JPH11117024A - 帯板連続焼鈍設備 - Google Patents
帯板連続焼鈍設備Info
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- JPH11117024A JPH11117024A JP27830997A JP27830997A JPH11117024A JP H11117024 A JPH11117024 A JP H11117024A JP 27830997 A JP27830997 A JP 27830997A JP 27830997 A JP27830997 A JP 27830997A JP H11117024 A JPH11117024 A JP H11117024A
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- zone
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯板に疵をつけたり騒音を発生させたりする
ことなく帯板を高熱伝達率で冷却することができる帯板
連続焼鈍設備を提供する。 【解決手段】 加熱帯４０、均熱帯５０、冷却帯１０、
過時効帯７０、最終冷却帯８０を帯鋼１００の走行方向
上流側から順に配設した帯板連続焼鈍設備において、冷
却帯１０の帯鋼１００の走行方向上流側および下流側に
当該帯鋼１００の走行を可能にしながら冷却帯１０を仕
切る入側シール装置１３または出側シール装置１４を設
け、高熱伝達率の高濃度な水素ガスからなる冷却ガス１
０２を冷却帯１０の内部へ送給する導入路１５を冷却帯
１０に連結し、冷却帯１０内の冷却ガス１０２を吸引す
るファン１７の吸引口を冷却帯１０に連結し、帯鋼１０
０に対面するように冷却帯１０のシェル１６にガスジェ
ットチャンバ１１を複数取り付け、これらガスジェット
チャンバ１１に送気管１２を介してファン１７の送出口
を連結し、ファン１７の吸引口側にガス冷却器１８を設
けてなる。
ことなく帯板を高熱伝達率で冷却することができる帯板
連続焼鈍設備を提供する。 【解決手段】 加熱帯４０、均熱帯５０、冷却帯１０、
過時効帯７０、最終冷却帯８０を帯鋼１００の走行方向
上流側から順に配設した帯板連続焼鈍設備において、冷
却帯１０の帯鋼１００の走行方向上流側および下流側に
当該帯鋼１００の走行を可能にしながら冷却帯１０を仕
切る入側シール装置１３または出側シール装置１４を設
け、高熱伝達率の高濃度な水素ガスからなる冷却ガス１
０２を冷却帯１０の内部へ送給する導入路１５を冷却帯
１０に連結し、冷却帯１０内の冷却ガス１０２を吸引す
るファン１７の吸引口を冷却帯１０に連結し、帯鋼１０
０に対面するように冷却帯１０のシェル１６にガスジェ
ットチャンバ１１を複数取り付け、これらガスジェット
チャンバ１１に送気管１２を介してファン１７の送出口
を連結し、ファン１７の吸引口側にガス冷却器１８を設
けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯鋼などの帯板を
連続的に焼鈍する設備に関する。
連続的に焼鈍する設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯鋼などの帯板を連続的に焼鈍する従来
の帯板連続焼鈍設備の概略構成を図３に示す。帯板連続
焼鈍設備は、加熱帯４０、均熱帯５０、冷却帯６０、過
時効帯７０、最終冷却帯８０の各帯が帯鋼１００の走行
方向上流側から当該記載の順に配設され、これら各帯４
０，５０，６０，７０，８０の隣接する間が搬送路４
９，５９，６９，７９でそれぞれ連結されている。
の帯板連続焼鈍設備の概略構成を図３に示す。帯板連続
焼鈍設備は、加熱帯４０、均熱帯５０、冷却帯６０、過
時効帯７０、最終冷却帯８０の各帯が帯鋼１００の走行
方向上流側から当該記載の順に配設され、これら各帯４
０，５０，６０，７０，８０の隣接する間が搬送路４
９，５９，６９，７９でそれぞれ連結されている。
【０００３】前記各帯４０，５０，６０，７０，８０に
は、窒素ガスに水素ガスを所定量混合した（例えばＮ2
９５％＋Ｈ2 ５％）酸化防止ガス１０１を導入する導入
路４５，５５，６５，７５，８５がそれぞれ設けられて
おり、当該各帯４０，５０，６０，７０，８０は、その
内部が酸化防止ガス１０１で充填されるようになってい
る。
は、窒素ガスに水素ガスを所定量混合した（例えばＮ2
９５％＋Ｈ2 ５％）酸化防止ガス１０１を導入する導入
路４５，５５，６５，７５，８５がそれぞれ設けられて
おり、当該各帯４０，５０，６０，７０，８０は、その
内部が酸化防止ガス１０１で充填されるようになってい
る。
【０００４】冷却帯６０には、当該冷却帯６０内の酸化
防止ガス１０１を吸引するファン６７の吸引口が連結さ
れている。ファン６７の送出口は、帯鋼１００に対面す
るように冷却帯６０のシェル６６の内壁面に取り付けら
れた複数のガスジェットチャンバ６１に送気管６２を介
して連結されている。ファン６７の前記吸引口側には、
ガス冷却器６８が設けられており、当該ガス冷却器６８
は、帯鋼１００の顕熱等を吸収して昇温した酸化防止ガ
ス１０１を冷却水等と熱交換させて冷却するようになっ
ている。
防止ガス１０１を吸引するファン６７の吸引口が連結さ
れている。ファン６７の送出口は、帯鋼１００に対面す
るように冷却帯６０のシェル６６の内壁面に取り付けら
れた複数のガスジェットチャンバ６１に送気管６２を介
して連結されている。ファン６７の前記吸引口側には、
ガス冷却器６８が設けられており、当該ガス冷却器６８
は、帯鋼１００の顕熱等を吸収して昇温した酸化防止ガ
ス１０１を冷却水等と熱交換させて冷却するようになっ
ている。
【０００５】このような従来の帯板連続焼鈍設備では、
まず、前記各導入路４５，５５，６５，７５，８５から
各帯４０，５０，６０，７０，８０の内部に酸化防止ガ
ス１０１を送給した後、冷間圧延された帯鋼１００を加
熱帯４０に送給する。
まず、前記各導入路４５，５５，６５，７５，８５から
各帯４０，５０，６０，７０，８０の内部に酸化防止ガ
ス１０１を送給した後、冷間圧延された帯鋼１００を加
熱帯４０に送給する。
【０００６】加熱帯４０は、帯鋼１００の酸化を酸化防
止ガス１０１で防止しながら当該帯鋼１００を所定の温
度（例えば７２０℃）に加熱し、搬送路４９を介して均
熱帯５０に送給する。均熱帯５０は、加熱された帯鋼１
００の均熱化を全幅にわたって行うと共に、その温度を
一定時間保持した後、搬送路５９を介して帯鋼１００を
冷却帯６０に送給する。
止ガス１０１で防止しながら当該帯鋼１００を所定の温
度（例えば７２０℃）に加熱し、搬送路４９を介して均
熱帯５０に送給する。均熱帯５０は、加熱された帯鋼１
００の均熱化を全幅にわたって行うと共に、その温度を
一定時間保持した後、搬送路５９を介して帯鋼１００を
冷却帯６０に送給する。
【０００７】冷却帯６０では、当該冷却帯６０内の酸化
防止ガス１０１がファン６７で吸引され、ガス冷却器６
８で冷却されながらガスジェットチャンバ６１に送給さ
れ、当該ガスジェットチャンバ６１で帯鋼１００に噴射
されて当該帯鋼１００を所定の温度（例えば４５０℃）
に冷却する。冷却された帯鋼１００は、搬送路６９を介
して過時効帯７０に送給される。
防止ガス１０１がファン６７で吸引され、ガス冷却器６
８で冷却されながらガスジェットチャンバ６１に送給さ
れ、当該ガスジェットチャンバ６１で帯鋼１００に噴射
されて当該帯鋼１００を所定の温度（例えば４５０℃）
に冷却する。冷却された帯鋼１００は、搬送路６９を介
して過時効帯７０に送給される。
【０００８】過時効帯７０は、帯鋼１００の上記温度を
一定時間保持した後、搬送路７９を介して帯鋼１００を
最終冷却帯８０に送給する。最終冷却帯８０は、帯鋼１
００を略常温にまで冷却した後、当該帯鋼１００を送出
する。
一定時間保持した後、搬送路７９を介して帯鋼１００を
最終冷却帯８０に送給する。最終冷却帯８０は、帯鋼１
００を略常温にまで冷却した後、当該帯鋼１００を送出
する。
【０００９】このようにして各帯４０，５０，６０，７
０，８０で帯鋼１００に熱処理を施すことにより、帯鋼
１００を連続的に焼鈍している。
０，８０で帯鋼１００に熱処理を施すことにより、帯鋼
１００を連続的に焼鈍している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
帯板連続焼鈍設備において、帯鋼１００の焼鈍処理量を
増強するには、帯鋼１００の走行速度を速くすると同時
に、冷却帯６０の冷却能力を増強させる必要がある。冷
却帯６０の冷却能力の増強には、ガスジェットチャンバ
６１の基数の増加やファン６７の容量の増加によるガス
ジェット流速の増加や、ガス冷却器６８の能力増強など
の手法がとられている。
帯板連続焼鈍設備において、帯鋼１００の焼鈍処理量を
増強するには、帯鋼１００の走行速度を速くすると同時
に、冷却帯６０の冷却能力を増強させる必要がある。冷
却帯６０の冷却能力の増強には、ガスジェットチャンバ
６１の基数の増加やファン６７の容量の増加によるガス
ジェット流速の増加や、ガス冷却器６８の能力増強など
の手法がとられている。
【００１１】しかしながら、ガスジェット噴流を増加さ
せると、帯鋼１００が振動してしまい、騒音を発生して
しまうだけでなく、ガスジェットチャンバ６１などの部
材と接触してしまい、帯鋼１００に疵等を生じて当該帯
鋼１００の品質低下を招く場合があった。
せると、帯鋼１００が振動してしまい、騒音を発生して
しまうだけでなく、ガスジェットチャンバ６１などの部
材と接触してしまい、帯鋼１００に疵等を生じて当該帯
鋼１００の品質低下を招く場合があった。
【００１２】このようなことから、本発明は、帯板に疵
をつけたり騒音を発生させたりすることなく帯板を効率
よく冷却することができる帯板連続焼鈍設備を提供する
ことを目的とした。
をつけたり騒音を発生させたりすることなく帯板を効率
よく冷却することができる帯板連続焼鈍設備を提供する
ことを目的とした。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による帯板連続焼鈍設備は、走行する帯
板を所定の温度に加熱する加熱帯と、加熱された前記帯
板を所定の温度に冷却する冷却帯とを備えてなる帯板連
続焼鈍設備において、前記冷却帯の内部を高濃度水素ガ
ス雰囲気とする高濃度水素ガス雰囲気形成手段と、前記
冷却帯に設けられ、当該冷却帯を走行する前記帯板に高
濃度水素ガスを噴射する高濃度水素ガス噴射手段とを備
えてなることを特徴とする。
ための、本発明による帯板連続焼鈍設備は、走行する帯
板を所定の温度に加熱する加熱帯と、加熱された前記帯
板を所定の温度に冷却する冷却帯とを備えてなる帯板連
続焼鈍設備において、前記冷却帯の内部を高濃度水素ガ
ス雰囲気とする高濃度水素ガス雰囲気形成手段と、前記
冷却帯に設けられ、当該冷却帯を走行する前記帯板に高
濃度水素ガスを噴射する高濃度水素ガス噴射手段とを備
えてなることを特徴とする。
【００１４】上述の帯板連続焼鈍設備において、前記冷
却帯に前記水素ガスを優先的に供給し、当該冷却帯以外
の各帯に当該冷却帯から漏出する高濃度水素ガスを用い
て酸化防止ガス雰囲気を形成することを特徴とする。
却帯に前記水素ガスを優先的に供給し、当該冷却帯以外
の各帯に当該冷却帯から漏出する高濃度水素ガスを用い
て酸化防止ガス雰囲気を形成することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明による帯板連続焼鈍設備の
第一番目の実施の形態を図１を用いて説明する。なお、
図１は、その概略構成図である。
第一番目の実施の形態を図１を用いて説明する。なお、
図１は、その概略構成図である。
【００１６】本実施の形態における帯板連続焼鈍設備
は、加熱帯４０、均熱帯５０、冷却帯１０、過時効帯７
０、最終冷却帯８０の各帯が帯鋼１００の走行方向上流
側から当該記載の順に配設され、これら各帯４０，５
０，１０，７０，８０の隣接する間が搬送路４９，５
９，１９，７９でそれぞれ連結されている。
は、加熱帯４０、均熱帯５０、冷却帯１０、過時効帯７
０、最終冷却帯８０の各帯が帯鋼１００の走行方向上流
側から当該記載の順に配設され、これら各帯４０，５
０，１０，７０，８０の隣接する間が搬送路４９，５
９，１９，７９でそれぞれ連結されている。
【００１７】冷却帯１０の内部の帯板である帯鋼１００
の走行方向上流側には、帯鋼１００の走行を可能にしな
がら当該冷却帯１０側と均熱帯５０側とを仕切る入側シ
ール装置１３が設けられており、当該シール装置１３
は、帯鋼１００を挟むように当該帯鋼１００の両面にそ
れぞれ接触して回転する一対の入側シールロール１３ａ
と、当該シールロール１３ａと摺接する入側仕切板１３
ｂとを備えてなっている。冷却帯１０の内部の帯鋼１０
０の走行方向下流側には、帯鋼１００の走行を可能にし
ながら当該冷却帯１０側と過時効帯７０側とを仕切る出
側シール装置１４が設けられており、当該シール装置１
４は、帯鋼１００を挟むように当該帯鋼１００の両面に
それぞれ接触して回転する一対の出側シールロール１４
ａと、当該シールロール１４ａと摺接する出側仕切板１
４ｂとを備えてなっている。
の走行方向上流側には、帯鋼１００の走行を可能にしな
がら当該冷却帯１０側と均熱帯５０側とを仕切る入側シ
ール装置１３が設けられており、当該シール装置１３
は、帯鋼１００を挟むように当該帯鋼１００の両面にそ
れぞれ接触して回転する一対の入側シールロール１３ａ
と、当該シールロール１３ａと摺接する入側仕切板１３
ｂとを備えてなっている。冷却帯１０の内部の帯鋼１０
０の走行方向下流側には、帯鋼１００の走行を可能にし
ながら当該冷却帯１０側と過時効帯７０側とを仕切る出
側シール装置１４が設けられており、当該シール装置１
４は、帯鋼１００を挟むように当該帯鋼１００の両面に
それぞれ接触して回転する一対の出側シールロール１４
ａと、当該シールロール１４ａと摺接する出側仕切板１
４ｂとを備えてなっている。
【００１８】冷却帯１０には、高熱伝達率の水素ガスか
らなる冷却ガス１０２を当該冷却帯１０の内部へ送給す
る導入路１５が連結されており、本設備全体に供給する
水素ガスの７０〜９０％の流量が導入路１５を介して冷
却帯１０に優先的に供給され、当該冷却帯１０を高濃度
の水素ガス雰囲気とすることができるようになってい
る。なお、本実施の形態では、入側シール装置１３、出
側シール装置１４、導入路１５などにより高濃度水素ガ
ス雰囲気形成手段を構成している。
らなる冷却ガス１０２を当該冷却帯１０の内部へ送給す
る導入路１５が連結されており、本設備全体に供給する
水素ガスの７０〜９０％の流量が導入路１５を介して冷
却帯１０に優先的に供給され、当該冷却帯１０を高濃度
の水素ガス雰囲気とすることができるようになってい
る。なお、本実施の形態では、入側シール装置１３、出
側シール装置１４、導入路１５などにより高濃度水素ガ
ス雰囲気形成手段を構成している。
【００１９】一方、加熱帯４０、均熱帯５０、過時効帯
７０、最終冷却帯８０には、窒素ガスに水素ガスを所定
量混合した酸化防止ガス１０１を導入する導入路４５，
５５，７５，８５がそれぞれ設けられており、当該酸化
防止ガス１０１は、その窒素ガスと水素ガスとの混合比
が上記冷却帯１０の前記シール装置１３，１４からわず
かに漏出する冷却ガス１０２（高濃度水素ガス）を含め
て所定の割合（例えばＮ2 ９５％＋Ｈ2 ５％）となるよ
うに設定されている。つまり、冷却帯１０を除く上記各
帯４０、５０、７０、８０は、所定の割合の水素ガスを
含有する酸化防止ガス１０１の雰囲気が冷却帯１０から
漏出する冷却ガス１０２を用いて形成されるようになっ
ているのである。
７０、最終冷却帯８０には、窒素ガスに水素ガスを所定
量混合した酸化防止ガス１０１を導入する導入路４５，
５５，７５，８５がそれぞれ設けられており、当該酸化
防止ガス１０１は、その窒素ガスと水素ガスとの混合比
が上記冷却帯１０の前記シール装置１３，１４からわず
かに漏出する冷却ガス１０２（高濃度水素ガス）を含め
て所定の割合（例えばＮ2 ９５％＋Ｈ2 ５％）となるよ
うに設定されている。つまり、冷却帯１０を除く上記各
帯４０、５０、７０、８０は、所定の割合の水素ガスを
含有する酸化防止ガス１０１の雰囲気が冷却帯１０から
漏出する冷却ガス１０２を用いて形成されるようになっ
ているのである。
【００２０】また、前記冷却帯１０には、当該冷却帯１
０内の冷却ガス１０２を吸引するファン１７の吸引口が
連結されている。ファン１７の送出口は、帯鋼１００に
対面するように冷却帯１０のシェル１６の内壁面に取り
付けられた複数のガスジェットチャンバ１１に送気管１
２を介して連結されている。ファン１７の前記吸引口側
には、ガス冷却器１８が設けられており、当該ガス冷却
器１８は、帯鋼１００の顕熱等を吸収して昇温した上記
冷却ガス１０２を冷却水等と熱交換させて冷却するよう
になっている。なお、本実施の形態では、ガスジェット
チャンバ１１、送気管１２、ファン１７、ガス冷却器１
８などにより高濃度水素ガス噴射手段を構成している。
０内の冷却ガス１０２を吸引するファン１７の吸引口が
連結されている。ファン１７の送出口は、帯鋼１００に
対面するように冷却帯１０のシェル１６の内壁面に取り
付けられた複数のガスジェットチャンバ１１に送気管１
２を介して連結されている。ファン１７の前記吸引口側
には、ガス冷却器１８が設けられており、当該ガス冷却
器１８は、帯鋼１００の顕熱等を吸収して昇温した上記
冷却ガス１０２を冷却水等と熱交換させて冷却するよう
になっている。なお、本実施の形態では、ガスジェット
チャンバ１１、送気管１２、ファン１７、ガス冷却器１
８などにより高濃度水素ガス噴射手段を構成している。
【００２１】このような帯板連続焼鈍設備では、まず、
冷却帯１０内に導入路１５から冷却ガス１０２を上述し
た流量（本設備全体に供給する水素ガスの例えば８０
％）で送給すると同時に他の各帯４０，５０，７０，８
０の内部に各導入路４５，５５，７５，８５から酸化防
止ガス１０１を送給した後、冷間圧延された帯鋼１００
を加熱帯４０に送給する。
冷却帯１０内に導入路１５から冷却ガス１０２を上述し
た流量（本設備全体に供給する水素ガスの例えば８０
％）で送給すると同時に他の各帯４０，５０，７０，８
０の内部に各導入路４５，５５，７５，８５から酸化防
止ガス１０１を送給した後、冷間圧延された帯鋼１００
を加熱帯４０に送給する。
【００２２】加熱帯４０は、帯鋼１００の酸化を酸化防
止ガス１０１で防止しながら当該帯鋼１００を所定の温
度（例えば７２０℃）に加熱し、搬送路４９を介して均
熱帯５０に送給する。均熱帯５０は、加熱された帯鋼１
００の均熱化を全幅にわたって行うと共に、その温度を
一定時間保持した後、搬送路５９を介して帯鋼１００を
冷却帯１０に送給する。
止ガス１０１で防止しながら当該帯鋼１００を所定の温
度（例えば７２０℃）に加熱し、搬送路４９を介して均
熱帯５０に送給する。均熱帯５０は、加熱された帯鋼１
００の均熱化を全幅にわたって行うと共に、その温度を
一定時間保持した後、搬送路５９を介して帯鋼１００を
冷却帯１０に送給する。
【００２３】冷却帯１０では、当該冷却帯１０内の冷却
ガス１０２がファン１７で吸引され、ガス冷却器１８で
冷却されながらガスジェットチャンバ１１に送給され、
当該ガスジェットチャンバ１１で帯鋼１００に噴射され
て当該帯鋼１００を所定の温度（例えば４５０℃）に冷
却する。冷却された帯鋼１００は、搬送路１９を介して
過時効帯７０に送給される。
ガス１０２がファン１７で吸引され、ガス冷却器１８で
冷却されながらガスジェットチャンバ１１に送給され、
当該ガスジェットチャンバ１１で帯鋼１００に噴射され
て当該帯鋼１００を所定の温度（例えば４５０℃）に冷
却する。冷却された帯鋼１００は、搬送路１９を介して
過時効帯７０に送給される。
【００２４】過時効帯７０は、帯鋼１００の上記温度を
一定時間保持した後、搬送路７９を介して帯鋼１００を
最終冷却帯８０に送給する。最終冷却帯８０は、帯鋼１
００を略常温にまで冷却した後、当該帯鋼１００を送出
する。
一定時間保持した後、搬送路７９を介して帯鋼１００を
最終冷却帯８０に送給する。最終冷却帯８０は、帯鋼１
００を略常温にまで冷却した後、当該帯鋼１００を送出
する。
【００２５】つまり、入側シール装置１３および出側シ
ール装置１４により冷却帯１０を均熱帯５０および過時
効帯７０から仕切り、当該冷却帯１０内に高熱伝達率の
水素ガスからなる冷却ガス１０２を供給して当該冷却帯
１０内の水素ガス濃度を他の各帯４０，５０，７０，８
０よりも高くし、当該冷却ガス１０２を帯鋼１００に噴
射して当該帯鋼１００を冷却するようにしたのである。
ール装置１４により冷却帯１０を均熱帯５０および過時
効帯７０から仕切り、当該冷却帯１０内に高熱伝達率の
水素ガスからなる冷却ガス１０２を供給して当該冷却帯
１０内の水素ガス濃度を他の各帯４０，５０，７０，８
０よりも高くし、当該冷却ガス１０２を帯鋼１００に噴
射して当該帯鋼１００を冷却するようにしたのである。
【００２６】このため、ガスジェットチャンバ１１の基
数の増加やファン１７の容量の増加によるガスジェット
流速の増加などによる手法をとらなくても、冷却帯１０
の冷却能力を増強することができる。その結果、帯鋼１
００の振動に起因する当該帯鋼１００のガスジェットチ
ャンバ１１などの部材への接触や騒音の発生などを防止
しながらも、帯鋼１００の冷却効率を向上させることが
できる。
数の増加やファン１７の容量の増加によるガスジェット
流速の増加などによる手法をとらなくても、冷却帯１０
の冷却能力を増強することができる。その結果、帯鋼１
００の振動に起因する当該帯鋼１００のガスジェットチ
ャンバ１１などの部材への接触や騒音の発生などを防止
しながらも、帯鋼１００の冷却効率を向上させることが
できる。
【００２７】したがって、帯鋼１００の焼鈍処理量を増
強するために帯鋼１００の走行速度を速くしても、騒音
を発生させたり帯鋼１００に疵をつけたりすることなく
帯鋼１００を効率よく冷却することができる。
強するために帯鋼１００の走行速度を速くしても、騒音
を発生させたり帯鋼１００に疵をつけたりすることなく
帯鋼１００を効率よく冷却することができる。
【００２８】また、冷却帯１０のシール装置１３，１４
から漏出する冷却ガス１０２を用いて加熱帯４０、均熱
帯５０、過時効帯７０、最終冷却帯８０に所定の割合の
水素ガスを含有する酸化防止ガス１０１の雰囲気を形成
するようにしたので、水素ガスを効率よく利用すること
ができる。
から漏出する冷却ガス１０２を用いて加熱帯４０、均熱
帯５０、過時効帯７０、最終冷却帯８０に所定の割合の
水素ガスを含有する酸化防止ガス１０１の雰囲気を形成
するようにしたので、水素ガスを効率よく利用すること
ができる。
【００２９】本発明による帯板連続焼鈍設備の第二番目
の実施の形態を図２を用いて説明する。なお、図２は、
その概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実
施の形態と同様な部分については、前述した第一番目の
実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いるこ
とにより、その説明を省略する。
の実施の形態を図２を用いて説明する。なお、図２は、
その概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実
施の形態と同様な部分については、前述した第一番目の
実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いるこ
とにより、その説明を省略する。
【００３０】図２において、冷却帯２０は、前述した第
一番目の実施の形態の冷却帯１０よりもその帯鋼１００
の走行方向の長さが短く（シェル２６が小さく）なって
おり、入側シール装置２３と出側シール装置２４との間
隔が短くなっている。
一番目の実施の形態の冷却帯１０よりもその帯鋼１００
の走行方向の長さが短く（シェル２６が小さく）なって
おり、入側シール装置２３と出側シール装置２４との間
隔が短くなっている。
【００３１】また、ガスジェットチャンバ２１は、前述
した第一番目の実施の形態のガスジェットチャンバ１１
よりも基数が少なくてそのガス噴射能力が調整されてい
る。ファン２７およびガス冷却器２８は、上記ガスジェ
ットチャンバ２１に対応する容量、すなわち、前述した
第一番目の実施の形態のファン１７およびガス冷却器１
８よりも小さい容量となっている。
した第一番目の実施の形態のガスジェットチャンバ１１
よりも基数が少なくてそのガス噴射能力が調整されてい
る。ファン２７およびガス冷却器２８は、上記ガスジェ
ットチャンバ２１に対応する容量、すなわち、前述した
第一番目の実施の形態のファン１７およびガス冷却器１
８よりも小さい容量となっている。
【００３２】つまり、高熱伝達率の水素ガスからなる冷
却ガス１０１を帯鋼１００に噴出して当該帯鋼１００を
効率よく冷却できることから、本実施の形態では、前述
した実施の形態の冷却帯１０よりも小さい冷却帯２０と
したのである。
却ガス１０１を帯鋼１００に噴出して当該帯鋼１００を
効率よく冷却できることから、本実施の形態では、前述
した実施の形態の冷却帯１０よりも小さい冷却帯２０と
したのである。
【００３３】このため、帯鋼１００の焼鈍処理量を増強
する必要がない場合に適用すれば、従来の冷却帯６０と
同程度の冷却能力を発現しながらも、従来の冷却帯６０
よりも大幅な小型化を図ることができる。
する必要がない場合に適用すれば、従来の冷却帯６０と
同程度の冷却能力を発現しながらも、従来の冷却帯６０
よりも大幅な小型化を図ることができる。
【００３４】したがって、本実施の形態の帯板連続焼鈍
設備によれば、従来の設備よりも小型にすることができ
るので、設置スペースの確保が容易になると共に、設備
にかかるコストを低減することができる。
設備によれば、従来の設備よりも小型にすることができ
るので、設置スペースの確保が容易になると共に、設備
にかかるコストを低減することができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明による帯板連続焼鈍設備は、走行
する帯板を所定の温度に加熱する加熱帯と、加熱された
前記帯板を所定の温度に冷却する冷却帯とを備えてなる
帯板連続焼鈍設備において、前記冷却帯の内部を高濃度
水素ガス雰囲気とする高濃度水素ガス雰囲気形成手段
と、前記冷却帯に設けられ、当該冷却帯を走行する前記
帯板に高濃度水素ガスを噴射する高濃度水素ガス噴射手
段とを備えてなることから、高熱伝達率の水素ガスによ
り帯板を効率よく冷却することができるので、帯板に噴
射する高濃度水素ガスの噴流を増大させなくても、帯板
を効率よく冷却することができる。このため、帯板を振
動させてしまうことがないので、騒音の発生や、疵等の
発生を防止しながら、焼鈍処理能力のさらなる向上を図
ることができる。
する帯板を所定の温度に加熱する加熱帯と、加熱された
前記帯板を所定の温度に冷却する冷却帯とを備えてなる
帯板連続焼鈍設備において、前記冷却帯の内部を高濃度
水素ガス雰囲気とする高濃度水素ガス雰囲気形成手段
と、前記冷却帯に設けられ、当該冷却帯を走行する前記
帯板に高濃度水素ガスを噴射する高濃度水素ガス噴射手
段とを備えてなることから、高熱伝達率の水素ガスによ
り帯板を効率よく冷却することができるので、帯板に噴
射する高濃度水素ガスの噴流を増大させなくても、帯板
を効率よく冷却することができる。このため、帯板を振
動させてしまうことがないので、騒音の発生や、疵等の
発生を防止しながら、焼鈍処理能力のさらなる向上を図
ることができる。
【００３６】また、前記冷却帯に前記水素ガスを優先的
に供給し、当該冷却帯以外の各帯に当該冷却帯から漏出
する高濃度水素ガスを用いて酸化防止ガス雰囲気を形成
するので、水素ガスを効率よく利用することができる。
に供給し、当該冷却帯以外の各帯に当該冷却帯から漏出
する高濃度水素ガスを用いて酸化防止ガス雰囲気を形成
するので、水素ガスを効率よく利用することができる。
【図１】本発明による帯板連続焼鈍設備の第一番目の実
施の形態の概略構成図である。
施の形態の概略構成図である。
【図２】本発明による帯板連続焼鈍設備の第二番目の実
施の形態の概略構成図である。
施の形態の概略構成図である。
【図３】従来の帯板連続焼鈍設備の概略構成図である。
１０，２０ 冷却帯 １１，２１ ガスジェットチャンバ １２，２２ 送気管 １３，２３ 入側シール装置 １３ａ，２３ａ 入側シールロール １３ｂ，２３ｂ 入側仕切板 １４，２４ 出側シール装置 １４ａ，２４ａ 出側シールロール １４ｂ，２４ｂ 出側仕切板 １５，２５ 導入路 １６，２６ シェル １７，２７ ファン １８，２８ ガス冷却器 １９，２９ 搬送路 ４０ 加熱帯 ４５ 導入路 ４９ 搬送路 ５０ 均熱帯 ５５ 導入路 ５９ 搬送路 ７０ 過時効帯 ７５ 導入路 ７９ 搬送路 ８０ 最終冷却帯 ８５ 導入路 ８９ 搬送路 １００ 帯鋼 １０１ 酸化防止ガス １０２ 冷却ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 走行する帯板を所定の温度に加熱する加
熱帯と、 加熱された前記帯板を所定の温度に冷却する冷却帯とを
備えてなる帯板連続焼鈍設備において、 前記冷却帯の内部を高濃度水素ガス雰囲気とする高濃度
水素ガス雰囲気形成手段と、 前記冷却帯に設けられ、当該冷却帯を走行する前記帯板
に高濃度水素ガスを噴射する高濃度水素ガス噴射手段と
を備えてなることを特徴とする帯板連続焼鈍設備。 - 【請求項２】 前記冷却帯に前記水素ガスを優先的に供
給し、当該冷却帯以外の各帯に当該冷却帯から漏出する
高濃度水素ガスを用いて酸化防止ガス雰囲気を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の帯板連続焼鈍設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27830997A JPH11117024A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 帯板連続焼鈍設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27830997A JPH11117024A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 帯板連続焼鈍設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117024A true JPH11117024A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17595551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27830997A Pending JPH11117024A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 帯板連続焼鈍設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7384489B2 (en) * | 2002-09-13 | 2008-06-10 | Drever International S.A. | Atmosphere control during continuous heat treatment of metal strips |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP27830997A patent/JPH11117024A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7384489B2 (en) * | 2002-09-13 | 2008-06-10 | Drever International S.A. | Atmosphere control during continuous heat treatment of metal strips |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040617 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070306 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070626 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |