JPS5887213A - 高炉の原料装入装置に於けるサージホッパーへの装入装置 - Google Patents
高炉の原料装入装置に於けるサージホッパーへの装入装置Info
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- JPS5887213A JPS5887213A JP18487181A JP18487181A JPS5887213A JP S5887213 A JPS5887213 A JP S5887213A JP 18487181 A JP18487181 A JP 18487181A JP 18487181 A JP18487181 A JP 18487181A JP S5887213 A JPS5887213 A JP S5887213A
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- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶鉱炉等の治金用シャフト炉の原料装入装
置に関する。
置に関する。
高炉に装入される原料は、従来よ夛、第１６ｉ１に示す
貯鉱’ａ １ 、貯［１１２に一旦貯えられ、ここから
所定の量だけ鉱石コンベア−３Ｔｏるいはコークスコン
ベア−４を通じてサージホッパ−５（鉱石＃３）あるい
は６（コークス用）Ｋ装入され、これから個々に装入コ
ンベア−７により、高炉の炉頂に移送される。
貯鉱’ａ １ 、貯［１１２に一旦貯えられ、ここから
所定の量だけ鉱石コンベア−３Ｔｏるいはコークスコン
ベア−４を通じてサージホッパ−５（鉱石＃３）あるい
は６（コークス用）Ｋ装入され、これから個々に装入コ
ンベア−７により、高炉の炉頂に移送される。
移送され九原料は、第２図に示される如く、装入コンベ
ア−７の巾方向に略２分され、２つの固定ホッパ−９に
収容され、次に、旋回シュー｝ １０によシ小ベル１１
の上に分配され、さらに、大ベル１２を介して炉頂へ装
入される。
ア−７の巾方向に略２分され、２つの固定ホッパ−９に
収容され、次に、旋回シュー｝ １０によシ小ベル１１
の上に分配され、さらに、大ベル１２を介して炉頂へ装
入される。
このようにして、高炉内に装入される原料は炉内で円周
方向に一様κ分配されることが期待される。
方向に一様κ分配されることが期待される。
しかし、実際の装置に於ては、次にｖ；ｔＦ！Ａするよ
うに円周方向の粒度偏析が起こる。
うに円周方向の粒度偏析が起こる。
すなわち、鉱石、コークスコンベア−３．４にテ鉱石、
コークスがサージホッパ−５．６に装入される場合、コ
ンベアーヘッド部において、第３図に示す通夛、大きな
粒子は遠くへ、小さな粒子のものは手前に落下する。
コークスがサージホッパ−５．６に装入される場合、コ
ンベアーヘッド部において、第３図に示す通夛、大きな
粒子は遠くへ、小さな粒子のものは手前に落下する。
従って、サージホッパー５．６円では、コンベアーヘッ
ドを中心として、コンベア一方向に原料の粒度の偏析が
生じる。
ドを中心として、コンベア一方向に原料の粒度の偏析が
生じる。
サージホッパー５．６にストックされた鉱石、コークス
類が切出しゲート１３、フィーダー１４によって払い出
され、装入コンベアー７上に乗った状態ではホッパー５
．６形状から払い出し形態が、いわゆる「７アンネルフ
ロー」を呈し、装入コンベアー７長さ方向には、粒度偏
析が存在するが、コンベアー７幅方向にもサージホッパ
ー５．６装入時の粒度偏析の影響が残少、偏析が存在す
る。
類が切出しゲート１３、フィーダー１４によって払い出
され、装入コンベアー７上に乗った状態ではホッパー５
．６形状から払い出し形態が、いわゆる「７アンネルフ
ロー」を呈し、装入コンベアー７長さ方向には、粒度偏
析が存在するが、コンベアー７幅方向にもサージホッパ
ー５．６装入時の粒度偏析の影響が残少、偏析が存在す
る。
この長さ方向、幅方向の２種の偏析については、炉頂に
ある１！、２ｔｌｌｌで示すヘッドシュート８を過少、
固定ホッパー９に装入された状態では、長さ方向の偏析
はシュート８の２叉の頂点が装入；ンベアー７上の装入
物の幅方向の中心位置に有ればほとんど解消されるが幅
方向の粒度偏析は、そのまま固定ホッパー９に入９．２
つの固定ホッパー９内の装入物間に粒度偏差が生じる。
ある１！、２ｔｌｌｌで示すヘッドシュート８を過少、
固定ホッパー９に装入された状態では、長さ方向の偏析
はシュート８の２叉の頂点が装入；ンベアー７上の装入
物の幅方向の中心位置に有ればほとんど解消されるが幅
方向の粒度偏析は、そのまま固定ホッパー９に入９．２
つの固定ホッパー９内の装入物間に粒度偏差が生じる。
これが、旋回シュート１Ｏｔ−通って小ベル１１．大ベ
ル１２ を通って炉内に装入される時、混合作用で粒度
偏析を多少は解消されるが、実際には依然として残って
くる。
ル１２ を通って炉内に装入される時、混合作用で粒度
偏析を多少は解消されるが、実際には依然として残って
くる。
不来、旋回シュー） １０はこのような偏析を解消する
次めに設置され友ものであるが、それでも粒度偏析が残
るのは、以下の理由による。
次めに設置され友ものであるが、それでも粒度偏析が残
るのは、以下の理由による。
つまり、第４図で、粒子の大きな万が人つ７を固定ホッ
パー９匈に旋回シュート１０の口が向いた場合、粒子の
流れ挙動から当然口に近い方のホッパー内の粒子が余計
に流れ、小ベルｌｌ上に大きな粒子が偏析堆積する。
パー９匈に旋回シュート１０の口が向いた場合、粒子の
流れ挙動から当然口に近い方のホッパー内の粒子が余計
に流れ、小ベルｌｌ上に大きな粒子が偏析堆積する。
旋回シュート１００口が逆の方向を向いた場合は、逆の
現象が生じ、この状態は小ベル１１．大ベルルを経由し
て炉内まで持越されるためである。
現象が生じ、この状態は小ベル１１．大ベルルを経由し
て炉内まで持越されるためである。
本発明に、叙上の実情に鑑み、上記サージホッパー５あ
るいは６において、装入コンベアー７幅方向に生じる鉱
石、コークスの粒子偏析をこの時点でもって解消し、高
炉内円周方向粒度分布を平滑化し、高炉の安定操業化全
図るべくなされたもので、その特徴とするところは、サ
ージホッパー５あるいは６円にホッパー中心軸を対称軸
とするような対称な２つの堆積ｔ−影形成せれば、これ
らが互に打消し合って、排出時に装入コンベアー７上で
巾方向の偏析を起こさないことを利用した点にある。
るいは６において、装入コンベアー７幅方向に生じる鉱
石、コークスの粒子偏析をこの時点でもって解消し、高
炉内円周方向粒度分布を平滑化し、高炉の安定操業化全
図るべくなされたもので、その特徴とするところは、サ
ージホッパー５あるいは６円にホッパー中心軸を対称軸
とするような対称な２つの堆積ｔ−影形成せれば、これ
らが互に打消し合って、排出時に装入コンベアー７上で
巾方向の偏析を起こさないことを利用した点にある。
以下、これｔ図にもとづいて評細に説明する。
すなわち、第５図は、本発明の一実施例で、図において
、箱型のサージホッパー５あるいは６は装入コンベアー
７上に設置され、−万、コンベアー３あるいは４は、装
入コンベア−７進行方向（イ）と直角に設置されている
、 コンベアー３あるいは４からサージホッパー５あるいは
６円へ落下する個所には原料を２分し、互に反対側へ流
れる２つの流れに分岐させる２分割７ユー）２３が、コ
ンベアー３あるいは４下部に原料の流れがコンベアー３
あるいは４に平行となる関係に設置されている。
、箱型のサージホッパー５あるいは６は装入コンベアー
７上に設置され、−万、コンベアー３あるいは４は、装
入コンベア−７進行方向（イ）と直角に設置されている
、 コンベアー３あるいは４からサージホッパー５あるいは
６円へ落下する個所には原料を２分し、互に反対側へ流
れる２つの流れに分岐させる２分割７ユー）２３が、コ
ンベアー３あるいは４下部に原料の流れがコンベアー３
あるいは４に平行となる関係に設置されている。
つまり、俯緻して観良第６図に明示される如く、２分割
シュート２３を通じて原料は２分され、サージホッパー
５あるいは６円に２つの堆積Ｂ、Ｂ’を形成する。
シュート２３を通じて原料は２分され、サージホッパー
５あるいは６円に２つの堆積Ｂ、Ｂ’を形成する。
２つの堆積Ｂ、Ｂ’が、それぞれサージホッパー５ある
いは６の中心軸に対して対称な位置に形成するよう２分
割シュートｎとコンベアー３Ｔｏるいは４の位置を定め
るととＫより、槽内の平面上で軸対称の原料堆積が形成
される。
いは６の中心軸に対して対称な位置に形成するよう２分
割シュートｎとコンベアー３Ｔｏるいは４の位置を定め
るととＫより、槽内の平面上で軸対称の原料堆積が形成
される。
このような堆積Ｂ 、 Ｂ’から装入ベルトコンベアー
７上へ排出すると装入ベルトコンベアー７上での巾方向
の粒度偏析を無くすることができる。
７上へ排出すると装入ベルトコンベアー７上での巾方向
の粒度偏析を無くすることができる。
第７図は、第５．６図のものとは排出方向で異なる他の
実施例になる２分割シュート２４により鉱石ま九はコー
クスコンベアー３または４の進行方向（ロ）に対して左
右に落下ｔＩｔｔ分割するとした場合の原料の流れを示
す。
実施例になる２分割シュート２４により鉱石ま九はコー
クスコンベアー３または４の進行方向（ロ）に対して左
右に落下ｔＩｔｔ分割するとした場合の原料の流れを示
す。
この場合にもサージホッパー５あるいは６円に２つの堆
積Ｂ、Ｂ’が生じるが、この堆積の中心位置が、サージ
ホッパー５あるいは６の中心＠に対して対称な位置に形
成されるようコンベアー３あるいは４とシュート２４の
配列を定めることによ）サージホッパー５あるいＦ１６
内の原料の分布を軸対称に形成させることができる。
積Ｂ、Ｂ’が生じるが、この堆積の中心位置が、サージ
ホッパー５あるいは６の中心＠に対して対称な位置に形
成されるようコンベアー３あるいは４とシュート２４の
配列を定めることによ）サージホッパー５あるいＦ１６
内の原料の分布を軸対称に形成させることができる。
このようにして、サージホッパー５あるいは６内に、軸
対称な堆積Ｂ 、 Ｂ’を形成することＫよシ装入コン
ベアー７上の幅方向粒度偏析を防止することができる。
対称な堆積Ｂ 、 Ｂ’を形成することＫよシ装入コン
ベアー７上の幅方向粒度偏析を防止することができる。
以上゛の実施例においては、鉱石又はコークスコンベア
ー３又は４は装入コンベアー７と直交している場合だが
、とｉＬらが斜交している場合について４１−ｊＪ ｍ
ナシュ−）２３若しくは詞のＷｉ置くよ６９人コンベ
アー７上の幅方向の偏析が解消できる。
ー３又は４は装入コンベアー７と直交している場合だが
、とｉＬらが斜交している場合について４１−ｊＪ ｍ
ナシュ−）２３若しくは詞のＷｉ置くよ６９人コンベ
アー７上の幅方向の偏析が解消できる。
尚、これらのコンベアー３．４と７とが平行に設置され
ている場合は装入コンベアー７上の幅方向偏析に生じな
いので本発明の対象外となる。
ている場合は装入コンベアー７上の幅方向偏析に生じな
いので本発明の対象外となる。
また、鉱石Ｘ線コークスコンベアー３．４と２分割シュ
ー２３．２４との相対的な配置に関して線、コンベアー
３．４とシュー）２３．２４によ）調整し次原料の流れ
の向きが直交あるいは平行する例について説明したが、
必らずしもこの方向に限る必蕾はないことは上述の説明
から容易に理解されよう。
ー２３．２４との相対的な配置に関して線、コンベアー
３．４とシュー）２３．２４によ）調整し次原料の流れ
の向きが直交あるいは平行する例について説明したが、
必らずしもこの方向に限る必蕾はないことは上述の説明
から容易に理解されよう。
ただし、いずれの場合についても鉱石またはコークスコ
ンベアーの略中心で原料を２分しなければならない。
ンベアーの略中心で原料を２分しなければならない。
さらに、以上の実施例においては、原料流を２分割とす
るためのシュート２３ 、２４を原料を受ける軸部とそ
れに接続し丸溝形シュート部とで構成しているが、上述
のａ５ｉ！明から明らかなようにシュートの形状は、こ
こで示したものに限る必要はなく、袂は鉱石を九はコー
クスコンベアー３．４上の原料をコンベアーの略中央で
２分割する機能と、これを互に反対方向に分配、移送す
る機能とを備えていれば良い訳である。
るためのシュート２３ 、２４を原料を受ける軸部とそ
れに接続し丸溝形シュート部とで構成しているが、上述
のａ５ｉ！明から明らかなようにシュートの形状は、こ
こで示したものに限る必要はなく、袂は鉱石を九はコー
クスコンベアー３．４上の原料をコンベアーの略中央で
２分割する機能と、これを互に反対方向に分配、移送す
る機能とを備えていれば良い訳である。
以上のように、本発明に於ては、サージホッパー５．６
内にその中心軸に対称して２つの堆積を形成させること
にあや、この次めには、コンベアー３．４上の原料が等
量づつに２分されなければならない。
内にその中心軸に対称して２つの堆積を形成させること
にあや、この次めには、コンベアー３．４上の原料が等
量づつに２分されなければならない。
しかし、落Ｆ位置を同定するためには、上述の２分割シ
ュート２３ 、２４にサージホッパー５．６に対して一
定の位置に固定する必要があるが、−万、原料は鉱石ま
たはコークスコンベアー３．４から供給されるため、コ
ンベアーの片寄プ、コンベアー上での原料の片寄り等に
ょシ２分割シュート２３゜２４を固定し九ままでは必ら
ずしも原料が均等九分割されない可能性がある。
ュート２３ 、２４にサージホッパー５．６に対して一
定の位置に固定する必要があるが、−万、原料は鉱石ま
たはコークスコンベアー３．４から供給されるため、コ
ンベアーの片寄プ、コンベアー上での原料の片寄り等に
ょシ２分割シュート２３゜２４を固定し九ままでは必ら
ずしも原料が均等九分割されない可能性がある。
そこで、第８図に示す原料分配器は、原料を２分割シュ
ー）２３．２４４Ｃ均等に分配する九めの装置をシュー
ト２４に施こし九例で示したもので、本原料分配器をコ
ンベアーの片寄シ、コンベアー上の原料の片寄りに合わ
せて、左右に調整することにより、落下位置を動かすこ
となく等量の原料を分配できるとし次ものである、 すなわち、４図に示す原料分配器１５ａは、ストンボッ
クスを利用し友ものであ）、この分配器１５ａ ’ｉコ
ンベアー３．４の巾方向に移動させて、左右への原料分
配量ｔ−調整する。
ー）２３．２４４Ｃ均等に分配する九めの装置をシュー
ト２４に施こし九例で示したもので、本原料分配器をコ
ンベアーの片寄シ、コンベアー上の原料の片寄りに合わ
せて、左右に調整することにより、落下位置を動かすこ
となく等量の原料を分配できるとし次ものである、 すなわち、４図に示す原料分配器１５ａは、ストンボッ
クスを利用し友ものであ）、この分配器１５ａ ’ｉコ
ンベアー３．４の巾方向に移動させて、左右への原料分
配量ｔ−調整する。
ｔた、ｂ図に示す原料分配器１５１）は、侯型をしてお
り、コンベアーの巾方向に移動するか、または、傾斜ヶ
変えて頂点の位置を変えることにょ９原料分配置ｔ−−
整する。
り、コンベアーの巾方向に移動するか、または、傾斜ヶ
変えて頂点の位置を変えることにょ９原料分配置ｔ−−
整する。
以上の如く、本発明によるならば、粒度分布をもつ粒状
物質全一時的に貯える槽内の非対称な粒度偏析を防止す
るのに役立ち、例えば、直接還元用シャフト炉の装入装
置、シャフト式石灰焼成炉の装入装置などに適用可能で
ある。
物質全一時的に貯える槽内の非対称な粒度偏析を防止す
るのに役立ち、例えば、直接還元用シャフト炉の装入装
置、シャフト式石灰焼成炉の装入装置などに適用可能で
ある。
第１図は貯鉱槽、貯骸槽、鉱石コンベアー、コークスコ
ンベアー、サージホッパーおよび装入コンベアー配置図
、ｍ２図は炉頂装入装置の略示図、第３図は、サージホ
ッパーにより起こる装入ベルトコンベアーの巾方向粒度
偏析を示す斜視図、第４図は、固定ホラパール節回シュ
ートの粒子の流れ模式図、＃！５図ａ、ｂ並びに第６図
は、本発明になる２分割シュートの一例の平面、正面、
斜視図、第７図は他の例になる２分割シュートの斜視図
、第８図ａ、ｂは本発明の原料分配器の説明図である。 ７・・・装入コンベアー、５．６・・・サージホッパー
３．４・・・ベルトコンベアー、２３ 、２４・・・２
分割シュー ト。 ンブン７勿 特開日、Ｖ５８−８７２Ｉ（（４ン グ？３１勿 ズオ〆ΔＷ ｏｒ３ ズ危乙θ 、？、ｒり ｑ。 （：ンーへ３０ｒ４
ンベアー、サージホッパーおよび装入コンベアー配置図
、ｍ２図は炉頂装入装置の略示図、第３図は、サージホ
ッパーにより起こる装入ベルトコンベアーの巾方向粒度
偏析を示す斜視図、第４図は、固定ホラパール節回シュ
ートの粒子の流れ模式図、＃！５図ａ、ｂ並びに第６図
は、本発明になる２分割シュートの一例の平面、正面、
斜視図、第７図は他の例になる２分割シュートの斜視図
、第８図ａ、ｂは本発明の原料分配器の説明図である。 ７・・・装入コンベアー、５．６・・・サージホッパー
３．４・・・ベルトコンベアー、２３ 、２４・・・２
分割シュー ト。 ンブン７勿 特開日、Ｖ５８−８７２Ｉ（（４ン グ？３１勿 ズオ〆ΔＷ ｏｒ３ ズ危乙θ 、？、ｒり ｑ。 （：ンーへ３０ｒ４
Claims (1)
- 高炉へ装入される鉱石、コークス類の一定量を１待的に
貯え、高炉の装入プンベアーに払い出すサージホッパー
において、貯鉱槽あるい扛貯骸槽からサージホッパーへ
原料を移送するベルトコンベアーからサージホッパー円
へ落下する位置に１落下する原料をベルトコンベアーの
巾方向に略２分し、この２分した原料の落下位置が、サ
ージホッパーの中心軸に対し、略対称となるように落下
流ｔ−調整するシュートあるいはじゃま板等を取り付け
て成る高炉等への粒度偏析を防止する原料装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18487181A JPS5887213A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 高炉の原料装入装置に於けるサージホッパーへの装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18487181A JPS5887213A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 高炉の原料装入装置に於けるサージホッパーへの装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887213A true JPS5887213A (ja) | 1983-05-25 |
| JPH0130886B2 JPH0130886B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=16160765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18487181A Granted JPS5887213A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 高炉の原料装入装置に於けるサージホッパーへの装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887213A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192020U (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-20 | 松下電器産業株式会社 | ごみ等の収容装置 |
| LU91000B1 (fr) * | 2003-01-21 | 2004-07-22 | Wurth Paul Sa | Méthode et installation de chargement d'une trémie. |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18487181A patent/JPS5887213A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192020U (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-20 | 松下電器産業株式会社 | ごみ等の収容装置 |
| JPH0136807Y2 (ja) * | 1983-06-08 | 1989-11-08 | ||
| LU91000B1 (fr) * | 2003-01-21 | 2004-07-22 | Wurth Paul Sa | Méthode et installation de chargement d'une trémie. |
| WO2004065640A3 (fr) * | 2003-01-21 | 2004-10-07 | Wurth Paul Sa | Methode et installation de chargement d'une tremie |
| US7604447B2 (en) | 2003-01-21 | 2009-10-20 | Paul Wurth S.A. | Hopper-loading method and installation |
| KR101037752B1 (ko) * | 2003-01-21 | 2011-05-27 | 풀 부르스 에스.에이. | 호퍼에 적재하는 방법 및 설비 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130886B2 (ja) | 1989-06-22 |
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