RU165927U1 - Устройство для загрузки сыпучего материала - Google Patents
Устройство для загрузки сыпучего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU165927U1 RU165927U1 RU2016107361/11U RU2016107361U RU165927U1 RU 165927 U1 RU165927 U1 RU 165927U1 RU 2016107361/11 U RU2016107361/11 U RU 2016107361/11U RU 2016107361 U RU2016107361 U RU 2016107361U RU 165927 U1 RU165927 U1 RU 165927U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- bulk material
- guides
- attached
- loading
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/04—Spreading out the materials conveyed over the whole surface to be loaded; Trimming heaps of loose materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Устройство для загрузки сыпучего материала, включающее цилиндрическую емкость и расположенное в ее центре гнездо для пневмодвигателя, к валу которого присоединена ось вращения, на которой на разном уровне коаксиально закреплены пластины, отличающееся тем, что пластины выполнены в форме сходящихся спиралей, разделенных перегородками на множество секторов, а снаружи емкости на равном расстоянии друг от друга закреплены три вертикальные цилиндрические направляющие, к которым присоединены ножки креплений устройства с возможностью его перемещения по направляющим.
Description
Полезная модель относится к устройствам для загрузки сыпучих материалов, например частиц катализаторов в реакторы, гранул удобрений в хранилища, зерна в элеваторы или бункеры, и может быть использована, в частности, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, различных отраслях агропромышленного комплекса.
Твердые частицы должны быть распределены по емкости максимально равномерно для достижения максимальной насыпной плотности, т.е. максимальной массы загруженных частиц. Так, увеличение количества катализатора в реакторах увеличивает гибкость эксплуатации установок и позволяет увеличить длительность пробега установки.
В настоящее время существует достаточно большое количество устройств, созданных для заполнения цилиндрических емкостей твердыми частицами, которые приводятся в действие сжатым газом и имеют сходные по назначению узлы - приемный бункер для загрузки сыпучего материала, соединенный трубопроводом с распределителем частиц, включающим вращающуюся деталь, соединенную с источником вращательного движения с различиями в части, касающейся конструктивного решения вращающейся детали.
Известен аппарат для загрузки сыпучего материала, включающий приемный бункер и распределитель сыпучего материала, соединенные последовательно между собой. Распределитель сыпучего материала состоит из полого, открытого в нижней части корпуса, отражающей пластины, размещенной с зазором ниже полого корпуса и имеющей поперечное сечение больше, чем поперечное сечение полого корпуса, патрубка, установленного в полом корпусе и сопряженного с источником газа таким образом, чтобы обеспечивался проток газа в названном зазоре, изменяющий направление движения по крайней мере части сыпучего материала на множество направлений поверх отражающей пластины. Полый корпус снабжен воронкообразной диафрагмой с центральным отверстием, направляющей поток сыпучего материала в его центральную часть. Патрубок снабжен поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение и регулирующим интенсивность потока сжатого газа в зазоре, который, в свою очередь, способствует равномерному распределению твердых частиц сыпучего материала в радиальных направлениях по сечению загружаемой емкости (см. патент RU 2111911, B65D 88/72, дата публикации 29.05.1998).
Известно загрузочное устройство, которое содержит корпус, соединенный с ним заправочный узел, распределитель и трубу для подачи сжатого газа. Распределитель установлен под выходными отверстиями корпуса. Выходное отверстие трубы для подачи сжатого газа расположено между распределителем и корпусом соосно распределителю с образованием регулируемого зазора между выходным отверстием трубы и распределителем. Распределитель выполнен в виде диска. Выходное отверстие трубы имеет насадку в виде сопла. Причем диск и насадка выполнены сменными. При этом распределитель выполнен вогнутым, а поверхность насадки, обращенная к нему - выпуклой. Заправочный узел выполнен в виде загрузочной воронки, соединенной с корпусом трубопроводом. По меньшей мере часть трубы для подачи сжатого газа расположена в корпусе соосно с насадкой и распределителем. Корпус выполнен цилиндрическим, а его выходные отверстия регулируемыми по величине (см. патент RU 2222373, B65G 65/32, дата публикации 27.01.2004).
Однако все вышеперечисленные устройства не позволяют достичь равномерного распределения частиц по всему сечению, и часто можно наблюдать бугры и впадины на профиле сыпучего материала.
Известно устройство для заполнения контейнера твердыми частицами, которое содержит цилиндрическую емкость, кольцевые каналы для пропускания частиц, образованные множеством вертикальных выпускных патрубков, расположенных соосно относительно друг друга, и диафрагму, установленную по направлению потока перед каналами для регулирования потока частиц в кольцевых каналах. Диафрагма содержит по меньшей мере два кольцевых элемента одинакового диаметра, установленных с возможностью вращения относительно друг друга вокруг общей оси, и предназначенных для по меньшей мере частичного перекрытия одного и того же кольцевого канала за счет поворота друг относительно друга (см. патент RU 2551095, В65В 1/04, дата публикации 20.10.2009).
Это устройство позволяет достичь равномерного распределения катализатора, однако использование диафрагм значительно снижает его надежность и усложняет управление устройством.
Наиболее близким к предложенному является устройство для уплотненной загрузки сыпучих материалов в технологические емкости (разбрасыватель), содержащее приемный короб цилиндрической формы, пневмодвигатель и распределитель, снабженный щелями, расширяющимися от оси вращения к периферии. Распределитель снабжен, по меньшей мере, двумя рассеивающими пластинами, прикрепленными коаксиально к оси вращения, и в совокупности образующими круг, при этом рассеивающие пластины выполнены с вертикально ориентированными ограничителями на концевых торцах. Устройство может содержать два или более распределителя, расположенных один под другим и выполненных с возможностью поворота одного распределителя относительного другого вдоль оси вращения (см. полезная модель RU 87691, B65G 65/32, B65D 88/54, дата публикации 20.10.2009).
Однако это устройство не обеспечивает максимально равномерного и плотного распределения сыпучего материала.
Полезная модель решает задачу достижения максимальной равномерности распределения сыпучего вещества - при надежности устройства, быстроте монтажа при подготовке к работе и простоте управления им.
Поставленная задача решается следующим образом: в устройстве для загрузки сыпучего материала, включающем цилиндрическую емкость (1) и расположенное в ее центре гнездо (2) для пневмодвигателя (10), к валу которого присоединена ось вращения (3), на разном уровне коаксиально закреплены пластины (4), выполненные в форме сходящихся спиралей, разделенных перегородками (5) на множество секторов. Снаружи емкости на равном расстоянии друг от друга закреплены три вертикальные цилиндрические направляющие (6), к которым присоединены ножки креплений (7) устройства с возможностью его перемещения по направляющим.
Принцип работы устройства для загрузки (далее также разбрасывателя) заключается в том, что каждая из пластин в нем имеет форму сходящейся спирали. Данная форма обеспечивает заданную траекторию движения частиц, попадающих в разбрасыватель, тем самым обеспечивая равномерность загрузки.
На фиг. 1 показана конструкция устройства для загрузки сыпучего материала в общем виде.
Особенности конструкции устройства с пневмодвигателем отражены на фиг. 2.
На фиг. 3 показана конструкция пластин, имеющих форму сходящихся спиралей.
Способ закрепления устройства на распределительной тарелке реактора показан на фиг. 4.
Устройство состоит из приемной емкости цилиндрической формы (1), снаружи которой на равном расстоянии друг от друга закреплены три вертикальные цилиндрические направляющие (6). К направляющим присоединены ножки креплений (7) разбрасывателя, который можно перемещать по направляющим в вертикальном направлении и закреплять на необходимой высоте. Крепления также регулируют по длине и высоте ножек. В качестве опор используют плоские металлические детали (8).
Внутри цилиндрической емкости расположено гнездо (2) для пневмодвигателя (10), к валу которого закрепляется ось вращения (3). На оси вращения (3) закреплены три вращающиеся пластины (4) (тарелки) разного диаметра, имеющие форму сходящихся спиралей, разделенных перегородками (5) на множество секторов со своими приемными мерными карманами для катализатора. Высота и расположение перегородок, а также расположение пластин относительно друг друга рассчитаны таким образом, чтобы угловая скорость частиц, покидающих тарелку, обеспечивала равномерное распределение этих частиц по всему сечению емкости. В нижней части разбрасывателя находится подставка (9) цилиндрической формы, предохраняющая тарелки от ударов при транспортировке, которую снимают, когда устройство находится в рабочем состоянии. Для работы пневмодвигателя в качестве сжатого газа используют воздух или азот.
Ось вращения приводит в движение пневмодвигатель (10), который располагается в гнезде в центре приемной емкости.
Время монтажа устройства внутри емкости с помощью креплений минимально - менее 30 минут. В частном случае, когда емкость является реактором, ее закрепляют на распределительной тарелке реактора, как показано на фиг. 4.
Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал, например катализатор, непрерывно подают в цилиндрическую емкость разбрасывателя (1) с помощью закрепленного на нем тканевого рукава, и он поступает на вращающиеся пластины (4). Вращение оси (3), на которой закреплены пластины, обеспечивают с помощью пневмодвигателя (10).
Каждый следующий слой катализатора падает на неподвижный предыдущий слой, ранее упавший в емкость, что создает плотную загрузку. Это достигается благодаря выбранной форме пластин.
Катализатор, проходя через корпус разбрасывателя, попадает равномерно на все три распределительные тарелки, которые, вращаясь, придают каждой точке спирали свою угловую скорость, т.е. катализатор с каждой точки спирали заполняет строго одну и ту же полосу (радиус), со следующей точки - свою полосу и так далее, за счет чего и происходит равномерная укладка катализатора.
Также для обеспечения плотной загрузки катализатора необходимо равномерное распределение катализатора по всей площади реактора при изменении высоты загрузки. Его регулируют количеством оборотов пневмодвигателя. Чем выше обороты, тем шире укладывается катализатор. Всю регулировку осуществляют только оборотами двигателя, что упрощает работу персонала и уменьшает риск брака и обеспечивает наиболее точное расположение катализатора по всему объему реактора.
В случае, когда заполняемая емкость не имеет распределительной тарелки, например реактор гидроочистки бензина или зерновой элеватор, предусмотрена возможность установки устройства на верхний фланец емкости. В этом случае крепления (8) устанавливают на верхний фланец, а разбрасыватель перемещают по направляющим (6) вниз таким образом, чтобы пластины (4) оказались в самой широкой части емкости, ниже входной трубы.
Claims (1)
- Устройство для загрузки сыпучего материала, включающее цилиндрическую емкость и расположенное в ее центре гнездо для пневмодвигателя, к валу которого присоединена ось вращения, на которой на разном уровне коаксиально закреплены пластины, отличающееся тем, что пластины выполнены в форме сходящихся спиралей, разделенных перегородками на множество секторов, а снаружи емкости на равном расстоянии друг от друга закреплены три вертикальные цилиндрические направляющие, к которым присоединены ножки креплений устройства с возможностью его перемещения по направляющим.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016107361/11U RU165927U1 (ru) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | Устройство для загрузки сыпучего материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016107361/11U RU165927U1 (ru) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | Устройство для загрузки сыпучего материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU165927U1 true RU165927U1 (ru) | 2016-11-10 |
Family
ID=57280665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016107361/11U RU165927U1 (ru) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | Устройство для загрузки сыпучего материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU165927U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU182323U1 (ru) * | 2017-10-25 | 2018-08-14 | Акционерное общество "Атоммашэкспорт" (АО "Атоммашэкспорт") | Загружающее устройство для сыпучих материалов |
RU185760U1 (ru) * | 2017-09-19 | 2018-12-19 | Олег Владимирович Левин | Устройство для загрузки катализаторов и адсорбентов |
RU2787409C1 (ru) * | 2022-02-22 | 2023-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕОКАТ" | Устройство для загрузки сыпучего материала |
-
2016
- 2016-03-01 RU RU2016107361/11U patent/RU165927U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU185760U1 (ru) * | 2017-09-19 | 2018-12-19 | Олег Владимирович Левин | Устройство для загрузки катализаторов и адсорбентов |
RU182323U1 (ru) * | 2017-10-25 | 2018-08-14 | Акционерное общество "Атоммашэкспорт" (АО "Атоммашэкспорт") | Загружающее устройство для сыпучих материалов |
RU2787409C1 (ru) * | 2022-02-22 | 2023-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕОКАТ" | Устройство для загрузки сыпучего материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4433707A (en) | Method and apparatus for level loading of vessels using catalyst oriented packing | |
CN1037830C (zh) | 散粒固体产品装入容器用的设备 | |
US4972884A (en) | Method and apparatus for uniformly loading particulate material into cylindrical beds | |
JP4033933B2 (ja) | ケーシング中の粒状固体の等分布法およびこの方法を実施する装置 | |
JPS61141923A (ja) | 微粒子材料を容器内に装入する方法と装置 | |
US6866075B2 (en) | Method and apparatus for uniform particle loading of vessels | |
US3527940A (en) | Method and apparatus for irradiating fluent materials through a helical path | |
DK154634B (da) | Apparat til indfyldning af partikelmateriale i et rum, f.eks. en silo | |
RU165927U1 (ru) | Устройство для загрузки сыпучего материала | |
US5296202A (en) | Apparatus for uniformly loading particulate material into cylindrical beds | |
CN102740961A (zh) | 将固体颗粒装载到容器中的设备 | |
US8991139B2 (en) | Device for filling a container with solid particles, the device including a diaphragm | |
US8646492B2 (en) | Device for loading catalyst into a reactor vessel | |
RU2661519C2 (ru) | Устройство для загрузки сыпучего материала (варианты) | |
US9138709B2 (en) | Device and method for dispensing pellets | |
RU191404U1 (ru) | Загрузочное устройство для гранулированных частиц для контактных реакторов | |
RU2624477C1 (ru) | Усреднитель партий сыпучих материалов | |
RU87691U1 (ru) | Устройство для уплотненной загрузки сыпучих материалов | |
RU2252067C1 (ru) | Способ загрузки катализаторов в реакторы технологических установок | |
US20200353434A1 (en) | Methods and systems for sock-loading fixed bed reactors | |
RU2761190C1 (ru) | Контейнер, устройство и способ хранения или обработки материала в виде частиц с целью минимизации или устранения вибраций, таких как сотрясение или тряска | |
RU185760U1 (ru) | Устройство для загрузки катализаторов и адсорбентов | |
US2663465A (en) | Apparatus for handling finely divided solid materials | |
GB2287016A (en) | Charging a container with particulate solids material | |
US4174054A (en) | Volumetric feeder for metering particulate material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MG9K | Termination of a utility model due to grant of a patent for identical subject |
Ref document number: 2661519 Country of ref document: RU Effective date: 20180717 |