EA008419B1 - Способ термической обработки металлической ленты - Google Patents

Способ термической обработки металлической ленты Download PDF

Info

Publication number
EA008419B1
EA008419B1 EA200500484A EA200500484A EA008419B1 EA 008419 B1 EA008419 B1 EA 008419B1 EA 200500484 A EA200500484 A EA 200500484A EA 200500484 A EA200500484 A EA 200500484A EA 008419 B1 EA008419 B1 EA 008419B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
hydrogen
chamber
protective gas
nitrogen
helium
Prior art date
Application number
EA200500484A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200500484A1 (ru
Inventor
Жан-Марк Рэк
Жан-Пьер Крютзен
Эдгар Дозонь
Мишель Ренар
Original Assignee
Древер Энтернасьональ, С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Древер Энтернасьональ, С.А. filed Critical Древер Энтернасьональ, С.А.
Publication of EA200500484A1 publication Critical patent/EA200500484A1/ru
Publication of EA008419B1 publication Critical patent/EA008419B1/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • G11B33/04—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers
    • G11B33/0405—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers for storing discs
    • G11B33/0461—Disc storage racks
    • G11B33/0483—Disc storage racks for single disc boxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • G11B33/04—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers
    • G11B33/0405—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers for storing discs
    • G11B33/0411—Single disc boxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2241/00—Treatments in a special environment
    • C21D2241/01—Treatments in a special environment under pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Abstract

Способ термической обработки металлической ленты, содержащий внутри камеры термической обработки пропускание упомянутой ленты через по меньшей мере одну зону нагревания и по меньшей мере одну зону охлаждения и установление некоторой первой атмосферы защитного газа, имеющего в своем составе азот и некоторое первое содержание водорода в камере, за исключением зоны охлаждения, в которой создана некоторая вторая атмосфера защитного газа, имеющего в своем составе азот и некоторое второе содержание водорода, превышающее упомянутое первое содержание, введение азота в камеру, подачу защитного газа, имеющего в своем составе некоторое третье содержание водорода, превышающее упомянутое второе содержание, в упомянутую зону охлаждения, газообмен между некоторой зоной камеры, представляющей упомянутую первую защитную газовую атмосферу, и упомянутой зоной охлаждения и контроль расхода в процессе упомянутого введения и упомянутой подачи газа.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Предлагаемое изобретение относится к способу термической обработки металлической ленты, содержащему внутри камеры термической обработки, имеющей в своей внутренней полости давление, превышающее атмосферное давление, пропускание упомянутой ленты по меньшей мере через одну зону нагревания в упомянутой камере, прохождение ленты по меньшей мере через одну зону охлаждения в этой камере, установление некоторой первой атмосферы защитного газа, имеющего в своем составе азот и некоторое первое содержание водорода и/или гелия в камере, за исключением по меньшей мере одной зоны охлаждения, в которой создана некоторая вторая атмосфера защитного газа, имеющего в своем составе азот и некоторое второе содержание водорода и/или гелия, превышающее упомянутое первое содержание.
Уровень техники
Уже давно известны печи для термической обработки металлических лент или листов, движущихся в непрерывном режиме. Эти печи используют, например, для непрерывного отжига или непрерывного цинкования стальных полос или лент, а также в технологических установках других типов, где эти ленты подвергаются термической обработке в некоторой защитной атмосфере.
Эти печи могут содержать одну или несколько зон нагревания и предпочтительным образом одну зону выдерживания температуры, а также одну или несколько зон охлаждения, в случае необходимости разделенных зоной искусственного старения или выравнивания.
Для защиты листового металла от любого окисления в процессе движения известно использование защиты этого листа при помощи газовой атмосферы, которая может представлять собой чистый азот или смесь азота и небольшого количества водорода и/или гелия. Одновременно эта газовая атмосфера позволяет поддерживать в камере печи давление, немного превышающее атмосферное давление.
Поскольку известно, что при высокой температуре имеет место хороший перенос тепла между лентой и водородом или гелием, уже предусматривается создание в зоне быстрого охлаждения или закалки ленты защитной газовой атмосферы, представляющей собой смесь азота и водорода и/или гелия с определенно более высоким содержанием водорода и/или гелия по сравнению с защитной газовой атмосферой, имеющейся в остальной части камеры (см., например, патентные документы ДЯ-55-1969, РЯ-А2375334, ЕР-В-0795616 и ЕР-В-0815268).
Эти технологические установки требуют точного и в возможно большей степени герметичного перегораживания упомянутой камеры печи между зоной охлаждения и остальной частью этой камеры, что подразумевает применение сложных и дорогостоящих устройств герметизации на входе и на выходе этой зоны. Такие устройства герметизации обычно содержат уплотнительные прокладки, между которыми должна перемещаться обрабатываемая лента, причем в этом случае имеется опасность повреждения этой ленты, и шлюзы, в которые подается инертный газ. В то же время во всех этих технологических установках обязательно должны быть предусмотрены один или несколько смесителей, где, с одной стороны, водород и/или гелий, а с другой стороны, азот смешиваются в различных требуемых пропорциях перед введением этих газовых смесей в соответствующие зоны камеры. Таким образом, в данном случае из сказанного выше также следует возрастание общей стоимости технологической установки и вполне существенные ее дополнительные габаритные размеры, связанные с наличием упомянутых смесителей.
Раскрытие изобретения
Техническая задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы решить перечисленные выше проблемы путем создания способа термической обработки металлической ленты в атмосфере защитного газа, который позволяет обеспечить эффективное охлаждение ленты и будет достаточно простым в осуществлении и не слишком дорогостоящим.
В соответствии с предлагаемым изобретением эти проблемы решаются при помощи описанного выше способа, который содержит по меньшей мере одно введение азота в камеру, по меньшей мере одну подачу защитного газа, имеющего в своем составе некоторое третье содержание водорода и/или гелия, превышающее упомянутое второе содержание этих газов, в упомянутую по меньшей мере одну зону охлаждения, имеющую упомянутую вторую газовую атмосферу, газообмен между по меньшей мере одной зоной камеры, представляющей упомянутую первую защитную газовую атмосферу, и упомянутой по меньшей мере одной зоной охлаждения, представляющей упомянутую вторую газовую атмосферу, контроль расхода в процессе упомянутого по меньшей мере одного введения и упомянутой по меньшей мере одной подачи в функции газового обмена между зонами давления в камере и уровней содержания водорода и/или гелия, обеспечиваемых в упомянутых первой и второй атмосферах защитного газа.
Преимущество этого способа заключается в том, что отсутствует необходимость в использовании системы герметичного перегораживания между отдельными зонами камеры печи, поскольку в данном случае, в отличие от описанных выше вариантов реализации, стремятся обеспечить газовый обмен между упомянутыми зонами и не предусматривается никаких предварительных смешиваний различных газов
- 1 008419 перед их введением в эту камеру. Кроме того, в предлагаемом способе отсутствует дополнительный расход газообразного водорода и/или гелия, поскольку общее процентное содержание остается на обычном уровне, используемом для этого типа технологических установок. С другой стороны, газообразный водород и/или гелий поддерживается в более значительной пропорции в упомянутой зоне охлаждения, что позволяет повысить эффективность охлаждения и уменьшить возможность всякого окисления, вызываемого паразитными каналами проникновения воздуха на уровне упомянутых уплотнительных прокладок и каналов.
Под газообразным азотом на упомянутом этапе введения газа следует понимать не только чистый газообразный азот, но также и промышленный газ, поставляемый на рынок в качестве газообразного азота, в составе которого могут содержаться относительно небольшие доли других химических элементов, в частности, водорода или гелия.
Предпочтительным образом упомянутый защитный газ, содержащий упомянутую третью концентрацию водорода и/или гелия, представляет собой чистый газообразный водород или чистый газообразный гелий. В данном случае под газообразным водородом или газообразным гелием следует понимать не только химически чистый газ, но также и промышленный газ, поставляемый на рынок в качестве водорода или гелия, в составе которого могут содержаться относительно небольшие концентрации других химических элементов. Под этим газом также можно понимать газ, имеющий в своем составе водород и азот, который поступает непосредственно из некоторого промышленного технологического процесса, но без того, чтобы этот газ представлял собой смесь двух химических элементов. Такой газ можно получить, например, в результате крекинга или конвертирования аммиака ΝΗ3 в продукте, который содержит 75% водорода Н2 и 25% азота Ν2.
В соответствии с предпочтительным вариантом реализации способа в соответствии с предлагаемым изобретением он содержит в упомянутой по меньшей мере одной зоне охлаждения, представляющей упомянутую вторую газовую атмосферу, всасывание защитного газа в контур рециркуляции, его охлаждение и последующее возвращение этого газа в область этой по меньшей мере одной зоны охлаждения из упомянутого контура.
В соответствии с предпочтительным вариантом реализации способа в соответствии с предлагаемым изобретением и при помощи упомянутого контроля расхода этот способ содержит в упомянутой по меньшей мере одной зоне охлаждения, представляющей упомянутую вторую газовую атмосферу, поддержание некоторого давления, превышающего давление в остальной части камеры, располагающейся за пределами этой зоны охлаждения.
Другие варианты реализации предлагаемого изобретения представлены в приведенной ниже формуле изобретения.
Другие характеристики, преимущества и особенности предлагаемого изобретения будут лучше поняты из приведенного ниже описания, не являющегося ограничительным примером реализации установки, обеспечивающей осуществление одного из вариантов способа в соответствии с этим изобретением, где даются ссылки на единственную приведенную в приложении фигуру.
Эта единственная приведенная в приложении фигура представляет собой схематический вид печи непрерывного отжига листового металла в атмосфере некоторого защитного газа.
Печь, предназначенная для непрерывного отжига листовой стали в процессе ее движения, обычно представляет в направлении поступательного перемещения подлежащего обработке изделия следующие участки: зону предварительного нагревания, зону нагревания, зону выдерживания постоянной температуры, зону охлаждения при помощи газовых струй, зону искусственного старения или выравнивания и зону окончательного охлаждения.
На этой единственной фигуре представлена только центральная часть печи 1 с участком поддержания постоянной температуры 2, участком быстрого охлаждения 3 и участком искусственного старения 4. Другие участки внутренней камеры данной печи не показаны здесь для облегчения понимания чертежа. Листовой металл 5 перемещается в этих участках камеры печи вдоль направления, показанного стрелками.
На участках 2 и 4 листовой металл перемещается в вертикальном направлении, поворачиваясь вокруг направляющих роликов 6. На участке охлаждения 3 используется система интенсивной циркуляции газа атмосферы. Эта система содержит в рассматриваемом здесь примере реализации две последовательно расположенные зоны охлаждения, каждая из которых имеет в своем составе две камеры 7, 8 и 9, 10 выдувания струй газа, направленных на листовой металл, располагающиеся по одну и по другую стороны от этого листового металла, причем эти камеры снабжены соплами или щелями, предназначенными для выдувания потока газа, направленного на этот листовой металл. Такая система рециркуляции газа дополнительно имеет в своем составе канал всасывания 11-14, снабженный вентилятором 15-18 и теплообменником, а также канал нагнетания 19-22, связанный с соответствующей камерой.
Различные участки 2 и 3, а также 3 и 4 связаны друг с другом при помощи соединительного туннеля 23 или 24, предпочтительным образом представляющего сужение 25 или 26. Эти туннели не могут быть предусмотрены герметичными и должны, таким образом, в соответствии с предлагаемым изобретением обеспечивать возможность газового обмена между различными участками камеры. Если направляющие
- 2 008419 ролики, например ролики 27, могут быть предусмотрены в этих туннелях или в их сужениях, они ни в коем случае не могут служить для обеспечения их герметизации.
Участки 2 и 4 запитываются газом атмосферы из источника 28, который в рассматриваемом здесь примере реализации представляет собой источник чистого газообразного азота. Этот источник связан при помощи каналов 29, 30 и 31 с различными участками камеры печи через клапаны 32 и 33. При этом расход газа может быть отрегулирован при помощи самого этого источника 28 или, например, при помощи клапанов 32 и 33.
Участок 3 запитывается газом создания атмосферы от источника 34, который в рассматриваемом здесь примере реализации представляет собой источник чистого газообразного водорода. Этот источник связан при помощи каналов 35-37 с камерами 7-10 участка охлаждения 3 через клапаны 38 и 39. Расход газа может быть отрегулирован при помощи источника 34 или, например, при помощи клапанов 38 и 39. Каналы 35-37 могут вводить защитный газ и в другие места, отличные от упомянутой камеры, например, непосредственно в участок охлаждения или предпочтительно в контур рециркуляции перед соответствующим вентилятором.
Как это показано на приведенной в приложении фигуре пунктиром, также может быть рассмотрен вариант подачи от источника 28 газообразного азота на участок 3, например, при помощи канала 40 и клапана 41.
Функционирование представленной здесь печи осуществляется следующим образом.
На участках 2 и 4 печи чистый азот подается из источника 28, причем расход этого азота регулируется в соответствии с давлением, которое предпочтительным образом необходимо получить в этих камерах. При этом предпочтительно, чтобы это давление превышало атмосферное давление для того, чтобы в максимально возможной степени воспрепятствовать всякому проникновению наружного воздуха внутрь камеры печи.
Можно, таким образом, предусмотреть обеспечение на этих участках давления в диапазоне от 1 до 3 мбар, и, например, порядка 1,5 мбар.
На участок охлаждения в данной печи из источника 34 подают чистый водород.
При этом на каждом участке предусмотрено наличие известного приборного оборудования, предназначенного для измерения расхода поступающего газа, давления и концентрации водорода.
Вся совокупность расходов азота и водорода, подаваемых в камеру печи, предпочтительным образом имеет величину примерно от 400 до 1000 Нм3/ч в зависимости от размеров этой камеры.
Система интенсивной рециркуляции на участке охлаждения 3 имеет расход, в диапазоне от 1000 до 5000 раз превышающий полный расход газа создания атмосферы, подаваемого в камеру печи. Таким образом, имеет место мгновенное смешивание водорода, введенного в рециркулируемый объем, причем задано значительное отношение между поданным и/или введенным в камеру расходом газов (Ν2 + Н2) и рециркулируемым расходом.
При помощи контроля расхода введения водорода в участок охлаждения можно непосредственно регулировать требуемое содержание водорода Н2, например, на уровне примерно от 5 до 25 об.% и даже в случае необходимости 50 об.%. После заполнения камеры азотом можно, например, ввести водород в участок охлаждения. Можно также одновременно с введением азота в участки 2 и 4 отдельно вводить в участок охлаждения азот (через канал 40) и водород (через каналы 36 и 37) в желаемых пропорциях, причем их смешивание, как об этом уже было сказано выше, происходит мгновенно, благодаря системе рециркуляции.
Расход водорода на участке охлаждения или раздельные расходы водорода и азота на этом участке могут быть определены и отрегулированы в функции требуемого давления, предпочтительно превышающего давление в других зонах и составляющего, например, 3 мбар, и в функции требуемого среднего содержания водорода в остальной части печи.
В процессе функционирования печи содержание водорода на участке охлаждения может быть модифицировано путем изменения расхода подачи водорода. Содержание водорода перед участком охлаждения и после этого участка может быть отрегулировано путем изменения расхода введения азота в эти предшествующие и последующие участки и, следовательно, изменения давления на этих участках. Так, например, если увеличивают давление перед зоной охлаждения по отношению к давлению позади этой зоны, смесь азота с водородом, присутствующая на этом участке охлаждения, будет распространяться предпочтительным образом в заднюю по движению ленты зону и там будет увеличиваться содержание водорода.
В общем случае на участках печи, не являющихся участками охлаждения, можно предусмотреть содержание водорода на уровне от 3 до 5 об.%.
Здесь следует понимать, что предлагаемое изобретение ни в коем случае не ограничивается описанными выше формами его реализации и что различные модификации могут быть внесены в них без выхода за рамки приведенной ниже формулы этого изобретения.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ термической обработки металлической ленты в камере термической обработки, давление в которой превышает атмосферное и которая содержит сообщающиеся по меньшей мере одну зону нагревания и по меньшей мере одну зону охлаждения, включающий пропускание металлической ленты по меньшей мере через одну зону нагревания и по меньшей мере одну зону охлаждения, создание в камере защитной газовой атмосферы, содержащей азот, а также водород и/или гелий, причём в защитной газовой атмосфере по меньшей мере одной зоны охлаждения создают второе содержание водорода и/или гелия, которое превышает первое содержание водорода и/или гелия в защитной газовой атмосфере остальной части камеры, характеризующийся тем, что по крайней мере одна зона нагревания и по крайней мере одна зона охлаждения сообщаются так, что между ними возможен газообмен, а защитную газовую атмосферу в камере создают путём введения в неё азота в области по меньшей мере одной зоны нагревания, подачи в упомянутую зону охлаждения защитного газа, включающего водород и/или гелий с третьим содержанием, превышающим упомянутое второе содержание водорода и/или гелия в защитной газовой атмосфере этой зоны, и управления расходами вводимого азота и подаваемого защитного газа для формирования в зонах нагревания и охлаждения атмосфер, имеющих в своём составе азот и водород и/или гелий, таким образом, чтобы упомянутое второе содержание водорода и/или гелия по меньшей мере в одной зоне охлаждения превышало первое содержание водорода и/или гелия в остальной части камеры.
  2. 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что подаваемый в упомянутую зону охлаждения защитный газ представляет собой газообразный водород или газообразный гелий.
  3. 3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что подаваемый в упомянутую зону охлаждения защитный газ представляет собой газ, содержащий водород и азот, получаемые промышленным методом без этапа предварительного смешивания.
  4. 4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что защитный газ, содержащий водород и азот, представляет собой газ, получаемый в результате крекинга или конвертирования аммиака.
  5. 5. Способ по одному из пп.1-4, характеризующийся тем, что азот вводят в камеру за пределами упомянутой зоны охлаждения.
  6. 6. Способ по одному из пп.1-4, характеризующийся тем, что азот вводят в камеру как за пределами упомянутой зоны охлаждения, так и в эту зону.
  7. 7. Способ по одному из пп.1-6, характеризующийся тем, что содержание водорода и/или гелия в камере вне упомянутой зоны охлаждения составляет от 3 до 5 об.%.
  8. 8. Способ по одному из пп.1-6, характеризующийся тем, что в упомянутой зоне охлаждения содержание водорода и/или гелия составляет от 5 до 25 об.%.
  9. 9. Способ по одному из пп.1-8, характеризующийся тем, что давление в камере составляет от 1 до 3 мбар.
  10. 10. Способ по одному из пп.1-9, характеризующийся тем, что в упомянутой зоне охлаждения имеется контур рециркуляции для всасывания защитного газа, его охлаждения и последующего возврата в эту же зону.
  11. 11. Способ по одному из пп.1-10, характеризующийся тем, что полный расход вводимого азота и подаваемого защитного газа находится в диапазоне от 400 до 1000 Нм3/ч, а расход рециркулируемого защитного газа в 1000-5000 раз превышает расход вводимого азота и подаваемого защитного газа.
  12. 12. Способ по одному из пп.1-11, характеризующийся тем, что при помощи управления расходами вводимого азота и подаваемого защитного газа в упомянутой зоне охлаждения поддерживают давление, превышающее давление в остальной части камеры.
EA200500484A 2002-09-13 2003-09-11 Способ термической обработки металлической ленты EA008419B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2002/0539A BE1015109A3 (fr) 2002-09-13 2002-09-13 Procede de traitemant thermique de bande metallique.
PCT/BE2003/000149 WO2004024959A1 (fr) 2002-09-13 2003-09-11 Controle d’atmosphere pendant le procede de traitement thermique des bandes metalliques en continu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200500484A1 EA200500484A1 (ru) 2005-08-25
EA008419B1 true EA008419B1 (ru) 2007-04-27

Family

ID=31983543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200500484A EA008419B1 (ru) 2002-09-13 2003-09-11 Способ термической обработки металлической ленты

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7384489B2 (ru)
EP (1) EP1558770B1 (ru)
JP (1) JP2005538253A (ru)
KR (1) KR100954164B1 (ru)
CN (1) CN100577827C (ru)
AT (1) ATE434061T1 (ru)
AU (1) AU2003265746B2 (ru)
BE (1) BE1015109A3 (ru)
BR (1) BR0313862B1 (ru)
CA (1) CA2498646C (ru)
DE (1) DE60328031D1 (ru)
EA (1) EA008419B1 (ru)
ES (1) ES2328686T3 (ru)
HK (1) HK1074857A1 (ru)
MX (1) MXPA05002758A (ru)
PL (1) PL197421B1 (ru)
UA (1) UA77574C2 (ru)
WO (1) WO2004024959A1 (ru)
ZA (1) ZA200502382B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005033288A1 (de) * 2005-07-01 2007-01-04 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes
CN100465302C (zh) * 2006-08-17 2009-03-04 武汉钢铁(集团)公司 三段式可控气氛热处理炉
AT511034B1 (de) * 2011-02-04 2013-01-15 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Verfahren zum kontrollieren einer schutzgasatmosphäre in einer schutzgaskammer zur behandlung eines metallbandes
US9713823B2 (en) * 2012-04-06 2017-07-25 Jfe Steel Corporation Continuous galvanizing line having an annealing furnace
CN104404239B (zh) * 2014-11-04 2016-08-24 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种罩式退火炉保护气体热循环方法
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
US10385419B2 (en) 2016-05-10 2019-08-20 United States Steel Corporation High strength steel products and annealing processes for making the same
CN111492086B (zh) * 2017-12-22 2022-05-03 杰富意钢铁株式会社 熔融镀锌钢板的制造方法及连续熔融镀锌装置
CN110029298A (zh) * 2019-03-19 2019-07-19 中国科学院合肥物质科学研究院 Nb3Sn线圈热处理气氛保护系统及控制与检测方法
JP2022531669A (ja) 2019-05-07 2022-07-08 ユナイテッド ステイツ スチール コーポレイション 連続鋳造された熱間圧延高強度鋼板製品を製造する方法
CA3149331A1 (en) 2019-08-07 2021-02-11 United States Steel Corporation High ductility zinc-coated steel sheet products
AU2020335005A1 (en) 2019-08-19 2022-03-03 United States Steel Corporation High strength steel products and annealing processes for making the same
AT524369B1 (de) * 2020-10-21 2023-02-15 Ebner Ind Ofenbau Vertikalofen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung eines Metallbandes

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0379104A1 (de) * 1989-01-17 1990-07-25 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Glühen von Metallteilen unter wasserstoffreichem Schutzgas in einem Durchlaufofen
US4966632A (en) * 1988-03-16 1990-10-30 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for the annealing treatment of metal strips
US5137586A (en) * 1991-01-02 1992-08-11 Klink James H Method for continuous annealing of metal strips
JPH07233420A (ja) * 1994-02-24 1995-09-05 Toshiba Corp 連続焼鈍炉の炉圧制御装置
EP0979879A1 (fr) * 1998-08-13 2000-02-16 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé de galvanisation d'une bande métallique
JP2002003953A (ja) * 2000-06-20 2002-01-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続焼鈍炉内への雰囲気ガス供給方法と装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU509460B2 (en) 1976-12-23 1980-05-15 Armco Steel Corporation Treating steel strip prior to metal coating
EP0075438B1 (en) * 1981-09-19 1987-12-16 BOC Limited Heat treatment of metals
JPS61250117A (ja) 1985-04-26 1986-11-07 Nisshin Steel Co Ltd 金属ストリツプ用竪型連続焼鈍装置
US5224692A (en) * 1991-08-12 1993-07-06 Anderson Donald W Versatile wide opening vise
US5544150A (en) * 1994-04-07 1996-08-06 Medialink Technologies Corporation Method and apparatus for determining and indicating network integrity
TW420718B (en) * 1995-12-26 2001-02-01 Nippon Steel Corp Primary cooling method in continuously annealing steel strip
FR2746112B1 (fr) * 1996-03-13 1998-06-05 Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente
JPH11117024A (ja) * 1997-10-13 1999-04-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯板連続焼鈍設備
JP3465573B2 (ja) 1998-02-25 2003-11-10 Ｊｆｅスチール株式会社 ガスジェット加熱・冷却におけるガス供給装置
CN1094521C (zh) * 1998-03-26 2002-11-20 川崎制铁株式会社 连续热处理炉及连续热处理炉的氛围控制方法和冷却方法
JP3572983B2 (ja) 1998-03-26 2004-10-06 Ｊｆｅスチール株式会社 連続熱処理炉ならびに連続熱処理炉における冷却方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4966632A (en) * 1988-03-16 1990-10-30 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process for the annealing treatment of metal strips
EP0379104A1 (de) * 1989-01-17 1990-07-25 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Glühen von Metallteilen unter wasserstoffreichem Schutzgas in einem Durchlaufofen
US5137586A (en) * 1991-01-02 1992-08-11 Klink James H Method for continuous annealing of metal strips
JPH07233420A (ja) * 1994-02-24 1995-09-05 Toshiba Corp 連続焼鈍炉の炉圧制御装置
EP0979879A1 (fr) * 1998-08-13 2000-02-16 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé de galvanisation d'une bande métallique
JP2002003953A (ja) * 2000-06-20 2002-01-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 連続焼鈍炉内への雰囲気ガス供給方法と装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 01, 31 Janvier 1996 (1996-01-31) -& JP 07 233420 A (TOSHIBA CORP), 5 septembre 1995 (1995-09-05) abr?®g?® alin?®as '0015!-'0023! *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2002, no. 05, 3 mai 2002 (2002-05-03) -& JP 2002 003953 A (SUMITOMO METAL 1ND LTD.), 9 Janvier 2002 (2002-01-09) abr?®g?® alin?®as '0009!, '0010!, '0015!-'0019!, '0038!-'0044! *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1558770A1 (fr) 2005-08-03
KR20050042201A (ko) 2005-05-04
CN1681948A (zh) 2005-10-12
CA2498646C (fr) 2010-08-10
CA2498646A1 (fr) 2004-03-25
PL197421B1 (pl) 2008-03-31
BR0313862A (pt) 2005-07-05
MXPA05002758A (es) 2005-09-30
KR100954164B1 (ko) 2010-04-20
CN100577827C (zh) 2010-01-06
DE60328031D1 (de) 2009-07-30
BE1015109A3 (fr) 2004-10-05
US20060037679A1 (en) 2006-02-23
AU2003265746B2 (en) 2008-10-30
PL374236A1 (en) 2005-10-03
UA77574C2 (en) 2006-12-15
JP2005538253A (ja) 2005-12-15
US7384489B2 (en) 2008-06-10
ES2328686T3 (es) 2009-11-17
AU2003265746A1 (en) 2004-04-30
BR0313862B1 (pt) 2011-03-09
HK1074857A1 (en) 2005-11-25
WO2004024959A1 (fr) 2004-03-25
ZA200502382B (en) 2005-11-30
EP1558770B1 (fr) 2009-06-17
EA200500484A1 (ru) 2005-08-25
ATE434061T1 (de) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008419B1 (ru) Способ термической обработки металлической ленты
ES8403163A1 (es) Un metodo de hacer funcionar un horno continuo de tratamiento termico.
US6533996B2 (en) Method and apparatus for metal processing
US3356541A (en) Carburizing method and apparatus
CN1249256C (zh) 热处理设备及使热处理室在控制气体下安全工作的方法
EP0127333A1 (en) Method for reducing the volume of atmosphere needed to inhibit ingress of ambient oxygen into the furnace chamber of a continuous heat treatment furnace
US5254180A (en) Annealing of carbon steels in a pre-heated mixed ambients of nitrogen, oxygen, moisture and reducing gas
CA1128895A (en) Process for recovering superfluous gas in coke dry quenching process and an apparatus therefor
JP2004010945A (ja) 連続浸炭炉
US20160114391A1 (en) Finish heat treatment method and finish heat treatment apparatus for iron powder
JP4490270B2 (ja) 対流および放射伝達による部材のための急速冷却方法
US4398971A (en) Method of heating, holding or heat treatment of metal material
USRE26935E (en) Carburizino method and apparatus
JPH08109417A (ja) 連続焼鈍炉の雰囲気ガス置換法
JP2000096133A (ja) 熱処理装置および熱処理方法
JP3375183B2 (ja) 発熱形ガス発生装置
JPH0512276Y2 (ru)
RU2110587C1 (ru) Способ утилизации защитной атмосферы протяжной печи
JP2017106054A (ja) 浸炭システム及び表面硬化鋼材の製造方法
KR960016829B1 (ko) 반도체 장치의 제조 방법
JPH0920927A (ja) 連続焼鈍炉における雰囲気仕切り方法
JP2530580Y2 (ja) 熱処理雰囲気炉
JPH11323344A (ja) コークス炉燃焼排ガス中のＮＯｘ低減方法
EP0096104A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Stickstoff und Wasserstoff enthaltenden Gasatmosphäre
WO1981003184A1 (en) Method of heating,holding or heat treatment of metal material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM