EA008662B1 - Способ получения базового смазочного масла - Google Patents
Способ получения базового смазочного масла Download PDFInfo
- Publication number
- EA008662B1 EA008662B1 EA200300971A EA200300971A EA008662B1 EA 008662 B1 EA008662 B1 EA 008662B1 EA 200300971 A EA200300971 A EA 200300971A EA 200300971 A EA200300971 A EA 200300971A EA 008662 B1 EA008662 B1 EA 008662B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- base oil
- viscosity
- cst
- kinematic viscosity
- stage
- Prior art date
Links
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N germanium dioxide Chemical compound O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 229940119177 germanium dioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/14—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
- C10G65/16—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only including only refining steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1022—Fischer-Tropsch products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/302—Viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/304—Pour point, cloud point, cold flow properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/10—Lubricating oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/14—White oil, eating oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Способ получения двух или более сортов базового масла, которые имеют различную кинематическую вязкость при 100°С, из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего содержание нециклических изопарафинов больше, чем 70 вес.%, посредством: а) получения из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша дистиллятной фракции, имеющей вязкость, соответствующую одному из желаемых продуктов базового масла; b) осуществления стадии каталитической депарафинизации с использованием в качестве сырья дистиллятной фракции, полученной на стадии а); с) выделения низкокипящих соединений из продукта депарафинизации, полученного на стадии b), для того чтобы получить желаемое базовое масло и d) повторения стадий а)-с) для каждого базового масла.
Description
Изобретение относится к способу получения базового масла из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего содержание нециклических изопарафинов больше, чем 80 вес.%.
Такой способ известен из ЕР-А-776959. В этой публикации описан способ, в котором высококипящую фракцию продукта синтеза Фишера-Тропша сначала подвергают гидроизомеризации в присутствии Ρά/Ρΐ катализатора, нанесенного на алюмосиликат. Продукт изомеризации, имеющий содержание нециклических изопарафинов больше чем 80 вес.%, в последующем обрабатывают на стадии снижения температуры застывания. Описанная в одном из примеров стадия снижения температуры застывания представляет собой стадию каталитической депарафинизации, которую проводят при 310°С в присутствии деалюминированного катализатора Ζ8Μ-23, нанесенного на диоксид кремния.
Недостатком такого способа является то, что получается только один сорт базового масла. Другим недостатком является то, что стадию гидроизомеризации осуществляют с узкокипящей фракцией продукта синтеза Фишера-Тропша, причем стадия гидроизомеризации специально направлена на получение фракции предшественника базового масла, имеющей желаемые свойства. Кроме того, на стадии процесса гидроизомеризации образуются значительные объемы ценных средних дистиллятов, граничащих с фракцией предшественника базового масла, если сырье также содержит больше низкокипящих соединений. Таким образом, существует потребность получения базовых масел из низкозастывающей парафиновой фракции, которая образуется на стадии процесса гидроизомеризации, дающей как средние дистилляты, такие как нафта, керосин и газойль, так и низкозастывающую парафиновую фракцию, которая имеет содержание нециклических парафинов больше, чем 80% вес. Кроме того, существует потребность в гибком способе, в котором получаются два или более сортов базового масла, имеющего различные вязкостные свойства и превосходное качество.
Целью настоящего изобретения является разработка способа, в котором получаются два или более сортов высококачественного базового масла, имеющего различные вязкостные свойства, из парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша.
Эта цель достигнута при осуществлении способа получения двух или более сортов базового масла, причем эти сорта имеют различную кинематическую вязкость при 100°С, из парафинистого продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего содержание нециклических изопарафинов больше, чем 70 вес.%, путем:
a) получения из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша дистиллятной фракции, имеющей вязкость, соответствующую одному из желаемых продуктов базового масла,
b) осуществления стадии снижения температуры застывания с использованием в качестве сырья дистиллятной фракции, полученной на стадии а),
c) необязательного выделения низкокипящих соединений из продукта депарафинизации, полученного на стадии Ь), для того чтобы получить желаемое базовое масло, и
ά) повторения стадий а) - с) для каждого базового масла.
Наиболее предпочтительный вариант способа заключается в том, что получают два или более сорта базового масла, из которых по меньшей мере одно представляет собой базовое масло, имеющее величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100°С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже 30°С и коэффициент вязкости выше 120 и при этом эти базовые сорта имеют разную кинематическую вязкость при 100°С, из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего содержание нециклических изопарафинов больше, чем 70 вес.%, путем:
a) получения из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша дистиллятной фракции, имеющей вязкость, соответствующую одному из желаемых продуктов базового масла;
b) осуществления стадии каталитической депарафинизации с использованием в качестве сырья дистиллятной фракции, полученной на стадии а); с) выделения низкокипящих соединений из продукта депарафинизации, полученного на стадии Ь), для того чтобы получить желаемое базовое масло;
ά) повторения стадий а) - с) для каждого базового масла; и е) гидрообработки или контактирования с активированным углеродом для улучшения окраски полученного базового масла, которое имеет величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100°С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже 30°С и коэффициент вязкости выше 120.
Заявитель установил, что при осуществлении способа указанным выше образом можно получить незамутненный сорт базового масла, которое также обладает высококачественными свойствами. Дополнительным преимуществом является то, что на стадии с) нет необходимости удалять высококипящие соединения. Таким образом, можно исключить энергозатратную стадию перегонки. Эти преимущества становятся еще очевиднее, когда получаются два или больше сортов базового масла, имеющих разность в кинематической вязкости при 100°С менее чем 2 сСт.
Низкозастывающий парафиновый продукт синтеза Фишера-Тропша, имеющий высокое содержание нециклических изопарафинов более 70 вес.%, предпочтительно более 80 вес.%, может быть получен с помощью хорошо известных способов, например, так называемого промышленного процесса фирмы 8а§о1, процесса получения среднего дистиллята фирмы 8йе11 или непромышленного процесса фирмы Еххоп. Эти и другие процессы более подробно описаны, например, в ЕР-А-776959, ЕР-А-668342, США
- 1 008662
4943672, США 5059299, ^О-А-9934917 и ^Θ-Α-9920720. Обычно способ включает в себя синтез Фишера-Тропша и стадию гидроизомеризации, которая описана в этих публикациях. Стадия гидроизомеризации необходима для получения нужного содержания нециклических изопарафинов в сырье.
На стадии а) из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша получается дистиллятная фракция, имеющая вязкость, соответствующую одному из желаемых продуктов - базовому маслу. Стадия а) удобно осуществляется путем перегонки продукта гидроизомеризации. Стадия перегонки может включать первую перегонку при почти атмосферных условиях, предпочтительно при абсолютном давлении между 1,2 и 2 бар, после которой отделяют низкокипящие фракции, например нафту, керосин и газойль, от высококипящей фракции. В последующем высококипящая фракция, в которой обычно по меньшей мере 95 вес.% выкипают выше 350°С, предпочтительно выше 370°С, дополнительно разделяется на стадии вакуумной перегонки, на которой получаются фракции вакуумного газойля, дистиллятная фракция предшественника базового масла и высококипящая фракция. Обычно вакуумную перегонку проводят при абсолютном давлении между 0,001 и 0,05 бар. Когда низкозастывающий парафиновый продукт синтеза Фишера-Тропша представляет собой высококипящую смесь, имеющую точку начала кипения между 330 и 400°С, стадию атмосферной перегонки обычно можно исключить.
Дистиллятная фракция или дистиллятная фракция предшественника базового масла, которая получается на стадии а), обладает вязкостью, соответствующей желаемой вязкости продукта - базового масла.
Для целевых базовых масел, имеющих кинематическую вязкость при 100°С между 4,5 и 6 сСт, значение кинематической вязкости при 100°С дистиллятной фракции, предпочтительно, является меньше на 0,05-0,3 сСт, чем вязкость целевого базового масла. Более предпочтительно, значение кинематической вязкости при 100°С дистиллятной фракции, полученной на стадии а), составляет между 0,8*Р и 1,2*Р, где Р = νΚ@100ρ-ΔΡΡ/200.
В приведенной выше формуле νΚ@100ρ представляет собой кинематическую вязкость при 100°С продукта - базового масла, который будет получен на стадии с), выраженную в сантистоксах, и ΔРР представляет собой абсолютное значение разности температур застывания указанной фракции, полученной на стадии а), и указанного продукта, полученного на стадии с), в градусах Цельсия. Еще более предпочтительно, указанное значение вязкости находится между 0,9*Р и 1,1*Р, и, наиболее предпочтительно составляет приблизительно 1.
Предпочтительно, значение кинематической вязкости при 100°С дистиллятной фракции находится между 3 и 10 сСт. Полученные на стадии а) дистиллятные фракции имеют температуру выкипания 10 вес.% между 200 и 450°С и температуру выкипания 90 вес.% между 300 и 650°С, более предпочтительно между 300 и 550°С.
В предпочтительном варианте воплощения первый сорт базового масла, имеющий кинематическую вязкость при 100°С между 3,5 и 4,5 сСт, и второй сорт базового масла, имеющий кинематическую вязкость при 100°С между 4,5 и 5,5 сСт, преимущественно получают с высоким выходом, осуществляя стадию а) в первом режиме (ν1), для того чтобы получить фракцию предшественника базового масла, имеющую значение кинематической вязкости при 100°С, соответствующее первому сорту базового масла, и во втором режиме (ν2), для того чтобы получить фракцию предшественника базового масла, имеющую значение кинематической вязкости при 100°С, соответствующее второму сорту базового масла. Высококачественные базовые масла могут быть получены путем проведения стадии снижения температуры застывания Ь) отдельно для первой и второй фракции предшественника базового масла.
На стадии Ь) дистиллятная фракция предшественника базового масла, полученная на стадии а), подвергается обработке, понижающей температуру застывания. Под обработкой, понижающей температуру застывания, подразумевают любой процесс, с помощью которого температура застывания базового масла снижается больше чем на 10°С, предпочтительно больше чем на 20°С, более предпочтительно больше чем на 25°С.
Обработка, понижающая температуру застывания, может быть осуществлена с помощью так называемого процесса депарафинизации растворителем или с помощью процесса каталитической депарафинизации. Процесс депарафинизации растворителем хорошо известен специалистам в этой области техники, и он включает перемешивание одного или нескольких растворителей и/или агентов, осаждающих парафин, с фракцией предшественника базового масла и охлаждение смеси до температуры в интервале от -10 до -40°С, предпочтительно в интервале от -20 до -35°С, для того чтобы отделить парафин от масла. Масло, содержащее парафин, обычно фильтруют через фильтровальную ткань, которая обычно изготовлена из текстильных волокон, таких как хлопок, пористый металлический материал или ткань, изготовленная из синтетических материалов. Примерами растворителей, которые могут быть использованы в способе депарафинизации растворителем, являются кетоны С3-С6 (например, метилэтилкетон, метилизобутилкетон и их смеси), ароматические углеводороды С6-С10 (например, толуол), смеси кетонов и ароматических углеводородов (например, метилэтилкетон и толуол), самоохлаждающиеся растворители, такие как сжиженные (в нормальных условиях газообразные) углеводороды С2-С4, такие как пропан, пропилен, бутан, бутилен и их смеси. Особенно предпочтительными являются смеси метилэтилкетона и толуола или метилэтилкетона и метилизобутилкетона. Примеры этих и других подходящих процессов депарафи
- 2 008662 низации растворителями описаны в книге «ЬиЬпсап! ВА8с 011 аиб \¥ах РгосскЦпд» Άνίΐίηο Бсцисйга. 1т, Масе1 Эсккст 1пс., Ν.Υ., 1994, глава 7.
Предпочтительно. стадию Ь) проводят методом каталитической депарафинизации. Было установлено, что таким способом можно получить базовые масла, имеющие температуру застывания ниже -40°С, исходя из фракции предшественника базового масла, которая получена на стадии а) настоящего способа.
Каталитическая депарафинизация может быть проведена любым способом, в котором в присутствии катализатора и водорода снижается температура застывания фракции предшественника базового масла, как указано выше. Подходящие катализаторы депарафинизации представляют собой гетерогенные катализаторы, содержащие молярное сито, необязательно в сочетании с металлом, обладающим гидрирующей способностью, таким как металл VIII группы. Молярные сита и, более конкретно, цеолиты с промежуточным размером пор показали хорошую каталитическую способность в отношении снижения температуры застывания дистиллятной фракции предшественника базового масла в условиях каталитической депарафинизации. Предпочтительно цеолиты с промежуточным размером пор имеют диаметр пор между 0,35 и 0,8 нм. Подходящими цеолитами с промежуточным размером пор являются Ζ8Μ-5, Ζ8Μ-12, Ζ8Μ-22, Ζ8Μ-23, Ζ8Μ-32, Ζ8Μ-35 и Ζ8Μ-48. Другой предпочтительной группой молекулярных сит являются кремнийалюмофосфатные (8АР0) материалы, из которых 8АР0-11 является наиболее предпочтительным, как описано, например, в патенте США 4859311. Цеолит Ζ8Μ-5 можно необязательно использовать в Н-форме, ΗΖ8Μ-5, в отсутствие какого-либо металла VIII группы. Другие молекулярные сита предпочтительно используют в сочетании с металлом VIII группы. Подходящими металлами VIII группы являются никель, кобальт, платина и палладий. Примерами возможных сочетаний являются Νί/ΖδΜ-5, Ρ1/Ζ8Μ-23, Ρ6/Ζ8Μ-23, Ρ1/Ζ8Μ-48 и Р1/8АР0-11. Дополнительные подробности и примеры подходящих молекулярных сит и условий депарафинизации описаны, например, в патентах \У0-А9718278, США 5053373, США 5252527 и США 4574043.
Обычно катализатор депарафинизации также содержит связующий материал. Этот связующий материал может быть (неорганическим) веществом синтетического или природного происхождения, например, глина, диоксид кремния и/или оксиды металлов. Глины природного происхождения представляют собой, например, глины из семейства монтмориллонита и каолина. Предпочтительно, связующий материал представляет собой пористый материал, например, тугоплавкий оксид, примерами которого являются: оксид алюминия, алюмосиликат, силикат магния, диоксид кремния-диоксид циркония, диоксид кремния-диоксид тория, диоксид кремния-оксид бериллия, диоксид кремния-диоксид титана, а также тройные композиции, например, алюмосиликат-диоксид тория, алюмосиликат-диоксид циркония, алюмосиликат-оксид магния и силикат магния-диоксид циркония. Более предпочтительно, используется связующий материал - тугоплавкий оксид с низкой кислотностью, который практически не содержит оксида алюминия. Примерами этих связующих материалов являются диоксид кремния, диоксид циркония, диоксид титана, диоксид германия, оксид бора и их смеси из двух и более компонентов, примеры которых указаны выше. Наиболее предпочтительным связующим материалом является диоксид кремния.
Предпочтительный класс катализаторов депарафинизации включает в себя промежуточные кристаллиты цеолита, которые указаны выше, и связующий материал - тугоплавкий оксид с низкой кислотностью, который практически не содержит оксида алюминия, как указано выше, в котором поверхность кристаллитов алюмосиликатного цеолита модифицирована путем проведения деалюминирующей обработки кристаллитов алюмосиликатного цеолита. Предпочтительно, деалюминирующую обработку проводят, контактируя экструдат связующего материала и цеолита с водным раствором фторсиликатной соли, как описано, например, в патенте США 5157191. Примерами подходящих катализаторов депарафинизации, как описано выше, являются связанный с диоксидом кремния и деалюминированный Ρί/Ζ8Μ-5 и связанный с диоксидом кремния и деалюминированный Ρί/Ζ8Μ-23, связанный с диоксидом кремния и деалюминированный Ρί/Ζ8Μ-12 и связанный с диоксидом кремния и деалюминированный Ρί/Ζ8Μ-22, которые описаны, например, в \У0-А-0029511 и ЕР-В-832171.
Из уровня техники известны условия каталитической депарафинизации, которые обычно включают рабочие температуры в интервале температур от 200 до 500°С, обычно от 250 до 400°С, давление водорода от 10 до 200 бар (1-20 МПа), предпочтительно, от 40 до 70 бар, весовую объемную скорость подачи сырья (^Н8У) в интервале от 0,1 до 10 кг углеводородов (масла) на 1 л катализатора в час (кг/л/ч), обычно от 0,2 до 5 кг/л/ч, более предпочтительно, от 0,5 до 3 кг/л/ч при соотношении водород/масло в интервале от 100 до 2000 л водорода на 1 л масла. Изменяя температуру между 275 и, особенно, между 315 и 375°С при давлении между 40 и 70 бар на стадии каталитической депарафинизации, можно получить базовые масла, имеющие различные характеристики температуры застывания, которые изменяются соответственно от ниже чем -60 до -10°С.
После проведения стадии каталитической депарафинизации Ь) на стадии с) удаляют низкокипящие соединения, образовавшиеся в ходе каталитической депарафинизации, предпочтительно, посредством перегонки, необязательно в сочетании с начальной стадией однократного испарения.
На стадии б) повторяют стадии а) - с) для каждого желаемого базового масла.
В предпочтительном варианте воплощения получают первое базовое масло (сорт 4), имеющее кинематическую вязкость при 100°С между 3,5 и 4,5 сСт (в соответствии с Α8ΤΜ Ό 445), летучесть ниже
- 3 008662 вес.% и предпочтительно ниже 14 вес.% (в соответствии с СЕС Ь40 Т87) и температуру застывания между -15 и -60°С (в соответствии с А8ТМ Ό 97), более предпочтительно между -25 и -60°С, посредством каталитической депарафинизации на стадии Ь) дистиллятной фракции, полученной на стадии а), имеющей кинематическую вязкость при 100°С между 3,2 и 4,4 сСт, и получают второе базовое масло (сорт 5), имеющее кинематическую вязкость при 100°С между 4,5 и 5,5 сСт, летучесть ниже 10 вес.% и предпочтительно ниже 10 вес.% и температуру застывания между -15 и -60°С, более предпочтительно между -25 и -60°С, посредством каталитической депарафинизации на стадии Ь) дистиллятной фракции, полученной на стадии а), имеющей кинематическую вязкость при 100°С между 4,2 и 5,4 сСт.
На фиг. 1 показан предпочтительный вариант воплощения способа согласно настоящему изобретению. В установке (1) получается низкозастывающий парафиновый продукт синтеза Фишера-Тропша, имеющий содержание нециклических изопарафинов больше чем 70 вес.%. Из этого продукта (2) получают дистиллятную фракцию (5) в колонне перегонки (3) путем отделения легкой (4) и тяжелой фракции (6) . Эта фракция (5) имеет вязкость, соответствующую желаемому сорту базового масла (10). В реакторе (7) проводят стадию каталитической депарафинизации фракции (5), и в результате получается депарафинизированное масло (8). Желательный сорт базового масла (10) получается путем отделения легкой фракции (9) в колонне перегонки (11). Свойства сорта базового масла (10) можно изменять, варьируя условия разделения в колонне перегонки (3), в соответствии со способом настоящего изобретения.
Описанный выше сорт 4 базового масла может найти соответствующее применение как базовое масло для автоматических трансмиссионных жидкостей (ЛТЕ). Если желательное значение кинематической вязкости при 100°С (νΚ@100) ЛТЕ находится между 3 и 3,5 сСт, сорт 4 базового масла соответственно смешивается с сортом, имеющим νΚ@100 приблизительно 2 сСт. Сорт 2 базового масла, имеющий значение кинематической вязкости при 100°С приблизительно от 2 до 3 сСт, можно получить, соответственно, путем каталитической депарафинизации подходящей фракции газойля, которую получают при атмосферной перегонке на стадии а), как описано выше. Автоматическая трансмиссионная жидкость может содержать базовое масло (смесь), как описано выше, предпочтительно, имеющее νΚ@100 между 3 и 6 сСт, и одну или несколько добавок. Примеры добавок представляют собой присадки - противоизносные, антиокислительные и модификаторы вязкости.
Кроме того, изобретение относится к новому классу базовых масел, которые имеют содержание насыщенных соединений выше 95 вес.%, предпочтительно выше 97 вес.%, значение кинематической вязкости при 100°С между 8 и 12 сСт, предпочтительно выше 8,5 сСт и температуру застывания ниже -30°С, и индекс вязкости более 120, предпочтительно более 130. Сочетание такой низкой температуры застывания, высокого индекса вязкости жидкостей, содержащих почти только циклические, нормальные и изопарафины, считается новым. Такие базовые масла преимущественно можно использовать в качестве белых масел в медицинских или пищевых целях. Для того, чтобы получить базовое масло, имеющее желаемые цветовые свойства, может потребоваться гидроочистка базового масла, например, с использованием катализатора гидроочистки с благородным металлом С-624 фирмы Стйепоп Са1а1у§1 Сотрапу, или путем контактирования базового масла с активным углеродом. Таким образом, можно получить базовое масло, имеющее показатель цвета в соответствии с А8ТМ Ό 1500, меньше чем 0,5 и в соответствии с А8ТМ Ό 156 8ауЬо11 больше чем +10 и даже доходящий до +30.
Полученные по способу настоящего изобретения базовые масла, имеющие промежуточное значение кинематической вязкости при 100°С между 2 и 9 сСт, из которых сорта 4 и 5 были описаны выше как предпочтительные, преимущественно используются в качестве базового масла в таких композициях, как масла для бензиновых и дизельных двигателей, электроизоляционные или трансформаторные масла и рефрижераторные масла. Использование их в электроизоляционных и трансформаторных маслах является выгодным из-за обычно низкой температуры застывания, когда такое базовое масло, особенно сорта, имеющие температуру застывания ниже -40°С, используются в качестве компонента такой смеси. Это выгодно, поскольку базовое масло с высоким содержанием изопарафинов обычно имеет высокую стойкость в отношении окисления по сравнению с базовым маслом нафтенового типа с низкой температурой застывания. Было установлено, что особенно базовые масла, имеющие очень низкую температуру застывания, соответственно ниже -40°С, являются весьма подходящими для использования в смазывающих композициях, таких как масла для бензиновых и дизельных двигателей спецификации О\У-х. в соответствии с классификацией вязкости 8АЕ 1-300, в которой х представляет собой 20, 30, 40, 50 или 60. Обнаружено, что эти высококлассные смазывающие композиции могут быть приготовлены на основе масел, которые могут быть получены по способу настоящего изобретения. Другими областями применения масел для бензиновых и дизельных двигателей являются композиции 5\У-х и 10^-х, в которых значения х являются такими же, как указано выше. Композиция масла для бензиновых двигателей будет соответственно включать описанное выше базовое масло и одну или несколько присадок. Примеры типов присадок, которые могут составлять часть композиции, представляют собой диспергирующие агенты, моющие присадки, полимеры - модификаторы вязкости, противозадирные/противоизносные присадки, антиокислительные, депрессорные присадки, эмульгаторы, деэмульгаторы, ингибиторы коррозии, ингибиторы ржавчины, присадки против окрашивания и модификаторы трения. Конкретные примеры таких присадок описаны, например, в Энциклопедии химической технологии, К1тк-О1йтег, 3-е издание, том 14, с. 477- 4 008662
526.
Изобретение можно проиллюстрировать следующими не ограничивающими примерами.
Пример 1.
В реактор каталитической депарафинизации подают 1000 г в час дистиллятной фракции изомеризованного продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего свойства сырья № 1, приведенного в табл. 1. Поток, выходящий из реактора каталитической депарафинизации, отбензинивают при 390° С для того, чтобы удалить только легкокипящую фракцию. Полученное таким образом базовое масло извлекают с выходом 69 вес.% в расчете на сырье № 1. Условия депарафинизации указаны в табл. 2. Использованный на стадии депарафинизации катализатор представляет собой Ρ1/Ζ8Μ-5, связанный с диоксидом кремния, который описан в примере 9 публикации ^Θ-Ά-0029511. Свойства полученных таким образом базовых масел приведены в табл. 3.
Таблица 1
Сырье, № | 1 | 2 |
Плотность при 70°С (кг/м3) | 784,8 | 784,5 |
Температура выкипания 10% вес. (°С) | 407 | 346 |
Температура выкипания 90% вес. (°С) | 520 | 610 |
Кинематическая вязкость при 100°С (сСт) | 5,151 | 6,244 |
Температура застывания (°С) | +46 | +30 |
Таблица 2
Условия депарафинизации | Пример 1 | Пример 2 |
Температура реактора (°С) | 325 | 342 |
Давление водорода (бар) | 37 | 36 |
Весовая объемная скорость (кг/(л.ч)) | 1,0 | 1,0 |
Скорость потока водорода (норм, л/ч) | 700 | 700 |
Таблица 3
Пример 1 | Пример 2 | |
Сырье | Сырье №1 | Сырье №1 |
Свойства базового масла | ||
Плотность при 20°С (кг/м3) | 819,7 | 819,0 |
Кинематическая вязкость при 100°С (сСт) | 5,51 | 5,41 |
Температура застывания (°С) | -20 | -48 |
Летучесть по Ноаку (% вес.) | 6,3 | 7,4 |
Пример 2. Повторяют пример 1 за исключением того, что изменяют условия депарафинизации (см. табл. 2). Свойства полученных таким образом базовых масел приведены в табл. 3.
Пример 3. Повторяют пример 1 в условиях, которые описаны в табл. 4, с использованием сырья № 2 (см. табл. 1). Свойства полученных таким образом базовых масел приведены в табл. 5.
Пример 4. Повторяют пример 2 в условиях, которые описаны в табл. 4, с использованием сырья № 2 (см. табл. 1). Свойства полученных таким образом базовых масел приведены в табл. 5.
Приведенные выше эксперименты иллюстрируют, что при использовании способа согласно изобретению могут быть получены базовые масла, имеющие значение кинематической вязкости при 100°С в интервале от 3 до 12 сСт и особенно от 4 до 12 сСт, которые обладают отличными свойствами, такими как температура застывания и индекс вязкости. Ясно, что, осуществляя стадии а) и Ь) в регулируемом согласно настоящему изобретению режиме, можно соответственно получить все уровни вязкости в этом интервале.
Таблица 4
Условия депарафинизации | Сырье 2 Пример 3 | Сырье 2 Пример 4 |
Температура реактора (°С) | 290 | 296 |
Давление водорода (бар) | 48 | 47 |
Весовая объемная скорость (кг/(л.ч) | 1,0 | 1,0 |
Скорость потока водорода (норм, л/ч) | 750 | 750 |
Таблица 5
Свойства базового масла | Сырье 2 Пример 3 | Сырье 2 Пример 4 |
Плотность при 20°С (кг/м3) | 826 | 825,9 |
Кинематическая вязкость при 100°С (сСт) | 9,78 | 9,75 |
Индекс вязкости | 151 | 151 |
Температура застывания (°С) | -9 | -30 |
Летучесть по Ноаку (% вес.) | 6,1 | 6,0 |
- 5 008662
Claims (7)
1. Базовое масло, имеющее величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100°С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже -30°С и коэффициент вязкости около 120.
2. Базовое масло по п.1, у которого кинематическая вязкость при 100°С выше чем 8,5 сСт и коэффициент вязкости выше 130.
3. Базовое масло по любому из пп.1-2, у которого показатель цвета составляет менее 0,5 в соответствии с Ά8ΤΜ Ό 1500 и находится между +10 и +30 в соответствии с Ά8ΤΜ Ό 156 8ауЪо11.
4. Базовое масло по любому из пп.1-3, которое является производным низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша.
5. Применение базового масла, охарактеризованного в п.3 в качестве светлого масла для медицинского и пищевого использования.
6. Способ получения двух или более сортов базового масла, из которых по меньшей мере одно представляет собой базовое масло, имеющее величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100°С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже 30°С и коэффициент вязкости выше 120 и при этом эти базовые сорта имеют разную кинематическую вязкость при 100°С, из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша, имеющего содержание нециклических изопарафинов больше чем 70 вес.%, путем: а) получения из низкозастывающего парафинового продукта синтеза Фишера-Тропша дистиллятной фракции, имеющей вязкость, соответствующую одному из желаемых продуктов базового масла; Ъ) осуществления стадии каталитической депарафинизации с использованием в качестве сырья дистиллятной фракции, полученной на стадии а); с) выделения низкокипящих соединений из продукта депарафинизации, полученного на стадии Ъ), для того чтобы получить желаемое базовое масло; ά) повторения стадий а)-с) для каждого базового масла; и е) гидрообработки или контактирования с активированным углеродом для улучшения окраски полученного базового масла, которое имеет величину насыщения выше 97 вес.%, кинематическую вязкость при 100°С между 8 и 12 сСт, температуру застывания ниже 30°С и коэффициент вязкости выше 120.
7. Способ по п.6, в котором каталитическую депарафинизацию выполняют в присутствии катализатора, содержащего металл VIII группы, цеолит с промежуточным размером пор, имеющий диаметр пор между 0,35 и 0,8 нм, и связующий материал - тугоплавкий оксид с низкой кислотностью, который практически не содержит оксида алюминия.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01400561 | 2001-03-05 | ||
PCT/EP2002/002452 WO2002070631A2 (en) | 2001-03-05 | 2002-03-05 | Process to prepare a lubricating base oil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200300971A1 EA200300971A1 (ru) | 2004-02-26 |
EA008662B1 true EA008662B1 (ru) | 2007-06-29 |
Family
ID=8182642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200300971A EA008662B1 (ru) | 2001-03-05 | 2002-03-05 | Способ получения базового смазочного масла |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7473347B2 (ru) |
EP (2) | EP1559770A3 (ru) |
JP (1) | JP2004528427A (ru) |
AR (1) | AR032941A1 (ru) |
AU (1) | AU2002253100B2 (ru) |
BR (1) | BR0207859B1 (ru) |
CA (1) | CA2440157A1 (ru) |
EA (1) | EA008662B1 (ru) |
MX (1) | MXPA03008024A (ru) |
NO (1) | NO20033907L (ru) |
NZ (1) | NZ527810A (ru) |
WO (1) | WO2002070631A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200306766B (ru) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7144497B2 (en) * | 2002-11-20 | 2006-12-05 | Chevron U.S.A. Inc. | Blending of low viscosity Fischer-Tropsch base oils with conventional base oils to produce high quality lubricating base oils |
US7141157B2 (en) * | 2003-03-11 | 2006-11-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Blending of low viscosity Fischer-Tropsch base oils and Fischer-Tropsch derived bottoms or bright stock |
JP2006523595A (ja) | 2003-04-15 | 2006-10-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 水蒸気改質反応を行うための反応容器及び合成ガスの製造方法 |
US7053254B2 (en) * | 2003-11-07 | 2006-05-30 | Chevron U.S.A, Inc. | Process for improving the lubricating properties of base oils using a Fischer-Tropsch derived bottoms |
US7655132B2 (en) * | 2004-05-04 | 2010-02-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for improving the lubricating properties of base oils using isomerized petroleum product |
US7402236B2 (en) * | 2004-07-22 | 2008-07-22 | Chevron Usa | Process to make white oil from waxy feed using highly selective and active wax hydroisomerization catalyst |
US7214307B2 (en) * | 2004-07-22 | 2007-05-08 | Chevron U.S.A. Inc. | White oil from waxy feed using highly selective and active wax hydroisomerization catalyst |
US7252753B2 (en) | 2004-12-01 | 2007-08-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Dielectric fluids and processes for making same |
US7510674B2 (en) | 2004-12-01 | 2009-03-31 | Chevron U.S.A. Inc. | Dielectric fluids and processes for making same |
US7655605B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-02-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Processes for producing extra light hydrocarbon liquids |
ATE500313T1 (de) | 2005-04-11 | 2011-03-15 | Shell Int Research | Verfahren zum mischen eines aus mineralien gewonnenen und eines aus der fischer-tropsch- synthese gewonnenen produkts an bord eines schiffs |
US8318001B2 (en) * | 2008-10-01 | 2012-11-27 | Chevron U.S.A. Inc. | 110 neutral base oil with improved properties |
RU2556689C2 (ru) | 2009-01-28 | 2015-07-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Смазочная композиция |
EP2186871A1 (en) | 2009-02-11 | 2010-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
JP5783913B2 (ja) | 2009-02-18 | 2015-09-24 | 昭和シェル石油株式会社 | 炭化水素排出を低減するためのgtl基油を伴う潤滑油組成物の使用 |
EP2248878A1 (en) | 2009-05-01 | 2010-11-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
WO2010149706A1 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
WO2010149712A1 (en) | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2159275A3 (en) | 2009-10-14 | 2010-04-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2189515A1 (en) | 2009-11-05 | 2010-05-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Functional fluid composition |
EP2192168A1 (en) | 2009-11-25 | 2010-06-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Additive concentrate |
EP2186872A1 (en) | 2009-12-16 | 2010-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
WO2011110551A1 (en) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of reducing the toxicity of used lubricating compositions |
BR112012023151A2 (pt) | 2010-03-17 | 2018-06-26 | Shell Int Research | uso e composição de uma composição lubrificante para o resfriamento e/ou isolamento elétrico de uma bateria elétrica ou um motor elétrico. |
EP2194114A3 (en) | 2010-03-19 | 2010-10-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
RU2565592C2 (ru) | 2010-05-03 | 2015-10-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Отработанная смазочная композиция |
CN103314087A (zh) | 2010-12-17 | 2013-09-18 | 国际壳牌研究有限公司 | 润滑组合物 |
EP2395068A1 (en) | 2011-06-14 | 2011-12-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
JP5976836B2 (ja) | 2011-12-22 | 2016-08-24 | 昭和シェル石油株式会社 | 潤滑組成物 |
RU2015101726A (ru) | 2012-06-21 | 2016-08-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Смазывающая композиция |
FR3004456B1 (fr) | 2013-04-15 | 2016-01-01 | Aiglon | Vaselines semi-synthetiques ou synthetiques |
JP6829601B2 (ja) | 2013-12-24 | 2021-02-10 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | 潤滑組成物 |
JP2017518426A (ja) | 2014-06-19 | 2017-07-06 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | 潤滑組成物 |
BR112017009463A2 (pt) | 2014-11-04 | 2017-12-19 | Shell Int Research | composição lubrificante |
WO2016166135A1 (en) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for detecting the presence of hydrocarbons derived from methane in a mixture |
EP3380595B1 (en) * | 2015-11-24 | 2024-07-31 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of a base oil in a lubricating oil for improving the air release in a hydraulic system |
WO2018077976A1 (en) | 2016-10-27 | 2018-05-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing an automotive gasoil |
US20180305633A1 (en) | 2017-04-19 | 2018-10-25 | Shell Oil Company | Lubricating compositions comprising a volatility reducing additive |
WO2020007945A1 (en) | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
CN110041964B (zh) * | 2019-05-21 | 2021-03-12 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种粗白油产品的生产方法 |
JP2023520458A (ja) | 2020-03-30 | 2023-05-17 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 熱暴走の管理 |
US20230287292A1 (en) | 2020-09-01 | 2023-09-14 | Shell Oil Company | Engine oil composition |
US11441085B2 (en) * | 2020-12-30 | 2022-09-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Process to make finished base oils and white oils from dewaxed bulk base oils |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3876522A (en) * | 1972-06-15 | 1975-04-08 | Ian D Campbell | Process for the preparation of lubricating oils |
EP0237655A1 (en) * | 1985-12-24 | 1987-09-23 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for catalytic dewaxing of more than one refinery-derived lubricating base oil precursor |
US5372703A (en) * | 1989-12-26 | 1994-12-13 | Nippon Oil Co., Ltd. | Lubricating oils |
EP0776959A2 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-04 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for producing lubricating base oils |
WO1998002503A1 (en) * | 1996-07-15 | 1998-01-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Layered catalyst system for lube oil hydroconversion |
WO2000014184A2 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Exxon Research And Engineering Company | ISOPARAFFINIC BASE STOCKS BY DEWAXING FISCHER-TROPSCH WAX HYDROISOMERATE OVER Pt/H-MORDENITE |
US6059955A (en) * | 1998-02-13 | 2000-05-09 | Exxon Research And Engineering Co. | Low viscosity lube basestock |
Family Cites Families (74)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US135150A (en) | 1873-01-21 | Improvement in machines for bending sheet metal | ||
US2603589A (en) * | 1950-03-31 | 1952-07-15 | Shell Dev | Process for separating hydrocarbon waxes |
GB713910A (en) | 1951-08-14 | 1954-08-18 | Bataafsche Petroleum | Improvements in or relating to the isomerisation of paraffin wax |
US3965018A (en) * | 1971-12-07 | 1976-06-22 | Gulf Research & Development Company | Process for preparing a concentrate of a polyalpha-olefin in a lubricating oil base stock |
JPS5037173B2 (ru) * | 1972-08-24 | 1975-12-01 | ||
JPS5624493A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-09 | Nippon Oil Co Ltd | Central system fluid composition for automobile |
US4343692A (en) * | 1981-03-27 | 1982-08-10 | Shell Oil Company | Catalytic dewaxing process |
GB2133035A (en) | 1982-12-31 | 1984-07-18 | Exxon Research Engineering Co | An oil composition |
JPS6044593A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 汎用グリ−ス組成物 |
US4574043A (en) * | 1984-11-19 | 1986-03-04 | Mobil Oil Corporation | Catalytic process for manufacture of low pour lubricating oils |
US4919788A (en) * | 1984-12-21 | 1990-04-24 | Mobil Oil Corporation | Lubricant production process |
US4859311A (en) | 1985-06-28 | 1989-08-22 | Chevron Research Company | Catalytic dewaxing process using a silicoaluminophosphate molecular sieve |
US5157191A (en) * | 1986-01-03 | 1992-10-20 | Mobil Oil Corp. | Modified crystalline aluminosilicate zeolite catalyst and its use in the production of lubes of high viscosity index |
FR2604933B1 (fr) * | 1986-09-25 | 1988-12-02 | Vallourec | Dispositif permettant l'introduction d'un fluide dans la chambre de refroidissement d'un moule rotatif |
JPH0631174B2 (ja) | 1987-11-19 | 1994-04-27 | 日本特殊陶業株式会社 | 網目状シリカウィスカー・セラミックス多孔質体複合体の製造方法 |
DE3870429D1 (de) | 1987-12-18 | 1992-05-27 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur hydroisomerisierung von fischer-tropsch-wachs zur herstellung von schmieroel. |
US5059299A (en) * | 1987-12-18 | 1991-10-22 | Exxon Research And Engineering Company | Method for isomerizing wax to lube base oils |
US4943672A (en) * | 1987-12-18 | 1990-07-24 | Exxon Research And Engineering Company | Process for the hydroisomerization of Fischer-Tropsch wax to produce lubricating oil (OP-3403) |
US5053373A (en) * | 1988-03-23 | 1991-10-01 | Chevron Research Company | Zeolite SSZ-32 |
US5252527A (en) * | 1988-03-23 | 1993-10-12 | Chevron Research And Technology Company | Zeolite SSZ-32 |
JP2907543B2 (ja) * | 1989-02-17 | 1999-06-21 | シェブロン リサーチ アンド テクノロジー カンパニー | シリコアルミノフオスフェイト・モレキュラーシープ触媒を用いるワックス状潤滑油および石油ワックスの異性化 |
US5082986A (en) | 1989-02-17 | 1992-01-21 | Chevron Research Company | Process for producing lube oil from olefins by isomerization over a silicoaluminophosphate catalyst |
US5456820A (en) * | 1989-06-01 | 1995-10-10 | Mobil Oil Corporation | Catalytic dewaxing process for producing lubricating oils |
US4983273A (en) * | 1989-10-05 | 1991-01-08 | Mobil Oil Corporation | Hydrocracking process with partial liquid recycle |
IT218931Z2 (it) | 1989-10-31 | 1992-11-10 | Adler | Valvola di non ritorno di tipo lamellare a concentrazione di flusso |
CA2047923C (en) | 1990-08-14 | 2002-11-19 | Heather A. Boucher | Hydrotreating heavy hydroisomerate fractionator bottoms to produce quality light oil upon subsequent refractionation |
GB9119504D0 (en) | 1991-09-12 | 1991-10-23 | Shell Int Research | Process for the preparation of naphtha |
WO1994010263A1 (en) | 1992-10-28 | 1994-05-11 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of lubricating base oils |
US5362378A (en) | 1992-12-17 | 1994-11-08 | Mobil Oil Corporation | Conversion of Fischer-Tropsch heavy end products with platinum/boron-zeolite beta catalyst having a low alpha value |
US5370818A (en) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Potters Industries, Inc. | Free-flowing catalyst coated beads for curing polyester resin |
US5447621A (en) * | 1994-01-27 | 1995-09-05 | The M. W. Kellogg Company | Integrated process for upgrading middle distillate production |
EP0668342B1 (en) | 1994-02-08 | 1999-08-04 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Lubricating base oil preparation process |
DE69511130T2 (de) * | 1994-02-08 | 2000-01-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag/S'gravenhage | Verfahren zur Herstellung von Basisschmieröl |
GB9404191D0 (en) | 1994-03-04 | 1994-04-20 | Imperial College | Preparations and uses of polyferric sulphate |
EP0793700B1 (en) * | 1994-11-22 | 2002-02-13 | ExxonMobil Research and Engineering Company | A method for upgrading waxy feeds using a catalyst comprising mixed powdered dewaxing catalyst and powdered isomerization catalyst formed into a discrete particle |
MY125670A (en) * | 1995-06-13 | 2006-08-30 | Shell Int Research | Catalytic dewaxing process and catalyst composition |
NO313086B1 (no) * | 1995-08-04 | 2002-08-12 | Inst Francais Du Petrole | Fremgangsmåte for fremstilling av en katalysator, katalysator som kan oppnås derved, katalysatorblanding oppnådd derved samtfremgangsmåte for syntese av hydrokarboner |
US5693598A (en) * | 1995-09-19 | 1997-12-02 | The Lubrizol Corporation | Low-viscosity lubricating oil and functional fluid compositions |
AU715730B2 (en) | 1995-11-14 | 2000-02-10 | Mobil Oil Corporation | Integrated lubricant upgrading process |
DZ2129A1 (fr) | 1995-11-28 | 2002-07-23 | Shell Int Research | Procédé pour produire des huiles lubrifiantes de base. |
WO1997021788A1 (en) | 1995-12-08 | 1997-06-19 | Exxon Research And Engineering Company | Biodegradable high performance hydrocarbon base oils |
US5935417A (en) * | 1996-12-17 | 1999-08-10 | Exxon Research And Engineering Co. | Hydroconversion process for making lubricating oil basestocks |
GB9716283D0 (en) * | 1997-08-01 | 1997-10-08 | Exxon Chemical Patents Inc | Lubricating oil compositions |
EP0896026B1 (en) | 1997-08-08 | 2006-06-07 | Mitsui Chemicals, Inc. | 4-Methyl-1-pentene polymer compositions, and the laminates and adhesives using the compositions |
US7214648B2 (en) | 1997-08-27 | 2007-05-08 | Ashland Licensing And Intellectual Property, Llc | Lubricant and additive formulation |
US6090989A (en) | 1997-10-20 | 2000-07-18 | Mobil Oil Corporation | Isoparaffinic lube basestock compositions |
JP5214080B2 (ja) | 1997-12-30 | 2013-06-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 触媒の製造方法、コバルト系フィッシャー・トロプシュ合成用触媒及び炭化水素の製造方法 |
US6008164A (en) | 1998-08-04 | 1999-12-28 | Exxon Research And Engineering Company | Lubricant base oil having improved oxidative stability |
US6475960B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-11-05 | Exxonmobil Research And Engineering Co. | Premium synthetic lubricants |
US6080301A (en) * | 1998-09-04 | 2000-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Premium synthetic lubricant base stock having at least 95% non-cyclic isoparaffins |
US6165949A (en) * | 1998-09-04 | 2000-12-26 | Exxon Research And Engineering Company | Premium wear resistant lubricant |
US6103099A (en) * | 1998-09-04 | 2000-08-15 | Exxon Research And Engineering Company | Production of synthetic lubricant and lubricant base stock without dewaxing |
US6332974B1 (en) | 1998-09-11 | 2001-12-25 | Exxon Research And Engineering Co. | Wide-cut synthetic isoparaffinic lubricating oils |
US20010036557A1 (en) | 1998-10-14 | 2001-11-01 | Michael Ingrim | Extruded, unbalanced solid surface composites and method for making and using same |
ES2251249T3 (es) * | 1998-11-16 | 2006-04-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Procedimiento de desparafinado catalitico. |
NL1015036C2 (nl) | 1999-04-29 | 2001-02-12 | Inst Francais Du Petrole | Flexibel proces voor de productie van basisoliÙn en gemiddelde destillatieproducten met een omzetting-hydro-isomerisatie gevolgd door een katalytische ontparaffinering. |
ES2190303B1 (es) * | 1999-04-29 | 2005-02-16 | Institut Francais Du Petrole | Procedimiento flexible de produccion de bases de aceites y destilados para una conversion-hidroisomerizacion sobre un catalizador ligeramente disperso seguida de un desparafinado catalitico. |
FR2805543B1 (fr) | 2000-02-24 | 2003-09-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede flexible de production de bases huiles et distillats moyens avec une conversion-hydroisomerisation suivie d'un deparaffinage catalytique |
FR2792945B1 (fr) | 1999-04-29 | 2006-01-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de bases huiles et distillats moyens avec une conversion-hydroisomerisation suivie d'un deparaffinage catalytique |
US6485794B1 (en) * | 1999-07-09 | 2002-11-26 | Ecolab Inc. | Beverage container and beverage conveyor lubricated with a coating that is thermally or radiation cured |
ITFO990015A1 (it) | 1999-07-23 | 2001-01-23 | Verdini Antonio | "dendrimeri polipeptidici quali trasportatori unimolecolari di farmaci e sostanze biologicamente attive". |
RU2228947C2 (ru) * | 1999-07-26 | 2004-05-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения базового смазочного масла (варианты) |
FR2798136B1 (fr) | 1999-09-08 | 2001-11-16 | Total Raffinage Distribution | Nouvelle huile de base hydrocarbonee pour lubrifiants a indice de viscosite tres eleve |
US6642189B2 (en) * | 1999-12-22 | 2003-11-04 | Nippon Mitsubishi Oil Corporation | Engine oil compositions |
US7067049B1 (en) | 2000-02-04 | 2006-06-27 | Exxonmobil Oil Corporation | Formulated lubricant oils containing high-performance base oils derived from highly paraffinic hydrocarbons |
US6392109B1 (en) | 2000-02-29 | 2002-05-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Synthesis of alkybenzenes and synlubes from Fischer-Tropsch products |
US6776898B1 (en) | 2000-04-04 | 2004-08-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for softening fischer-tropsch wax with mild hydrotreating |
DE10037165A1 (de) | 2000-07-20 | 2002-02-21 | Inst Angewandte Chemie Berlin | Katalysator für die Entfernung von Kohlenwasserstoffspuren aus Gasströmen |
ES2248538T3 (es) | 2001-02-13 | 2006-03-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Composicion lubricante. |
MY139353A (en) * | 2001-03-05 | 2009-09-30 | Shell Int Research | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil |
AR032932A1 (es) | 2001-03-05 | 2003-12-03 | Shell Int Research | Procedimiento para preparar un aceite de base lubricante y un gas oil |
DE10126516A1 (de) | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Schuemann Sasol Gmbh | Verfahren zur Herstellung von mikrokristallinen Paraffinen |
DE10131903A1 (de) | 2001-07-04 | 2003-02-13 | Putzmeister Ag | Vorrichtung zum Fördern von fließ- und schüttfähigem Fördergut |
US6627779B2 (en) * | 2001-10-19 | 2003-09-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Lube base oils with improved yield |
-
2002
- 2002-03-04 AR ARP020100771A patent/AR032941A1/es unknown
- 2002-03-05 US US10/471,037 patent/US7473347B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-05 NZ NZ527810A patent/NZ527810A/en unknown
- 2002-03-05 EP EP05102834A patent/EP1559770A3/en not_active Withdrawn
- 2002-03-05 CA CA002440157A patent/CA2440157A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-05 MX MXPA03008024A patent/MXPA03008024A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-03-05 JP JP2002570659A patent/JP2004528427A/ja active Pending
- 2002-03-05 BR BRPI0207859-7A patent/BR0207859B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-05 WO PCT/EP2002/002452 patent/WO2002070631A2/en active IP Right Grant
- 2002-03-05 AU AU2002253100A patent/AU2002253100B2/en not_active Ceased
- 2002-03-05 EP EP02722183A patent/EP1366137A2/en not_active Withdrawn
- 2002-03-05 EA EA200300971A patent/EA008662B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-08-29 ZA ZA200306766A patent/ZA200306766B/en unknown
- 2003-09-04 NO NO20033907A patent/NO20033907L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3876522A (en) * | 1972-06-15 | 1975-04-08 | Ian D Campbell | Process for the preparation of lubricating oils |
EP0237655A1 (en) * | 1985-12-24 | 1987-09-23 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for catalytic dewaxing of more than one refinery-derived lubricating base oil precursor |
US5372703A (en) * | 1989-12-26 | 1994-12-13 | Nippon Oil Co., Ltd. | Lubricating oils |
EP0776959A2 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-04 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for producing lubricating base oils |
WO1998002503A1 (en) * | 1996-07-15 | 1998-01-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Layered catalyst system for lube oil hydroconversion |
US6059955A (en) * | 1998-02-13 | 2000-05-09 | Exxon Research And Engineering Co. | Low viscosity lube basestock |
WO2000014184A2 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Exxon Research And Engineering Company | ISOPARAFFINIC BASE STOCKS BY DEWAXING FISCHER-TROPSCH WAX HYDROISOMERATE OVER Pt/H-MORDENITE |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ527810A (en) | 2005-02-25 |
EP1559770A3 (en) | 2006-09-27 |
AR032941A1 (es) | 2003-12-03 |
EP1366137A2 (en) | 2003-12-03 |
US20040104145A1 (en) | 2004-06-03 |
BR0207859A (pt) | 2004-06-22 |
US7473347B2 (en) | 2009-01-06 |
CA2440157A1 (en) | 2002-09-12 |
WO2002070631A3 (en) | 2003-07-24 |
EA200300971A1 (ru) | 2004-02-26 |
ZA200306766B (en) | 2004-05-12 |
NO20033907D0 (no) | 2003-09-04 |
EP1559770A2 (en) | 2005-08-03 |
WO2002070631A2 (en) | 2002-09-12 |
JP2004528427A (ja) | 2004-09-16 |
BR0207859B1 (pt) | 2012-09-04 |
MXPA03008024A (es) | 2003-12-04 |
NO20033907L (no) | 2003-11-04 |
AU2002253100B2 (en) | 2006-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA008662B1 (ru) | Способ получения базового смазочного масла | |
JP4454935B2 (ja) | 潤滑基油及びガス油の製造方法 | |
RU2268286C2 (ru) | Способ получения парафинистого рафината и его применение | |
US7354508B2 (en) | Process to prepare a heavy and a light lubricating base oil | |
KR100603081B1 (ko) | 우수한 합성 윤활제 기제 원료 | |
AU2002253100A1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil | |
AU2002256645A1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil | |
US7674363B2 (en) | Process to prepare a haze free base oil | |
JP2007515536A (ja) | 曇りのない基油の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Registration of a licence in a contracting state | ||
QZ4A | Registered corrections and amendments in a licence | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |