RU2291096C2 - Напорная пневмотранспортная установка - Google Patents
Напорная пневмотранспортная установка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291096C2 RU2291096C2 RU2003129959/11A RU2003129959A RU2291096C2 RU 2291096 C2 RU2291096 C2 RU 2291096C2 RU 2003129959/11 A RU2003129959/11 A RU 2003129959/11A RU 2003129959 A RU2003129959 A RU 2003129959A RU 2291096 C2 RU2291096 C2 RU 2291096C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cyclone
- pneumatic
- diameter
- unloader
- branch pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, а именно к установкам с различной протяженностью материалопроводов до места назначения. Напорная пневмотранспортная установка содержит осадительные камеры с отсасывающими трубопроводами, каждая из которых снабжена пневмоподъемником, имеющим входной патрубок и выходной трубопровод, и бункер-накопитель для приема материала из каждой осадительной камеры. Входной патрубок пневмоподъемника каждой осадительной камеры связан с выполненной конической нижней частью этой осадительной камеры, а выходной трубопровод пневмоподъемника - с циклоном-разгрузителем. Выхлопной патрубок циклона соединен с верхней частью осадительной камеры, а течка каждого циклона-разгрузителя в своей нижней части сообщена со струйным питателем, который посредством соответствующего магистрального транспортного трубопровода соединен с бункером-накопителем. Диаметр течки равен или более диаметра входного патрубка пневмоподъемника, а высота течки L циклона-разгрузителя и ее диаметр Dy находятся в соотношении: L/Dy≤40. Технический результат - расширение технологических возможностей установки путем увеличения дальности транспортирования материала между осадительными камерами и бункером-накопителем. 1 ил.
Description
Изобретение относится к пневматическому транспортированию сыпучих материалов, а именно к установкам с различной протяженностью материалопроводов до места назначения, например пневмотранспорт сухой золы ТЭЦ из-под сборной осадительной камеры каждого котлоагрегата за пределы котельного цеха на центральный склад, и может быть использовано в строительной, металлургической, химической и в других отраслях промышленности.
В известных технических решениях по компоновке пневмотранспортных установок на предприятиях с широкофронтальным расположением оборудования по выдаче сыпучего материала используют струйные питатели [1], [2], непосредственно подключенные к разгрузочным течкам сборных емкостей. Недостатком этого технического решения является ограничение технологических возможностей по расширению фронта охвата оборудования (не более 150 метров приведенной длины).
Для расширения зоны обслуживания оборудования используют пневматические винтовые питатели [3] (стр.336), основным недостатком которых является наличие вращающихся частей с повышенным абразивным износом деталей.
Оснащение пневмотранспортной установки золоудаления камерными питателями [3] (стр.340) затруднено по причине сложности вписания по габаритам в существующее оборудование и цикличности их работы.
Наиболее близким к заявленному решению является камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки [4], содержащий расходные камеры, каждая из которых снабжена выхлопным и транспортным трубопроводом, с подключением последнего к накопительной камере, снабженной из внутри смесеобразующим устройством для ввода аэросмеси в начальный участок магистрального транспортного трубопровода.
Если в данном техническом решении исключается цикличность подачи материала, то основным недостатком, как и в вышеизложенном примере, является сложность компоновки расходных камер в стесненных по вертикали пространствах золового сарая.
Техническим эффектом предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей установки путем увеличения дальности транспортирования материала между осадительными камерами и бункером-накопителем.
Указанный эффект достигается тем, что каждая осадительная камера установки снабжена дополнительным пневмоподъемником, входной патрубок которого связан с ее нижней конической частью, а выходной трубопровод пневмоподъемника с циклоном-разгрузителем, при этом выхлопной патрубок циклона соединен с верхней частью осадительной камеры и течка циклона-разгрузителя в своей нижней части сообщена со струйным питателем, а диаметр течки равен или более диаметра входного патрубка пневмоподъемника, причем высота течки циклона-разгрузителя и ее диаметр находятся в соотношении: L/Dy≤40, где L - высота течки, Dy - диаметр течки.
Следовательно, технический результат изобретения выражается в искусственном создании подпорного столба сыпучего материала над струйным питателем, что позволит при неизменной производительности установки увеличить дальность транспортирования между осадительными камерами и бункером-накопителем, т.е. предложенное решение обладает новизной.
Действительно, по данным [3] (с.342), с одной стороны, производительность струйного питателя возрастает с увеличением над ним высоты столба аэрированного сыпучего материала, а, с другой стороны, для требуемой промежуточной констатированной производительности столб материала над питателем позволяет компенсировать дополнительные потери давления в материалопроводе (без захлапывания обратного клапана) и, согласно формуле (18) в [5] (с.275), тем самым повысить приведенную дальность транспортирования.
На чертеже схематически представлена предлагаемая напорная пневмотранспортная установка. Установка содержит подводящие материалопроводы 1, осадительные камеры 2 (на чертеже показана только одна), входные патрубки 3, пневмоподъемники 4, выходные трубопроводы 5, циклоны-разгрузители 6, вертикальные течки 7, струйные питатели 8, магистральные транспортные трубопроводы 9, бункер-накопитель 10, отсасывающие трубопроводы 11, выхлопные патрубки 12, аспирационный трубопровод 13, погрузчик 14 и система подвода сжатого воздуха 15.
Компоновочно установка вписана в существующее оборудование (зольное помещение электростанции) таким образом, что высота патрубка 3 не превышает 0,8-1,2 м, - это и определяет необходимость дополнительного подъема материала для создания им подпорного столба. Пневмоподъемник 4 и струйный питатель 8 конструктивно идентичны (например, [3] с.343, рис.VII.29.а), но только отличаются друг от друга параметрами настройки: в первом случае - повышена подача воздуха на аэрацию и сопло выставлено в эжекторный режим, во втором случае - аэрация практически отключена и сопло выставлено в инжекторный режим, при этом по мере удаления питателей 8 от бункера 10 давление воздуха, подаваемого на сопла, возрастает и соответственно увеличиваются высоты вертикальных течек 7, т.е. l2>l1. Опытными исследованиями установлено, что при заполнении ряда вертикальных труб электрофильтровой золой без выдержки по времени на гравитационную деаэрацию начало образования динамических сводов в нижних сечениях испытуемых течек наблюдается при высотах золового столба соответственно для Dy=150 мм: L=6÷7 м, для Dy=200 мм: L=8÷10 м, Dy=250 мм: L=11÷13 м. Таким образом, для практического применения в качестве вертикальных течек 7 используют вышеуказанный сортамент труб с соотношением L/Dy≤40, при этом принятый диаметр течки 7 должен быть не меньше диаметра патрубка 3.
Установка работает следующим образом: зола от бункеров электрофильтров по подводящим материалопроводам 1 поступает в осадительную камеру 2, которая согласно правилам техники эксплуатации должна находиться в подопорожненном состоянии, т.е. в ее конической части поддерживаться минимальный уровень материала h1. По входному патрубку 3 материал поступает в пневмоподъемник 4, в котором аэрируется и вертикальным транспортом по выходному трубопроводу 5 поступает в циклон-разгрузитель 6. В циклоне 6 аэросмесь разделится по схеме: отработанный воздух по выхлопному патрубку 12 поступает в верхнюю часть осадительной камеры 2, а материал начинает заполнять вертикальную течку 7. Предварительно включенный струйный питатель 8 вследствие аэродинамического сопротивления по чистому воздуху в магистральном транспортном трубопроводе 9 имеет положительное давление в своей интенсифицирующей камере, за счет чего обратный клапан находится в закрытом состоянии ([3] с.343, рис, VII.29.а). По мере заполнения материалом вертикальной течки 7 на определенном уровне h2 давление аэрированного золового столба на обратный клапан питателя 8 превышает противодавление со стороны камеры, клапан приоткрывается, и материал по магистральному транспортному трубопроводу 9 поступает в бункер-накопитель 10. Отработаный воздух по аспирационному трубопроводу 13 подают на вход электрофильтра котлоагрегата (не показан), туда же заведен отсасывающий трубопровод 11 осадительной камеры 2. Отобранный золовой материал из бункера-накопителя 10 через погрузчик 14 выдают на следующую ступень транспортирования.
Использование изобретения позволяет обслужить фронт котельного цеха в пределах 500-700 метров на один централизованный склад золы.
В настоящее время разрабатывается техдокументация на реконструкцию напорного пневмотранспорта сухой золы на Красноярской ТЭЦ-2 и начата доработка установки пневмозолоудаления от котлов БК3-420-140 ст. №№ 1, 2 с приведенной длиной транспортирования 250 м.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Струйный насос для пневмотранспорта сыпучих материалов. В.А.Кулябко и др. Авторское свидетельство СССР № 534400, кл. В 65 G 53/10, заявка № 1777181/11 от 25.04.72.
2. Струйный насос для пневмотранспорта сыпучих материалов. В.А.Кулябко и др. Авторское свидетельство СССР № 617335, кл. В 65 G 53/10, заявка № 2438219/27-11 от 05.01.77.
3. М.П.Ряузов, И.П.Малевич, М.Д.Полосин и др. Погрузочно-разгрузочные работы. - М.: Стройиздат, 1988. - 442 с.: ил. - (Справочник строителя).
4. Камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки. Н.В.Степанов и др. Авторское свидетельство СССР № 391977, кл. В 65 G 53/40, заявка № 1488815/27-11 от 04.11.70.
5. Смолдырев А.Е. Гидро- и пневмотранспорт в металлургии. - М.: Металлургия, 1985, 280 с.
Claims (1)
- Напорная пневмотранспортная установка, содержащая осадительные камеры с отсасывающими трубопроводами, каждая из которых снабжена пневмоподъемником, имеющим входной патрубок и выходной трубопровод, и бункер-накопитель для приема материала из каждой осадительной камеры, отличающаяся тем, что входной патрубок пневмоподъемника каждой осадительной камеры связан с выполненной конической нижней частью этой осадительной камеры, а выходной трубопровод пневмоподъемника - с соответствующим циклоном-разгрузителем, при этом выхлопной патрубок циклона-разгрузителя соединен с верхней частью осадительной камеры, а течка каждого циклона-разгрузителя в своей нижней части сообщена со струйным питателем, который посредством соответствующего магистрального транспортного трубопровода соединен с бункером-накопителем, причем диаметр течки равен или более диаметра входного патрубка пневмоподъемника, а высота течки циклона-разгрузителя и ее диаметр находятся в соотношении: L/Dy≤40, где L - высота течки, Dy - диаметр течки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129959/11A RU2291096C2 (ru) | 2003-10-08 | 2003-10-08 | Напорная пневмотранспортная установка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003129959/11A RU2291096C2 (ru) | 2003-10-08 | 2003-10-08 | Напорная пневмотранспортная установка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003129959A RU2003129959A (ru) | 2005-04-10 |
RU2291096C2 true RU2291096C2 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=35611316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003129959/11A RU2291096C2 (ru) | 2003-10-08 | 2003-10-08 | Напорная пневмотранспортная установка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291096C2 (ru) |
-
2003
- 2003-10-08 RU RU2003129959/11A patent/RU2291096C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003129959A (ru) | 2005-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2738719C (en) | Device and method for pneumatically conveying bulk materials in a dense flow method | |
AU2009221259B2 (en) | Continuous fuel supply system for a coal gasification reactor | |
US6786681B2 (en) | Method and apparatus for the pneumatic conveying of fine bulk material | |
US20220169932A1 (en) | Universal feeder with clamshell transfer screw | |
CN101312896A (zh) | 钻井钻屑的储存和输送 | |
SA02230227B1 (ar) | عملية نقل مواد صلبة حبيبية granular solids | |
FI94230C (fi) | Menetelmä ja laite nestepaineen avulla tapahtuvaa materiaalien massasiirtoa varten | |
CN101544310A (zh) | 多布风板、多出料管圆柱形发料罐及多路输料方法 | |
CN201962257U (zh) | 一种干煤粉加压密相输送系统 | |
CN203855164U (zh) | 煤粉气力输送装置 | |
CN101977675A (zh) | 从存储容器计量取出细粒至粗粒固体或固体混合物的方法和装置 | |
CN102134005B (zh) | 双型式布风板和单管上出料发送罐 | |
RU2291096C2 (ru) | Напорная пневмотранспортная установка | |
CN101715423B (zh) | 可流化物料用分配装置 | |
EA002951B1 (ru) | Способ и установка для заполнения бункера | |
CN209834562U (zh) | 一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置 | |
CN110239971A (zh) | 一种大型燃煤锅炉群的输煤配仓系统 | |
CN207275734U (zh) | 多粒料自动称量输送系统 | |
EP1532064A1 (en) | Fluidising apparatus | |
CN111703900B (zh) | 一种气力输送方法 | |
CN210163382U (zh) | 一种用于输送待还原催化剂的输送系统 | |
CN103623751B (zh) | 自动化固体催化助剂添加系统 | |
CN215446436U (zh) | 一种锅炉床料添加设备 | |
CN218328123U (zh) | 一种新型循环流化床锅炉的床料添加系统 | |
CN217675543U (zh) | 一种转炉灰气力输送系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091009 |