EA008009B1 - Светильник - Google Patents

Abstract

В изобретении описан светильник (1), прежде всего брызгозащищенный настенный или потолочный светильник, для размещения в нем по меньшей мере одной вытянутой в длину газоразрядной лампы (5), имеющий закрытый корпус (4), собираемый из стационарно монтируемой и прозрачной нижней корпусной детали (3) с закрепленными на ней электрическими устройствами и из прозрачной верхней корпусной детали (2), которые в целях их рационального и отвечающего требованиям рынка исполнения и прежде всего в целях взаимного согласования их свойств для обеспечения возможности их одинаковой реакции на термические нагрузки предлагается выполнять из термопласта одной и той же партии.

Description

Настоящее изобретение относится к светильнику согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения. Светильники с газоразрядными лампами в целом являются наиболее экономичными источниками света, которые способны работать в течение длительного периода времени и с высокой светоотдачей в пересчете на количество потребляемой электроэнергии. Подобные лампы широко используются прежде всего в производственных помещениях и в домашних подсобных помещениях, где определенные недостатки, обусловленные спектральным составом света, излучаемого газоразрядными лампами, и прежде всего обусловленные их длиной и формой, ограничивают возможности декоративного оформления светильников, но имеют меньшее значение, чем, например, в жилых помещениях. Светильники, устанавливаемые в производственных помещениях, в погребах и гаражах, очень часто должны также отвечать требованиям по меньшей мере водонепроницаемого исполнения и являются при этом постоянно совершенствуемыми в конструктивном отношении изделиями крупносерийного производства с точно рассчитываемой стоимостью.

Известные светильники подобного типа имеют корпус, в котором размещается лампа или лампы и который состоит из обладающей высокой прозрачностью верхней корпусной детали и непрозрачной нижней корпусной детали. При таком разделении корпуса его непрозрачная нижняя корпусная деталь может быть выполнена в виде ваннообразной детали из синтетической смолы, которая способна эффективно воспринимать исходящее от ламп прежде всего в зоне их концевых электродов тепло и главным образом тепло от расположенного внутри светильника пускорегулирующего аппарата (дросселя), тогда как верхняя корпусная деталь обычно выполнена из обладающего высокой прозрачностью термопласта, который обладает необходимой проницаемостью для видимого излучения, однако, в сравнении с термореактивным материалом нижней корпусной детали обладает гораздо более низкой термостойкостью и имеет существенно более высокий коэффициент теплового расширения.

Широко используемые на практике, а также используемые в настоящем описании понятия верхняя корпусная деталь и нижняя корпусная деталь указывают не на конкретное их положение, которое они занимают в смонтированном положении светильника, а в отличие от этого понятием нижняя корпусная деталь обозначается закрепляемая на стене или потолке корпусная деталь, к которой обычно крепится также электрическое устройство, тогда как понятием верхняя корпусная деталь обозначается съемно закрепленный на нижней корпусной детали рассеиватель (плафон). В соответствии с этим верхняя корпусная деталь может в случае, например, потолочного светильника располагаться внизу под нижней корпусной деталью.

Однако обычно более прочная и поэтому способная воспринимать более высокие термические и механические нагрузки нижняя корпусная деталь из не прозрачного реактопласта поглощает значительную часть света, излучаемого лампой или лампами внутри корпуса. Помимо этого при наличии со стороны нижней корпусной детали больших затененных участков распределение силы света является неудовлетворительным. В этом случае при настенном или потолочном исполнении светильника прежде всего непосредственно вокруг него образуются темные затененные зоны с нежелательной световой картиной.

Помимо этого уже предпринимались попытки изготовления нижней корпусной детали светильников подобного типа со светорассеивателем прямоугольной формы из одного с верхней корпусной деталью материала или сходного с ним материала. Однако при этом было установлено, что из-за колебаний свойств материала возникают проблемы со сборкой и уплотнением, устранение которых в любом случае потребовало бы значительных, не соответствующих запросам рынка затрат.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать светильник рассмотренного выше типа, который позволял бы улучшить излучение света и светораспределение, но при этом отвечал бы высоким стандартам, которым должны соответствовать подобные светильники в отношении их надежности и прочности, и оставался бы простым в монтаже и удобным в обращении и прежде всего экономичным в изготовлении.

В отношении светильника с признаками ограничительной части п.1 формулы изобретения указанная задача решается согласно изобретению с помощью признаков отличительной части п.1 формулы изобретения. Предлагаемый в изобретении светильник позволяет улучшить светораспределение и излучение света уже за счет одного только выполнения его нижней корпусной части также из просвечивающего, соответственно обладающего высокой прозрачностью материала. В соответствии с этим нижняя корпусная деталь не экранирует излучаемый лампой свет, а свободно пропускает преобладающую его часть. Благодаря этому даже при настенном или потолочном монтаже такого светильника исключается образование вокруг него затемненных зон в виде темного обрамления, а при наличии светлых стен или потолков падающий на них световой поток помимо всего прочего в любом случае будет отражаться от них обратно в освещаемое пространство и эффективно использоваться для дополнительного его освещения.

Тем не менее особая термическая чувствительность прозрачного термопласта требует принятия особых мер против его деформации. При этом прежде всего без применения дорогих в изготовлении, сложных и неудобных в обращении с ними конструкций необходимо обеспечить сохранение корпусом влагонепроницаемости при нагревании и обусловленном температурой значительном расширении его материала.

В этом отношении было установлено, что решающее значение имеет не просто выполнение нижней

- 1 008009 корпусной детали из такого же термопласта, из которого изготавливается и верхняя корпусная деталь, а изготовление обеих корпусных деталей из термопласта одной и той же партии. Очевидно, что соблюсти это условие невозможно за счет одного только использования для изготовления обеих корпусных деталей материалов, имеющих одинаковое название. Номинально совпадающие между собой материалы одних и тех изготовителей или даже различные партии одного и того же материала, выпускаемого одним изготовителем, могут в недостаточной степени совпадать друг с другом по своим свойствам. Более того, для изготовления обеих корпусных деталей целесообразно не только использовать исходный материал из одной и той же и поэтому однородной партии, но и помимо этого создавать в технологическом процессе идентичные рабочие условия. Так, в частности, верхнюю и нижнюю корпусные детали светильника предпочтительно формовать совместно в одном процессе литья под давлением в одной и той же литьевой машине или даже использовать в этих целях одну единственную общую литьевую форму с одной полостью для формования нижней корпусной детали и одной полостью для формования верхней корпусной детали с практически симметричными, соответственно имеющими одинаковую длину распределительными каналами.

В материале с точно согласованными подобным путем свойствами даже при значительном его тепловом расширении возникают не сопровождающиеся сдвигом однородные изменения, исключающие возможность ослабления соединения верхней и нижней корпусных деталей и образования между ними щели и в результате появления между ними неплотностей.

Другие варианты осуществления изобретения представлены в остальных пунктах формулы изобретения. Эти варианты осуществления изобретения и их преимущества более подробно рассмотрены ниже на одном из примеров осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано:

на фиг. 1 - светильник в поперечном разрезе, на фиг. 2 - фрагмент светильника в продольном разрезе плоскостью ΙΙ-ΙΙ по фиг. 1 и на фиг. 3 - другой вариант выполнения светильника, изображенного в поперечном разрезе.

Обозначенный общей позицией 1 светильник имеет состоящий из верхней 2 и нижней 3 корпусных деталей и обозначенный общей позицией 4 корпус, который будучи согласован с вытянутой трубчатой формой расположенной внутри него газоразрядной лампы 5 имеет приблизительно призматически вытянутую в перпендикулярном плоскости чертежа по фиг. 1 форму, а на концах имеет колпакообразную форму. Верхняя корпусная деталь 2, как и у известных светильников, изготовлена из прозрачного термопласта, например, акрилового стекла (ПММА) или прозрачного поликарбоната. Нижняя же корпусная деталь 3 в отличие от известных светильников изготовлена из одного с верхней корпусной деталью материала, при этом оба материала совпадают между собой не только в том, что они являются основным материалом корпусных деталей и содержат одинаковые добавки, а также возможно получены из одного источника, но и в том, что они относятся к одной партии поставки, хранились в одинаковых условиях и при одинаковой температуре и подвергались одинаковой переработке, прежде всего экструзии.

Подобное полное совпадение между материалами верхней и нижней корпусных деталей светильника в предпочтительном варианте обеспечивается за счет одновременного нагнетания термопласта в ходе совместного процесса литья под давлением в литьевую форму, соответственно полость для литья верхней корпусной детали 2 и в литьевую форму, соответственно полость для литья нижней корпусной детали 3. Дальнейшему согласованию между собой свойств материалов верхней и нижней корпусных деталей светильника способствует использование одной единственной литьевой формы с полостью для литья корпусной детали 2 и полостью для литья нижней корпусной детали 3, а также со взаимно согласованными между собой путями нагнетания термопласта в литейную форму и распределительными каналами. На первый взгляд может показаться, что подобное, почти спаренное формование дополняющих друг друга по форме ваннообразных корпусных деталей литьем под давлением допускает возможность многократного увеличения количества одновременно отливаемых в одной форме верхних и нижних корпусных деталей светильника, однако, на практике возможности такого многократного увеличения количества одновременно отливаемых в одной форме изделий ограничены размерами литьевых форм и величиной усилий, которые при этом необходимо развивать и прикладывать к литьевым формам для их смыкания. Поэтому для изготовления вытянутых и уже по одной только этой причине достаточно крупных корпусных деталей по широко распространенной технологии используются литьевые формы, позволяющие одновременно отливать лишь по одиночной паре верхних и нижних корпусных деталей.

Однако в любом случае обе корпусные детали светильника изготавливают литьем под давлением с нагнетанием через мундштук литьевой машины однородного, допускающего его переработку литьем под давлением материала в литьевую форму, в которой он практически симметрично и при одинаковой температуре внутри литьевой формы распределяется по ее расположенным рядом друг с другом полостям.

Особая цель подобного выполнения литьевой формы и подобной технологии состоит в оптимальном согласовании между собой свойств верхней и нижней корпусных деталей при различных температурах и прежде всего параметров их теплового расширения. Корпус 4 подвергается внешним термическим нагрузкам, которые обусловлены изменением температуры окружающего воздуха, а в некоторых случаях и воздействием солнечного излучения или осадков, но прежде всего испытывает термические нагрузки,

- 2 008009 которые обусловлены выделением тепла газоразрядной лампой 5 преимущественно в зоне расположенных на ее концах электродов, а также выделением тепла пускорегулирующим аппаратом 6, который также должен быть закрыт и защищен корпусом 4 и который лишь в идеальном случае работал бы как не вызывающий потерь дроссель (катушка индуктивности), однако, из-за своих конструктивных размеров и сравнительно невысоких затрат на его изготовление все же работает с электрическими потерями, которые могут приводить к его нагреву до температуры свыше 200°С.

В отличие от обычных корпусов, в которые помещаются газоразрядные лампы и нижняя корпусная деталь которых изготавливалась ранее из термостойкого реактопласта, способного благодаря своей высокой теплоустойчивости и малому тепловому расширению воспринимать термические нагрузки, используемый согласно изобретению прозрачный термопласт гораздо более чувствителен к термическим нагрузкам. Поэтому решение подобной проблемы заключается в данном случае не в повышении способности нижней корпусной детали противостоять термическим нагрузкам, а в придании верхней и нижней корпусным деталям одинаковых физических свойств в целях согласования между собой величин их теплового расширения, когда их не представляется возможным поддерживать на низком уровне из-за свойств применяемого для изготовления обеих корпусных деталей материала, и тем самым исключить деформацию и коробление корпуса.

Тем самым благодаря выполнению нижней корпусной детали 3 из прозрачного термопласта проходящий сквозь нее свет, излучаемый газоразрядной лампой 5, исключает образование тени вокруг нижней корпусной детали 3 и при настенном или потолочном монтаже светильника, отражаясь, обеспечивает дополнительное освещение окружающего пространства, а сам корпус в целом светится наиболее ярко.

Вместо одной газоразрядной лампы 5 в одном корпусе, как очевидно, вполне могут располагаться и две или более газоразрядных ламп, что несущественно для настоящего изобретения.

С учетом рассмотренных выше, прежде всего термических, нагрузок, которым подвергается корпус светильника, ключевое значение имеет исполнение соединительного участка между верхней 2 и нижней 3 корпусными деталями светильника, который должен быть недорогим в изготовлении из-за острой ценовой конкуренции между подобными изделиями массового производства и должен обеспечивать простоту обращения с ним монтером, соответственно покупателем. В соответствии с этим для скрепления между собой верхней и нижней корпусных деталей используется защелкивающееся соединение 7 с уплотнительной канавкой 8, выполненной на одной из корпусных деталей, в данном случае на нижней корпусной детали 3. Уплотнительная канавка открыта в направлении, поперечном направлению, в котором верхняя корпусная деталь 2 перемещается к нижней корпусной детали 3 при их смыкании, соответственно при закрывании корпуса и перекрыта вставным краем 9 верхней корпусной детали, который в свою очередь имеет выступающее наружу кольцевое утолщение 10, которое по пригнанной посадке входит в кольцевую уплотнительную канавку. Подобное типичное и известное как таковое защелкивающееся соединение для улучшения его влагонепроницаемости дополнено проходящим по краю нижней корпусной детали пазом 11 П-образной в сечении формы, который охватывает и закрывает утопленный в него вставной край 9 (верхней корпусной детали 2). Механические нагрузки, воздействию которых подвергали корпус 4, например, при испытании водой, прежде всего в сочетании с воздействием на него термических нагрузок, не приводили к опасному с точки зрения нарушения защиты от брызг воды ослаблению соединения верхней 2 и нижней 3 корпусных деталей и образованию между ними щели.

Кольцевое утолщение 10, сформированное уже непосредственно в процессе изготовления верхней корпусной детали 2 при ее литье под давлением, представляет собой простейший и наиболее дешевый фиксатор. Очевидно, что на вставном крае 9 напротив уплотнительной канавки 8 также можно предусмотреть соответствующую ей уплотнительную канавку, образующую в паре с ней свободное промежуточное пространство круглой в поперечном сечении формы под вставляемое в него эластичное кольцевое уплотнение. Подобный тип соединения между собой обеих корпусных деталей светильника следует использовать прежде всего при их изготовлении из материалов, которые обладают слишком высокой для защелкивающегося соединения твердостью или жесткостью.

В месте стыка между верхней 2 и нижней 3 корпусными деталями на каждой из них и за одно целое с каждой из них с обеих сторон сформованы показанные на фиг. 1 выступы 12, 13, служащие упорами для пальцев руки. Эти служащие упорами для пальцев руки выступы смещены друг относительно друга в перпендикулярном плоскости чертежа направлении и тем самым в продольном направлении корпуса 4 настолько, что они не перекрываются друг с другом. Подобные выступы позволяют пальцами (т.е. без помощи инструмента) разъединить зафиксированные друг относительно друга корпусные детали.

Как показано далее на фиг. 1, пускорегулирующий аппарат 6 отгорожен от нижней корпусной детали 3 экранирующим элементом 14. Такой экранирующий элемент представляет собой листовую деталь (щиток) П-образного профиля, который снизу закреплен между пускорегулирующим аппаратом 6 и выполненными в нижней части нижней корпусной детали 3 на ее дне бобышками, а сбоку проходит вверх с отступом от пускорегулирующего аппарата 6 приблизительно на всю его высоту для максимально полного экранирования нижней корпусной детали 3 от теплоты излучения, а также от конвекции.

На фиг. 2 в продольном разрезе показан фрагмент светильника только на небольшой части его длины, и, в частности, показаны пускорегулирующий аппарат 6, в основании которого имеется предназна

- 3 008009 ченная для монтажных целей выступающая часть 15, и экранирующий элемент 14, который также выступает в продольном направлении за пускорегулирующий аппарат 6. Пускорегулирующий аппарат и экранирующий элемент для транспортировки светильника закреплены в предварительно смонтированном положении, например, винтом 16, на донной части 17 нижней корпусной детали 3.

В этой донной части 17 нижней корпусной детали предусмотрено вертикальное сквозное отверстие 18, которое сверху оканчивается в бобышке 19, проходящей через монтажное отверстие 20 пускорегулирующего аппарата 6, соответственно выступающей в его основании части 15 и через монтажное отверстие 21 экранирующего элемента 14, обеспечивая их изоляцию. Показанные далее на чертеже изоляционная шайба 22 и предпочтительно металлическая шайба 23 служат для того, чтобы при монтаже светильника 1 на стене или потолке используемый для этого шуруп или иное сопоставимое с ним крепежное средство, пропущенное наружу, можно было завернуть до отказа и таким путем надежно закрепить светильник на стене, соответственно потолке. Тем самым оптимальным путем обеспечивается также надежное и прочное закрепление пускорегулирующего аппарата 6, являющегося из-за своей большой массы и своего тепловыделения особым элементом светильника, относительно стены или потолка. Выполненная чашеобразной формы изоляционная шайба 22 допускает сильное прижатие крепежного средства к выступающей части 15 основания пускорегулирующего аппарата несмотря на выступающую из монтажного отверстия часть бобышки 19.

Предусматриваемое в общем случае уплотнение монтажного отверстия в принципе можно располагать внутри в зоне сквозного отверстия 18 или изоляционной шайбы 22. В данном случае с нижней, а тем самым и с наружной стороны нижней корпусной детали 3 в ее опорной выступающей части 25 предусмотрено углубление 24 под помещаемую в него уплотнительную шайбу 26.

На фиг. 3 показан другой вариант выполнения обозначенного общей позицией 31 светильника, который также имеет корпус 34, состоящий из верхней корпусной детали 32 и нижней корпусной детали 33, и существенное отличие которого от рассмотренного выше светильника 1 состоит в том, что для скрепления между собой верхней и нижней корпусных деталей защелкивающимся соединением 37 на верхней корпусной детали предусмотрен вставной край 39, который в сечении выполнен в виде Побразного профиля. Этот вставной край 39 аналогично вставному краю 9, предусмотренному у светильника 1, при смыкании верхней корпусной детали 32 и нижней корпусной детали 33 утапливается в паз 41 П-образной в сечении формы, выполненный на обращенном к верхней корпусной детали 32 крае нижней корпусной детали 33, и фиксируется в нем своим заскакивающим в боковую уплотнительную канавку 38 и входящим в нее по пригнанной посадке кольцевым утолщением 40. Выполнение вставного края 39 в виде открытого полого профиля позволяет придать ему упругость в поперечном направлении и тем самым обеспечивает упругое вдавливание кольцевого утолщения 40 в кольцевую уплотнительную канавку 38 с заданным прижимным усилием, которое не препятствует соединению, соответственно разъединению верхней 32 и нижней 33 корпусных деталей. Подобное заданное прижимное усилие можно обеспечить при этом конструктивно за счет предварительного сжатия вставного края 39, выполнив его для этого большей ширины на участке кольцевого утолщения 40 по сравнению с шириной паза 41 на участке уплотнительной канавки 38. В этом случае при соединении верхней корпусной детали 32 с нижней корпусной деталью 33 вставной край 39 будет упруго сжиматься на заданную величину и/или паз 41 будет упруго разжиматься в поперечном сечении. Благодаря этому обеспечивается более плотное прилегание друг к другу сопряженных поверхностей в зоне защелкивающегося соединения.

Интерес представляет также наличие каналообразного свободного промежуточного пространства 42 между нижней поверхностью вставного края 39 и дном паза 41. Иными словами, паз 41 выполнен в поперечном сечении несколько больших размеров, чем вставной край 39, и поэтому не охватывает его плотно по всему периметру, а образует между собой и ним свободное пространство. При испытаниях светильника на брызгозащищенность это промежуточное пространство 42 служило в качестве замкнутого пространства, способного задерживать и не пропускать внутрь корпуса светильника небольшие количества воды, которая в некоторых случаях при высоком напоре водяной струи может проникать снаружи через уплотнение между кольцевым утолщением 40 и поверхностью уплотнительной канавки 38. При этом достаточно плотное прилегание друг к другу по плоскости взаимно перекрывающихся продолжений верхней 32 и нижней 33 корпусных деталей препятствует затеканию воды из промежуточного пространства 42 внутрь корпуса 34 светильника. С другой стороны, вставное разъемное соединение между верхней 32 и нижней 33 корпусными деталями не обладает абсолютной герметичностью, и поэтому небольшое количество влаги может попадать в корпус и выходить из него в результате диффузионных и компенсационных процессов, связанных с колебаниями температуры и давления.

Для придания защелкивающемуся соединению 37 жесткости и обеспечения его непроницаемости предпочтительно обеспечить плотный контакт между вставным краем 39 и поверхностью паза 41 в зоне их наружного стыка 43, имеющего искривленную в поперечном сечении форму. Этот стык даже при сильной струе воды препятствует проникновению ее брызг в зону уплотнения между поверхностью уплотнительной канавки 38 и кольцевым утолщением 40 и закрывает эту зону концевым фланцем 44, который одновременно способствует приданию жесткости профилю вставного края в его продольном направлении.

Claims (19)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Светильник (1, 31), прежде всего брызгозащищенный настенный или потолочный светильник, для размещения в нем по меньшей мере одной вытянутой в длину газоразрядной лампы (5), имеющий закрытый корпус (4, 34), собираемый из стационарно монтируемой прозрачной нижней корпусной детали (3, 33) с закрепленными на ней электрическими устройствами и из прозрачной верхней корпусной детали (2, 32), отличающийся тем, что нижняя корпусная деталь (3, 33) и верхняя корпусная деталь (2, 32) выполнены из термопласта одной и той же партии.
2. 2. Светильник по п.1, отличающийся тем, что верхняя корпусная деталь (2, 32) и нижняя корпусная деталь (3, 33) изготовлены в виде полученных в одном процессе литья под давлением изделий.
3. 3. Светильник по п.2, отличающийся тем, что верхняя корпусная деталь (2, 32) и нижняя корпусная деталь (3, 33) отлиты в общей литьевой форме, имеющей в основном симметричное с точки зрения условий нагнетания в нее термопласта исполнение.
4. 4. Светильник по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что верхняя корпусная деталь (2, 32) и нижняя корпусная деталь (3, 33) взаимно перекрываются внахлестку вдоль их проходящих вокруг по обе стороны краев и по меньшей мере в одной из них предусмотрена уплотнительная канавка (8, 38).
5. 5. Светильник по п.4, отличающийся тем, что не имеющая уплотнительной канавки (8, 38) нижняя корпусная деталь (3, 33), соответственно верхняя корпусная деталь (2, 32) сформована с заскакивающим в уплотнительную канавку с геометрическим замыканием уплотнительным утолщением (40).
6. 6. Светильник по п.4, отличающийся тем, что нижняя корпусная деталь (3, 33) и верхняя корпусная деталь (2, 32) имеют по уплотнительной канавке под помещаемое в образующееся между ними пространство общее кольцевое уплотнение.
7. 7. Светильник по одному из пп.4-6, отличающийся тем, что один из взаимно перекрывающихся внахлестку краев верхней корпусной детали (2, 32) и нижней корпусной детали (3, 33) выполнен в виде вставного края (9, 39), а другой из них выполнен в виде паза (11, 41) под вставной край (9, 39).
8. 8. Светильник по п.7, отличающийся тем, что паз (11, 41) выполнен П-образной в сечении формы и имеет выполненную в дальней от светильника стенке своего П-образного профиля уплотнительную канавку (8, 38).
9. 9. Светильник по п.7 или 8, отличающийся тем, что вставной край (39) выполнен в поперечном сечении в форме открытого полого профиля.
10. 10. Светильник по пп.7, 8 или 9, отличающийся тем, что вставной край (39) входит в паз (41) с упругим натягом.
11. 11. Светильник по одному из пп.7-10, отличающийся тем, что в пазу (41) имеется образованное между его дном и вставным краем (39) и отграниченное им от внутреннего пространства светильника и наружу промежуточное пространство (42).
12. 12. Светильник по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что верхняя корпусная деталь (2) и нижняя корпусная деталь (3) имеют по меньшей мере по одному служащему упором для пальцев руки выступу (12, 13), которые расположены со смещением на краях (7) верхней и нижней корпусных деталей рядом друг с другом, но без взаимного перекрытия, будучи разнесены в продольном направлении светильника.
13. 13. Светильник по одному из пп.1-12 с расположенным внутри его корпуса пускорегулирующим аппаратом (6), отличающийся тем, что пускорегулирующий аппарат отгорожен от корпуса (4) экранирующим элементом (14).
14. 14. Светильник по п.13, отличающийся тем, что экранирующий элемент (14) представляет собой листовую деталь.
15. 15. Светильник по одному из пп.1-14 с закрепленным на нижней корпусной детали пускорегулирующим аппаратом (6), отличающийся тем, что пускорегулирующий аппарат (6) имеет монтажное отверстие (20) под пропускаемый через него наружу шуруп или иной крепежный элемент для крепления светильника к стене или потолку.
16. 16. Светильник по пп.15 и 13 или 14, отличающийся тем, что экранирующий элемент (14) также имеет монтажное отверстие (21) на одной оси с монтажным отверстием (20) пускорегулирующего аппарата (6).
17. 17. Светильник по п.15 или 16, отличающийся тем, что нижняя корпусная деталь имеет соосное с монтажным отверстием (20) экранирующего элемента предварительно сформованное сквозное отверстие (18) и углубление (24) под помещаемый в него уплотнительный элемент (26).
18. 18. Светильник по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что корпус (4) выполнен из акрилового стекла (ПММА) или прозрачного поликарбоната.
19. 19. Способ изготовления корпуса светильника по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что верхнюю корпусную деталь (2) и нижнюю корпусную деталь (3) формуют одновременно из полученного из общего источника материала в расположенных рядом полостях литьевой формы.