RU183213U1 - Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости - Google Patents
Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU183213U1 RU183213U1 RU2018119020U RU2018119020U RU183213U1 RU 183213 U1 RU183213 U1 RU 183213U1 RU 2018119020 U RU2018119020 U RU 2018119020U RU 2018119020 U RU2018119020 U RU 2018119020U RU 183213 U1 RU183213 U1 RU 183213U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bulk material
- distributor
- vertical
- granules
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 101100321304 Bacillus subtilis (strain 168) yxdM gene Proteins 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для загрузки твердого насыпного материала в вертикальные емкости, преимущественно к загрузке адсорбентов и катализаторов в колонны и реакторы, и может быть использована в нефтегазоперерабатывающей и химической промышленности.Задачей полезной модели является создание устройства для формирования слоя насыпного материала с максимальной насыпной плотностью, т.е. с минимальной порозностью, без ударного воздействия на гранулы материала.Устройство содержит распределитель, состоящий из параллельных пластин, между которыми образованы щели; вертикальные стойки и источник вибрации. При этом вертикальные стойки служат для передачи вибрации на распределитель и для его подъема. Форма распределителя соответствует форме вертикальной емкости. Размер щелей определяется расстоянием между пластинами распределителя и зависит от размеров гранул насыпного материала. Количество вертикальных стоек и наличие поперечной пластины в распределителе определяются прочностью конструкции устройства.Устройство позволяет создавать уплотненный слой насыпного материала за счет распространения вибрации в слое материала и подъема распределителя. Параллельные пластины создают эффект расчесывания насыпного материала, что ориентирует гранулы в одном направлении и уплотняет образующийся слой. При этом устройство исключает ударное воздействие на гранулы насыпного материала, и может быть применено, в том числе, для хрупкого насыпного материала.
Description
Полезная модель относится к устройствам для загрузки твердого насыпного материала в вертикальные емкости, преимущественно к загрузке адсорбентов и катализаторов в колонны и реакторы, и может быть использована в нефтегазоперерабатывающей и химической промышленности.
Известно загрузочное устройство для плотной загрузки катализатора в реактор, состоящее из последовательно соединенных между собой приемной воронки, соединительного трубопровода и распределительного аппарата, с помощью которого происходит равномерное распределение частиц катализатора по поперечному сечению загружаемого реактора по высоте слоя катализатора [Пат. РФ №2252067, кл. B01J 4/00 2003 г.].
Недостаток этого устройства заключается в том, что распределительный аппарат распределяет насыпной материал с высоты, на которой установлен, и вследствие падения гранулы насыпного материала ломаются и измельчаются.
Наиболее близким техническим решением устройства является устройство для уплотненной загрузки сыпучих материалов, состоящее из загрузочного короба, двигателя и распределителя, снабженного рассеивающими пластинами, между которыми образованы щели, расширяющиеся от центра к периферии [Пат. РФ №146375, кл. B65G 65/32, 2012 г.].
Недостаток данного устройства в том, что не обеспечивается перемещение устройства по высоте, вследствие чего сыпучий материал, рассеиваясь вращающимся распределителем, падает вниз. К тому же сыпучий материал проходит загрузочный короб, вращающийся распределитель и, проходя через щели, падает вниз, при этом испытывает многократные механические воздействия, которые приводят к образованию трещин в гранулах сыпучего материала. Поэтому в совокупности данное устройство не применимо для загрузки хрупкого сыпучего материала, такого как адсорбенты или катализаторы.
Задачей полезной модели является создание устройства для формирования слоя насыпного материала с максимальной насыпной плотностью, т.е. с минимальной порозностью, без ударного воздействия на гранулы материала, в том числе хрупкого.
Указанная задача решается тем, что в устройстве для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости, содержащем распределитель, снабженный пластинами, между которыми образованы щели, согласно полезной модели распределитель выполнен преимущественно круглого поперечного сечения, а пластины установлены вертикально и параллельно для обеспечения меньшего сопротивления при подъеме через насыпной материала, при этом ширина щелей постоянна и зависит от размера гранул насыпного материала, к тому же распределитель имеет вертикальные стойки для возможности присоединения подъемного механизма.
При этом устройство дополнительно содержит источник вибрации, передающий вибрацию на распределитель через вертикальные стойки для усиления уплотняющего действия на насыпной слой и для облегчения подъема устройства. Источник вибрации подсоединяется к вертикальной стойке при необходимости.
Распределитель с параллельными пластинами при подъеме его вертикальными стойками через слой насыпного материала выполняет эффект «расчесывания» насыпного материала, ориентируя тем самым гранулы параллельно с минимальным количеством пустот между ними, формируя тем самым уплотненный слой с минимальной порозностью. Вибрация, передаваемая от источника вибрации через вертикальные стойки на распределитель, усиливает эффект повышения плотности слоя, добавляя эффект «просеивания» и предотвращая заклинивание гранул насыпного материала в щелях между пластинами распределителя.
Общий вид устройства для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости приведен на фиг. 1. На фиг. 2 представлен вид сверху на распределитель с указанием диаметра D, соответствующим диаметру вертикальной емкости. На фиг. 3 - местный вид на распределитель с указанием толщины S параллельных пластин и расстояния L между пластинами, соответствующего ширине щелей. Размер L зависит от размеров гранул насыпного материала.
Предлагаемое устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости содержит распределитель 1, вертикальные стойки 2 и источник 3 вибрации. Форма распределителя соответствует форме вертикальной емкости. Распределитель 1 имеет параллельные пластины 4. Наличие и количество поперечной пластины 5 в распределителе 1, а также количество вертикальных стоек 2 определяются необходимой прочностью устройства.
Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости работает следующим образом.
Распределитель 1 имеет преимущественно круглое поперечное сечение с диаметром несколько меньше диаметра корпуса вертикальной емкости. Распределитель 1 и вертикальные стойки 2 собираются и размещаются внутри вертикальной емкости на опорной решетке размещения насыпного материала до подачи насыпного материала в емкость. Подъемный механизм находится снаружи емкости. Подъемный механизм может быть связан с вертикальными стойками устройства посредством троса, преимущественно через верхний штуцер вертикальной емкости. После подготовки устройства насыпной материал подается рукавным методом загрузки сверху на устройство. Рукавный метод загрузки предполагает подачу насыпного материала внавал по мягкому трубопроводу, опущенному до самой опорной решетки, для исключения падения, ударов и разрушения гранул насыпного материала, в том числе хрупкого. После загрузки рукавным методом установленного количества насыпного материала, включается подъемный механизм. За вертикальные стойки 2 устройство поднимается вверх, в это время распределитель 1 с параллельными вертикальными пластинами 4 как бы расчесывает насыпной материал, ориентируя гранулы параллельно друг другу, минимизирует пустоты между гранулами. После завершения подъема устройства через весь слой материала подъем распределителя останавливается.
Для усиления уплотняющего действия на насыпной слой и для облегчения подъема устройства, в случае заклинивания гранул между пластинами 4, устройство может быть снабжено источником 3 вибрации. В этом случае распределитель 1, вертикальные стойки 2 и источник 3 вибрации собираются и размещаются внутри вертикальной емкости на опорной решетке размещения насыпного материала до подачи насыпного материала в емкость. После подготовки устройства насыпной материал подается рукавным методом загрузки сверху на устройство. После загрузки установленного количества насыпного материала, включается подъемный механизм и источник 3 вибрации. Вибрация через вертикальные стойки 2 передается на распределитель 1 и пластины 4 в объем насыпного материала, находящегося в непосредственной близости. Вибрация не передается на корпус емкости ввиду того, что диаметр распределителя 1 меньше диаметра корпуса. Вследствие этого слой насыпного материала уложен более плотно, его объем уменьшается. После завершения подъема распределителя 1 через весь слой материала источник 3 вибрации отключается, и подъем распределителя останавливается.
Использование предлагаемого устройства для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости позволит по сравнению с прототипом использовать его для насыпного материала с гранулами любого размера и хрупкости. Конструкция распределителя и его подъем с приложенной вибрацией через слой насыпного материала дают эффект расчесывания, тем самым обеспечивая максимальную плотность насыпного материала. Создание уплотненного слоя насыпного материала позволяет увеличить массу загружаемого материала, а в случае загрузки таким способом адсорбента или катализатора обеспечивает равномерное продвижение сырья через насыпной материал без образования проскоков через неплотности укладки.
Claims (2)
1. Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости, содержащее распределитель, снабженный пластинами, между которыми образованы щели, отличающееся тем, что распределитель выполнен преимущественно круглого поперечного сечения, а пластины установлены вертикально и параллельно друг другу, при этом ширина щелей постоянна и зависит от размера гранул насыпного материала, причем распределитель имеет вертикальные стойки для возможности присоединения подъемного механизма.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит источник вибрации, передающий вибрацию на распределитель через вертикальные стойки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119020U RU183213U1 (ru) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119020U RU183213U1 (ru) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU183213U1 true RU183213U1 (ru) | 2018-09-13 |
Family
ID=63580614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119020U RU183213U1 (ru) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU183213U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5687780A (en) * | 1995-02-14 | 1997-11-18 | Idemitsu Engineering Co., Ltd | Method of feeding catalyst and apparatus for the same |
| EA002951B1 (ru) * | 1999-03-01 | 2002-12-26 | Норск Хюдро Аса | Способ и установка для заполнения бункера |
| RU2252067C1 (ru) * | 2003-10-31 | 2005-05-20 | ООО "Компания Катахим" | Способ загрузки катализаторов в реакторы технологических установок |
| RU146375U1 (ru) * | 2012-11-13 | 2014-10-10 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Оргнефтехим" | Устройство для уплотненной загрузки сыпучих материалов |
-
2018
- 2018-05-23 RU RU2018119020U patent/RU183213U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5687780A (en) * | 1995-02-14 | 1997-11-18 | Idemitsu Engineering Co., Ltd | Method of feeding catalyst and apparatus for the same |
| EA002951B1 (ru) * | 1999-03-01 | 2002-12-26 | Норск Хюдро Аса | Способ и установка для заполнения бункера |
| RU2252067C1 (ru) * | 2003-10-31 | 2005-05-20 | ООО "Компания Катахим" | Способ загрузки катализаторов в реакторы технологических установок |
| RU146375U1 (ru) * | 2012-11-13 | 2014-10-10 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Оргнефтехим" | Устройство для уплотненной загрузки сыпучих материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8578978B2 (en) | Device for loading particles of catalyst into tubes having an annular zone | |
| CN206969018U (zh) | 一种中药材定量称取装置 | |
| NL2003298C2 (en) | Loading of vertical assemblies of tubes with solid particles. | |
| CN102337790B (zh) | 筒仓的施工方法 | |
| US7842259B2 (en) | Conically shaped screenless internals for radial flow reactors | |
| RU183213U1 (ru) | Устройство для создания уплотненного слоя насыпного материала в вертикальной емкости | |
| Turitzin | Dynamic pressure of granular material in deep bins | |
| EP1594605A1 (en) | Method for the filling of particulate material in vertical tubes | |
| US2893852A (en) | Fixed bed reformer vapor distributor | |
| US4899915A (en) | Silo for bulk goods | |
| US2843274A (en) | Flow control baffle for granular material | |
| CN206425228U (zh) | 一种含粉率检测筛 | |
| CN205345380U (zh) | 一种生物质颗粒燃料包装装置 | |
| RU165927U1 (ru) | Устройство для загрузки сыпучего материала | |
| CN212102150U (zh) | 一种雨水污水处理加药装置 | |
| CN106241303B (zh) | 柱形件自动筛选上料机构 | |
| CN213325708U (zh) | 一种适用于粉状物料的振动仓底卸料器 | |
| CN102712428B (zh) | 包含充填装置的料仓 | |
| CN210972575U (zh) | 一种列管式反应器催化剂装填设备 | |
| CN207507808U (zh) | 饲料颗粒筛分装置 | |
| CN102717998A (zh) | 振动出料筒仓及筒仓振动出料方法 | |
| CN206203460U (zh) | 新型筒仓中心防破碎和分级装置 | |
| CN202124343U (zh) | 用于列管反应器的颗粒物料装填机 | |
| CN103041753B (zh) | 一种固定床反应器列管装填催化剂的加料装置及加料方法 | |
| CN206752324U (zh) | 一种土木工程安全施工砂箱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180928 |