JPS6256222A

JPS6256222A - サイロ構造

Info

Publication number: JPS6256222A
Application number: JP19543885A
Authority: JP
Inventors: Fumito Takagi; 高木　史人; Seiji Minami; 南　清司; Kinro Ogasawara; 小笠原　均郎
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Priority date: 1985-09-04
Filing date: 1985-09-04
Publication date: 1987-03-11
Also published as: JPH0255338B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野」本発明は、主として粉粒体を貯蔵するサイロの貯蔵物投
入装置に関するものである。

［従来の技術］サイロに粉粒体を投入する場合には、粒子が破砕したり
、偏析したりするという問題がある。

従来、この投入時の粉粒体の偏析防止を目的として、粉
粒体の投入部分に分散板を設けて、粉粒体を分散させな
がらサイロ内部に投入するという技術が知られている。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、」−記従来の技術においては、粉粒体を
分散させて投入しても、却って偏析がひどくなる場合が
多く、また分散さＵる時や落下時に粒子が破砕されてし
まうという問題が依然あった。

本発明は、従来の技術がもつ、以−Ｆのような欠点を取
り除いた、サイロの貯蔵物投入装置を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明は、上記の問題点を解決するものであって、サイ
ロ内部の貯蔵空間に対して開口する投入口を、同貯蔵空
間の高さ方向に間隔的に複数設け、これら投入口のうち
略同一高さのものを、サイロの周方向において等配する
とともに、これら投入口を、サイロ内部、外部、または
サイロ側壁内部に設けられ上下方向に延びかつ上から貯
蔵物が供給される投入管路と連通させたことを特徴とし
ている。

「作用］上記構成の貯蔵物投入装置により、サイロ内に貯蔵物を
投入する場合、投入管路の」二部から貯蔵物を供給し、
まず、最下段の投入口から投入を始める。そして、サイ
ロ内にある程度貯蔵物が投入された段階で、下から二段
目の投入口からの投入を始め、順次サイロ内の貯留量に
応じて上段の投入口から投入して、サイロ内に層状に貯
蔵物を投入する。そうすることにより、貯蔵物の落下距
離が小さくなり、破砕の問題が解消される。また、同一
高さの投入口はサイロの周方向に等配されているから、
サイロ内に投入される貯蔵物は周方向？こ均等？こ堆積
し、偏析の問題が解消される。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図を参照しなが
ら説明する。

第１図、第２図は実施例の装置の構成を示し、Ｓはサイ
ロである。サイロＳの内面には、上下に延びる投入管が
４本設けられている。これら投入管Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは円
管を半割りしたもので、ザイＣ７Ｓの周方向に等間隔的
？こ配されている。

投入管Ａ、Ｂ、ＣＳＤには、それぞれ高さ方向に所定間
隔をおいて、開閉器付きの開口部（投入口）１．２．３
．４が設けられている。これら開口部１．２．３．４は
、ザイＣ７１の内部の貯蔵空間に対して開いたもので、
各投入管Ａ−Ｄの開１］部１・・・、２・・・、３・・
・、４・・・はそれぞれ同一高さにある。したがって、
ある高さの開口部はサイロＳの内周４箇所に等配されて
いることになる。

各開口部は、便宜上Ａ−１，Ａ−２、Ａ−３、Ａ−４、
Ｂ−１，Ｂ−２、Ｂ−３、Ｂ−４、Ｃ−１、（、−２、
Ｃ−３、（＞４、Ｄ−１，ｒ）−２、Ｄ−３、Ｄ−４と
して区別する。

また、舶記投入管Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｉ）への貯蔵物の供給系
として、第３図に示すような供給装置が設備されている
。

この供給装置は、貯蔵物供給源Ｆがら空気輸送用の供給
パイプ（または輸送コンベア）５を介して分配ホッパー
６に一旦貯蔵物Ｍを送給し、この分配ホッパー６の下端
にある開閉器付きの排出部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６１）か
ら、各投入管Ａ、Ｂ、Ｃ。

Ｄ上部のホッパー７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１７Ｄに貯蔵物を分
配供給するものである。供給パイプ５、投入管上部のホ
ッパー７Ａ１７Ｂ、７Ｃ，７Ｄ下方には、それぞれ流量
センサ５Ａ及び８Ａ、８Ｂ。

８Ｃ，８Ｄが設けられ、それらの検出する流量データを
コンピュータ９に入力し、コンピュータ９の出力する指
令に従って、サイロＳ内の開口部の開閉器ｌＯ及び分配
ホッパー６の下端排出部６Ａ。

６　Ｂ、６　Ｇ、６　Ｄの各開閉器を制御することによ
り、投入管Ａ−Ｄへの適正な貯蔵物の分配を行なうこと
ができるようになっている。

次に、第４図に基づいて、上記装置により、サイロＳ内
に貯蔵物を投入する場合について説明する。

貯蔵物Ｍは、各投入管Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの上端から順次送
り込み、最初、最下段の開口部ｌ・・・の開閉器を開き
、他は閉じておく。そうすると、貯蔵物Ｍは、（イ）図
に示すように、開口部１・・・からサイロＳ内に投入さ
れ、サイロＳの最下層Ｉに堆積する。

ついで、（ロ）図のように、その上層■に貯蔵物Ｍを投
入する場合は、開口部２・・・を開き、それより上の開
口部３・・・、４・・・を閉じておく。このように、順
次サイロＳ内の貯留量に応じて、開口部１〜４の開閉器
をコントロールし、（ハ）図、（ニ）図に示す如く、■
層、■層に貯蔵物Ｍを投入し、全量の投入を完了する。

以上のように投入を行なうことによって、自由落下高さ
が低くなり、貯蔵物Ｍの飛散や破砕がほとんど生じなく
なる。また、各高さの開口部１〜４はそれぞれ周方向に
等配されているので、貯蔵物ＭはサイロＳ内に均等に投
入され、偏析のない投入が行なわれる。また、この実施
例の場合、投入管Ａ−ＤをサイロＳの内周面に設けてい
るので、貯蔵物Ｍの排出時の障害にならない。

なお、投入管の本数、形状、また開口部の位置大きさ等
を自由に選択することによって、どんな種類の粉粒体に
も対応することができる。

また、断面の大きなサイロの場合、第５図に示すように
、投入管［１を多数サイロＳの内面に配置し、ざらにサ
イロＳのセンターにも投入管１（１を配し、サイロＳ内
に均等に貯蔵物の投入を行なうことができるようにする
こともできる。

また、投入管の代わりに投入路として、投入路１１２を
、第６図に示すように、サイロの側壁にの内部に埋め込
むようにしてもよい。極端な例としては、サイロ側壁を
二重構造にして、その隙間を投入路とし、また、その場
合投入口をサイロ内面を全周するらのとして構成しても
よい。さらに、投入管または投入路については、サイロ
の内部、外部、サイロ側壁内部など、いずれの場所に設
けてもよい。

また、ここで問題とする貯蔵物の例と１．では、種子、
農薬、記事１、月利、穀物、食品ペレツト、顔料、充填
剤、電子飼料、医薬品、化粧品等の粉粒体があげられる
。

［発明の効果］本発明は、以下のようなすぐれた効果を奏する。

■サイロ」二部から自由落下ににって粉粒体を投入する
従来の投入方式に比べて、粉粒体落下時の衝撃や飛散を
防止することができるるため、粉粒体の破砕や偏析のな
い投入を実現できる。

■従来は粉粒体の投入時の破砕・偏析に対して適切な防
止法が確立されていなかったため、サイロの大きさく筒
体高さ、断面積等）に制限があったのであるが、本投入
装置を用いることによって、粉粒体の破砕・偏析のない
大型のサイロを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を説明するためのも
ので、第１図は投入装置の構成を示す平面図、第２図は
同側断面図、第３図は同投入装置に貯蔵物を供給する供
給系の構成図、第４図（イ）〜（ニ）は投入装置により
貯蔵物を投入する過程を順を追って示ず側断面図、第５
図は本発明の他の実施例を示す平面図、第６図はさらに
他の実施例の部分を示ず平断面図である。Ｓ・・・・・・サイロ、Ｍ・・・・・・貯蔵物、Ａ−Ｄ
・・・・・・投入管、１〜４・・・・・開口部。 υ 第２図第５図第６図に

Claims

【特許請求の範囲】

サイロ内部の貯蔵空間に対して開口する投入口を、同貯
蔵空間の高さ方向に間隔的に複数設け、これら投入口の
うち略同一高さのものを、サイロの周方向において等配
するとともに、これら投入口を、サイロ内部、外部、ま
たはサイロ側壁内部に設けられ上下方向に延びかつ上か
ら貯蔵物が供給される投入管路と連通させたことを特徴
とするサイロの貯蔵物投入装置。