CN101312896A - 钻井钻屑的储存和输送 - Google Patents

Abstract

一种钻井钻屑储存和输送系统(10)，所述系统(10)包括用于容纳钻井钻屑并具有多个钻井钻屑出口的压力容器(12)。出口与用于输送来自容器的钻井钻屑的钻井钻屑输送器(14)选择地连通。

Description

钻井钻屑的储存和输送

技术领域

本发明涉及一种用于储存和输送钻井钻屑的和其它材料的系统，特别是用于储存和输送稠浆和废渣的系统。

背景技术

钻井钻屑是诸如石油和天然气勘探和生产工业中进入油气储集层所要求的钻深井孔的副产物。钻井钻屑与用于将钻屑输送到地面的钻井流体或泥浆分离，然后储存在钻井位置。在钻井的间隔中，收集钻屑并输送，用于处理和处置。

传统地，在海上钻井操作中，钻井钻屑储存在便携式容器或罐车中。装满的罐车通过起重机在钻探平台和用于输送钻屑到海岸以便处理和处置的供给船之间运行。然而，操作者为避免需要使任何量的钻井钻屑都移动的大量的起重机的运动，而选择具有健康意识和安全意识的操作，并且会由于不利的天气条件的因素中断输送。

如WO 00/76889所述，已经提出了储存和输送钻井钻屑的其它方法。此文献说明了包括圆锥储料器部分的压力容器的使用。储料器部分的圆锥角选择为小于需要实现质量流量的临界值，其被描述成质量以均匀的方式朝向所有材料移动的出口下降的材料。当压缩气体施加到容器中的钻井钻屑时，材料流出容器。

发明内容

根据本方面，提供了一种钻井钻屑的储存和输送系统，所述钻井钻屑的储存和输送系统包括：

压力容器，所述压力容器用于容纳钻井钻屑，并包括多个钻井钻屑出口。

钻井钻屑输送器，所述钻井钻屑输送器与用于输送来自容器的钻井钻屑的出口连通。

根据本发明的另一方面，提供一种储存和输送钻井钻屑的方法，所述方法包括：

将钻井钻屑运进具有多个出口的压力容器；

给容器加压；

打开选择的开口，使得大量的钻井钻屑从容器运送到输送器；以及从出口输送钻井钻屑。

提供的具有多个出口的压力容器具有许多优点，优点之一是在一个出口中的阻塞不能防止从容器中去除材料；其仍然可以通过一个或多个出口从容器中去除大量的钻井钻屑。通过其它出口去除成批的储存材料有利于堵塞的消除，而不需要手工操作。另外，例如，容器具有六个出口，当一个出口堵塞时，系统仍然可以相对有效地起作用，使得清除堵塞的操作可被延迟，直到将不会拖延系统的工作或中断其他操作为止。

多出口的设置还有利于钻井钻屑以降低、减少或避免“钻井底洞”的方式从容器中的去除，该“钻井底洞”是引导至出口的钻屑中形成的通道，使得环绕通道的材料将不朝向出口移动，而保留在容器中，且只可能用手工操作从容器中清除此材料。

优选地，每个出口都设置在用于将钻屑朝向出口引导的导向部分的底部。导向部分可以具有圆锥形，截头圆锥形、金字塔形或多边形的形式。优选地，导向部分是六边形。

可以设置一个或多个输送器，且在优选实施例中，设置用于与出口连通的两个输送器管道，该管道可以顺序结合。优选地，每个输送器管道与多个出口连通。输送器可以采取任何适合的形式，并可以包括圆筒形管道系统。管道系统可以为任何适合的直径，例如，100mm、125mm或150mm。管道系统可以为刚性或柔性，并可以包括刚性和柔性部分的组合。输送器的长度可以根据应用场合改变，且通常在10m和250m之间。

出口可以对齐，使得两个或多个出口可以与直接穿过对齐出口下方的单个基本直线的输送器管道连通。这样就避免或减少了在输送器中提供弯曲部的要求，有利于钻屑沿输送器的运动。当然，输送器也可以包括弯曲部，并可以包括垂直的上升部和下降部。

优选地，输送器为气动操作，最优选利用压缩空气沿输送器移动钻屑。系统的性能可以取决于适用于在现场供给的压缩空气源。典型地，系统可以用在6到8巴(规格)时提供的700到1000cfm的系统操作。

优选地，出口设置在基础件中，其在基础件以下的空间适用于被加压，以帮助支撑基础件，以阻止在容器的钻屑储存部分内产生流体压力。优选地，基础件延伸穿过容器的下部，并在压力容器内限定腔室。压力平衡管道可以设置为在基础件的下侧和容器的钻屑储存部分之间连通。

优选地，容器基础件包括多个搅动流体出口，使得流体、典型为空气可被引导至与基础件相邻的钻屑，以搅动和打碎钻屑，并促使钻屑通过出口去除。

出口可以设置有用于选择地打开和关闭出口的阀。每个出口都可以设置有各自的阀，或两个或多个阀的组可以设置有各自的阀。阀可以采用任何适当的形式，并可以是滑动阀。

优选地，一个出口在某个时间打开，且出口可以顺序打开和关闭，例如，打开5到15秒，然后关闭5到30秒。此操作模式导致离散的钻屑量或块穿过出口到达输送器。这促进钻屑沿输送器的运动，当然，也在单出口容器以及可以或不可以加压的容器中起作用。出口的打开和关闭顺序可以通过任何适合的装置控制，然而通常通过在出口处的时间控制阀实现。在其它实施例中，可以设置更高级的控制。此外，输送器的能力充分，两个或多个出口可以在任意一个时间打开。可供选择地，或除此之外，空气可以供给到与选择的出口相关联的选择的搅动流体出口组，以帮助钻屑从出口流出。在其它实施例中，一组打开的出口可以与输送器连通，而流过与出口连通的空气可以控制为产生材料块。

优选地，系统包括可以供给增压空气以使钻屑上的容器加压的压缩机，将空气供给到搅动流体出口，和将空气供给到输送器。供给到搅动流体出口的空气的压力比加压容器的空气的压力高，其顺序地高于供给到输送器的空气的压力。来自压缩机的大量的空气优选被引向输送器。可以利用任何适合的装置使增加到系统的各种元件的、来自压缩机的空气流平衡，典型的装置为节流板。

压力容器可以采用圆筒形式。圆筒的主轴可以为垂直或水平。垂直的圆筒有利于底部较小的系统的设置，在底部空间被限制的应用场合非常有用。水平圆筒适合于更稳定的、较低高度系统的设置，因此，在用于通过道路、铁路或海上输送的系统中特别有用。诸如适用于安装在用于道路或轨道运输的拖车上的压力容器可以设置成没有输送器、压缩机等，其可以只设置在输送库房等处。

压力容器可以适用于航运或陆运，例如，压力容器可以安装在适当的诸如ISO框架的框架内。这样有助于作为组装或部分组装单元的系统的航运或处理。因此，系统的制造和装配可以在方便的位置进行，装配的系统可以作为一个单元航运，且系统可以在现场快速和方便地投入运转。压力容器可以在填充有钻井钻屑的同时用于航运或输送。多个压力容器可以设置在用于钻井钻屑的整批运输的海船上。系统可以用于安装在现有驳船的甲板或货舱上或之中，或驳船可以组合一个或多个系统。

系统可以全部为流体驱动和操作，例如，所有的阀和开关都可以为气动操作。这样有利于系统在存在易燃气体的区域中进行操作。气动驱动的使用也有利于局部的修理和维修。

系统可以用于有局部控制面板操作和控制。

在使用时，压力容器可以安装在测压元件或其它质量测量装置上。因此，通过监测测压元件，可以方便和快捷地确定压力容器内的钻屑的质量。

压力容器的体积可以选择为适合于特殊环境，且系统可以方便地按比例增加或降低。用于在海上设备上使用的压力容器可以具有16立方米的容积，而驳船安装的压力容器可以具有40立方米的容积。用于批量运输的压力容器将典型地具有100和1000升的容积。

本发明的方面另外涉及压力容器，且如上所述，涉及单独设置的输送器。此外，以上各个优选和可供选择的特征都可以具有独立于以上相同的本发明的方面的作用。例如，搅动流体出口可以在一个出口容器中使用，并可以为用于将钻屑供给到输送器的间歇出口开口方法。

虽然已经说明了上述关于储存和输送钻井钻屑的系统和方法，但本领域的普通技术人员应该认识到，本发明对于其它材料也起作用，具体而言，对于其它厚的稠浆或淤泥型材料也起作用。

附图说明

下面将参照附图通过实例对本发明的这些和其它方面进行说明，其中：

图1是根据本发明实施例的钻井钻屑储存和输送系统的正视图；

图2是显示图1的系统的压力容器的基础件的图1的放大剖视图；

图3和图4是显示选择隐藏细节的图1的系统的压力容器的基座的正视图；

图5是图1的系统的搅动设置的示意图；

图6是显示根据本发明优选实施例的钻井钻屑的储存和输送系统的透视图，其特征为安装在ISO框架中的四个压力容器；

图7是图6的系统的示意平面视图，该系统安装在钻井平台上，并具有连接到根据本发明实施例的、安装在驳船上的另一系统的系统；

图8是用于图6的压力容器中的一个的加工流程图；

图9是用于图6的四个压力容器的加工流程图；

图10是图6的系统的控制面板形成部分的主视图；以及

图11是根据本发明可选实施例的压力容器的不同形式的视图。

具体实施方式

图1到图5显示了用于根据本发明的储存和输送钻井钻屑的系统10。系统10包括用于容纳钻屑的压力容器12和用于输送来自容器12的钻屑的输送器14。系统10可以设置在用于储存钻井操作过程中产生的钻井钻屑的钻探平台上，并用于将钻井钻屑输送到供给船上，所述供给船用于将钻屑输送到用于处理和处置或用于重新充满的另一位置。

容器12具有基础件16，基础件16限定倒圆锥18，倒圆锥18通过六个出口圆锥体20以60°的间距环绕。每个出口圆锥20都包括出口开口22，其通过各自滑动阀23常闭。出口圆锥20被设置成两组，每组包含三个出口圆锥20，每组的出口开口22都与在开口22下方延伸的各个输送器管道24、26对齐。管道24、26随后合并成一个管道28。

各个管道与容器的上端部连接，容器包括延伸进入到容器12的上部的填充管线30，并用于将钻屑填充进容器。如以下将要说明的，通风管38设置为允许空气可选择地从容器12排出，并且压缩空气管线56允许容器的上空间连接到压缩机。

为了便于基础件16的支撑，压力平衡管线40从容器12的上部延伸到基座16下方的空间39，空间39在压力容器内。虽然基础件必须足够稳固以支撑储存在容器中的钻屑的质量，但也可以避免基础件16抵抗用于从容器12推进钻屑的压力的要求。

基础件16由焊接的金属板的部分形成，且每个出口圆锥20都包括六个梯形壁部分42。然而，壁部分42具有不同的形式，因此，圆锥20具有不规则的六边形的形式，且一些壁部分42比其它壁部分42更陡峭地倾斜。壁部分42的不同形式还产生每个出口开口22偏移到圆锥20的一个侧部的结果，通过将每组中成180°的中心出口圆锥20定向到组中的其它圆锥，出口开口22可以与各自的运输机管道24、26对齐。

一部分厚壁管46从每个开口22通过空间39和压力容器壁，通过滑动阀23和弯管部分48引导进入各个管道24、26。管46和管道24、26具有相同的直径，该直径大于管46和管道24、26会聚部分的上游和下游的管道24、26的直径。

空气压缩机50通过适合的阀和节流板将输送空气供给到管道24、26的上游端，并供给到管道28中的注射口中。压缩机50还将空气通过压缩空气管线56供给到容器12的上端。

此外，如图5中的更详细地显示，压缩机50将空气供给到钻屑搅拌器设备60中，搅拌器设备60包括环形总管和装配有导阀66的六个排出部64。排出部64中的每个都包括多支管68，多支管68将来自排出部64的空气分布到软管70中，软管70引导至出口圆锥壁部分42中的钻井孔72。孔72可以设置有止回阀，以防止钻屑进入到软管70中。来自环形总管62的另一排出部74通过多支管76和软管78将空气供给到中心反圆锥中的钻井孔80。虽然来自孔72、80的空气流不能使钻屑流化，但空气喷射切入钻屑体、打碎钻屑的整体量，促使容器的不同区域中的钻屑之间的相对运动，因此，便于钻屑朝向出口22的运动。

在使用中，当通过钻井操作产生钻井钻屑时，容器12将被钻井钻屑填充。重复循环清空容器12，操作过程如下所述。

首先，当空气从压缩机50供给到所有搅拌器孔72、80时，容器12通过排气管线38开口到大气。这将打碎和搅动已经放置在基础件16之上的容器中的钻屑。当适合程度的搅动后，排气管线阀关闭，然后使得容器12内的压力升高到例如6巴(空气以7巴供给到搅拌器设备60)。然后，五个阀66关闭，使得搅动空气当前只被供给到出口圆锥20和倒圆锥18中的一个。并且，压缩空气管线56打开，使得压缩空气以6巴直接供给到钻屑上方的容器12的上部。

空气还以5巴供给到将容纳来自仍被供给有搅动空气的出口圆锥20的钻屑的输送器管道24、26。此圆锥20的滑动阀23打开5到10秒，使得大块的钻屑穿过管进入到管道24、26中。当然，重力有助于向下移动钻屑，然而，钻屑的特性使得其一般情况下肯定不只通过重力从容器12推动钻屑。因此，搅动空气和从容器12的顶部向下作用在钻屑体的表面上的压力分别有助于更机动地提供钻屑，和从容器12中推动钻屑。并且，六个出口圆锥20的设置使圆锥壁相对陡峭；在单个出口容器中提供相对陡峭的壁是不实用的。

在穿过管道24、26的钻屑块上，压缩空气将通过管道24、26、28推到需要的目的地，这可以与安装在供给船上的系统相似。

当关闭5到10秒钟后，阀23再次打开以使另一块钻屑穿过管道24、26、28，并且在转换到另一圆锥20之前，打开和关闭阀23的周期可以持续几分钟，对该圆锥20重复此周期，然后，依次对每个圆锥重复此周期。

此周期对从容器12去除所有的钻屑很有效，容器12中的钻屑的程度倾向于均匀地降低，同时避免造成钻井底洞。另外，离散块状的钻屑的释放便于钻屑通过运输机14的运动，实验已经表明可以通过40米的垂直环和100米水平环在没有困难地情况下输送钻屑。

阀打开顺序的时间可以根据钻屑的特性改变，越粘或越不容易移动的钻屑，则阀打开的时间越短。

为在海上环境下使用，容器12典型地安装在标准ISO容器尺寸的框架内。因此，容器具有6.1m(20英尺)的最大尺寸。通过多出口的结构的优点，与可比较的现有的单个圆锥容器的15立方米的容积相反，具有最大到22.5立方米的容积的容器可以定位在这些框架的尺寸内。

下面将参照根据本发明的优选实施例的钻井钻屑以及储存和输送系统110的透视图的图6进行说明。系统用于海上应用中且特征为安装在各自ISO框架113中的四个压力容器112。每个压力容器112的操作和使用以及相应的阀门组和管道布置基本与上述的系统10相同，然而，系统构成为使得压力容器和选择的管道布置以及阀门组安装在各个框架113的周边内，为连接到相应外部钻屑输送管道布置和气动源以及控制软管作准备。

图7的视图图解示出系统110设置在钻井平台上时系统110的位置和连接的实例。系统110位于平台115的缘部，并通过填充软管130a连接到用于从钻屑混合器119将钻屑输送到选择的压力容器112中的传统的钻屑输送器设置117。如上所述，压力容器112通过将钻屑输送到相似的驳船安装系统215定期清空。

现将参照用于压力容器112中的一个的加工流程图的图8，和用于四个压力容器112的加工流程图的图9，以及形成系统10的部分的控制面板121的主视图的图9进行说明，其中控制面板与每个压力容器112相关联。在此实例中，所有的开关和来自控制面板的控制操作都为气动操作。在其它实施例中，只设置将在之间移动并根据需要连接到选择的压力容器的单个的控制面板。

压力容器112从钻屑输送器117的填充如下实现。每个容器112都安装在各自的测压元件W1上，测压元件读出器直接设置在操作者控制面板121的下方。首先将清空或部分清空容器112，并且，各个测压元件量表将读出低于例如5000kg。容器112处于大气压力下，使得压力表PG3读为0巴(除非另外表述，所有的压力都是“表读数(gauge)”)。然后，阀V6和V7通过将控制面板121上的开关CP07设定为“填充开始”打开。因此，容器112可以通过排出管线138和附连到诸如清空的钻井钻屑矿用汽车的安全区域的柔性软管排出，并且填充管线从钻屑输送器117连接到填充软管130a。应该注意，阀V6和V7完全打开，然而，所有的其它手动阀和自动阀都处于常闭位置。

然后，操作钻屑输送器117以将钻屑输送到容器112。在填充操作期间，系统操作者监控测压元件读出器W1。当读出器W1等于达到25000kg，表示容器充满，系统操作者发信号给钻屑输送器操作者以停止填充操作，或将操作适合的导流阀DV1-3(图9)以将钻屑导向另一容器。如果钻屑被导向另一容器，则钻屑输送器停止输送钻屑例如30秒的时间，且在该时间期间，在将导流阀的位置改变成将钻屑导向下一个待填充的容器之前，只通过填充软管130a吹动空气，以便清空管线。一旦完成此改变，控制面板上的开关CP07将设定为“填充停止”，使得阀V6和V7关闭。

钻井钻屑可以在容器112内储存需要的时间，直到排出到驳船上为止，或直到钻屑重新喷射过程(CRI)需要钻屑为止。

现将说明容器清空过程，无论是沿平台的侧部将平台安装容器倒空到驳船上的另一容器，还是在平台上提供CRI过程，还是驳船安装容器倒空到另一平台上的容器或陆地上的处理厂，其过程总体上相同。

在清空过程开始时，阀V6和V7关闭，手动阀V3、V4和V5完全打开，同时所有的自动阀(AV)都为常闭结构。

与在控制面板121上的仪器一样，为钻屑输送提供空气源的压缩空气管线连接到系统。然后，如在压力表PG1上所示，压缩机达到完全操作压力。在驳船安装容器中的一个的情况下，排出输送软管或管连接到容器，且所有的输送管道布置和软管以正确的方式安装，用于到接收点的钻井钻屑的安全输送。

操作者用控制面板上的开关CP08选择“空气对底部(Air to Base)”、“打开”。这打开自动阀AV10-16以将空气喷射进罐体底部中，激发切割并打碎储存的钻井钻屑。此操作大约持续进行3分钟。如压力表PG3和PG4上所示，进入到压力容器中的空气流增加容器内的压力。为了增加容器的加压速度，操作者可以选择控制面板上的“罐压力增加”。这样就打开自动阀AV9，以将空气直接加到容器的顶部，并更快地给容器加压。

一旦容器达到要求的6巴压力，操作者取消“空气对底部”和“罐压力增加”的选定，各个开关CP08、CP14分别设定成“关闭”和“停止”。

然后，操作者利用控制面板上的排出管线选择器CP01选择“管线A”。这打开运输空气阀AV7，提供通过与排出阀AV1-3连通的排出管线的空气流。现在排出/运输管线A准备好接收来自容器的钻井钻屑。

然后，操作者利用控制面板上的可调节的定时器CP06、CP05设定“时间打开”CP06为10秒，而“时间关闭”CP05为20秒。“排出计数器”CP13设定为30次。然后，操作者将排出阀选择器旋钮CP03转动到AV1。然后按压“开始”按钮CP11，其将开始阀AV1循环30次，当阀AV1循环阀AV10保持打开，使得空气直接进入到阀AV1上方的底部中时，直接打碎打开阀上方的钻屑并保持容器中的压力。阀AV1将在选择的周期内打开，例如5秒，且在此时间期间，钻井钻屑块将穿过打开的阀AV1进入到排出管线A中。然后，阀AV1在选择的周期内关闭，例如20秒。当阀AV1保持关闭时，通过排出管线朝向驳船上的容器推动钻屑块。阀的定时将设定成提供充足的时间，用于预定长度的块穿过打开的阀，并然后使最终的块通过排出管线被输送到驳船上的接收容器。优选当穿过排出管线时，钻屑块基本保持其形状，而且钻屑块不会长到难以运输。通过实验，或从先前的知识或经验可知，最佳的块长度可以通过操作者确定。并且，由于通过排出管线的钻屑块通道通过输送空气压力在仪表PG2上的下降表示，用于钻屑块穿过运输管线的时间可以通过操作者预先确定。此实验可以通过首先将排出计数器CP13设定为“1”和产生并然后通过管线排出一个钻屑块而实现。

因此，在第一阀AV1循环期间，30个单独的钻井钻屑块将通过阀AV1从容器去除，并运输到驳船。当阀AV1循环时，绿色的“排出”灯CP12变亮。在循环结束时，灯CP12熄灭并重新设定计数器CP13。然后，轮流选择在选择的排出管线上的其它阀AV2和AV3，按压“开始”按钮CP11，选择开始用于每个阀的循环。

操作者接着用排出管线选择器CP01选择排出“管线B”，并设定“排出阀选择”CP03为AV04。这具有关闭阀AV7和打开阀AV8，重新将输送空气导向通过排出管线B的作用。在操作者按压“开始”按钮CP11时，阀AV4开始循环30次，然后对阀AV5和AV6重复该过程。

在排出顺序期间，操作者监测许多情况。如果在输送期间，当显示在压力表PG2(在控制面板上的“输送压力”表CP02)上的输送压力达到预定的高度点时，例如6巴，这就表示排出管线堵塞或过载。在此情况下，应该按压“停止”按钮CP04，其将关闭任何打开的排出阀AV1-6。当排出顺序可以在通过按压“开始”按钮CP11打开的最后的排出阀上重新开始后，一旦输送压力下降到例如3.5巴，这表示堵塞已经清空(也就是说，任何排出管线中的钻屑块都已经达到目的容器)。

在以上排出顺序期间，如果罐压力(显示在PG3、PG4上或控制面板上的“罐压力”表CP10)下降到例如4巴，操作者利用开关CP14选择“罐压力增加”。这样就打开阀AV9，当罐压力开关CP14能被设定到“停止”后，允许罐压力相对快速地升高到例如6巴。

在排出顺序期间，测压元件指示器W1提供容器的重量指示，并因此表示容器中的钻屑高度。当指示器W1的读数下降到例如2000kg时，这将是在容器的底部只有六个六边形储料器或圆锥体120包括钻井钻屑的程度。在此阶段，将花费40秒清空每个单独的储料器部分。

当六边形储料器部分中的一个清空时，来自容器的一股压缩空气将通过各个排出阀AV1-6。这将增加沿排出管线的空气量，并导致在清空容器中的压力的快速下降，这可以从压力表PG3、PG4和PG10明显示出。当出现此情况时，按压“停止”按钮CP04，接着选择排出阀。然后对所有的排出阀AV1-AV6重复此过程，当输送/排出空气供给保持例如3分钟的时间后，直到压力表PG2和CP02上表示的输送压力下降到低于1巴时，表示排出管线清除了钻屑。

当可供选择到此最后清空的顺序时，作为堵塞物的例如2000kg的钻井钻屑留在容器中是可接受的，防止如上所述空气振荡。

当容器已经清空后，操作者保证所有的排出阀AV1-6为关闭，且所有的搅动空气供给阀AV10-16关闭。排出空气阀AV7和AV8象阀V3一样关闭。现在容器可以用于重新填装。

现将参照示出根据本发明的可供选择的实施例的不同形式的压力容器的图11到图14进行说明。

图11是安装在ISO框架213中的压力容器212的正面图，并基本与上述压力容器112相同。然而，在此实施例中，出口开口222与只设置成与每个各自的输送器或排出管道224(在图11中只显示了一个)连通的排出控制阀223一起一直打开，而不是提供具有各自的滑动阀223的每个出口开口222。在清空此容器212的过程中，每次排出的钻屑块的尺寸通过打开排出控制阀223的时间控制。并且，通过将空气可选择性地供给到与特定的圆锥或储料器220相关联的钻屑搅动开口，可以导致空气流过选择的开口222。

此设置的主要优点是其减少了必须设置和保持的滑动阀的数量。

现将参照显示根据本发明的另一实施例的较小压力容器312的图2进行说明。具体地，显示的容器312具有600升的容积，且将用于钻井钻屑的批量输送。此容器312可以简单地通过控制设有滑动阀331的上填充口330的阀而被填充，接着，以与上述相似的方式清空容器。

用于批量输送钻井钻屑的其它容器可以具有100和1000升之间的容积。

最后，将参照示出适用于位于水平方位的压力容器412的图13和图14进行说明。此容器412可被用于容器的基底面的尺寸中不重要的地方，或需要提供低高度容器的地方。此外，容器412的水平方位还提供最大的稳定性，便于输送，特别是通过道路或铁轨的输送。

本领域的普通技术人员应该明白，上述实施例只是少数的本发明的示例，并且可以在不脱离本发明的保护范围，可以对这些示例实施例进行不同的变更和改进。

Claims (53)

1.一种钻井钻屑储存和输送系统，所述系统包括：

压力容器，所述压力容器用于容纳钻井钻屑并包括多个钻井钻屑出口；以及

钻井钻屑输送器，所述钻井钻屑输送器与用于运输来自容器的钻井钻屑的出口连通。

2.根据权利要求1所述的系统，其中每个所述出口都设置在用于将钻屑引向出口的导向部分的底部。

3.根据权利要求2所述的系统，其中所述导向部分具有锥形形状。

4.根据权利要求3所述的系统，其中所述导向部分具有六边形形状。

5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述输送器管道设置用于与所述出口连通。

6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中至少两个输送器用于与所述出口连通。

7.根据权利要求6所述的系统，其中每个输送器都与多个出口连通。

8.根据权利要求7所述的系统，其中，对齐所述出口，使得两个或多个出口与单个的、基本直的输送器管道连通，输送器管道直接通过对齐的出口的下方。

9.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述输送器是气动操作的。

10.根据权利要求9所述的系统，其中所述系统利用压缩空气沿输送器移动钻屑。

11.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述出口设置在基础件中，而基础件下方的空间适用于被加压。

12.根据权利要求11所述的系统，其中所述基础件延伸穿过容器的下部，并在压力容器内限定钻屑容纳室。

13.根据权利要求12所述的系统，其中压力平衡管道提供在基础件的下侧和钻屑容纳室之间的连通。

14.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述容器包括基础件，所述基础件包括多个搅动流体出口。

15.根据权利要求14所述的系统，其中一组搅动流体出口与出口相关联。

16.根据权利要求15所述的系统，其中到每组搅动流体出口的流体的供给可单独控制。

17.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述出口设置有用于选择地打开和关闭出口的排出阀。

18.根据权利要求17所述的系统，其中每个出口都设置有各自的排出阀。

19.根据权利要求17所述的系统，其中两个或多个阀的组设置有各自的排出阀。

20.根据权利要求17，18或19所述的系统，其中所述阀是滑动阀。

21.根据权利要求17到20任一项所述的系统，其中所述阀可操作为将分离的钻屑量释放到输送器。

22.根据权利要求21所述的系统，其中所述阀是受控定时器。

23.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统包括压缩机。

24.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中系统适用于允许被加压的空气供给到以下至少一个中：对钻屑上的容器加压、将空气供给到搅动流体出口、以及将空气供给到输送器。

25.根据权利要求24所述的系统，其中到系统的不同元件的空气供给平衡。

26.根据权利要求25所述的系统，其中通过节流板使到系统的不同元件的空气供给平衡。

27.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述压力容器总体为圆筒形。

28.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述压力容器的主轴是垂直的。

29.根据权利要求1到27任一项所述的系统，其中所述压力容器的主轴是水平的。

30.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述压力容器适用于航运。

31.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述压力容器安装在框架内。

32.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述压力容器适用于航运，同时填充有钻井钻屑。

33.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统是全流体驱动和操作的。

34.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述系统适用于通过控制面板操作和控制。

35.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述压力容器安装在质量测量装置上。

36.一种钻井钻屑储存系统，所述系统包括用于容纳钻井钻屑的压力容器，并包括多个钻井钻屑出口。

37.一种储存和输送钻井钻屑的方法，所述方法包括步骤：

使钻井钻屑进入到具有多个出口的压力容器中；

给容器加压；

打开所选择的出口，使得大量的钻井钻屑从容器输送到输送器；以及

从出口运输钻井钻屑。

38.根据权利要求37所述的方法，进一步包括循环所述出口的打开。

39.根据权利要求37或38所述的方法，进一步包括利用压缩空气从出口运输钻屑。

40.根据权利要求37、38或39所述的方法，进一步包括给钻井钻屑上方的空间加压。

41.根据权利要求37到40任一项所述的方法，进一步包括在基础件中设置出口，并给基础件下方的空间加压。

42.根据权利要求41所述的方法，进一步包括使基础件下方的容器的下部和基础件上方的容器的钻屑容纳部分之间的压力平衡。

43.根据权利要求37到42任一项所述的方法，进一步包括将搅动流体供给到与钻屑支撑基础件相邻的钻屑。

44.根据权利要求43所述的方法，进一步包括将搅动流体供给到与所选择的出口相邻的钻屑。

45.根据权利要求37到44任一项所述的方法，进一步包括选择地打开和关闭出口。

46.根据权利要求45所述的方法，进一步包括选择地打开和关闭单独的出口。

47.根据权利要求45所述的方法，进一步包括选择地打开和关闭出口组。

48.根据权利要求37到47任一项所述的方法，进一步包括以预定的时间顺序打开和关闭所选择的出口或出口组，以产生离散的钻屑块，然后，该钻屑块通过输送器。

49.根据权利要求37到48任一项所述的方法，进一步包括将搅动流体供给到与所选择的出口相关联的、所选择的搅动流体出口组，以帮助钻屑从所选择的出口的流动。

50.根据权利要求37到49任一项所述的方法，进一步包括控制空气流通过运输器与打开的出口连通，以产生钻屑块。

51.根据权利要求37到50中任一项所述的方法，进一步包括步骤：提供压缩空气到钻屑上方的容器、搅动流体出口、以及与出口连通的输送器中的至少一个。

52.根据权利要求51所述的方法，其中供给到搅动流体出口的空气比应用于为容器加压的空气的压力高，其依次高于供给到所述输送器的空气的压力。

53.根据权利要求37到52中任一项所述的方法，进一步包括步骤：利用节流板平衡到系统元件的空气流。

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