EA003719B1 - Способ и устройство для изготовления комбинированных нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания - Google Patents
Способ и устройство для изготовления комбинированных нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания Download PDFInfo
- Publication number
- EA003719B1 EA003719B1 EA200200901A EA200200901A EA003719B1 EA 003719 B1 EA003719 B1 EA 003719B1 EA 200200901 A EA200200901 A EA 200200901A EA 200200901 A EA200200901 A EA 200200901A EA 003719 B1 EA003719 B1 EA 003719B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- nonwoven
- fibers
- canvas
- wood pulp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/156—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
- D04H1/26—Wood pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/664—Including a wood fiber containing layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/673—Including particulate material other than fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/695—Including a wood containing layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Известен способ изготовления комбинированного холста из нетканого материала, по меньшей мере, из прочеса и уложенного на этот прочес слоя древесной пульпы для изготовления гигиенического изделия. В соответствии с этим способом прочес перед укладкой слоя пульпы подвергают гидродинамическому иглопрокалыванию для повышения прочностных свойств холста. Это приводит, однако, к тому, что холст при укладке слоя пульпы влажный, а влажность негативно сказывается на циркуляции и, тем самым, распределении пульпы. Упрочнение прочеса, однако, необходимо, поскольку иначе прочность на истирание является неудовлетворительной. Для решения этой проблемы предусмотрено для предварительного упрочнения уплотнять холст воздухом или каландрировать перед покрытием сверхпоглощающим материалом, затем наносить слой древесной пульпы и лишь после этого упрочнять оба слоя вместе с гидродинамическим иглопрокалыванием, а затем сушить. Можно осуществлять вслед за этим дополнительное каландрирование.
Description
Из ЕР-А-0333209 известно гидродинамическое соединение между собой эластомерных бесконечных волокон вместе с волокнами древесной пульпы и упрочнение за счет этого комбинированного холста. У этого способа упрочнения существует опасность вымывания из системы большого числа волокон пульпы, т.е. потери волокон. Кроме того, на практике установлено, что также наружный слой такого комбинированного холста обладает склонностью к пиллингу, как это описано в WO 90/04066. Для улучшения в соответствии с ЕР-А-0540041 предложена гидродинамическая обработка холста из бесконечных волокон перед укладкой волокон пульпы. Это должно придать холсту не только повышенную прочность, но и улучшить его поглощающую способность для волокон пульпы, а также свойства распределения жидкости. Согласно этой публикации волокно пульпы лишь укладывают тогда на иглопробивной холст, а затем сушат для соединения с холстом или механически вдавливают в холст.
Помимо холста, изготовленного из бесконечных волокон («спанбонд»), он может быть образован также из штапельных волокон на чесальной машине. Здесь возникают, однако, те же проблемы, что и при изготовлении комбинированного холста вместе с волокнами пульпы, а именно то, что пульпа осаждается и при необходимом упрочнении посредством гидравлического иглопрокалывания протекает через холст, что приводит к высоким потерям пульпы. С учетом опыта в соответствии с ЕР-А-0540041 на практике известно, что прочес чесальной машины перед нанесением слоя пульпы для упрочнения уплотняют посредством гидродинамического иглопрокалывания. Это имеет, однако, тот недостаток, что холст перед нанесением слоя пульпы влажный, и эта влажность негативно сказывается при осуществлении способа нанесения слоя пульпы, например, воздушноструйным способом. При воздушно-струйном способе под холстом создают разрежение, посредством которого определенная доля волокон отводится и попадает в контур. Эти отведенные волокна были бы тогда тоже влажными или сырыми, что препятствует равномерной укладке волокон при воздушно-струйном способе.
В основе изобретения лежит задача создания способа и пригодного для этого устройства, устраняющих эти проблемы.
Исходя из способа изготовления комбинированного холста для поглощения и аккумулирования жидкостей и т.п., состоящего из прочеса чесальной машины, который для упрочнения обрабатывают, и уложенного на упрочненный прочес целлюлозного слоя, например, из волокон древесной пульпы, который приводят в прочный контакт с прочесом, изобретение усматривает решение поставленной задачи в том, что прочес для предварительного упрочнения перед покрытием сверхпоглощающим материалом нагружают воздухом или каландрируют, затем слой целлюлозных волокон наносят на этот предварительно упрочненный таким образом или каландрированный прочес и все вместе соединяют между собой. Упрочнение, например, каландрированием прочеса перед дальнейшей обработкой не только повышает прочность конечного продукта на истирание, но и уменьшает также потери пульпы при гидродинамическом иглопрокалывании в холст и сквозь холст. Следует, однако, обратить внимание на то, чтобы это упрочнение, такое как каландрирование, происходило не слишком сильно. Если упрочнение слишком сильное, а точки соединения слишком многочисленны, то скрепление слоя пульпы путем гидродинамического иглопрокалывания с каландрированным холстом затруднено. Каландрирование прочеса, уложенного сначала большей частью с массой 10-30 г/м2 из извитых штапельных волокон любого рода, происходит в иных условиях, нежели обычное каландрирование термоскреплением. Усилие сжатия составляет теперь вместо 150300 Н/мм менее чем 90 Н/мм, преимущественно около 20 Н/мм, а температура валков каландра на 5-10% ниже температуры плавления используемого в данном случае извитого химического волокна, т.е. у полиэфира 200-230°С или у полипропилена около 140°С. Каландрирование происходит неполностью, а только с одной опорной поверхностью валков каландра в 1030%. Тиснящая поверхность валков каландра зависит от вида продукта. Используемые узоры валков каландра произвольные, однако, это в большинстве случаев круглые или овальные печатные узоры, поскольку благодаря этому волокна сохраняются неповрежденными, сохраняется объем на ощупь и волокна не ломаются. После каландрирования обработанный таким образом холст-основа не только сильнее упрочнен и имеет, следовательно, иную объемность на ощупь и иной внешний вид, нежели используемый при необходимости покрывной холст, но и быстрее транспортируется, т.е., в целом, достигается более высокая скорость производства. Например, прочность трехслойного холста общей массой 50-56 г/м2 за счет каландрирования согласно изобретению повышается с 12-14 Н (направление CD) до 24-26 Н, благодаря чему прочность на разрыв повышается на 30%. Потери пульпы уменьшаются с 8-10% до 3-4% используемой пульпы.
Для снижения склонности к пиллингу холст по окончании скрепления после сушки можно еще раз каландрировать, чем достигается прочная связь всех поверхностных волокон, и/или в готовый холст-сэндвич может быть тиснен также узор. В случае продукта только с одним слоем прочеса требуется лишь нагреть валок, соседний со слоем пульпы.
Может быть также предпочтительным каландрировать поверхность слоя пульпы, при необходимости даже в горячем состоянии. За счет этого образуются так называемые водородные мостики целлюлозных волокон, так что на стороне волокон древесной пульпы достигается плотная бумагообразная поверхность. Такой продукт может быть использован также для медицинских целей, для чего в случае пошива операционных костюмов нетканый материал может быть еще подвергнут гидрофобной отделке.
Следует отметить, что слой пульпы при этом способе изготовления скрепляется с холстом гидродинамически, иначе продукт из-за образования слоев на практике не может существовать. Еще лучше, если на слой пульпы укладывают дополнительный, предварительно упрочненный прочес чесальной машины и только тогда три слоя сообща подвергают гидродинамическому иглопрокалыванию. Также и в этом случае предпочтительным является конечное каландрирование.
Соответствующее устройство для осуществления способа схематично изображено на чертежах, на которых представляют на фиг. 1 - вид сбоку установки непрерывного действия для изготовления комбинированного холста только с одним прочесом чесальной машины в качестве несущей основы;
на фиг. 2 - также вид сбоку установки по фиг. 1, дополненной подачей дополнительного покрывного слоя из прочеса чесальной машины перед гидродинамическим иглопрокалыванием.
Прежде всего, изготовляют холст-основу из полиэфирных и/или полипропиленовых волокон и т.п. Этой цели в качестве укладчика прочеса служит чесальная машина 1-4. Чесальная машина состоит из ящичного питателя 1 с расположенным под ним виброжелобом 2, который передает равномерно разложенные по ширине волокна на чесальную машину с ворсовально-щипальными валиками 3. Последующая бесконечная лента 4 передает уложенный прочес на каландр 5, который здесь изображен в виде простой пары валиков. Каландр может быть также заменен воздушно-упрочняющим устройством (не показано). Каландр 5 может по желанию с энергией и теплом давать при необходимости также тонко тисненый упрочненный холст. Упрочняющее действие должно быть небольшим, с тем чтобы пульпа посредством иглопрокалывания вступала в прочное соединение с прочесом.
После этой операции происходит, как это известно, нанесение волокон пульпы, например, с помощью устройства 6 согласно ЕР-А0032772. Оба слоя холста нагружают сообща для скрепления с помощью гидродинамической иглопробивной машины 7, которая вместо бесконечной ленты по фиг. 1 может быть также реализована с проницаемым барабаном по фиг.
2. Затем следует процесс сушки сквозной вентиляцией в устройстве 8, 9 с сетчатыми барабанами. У устройства 8 непосредственно у торцов сетчатых барабанов установлен вентилятор. Наконец, должно осуществляться еще и дополнительное каландрирование 15, 16, здесь, однако, с большей энергией. Упрочнение должно быть таким интенсивным, чтобы возникла более высокая, удовлетворительная прочность конечного продукта к истиранию. В примере по фиг.
требуется нагреть только валик 16, прилегающий к прочесу.
Установка непрерывного действия по фиг.
соответствует установке по фиг. 1, только здесь на схематично показанной чесальной машине 10 вырабатывают второй, лишь слегка предварительно упрочненный прочес 12. Верхний покрывной прочес 12 также должен быть предварительно упрочнен на каландре 11. После того как покрывной прочес 12 уложен на слой пульпы, нанесенный с помощью устройства 6 на холст-основу из устройства 1, 5, происходит упомянутое гидродинамическое иглопрокалывание, которое в этом примере выполнения может осуществляться также с обеих сторон, при необходимости также многоступенчато, поскольку слой пульпы с обеих сторон закрыт холстом. Этой цели служат установленные друг за другом, огибаемые меандрообразно иглопробивные барабаны 13,14, над которыми сверху установлены обозначенные стрелками сопловые балки. Последующая сушка происходит здесь с помощью иного рода сушилки 9 со сквозной вентиляцией, у сетчатого барабана 9' которой вентилятор установлен снаружи. В заключение, холст может также и здесь проходить через каландр 15, 16, у которого следует нагреть тогда оба валика 15, 16.
Claims (11)
1. Способ изготовления комбинированного холста из нетканого материала для поглощения и аккумулирования жидкостей и т.п., состоящего из прочеса чесальной машины, который для упрочнения обрабатывают, и уложенного на упрочненный прочес целлюлозного слоя, например, из волокон древесной пульпы, который приводят в прочный контакт с прочесом, отличающийся тем, что прочес перед покрытием сверхпоглощающим материалом предварительно упрочняют в сухом состоянии, затем слой целлюлозных волокон наносят на этот предварительно упрочненный прочес и все вместе соединяют между собой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное упрочнение осуществляют сжатым воздухом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное упрочнение осуществляют каландрированием.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что предварительное упрочнение прочеса осуществляют лишь с легким скреплением волокон прочеса.
5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что скрепление слоя целлюлозных волокон с прочесом осуществляют посредством гидродинамического иглопрокалывания, после чего комбинированный холст сушат.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что на слой древесной пульпы наносят третий слой в качестве покрывного слоя из прочеса и все вместе нагружают для скрепления посредством гидродинамического иглопрокалывания.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что высушенный комбинированный холст снова каландрируют, однако, с повышенной энергией.
8. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что установка непрерывного действия состоит из
а) укладчика (1-4) прочеса;
б) устройства для предварительного упрочнения, такого как каландр (5);
в) при необходимости, непосредственно примыкающего устройства (6) для нанесения слоя целлюлозных волокон (древесной пульпы) на предварительно упрочненный, например каландрированный, холст;
г) устройства (7) для гидродинамического иглопрокалывания;
д) сушилки (8); и
е) при необходимости, дополнительного каландра (15, 16).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит
ж) укладчик (10) прочеса для дополнительного,
з) при необходимости, предварительно упрочненного, каландрированного покрывного слоя (12) на названный в п. 8в) слой древесной пульпы комбинированного холста, к которому тогда примыкает названное в п. 8г) устройство (7; 13, 14) для гидродинамического иглопрокалывания.
10. Комбинированный холст из нетканого материала для поглощения и аккумулирования жидкостей и т.п., содержащий упрочненный прочес чесальной машины в качестве слояосновы и нанесенный на него целлюлозный слой, например из волокон древесной пульпы, причем оба слоя находятся в прочном контакте, отличающийся тем, что он содержит упрочненный в сухом состоянии прочес, причем прочный контакт обоих слоев образован их скреплением между собой.
11. Холст по п.10, отличающийся тем, что на целлюлозный слой нанесен покрывной слой из прочеса и три слоя скреплены между собой посредством гидродинамического иглопрокалывания.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10008746A DE10008746A1 (de) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung |
PCT/EP2001/000384 WO2001063032A1 (de) | 2000-02-24 | 2001-01-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundvliesstoffen mittels hydrodynamischer vernadelung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200200901A1 EA200200901A1 (ru) | 2003-02-27 |
EA003719B1 true EA003719B1 (ru) | 2003-08-28 |
Family
ID=7632290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200200901A EA003719B1 (ru) | 2000-02-24 | 2001-01-13 | Способ и устройство для изготовления комбинированных нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6842953B2 (ru) |
EP (1) | EP1266058B1 (ru) |
JP (1) | JP3740420B2 (ru) |
KR (1) | KR100791187B1 (ru) |
CN (1) | CN1255599C (ru) |
AT (1) | ATE279559T1 (ru) |
BR (1) | BR0108687B1 (ru) |
CA (1) | CA2400813C (ru) |
DE (2) | DE10008746A1 (ru) |
DK (1) | DK1266058T3 (ru) |
EA (1) | EA003719B1 (ru) |
ES (1) | ES2231455T3 (ru) |
IL (1) | IL151088A (ru) |
WO (1) | WO2001063032A1 (ru) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2240423T5 (es) * | 2000-01-17 | 2009-11-13 | Fleissner Gmbh | Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de tejidos no tejidos compuestos por medio de punzonazo hidrodinamico. |
DE10105843A1 (de) | 2001-01-16 | 2002-07-18 | Fleissner Gerold | Verfahren und Vorrichtung zum Transport eines Vlieses zwischen zwei mit Abstand voneinander angeordneten Walzen |
DE10126515A1 (de) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Fleissner Gerold | Verfahren zum Verfestigen einer aus Wood Pulp gebildeten Warenbahn |
DE20118508U1 (de) | 2001-10-30 | 2002-02-28 | VLIESTEC AG, 10587 Berlin | Textiles mehrschichtiges Sandwichsystem aus Naturfasern mit Flächengewichten größer als 200 g/qm |
WO2003073971A2 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Claudio Giacometti | Method for producing a composite absorbent structure for absorbent article, and structure formed in this way |
DE50302622D1 (de) * | 2002-07-05 | 2006-05-04 | Fleissner Gmbh | Produkt und verfahren zur herstellung eines vliesstoffes mittels hydrodynamischer vernadelung |
FR2845697B1 (fr) * | 2002-10-11 | 2005-05-27 | Rieter Perfojet | Procede et machine de production d'un non-tisse a reduction de la vitesse de deplacement de la nappe compactee |
DE10256138A1 (de) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Fleissner Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Verfahren zum hydrodynamischen Einschließen einer Vielzahl von endlichen, dreidimensionalen Produkten mit Wasserstrahlen |
FR2849869B1 (fr) * | 2003-01-14 | 2005-09-09 | Ahlstrom Brignoud | Procede de fabrication d'un non tisse composite et installation pour la mise en oeuvre dudit procede |
US20050278912A1 (en) * | 2004-06-16 | 2005-12-22 | Westland John A | Hydroentangling process |
US8512607B2 (en) | 2005-03-03 | 2013-08-20 | Ahlstrom Corporation | Process for producing nonwoven fabrics particularly soft, resistant and with a valuable appearance |
JP5112677B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2013-01-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸汗性シートおよびその製造方法 |
EP2106468A1 (de) * | 2007-01-05 | 2009-10-07 | Fleissner GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies |
WO2008119314A1 (de) | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Fleissner Gmbh | Vorrichtung zur bearbeitung von vliesen |
EP2129821B8 (de) * | 2007-03-29 | 2012-02-29 | Trützschler Nonwovens GmbH | Vorrichtung zur bearbeitung von vliesen |
WO2010053891A1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-14 | The Procter & Gamble Company | Malodor control system |
US8250719B2 (en) * | 2009-03-03 | 2012-08-28 | The Clorox Company | Multiple layer absorbent substrate and method of formation |
US20120058165A1 (en) | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Thomas James Klofta | Opacifying Lotion |
CN102493129A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 成都彩虹环保科技有限公司 | 多组分纤维的无纺布制造装置 |
US8984970B2 (en) | 2012-06-25 | 2015-03-24 | The Procter & Gamble Plaza | Method and apparatus for evaluating the efficacy of a cleaning product |
GB2503924A (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-15 | Glatfelter Switzerland Sarl | Super-absorbent sandwich web |
US9394637B2 (en) | 2012-12-13 | 2016-07-19 | Jacob Holm & Sons Ag | Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom |
CN103255579B (zh) * | 2013-04-25 | 2015-11-18 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 一种胶原纤维基布生产线 |
CN103660478B (zh) * | 2013-12-27 | 2017-01-18 | 大连瑞光非织造布集团有限公司 | 抗菌水刺淋膜三层复合非织造布及其制备方法 |
DE102015102810A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Krempelanlage und Verfahren zur Verfestigung mindestens eines Faserflors |
DE102015111340A1 (de) * | 2015-07-14 | 2017-01-19 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Anlage und Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vlieses aus mindestens einem unverfestigtem Faserflor |
DE102018114634A1 (de) | 2018-06-19 | 2019-12-19 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Verfahren zur Herstellung einer nass gelegten Vliesstoffbahn und mehrschichtige Faserbahn |
EP3699345A1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-26 | BC Nonwovens, S.L. | Method for manufacturing a nonwoven fabric and nonwoven fabric manufactured by said method |
CN110331516B (zh) * | 2019-04-04 | 2021-02-26 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 一种水刺缠绕型循环牛皮革的制备工艺 |
DE102020100472A1 (de) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Andritz Küsters Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn |
DE102021107900B4 (de) | 2021-03-29 | 2023-02-02 | Andritz Küsters Gmbh | Anlage zum Verfestigen von Fasern umfassenden Lagen zu einer Vliesbahn |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4808467A (en) * | 1987-09-15 | 1989-02-28 | James River Corporation Of Virginia | High strength hydroentangled nonwoven fabric |
US4950531A (en) * | 1988-03-18 | 1990-08-21 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven hydraulically entangled non-elastic web and method of formation thereof |
US4879170A (en) * | 1988-03-18 | 1989-11-07 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fibrous hydraulically entangled elastic coform material and method of formation thereof |
CA2048905C (en) * | 1990-12-21 | 1998-08-11 | Cherie H. Everhart | High pulp content nonwoven composite fabric |
US5328759A (en) * | 1991-11-01 | 1994-07-12 | Kimberly-Clark Corporation | Process for making a hydraulically needled superabsorbent composite material and article thereof |
US5240764A (en) * | 1992-05-13 | 1993-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making spunlaced nonwoven fabrics |
US5573841A (en) * | 1994-04-04 | 1996-11-12 | Kimberly-Clark Corporation | Hydraulically entangled, autogenous-bonding, nonwoven composite fabric |
US5413849A (en) * | 1994-06-07 | 1995-05-09 | Fiberweb North America, Inc. | Composite elastic nonwoven fabric |
US5475903A (en) * | 1994-09-19 | 1995-12-19 | American Nonwovens Corporation | Composite nonwoven fabric and method |
DE4444206A1 (de) | 1994-12-13 | 1996-06-20 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen |
US6022818A (en) * | 1995-06-07 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydroentangled nonwoven composites |
EP0796940B1 (en) * | 1995-10-06 | 2003-02-26 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Water jet intertwined nonwoven cloth and method of manufacturing the same |
US6314627B1 (en) * | 1998-06-30 | 2001-11-13 | Polymer Group, Inc. | Hydroentangled fabric having structured surfaces |
FR2781818B1 (fr) * | 1998-07-31 | 2000-09-01 | Icbt Perfojet Sa | Procede pour la realisation d'un materiau non-tisse complexe et nouveau type de materiau ainsi obtenu |
US6177370B1 (en) * | 1998-09-29 | 2001-01-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric |
DE19927785C2 (de) * | 1999-06-18 | 2003-02-20 | Sandler Ag | Textiler Verbundstoff mit hoher textiler Weichheit und verbesserter Lagenhaftung |
DE19938809A1 (de) * | 1999-08-19 | 2001-02-22 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kompositvlieses zur Aufnahme und Speicherung von Flüssigkeiten |
FR2799214B1 (fr) * | 1999-10-05 | 2001-11-16 | Icbt Perfojet Sa | Procede pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide |
DE19956571A1 (de) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur farblichen Musterung einer Bahn mittels hydrodynamischer Behandlung |
ES2240423T5 (es) * | 2000-01-17 | 2009-11-13 | Fleissner Gmbh | Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de tejidos no tejidos compuestos por medio de punzonazo hidrodinamico. |
DE10001957A1 (de) * | 2000-01-18 | 2001-07-19 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zur Verfestigung eines nach dem Luftlegeverfahren hergestellten Vlieses |
AU2001219967A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-07-01 | M And J Fibretech A/S | Method and plant for without a base web producing an air-laid hydroentangled fibre web |
US6381817B1 (en) * | 2001-03-23 | 2002-05-07 | Polymer Group, Inc. | Composite nonwoven fabric |
EP1444076A4 (en) * | 2001-09-21 | 2005-04-13 | Polymer Group Inc | NON-CONVENIENT DIAPHANES WITH ENHANCED ABRASIVE PERFORMANCE |
-
2000
- 2000-02-24 DE DE10008746A patent/DE10008746A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-13 WO PCT/EP2001/000384 patent/WO2001063032A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-13 BR BRPI0108687-1A patent/BR0108687B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-13 EA EA200200901A patent/EA003719B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-13 JP JP2001561834A patent/JP3740420B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-13 CA CA002400813A patent/CA2400813C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-13 ES ES01913752T patent/ES2231455T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-13 DK DK01913752T patent/DK1266058T3/da active
- 2001-01-13 AT AT01913752T patent/ATE279559T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-13 EP EP01913752A patent/EP1266058B1/de not_active Revoked
- 2001-01-13 DE DE2001504106 patent/DE50104106D1/de not_active Revoked
- 2001-01-13 KR KR1020027010116A patent/KR100791187B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-13 CN CNB018053351A patent/CN1255599C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-08-05 IL IL151088A patent/IL151088A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-08-13 US US10/216,747 patent/US6842953B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-11-12 US US10/985,933 patent/US7062824B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2001063032A1 (de) | 2001-08-30 |
KR20020079833A (ko) | 2002-10-19 |
EP1266058B1 (de) | 2004-10-13 |
US6842953B2 (en) | 2005-01-18 |
CA2400813C (en) | 2008-04-22 |
JP3740420B2 (ja) | 2006-02-01 |
US20050066490A1 (en) | 2005-03-31 |
IL151088A (en) | 2009-06-15 |
BR0108687A (pt) | 2002-11-12 |
US20030024092A1 (en) | 2003-02-06 |
ATE279559T1 (de) | 2004-10-15 |
BR0108687B1 (pt) | 2011-09-06 |
CN1255599C (zh) | 2006-05-10 |
JP2004500494A (ja) | 2004-01-08 |
EA200200901A1 (ru) | 2003-02-27 |
CN1404540A (zh) | 2003-03-19 |
EP1266058A1 (de) | 2002-12-18 |
ES2231455T3 (es) | 2005-05-16 |
KR100791187B1 (ko) | 2008-01-02 |
DE50104106D1 (de) | 2004-11-18 |
DK1266058T3 (da) | 2005-02-14 |
DE10008746A1 (de) | 2001-08-30 |
US7062824B2 (en) | 2006-06-20 |
CA2400813A1 (en) | 2001-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA003719B1 (ru) | Способ и устройство для изготовления комбинированных нетканых материалов посредством гидродинамического иглопрокалывания | |
CA2392835C (en) | Method and device for production of composite non-woven fibre fabrics by means of hydrodynamic needling | |
US6836937B1 (en) | Method and device for producing a composite nonwoven for receiving and storing liquids | |
AU2002242340B2 (en) | Acquisition/distribution layer and method of making same | |
EP0187967B1 (en) | Papermakers wet-press felt and method of manufacture | |
KR20010032180A (ko) | 위생용품용 셀룰로오스 섬유 재료의 스트립을 제조하기위한 방법 및 장치 | |
US20070022586A1 (en) | Voluminous fiber laminates and their production | |
US6112385A (en) | Process for manufacturing a non-woven fabric by hydrodynamic needling, and product of said manufacturing process | |
MXPA04010108A (es) | Laminado de fibra y metodo para producir un laminado de fibra. | |
GB850288A (en) | Fabrics composed of locally bonded fibrous webs | |
EA003594B1 (ru) | Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки | |
JP4817595B2 (ja) | 抄紙用圧縮布及びその製造方法 | |
CN115023516A (zh) | 用于生产单层或多层无纺织物的设备和方法 | |
KR100712364B1 (ko) | 수력 니들링에 의한 혼합 부직포 생산을 위한 방법 및 장치 | |
US20100015875A1 (en) | Method and device for the production of a one-layered or multilayered nonwoven fabric | |
US6254821B1 (en) | Device for producing a voluminous bonded fleece, device implementing the method, and bonded fleece according to this method | |
US6210511B1 (en) | Method and apparatus for producing nonwoven fibrous fabric at high rate of speed | |
US11993878B2 (en) | Manufacturing line for nonwoven fabric | |
EP3798342B1 (en) | Manufacturing line for nonwoven fabric | |
JPH0848408A (ja) | コンクリート成形品製造用コンベアベルト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |