих веществ: хлорид натрия, соли кальция, металлы и их комбинации.
35. 35. Пена по п.16, в которой вторая жидкость содержит воду.
36. 36. Пена по п.35, в которой вторая жидкость дополнительно содержит одно из следующих веществ: очистители, поверхностно-активные вещества, смягчители, красители, ароматизаторы и их комбинации.
37. 37. Пенообразующий компонент, используемый в соединении с дозатором пены, содержащий воздухораспылительный элемент, выбранный из группы, состоящей из спеченного полиэтилена, спеченной бронзы, спеченной нержавеющей стали, микропористых материалов и многослойной тонкой сетки из нержавеющей стали, смесительную камеру, расположенную на одной стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть смесительной камеры, при этом смесительная камера имеет впускное отверстие для жидкости, камеру для воздуха, расположенную на другой стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть камеры для воздуха, при этом камера для воздуха имеет впускное отверстие для воздуха, и выпускное отверстие смесительной камеры, расположенное вниз по потоку от впускного отверстия для жидкости в смесительной камере.
38. 38. Пенообразующий компонент по п.37, в котором микропористые материалы выбраны из группы, состоящей из политетрафторэтилена, микропористого уретана, микропористой керамики, нетканого полиэстера и акриловых сеток.
39. 39. Пенообразующий компонент по пп.37 и 38, в котором воздухораспылительный элемент имеет в целом форму пробирки.
40. 40. Пенообразующий компонент по одному из пп.37, 38 или 39, в котором смесительная камера является в целом удлиненной кольцевой трубкой.
41. 41. Пенообразующий компонент по любому из пп.37-40, в котором выпускным отверстием смесительной камеры является сопло.
42. 42. Пенообразующий компонент по п.41, в котором сопло является удлиненным соплом.
43. 43. Пенообразующий компонент по п.41 или 42, в котором сопло имеет расположенный в нем клапан.
44. 44. Пенообразующий компонент по п.43, в котором клапан является упругим клапаном.
45. 45. Пенообразующий компонент по любому из пп.37-44, в котором пенообразующий компонент расположен вертикально.
46. 46. Пенообразующий компонент по любому из пп.37-44, в котором пенообразующий компонент расположен горизонтально.
47. 47. Пенообразующий компонент по любому из пп.40-46, в котором в дозаторе пены используется жидкость, содержащая частицы, имеющие заданный средний диаметр, а ширина кольцевой трубки в 1,58 раз больше среднего диаметра частиц.
48. 48. Пенообразующий компонент по п.47, в котором ширина кольцевой трубки составляет 1,5 среднего диаметра частиц.
49. 49. Пенообразующий компонент по п.47, в котором ширина кольцевой трубки составляет от 0,06 до 3,5 мм.
50. 50. Пенообразующий компонент по любому из пп.47-49, в котором длина воздухораспылительного элемента составляет от 9 до 47 мм.
51. 51. Пенообразующий компонент по любому из пп.47-50, в котором диаметр воздухораспылительного элемента составляет от 5 до 20 мм.
52. 52. Пенообразующий компонент по п.37, в котором воздухораспылительный элемент является в целом плоским элементом.
53. 53. Дозатор пены, используемый с жидкостью, содержащий контейнер для жидкости,

    - 13 009671 пенообразующий компонент, содержащий воздухораспылительный элемент, выбранный из группы, состоящей из спеченного полиэтилена, спеченной бронзы, спеченной нержавеющей стали, микропористых материалов и многослойных тонких сеток из нержавеющей стали, смесительную камеру, расположенную на одной стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть смесительной камеры, при этом смесительная камера имеет впускное отверстие для жидкости, проточно сообщающееся с контейнером для жидкости, и камеру для воздуха, расположенную на другой стороне воздухораспылительного элемента, который ограничивает часть камеры для воздуха, при этом камера для воздуха имеет впускное отверстие для воздуха, выпускное отверстие смесительной камеры, расположенное вниз по потоку от впускного отверстия для жидкости в смесительной камере, и насос, функционально соединенный с впускным отверстием для жидкости и впускным отверстием для воздуха, предназначенный для накачки воздуха в камеру для воздуха пенообразующего компонента, а жидкости - в смесительную камеру.
54. 54. Пенообразующий компонент по п.53, в котором микропористые материалы выбраны из группы, состоящей из политетрафторэтилена, микропористого уретана, микропористой керамики, нетканого полиэстера и тонких акриловых сеток.
55. 55. Дозатор по п.53 или 54, в котором насос содержит камеру для жидкости, имеющую впускное отверстие, проточно сообщающееся с контейнером для жидкости, и выпускное отверстие, проточно сообщающееся со смесительной камерой пенного компонента, причем камера для жидкости имеет внутренний объем, который изменяется в зависимости от действия приводных средств, и камеру для воздуха, имеющую впускное отверстие для воздуха и выпускное отверстие, проточно сообщающееся с камерой для воздуха пенообразующего компонента, причем камера для воздуха имеет объем, который изменяется в зависимости от действия приводных средств.
56. 56. Дозатор по п.55, в котором камера для жидкости и камера для воздуха являются частями насосов поршневого типа.
57. 57. Дозатор по п.55, в котором камера для жидкости и камера для воздуха являются частями насосов диафрагменного типа.
58. 58. Дозатор по любому из пп.54-57, в котором жидкость содержит частицы, которые имеют тенденцию опускаться вниз с образованием осадка на дне контейнера для жидкости, и который дополнительно содержит брикетную систему загрузки, благодаря чему заданное количество осадка добавляется к жидкости в камере для жидкости.
59. 59. Дозатор по п.57, в котором контейнер для жидкости имеет внутреннюю часть, отверстие, горловину вблизи отверстия, крышку, имеющую отверстие для брикета и отверстие для жидкости, и трубку для жидкости, проходящую вверх внутрь контейнера для жидкости, причем крышка расположена в горловине, причем брикетная система загрузки содержит колесо для снятия пены и загрузки, выполненное с возможностью поворота, и которое имеет выполненные в нем отстоящие друг от друга отверстия, имеющие одинаковый радиус, причем колесо для снятия пены и загрузки расположено в горловине контейнера так, что отверстия в указанном колесе выборочно совмещаются с отверстием для брикета и отверстием для жидкости в крышке, так что при повороте указанного колеса одно из его отверстий перемещается из положения совмещения с отверстием для брикета в состояние совмещения с отверстием для жидкости.
60. 60. Дозатор по любому из пп.54-57, в котором контейнер для жидкости является первым контейнером для жидкости и который дополнительно содержит второй контейнер для жидкости, причем первый и второй контейнеры проточно сообщаются с входным отверстием для жидкости смесительной камеры.
61. 61. Дозатор по любому из пп.55-57, в котором контейнер для жидкости является первым контейнером для жидкости и который дополнительно содержит второй контейнер для жидкости, и первый и второй контейнеры проточно сообщаются с впускным отверстием для жидкости смесительной камеры, а первый контейнер для жидкости проточно сообщается с камерой для жидкости, причем дозатор дополнительно содержит трубопровод для жидкости, проходящий между камерой для жидкости и впускным отверстием для жидкости смесительной камеры, при этом второй контейнер находится в проточном соединении с контейнером для жидкости.
62. 62. Дозатор по п.61, содержащий трубку Вентури в трубопроводе для жидкости между контейнером для жидкости и местом, расположенным вниз по потоку от места, где второй контейнер с жидкостью соединяется с трубопроводом для жидкости.
63. 63. Дозатор по п.62, в котором первый контейнер для жидкости проточно сообщается с камерой для жидкости и который дополнительно содержит трубопровод для жидкости, проходящий между камерой для жидкости и впускным отверстием для жидкости смесительной камеры, при этом второй контейнер проточно сообщается с контейнером для жидкости.
64. 64. Дозатор по п. 54, в котором насос содержит

    - 14 009671 первую камеру для жидкости, имеющую впускное отверстие, проточно сообщающееся с первым контейнером для жидкости, и выпускное отверстие, проточно сообщающееся со смесительной камерой пенообразующего компонента, причем первая камера для жидкости имеет внутренний объем, который изменяется в зависимости от действия приводных средств, вторую камеру для жидкости, имеющую впускное отверстие для жидкости, проточно сообщающееся со вторым контейнером для жидкости, и выпускное отверстие, проточно сообщающееся со смесительной камерой пенообразующего компонента, причем вторая камера для жидкости имеет внутренний объем, который изменяется в зависимости от действия приводных средств, и камеру для воздуха, имеющую впускное отверстие для воздуха, и выпускное отверстие, проточно сообщающееся с камерой для воздуха пенного компонента, при этом камера для воздуха имеет внутренний объем, который изменяется в зависимости от действия приводных средств.
65. 65. Дозатор по п.64, в котором первый контейнер для жидкости содержит жидкое моющее средство, способное создавать пену, а второй контейнер содержит жидкость с высокой концентрацией частиц.
66. 66. Дозатор по п.65, в котором частицы выбираются из группы, состоящей из пемзы, кукурузной муки, молотой скорлупы грецкого ореха, молотых фруктовых косточек, древесной муки, микрошариков, микрокапсул, сушеных бобовых и их комбинаций.
67. 67. Дозатор по любому из пп.54-57, дополнительно содержащий перемешивающий механизм, помещенный в контейнер для жидкости и функционально соединенный с приводными средствами, так что при приведении его в действие приводными средствами перемешивается жидкость в контейнере для жидкости.
68. 68. Дозатор по п.67, в котором перемешивающий механизм содержит двигатель, соединенный с источником питания, и перемешивающее устройство, функционально соединенное с двигателем и проходящее в контейнер для жидкости.
69. 69. Дозатор по п.68, в котором источником питания является пара аккумуляторов.
70. 70. Дозатор по любому из пп.54-57, в котором жидкость содержит частицы, которые имеют тенденцию всплывать к поверхности жидкости, причем контейнер для жидкости является перевернутым контейнером для жидкости и имеет выпускное отверстие для жидкости, при этом дозатор дополнительно содержит механизм снятия пены, функционально соединенный с приводными средствами, благодаря чему частицы снимаются с поверхности жидкости и перемещаются к выпускному отверстию для жидкости в зависимости от действия приводных средств.
71. 71. Дозатор по п.70, в котором механизм для снятия пены содержит шнековый транспортер, проходящий вверх от выпускного отверстия для жидкости к верху контейнера для жидкости, и рукав, проходящий вверх в контейнер для жидкости и расположенный вокруг транспортера и вверх от выпускного отверстия для жидкости.
72. 72. Дозатор по любому из пп.54-57, в котором жидкость содержит частицы, которые имеют тенденцию опускаться на дно жидкости, контейнер для жидкости является вертикальным контейнером и имеет выпускное отверстие, при этом дозатор дополнительно содержит шнековый механизм, функционально соединенный с приводными средствами, благодаря чему частицы зачерпываются со дна жидкости и перемещаются к выходному отверстию для жидкости в зависимости от действия приводных средств.
73. 73. Дозатор по п.72, в котором шнековый механизм содержит шнековый транспортер, проходящий вниз от выпускного отверстия жидкости до верха контейнера для жидкости, и рукав, проходящий вверх в контейнер для жидкости и расположенный вокруг транспортера и вверх от выпускного отверстия для жидкости.
74. 74. Дозатор по любому из пп.53-73, в котором контейнер является складным контейнером.
75. 75. Дозатор по любому из пп.53-73, в котором контейнер является жестким контейнером.
76. 76. Дозатор по любому из пп.53-75, в котором контейнер является перевернутым контейнером и имеет выпускное отверстие на своем дне.
77. 77. Дозатор по любому из пп.53-75, в котором контейнер является вертикальным контейнером и имеет выпускное отверстие на своем верху.
78. 78. Способ создания пены, включающий подачу воздуха под давлением к одной стороне воздухораспылительного элемента, выбранного из группы, состоящей из спеченного полиэтилена, спеченной бронзы, спеченной нержавеющей стали, микропористых материалов и многослойных тонких сеток из нержавеющей стали, подачу жидкости под давлением в смесительную камеру на другой стороне воздухораспылительного элемента, проталкивание воздуха через воздухораспылительный элемент в смесительную камеру и смешивание воздуха и жидкости с созданием таким образом пены.
79. 79. Способ по п.78, в котором микропористые материалы выбирают из группы, состоящей из политетрафторэтилена, микропористого уретана, микропористой керамики, нетканого полиэстера и акриловых сеток.
80. 80. Способ по п.78 или 79, в котором воздухораспылительный элемент имеет в целом форму пробирки.

    - 15 009671
81. 81. Способ по любому из пп.78-80, в котором жидкость содержит частицы.
82. 82. Способ по любому из пп.78-81, в котором жидкость с высокой концентрацией частиц смешивают с жидкостью в целом без частиц перед местом поступления жидкости под давлением в смесительную камеру.