EA002951B1 - Способ и установка для заполнения бункера - Google Patents
Способ и установка для заполнения бункера Download PDFInfo
- Publication number
- EA002951B1 EA002951B1 EA200100932A EA200100932A EA002951B1 EA 002951 B1 EA002951 B1 EA 002951B1 EA 200100932 A EA200100932 A EA 200100932A EA 200100932 A EA200100932 A EA 200100932A EA 002951 B1 EA002951 B1 EA 002951B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- silo
- hopper
- container
- pipe
- accordance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/16—Preventing pulverisation, deformation, breakage, or other mechanical damage to the goods or materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
- B65G69/0441—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with chutes, deflector means or channels
Abstract
Настоящее изобретение касается способа и установки для заполнения бункера (1) псевдоожижаемым материалом. Установка содержит средства (5, 9) для подачи материала в верхнюю зону бункера, а также содержит центральный распределитель (10) материала. Центральный распределитель содержит контейнер (29), который имеет впускной канал (28) и одну или более распределительных труб (26, 26') для распределения материала в один или более подающих узлов (11, 11'), которые транспортируют материал вниз в направлении к поверхности материала в бункере.
Description
Настоящее изобретение касается способа и установки для заполнения бункера.
В тех отраслях промышленности, где перерабатывают большие количества псевдоожижаемого материала, например, оксида для алюминиевой промышленности, в связи с существующими системами возникают проблемы сегрегации. Такая сегрегация означает, что в связи с накоплением нижних (более мелких) и верхних (более крупных) фракций материала могут происходить локальные изменения. Сегрегация начинается во время операции заполнения, при которой в бункере легко происходят большие перемещения воздуха с последующим накоплением более мелких фракций, в зависимости от геометрии бункера, определяемой, в частности, стенками бункера. При опорожнении бункера или удалении из него какой-либо массы вследствие этого могут возникнуть проблемы с изменением фракций, которые, в свою очередь, также могут привести к технологическим нарушениям в производственной цепочке после бункера, например, к засорению бункера и соответствующих систем транспортировки. Технологические нарушения в самом бункере или в производственной цепочке после него могут привести к повышенной вероятности выброса мелкодисперсной пыли в окружающую среду. В связи с производством алюминия, такие технологические нарушения могут привести к нежелательным ситуациям в ячейках с осадкообразованием, повреждением анодов, засорением точечных питателей и т.д., так что приходится «открывать» ячейки для принятия различных мер, при которых существует повышенный риск выброса тепла и газообразного фтора в окружающую среду.
В документе ΌΕ-υ 1-9408840 описан бункер-хранилище, в центре верхней части которого расположен распределитель материала. Этот распределитель содержит контейнер, в центре верхней части которого выполнен впускной канал, по которому материал подается в контейнер, а в центре нижней части - выпускной канал, причем выпускные каналы имеются и в боковых сторонах контейнера. Выпускные каналы в боковых сторонах контейнера соединены с пневмозолотниками для транспортировки материалов во впускные отверстия, расположенные в верхней части бункера. Внутри контейнера имеется кольцевой элемент, находящийся под расположенным в центре верхней части впускным каналом. Этот кольцевой элемент имеет ограниченную протяженность в вертикальном направлении, обеспечивая материалам проходить как под его нижним краем, так и над его верхним краем к выпускным каналам в боковых сторонах контейнера. Доступ в центрально расположенный выпускной канал обеспечивается закрывающим клапаном, тогда как транспортировку из выпускных каналов можно осуществлять, приводя пневмозолотники в действие с помо щью псевдоожижающего газа. Путем чередующегося заполнения бункера через центрально расположенный выпускной канал контейнера или через выпускные каналы в боковых сторонах контейнера посредством пневмозолотников во впускные отверстия в верхней части бункера можно распределять партии материала разного объема по площади поперечного сечения бункера, что приводит к смешению фракций разных размеров при осуществлении процедуры заполнения бункера. Однако и при таком техническом решении остаются проблемы, связанные с сегрегацией, обусловленной воздухом, в частности - при операциях заполнения с достижением низких уровней материала в бункере, т.е. в условиях, когда высота, с которой падает материал, будет большой.
Обычно пытаются избежать технологических нарушений в результате сегрегации, обусловленной воздухом, стараясь не заполнять бункер полностью. В процессе работы такие меры означают, что проблемы, связанные с сегрегацией, решаются за счет того, что в бункере постепенно накапливается столько мелкого материала, что он должен тем или иным путем выходить наружу. Варианты его удаления заключаются в том, чтобы после этого либо попытаться заполнить бункер полностью и удалить мелкий материал, либо использовать его в процессе работы с риском возникновения технологических проблем.
В нижеследующей статье Аре Дироя и Гисла Г. Энстада «Антисегрегационная труба для противодействия сегрегации, обусловленной течением воздуха», напечатанной на стр.2730 «ПОСТЕК Ньюслеттер» №16 за декабрь 1997 г. («Ап апЩедгедайоп 1иЬе 1о соиШегас! а1г сиггеп! кедгедайоп», Ьу Аге Э1гоу апб СЫе О. Еп81аб, радек 27-30, РО8ТЕС №\\ъ1е11ег № 16, Оес. 1997), предложен способ противодействия сегрегации во время заполнения бункера с использованием центральной трубы (заполняющей трубы), которая проходит от вершины бункера до его дна. Труба снабжена клапанами по всей ее длине, которые закрыты до начала заполнения. Когда заполняют бункер, нижний клапан открывается, потому что давление внутри трубы больше, чем давление снаружи трубы. В соединении с верхней частью трубы можно установить впускной затвор для предотвращения попадания воздуха вместе с материалом, которым заполнена труба, и для регулирования количества материала, подаваемого в трубу. Это решение показало себя эффективным в противодействии сегрегации при заполнении бункера.
Недостаток вышеописанной конструкции заключается в том, что труба, установленная в центре контейнера, будет подвергаться воздействию больших сил со стороны материала, которым заполняют бункер. Другой недостаток заключается в том, что при такой конструкции трудно использовать весь объем бункера, по скольку угол скольжения материала будет препятствовать полному заполнению у стенок бункера. Более того, в связи с предложенной системой может возникнуть необходимость дополнительной деаэрации, чтобы избежать сегрегации из-за высоких скоростей воздуха во время заполнения, в частности, в связи с переработкой материала, который был псевдоожижен ранее, т.е. материала, который содержит воздух в результате предшествующей транспортировки по технологической цепочке.
В настоящем изобретении предпринята попытка избежать вышеупомянутых проблем. Настоящее изобретение основано на том, что поддерживают количество воздуха, подаваемого в бункер во время заполнения, до регулируемого минимального уровня. Настоящее изобретение также обеспечивает распределение реального материала, подаваемого в бункер, благоприятным образом в этом бункере и позволяет быстрее заполнять его. Кроме того, настоящее изобретение представляет собой установку, которая является более прочной к механическим напряжениям, вызываемым большими перемещениями материала, такими как оползни в бункере.
Ниже приведено более подробное описание изобретения со ссылками на чертежи и примеры, причем на фиг. 1 показана установка для заполнения бункера в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2 показано сечение (на виде сверху), проведенное через бункер с устройством для заполнения бункера в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 1 показан бункер 1 с дном 2 и боковыми стенками 3. Устройство 4 для заполнения бункера установлено в верхней части бункера. Вертикальный транспортер 5 подает материал из хранилища 6 в деаэрационную камеру 7, из которой деаэрационная труба 8 проходит обратно в хранилище. Из деаэрационной камеры 7 материал подается посредством транспортера 9, например, посредством канала псевдоожижения или горизонтального транспортера любого типа, в центральный распределитель 10 материала. К распределителю материала может быть подсоединен один или более подающих узлов 11, 11' (на чертеже показаны два), содержащих впускной регулятор или впускной затвор 12, 12', и заполняющую трубу 13, 13'. Впускной затвор и заполняющая труба могут быть, но это не обязательно, того же типа, как в вышеупомянутой статье в «ПОСТЕК». На чертеже показано, что впускной затвор содержит псевдоожижающий элемент 14, 14', выпускной канал 15, 15', впускной канал 16, 16' и деаэрационную трубу 17, 17'. Заполняющая труба 13 может содержать один или более клапанов 18, 19 и иметь любую форму поперечного сечения:
квадратную, круглую и т.д. Впускной затвор и заполняющая труба не описаны здесь подробно, поскольку они не являются объектами настоящего изобретения.
Впускные каналы 16, 16' сообщаются с распределительными трубами 26, 26' соответственно. Распределительные трубы могут состоять из каналов с небольшим наклоном, например, под углом 1-3°, и могут содержать один или более псевдоожижающих элементов, к нижней части которых подается сжатый воздух или газ (не показан). Распределительные трубы 26, 26' соединены с выпускными каналами 27, 27' в распределителе 10 материала.
Распределитель материала, показанный на чертеже, состоит из контейнера 29, который предпочтительно является цилиндрическим. Однако можно использовать и другие геометрические формы, например, форму параллелепипеда. Контейнер 29 содержит впускной канал 28 в своей верхней части, через который можно подавать материал внутрь с горизонтального транспортера 9. В своей нижней части или дне 20 контейнер содержит псевдоожижающий элемент 30, который полностью или частично покрывает дно. Псевдоожижающий элемент соединен с источником сжатого воздуха или газа (не показан). Дно контейнера снабжено центральным выпускным каналом 32, который имеет клапан 31 для опорожнения контейнера с целью осмотра, обслуживания и т.д. Кроме того, дно может сходить на конус к выпускному каналу и иметь угол при вершине 7°. Для деаэрации (удаления воздуха) материала, который попадает в контейнер 29, этот контейнер снабжен одной или несколькими деаэрационными трубами 37, 38. Эти трубы предпочтительно размещены в верхней части контейнера и сообщаются с окружающим воздухом. Трубы открыты на своих концах и могут проходить вниз к дну бункера. В альтернативном варианте, трубы могут быть соединены с хранилищем 6.
Как показано на чертеже, в контейнере 29 установлен центральный элемент 36, обеспечивающий равномерное распределение материала при подаче его в контейнер. Элемент 36 может содержать верхнее коническое воронкообразное устройство 33, которое предназначено для направления материала вниз в трубу 34, которая предпочтительно является цилиндрической трубой. Как показано на чертеже, труба 34 оканчивается немного выше дна 20 контейнера, так что между концом трубы и дном 20 образуется кольцевое отверстие. Это кольцевое отверстие предназначено для обеспечения равномерного распределения материала, который попадает в контейнер через воронкообразное устройство 33 и трубу 34, при выпуске как в радиальном, так и в окружном направлении, а также вверх от дна контейнера. Поток материала в зоне между трубой 34 и дном 20 обозначен на чертеже линиями 35.
Способ эксплуатации распределителя 10 материала является следующим.
Материал подают в распределитель 10 материала по впускному каналу 28 контейнера 29 посредством транспортера 9. Материал подают в контейнер через воронкообразное устройство и трубу 34 и распределяют по дну 20. Материал подвергают псевдоожижению (делают его таким, что он ведет себя как жидкость) посредством псевдоожижающего элемента 30, так что уровень материала в контейнере 29 будет расти равномерно по всему кольцу, образованному между внутренней стенкой контейнера 29 и внешней стенкой трубы 34. Когда этот уровень достигнет выпускных каналов 27, 27', материал будет проходить в распределительные трубы 26, 26' примерно в равных количествах и затем будет выходить в подающие узлы 11, 11'.
Если в распределитель 10 подают больше материала, чем могут подать в бункер подающие узлы 11, 11' (из-за их вместимости), или если бункер заполняется до такого уровня, что заполняются и подающие узлы 11, 11', то распределительные трубы 26, 26' будут забиты материалом. Тогда достигаемый в контейнере уровень в кольце между трубой 34 и стенкой контейнера будет расти до тех пор, пока не сравняется с уровнем внутри трубы 34. Эти два уровня могут быть разными. Разность уровней будет зависеть, в частности, от геометрических размеров, которые определяют кольцо между трубой и стенкой контейнера, отверстие между нижней стенкой трубы 34 и дном 20, а также от размеров трубы. Эти размеры следует выбирать так, чтобы уровень в кольце не мог подняться выше уровня, на котором установлены аэрационные трубы 37, 38. В этом случае труба 34 будет заполняться справа от входа 28. В качестве меры безопасности, аэрационные трубы могут служить средствами перетока, т. е. если уровень заполнения должен превысить параметры, обусловленные конструкцией, по этим деаэрационным трубам 37, 38 можно выпускать материал.
В зависимости от выбранного типа транспортера 9 он также постепенно заполняется. В этой ситуации вертикальный транспортер начнет транспортировать вниз столько материала, сколько поднимается вверх, или может остановиться. Если, например, используется вертикальный транспортер, приводимый в движение электродвигателем, то такую остановку можно предотвратить за счет того, что при любом увеличении контролируемой нагрузки двигателя сработает концевой выключатель, если эта нагрузка превысит нормальную нагрузку. Такие меры может принять любой специалист в данной области техники, поэтому их подробное описание здесь будет опущено. Горизонтальный транспортер может быть оснащен оборудованием для контроля нагрузки, уровня заполнения и т. д.
Как показано на чертеже, сам бункер может также быть снабжен средствами регулируемой деаэрации. Например, бункер может содержать каналы 40, 40' всасывания окружающего воздуха и выпускные каналы 41, 41' для отвода воздуха из бункера. Выпускные каналы могут быть соединены с хранилищем 6 и могут содержать средства выделения, такие как вентиляторы (не показаны). С распределителем материала может быть соединен циклон или аналогичное устройство (не показано) для дополнительной деаэрации материала, подаваемого в бункер. Каналы всасывания и выпускные каналы могут содержать клапаны, которыми можно управлять в соответствии с условиями измеряемого давления в бункере, а также можно управлять посредством запрограммированного блока управления. Когда используют принцип подачи, на котором основано настоящее изобретение, важно управлять условиями давления и осуществлять подачу материала, насколько это возможно, без доступа воздуха в него, чтобы тем самым оптимально ограничить сегрегацию, обуславливаемую воздухом.
Хотя в вышеописанном примере показаны две распределительные трубы и два подающих узла, настоящее изобретение не ограничивается этими количествами. Следовательно, совокупности любого количества подающих узлов будут находиться в рамках объема притязаний настоящего изобретения. Например, распределитель материала может иметь шесть распределительных труб, которые равномерно распределены в бункере, предпочтительно у его стенки, и могут быть равномерно распределены по его окружности через одинаковые угловые интервалы (60°). Безотносительно выбора количества подающих узлов, они должны быть расположены симметрично вокруг центра бункера. Это нужно делать потому, что кучи материала должны быть расположены симметрично для обеспечения симметричного распределения нагрузки (между прочим, и у основания бункера) и предотвращать оползни или проскальзывания, которые могут вызвать повреждение бункера или подающих узлов. Для максимальной защиты подающие узлы следует размещать снаружи на стенке бункера или как можно лучше закрывать их. Таким образом, любые оползни могут быть отведены от подающих узлов в направлении к центру бункера, и это значит, что можно конструировать подающие узлы с размерами, рассчитанными на меньшее максимальное механическое напряжение, чем в случае, если бы они были расположены ближе к центру бункера.
На фиг. 2 показано сечение (вид сверху), проведенное через бункер 1 с установкой для заполнения бункера в соответствии с настоящим изобретением. В этом конкретном варианте осуществления, установлены шесть подающих узлов, 11, 11', 11'', 11''', 11'''', 11..... с соответствующими распределительными труба-ми 26, 26', 26'', 26''', 26'''', 26''''', соединенными с распределителем 10 материала. Как показано на фиг. 2, каждая распределительная труба 26 может иметь ответвление 50, которое состоит из канала или трубы с концами, открытыми во внутреннее пространство бункера и выходящими на небольшое расстояние от распределительной трубы. Функция ответвления 50 заключается в направлении материала прямо вниз в бункер, когда это требуется, например, если подающий узел для соответствующей распределительной трубы отказал или если бункер в зоне этого подающего узла заполнен. Ответвление предпочтительно установлено так, что оно находится примерно в полурадиусе от центра. Кроме того, ответвление может иметь псевдоожижающий элемент, который включается датчиком контроля уровня, установленным в подходящем месте в соседнем подающем узле. Если датчик контроля уровня в подающем узле выдает сигнал, который указывает, что подающий узел заполнен, включается псевдоожижающий элемент в ответвлении 50, так что материал транспортируется из ответвления в бункер. В этом состоянии псевдоожижающий элемент во впускном затворе 12 остается включенным, тогда как псевдоожижающий элемент (не показан), расположенный в распределительной трубе между ответвлением и впускным затвором, отключается до тех пор, пока датчик контроля уровня не перестанет показывать, что подающий узел заполнен. При таком типе управления заполнение бункера будет управляемым, а коэффициент использования объема - высоким. Любая сегрегация, которая может возникнуть при подаче материала в бункер из ответвления, настолько незначительна при использовании этого способа, в частности, с учетом малой высоты падения, что ею можно пренебречь.
Кроме того, описанную установку можно монтировать на старые бункеры, даже на бункеры с неблагоприятной геометрией, создающей возможность сегрегации, обусловленной воздухом, так что эти бункеры можно эксплуатировать, обеспечивая меньший уровень сегрегации, чем прежде.
Следует отметить, что распределитель 10 материала может использоваться для нескольких бункеров. В такой установке распределитель может быть размещен в непосредственной близости от бункеров на подходящей высоте, на которой распределительные трубы 26 подают материал в каждый бункер.
Claims (10)
1. Способ заполнения бункера (1) псевдоожижаемым материалом, при котором материал транспортируют в центральную зону в верхней части бункера, отличающийся тем, что распределяют материал в направлении к стенке бункера посредством одной или более распредели тельных труб (26, 26') и через один или более подающих узлов (11, 11') вниз в направлении к поверхности материала над дном (2) бункера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют несколько подающих узлов (11, 11'), при этом распределяют материал равномерно между подающими узлами из центральной зоны.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаляют содержащийся в псевдоожижаемом материале воздух или газ, оставляя минимальное его количество, перед подачей материала в бункер (1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают возможность транспортировки материала из распределительной трубы в зоне между центральной зоной и подающим узлом таким образом, что происходит транспортировка материала прямо вниз в направлении к дну бункера.
5. Установка для заполнения бункера (1) псевдоожижаемым материалом, содержащая средства (5, 9) для подачи материала в верхнюю зону бункера, центральный распределитель (10) материала с контейнером (29) и впускным каналом (28), а также с одной или более распределительными трубами (26, 26'), распределяющими материал в разные места бункера (1), отличающаяся тем, что каждая распределительная труба соединена с подающим узлом (11, 11') для подачи материала в направлении к поверхности материала над дном (2) бункера.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что контейнер (29) содержит псевдоожижающий элемент (30), расположенный в центре его дна (20).
7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что впускной канал (28) контейнера сообщается с трубой (34), установленной в центре контейнера, открывающейся вниз и образующей кольцо, идущее вниз в направлении к псевдоожижающему элементу (30) на дне (20) контейнера.
8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что распределительная труба (26) включает канал с одним или более псевдоожидающими элементами в его нижней части.
9. Установка по п.5, отличающаяся тем, что распределительная труба (26) содержит ответвление (50), через которое транспортируется материал прямо вниз в направлении к дну (2) бункера.
10. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она содержит также средства (37, 38, 41, 41') для отвода воздуха и, возможно, средства (40, 40') для подачи воздуха.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO19990998A NO317050B1 (no) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Fremgangsmate og anordning for fylling av silo |
PCT/NO2000/000066 WO2000051924A1 (en) | 1999-03-01 | 2000-02-25 | Method and an arrangement for filling a silo |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200100932A1 EA200100932A1 (ru) | 2002-02-28 |
EA002951B1 true EA002951B1 (ru) | 2002-12-26 |
Family
ID=19903030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200100932A EA002951B1 (ru) | 1999-03-01 | 2000-02-25 | Способ и установка для заполнения бункера |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6632063B1 (ru) |
EP (1) | EP1165414B1 (ru) |
CN (1) | CN1261335C (ru) |
AT (1) | ATE276951T1 (ru) |
AU (1) | AU765647B2 (ru) |
BR (1) | BR0008672B1 (ru) |
CA (1) | CA2364840C (ru) |
DE (1) | DE60014050T2 (ru) |
EA (1) | EA002951B1 (ru) |
HR (1) | HRP20010618B1 (ru) |
HU (1) | HU226511B1 (ru) |
ME (1) | ME01417B (ru) |
NO (1) | NO317050B1 (ru) |
RS (1) | RS49820B (ru) |
SI (1) | SI1165414T1 (ru) |
SK (1) | SK286494B6 (ru) |
WO (1) | WO2000051924A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103625940A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-12 | 武汉轻工大学 | 一种粘湿物料装卸机 |
RU183213U1 (ru) * | 2018-05-23 | 2018-09-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2872497B1 (fr) * | 2004-07-02 | 2007-11-30 | Total France Sa | Dispositif et procede pour le chargement d'une enceinte avec un solide divise comprenant un arbre de rotation creux |
DE502006001253D1 (de) | 2006-09-08 | 2008-09-11 | Ibau Hamburg Ing Ges | Verfahren zum Befüllen von Grossraumlagersilos mit einem fluidisierbaren Material und Anordnung dafür |
CN201135099Y (zh) * | 2008-01-11 | 2008-10-22 | 罗飞天 | 粮库充氮储粮装置 |
CN101376463B (zh) * | 2008-09-18 | 2011-09-14 | 无锡江加建设机械有限公司 | 散装物料高位卸料系统 |
DE102009041970A1 (de) | 2009-09-21 | 2011-03-24 | Claudius Peters Technologies Gmbh | Silo mit einer Befüllvorrichtung |
US10106338B2 (en) | 2013-02-23 | 2018-10-23 | Phillip Allan Douglas | Material separator for a vertical pneumatic system |
US9643800B2 (en) | 2013-02-23 | 2017-05-09 | Phillip Douglas | Horizontal support system |
CN103640818B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-03-16 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种氧化铝储仓系统及其输送存储方法 |
DE202014003452U1 (de) * | 2014-04-25 | 2014-06-05 | Gesellschaft für Planung, Maschinen- und Mühlenbau Erhard Muhr mbH | Vorrichtung zur großflächigen Verteilung eines Schüttgut-Stromes |
CN104891216B (zh) * | 2015-06-08 | 2017-01-11 | 河南东大矿业股份有限公司 | 一种铝土矿废渣配料均化方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2010231A (en) * | 1932-01-20 | 1935-08-06 | Charles H Heist | Cleaner for gaseous fluids |
US2491446A (en) * | 1946-05-08 | 1949-12-13 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Distribution of solids to moving compact beds thereof |
FR2374073A1 (fr) * | 1976-12-18 | 1978-07-13 | Peters Ag Claudius | Silo a chambre de melange pour matieres en vrac |
FR2429046A1 (fr) | 1978-06-19 | 1980-01-18 | Saint Gobain | Appareil de distribution de particules solides |
US4511291A (en) * | 1982-06-03 | 1985-04-16 | Quates Sr Norman C | Vacuum material conveying apparatus |
US4534653A (en) | 1983-01-05 | 1985-08-13 | Fuller Company | Blender for powdery material |
JPS6256222A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-11 | Shimizu Constr Co Ltd | サイロ構造 |
WO1989002866A1 (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-06 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Apparatus for preventing segregation of particulate bodies |
DE4207578A1 (de) * | 1992-03-10 | 1993-09-16 | Krupp Polysius Ag | Siloeinrichtung |
US5567090A (en) * | 1993-04-22 | 1996-10-22 | Foster Wheeler Energia Oy | Method and apparatus for separating solids from gas in a high pressure solids-gas stream utilizing a packed bed of the solids |
DE9408840U1 (de) * | 1994-05-30 | 1994-07-28 | Krupp Polysius Ag | Großraumsilozelle |
-
1999
- 1999-03-01 NO NO19990998A patent/NO317050B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-25 HU HU0200165A patent/HU226511B1/hu unknown
- 2000-02-25 CN CNB008045046A patent/CN1261335C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-25 RS YUP-635/01A patent/RS49820B/sr unknown
- 2000-02-25 US US09/914,616 patent/US6632063B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-25 SI SI200030556T patent/SI1165414T1/xx unknown
- 2000-02-25 AU AU29503/00A patent/AU765647B2/en not_active Expired
- 2000-02-25 AT AT00908131T patent/ATE276951T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-25 ME MEP-2001-635A patent/ME01417B/me unknown
- 2000-02-25 DE DE60014050T patent/DE60014050T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-25 CA CA002364840A patent/CA2364840C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-25 SK SK1236-2001A patent/SK286494B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-02-25 BR BRPI0008672-0A patent/BR0008672B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-02-25 EA EA200100932A patent/EA002951B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-02-25 EP EP00908131A patent/EP1165414B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-25 WO PCT/NO2000/000066 patent/WO2000051924A1/en active IP Right Grant
-
2001
- 2001-08-24 HR HR20010618A patent/HRP20010618B1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103625940A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-12 | 武汉轻工大学 | 一种粘湿物料装卸机 |
CN103625940B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-04-20 | 武汉轻工大学 | 一种粘湿物料装卸机 |
RU183213U1 (ru) * | 2018-05-23 | 2018-09-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0008672B1 (pt) | 2008-11-18 |
SI1165414T1 (en) | 2005-06-30 |
EP1165414B1 (en) | 2004-09-22 |
HRP20010618B1 (en) | 2005-10-31 |
NO317050B1 (no) | 2004-07-26 |
EA200100932A1 (ru) | 2002-02-28 |
ATE276951T1 (de) | 2004-10-15 |
SK12362001A3 (sk) | 2002-02-05 |
NO990998L (no) | 2000-06-09 |
US6632063B1 (en) | 2003-10-14 |
EP1165414A1 (en) | 2002-01-02 |
YU63501A (sh) | 2003-02-28 |
CA2364840A1 (en) | 2000-09-08 |
AU765647B2 (en) | 2003-09-25 |
CN1365335A (zh) | 2002-08-21 |
HU226511B1 (en) | 2009-03-02 |
WO2000051924A1 (en) | 2000-09-08 |
DE60014050D1 (de) | 2004-10-28 |
CA2364840C (en) | 2008-04-29 |
CN1261335C (zh) | 2006-06-28 |
RS49820B (sr) | 2008-08-07 |
SK286494B6 (sk) | 2008-11-06 |
HUP0200165A2 (en) | 2004-10-28 |
HRP20010618A2 (en) | 2002-12-31 |
NO990998D0 (no) | 1999-03-01 |
AU2950300A (en) | 2000-09-21 |
ME01417B (me) | 2008-08-07 |
BR0008672A (pt) | 2002-01-08 |
DE60014050T2 (de) | 2005-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA002951B1 (ru) | Способ и установка для заполнения бункера | |
US3121593A (en) | Pneumatic material handling apparatus | |
US4699548A (en) | Slurry conveying system | |
CN1246206C (zh) | 分配可流体化材料的方法及系统 | |
DK2032426T3 (en) | System and method for unloading of bulk material from a ship | |
US8721230B2 (en) | Method of filling large-capacity storage silos with a fluidizable material, and arrangement therefor | |
US3885606A (en) | Moveable loading apparatus for fine granular and pulverized loose solids | |
CA1073395A (en) | Ducted material handling device for top unloading of a storage receptacle | |
JP2502429B2 (ja) | 粉粒体の計量供給装置 | |
US4236852A (en) | Apparatus for the loosening and lifting of aerated pulverized material at an increased pressure from a silo | |
US4273451A (en) | Mixing chamber silo with improved mixing | |
US3352606A (en) | Bulk material handling systems | |
US2897009A (en) | Conveyor system for fine solids | |
US3989147A (en) | Bulk cement storage system | |
US5873393A (en) | Device for filling a container with free-flowing bulk material | |
US11708225B2 (en) | Precision flow feeding device | |
US3367723A (en) | Steady flow bin for pulverulent material | |
JP3038550B2 (ja) | 粉粒体貯蔵タンク | |
GB2145697A (en) | Container for storing breakable pneumatically conveyed bulk material | |
RU2291096C2 (ru) | Напорная пневмотранспортная установка | |
Dikty et al. | Energy-saving pneumatic conveying pipe system | |
PL197004B1 (pl) | Zbiornik magazynowy materiałów drobnoziarnistych | |
PL60429B1 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KZ KG MD TJ TM |
|
MK4A | Patent expired |
Designated state(s): AZ RU |