SK12362001A3 - Spôsob plnenia sila a zariadenie na plnenie sila - Google Patents
Spôsob plnenia sila a zariadenie na plnenie sila Download PDFInfo
- Publication number
- SK12362001A3 SK12362001A3 SK1236-2001A SK12362001A SK12362001A3 SK 12362001 A3 SK12362001 A3 SK 12362001A3 SK 12362001 A SK12362001 A SK 12362001A SK 12362001 A3 SK12362001 A3 SK 12362001A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- silo
- filling
- tank
- manifold
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 22
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/16—Preventing pulverisation, deformation, breakage, or other mechanical damage to the goods or materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
- B65G69/0441—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials with chutes, deflector means or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu plnenia sila a zariadenia na plnenie sila.
Doterajší stav techniky
V priemysloch, v ktorých sa spracúvajú veľké množstvá fluidizovateľného materiálu, napríklad oxidov pre priemysel hliníka, vznikajú pri súčasných systémoch problémy so segregáciou. Takáto segregácia znamená, že môžu vzniknúť lokálne zmeny, čo sa týka akumulácie nižších (jemnejších) a vyšších (hrubších) frakcií materiálu. Segregácia sa začína počas operácie plnenia, v ktorej môžu v sile ľahko nastať veľké pohyby vzduchu s následnou akumuláciou jemnejších frakcií v závislosti od geometrie sila, najmä smerom von k stenám sila. Počas vyprázdňovania alebo odstraňovania masy zo sila môžu vznikať následné problémy s meniacimi sa frakciami, ktoré zasa môžu viesť k prevádzkovým poruchám za silom, ako sú blokovania v sile a v príslušných transportných systémoch. Prevádzkové poruchy v sile samotnom alebo za silom môžu viesť k zvýšenej možnosti vypúšťania jemného prachu do životného prostredia. V spojitosti s výrobou hliníka môžu takéto prevádzkové poruchy viesť k nežiaducim situáciám v článkoch s tvorbou kalu, poškodením anód, blokovaním bodových dávkovačov atd'., takže články sa musia otvoriť, aby sa uplatnili rôzne opatrenia, so zvýšeným rizikom emisie tepla a fluoridových plynov do životného prostredia.
DE-U1-9408840 opisuje skladovacie silo, ktoré má rozdeľovač materiálu, umiestnený centrálne v hornej časti sila. Rozdeľovač zahrnuje nádobu s centrálne, na vrchu namontovaným vstupom, cez ktorý sa materiál dodáva do nádoby, centrálne usporiadaným výstupom v jej dne spolu s výstupmi na jej bokoch. Výstupy na bokoch nádoby sú spojené so vzduchovými klznými vedeniami na dopravu materiálov do vstupných otvorov, usporiadaných v hornej časti sila. Vnútri nádoby je usporiadaný prstencový člen pod centrálne, na vrchu namontovaným vstupom. Prstencový člen má obmedzené zvislé rozmery, čo umožňuje, aby materiály tiekli
-2tak pod jeho spodným okrajom, ako aj nad jeho horným okrajom k výstupom na bokoch nádoby. Centrálne usporiadaný výstup je ovládaný uzatváracím ventilom, zatiaľ čo doprava von z výstupov sa dá ovládať aktiváciou vzduchových klzných vedení fluidizačným plynom. Plnením sila striedavým spôsobom, buď cez centrálne usporiadaný výstup nádoby alebo cez výstupy na bokoch nádoby cez vzduchové sklzy do vstupných otvorov v hornej časti sila, sa dávky materiálu rôznej kvality môžu rozdeliť po oblasti prierezu sila, vedúc k zmiešaniu rôznych veľkostných frakcií v procese plnenia sila. S týmto riešením však budú stále prítomné problémy, čo sa týka vzduchom vyvolanej segregácie, najmä pri operáciách plnenia pri nízkych hladinách materiálu v sile, t. j. pri podmienkach, kde pádová výška materiálu bude vysoká.
Obyčajne sa robia pokusy vyhnúť sa prevádzkovým poruchám v dôsledku vzduchom vyvolanej segregácie v sile tým, že silo sa nevyprázdni úplne. Počas prevádzky takéto opatrenia znamenajú, že problémy, spojené so segregáciou, sa odložia na neskôr, keď silo postupne naakumuluje toľko jemného materiálu, že sa tento musí odstrániť takým alebo onakým spôsobom. Voľby na jeho odstránenie sú potom také, že buď sa silo vyprázdni úplne a jemný materiál sa odstráni, alebo sa bude používať v procese s rizikom prevádzkových problémov.
Nasledujúci článok, An anti-segregation tube to counteract air current segregation, autorov Are Dyroya a Gisle G. Enstada, str. 27-30, POSTEC Newsletter č. 16. december 1997, navrhuje metódu pôsobenia proti segregácii č. 16. december 1997, navrhuje metódu pôsobenia proti segregácii počas plnenia sila s použitím centrálnej rúry (plniacej rúry), ktorá prechádza z vrchu sila nadol k jeho dnu. Táto rúra je po celej svojej dĺžke vybavená ventilmi, ktoré sú uzavreté, kým sa nezačne plnenie. Keď sa silo plní, najnižší ventil sa otvorí, pretože tlak vnútri rúry je väčší než tlak mimo rúry. V spojení s hornou časťou rúry je možné namontovať vstupný uzáver, aby sa zabránilo vzduchu sprevádzať materiál, ktorým je rúra naplnená, a regulovať množstvo, ktoré sa dodáva do rúry. Toto riešenie sa ukázalo byť účinným pri pôsobení proti segregácii pri plnení sila.
Obmedzením vyššie opísaného zariadenia je to, že rúra, ktorá je namontovaná v nádrži centrálne, bude vystavená veľkým silám od materiálu, ktorým sa silo plní. Ďalším obmedzením je to, že s týmto usporiadaním je ťažké využiť celú pr r r
-3kapacitu sila, pretože uhol sklzu materiálu zabráni úplnému naplneniu až po steny sila. Naviac, s navrhnutým systémom môže vzniknúť potreba ďalšieho odvzdušnenia, aby sme sa vyhli segregácii v dôsledku vysokých rýchlostí vzduchu počas plnenia, najmä v spojitosti s manipuláciou s materiálom, ktorý sa predtým fluidizoval,
t. j. materiálom, ktorý obsahuje vzduch z predchádzajúcej dopravy.
Tento vynález sa pokúša vyhnúť sa vyššie uvedeným problémom.
Podstata vynálezu
Vynález je založený na tom, že množstvo vzduchu, ktoré sa dodáva do sila počas plnenia, sa udržiava na kontrolovanej minimálnej úrovni. Tento vynález tiež spôsobuje, že aktuálny materiál, ktorý sa plní do sila, sa v ňom rozloží priaznivým spôsobom a umožňuje, aby sa silo naplnilo rýchlejšie. Ďalej tento vynález reprezentuje zariadenie, ktoré je robustnejšie, čo sa týka namáhaní, spôsobených veľkými pohybmi materiálu, ako sú sklzy (zosypy) v sile.
Podstatou vynálezu je spôsob plnenia sila fluidizovateľným materiálom, pri ktorom sa materiál dopraví k stredovej oblasti v hornej časti sila, v ktorom sa materiál rozdelí smerom k stene sila pomocou jednej alebo viacerých rozdeľovacích rúr a cez jednu alebo viaceré plniace jednotky nadol smerom k povrchu materiálu nad dnom sila.
Vo výhodnom uskutočnení, pri ktorom sa použije niekoľko plniacich jednotiek sa materiál rozdelí rovnomerne medzi plniace jednotky od stredovej oblasti.
Výhodne sa vzduch alebo plyn, ktorý sa nachádza vo fluidizovateľnom materiáli, odstráni s ponechaním jeho minimálneho množstva predtým, než sa materiál dopraví do sila.
Materiál sa výhodne dá dopraviť von z rozdeľovacej rúry v oblasti medzi stredovou oblasťou a plniacou jednotkou tak, že sa dopraví priamo nadol ku dnu sila.
Vynález ďalej poskytuje zariadenie na plnenie sila fluidizovateľným materiálom, ktoré zahrnujúce prostriedky na dodávanie materiálu do hornej časti sila, centrálny rozdeľovač materiálu s nádržou a vstupom spolu s jednou alebo viacerými rozdeľovacími rúrami, rozdeľujúcimi materiál na rôzne miesta v sile,
-4pričom každá rozdeľovacia rúra je spojená s plniacou jednotkou na plnenie materiálu smerom k povrchu materiálu nad dnom sila.
Vo výhodnom uskutočnení nádrž zahrnuje fluidizačný prvok, usporiadaný centrálne pri jej dne.
Výhodne vstup nádrže je prepojený s rúrou, namontovanou v strede nádrže, ktorá sa otvára nadol a tvorí prstenec nadol smerom k fluidizačnému prvku pri dne nádrže.
Vo výhodnom uskutočnení rozdeľovacia rúra pozostáva z kanála s jedným alebo viacerými fluidizačnými prvkami v jeho dne.
Ďalej môže rozdeľovacia rúra zahrnovať odbočku, cez ktorú materiál môže byť dopravovaný priamo nadol ku dnu sila.
Výhodne môže zariadenie zahrnovať prostriedky na odstránenie vzduchu a prípadne prostriedky na dodávanie vzduchu.
Vynález v ďalšom podrobnejšie opíšeme s použitím obrázkov a príkladov.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 znázorňuje zariadenie na plnenie sila podľa tohto vynálezu.
Obr. 2 znázorňuje rez silom (pri pohľade zhora) s usporiadaním na plnenie sila podľa tohto vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 znázorňuje silo 1 s dnom 2 a bočnými stenami 3. Zariadenie 4 na plnenie sila je namontované v hornej časti sila. Zvislý dopravník 5 privedie materiál zo zásobníka 6 nahor do odvzdušňovacieho boxu 7, odkiaľ sa odvzdušňovacia rúra 8 vracia do zásobníka. Z odvzdušňovacieho boxu 7 sa materiál dopraví dopravníkom 9, napríklad fluidizovaným kanálom alebo vodorovným dopravníkom ľubovoľného typu, do centrálneho rozdeľovača 10 materiálu. K rozdeľovaču materiálu môže byť pripojená jedna alebo viaceré (na obrázku sú znázornené dve) plniace jednotky 11, lľ, zahrnujúce vstupný regulátor alebo vstupný uzáver 12, 12' a plniacu rúru 13,1_3'. Vstupný uzáver a plniaca rúra môžu byť, ale neobmedzujú sa
-5na ten istý typ, ako sa uvádza vo vyššie uvedenom POSTEC článku. Na obrázku vstupný uzáver zahrnuje fluidizačný prvok 14, 14', výstup 15, 15', vstup 16, 16' a odvzdušňovacie zariadenie 17, 17'. Plniaca rúra 13 môže zahrnovať jeden alebo viac ventilov 18, 19 a môže mať ľubovoľný tvar prierezu, štvorcový, kruhový, atď. Vstupný uzáver a plniaca rúra tu nie sú opísané podrobne, pretože nie sú predmetom tohto vynálezu.
Vstupy 16, 16' sú spojené s rozdeľovacími rúrami 26, 26'. Rozdeľovacie rúry môžu pozostávať z mierne sa zvažujúcich kanálov, napríklad pod uhlom 1 až 3°, a môžu zahrnovať jeden alebo viac fluidizačných prvkov, na spodok ktorých sa dodáva stlačený vzduch (neznázornené). Rozdeľovacie rúry 26, 26' sú spojené s výstupmi 27, 27' rozdeľovača 10 materiálu. Rozdeľovač materiálu, ktorý je znázornený na obrázku, pozostáva z nádrže 29, ktorá je výhodne valcová. Možno však použiť aj iné geometrické tvary, napríklad tvar rovnobežnostena. Nádrž 29 zahrnuje vo svojej hornej časti vstup 28, cez ktorý sa dá dodávať materiál z vodorovného dopravníka 9. Vo svojej spodnej časti alebo dne 20 táto nádrž zahrnuje fluidizačný prvok 30, ktorý úplne alebo čiastočne pokrýva dno. Fluidizačný prvok je spojený so zdrojom stlačeného vzduchu alebo plynu (neznázornené). Dno nádrže je vybavené centrálnym výstupom 32, ktorý môže mať účelne ventil 31 na vyprázdnenie nádrže na účely kontroly, údržby, atď. Dno môže byť účelne kužeľovité smerom k výstupu a mať uhol 7°. Na odvzdušnenie (odstránenie vzduchu) materiálu, ktorý vstupuje do nádrže 29, je nádrž účelne vybavená jednou alebo viacerými odvzdušňovacími rúrami 37, 38. Tieto rúry sú výhodne umiestnené v hornej časti nádrže a sú spojené s okolitým vzduchom. Rúry sú na svojich koncoch otvorené a môžu prechádzať nadol k dnu sila. Alternatívne môžu byť tieto rúry spojené so zásobníkom 6.
Ako je znázornené na obrázku, v nádrži 29 je namontovaný centrálny prvok 36, aby prispel k rovnomernému rozdeleniu materiálu, keď sa plní do nádrže. Prvok 36 môže zahrnovať horné, kužeľovité lievikovité zariadenie 33, ktoré je navrhnuté tak, aby viedlo materiál nadol do rúry 34, ktorou je výhodne valcová rúra. Ako znázorňuje obrázok, rúra 34 končí mierne nad dnom 20 nádrže, takže sa vytvorí prstencový otvor medzi koncom rúry a dnom 20. Prstencový otvor je navrhnutý tak, aby spôsobil, že materiál, ktorý vstupuje do nádrže cez lievikovité zariadenie 33 a
-6rúru 34, sa rozdelí rovnomerne smerom von tak v radiálnom, ako aj obvodovom smere a nahor od dna nádrže. Tok materiálu v oblasti medzi rúrou 34 a dnom 20 je na obrázku naznačený čiarami 35.
Spôsob činnosti rozdeľovača 10 materiálu je nasledovný:
Materiál sa dodá do rozdeľovača 10 materiálu na vstupe 28 nádrže 29 pomocou dopravníka 9. Tento materiál sa dodá do nádrže cez lievikovité zariadenie 33 a rúru 34 a rozdelí sa po dne 20. Materiál sa fluidizuje (spôsobí sa to, že sa bude správať ako tekutina) pomocou fluidizačného prvku 30 a hladina materiálu v nádrži 29 bude stúpať rovnomerne v prstenci, vytvorenom medzi vnútornou stenou nádrže 29 a vonkajšou stenou rúry 34. Keď táto hladina dosiahne výstupy 27, 27', materiál bude tiecť do rozdeľovacích rúr 26, 26' zhruba v rovnakých množstvách a von do plniacich jednotiek 11., 1Γ.
Ak sa do rozdeľovača 10 naplní viac materiálu, než môžu plniace jednotky 11.11' naplniť do sila z hľadiska kapacity, alebo ak je silo naplnené tak, že plniace jednotky H, U' sú plné, rozdeľovacie rúry 26, 26' budú zablokované materiálom. V nádrži potom bude hladina v prstenci medzi rúrou 34 a stenou nádrže stúpať, kým nevyrovná hladinu vnútri rúry 34. Tieto dve hladiny môžu byť rozdielne. Rozdiel v hladinách bude závisieť konkrétne od geometrických rozmerov, ktoré definujú prstenec medzi rúrou 34 a stenou nádrže, otvor medzi spodnou časťou rúry 34 a dnom 20 a od rozmerov rúry. Tieto rozmery by sa mali zvoliť účelne tak, aby hladina v prstenci nemohla stúpnuť nad hladinu, kde sú namontované vzduchové rúry 37, 38. V tejto situácii bude rúra 34 naplnená práve po vstup 28. Ako bezpečnostné opatrenie môžu vzduchové rúry slúžiť ako prepady, t. j. ak by plniaca hladina mala prekročiť konštrukčné kritériá, materiál sa dá vypustiť cez vzduchové rúry 37, 38.
V závislosti od typu zvoleného dopravníka 9 sa tento tiež postupne naplní. V tejto situácii zvislý dopravník začne dopravovať nadol toľko materiálu, koľko dopravuje nahor, alebo sa môže zastaviť. Takéto zastavenie sa dá spôsobiť, ak je napríklad zvislý dopravník poháňaný elektrickým motorom, pomocou monitorovania ľubovoľného zvýšenia zaťaženia motora a aktivovaním zastavovacieho spínača, keď zaťaženie presiahne normálne zaťaženie. Odborník v tejto oblasti je schopný zaviesť takéto opatrenia, a preto ich tu ďalej nebudeme podrobnejšie opisovať.
-7Vodorovný dopravník môže byť vybavený zariadením na monitorovanie zaťaženia, úrovne plnenia, atď.
Ako je znázornené na obrázku, silo samotné môže tiež byť vybavené prostriedkami na kontrolované odvzdušňovanie. Silo môže mať napríklad vstupy 40, 40' pre okolitý vzduch a výstupy 41, 41’ na odstránenie vzduchu zo sila. Výstupy môžu byť spojené so zásobníkom 6 a môžu zahrnovať odťahovacie prostriedky, ako sú ventilátory (neznázornené). Cyklón alebo podobne (neznázornený) môže byť namontovaný v spojení s rozdeľovačom materiálu na ďalšie odvzdušnenie materiálu, ktorý sa dodáva do sila. Vstupy a výstupy môžu zahrnovať ventily, ktoré sa dajú ovládať podľa meraných tlakových podmienok v sile a môžu sa tiež ovládať pomocou vopred naprogramovanej riadiacej jednotky. Keď sa použije princíp plnenia, na ktorom sa zakladá tento vynález, je dôležité kontrolovať tlakové podmienky a plnenie materiálom urobiť čo najvzduchotesnejšie, aby sa vzduchom vyvolaná segregácia dala optimálne obmedziť.
Hoci v opísanom príklade sú znázornené dve rozdeľovacie rúry a dve plniace jednotky, tento vynález sa neobmedzuje na tieto počty. Preto zostavy s ľubovoľným počtom plniacich jednotiek budú spadať do rámca tohto vynálezu. Napríklad rozdeľovač materiálu môže mať šesť rozdeľovacích rúr, rozdelených v sile rovnomerne, výhodne pri jeho stene, a rozdelených rovnomerne pozdĺž jeho obvodu v rovnakých uhlových odstupoch (60°). Bez ohľadu na voľbu počtu plniacich jednotiek tieto by mali byť umiestnené symetricky okolo stredu sila. To preto, lebo tvorba kôp v sile by mala prebiehať symetricky, aby sa záťaž rozdelila rovnomerne (okrem iného po dne sila) a aby sa zabránilo zošmykom alebo sklzom, ktoré môžu poškodiť silo alebo plniace jednotky. Kvôli maximálnej ochrane by plniace jednotky mali byť čo najďalej od stredu pri stene sila alebo tak blízko k nej, ako je len prakticky možné. Týmto spôsobom sa akékoľvek sklzy budú pohybovať preč od plniacich jednotiek a v smere do stredu sila, čo znamená, že plniace jednotky sa dajú dimenzovať na nižšie maximálne zaťaženie, než keby boli umiestnené viac k stredu sila.
Obr. 2 znázorňuje rez (pri pohľade zhora) silom 1 s usporiadaním na plnenie sila podľa tohto vynálezu. V tomto uskutočnení je namontovaných šesť plniacich jednotiek H, U', 1Γ, IT, 1_1, 1Γ' s príslušnými rozdeľovacími rúrami 26, 26',
-826. 26'. 26. 26', pripojenými k rozdeľovaču 10 materiálu. Ako je znázornené na obrázku, každá rozdeľovacia rúra 26 môže mať odbočku 50, ktorá pozostáva z kanála alebo rúry, ktorá končí otvorená smerom do vnútorného priestoru sila, mierne mimo rozdeľovacej rúry. Funkciou odbočky 50 je nasmerovať materiál priamo nadol do sila, ak je to potrebné, napríklad, ak by plniaca jednotka pre príslušnú rozdeľovaciu rúru zlyhala, alebo ak je silo v oblasti plniacej jednotky plné. Odbočka je výhodne namontovaná tak, aby bola umiestnená približne v polovici priemeru od stredu. Naviac táto odbočka môže mať fluidizačný prvok, ktorý sa aktivuje hladinovým monitorom, namontovaným na vhodnom mieste v susediacej plniacej jednotke. Ak hladinový monitor v tejto plniacej jednotke vyšle signál, ktorý indikuje, že plniaca jednotka je plná, fluidizačný prvok v odbočke 50 sa aktivuje, takže materiál sa dopravuje z odbočky nadol do sila. V tomto stave je fluidizačný prvok vo vstupnom uzávere 12 stále v činnosti, zatiaľ čo fluidizačný prvok (neznázornený), ktorý je umiestnený v rozdeľovacej rúre medzi odbočkou a vstupným uzáverom, sa ponechá nečinný, kým hladinový monitor už nebude indikovať, že plniaca jednotka je plná. S týmto typom riadenia sa silo naplní kontrolovaným spôsobom a bude pri tom vysoký pomer využitia objemu. Akákoľvek segregácia, ku ktorej by mohlo dôjsť pri plnení materiálu do sila z odbočky, je pri použití tejto metódy, najmä v dôsledku malej pádovej výšky, tak malá, že sa dá zanedbať.
Naviac, opísané zariadenie sa dá výhodne spätne zaviesť do starých síl, dokonca do síl s nevýhodnou geometriou, čo sa týka možnosti vzduchom vyvolanej segregácie, takže tieto silá sa dajú prevádzkovať s nižšou úrovňou segregácie než predtým.
Treba si uvedomiť, že rozdeľovač 10 materiálu môže slúžiť pre viaceré silá. V takomto usporiadaní môže byť rozdeľovač umiestnený v blízkosti síl vo vhodnej výške, kde rozdeľovacie rúry 26 plnia materiál do každého sila.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob plnenia sila (1) fluidizovateľným materiálom, pri ktorom sa materiál dopraví k stredovej oblasti v hornej časti sila, vyznačujúci sa tým, že materiál sa rozdelí smerom k stene sila pomocou jednej alebo viacerých rozdeľovacích rúr (26, 26') a cez jednu alebo viaceré plniace jednotky (11, 1ľ) nadol smerom k povrchu materiálu nad dnom (2) sila.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, pri ktorom sa použije niekoľko plniacich jednotiek (11,1 ľ), v y z n a č u j ú c i sa t ý m, že materiál sa rozdelí rovnomerne medzi plniace jednotky od stredovej oblasti.
- 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vzduch alebo plyn, ktorý sa nachádza vo fluidizovateľnom materiáli, sa odstráni s ponechaním jeho minimálneho množstva predtým, než sa materiál dopraví do sila (1).
- 4. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že materiál sa dá dopraviť von z rozdeľovacej rúry v oblasti medzi stredovou oblasťou a plniacou jednotkou tak, že sa dopraví priamo nadol ku dnu sila.
- 5. Zariadenie na plnenie sila (1) fluidizovateľným materiálom, zahrnujúce prostriedky (5, 9) na dodávanie materiálu do hornej časti sila, centrálny rozdeľovač (10) materiálu s nádržou (29) a vstupom (28) spolu s jednou alebo viacerými rozdeľovacími rúrami (26, 26j, rozdeľujúcimi materiál na rôzne miesta v sile (1), v yznačujúce sa tým, že každá rozdeľovacie rúra je spojená s plniacou jednotkou (11, 1ľ) na plnenie materiálu smerom k povrchu materiálu nad dnom (2) sila.
- 6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že nádrž (29) zahrnuje fluidizačný prvok (30), usporiadaný centrálne pri jej dne (20).-107. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že vstup (28) nádrže je prepojený s rúrou (34), namontovanou v strede nádrže, ktorá sa otvára nadol a tvorí prstenec nadol smerom k fluidizačnému prvku (30) pri dne (20) nádrže.
- 8. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že rozdeľovacia rúra (26) pozostáva z kanála s jedným alebo viacerými fluidizačnými prvkami v jeho dne.
- 9. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že rozdeľovacia rúra (26) zahrnuje odbočku (50), cez ktorú materiál môže byť dopravovaný priamo nadol ku dnu (2) sila.
- 10. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že tiež zahrnuje prostriedky (37, 38, 41, 4ľ) na odstránenie vzduchu a prípadne prostriedky (40,40') na dodávanie vzduchu.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO19990998A NO317050B1 (no) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Fremgangsmate og anordning for fylling av silo |
PCT/NO2000/000066 WO2000051924A1 (en) | 1999-03-01 | 2000-02-25 | Method and an arrangement for filling a silo |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK12362001A3 true SK12362001A3 (sk) | 2002-02-05 |
SK286494B6 SK286494B6 (sk) | 2008-11-06 |
Family
ID=19903030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1236-2001A SK286494B6 (sk) | 1999-03-01 | 2000-02-25 | Spôsob plnenia sila a zariadenie na plnenie sila |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6632063B1 (sk) |
EP (1) | EP1165414B1 (sk) |
CN (1) | CN1261335C (sk) |
AT (1) | ATE276951T1 (sk) |
AU (1) | AU765647B2 (sk) |
BR (1) | BR0008672B1 (sk) |
CA (1) | CA2364840C (sk) |
DE (1) | DE60014050T2 (sk) |
EA (1) | EA002951B1 (sk) |
HR (1) | HRP20010618B1 (sk) |
HU (1) | HU226511B1 (sk) |
ME (1) | ME01417B (sk) |
NO (1) | NO317050B1 (sk) |
RS (1) | RS49820B (sk) |
SI (1) | SI1165414T1 (sk) |
SK (1) | SK286494B6 (sk) |
WO (1) | WO2000051924A1 (sk) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2872497B1 (fr) * | 2004-07-02 | 2007-11-30 | Total France Sa | Dispositif et procede pour le chargement d'une enceinte avec un solide divise comprenant un arbre de rotation creux |
ATE402895T1 (de) | 2006-09-08 | 2008-08-15 | Ibau Hamburg Ing Ges | Verfahren zum befüllen von grossraumlagersilos mit einem fluidisierbaren material und anordnung dafür |
CN201135099Y (zh) * | 2008-01-11 | 2008-10-22 | 罗飞天 | 粮库充氮储粮装置 |
CN101376463B (zh) * | 2008-09-18 | 2011-09-14 | 无锡江加建设机械有限公司 | 散装物料高位卸料系统 |
DE102009041970A1 (de) | 2009-09-21 | 2011-03-24 | Claudius Peters Technologies Gmbh | Silo mit einer Befüllvorrichtung |
US10106338B2 (en) | 2013-02-23 | 2018-10-23 | Phillip Allan Douglas | Material separator for a vertical pneumatic system |
US9643800B2 (en) | 2013-02-23 | 2017-05-09 | Phillip Douglas | Horizontal support system |
CN103625940B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-04-20 | 武汉轻工大学 | 一种粘湿物料装卸机 |
CN103640818B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-03-16 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种氧化铝储仓系统及其输送存储方法 |
DE202014003452U1 (de) * | 2014-04-25 | 2014-06-05 | Gesellschaft für Planung, Maschinen- und Mühlenbau Erhard Muhr mbH | Vorrichtung zur großflächigen Verteilung eines Schüttgut-Stromes |
CN104891216B (zh) * | 2015-06-08 | 2017-01-11 | 河南东大矿业股份有限公司 | 一种铝土矿废渣配料均化方法 |
RU183213U1 (ru) * | 2018-05-23 | 2018-09-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2010231A (en) * | 1932-01-20 | 1935-08-06 | Charles H Heist | Cleaner for gaseous fluids |
US2491446A (en) * | 1946-05-08 | 1949-12-13 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Distribution of solids to moving compact beds thereof |
FR2374073A1 (fr) * | 1976-12-18 | 1978-07-13 | Peters Ag Claudius | Silo a chambre de melange pour matieres en vrac |
FR2429046A1 (fr) * | 1978-06-19 | 1980-01-18 | Saint Gobain | Appareil de distribution de particules solides |
US4511291A (en) * | 1982-06-03 | 1985-04-16 | Quates Sr Norman C | Vacuum material conveying apparatus |
US4534653A (en) * | 1983-01-05 | 1985-08-13 | Fuller Company | Blender for powdery material |
JPS6256222A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-11 | Shimizu Constr Co Ltd | サイロ構造 |
WO1989002866A1 (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-06 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Apparatus for preventing segregation of particulate bodies |
DE4207578A1 (de) * | 1992-03-10 | 1993-09-16 | Krupp Polysius Ag | Siloeinrichtung |
US5567090A (en) * | 1993-04-22 | 1996-10-22 | Foster Wheeler Energia Oy | Method and apparatus for separating solids from gas in a high pressure solids-gas stream utilizing a packed bed of the solids |
DE9408840U1 (de) * | 1994-05-30 | 1994-07-28 | Krupp Polysius Ag | Großraumsilozelle |
-
1999
- 1999-03-01 NO NO19990998A patent/NO317050B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-25 HU HU0200165A patent/HU226511B1/hu unknown
- 2000-02-25 BR BRPI0008672-0A patent/BR0008672B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-02-25 EA EA200100932A patent/EA002951B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-02-25 WO PCT/NO2000/000066 patent/WO2000051924A1/en active IP Right Grant
- 2000-02-25 SK SK1236-2001A patent/SK286494B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-02-25 AT AT00908131T patent/ATE276951T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-25 CN CNB008045046A patent/CN1261335C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-25 RS YUP-635/01A patent/RS49820B/sr unknown
- 2000-02-25 US US09/914,616 patent/US6632063B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-25 CA CA002364840A patent/CA2364840C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-25 EP EP00908131A patent/EP1165414B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-25 AU AU29503/00A patent/AU765647B2/en not_active Expired
- 2000-02-25 ME MEP-2001-635A patent/ME01417B/me unknown
- 2000-02-25 SI SI200030556T patent/SI1165414T1/xx unknown
- 2000-02-25 DE DE60014050T patent/DE60014050T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-24 HR HR20010618A patent/HRP20010618B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HRP20010618B1 (en) | 2005-10-31 |
CN1365335A (zh) | 2002-08-21 |
NO990998D0 (no) | 1999-03-01 |
ATE276951T1 (de) | 2004-10-15 |
HUP0200165A2 (en) | 2004-10-28 |
YU63501A (sh) | 2003-02-28 |
EP1165414B1 (en) | 2004-09-22 |
WO2000051924A1 (en) | 2000-09-08 |
BR0008672B1 (pt) | 2008-11-18 |
DE60014050D1 (de) | 2004-10-28 |
EA002951B1 (ru) | 2002-12-26 |
US6632063B1 (en) | 2003-10-14 |
NO990998L (no) | 2000-06-09 |
DE60014050T2 (de) | 2005-09-22 |
EP1165414A1 (en) | 2002-01-02 |
RS49820B (sr) | 2008-08-07 |
HRP20010618A2 (en) | 2002-12-31 |
HU226511B1 (en) | 2009-03-02 |
SI1165414T1 (en) | 2005-06-30 |
CN1261335C (zh) | 2006-06-28 |
AU765647B2 (en) | 2003-09-25 |
NO317050B1 (no) | 2004-07-26 |
ME01417B (me) | 2008-08-07 |
BR0008672A (pt) | 2002-01-08 |
CA2364840C (en) | 2008-04-29 |
EA200100932A1 (ru) | 2002-02-28 |
SK286494B6 (sk) | 2008-11-06 |
CA2364840A1 (en) | 2000-09-08 |
AU2950300A (en) | 2000-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7407345B2 (en) | Method and a system of distribution of fluidizable materials | |
CA2654110C (en) | Improved particulate handling apparatus and method | |
SK12362001A3 (sk) | Spôsob plnenia sila a zariadenie na plnenie sila | |
US5660215A (en) | Loading apparatus for bulk materials | |
DK2032426T3 (en) | System and method for unloading of bulk material from a ship | |
AU2002243104A1 (en) | A method and a system for distribution of fluidsable materials | |
US8721230B2 (en) | Method of filling large-capacity storage silos with a fluidizable material, and arrangement therefor | |
CA1073395A (en) | Ducted material handling device for top unloading of a storage receptacle | |
EP3015163B1 (en) | Process for loading ceramic particles into a vertical reactor | |
US5873393A (en) | Device for filling a container with free-flowing bulk material | |
US4492497A (en) | Apparatus and method for transferring solids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20200225 |