EA006024B1 - Способ и аппарат для соложения - Google Patents

Abstract

Способ и устройство для проведения процесса соложения, содержащее средства для эффективного переворачивания зерновой массы снизу вверх путем направления зерна от положения, смежного днищу резервуара, к центру днища резервуара, где это зерно поднимается над зерновой массой и снова распределяется поверх зерновой массы. Это устройство может использоваться для любой стадии процесса соложения.

Description

Настоящее изобретение касается соложения зерна, в частности ячменя, включая все пять стадий процесса соложения, а именно сушку, замачивание, проращивание, горячую сушку и обжаривание, а также средств, предназначенных для использования в этом процессе.

Процесс соложения состоит из пяти идентифицируемых стадий, то есть сушки, замачивания, проращивания, горячей сушки и обжаривания.

Самые ранние исторические упоминания о процессе соложения относятся к древнему Египту. В течение столетий каждая стадия этого процесса совершенствовалась, становилась все более механизированной, применялись различные технологические приемы, включая системы проращивания Саладина и Вандерхауфена в начале 1960-х годов. Эти системы производят солод хорошего качества, используя при этом ворошители снизу вверх, работающие на стадии проращивания в длинных прямоугольных коридорах или боксах. Эти ворошители представляют собой механизмы, которые переворачивают или смешивают зерновую массу, перемещаясь от бокса к боксу или от конца к концу, как того требует технологический процесс. Эти ворошители подбирают сырьевой материал внизу массы этого материала внизу растильной камеры и бросают его наверх, полностью насыщая проращиваемый материал воздухом и увеличивая его объем в течение стадии проращивания. Это достигается путем введения механических совков или архимедовых винтов в нижнюю часть массы проращиваемого материала, называемую также «грядкой», и помещения уже разворошенной (увеличенной в объеме) грядки позади продвинувшегося ворошильного механизма. Ни одна из систем, используемых в механизированном процессе соложения, не обеспечивает переворачивание сырья снизу вверх на четырех других стадиях процесса соложения, как на стадии проращивания.

Как уже упоминалось, ворошители во время проращивания должны разворошить проращиваемую массу, отделять спутанные корешки и позволять воздуху свободно проходить через «грядку». Хорошие ворошители могут увеличивать объем «грядки» (проращиваемого материала) от одной четверти до одной трети (МаШид аий Вгс\\'шд Заспес. Впддк, Ноидй, Чстспк аий Уоиид).

Стремление к повышению эффективности процесса и сокращению издержек производства на единицу продукции привело к тому, что первые четыре стадии процесса соложения (сушка, замачивание, проращивание и горячая сушка) проводят с большими партиями в одном или двух круглых резервуарах, содержащих множество первичных двигателей. (Последнюю стадию - обжарку - обычно проводят отдельно от первых четырех стадий). Такое уплотнение процесса ухудшило качество солода особенно из-за потери преимуществ переворачивания сырья снизу вверх. Если зерно не будет гомогенно обработано в этом оборудовании, то гомогенный продукт не будет получен. Эти большие цилиндрические резервуары работают, либо перемещая грядку к ряду стационарных смесительных устройств, либо продвигая смесительные устройства через грядку. Смесительные устройства представляют собой открытые шнеки, которые на стадии проращивания не дают корешкам спутываться, но не переворачивают грядку снизу на любой из первых четырех стадий процесса соложения. Особенно следует отметить, что они не позволяют воздуху свободно проходить через грядку и не увеличивают ее объем от одной четверти до одной трети на стадии проращивания. Другим недостатком, связанным с этим типом оборудования и повышающим стоимость процесса, является то, что для загрузки, очистки и выгрузки сырья требуются дополнительные двигатели.

Задача настоящего изобретения состоит в усовершенствовании оборудования, используемого в процессе соложения, чтобы устранить или уменьшить вышеупомянутые недостатки использующегося оборудования.

Другая задача настоящего изобретения состоит в обеспечении единственного многоцелевого резервуара, способного осуществить любую или все из пяти стадий процесса соложения, а именно сушку, замачивание, проращивание, горячую сушку и обжарку. Еще одна задача изобретения состоит в обеспечении оборудования, которое выполняет предпочтительное переворачивание сырья снизу вверх на любой или всех пяти стадиях процесса соложения. И, наконец, еще одна задача изобретения состоит в обеспечении улучшения качества солода, особенно в отношении однородности зерна путем проведения процесса соложения при использовании оборудования по изобретению.

В соответствии с вышеупомянутыми задачами, настоящее изобретение обеспечивает единственный многоцелевой резервуар, в котором все пять стадий процесса соложения могут быть проведены без ухудшения качества сырья, в отличие от доступного в настоящее время оборудования, использующего большие резервуары с множеством первичных двигателей для выполнения различных требуемых операций.

Согласно одному объекту настоящего изобретения, его важным признаком является наличие центрально расположенного приводного механизма (или приводных механизмов), описанных ниже со ссылками на сопровождающие чертежи. Предлагаемый здесь привод приводит загрузочный и выравнивающий механизмы, поворотный рычаг и сдвигающие пластины, а также механизмы для подъема зерна, собранного сдвигающим механизмом от основания грядки к ее вершине для последующего распределения с помощью загрузочных и выравнивающих рычагов. Таким образом, согласно этому объекту изобретения обеспечивается приводной механизм, содержащий приводные средства, приводной вал, расположенный вертикально при использовании относительно грядки, множество радиально расположенных вертикаль

- 1 006024 ных пластин, ступенчато уменьшающихся по высоте и установленных для вращения в плоскости грядки вокруг вышеупомянутого вала. Предпочтительно каждая из упомянутых пластин расположена с радиальным смещением по отношению к ее радиально внутренней соседке так, чтобы она отставала на некоторый угол, при этом общий эффект состоит в том, что из ряда сдвигающих пластин получается сметающая лопасть, продолжающаяся от вала и имеющая кривизну, при которой удаленный конец этой лопасти отстает от установленного (на валу) конца при каждом повороте вала.

Функция сметающей лопасти состоит в повторяющемся перемещении пластин через зерновую массу таким образом, что тонкий слой зерна, по существу смежный дну резервуара (обычно перфорированному дну), собирается сдвигающими пластинами и направляется ими к центрально расположенному бункеру, установленному на дне резервуара.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения для поднятия зерновой массы, собираемой в упомянутом бункере, обеспечено перемещающее устройство, поднимающее эту массу до выше расположенного разгрузочного уровня, причем для сбора выгружаемой зерновой массы и ее повторной загрузки в грядку обеспечено несколько совмещенных с указанным устройством загрузочных рычагов, установленных на приводном валу для вращения в плоскости, по существу параллельной грядке. В предпочтительном варианте каждый загрузочный рычаг имеет кривизну, при которой удаленный от центра конец рычага отстает относительно установленного (на валу) конца рычага при каждом повороте вала, причем упомянутая кривизна в предпочтительном варианте соответствует кривизне упомянутых сдвигающих пластин. Перемещающий массу механизм в предпочтительном варианте представляет собой транспортер в виде архимедова винта.

Согласно предпочтительному варианту изобретения сдвигающие пластины и загрузочные рычаги установлены на общем приводном валу и разнесены друг от друга на расстояние, соответствующее при использовании максимальной высоте грядки, чтобы предотвратить протаскивание загрузочных рычагов через грядку при работе. В наиболее предпочтительном варианте изобретения загрузочные рычаги перемещаются на расстоянии от сдвигающих пластин и могут быть отрегулированы так, чтобы они близко соответствовали вершине грядки на каждой стадии процесса, чтобы содействовать равномерному распределению зерна.

Согласно еще одному аспекту изобретения обеспечен обрабатывающий резервуар, включающий в общем вертикальную секцию с цилиндрической стенкой, в верхней части которой находится приводное средство, оперативно соединенное с вертикальным центрально расположенным приводным валом, снабженным на верхнем конце несколькими изогнутыми загрузочными рычагами, а на нижнем конце соответственно несколькими изогнутыми сдвигающими рычагами, образованными рядом вертикальных пластин, ступенчато уменьшающихся по высоте, причем указанный резервуар имеет пол для приема при использовании грядки и центрально расположенный бункер для сбора зерновой массы грядки, при этом вышеупомянутый вал расположен над указанным бункером и содержит в пределах своей длины перемещающий массу механизм для поднятия зерновой массы из бункера до верхнего разгрузочного отверстия вала, смежного загрузочным рычагам. Резервуар снабжен по мере необходимости вентилирующими и нагревающими средствами, как их понимают в данной области, требуемыми для процесса соложения.

От бункера на полу резервуара зерно поднимается перемещающим средством или механизмом, предпочтительно шнековым транспортером, расположенным во втулке, служащей в качестве поверхности вала, до верха резервуара, где оно может быть распределено на зерновую массу с помощью загрузочных рычагов. Таким образом, объединенным действием нижних поворотных рычагов со ступенчато убывающими по высоте сдвигающими пластинами центрально расположенного подъемного механизма, а также верхних загрузочных рычагов обеспечивается переворачивание зерна снизу вверх.

Сдвигающие пластины могут располагаться на любом количестве поворотных рычагов, в зависимости от желательного размера резервуара для соложения или от объема партии. Предпочтительный вариант состоит из двух противоположных рычагов, как показано на примере и сопровождающих чертежах. Сдвигающие пластины являются кусками металла или другого подходящего материала, закрепленными на поворотном рычаге или рычагах в общем вертикальным образом, а их размеры и форма таковы, что они действуют как дефлекторы или плуги, когда рычаг вращается, направляя тонкий слой зерна к центру основания резервуара посредством повторяющегося прохода пластин через зерновую массу.

Самая наружная сдвигающая пластина направляет или отклоняет часть зерна из самой наружной части основания резервуара на путь более внутренней пластины. Когда проходит следующий рычаг, несущий сдвигающие пластины, зерно, первоначально находившееся на внешней части основания резервуара, снова перемещается на один шаг (на радиальное расстояние, сметаемое сдвигающей пластиной) к центру резервуара. В то же время, поскольку пластины увеличиваются по высоте к центру резервуара, часть зерна, которая после предыдущего прохода сдвигающих пластин упала на пол от вышерасположенного зерна, также перемещается вовнутрь. Этим способом последовательные проходы поворотного рычага или рычагов перемещают тонкий слой зерна по всему основанию резервуара в центральный бункер. Повторением этой операции вся партия зерна подбирается с пола резервуара и транспортируется наверх зерновой массы подъемным механизмом. Эта процедура может быть продолжена для выполнения

- 2 006024 операций перемешивания, разрыхления, аэрации или же для содействия нагреванию или охлаждению зерновой массы так часто, как это желательно на любой стадии процесса соложения.

Подъемный механизм, используемый для подъема зерна от основания резервуара, во время своего вращения может также использоваться для аэрации или увеличения объема зерновой массы. Когда шнек, работающий во втулке, используется, как показано в примере, объемную скорость подъема шнека устанавливают так, чтобы она превышала скорость, с которой сдвигающие пластины поставляют материал в бункер. Это улучшает аэрацию и позволяет избежать повреждения зерна при его перемещении. Подъемный механизм также может использоваться в конце процесса или на выбранной стадии процесса для выгрузки зерна через соответствующий желоб.

Загрузочные рычаги используются для распределения зерна и когда резервуар загружают, и когда переворачивают партию зерна. В предпочтительном варианте они расположены непосредственно над свободными концами поворотных рычагов и повторяют их кривизну или профиль. Также предпочтительно, чтобы они могли подниматься или опускаться в соответствии с объемом партии сырья в резервуаре так, чтобы они могли эффективно распределять и разравнивать материал.

Резервуар по изобретению также снабжен некоторыми другими средствами, чтобы позволить проведение процесса соложения во всех его аспектах. Эти средства включают изоляцию, входные и выходные патрубки для воздуха и воды, теплообменники и средства увлажнения воздуха. Это позволяет подавать в резервуар соответственно кондиционированный воздух в зависимости от стадии процесса соложения. Например, если требуется обжарка солода, то она может быть удобно выполнена в резервуаре сразу после стадии проращивания путем подачи горячего воздуха через перфорированный пол резервуара при одновременном переворачивании грядки.

Таким образом, понятно, что настоящее изобретение обеспечивает способ ворошения грядки, предусматривающий введение зерновой массы в резервуар для образования грядки, расположения в нем вертикального приводного вала, вокруг которого на нижнем конце вала расположены изогнутые поворотные рычаги, содержащие ступенчато убывающие по высоте в радиальном направлении пластины, а на верхнем конце вала - собирающие загрузочные рычаги с соответствующей кривизной, причем указанный вал включает в пределах своей длины перемещающее массу устройство и на нижнем конце имеет собирающий бункер для введения зерновой массы в перемещающее устройство, а также на верхнем конце отверстия для выгрузки поднятой зерновой массы, при этом приводной вал при своей работе поворачивает соответствующие верхние и нижние рычаги, тогда как зерновая масса у нижнего конца вала направляется радиально внутрь в собирающий бункер, поднимается к отверстиям для выгрузки и снова распределяется поверх грядки, причем указанные операции возможны в непрерывном цикле в течение периода, подходящего для целей процесса соложения.

Вышеупомянутые механизмы, резервуар и способ предпочтительно используют для осуществления всего процесса соложения в единственном резервуаре, осуществление которого подробно описано ниже с помощью иллюстративного примера и со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых фиг. 1 - вид в сечении резервуара, оборудованного для проведения всех стадий процесса соложения; фиг. 2 - вид сверху варианта выполнения поворотных рычагов и ступенчатых по высоте сдвигающих пластин по изобретению.

Резервуар для осуществления процесса соложения представлен в сечении на фиг. 1. Корпус резервуара 1 выполнен из нержавеющей стали. В основании резервуара имеется входной патрубок для воздуха

2. Этот патрубок прикреплен к стороне резервуара, имеющей сток к дренажному каналу 3, служащему для удаления лишней жидкости. Этот канал также способствует самоочищению от мусора из частиц и стеблей после сушки, горячей сушки и обжарки. Входной патрубок для воздуха служит для ввода воздуха в резервуар через вентиляционную камеру 6 и далее к перфорированному полу. Воздух нагревается и/или увлажняется подходящим оборудованием согласно требованиям соответствующей стадии процесса. Подобный выходной патрубок для воздуха 4 установлен наверху резервуара. Входной и выходной патрубки для воздуха включают следующее оборудование (не показано): теплообменник, многозаслоночные увлажнители, клапан в виде поворотной заслонки, распылительная камера и многоскоростной центробежный вентилятор.

Резервуар содержит перемещающий массу механизм, включающий рычаги 12, 25, которые вращаются внутри резервуара на верхнем и нижнем уровнях, причем эти рычаги установлены на центрально расположенном приводном валу 17, который также включает в себя устройство для подъема массы, такое как шнековый транспортер 10. Этот механизм служит для следующей цели.

На стадии проращивания процесса соложения высокие концентрации углекислого газа подавляют дыхание и создают участки перегрева в грядке 5. Переворачивание грядки снизу вверх и ее разрыхление для лучшей аэрации решает эту проблему и улучшает равномерность обработки как во время замачивания, так и во время проращивания. Оборудование для подачи воздуха в резервуар позволяет периодически менять на обратное направление потока через грядку для удаления скоплений углекислого газа во время проращивания. Эти процедуры также повышают равномерность сушки и цветообразования на последующих стадиях горячей сушки и обжарки. Это значительно улучшает качество и однородность готового солода.

- 3 006024

Вентиляционная камера 6 имеет уклон к входному патрубку и к каналу для дренажа и удаления отходов. Круглый коллектор 7 служит для впрыскивания воды под высоким давлением во время очистки резервуара, а также может использоваться для инжекции воздуха для встряхивания и проветривания грядки во время замачивания. Он может также использоваться для обливания во время обжарки. Неподвижный выполненный из нержавеющей стали перфорированный пол 8 имеет перфорированный конический бункер 9. Сырьевой материал подается через этот бункер на подъемный перемещающий механизм, показанный здесь в виде шнека 10, при переворачивании или к месту выгрузки 11 в конце каждой или любой из пяти стадий процесса соложения, которые могут проводиться в данном резервуаре. Объемную скорость подъема шнека устанавливают такой, чтобы она превышала скорость опорожнения резервуара (удаления зерна из резервуара). Это улучшает аэрацию грядки, переворачиваемой во время проращивания, позволяет избежать повреждения сырьевого материала или перегрузки поворотного рычага 12. Центральная секция 13 перфорированного пола является частью поворотного рычага, который вращается над коническим бункером. Эта центральная секция имеет две изогнутые зачерпывающие щели 14 (см. фиг. 2). Эти щели принимают зерно, собранное в результате работы сдвигающих пластин, и доставляют его в бункер 9. Щели защищены подходящим бортиком (не показан) от зерна в корпусе резервуара, которое падает под действием силы тяжести. Это означает, что в шнековый транспортер попадает только зерно, собранное в результате действия поворотных рычагов со сдвигающими пластинами.

Снаружи резервуар покрыт теплоизоляцией 15. Это важно для всех пяти стадий процесса, на которых требуется температурный контроль для получения качественного продукта.

Центральный привод 16 расположен наверху резервуара и обеспечивает приводное усилие для поворотных и загрузочных рычагов и шнека. И шнек, и внешняя втулка 17 имеют общий центр вращения. Внешняя втулка действует как приводной вал как для поворотных, так и для загрузочных рычагов. Поворотные рычаги также несут сдвигающие пластины 18, которые перемещают сырьевой материал к центру резервуара, как указано выше. Сдвигающие пластины в данном варианте представляют собой прямоугольные пластины, прикрепленные вертикально к поворотным рычагам и под таким углом, чтобы направлять зерно поперечно к центру пола резервуара. Высота сдвигающих пластин увеличивается к центру резервуара, чтобы обеспечить требуемое действие, обсужденное выше. Высота ближайших к центру резервуара сдвигающих пластин соответствует высоте зачерпывающей щели 14. Высота этих пластин ступенчато убывает от пластины к пластине к периферической окружности резервуара.

Энергия, требуемая для поворота рычага, зависит от потребности в его повороте. Например, на стадии проращивания поворотный рычаг будет гораздо легче проходить через хорошо разворошенную и разрыхленную грядку, чем через плотную массу. Эта взаимосвязь может учитываться при автоматическом увеличении или уменьшении частоты вращения поворотных рычагов на любой стадии процесса при соответствующем использовании системы автоматического контроля, например, включающей микропроцессор. Подобным же образом системы контроля потока воздуха и температуры воздуха могут быть настроены в зависимости от состояния зерновой массы, которое может быть определено по усилию, требуемому для поворота поворотного рычага. Таким образом, возрастающее сопротивление повороту рычага указывает на плотное состояние грядки, что, в свою очередь, требует дальнейшего ее разрыхления, которое легко обнаружить, когда сопротивление ослабеет.

Шнек имеет верхний подшипник 19 и нижний подшипник 20. Нижний подшипник закреплен в горизонтальных опорах от окружности 21 и основания резервуара 22. Эти опоры также поддерживают перфорированный пол. Для исключения контакта сдвигающих пластин с перфорированным полом по окружности установлена нагружаемая пластина безопасности/распорка 23. Шнек имеет две щели в верхней секции 24. Они действуют в качестве мест выгрузки сырья, поднятого от основания резервуара к его верху. Распределительный желоб позволяет сырьевому материалу падать перед загрузочными рычагами 25, которые равномерно распределяют его поверх грядки. Эти загрузочные рычаги расположены непосредственно над свободными концами поворотных рычагов и имеют профиль, следующий их кривизне. Такая конструкция позволяет поддерживать ровную глубину сырья, чтобы избежать появления воздушных каналов. Эти загрузочные рычаги присоединены к опорным кронштейнам 26 посредством средств реечной передачи 27. Они поднимают и опускают загрузочные рычаги, если требуется для надлежащего контроля за распределением партии зерна. Уровень партии колеблется из-за изменения влажности и объемной плотности сырья во время пяти разных стадий процесса. Более того, качественное ворошение снизу вверх, которое позволяет настоящее оборудование, приводит к существенному увеличению объема на любой стадии процесса, особенно на стадии проращивания.

Средства реечной передачи приводятся посредством приводных валов, которые имеют шлицевое сцепление 28 для поднятия и опускания загрузочных рычагов. Приводной хвостовик этих приводных валов входит в сцепление с двусторонним кулачком 29, установленным в подшипнике 30 со свободным ходом на верху резервуара. Двусторонний кулачок поворачивается наружу, когда требуется поднять или опустить загрузочные рычаги посредством приводного вала 31. Этого можно достичь или вручную, или посредством шагового двигателя 32. Датчики, расположенные на концах загрузочных рычагов 33, подают сигнал для этого двигателя поднять или опустить загрузочные рычаги. При отсутствии сигнала, иду

- 4 006024 щего на шаговый двигатель, приводные валы и двусторонний кулачок вращаются в свободном режиме, поддерживая, таким образом, установленную высоту загрузочных рычагов.

Каждая новая партия сырья поступает для обработки через входное отверстие 34.

Все пять стадий процесса соложения могут быть выполнены в единственном резервуаре, как описано в настоящем примере. Однако в зависимости от масштаба процесса соложения для большей эффективности может использоваться несколько резервуаров. Хотя можно вместить несколько рядом расположенных подъемных и поворотных механизмов в одном корпусе для обработки грядки большой площади, такое конструктивное решение может привести к тому, что в грядке могут образовываться мертвые зоны, в которых подъем и ворошение могут оказаться неэффективными. Поэтому оптимальным вариантом для данной операции считается заключение одного подъемного и поворотного механизма в вертикальную цилиндрическую емкость.

Обычно стадию сушки проводят отдельно от последующих четырех стадий, за исключением случая некоторых специфических обжаренных продуктов. Стадии замачивания, проращивания и горячей сушки могут последовательно выполняться в единственном резервуаре или с перемещением в другие резервуары для максимизации гибкости процесса и сохранения энергии. Если используется несколько резервуаров, две или более стадии могут осуществляться одновременно, если это желательно для повышения производительности. За исключением обжарки сырья после стадии сушки для специальных продуктов, как упомянуто выше, стадия обжарки обычно начинается после стадии проращивания и заменяет стадию горячей сушки, просто воздействуя на солодовый материал воздухом более высокой температуры.

Claims (15)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ проведения процесса соложения, в котором зерновую массу вводят в резервуар и часть зерна, по существу, смежную основанию резервуара, сдвигают ступенчатым образом к собирающему бункеру в центре основания резервуара под действием пластин с высотой, ступенчато убывающей в радиальном направлении, установленных на поворотных рычагах, причем указанные поворотные рычаги вращаются в горизонтальной плоскости и расположены на нижнем конце вертикального приводного вала, при этом зерно, собираемое в указанном собирающем бункере, затем поднимают к верху зерновой массы перемещающим устройством и распределяют поверх указанной зерновой массы под действием загрузочных рычагов, расположенных на верхнем конце вертикального приводного вала так, что общее действие состоит в переворачивании зерновой массы, введенной в резервуар, снизу вверх, причем переворачивание может осуществляться в непрерывном цикле в течение периода, подходящего для целей процесса соложения.
2. 2. Способ по п.1, в котором указанным процессом является процесс сушки, а в резервуар подают кондиционированный воздух.
3. 3. Способ по п.1, в котором указанным процессом является процесс замачивания, а резервуар снабжен средствами подачи и отвода воды и кондиционированного воздуха.
4. 4. Способ по п.1, в котором указанным процессом является процесс проращивания, а в резервуар подают кондиционированный воздух и воду.
5. 5. Способ по п.1, в котором указанным процессом является процесс горячей сушки, а в резервуар подают кондиционированный воздух.
6. 6. Способ по п.1, в котором указанным процессом является процесс обжарки, а в резервуар подают кондиционированный воздух и воду.
7. 7. Способ по п.1, в котором указанный процесс состоит из любой комбинации процессов сушки, замачивания, проращивания, горячей сушки и обжарки.
8. 8. Устройство для проведения процесса соложения, содержащее резервуар, снабженный приводом, приводным валом, расположенным при использовании вертикально относительно зерновой массы, несколькими поворотными рычагами, установленными для вращения, по существу, в плоскости грядки вокруг указанного вала, причем указанные поворотные рычаги содержат несколько радиально расположенных вертикальных пластин, ступенчато убывающих по высоте так, что общее действие состоит в обеспечении ряда сдвигающих пластин для ступенчатого перемещения зерна от основания резервуара, а также собирающим бункером, расположенным в центре основания резервуара, перемещающим устройством для подъема зерновой массы из собирающего бункера до вышерасположенного разгрузочного уровня и несколькими установленными на приводной вал загрузочными рычагами, вращающимися, по существу, в плоскости грядки, для распределения поднятого зерна поверх зерновой массы.
9. 9. Устройство по п.8, в котором каждая из указанных радиально расположенных вертикальных пластин радиально смещена на некоторый угол, образуя сметающую лопасть, продолжающуюся от вала и имеющую кривизну, при которой удаленный конец лопасти относительно установленного конца лопасти отстает при каждом повороте вала.
10. 10. Устройство по п.8 или 9, в котором перемещающее устройство расположено внутри приводного вала, который приводит в движение загрузочные рычаги и сдвигающие пластины.

    - 5 006024
11. 11. Устройство по п.10, в котором перемещающее устройство представляет собой шнековый транспортер, расположенный во втулке.
12. 12. Устройство по любому из пп.8-11, в котором указанные загрузочные рычаги вращаются, по существу, в плоскости, параллельной зерновой массе.
13. 13. Устройство по любому из пп.8-11, в котором указанные загрузочные рычаги имеют кривизну, при которой удаленный конец рычага относительно установленного конца рычага отстает при каждом повороте вала, причем указанная кривизна соответствует кривизне вышеупомянутой сметающей лопасти.
14. 14. Устройство по любому из пп.8-14, в котором загрузочные рычаги способны перемещаться на расстоянии от сметающей лопасти.
15. 15. Устройство по любому предшествующему пункту, в котором резервуар является цилиндрическим и имеет перфорированный пол, теплоизоляцию, входные и выходные патрубки для воздуха и воды, теплообменники и средства увлажнения воздуха.