JPH105562A

JPH105562A - 粉粒体の混合槽

Info

Publication number: JPH105562A
Application number: JP8167880A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Sato; 和彦佐藤
Original assignee: SAPPORO KISETSU KK; Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Current assignee: SAPPORO KISETSU KK; Yamamoto Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】投入された順番に関係なく粉粒体を十分に混
合して放出できる粉粒体の混合槽を得る。【解決手段】本混合槽１０は、外殻１２の内側に隔壁
２８Ａ、２８Ｂが設置されており、外殻１２の内部空間
が各集積槽３０、３２、３４に分割されている。また、
各隔壁２８Ａ、２８Ｂの上端部近傍には開口部３６、３
８が形成されており、各集積槽３０、３２、３４が連通
している。したがって、開口部３６に達するまで第１集
積槽３０に粉粒体が集積された後には粉粒体が第２集積
槽３２に集積され、開口部３８に達するまで第２集積槽
３０に粉粒体が集積された後には粉粒体が第３集積槽３
４に集積される。このため、各集積槽３０、３２、３４
に粉粒体が集積された粉粒体を同時に放出口２０から外
部へ放出させると、投入部１６から先に投入された粉粒
体と後で投入された粉粒体とが混合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、粒状又は
粉末状の穀物等の粉粒体を混合した状態で放出する粉粒
体の混合槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生産農家が米や麦等の穀物を出荷
する際には、各生産農家が穀物を乾燥調整して袋詰めし
た後に受検場所に集荷し、毎個検査を受けていた。

【０００３】しかしながら、近年では出荷期間の短期集
中化が進み、一日当たりの集荷、受検数量が膨大とな
り、その対応に困難をきたし始めている。また、一方で
は、穀物を例えば３０ｋｇ毎に麻袋やクラフト紙袋、或
いはプラスチック布袋等の重包装袋に袋詰めして出荷す
るこれまでの出荷方式に代えて、このような重包装袋に
穀物を少量単位で袋詰めすることなく粉粒体のままホッ
パ車等の専用車両に積んで輸送する所謂バラ流通（バラ
積み出荷）の気運が高まっている。とりわけ、米につい
ては、柔軟な素材を用いて折り畳み可能に形成され、例
えば、５００リットルから２０００リットルの範囲内で
容積を変化させることができるフレキシブルコンテナ
（以下、「フレコン」と称する）に米を粉粒体のまま詰
め込んで輸送する所謂フレコンバラ出荷が急速に増えは
じめている。

【０００４】ところで、このようなフレコンバラ出荷で
は、米の品質がフレコン内部のどこをとっても同質でな
ければならない。しかしながら、個別処理を行っている
ミニライスセンター等では、フレコンバラ出荷のために
米を混合して均質化するための適切な設備がなく、フレ
コンバラ出荷の促進の妨げとなっていた。

【０００５】ここで、このような問題を解決しうる簡易
バラ出荷装置が財団法人全国食糧検査協会によって開発
されている。

【０００６】この簡易バラ出荷装置について簡単に説明
すると、簡易バラ出荷装置は各種の計量装置や均質化タ
ンク（混合槽）、一時貯留タンク等を備えており、各生
産農家から自主検査を経て持ち込まれた米を荷受計量し
た後に均質化タンク内に張込み（投入し）、更に、均質
化タンク内で米を混合して一時貯留した後に計量し、フ
レコン詰めを行うと共に、検査用のサンプルを袋詰めす
ることができる。

【０００７】ここで、この装置の均質化タンク（混合
槽）は、外壁板と内壁板から成る二重構造とされてお
り、内壁板の内側に米が張り込まれる（投入される）。
また、この内壁板には米の通過が可能な小孔が多数形成
されており、均質化タンクに設けられたバイブレータが
作動すると、その振動によって米が小孔を通過し、更に
外壁板と内壁板との間を通過しながら混合（混米）され
て、排出口に案内される。これにより、排出口から排出
されフレコン詰めされた米が全体的に均質化される。

【０００８】また、図１５及び図１６に示されるよう
に、上述した均質化タンクとは異なる構成の粉粒体の混
合槽も種々考案されている。

【０００９】例えば、図１５に示される粉粒体の混合槽
１３０（以下、単に「混合槽１３０」と称する）は、全
体的に箱状に形成されると共に下端側が下方へ向けて収
束した錐形状に形成された貯槽１３２を備えている。こ
の貯槽１３２の上端部には投入口１３４が設けられてお
り、貯槽１３２の内部へ米、麦、又は大豆等の粒状の穀
物、或いはこれらを粉砕して粉末状とした穀物等の粉粒
体の投入が可能とされている。また、この貯槽１３２の
下端部には放出口１３６が形成されており、貯槽１３２
の下方へ上述した粉粒体を放出できる。さらに、この貯
槽１３２の下方にはホッパ１３８が設置されている。こ
のホッパ１３８は下方へ向けて錐形状とされており、そ
の上端部が貯槽１３２の放出口１３６に連結され、内部
空間が貯槽１３２の内部空間と連通している。また、こ
のホッパ１３８の下端部には放出口１４０が形成されて
おり、放出口１３６を介してホッパ１３８の内部に排出
された粉粒体を外部へ放出できる。さらに、この放出口
１４０にはスライド弁１４２が設けられている。このス
ライド弁１４２は貯槽１３２の高さ方向に対して直角方
向へ抜き出し、差し込み可能とされており、差し込み状
態では放出口１４０を閉鎖し、抜き出し状態で放出口１
４０を開放する。

【００１０】一方、ホッパ１３８には二本の誘導管１４
４Ａ、１４４Ｂが設置されている。これらの誘導管１４
４Ａ、１４４Ｂは貯槽１３２の高さ方向に長手の管状と
されており、各々の下端部はホッパ１３８の上端部に接
続され誘導管１４４Ａ、１４４Ｂの内部空間とホッパ１
３８の内部空間とが連通している。また、誘導管１４４
Ａ、１４４Ｂの上端側は貯槽１３２の錐形部分を貫通し
て貯槽１３２の内部へ延出されており、各上端部が貯槽
１３２内部の高さ方向中間部で開口している。ここで、
誘導管１４４Ａ、１４４Ｂはそれぞれ長さが異なってお
り、誘導管１４４Ａの上端部は誘導管１４４Ｂの上端部
よりも低位置で開口している。

【００１１】上記構成の混合槽１３０では、スライド弁
１４２によって放出口１４０を閉塞した状態で投入口１
３４から米等の粉粒体を投入すると（張り込むと）ホッ
パ１３８及び貯槽１３２内に粉粒体が集積される。ここ
で、貯槽１３２内の粉粒体が誘導管１４４Ａの上端部に
達するまでは、貯槽１３２内に順次集積される。

【００１２】次いで、この状態から、粉粒体が誘導管１
４４Ａの上端部よりも上方に位置するまで貯槽１３２内
の集積されると、誘導管１４４Ａの上端部よりも上方に
集積された粉粒体が誘導管１４４Ａの上端部から誘導管
１４４Ａ内に流入しホッパ１３８の上端部まで落下す
る。

【００１３】さらに、この状態から、粉粒体が誘導管１
４４Ｂの上端部よりも上方に位置するまで貯槽１３２内
に集積されると、誘導管１４４Ｂの上端部よりも上方に
集積された粉粒体が誘導管１４４Ｂの上端部から誘導管
１４４Ｂ内に流入しホッパ１３８の上端部まで落下す
る。

【００１４】この状態から更に貯槽１３２内に粉粒体が
集積された後にスライド弁１４２を引き抜き放出口１４
０を開放すると、ホッパ１３８内の粉粒体が放出口１４
０から外部へ放出される。ここで、誘導管１４４Ａを通
過した粉粒体は誘導管１４４Ａの上端部よりも下方に集
積された粉粒体よりも後から集積された粉粒体であり、
また、誘導管１４４Ｂを通過した粉粒体は誘導管１４４
Ｂの上端部よりも下方に集積された粉粒体よりも後から
集積された粉粒体である。このため、放出口１４０から
放出された粉粒体は、先に投入口１３４から投入された
粉粒体と、中程で投入口１３４から投入された粉粒体
と、後に投入口１３４から投入された粉粒体とが適度に
混合された状態となる。

【００１５】一方、図１６に示される粉粒体の混合槽１
６０（以下、単に「混合槽１６０」と称する）は、円筒
状に形成された貯槽１６２を備えている。この貯槽１６
２の下端側は下方へ向けて収束した円錐形状のホッパ１
６４とされている。また、この貯槽１６２の上端部には
投入口１６６が設けられており、貯槽１６２の内部へ
米、麦、又は大豆等の粒状の穀物、或いはこれらを粉砕
して粉末状とした穀物等の粉粒体の投入が可能とされて
いる。さらに、この貯槽１６２の下端部（すなわち、ホ
ッパ１６４の下端部）には放出口１６８が形成されてお
り、貯槽１６２の外部へ上述した粉粒体を放出できる。
また、この放出口１６８にはスライド弁１７０が設けら
れている。このスライド弁１７０は貯槽１６２の高さ方
向に対して直角方向へ抜き出し、差し込み可能とされて
おり、差し込み状態では放出口１６８を閉鎖し、抜き出
し状態で放出口１６８を開放する。

【００１６】一方、貯槽１６２の内部には三本の誘導管
１７２Ａ、１７２Ｂ、１７２Ｃが設置されている。これ
らの誘導管１７２Ａ、１７２Ｂ、１７２Ｃは貯槽１６２
の高さ方向に長手の管状とされており、各々の下端側は
ホッパ１６４に沿って設置され下端部が放出口１６８の
近傍で開口している。一方、誘導管１７２Ａの上端部は
ホッパ１６４の上端部（すなわち、貯槽１６２の円筒部
分と円錐部分の境界）で開口しており、誘導管１７２
Ｂ、１７２Ｃの上端側は貯槽１６２に沿ってホッパ１６
４の上端部よりも更に上方へ向けて延出されており、各
々の上端部が貯槽１６２の円筒部分の高さ方向中間部で
開口している。ここで、誘導管１７２Ｂ、１７２Ｃはそ
れぞれ長さが異なっており、誘導管１７２Ｂの上端部は
誘導管１７２Ｃの上端部よりも低位置で開口している。

【００１７】また、貯槽１６２内（ホッパ１６４内）の
放出口１６８の近傍には、上方へ向けて収束する円錐形
状に形成された逆円錐板１７４が設置されている。この
逆円錐板１７４は、誘導管１７２Ａ、１７２Ｂ、１７２
Ｃの各下端部を連結するごとく設置されており、且つ、
各誘導管１７２Ａ、１７２Ｂ、１７２Ｃの間は開口され
貯槽１６２（ホッパ１６４）内と放出口１６８とが連通
している。

【００１８】上記構成の混合槽１６０では、スライド弁
１７０によって放出口１６８を閉塞した状態で投入口１
６６から粉粒体を投入すると（張り込むと）ホッパ１６
４及び貯槽１６２内に粉粒体が集積される。ここで、ホ
ッパ１６４内（貯槽１３２内）の粉粒体が誘導管１７２
Ａの上端部に達するまでは、粉粒体がホッパ１６４に順
次集積される。

【００１９】次いで、この状態から、粉粒体が誘導管１
７２Ａの上端部よりも上方に位置するまで貯槽１６４内
に集積されると、誘導管１７２Ａの上端部よりも上方に
集積された粉粒体が誘導管１７２Ａの上端部から誘導管
１７２Ａ内に流入し放出口１６８の近傍まで落下する。

【００２０】また、この状態から、粉粒体が誘導管１７
２Ｂの上端部よりも上方に位置するまで貯槽１６４内に
集積されると、誘導管１７２Ｂの上端部よりも上方に集
積された粉粒体が誘導管１７２Ｂの上端部から誘導管１
７２Ｂ内に流入し放出口１６８の近傍まで落下する。

【００２１】さらに、この状態から、粉粒体が誘導管１
７２Ｃの上端部よりも上方に位置するまで貯槽１６４内
に集積されると、誘導管１７２Ｃの上端部よりも上方に
集積された粉粒体が誘導管１７２Ｃの上端部から誘導管
１７２Ｃ内に流入し放出口１６８の近傍まで落下する。

【００２２】この状態でスライド弁１７０を引き抜き放
出口１６８を開放すると粉粒体が放出口１６８から外部
へ放出される。この状態では、放出口１６８からホッパ
１６４内に放出された粉粒体が放出口１６８から放出さ
れると共に各誘導管１７２Ａ、誘導管１７２Ｂ及び誘導
管１７２Ｃを通過して放出口１６８の近傍に放出された
粉粒体が放出口１６８から放出される。ここで、誘導管
１７２Ａを通過した粉粒体は誘導管１７２Ａの上端部よ
りも下方に集積された粉粒体よりも後から集積された粉
粒体であり、また、誘導管１７２Ｂを通過した粉粒体は
誘導管１７２Ｂの上端部よりも下方に集積された粉粒体
よりも後から集積された粉粒体であり、さらに、誘導管
１７２Ｃを通過した粉粒体は誘導管１７２Ｃの上端部よ
りも下方に集積された粉粒体よりも後から集積された粉
粒体である。このため、放出口１６８から放出された粉
粒体は、先に投入口１６０から投入された粉粒体と、中
程で投入口１６０から投入された粉粒体と、後に投入口
１６０から投入された粉粒体とが適度に混合された状態
となる。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したバ
イブレータの振動を用いて内壁板に多数の小孔から米
（粉粒体）を流出させるタイプの均質化タンクでは、バ
イブレータの振動によって米が肌ズレをおこす可能性が
ある。このような場合には米の品質が低下してしまう虞
がある。

【００２４】一方、貯槽１３２、１６２に誘導管１４４
Ａ、１４４Ｂ、或いは誘導管１７２Ａ、１７２Ｂ、１７
２Ｃを設置したタイプの混合槽１３０、１６０では、高
さ方向に対して直角方向の放出口１４０、１６６の断面
積に対する誘導管１４４Ａ、１４４Ｂ、或いは誘導管１
７２Ａ、１７２Ｂ、１７２Ｃの断面積の比率で放出口１
４０、１６６から放出される粉粒体の混合比が決定して
しまう。しかしながら、この断面積の比率の設定は非常
に難しく、粉粒体を適切な比率で混合することが極めて
困難である。このため、例えば、誘導管１４４Ａ、１７
２Ａの上端部よりも下方に集積された粉粒体が各誘導管
１４４Ａ、１４４Ｂ、或いは各誘導管１７２Ａ、１７２
Ｂ、１７２Ｃを通過する粉粒体よりも早く放出されて、
本来では各誘導管１４４Ａ、１４４Ｂ、或いは各誘導管
１７２Ａ、１７２Ｂ、１７２Ｃを通過するべき粉粒体が
誘導管１４４Ａ、１７２Ａの上端部よりも下方に集積さ
れて放出されたり、又は、その逆に粉粒体が各誘導管１
４４Ａ、１４４Ｂ、或いは各誘導管１７２Ａ、１７２
Ｂ、１７２Ｃを早く通過してしまい誘導管１４４Ａ、１
７２Ａの上端部よりも下方に集積された粉粒体が残留す
る等の不具合が発生し粉粒体を適切に混合することがで
きない問題があった。

【００２５】本発明は、上記事実を考慮して、投入され
た順番に関係なく粉粒体を十分に混合した状態で放出で
きる粉粒体の混合槽を得ることが目的である。

【００２６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の粉粒体の
混合槽は、筒状の外殻と、前記外殻の内部に前記外殻の
高さ方向に沿って設置され前記外殻の内部空間を分割し
複数の集積槽を形成する隔壁と、前記外殻の外側からの
粉粒体を前記複数の集積槽のうちの所定の集積槽へ案内
すると共に、前記所定の集積槽に所定量の粉粒体が集積
した状態では、それ以上の粉粒体を他の集積槽へ案内す
る案内手段と、前記各集積槽毎に集積された粉粒体を前
記外殻の外部へ同時に放出可能な放出手段と、を備えて
いる。

【００２７】上記構成の粉粒体の混合槽によれば、外殻
の内部が隔壁によって複数の集積槽に分割されており、
上方から外殻の内部へ投入された粉粒体は、先ず、案内
手段によって所定の集積槽内に集積される。次いで、こ
の状態から、前記所定の集積槽に所定量の粉粒体が集積
されると、その後に投入された粉粒体は案内手段によっ
て他の集積槽に案内され他の集積槽内に集積される。さ
らに、複数の集積槽内に粉粒体が集積された状態で放出
手段から粉粒体を放出すると、各集積槽から粉粒体が同
時に放出される。

【００２８】ここで、本混合槽では、所定量の粉粒体が
所定の集積槽内に集積された後に他の集積槽に粉粒体が
集積されるため、これらの各集積槽内の粉粒体を同時に
放出するということは、すなわち、外殻内に先に投入さ
れた粉粒体と後に投入された粉粒体とを同時に放出する
ことである。したがって、例えば、放出された粉粒体を
所定量毎にコンテナや袋等に集積する場合に、仮に、外
殻内に先に投入された粉粒体と、後に投入された粉粒体
との間に品質の差があっても、コンテナ毎、或いは袋毎
での粉粒体の品質に格差が生じることはなく、一定の品
質を確保できる。

【００２９】また、本混合槽では、各集積槽内の粉粒体
が放出口から同時に放出されるため、放出された粉粒体
の各集積槽毎の比率は、放出口近傍での各集積槽の断面
積の比率で決定される。したがって、各集積槽毎の粉粒
体を所望の混合比で混合しつつ放出する場合には、この
混合比に対応させて隔壁を設置し、各集積槽の断面積の
比率を混合比と同一に設定すればよい。このため、混合
比の設定が極めて容易で、所望の混合比で放出可能な混
合槽を容易に製造できる。

【００３０】請求項２記載の粉粒体の混合槽は、請求項
１記載の粉粒体の混合槽において、前記案内手段は、前
記複数の集積槽のうちの所定の集積槽に対応して前記外
殻の上端部に設置され、前記外殻の上方からの粉粒体を
前記所定の集積槽内に落下させる投入部と、前記隔壁に
形成され前記隔壁を介して互いに隣接した集積槽を連通
させる開口部と、を備えることを特徴としている。

【００３１】上記構成の粉粒体の混合槽によれば、投入
部から投入された粉粒体は複数の集積槽の内の所定の集
積槽内に落下し、この所定の集積槽内に集積される。次
いで、前記所定の集積槽内に落下した粉粒体が開口部に
達するまで集積されると、この後に前記所定の集積槽内
へ落下した粉粒体は、それ以前に集積された粉粒体で形
成される山の稜線を滑り、開口部を通過して隔壁を介し
て隣接する他の集積槽内に集積される。このため、投入
部から投入された粉粒体を複数の集積槽の内部に順次集
積できる。

【００３２】請求項３記載の粉粒体の混合槽は、筒状の
第１の外殻と、前記第１の外殻の下端部に設けられ前記
第１の外殻の内部に集積された粉粒体の放出が可能な放
出口と、下端部が前記第１の外殻内の前記放出口の近傍
で開口すると共に上端部が前記第１の外殻内の第１の外
殻の高さ方向中間部で開口し、前記第１の外殻の内部で
且つ前記上端部より上方に集積された粉粒体を前記放出
口の近傍へ誘導する誘導管と、を備えた第１の混合槽を
有する粉粒体の混合槽であって、筒状の第２の外殻と、
前記第２の外殻の内部に前記第２の外殻の高さ方向に沿
って設置され、前記第２の外殻の内部空間を分割し複数
の集積槽を形成する隔壁と、前記第２の外殻の上方から
の粉粒体を前記複数の集積槽のうちの所定の集積槽へ案
内すると共に、前記所定の集積槽に所定量の粉粒体が集
積した状態では、それ以上の粉粒体を他の集積槽へ案内
する案内手段と、前記各集積槽毎に集積された粉粒体を
前記第２の外殻の外部へ同時に放出可能な放出手段と、
を備えた第２の混合槽を有し、前記第１の混合槽の上方
又は下方に前記第２の混合槽を連結したことを特徴とし
ている。

【００３３】上記構成の粉粒体の混合槽によれば、第１
の混合槽では第１の外殻の内部に投入された粉粒体が誘
導管の上端部に達するまでは外殻の内部に順次集積さ
れ、投入された粉粒体が誘導管の上端部を越えるまで集
積されると、誘導管の上端部を越えた粉粒体の少なくと
も一部が誘導管の上端部から誘導管の内部へ流入し、第
１の混合槽の放出口の近傍まで誘導される。この状態で
放出口から粉粒体を放出させると、外殻の内部に順次集
積された粉粒体と、誘導管の上端部よりも上方に位置し
誘導管の内部を通過した粉粒体とが同時に放出される。
ここで、誘導管を通過して放出される粉粒体は、その下
方に位置し外殻の内部に順次集積された粉粒体よりも後
に投入されている。したがって、これらの粉粒体が同時
に放出されることにより、先に第１の外殻の内部に投入
された粉粒体と後に第１の外殻の内部に投入された粉粒
体とが混合される。

【００３４】これに対し、第２に混合槽では、第２の外
殻が内部に設置された隔壁によって複数の集積槽に分割
されており、上方から第２の外殻の内部へ投入された粉
粒体は、先ず、案内手段によって複数の集積槽の内の所
定の集積槽内に集積される。次いで、この状態から、前
記所定の集積槽に所定量の粉粒体が集積されると、その
後に投入された粉粒体は案内手段によって他の集積槽に
案内され、この他の集積槽内に集積される。さらに、複
数の集積槽内に粉粒体が集積された状態で放出手段から
粉粒体を放出すると、各集積槽から粉粒体が同時に放出
される。

【００３５】ここで、この第２の混合槽では、所定量の
粉粒体が所定の集積槽内に集積された後に他の集積槽に
粉粒体が集積されるため、これらの各集積槽内の粉粒体
を同時に放出すると、外殻内に先に投入された粉粒体と
後に投入された粉粒体とが放出される。したがって、第
２の外殻の内部に先に投入された粉粒体と後に投入され
た粉粒体との間に品質の差がある場合であっても、先に
投入された粉粒体と後に投入された粉粒体とが同時に放
出されて混合されるため、放出された粉粒体が一定の品
質とされる。

【００３６】また、この第２の混合槽では、各集積槽内
の粉粒体が放出口から同時に放出されるため、放出され
た粉粒体の各集積槽毎の比率は放出口近傍での外殻の高
さ方向に対して直角方向に沿った各集積槽の断面積の比
率で決定される。したがって、各集積槽毎の粉粒体を所
望の混合比で放出させる場合には、この混合比に対応さ
せて隔壁を設置し、各集積槽の断面積の比率を混合比と
同一に設定すればよく、このため、極めて容易に混合比
の設定がされる。

【００３７】ところで、本混合槽では、これらの第１の
混合槽の上方、或いは下方に第２の混合槽を設置され
る。ここで、第１の混合槽の上方に第２の混合槽を設置
される場合には、先に第１の外殻の内部に投入された粉
粒体と後に第１の外殻の内部に投入された粉粒体とが混
合されて第２の混合槽の第２の外殻の内部に集積され、
先に第１の外殻の内部に投入された粉粒体と後に第１の
外殻の内部に投入された粉粒体とがより混合された状態
で第２の混合槽から放出される。これに対し、第１の混
合槽の下方に第２の混合槽が設置される場合には、第２
の混合槽によって所定の混合比率で混合された粉粒体が
第１の混合槽の第１の外殻の内部に投入され、第２の混
合槽から先に第１の外殻の内部に投入された粉粒体と後
に第１の外殻の内部に投入された粉粒体とが混合されて
放出される。このため、いずれの場合においても最終的
に放出される粉粒体は十分に混合された状態で放出さ
れ、この最終的に放出される粉粒体を、例えば、所定量
毎にコンテナや袋等に集積してもコンテナ毎、或いは袋
毎の粉粒体の品質に格差が生じることはなく、一定の品
質を確保できる。

【００３８】請求項４記載の粉粒体の混合槽は、請求項
３記載の粉粒体の混合槽において、前記案内手段は、前
記複数の集積槽の内の所定の集積槽に対応して前記第２
の外殻の上端部に設置され、前記第２の外殻の上方から
の粉粒体を前記所定の集積槽内に落下させる投入部と、
前記隔壁に形成され前記隔壁を介して互いに隣接した集
積槽を連通させる開口部と、を備えることを特徴として
いる。

【００３９】上記構成の粉粒体の混合槽によれば、第２
の混合槽の第２の外殻の上端部には投入部が設けられて
おり、投入部から第２の外殻の内部に投入された粉粒体
は複数の集積槽の内の所定の集積槽内に落下し、この所
定の集積槽内に集積される。また、本混合槽では隔壁に
開口部が形成されており、前記所定の集積槽内に落下し
た粉粒体が開口部に達するまで集積されると、この後に
前記所定の集積槽内へ落下した粉粒体は、それ以前に集
積された粉粒体で形成される山の稜線を滑り、開口部を
通過して隔壁を介して隣接する他の集積槽内に集積され
る。このため、投入部から投入された粉粒体を複数の集
積槽の内部に順次集積できる。

【００４０】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１の実施の
形態に係る混合槽１０の構造が断面図によって示されて
いる。この図に示されるように、混合槽１０は外殻１２
を備えている。外殻１２は断面矩形状の筒状に形成され
ている。また、この外殻１２の上端部には蓋１４が嵌め
込まれており、さらに蓋１４には開口部１５が形成され
ており投入部１６が嵌め込まれている。この投入部１６
は全体的にロート状に形成されており、その下端部は蓋
１４を貫通して外殻１２の内側へ延出されている。した
がって、この投入部１６の上方から米、麦、又は大豆等
の粒状の穀物、或いはこれらを粉砕して粉末状とした穀
物等の粉粒体が投入される（張り込まれる）。

【００４１】一方、外殻１２の下端側は、外殻１２の高
さ方向下方へ向けて収束した四角錐形状に形成されたホ
ッパ部１８とされている。このホッパ部１８（外殻１
２）の下端部には放出口２０が形成されており、内部に
集積された粉粒体を外殻１２の外部へ放出できる。ま
た、このホッパ部１８の放出口２０近傍にはスライド弁
２２が設けられている。このスライド弁２２は外殻１２
の高さ方向に対して直角方向へ抜き出し、差し込み可能
とされており、差し込み状態では放出口２０を閉鎖し、
抜き出し状態で放出口２０を開放する。すなわち、スラ
イド弁２２が差し込まれて放出口２０が閉鎖された状態
では、外殻１２の内部に粉粒体の集積が可能であり、ま
た、スライド弁２２が引き抜かれて放出口２０が開放さ
れた状態では、外殻１２の内部に集積された粉粒体の外
部への放出が可能である。また、ホッパ部１８の外側で
放出口２０の近傍にはモータ２４を備えたスライド機構
２６が設置されている。このスライド機構２６は混合槽
１０の外部の制御装置（図示省略）に接続されており、
制御装置を操作してスライド機構２６を作動させること
により、スライド弁２２をスライド移動させることがで
きる。

【００４２】ところで、本混合槽１０では、外殻１２の
内側に複数の隔壁２８Ａ、２８Ｂが設置されている。図
２に示されるように、これらの隔壁２８Ａ、２８Ｂは外
殻１２の側壁１２Ａと側壁１２Ｂを連結する如く設けら
れており、外殻１２の内部を外殻１２の幅方向（すなわ
ち、外殻１２の高さ方向に対して直角方向）に所定間隔
毎に分割している。ここで、外殻１２の側壁１２Ｃと隔
壁２８Ａとの間の空間を第１集積槽３０、隔壁２８Ａと
隔壁２８Ｂとの間の空間を第２集積槽３２、隔壁２８Ｂ
と外殻１２の側壁１２Ｄとの間の空間を第３集積槽３４
とする。上述した投入部１６は、第１集積槽３０に対応
して設けられており、投入部１６から投入された粉粒体
は先ず第１集積槽３０に集積される。また、図１に示さ
れるように、これらの隔壁２８Ａ、２８Ｂは、ホッパ部
１８よりも上方では互いに平行に設置され、更に、ホッ
パ部１８では、隔壁２８Ａ、２８Ｂが外殻１２の高さ方
向下方へ向けて互いに接近する如く設置されている。

【００４３】ここで、図３及び図４に示されるように、
外殻１２の下端側での外殻１２（ホッパ部１８）の側壁
１２Ｃと隔壁２８Ａとの間の寸法をＬ₁、隔壁２８Ａと
隔壁２８Ｂとの間の寸法をＬ₂、隔壁２８Ｂと外殻１２
の側壁１２Ｄとの間の寸法をＬ₃とすると、この部分で
の各集積槽３０、３２、３４の外殻１２の高さ方向に対
して直角方向の断面積の比率は、Ｌ₁：Ｌ₂：Ｌ₃とな
る。このため、単位時間当たりにこの部分を通過する粉
粒体の各集積槽３０、３２、３４毎の比率はＬ ₁：
Ｌ₂：Ｌ₃となる。

【００４４】また、隔壁２８Ａの上端側には開口部３６
が形成されている。このため、第１集積槽３０と第２集
積槽３２とが隔壁２８Ａの上端側で連通しており、投入
部１６から投入された粉粒体が開口部３６に達するまで
第１集積槽３０に集積され、更にこれ以上粉粒体を投入
すると、開口部３６を介して粉粒体が第２集積槽３２に
流出する構成である。さらに、隔壁２８Ｂの上端側には
開口部３８が形成されている。このため、第２集積槽３
２と第３集積槽３４とが隔壁２８Ｂの上端側で連通して
おり、投入部１６から投入され開口部３６を介して第２
集積槽３２に流出した粉粒体が開口部３８に達するまで
第２集積槽３０に集積され、更にこれ以上投入部１６か
ら粉粒体を投入すると、開口部３８を介して粉粒体が第
３集積槽３２に流出する構成である。

【００４５】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。本混合槽１０では、スライド機構２６を作動させて
スライド弁２２を差し込み、放出口２０を閉鎖した状態
で投入部１６から米、麦、又は大豆等の粒状の穀物、或
いはこれらを粉砕して粉末状とした穀物等の粉粒体が投
入される（張り込まれる）と、外殻１２の内部に粉粒体
が集積される。ここで、本混合槽１０では外殻１２の内
部が隔壁２８Ａ、２８Ｂによって第１集積槽３０、第２
集積槽３２、及び第３集積槽３４に分割されており、更
に、投入部１６の下端部が第１集積槽３０に対応して設
けられているため、投入部１６から投入された粉粒体
は、先ず、第１集積槽３０に集積される。

【００４６】次いで、隔壁２８Ａに形成されている開口
部３６に達するまで穀物が第１集積槽３０に投入され
て、投入された粉粒体の山の稜線の下端部が開口部３６
の下端部を越えると（換言すれば開口部３６の下端部を
基準として粉粒体の山の稜線の成す角度が当該粉粒体の
安息角を越えると）、その後に投入された粉粒体はそれ
まで第１集積槽３０内に集積された粉粒体の山の稜線を
滑り、開口部３６を通過して第２集積槽３２に集積され
る（図５図示状態）。

【００４７】さらに、隔壁２８Ｂに形成されている開口
部３８に達するまで穀物が第２集積槽３２に投入され
て、投入された粉粒体の山の稜線の下端部が開口部３８
の下端部を越えると（換言すれば開口部３８の下端部を
基準として粉粒体の山の稜線の成す角度が当該粉粒体の
安息角を越えると）、その後に投入された粉粒体はそれ
まで第２集積槽３２内に集積された粉粒体の山の稜線を
滑り、開口部３８を通過して第３集積槽３４に集積され
る（図６図示状態）。

【００４８】このようにして、投入部１６から投入され
た粉粒体は外殻１２の第１集積槽３０、第２集積槽３
２、及び第３集積槽３４にそれぞれ集積される（図１図
示状態）。ここで、先にも述べたように、第１集積槽３
０に集積された粉粒体は第２集積槽３２に集積された粉
粒体よりも先に投入され、第２集積槽３２に集積された
粉粒体は第３集積槽３４に集積された粉粒体よりも先に
投入されている。したがって、この状態でスライド機構
２６を作動させてスライド弁２２を引き抜き、放出口２
０を開放すると、第１集積槽３０に集積された粉粒体、
第２集積槽３２に集積された粉粒体、及び第３集積槽３
２に集積された粉粒体が同時に落下し放出口２０から外
部へ放出される。ここで、隔壁２８Ａ、２８Ｂの下端部
近傍での側壁１２Ａと隔壁２８Ａとの間、隔壁２８Ａと
隔壁２８Ｂとの間、及び隔壁２８Ｂと外殻１２の側壁１
２Ｂとの間の比率はＬ₁：Ｌ₂：Ｌ₃とされており、こ
れにより、隔壁２８Ａ、２８Ｂの下端部近傍での第１集
積槽３０、第２集積槽３２、及び第３集積槽３４の各々
の断面積の比率はＬ₁：Ｌ₂：Ｌ₃とされる。したがっ
て、単位時間当たりに放出口２０から放出される粉粒体
の各集積槽３０、３２、３４毎の比率はＬ₁：Ｌ₂：Ｌ
₃となり、例えば、放出口２０の下方にコンテナや袋を
設置し放出口２０から放出された粉粒体を集荷する構成
とした場合には、コンテナや袋の内部における各集積槽
３０、３２、３４毎の粉粒体の比率、すなわち、投入部
１６から先に投入された粉粒体、中程で投入された粉粒
体、及び後半で投入された粉粒体がＬ₁：Ｌ₂：Ｌ₃の
比率で混合されて集積される。しかも、複数のコンテナ
や袋で断続的に放出口２０から放出された粉粒体を集荷
した場合でも、上述した比率が変わることがなく、コン
テナ毎、或いは袋毎で集荷された粉粒体の品質が異なる
ことがない。

【００４９】以上、説明したように、本混合槽１０で
は、外殻１２の内部に開口部３６が形成された隔壁２８
Ａと開口部３８が形成された隔壁２８Ｂとを設置し、こ
れによって外殻１２の内部を第１集積槽３０乃至第３集
積槽３４に分割して各集積槽３０、３２、３４に順次集
積された粉粒体を放出口２０から同時に放出する構成と
したため、投入部１６から先に投入された粉粒体、中程
で投入された粉粒体、及び後半で投入された粉粒体を適
切な比率で確実に混合しつつ放出できる。したがって、
放出された粉粒体を所定量毎に順番に集荷した場合であ
っても、この集荷順毎に粉粒体の品質がバラつくことは
なく、一定の品質を確実に維持できる。

【００５０】また、隔壁２８Ａ、２８Ｂの下端部での各
集積槽３０、３２、３４の断面積の比率Ｌ₁：Ｌ₂：Ｌ
₃だけで粉粒体の混合比を決定でき、しかも、その断面
積の比率の設定は隔壁２８Ａと隔壁２８Ｂの間隔、及び
外殻１２と各隔壁２８Ａ、２８Ｂの間隔の設定だけでよ
いため、所望の混合比で放出できる混合槽１０の製造が
極めて容易であり、さらには、隔壁２８Ａ、２８Ｂを外
殻１２の内部で移動可能とし、各集積槽３０、３２、３
４の断面積の比率Ｌ₁：Ｌ₂：Ｌ₃を変更可能とするこ
とで、容易に混合比を変更することもできる。

【００５１】なお、本実施の形態では、外殻１２の形状
を断面矩形状の箱型とし、隔壁２８Ａ、２８Ｂを外殻１
２の内部で互いに平行に設置した構成であったが、隔壁
２８Ａ、２８Ｂは外殻１２の高さ方向に沿って設置され
ていればよく、必ずしも、平行に設置する必要はない。
例えば、隔壁２８Ａ及びは隔壁２８Ｂの上端側を外殻１
２の側壁１２Ｃ側或いは側壁１２Ｄ側へ傾斜させた構成
でもよく、更には、図７乃至図９に示される混合槽５０
の如く、外殻５２の形状を略円筒形とし、隔壁５４Ａ、
５４Ｂ、５４Ｃを外殻５２の中心部から所定角度毎に放
射状に設置して第１集積槽５６、第２集積槽５８、及び
第３集積槽６０を形成する構成としてもよい。この場合
であっても上述した効果と同様の効果を得ることができ
る。

【００５２】また、本実施の形態では、外殻１２の内部
を隔壁２８Ａ、２８Ｂ（混合槽５０にあっては隔壁５４
Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ）によって第１集積槽３０（５
６）、第２集積槽３２（５８）、及び第３集積槽３４
（６０）の三つに分割した構成であったが、外殻１２の
内部に設置する隔壁の数はこれに限定するものではな
く、任意の数の隔壁を設けて外殻の内部を所望の数の集
積槽に分割しても構わない。

【００５３】さらに、本実施の形態では、投入部１６と
隔壁２８Ａ、２８Ｂに形成された開口部３６、３８とに
よって案内手段を構成したが、案内手段の構成はこの態
様に限るものではない。例えば、第１集積槽３０から第
３集積槽３４へ向けて下方へ傾斜すると共に各集積槽３
０、３２、３４の各々に対応した複数の投入口が形成さ
れた樋を設置し、この樋と投入部１６をもって案内手段
としてもよい。

【００５４】また、投入部１６をモータ等の駆動手段に
よって第１集積槽３０から第３集積槽３４の間をスライ
ド移動可能とし、更に、各集積槽３０、３２、３４内の
粉粒体が所定量まで集積されたか否かを検知すると共に
制御装置を介して投入部１６のモータに接続されたレベ
ルセンサを外殻１２及び隔壁２８Ａ、２８Ｂに設置し、
これらの投入部１６、レベルセンサ、及び制御装置をも
って案内手段としてもよい。

【００５５】次に本発明の第２の実施の形態について説
明する。なお、前記第１の実施の形態と基本的に同一の
部位については、同一の符号を付与してその説明を省略
する。

【００５６】図１１には本発明の第２の実施の形態に係
る粉粒体の混合槽７０（以下、単に「混合槽７０」と称
する）の外観が正面図によって示されており、図１０に
は混合槽７０の構造が断面図によって示されている。

【００５７】これらの図に示されるように、本混合槽７
０は、フレーム７２を備えている。このフレーム７２
は、四本（図面上では二本）の脚部７４を備えている。
これらの脚部７４の上端部は架部７６によって連結され
ている。また、架部７６の上方には支持部７８が設置さ
れており、２種類の混合槽８０、８２が支持部７８によ
って高さ方向に沿って連続的に支持されている。すなわ
ち、本混合槽７０は、２種類の混合槽８０、８２がその
高さ方向に沿って連続的に設置された所謂連続混合槽を
形成している。

【００５８】ここで、混合槽７０の第２の混合槽として
の混合槽８０は基本的に前記第１の実施の形態に係る混
合槽１０と同一の構成であるので混合槽８０の構成に関
してはその説明を省略し、混合槽８２の構成についての
み説明する。

【００５９】第１の混合槽としての混合槽８２は、混合
槽８０の下方に設置されており、円筒状に形成された外
殻８４を備えている。この外殻８４の上端部には上壁部
によって閉止されている。また、この上壁８６には開口
部８８が形成されており、混合槽８０の放出口２０の下
端側が開口部８８を貫通して外殻８４の内部へ延出され
ている。したがって、混合槽８０の内部に集積され、放
出口２０から放出された米、麦、又は大豆等の粒状の穀
物、或いはこれらを粉砕して粉末状とした穀物等の粉粒
体が外殻８４（混合槽８２）の内部に投入される（張り
込まれる）。

【００６０】一方、外殻８４の下端側は、外殻８４の高
さ方向下方へ向けて収束した円錐形状に形成されたホッ
パ部９０とされている。このホッパ部９０（外殻８４）
の下端部は排出口９２が形成されており、内部に集積さ
れた粉粒体を外殻８４の外部へ放出できる。また、この
ホッパ部９０の排出口９２近傍にはスライド弁９４が設
けられている。このスライド弁９４は外殻８４の高さ方
向に対して直角方向へ抜き出し、差し込み可能とされて
おり、差し込み状態では排出口９２を閉鎖し、抜き出し
状態で排出口９２を開放する。すなわち、スライド弁９
４が差し込まれて排出口９２が閉鎖された状態では、外
殻８４の内部に粉粒体の集積が可能であり、また、スラ
イド弁９４が引き抜かれて排出口９２が開放された状態
では、外殻８４の内部に集積された粉粒体の外部への放
出が可能である。また、ホッパ部９０の外側で排出口９
２の近傍にはモータ９６を備えたスライド機構９８が設
置されている。このスライド機構９８は混合槽８２の外
部の制御装置（図示省略）に接続されており、制御装置
を操作してスライド機構９８を作動させることにより、
スライド弁９４がスライド移動する構成である。さら
に、排出口９２の下方には受箱１００が設置されてい
る。この受箱１００は上端部が開口した箱状とされてお
り、排出口９２から放出された粉粒体を所定量集積可能
である。一方、外殻８４の内部には三本の誘導管１０２
Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃが設置されている。これらの誘
導管１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃは外殻８４の高さ方
向に長手の管状とされており、各々の下端側はホッパ部
９０に沿って設置され下端部が排出口９２の近傍で開口
している。一方、誘導管１０２Ａの上端部はホッパ部９
０の上端部（すなわち、外殻８４の円筒部分と円錐部分
の境界）で開口しており、誘導管１０２Ｂ、１０２Ｃの
上端側は外殻８４に沿ってホッパ部９０の上端部よりも
更に上方へ向けて延出されており、各々の上端部が外殻
８４の円筒部分の高さ方向中間部で開口している。ここ
で、誘導管１０２Ｂ、１０２Ｃはそれぞれ長さが異なっ
ており、誘導管１０２Ｂの上端部は誘導管１０２Ｃの上
端部よりも低位置で開口している。

【００６１】また、外殻８４内（ホッパ部９０内）の排
出口９２の近傍には、上方へ向けて収束する円錐形状に
形成された逆円錐板１０４が設置されている。この逆円
錐板１０４は、誘導管１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃの
各下端部を連結するごとく設置されており、且つ、各誘
導管１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃの間は開口され外殻
８４（ホッパ部９０）内と排出口９２とが連通してい
る。

【００６２】上記構成の混合槽７０では、先ず、混合槽
８０のスライド機構２６を作動させてスライド弁２２を
差し込み、放出口２０を閉鎖した状態で投入部１６から
米、麦、又は大豆等の粒状の穀物、或いはこれらを粉砕
して粉末状とした穀物等の粉粒体が投入される（張り込
まれる）と、前記第１の実施の形態にて説明したように
外殻１２内の第１集積槽３０、第２集積槽３２、及び第
３集積槽３４に粉粒体が順次集積される。この状態で混
合槽８２のスライド機構９８を作動させてスライド弁９
４を差し込み排出口９２を閉鎖して、混合槽８０のスラ
イド機構２６を作動させてスライド弁２２を引き抜き放
出口２０を開放すると、放出口２０から隔壁２８Ａ、２
８Ｂの下端部での各集積槽３０、３２、３４の断面積の
比率に応じた粉粒体が各集積槽３０、３２、３４から同
時に落下し放出口２０から外殻８４（混合槽８２）の内
部へ放出され、外殻８４の内部に集積される。このた
め、外殻８４内に集積された粉粒体は、混合槽８０の投
入部１６から投入された順番に関係なく、外殻８４の高
さ方向に沿ったいずれの部位でも粉粒体が均質とされ
る。

【００６３】また、放出口２０から粉粒体が放出され外
殻８４の内部に粉粒体が集積される際には、誘導管１０
２Ａの上端部に山型に集積された粉粒体の稜線の下端部
が達するまでは、粉粒体が外殻８４の内部で順次集積さ
れる。次いで、山型に集積された粉粒体の稜線の下端部
が誘導管１０２Ａの上端部を越えると、その後に外殻８
４の内部に放出された粉粒体の一部は誘導管１０２Ａの
上端部から誘導管１０２Ａ内に流出し排出口９２の近傍
まで落下する（図１２図示状態）。この状態から、更に
外殻８４内に粉粒体が放出され、山型に集積された粉粒
体の稜線の下端部が誘導管１０２Ｂの上端部を越える
と、その後に外殻８４の内部に放出された粉粒体の一部
は誘導管１０２Ｂの上端部から誘導管１０２Ｂ内に流出
し排出口９２の近傍まで落下する（図１３図示状態）。
更にこの状態から外殻８４内に粉粒体が放出され、山型
に集積された粉粒体の稜線の下端部が誘導管１０２Ｂの
上端部を越えると、その後に外殻８４の内部に放出され
た粉粒体の一部は誘導管１０２Ｂの上端部から誘導管１
０２Ｂ内に流出し排出口９２の近傍まで落下する（図１
４図示状態）。この状態から更に粉粒体が外殻８４の上
壁８６の近傍まで集積され、この状態で混合槽８２のス
ライド機構９８を作動させてスライド弁９４を引き抜き
排出口９２を開放すると、ホッパ部９０内の粉粒体が逆
円錐板１０４の開口部を通過して排出口９２から放出さ
れると共に各誘導管１０２Ａ、誘導管１０２Ｂ及び誘導
管１０２Ｃを通過して排出口９２の近傍に放出された粉
粒体が排出口９２から放出される。ここで、各誘導管１
０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃを通過した粉粒体は、各誘
導管１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃの上端部よりも超過
して集積され各誘導管１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ内
に流入した粉粒体であることから、逆円錐板１０４の下
方では、逆円錐板１０４を通過した粉粒体と、誘導管１
０２Ａを通過した粉粒体と、誘導管１０２Ｂを通過した
粉粒体と、誘導管１０２Ｃを通過した粉粒体とが混合さ
れ、この状態で排出口９２から放出される。このため、
排出口９２から放出された粉粒体は、より一層混合さ
れ、より一層投入部１６から投入された順番とは関係な
い均質な状態で受箱１００の内部に集積できる。

【００６４】なお、本実施の形態では、混合槽８０に第
１の実施の形態に係る混合槽１０と同一の構成のものを
適用したが、混合槽８０の構成はこれに限るものではな
い。例えば、前記第１の実施の形態にて説明した混合槽
５０を混合槽８０に適用しても構わなず、また、隔壁２
８Ａ、２８Ｂ（混合槽５０の場合には隔壁２８Ａ、２８
Ｂ、２８Ｃ）の位置を変化させたり、また数を増やした
構成の混合槽を適用しても構わない。

【００６５】また、本実施の形態では、混合槽８０の下
方に混合槽８２を設置した構成であったが、混合槽８０
と混合槽８２の位置を逆転させた構成（すなわち、混合
槽８２の下方に混合槽８９を設置した構成）であっても
よい。

【００６６】さらに、上記各実施の形態では、米、麦、
又は大豆等の粒状の穀物、或いはこれらを粉砕して粉末
状とした穀物等の粉粒体に適用する混合槽１０、７０と
して説明したが、粉粒体は粒状、或いは粉末状の穀物に
限るものではない。すなわち、本混合槽は粒状、或いは
粉末状の粉粒体であれば如何なるものにも適用が可能で
あり、例えば、粒状、又は粉末状、或いはこのような状
態に加工した農産物に適用しもよく、農産物以外、例え
ば、粒状、又は粉末状に精製した金属粉末等の工業製品
の集荷等に適用しても構わない。

【００６７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る粉
粒体の混合槽では、内部に先に投入された粉粒体と後に
投入された粉粒体の双方を十分に混合した状態で外部に
放出でき、例えば、放出された粉粒体を所定量毎にコン
テナや袋等に集積してもコンテナ毎、或いは袋毎の粉粒
体の品質に格差が生じることはなく、常に一定の品質を
確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体の混合
槽の正面断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体の混合
槽の上端側の平面断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体の混合
槽の下端側を一部破断した拡大正面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体の混合
槽の下端側の平面断面図である。

【図５】第２集積槽に粉粒体が集積されはじめた状態を
示す図１に対応した正面断面図である。

【図６】第３集積槽に粉粒体が集積されはじめた状態を
示す図１に対応した正面断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体の混合
槽の変形例の要部を一部破断した正面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体の混合
槽の変形例の上端側の平面断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体の混合
槽の変形例の下端側の平面断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体の混
合槽の要部を示す正面断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体の混
合槽の外観を示す正面図である。

【図１２】誘導管１０２Ａ上端部よりも下方に粉粒体が
集積された状態を示す図１０に対応した正面断面図であ
る。

【図１３】誘導管１０２Ｂ上端部よりも下方に粉粒体が
集積された状態を示す図１０に対応した正面断面図であ
る。

【図１４】誘導管１０２Ｃ上端部よりも下方に粉粒体が
集積された状態を示す図１０に対応した正面断面図であ
る。

【図１５】従来の粉粒体の混合槽の正面断面図である。

【図１６】従来の粉粒体の混合槽の正面断面図である。

【符号の説明】

１０混合槽（粉粒体の混合槽）１２外殻（外殻、第２の外殻）１６投入部２０放出口（放出手段）２８Ａ隔壁２８Ｂ隔壁３０第１集積槽（集積槽）３２第２集積槽（集積槽）３４第３集積槽（集積槽）３６開口部３８開口部５０混合槽（粉粒体の混合槽）５２外殻５４Ａ隔壁５４Ｂ隔壁５４Ｃ隔壁５６第１集積槽（集積槽）５８第２集積槽（集積槽）６０第３集積槽（集積槽）７０混合槽（粉粒体の混合槽）８０混合槽（第２の混合槽）８２混合槽（第１の混合槽）８４外殻（第１の外殻）９２放出口１０２Ａ誘導管１０２Ｂ誘導管１０２Ｃ誘導管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の外殻と、前記外殻の内部に前記外殻の高さ方向に沿って設置され
前記外殻の内部空間を分割し複数の集積槽を形成する隔
壁と、前記外殻の外側からの粉粒体を前記複数の集積槽のうち
の所定の集積槽へ案内すると共に、前記所定の集積槽に
所定量の粉粒体が集積した状態では、それ以上の粉粒体
を他の集積槽へ案内する案内手段と、前記各集積槽毎に集積された粉粒体を前記外殻の外部へ
同時に放出可能な放出手段と、を備える粉粒体の混合槽。
【請求項２】前記案内手段は、前記複数の集積槽のうちの所定の集積槽に対応して前記
外殻の上端部に設置され、前記外殻の上方からの粉粒体
を前記所定の集積槽内に落下させる投入部と、前記隔壁に形成され、前記隔壁を介して互いに隣接した
集積槽を連通させる開口部と、を備えることを特徴とする請求項１記載の粉粒体の混合
槽。
【請求項３】筒状の第１の外殻と、前記第１の外殻の下端部に設けられ前記第１の外殻の内
部に集積された粉粒体の放出が可能な放出口と、下端部が前記第１の外殻内の前記放出口の近傍で開口す
ると共に上端部が前記第１の外殻内の第１の外殻の高さ
方向中間部で開口し、前記第１の外殻の内部で且つ前記
上端部より上方に集積された粉粒体を前記放出口の近傍
へ誘導する誘導管と、を備えた第１の混合槽を有する粉粒体の混合槽であっ
て、筒状の第２の外殻と、前記第２の外殻の内部に前記第２の外殻の高さ方向に沿
って設置され、前記第２の外殻の内部空間を分割し複数
の集積槽を形成する隔壁と、前記第２の外殻の上方からの粉粒体を前記複数の集積槽
のうちの所定の集積槽へ案内すると共に、前記所定の集
積槽に所定量の粉粒体が集積した状態では、それ以上の
粉粒体を他の集積槽へ案内する案内手段と、前記各集積槽毎に集積された粉粒体を前記第２の外殻の
外部へ同時に放出可能な放出手段と、を備えた第２の混合槽を有し、前記第１の混合槽の上方又は下方に前記第２の混合槽を
連結したことを特徴とする粉粒体の混合槽。
【請求項４】前記案内手段は、前記複数の集積槽の内の所定の集積槽に対応して前記第
２の外殻の上端部に設置され、前記第２の外殻の上方か
らの粉粒体を前記所定の集積槽内に落下させる投入部
と、前記隔壁に形成され、前記隔壁を介して互いに隣接した
集積槽を連通させる開口部と、を備えることを特徴とする請求項３記載の粉粒体の混合
槽。