DK3147226T3 - Fremgangsmåde til dannelse af et frirum i en emballage, der består af krympefolie, og som sikrer en godsstabel på en palle, såvel som en formeindretning til realisering af fremgangsmåden - Google Patents

Description

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til dannelse af mindst et frirum i en af krympe-folie bestående emballage, og som sikrer en godsstabel, der er anbragt på en palle, hvilken palle omfatter en overside-ståflade som understøtning for godsstablen såvel som et antal underside-ståfødder, der er placeret med en indbyrdes afstand under dannelse af fod-frirum, og hvorved emballagen i det mindste delvist griber under undersiden af ståføddeme, som er placeret i området ved de fire yderkanter (underkrympning), og hvorved der dannes mindst et frirum i emballageområdet, som ligger mellem to ståfødder, der er anbragt på en række med mindst to ståfødder. I en Euro-palle er der i alt tilvejebragt tre rækker med hver tre klodslignende udformede ståfødder, hvilke tre ståfødder i en række på undersiden er forbundet ved hjælp af et henstillingsbræt. Ved en sådan udformning griber emballagen under undersiden af de to yderste henstillingsbrætter. Ståfladen består sædvanligvis af fem overbrætter. Mellem ståfødderne og ståfladen kan der også være anbragt yderligere tværbrætter.

Ved underkrympningsmetoden drejer det sig om en fremgangsmåde til lastsikring af en gods stabel, der er anbragt på en palle. Ved krympningsmetoden anvendes der sædvanligvis en krympehætte, der ovenfra trækkes over den på pallen placerede godsstabel og dernæst ovenfra og nedad eller nedenfra og opad bliver krympet. Herved indhylles godsstablen på de fire sider og oversiden. I forbindelse med en bundplade muliggøres også en beskyttelse af godsstablen på alle sider. I endnu ikke krympet tilstand har krympehætten en større længde end godsstablen inklusive pallen, således at krym-pehætten i endnu ikke krympet tilstand på undersiden rager frem i forhold til pallens underside. Ved underkrympningen bliver den i forhold til pallens underside udragende kant på krympehætten opvarmet og trækker sig som følge heraf sammen under pallen. Herved opnås en maksimal beskyttelse og en bedst mulig stabilitet af lasten.

Fra EP 0 697 337 Al kendes en fremgangsmåde og en indretning til udvendig emballering af palleteret last ved hjælp af varmekrympning.

Med henblik på transport med gulvtransportkøretøjer, såsom for eksempel en gaffelløfter, skal der med henblik på optagelse af pallen være tilvejebragt frirum i det nedre område. Disse opnås sædvanligvis ved indstikning af gaffelspidserne i emballagen. Som en ulempe viser det sig, at fod-frirummene ikke er helt frie for emballagen. Af denne grund bliver pallen ofte ikke optaget i automatiserede højreollagre, eftersom den obligatoriske anlægsevne-test for frirummene mellem ståføddeme giver negativt resultat. Ligeledes er det forsøgt i området ved den side af pallen, i hvilken gaffelløfterens gaffelspidser skal indføres, at fjerne hele underkrympningen og ligeledes sidekrympningen i pallens område. Dermed bliver fod-frirummene ganske vist helt frie, men det medfører en væsentlig forringelse af laststabiliteten.

Den til grund for opfindelsen liggende opgave er at undgå de førnævnte ulemper samt anvise en fremgangsmåde, ved hvilken et eller flere fod-frirum mellem en palles ståfødder helt kan gøres fri for emballagen, uden at laststabiliteten og beskyttelsesvirkningen af emballagen bliver reduceret.

Denne opgave løses ved, at mindst et frirum dannes således, at emballageområdet i stadig opvarmet tilstand først trækkes bort fra pallen og dernæst i stadig opvarmet tilstand forskydes opad, hvorved så det opad forskudte emballageområde ved afkøling fikseres i sin opad forskudte position. Når emballageområdet er tilstrækkeligt afkølet, forbliver dette i denne position. Som følge heraf er det pågældende fod-frirum helt fri for emballageområdet, eftersom emballageområdet er ’’lagt rundt om” det pågældende fod-frirum. Ved stadig opvarmet tilstand forstås den tilstand, i hvilken emballagen på grund af opvarmningen på grund af sine returkræfter trækker sig sammen og dermed på grund af de på gods stablen virkende tvær- og langskræfter bevirker sikring af lasten.

Med fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan fod-frirummene for så vidt på pålidelig måde friholdes. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan på simpel måde integreres i den hidtidige krympningsproces og muliggør dannelse af en holdbar emballering. Fremgangsmåden kan anvendes ved alle typer paller og lag af paller, hvorved laststabiliteten vilkårligt kan indstilles.

Forskydningen opad kan ske til ind i pallens ståflade, fortrinsvis til noget oven over pallens ståflade.

Ved opad-forskydningen af emballageområdet kan emballagen trækkes omkring den respektive nedre inderkant på de to ståfødder. Ved inderkanter forstås de mod hinanden vendende kanter på de to ståfødder.

De to ståfødder kan være direkte tilgrænsende. Ved begge ståfødder kan det alternativt dreje sig om de yderste ståfødder i en række. Hvis der i rækken er anbragt tre ståfødder, ville dermed det opad forskudte emballageområde strække sig over den midterste ståfod. Omfatter pallen for eksempel fem ståfødder i en række, så kan det for de to ståfødder også dreje sig om den anden og den fjerde ståfod.

Emballagen kan fikseres på undersiden af de to ståfødder før og/eller efter borttrækningen af emballageområdet fra pallen og/eller før og/eller efter opad-forskydningen af emballageområdet.

Borttrækningen og/eller opad-forskydningen af emballageområdet fra pallen kan ske på den måde, at emballagen stadig forbliver fikseret på undersiden af de to ståfødder.

Som emballage kan der anvendes en krympehætte.

Der kan være tale om, at mindst et delområde af emballagen i det mindste i mindst et område nær ved et fod-frirum oven over emballageområdet fikseres i forhold til pallen udefra i horisontal retning, fortrinsvis ved indpresning, i det mindste forbigående under borttrækningen og/eller opad-forskydningen af emballageområdet. På denne måde undgås en uønsket halvmånedannelse i området ved den på grund af fremgangsmåden ifølge opfindelsen deformerede side.

Derved kan mindst det opad forskudte emballageområde, som endnu er i opvarmet tilstand, før afkølingen igen forskydes i pallens retning. På denne måde bliver emballageområdet igen forskudt nærmere til pallen og kan således forbindes med emballagen, der er lagt på undersiden af de to ståfødder, som omgiver frirummet eller frirummene, før emballageområdet og emballagen hærder som følge af afkølingen. Denne forskydning i pallens retning kan for eksempel ske ved hjælp af en egnet indretning, som med henblik på dette aktivt bevæges i pallens retning. En forskydning kan imidlertid også ske ved en returbevægelse som følge af en slækkende trækkraft, der for eksempel er tilvejebragt ved den indledningsvise borttrækning fra pallen af emballageområdet i endnu opvarmet tilstand.

Endvidere kan forskydningen i pallens retning for i det mindste det opad forskudte emballageområde, der stadig befinder sig i opvarmet tilstand, før afkølingen igen ske så langt i pallens retning, at det udspændte emballageområde og/eller de respektive delområder af emballagen, som sideværts slutter sig til emballageområdet, på bagsiden i det mindste trykkes noget mod mindst en ståfod og/eller pallens ståflade. Hvis det udspændte emballageområde ved en sådan fremgangsmåde presses direkte mod pallen, sammenklæbes emballageområdet i kontaktområdet med pallen efter hærdningen.

Ved forskydningen af det udspændte emballageområde igen i pallens retning kan delområdet af emballagen, og som sideværts slutter sig til emballageområdet, omlægge sig til en slags fold, der befinder sig mellem det udspændte emballageområde og pallen og vender i retning af frirummet, som skal dannes. Bagside-halvparten af folden har efter presningen direkte kontakt med ståfoden og/eller med pallens ståflade, mens den anden foldhalvpart er i kontakt med foldens bagsidehalvpart samt med det i pallens retning forskudte, udspændte emballageområde.

Ved presningen opnås en god sammenklæbning mellem emballageområdet og/eller det sideværts til emballageområdet tilsluttende delområde af emballagen, således at det opad forskudte, i lighed med en dør, udspændte og hærdede emballageområde sikkert og permanent er fikseret til ståfoden eller ståføddeme og/eller ståfladen og/eller det sideværts til emballageområdet tilsluttede delområde af emballagen. Ved presningen opnås for så vidt en ekstra stabilisering.

Opfindelsen angår også en formeindretning til realisering af en fremgangsmåde til dannelse af mindst et frirum i en af krympefolie bestående emballage, der sikrer en godsstabel, som er anbragt på en palle, hvorved pallen på oversiden omfatter en ståflade som underlag for godsstablen og et antal ståfødder, der er placeret med en indbyrdes afstand under dannelse af fod-frirum, og hvorved emballagen i det mindste delvist griber under undersiden af de i området ved de fire yderkanter anbragte ståfødder, og hvorved der mindst tilvejebringes et frirum i emballageområdet, som ligger mellem to ståfødder, der er placeret i en række med mindst to ståfødder.

Ved en Euro-palle er der i alt tilvejebragt tre rækker af hver tre klodslignende ståfødder, hvorved de tre ståfødder i en række på undersiden er forbundet indbyrdes ved hjælp af et henstillingsbræt. Ved en sådan udformning griber emballagen under undersiden af de to yderste henstillingsbrætter. Ståfladen består sædvanligvis af fem overbrætter. Mellem ståføddeme og ståfladen kan der også være anbragt tværbrætter.

Ved underkrympningsmetoden drejer det sig om en fremgangsmåde til lastsikring af en godsstabel, som er anbragt på en palle. Ved krympningsmetoden anvendes sædvanligvis en krympehætte, der fra oven trækkes over den på pallen anbragte godsstabel og dernæst ovenfra og nedad eller nedenfra og opad bliver krympet. Herved bliver godsstablen omhyllet på de fire sider og oversiden. I forbindelse med et bundbræt muliggøres også en beskyttelse til alle sider af en godsstabel. I den endnu ikke krympede tilstand har krympehætten en større længde end godsstablen inklusive pallen, således at krympehætten i den endnu ikke krympede tilstand på undersiden rager ud i forhold til pallens underside. Ved underkrympningen bliver den på undersiden i forhold til pallens underside udragende kant af krympehætten opvarmet og trækker sig følgelig sammen under pallen. Herved opnås en maksimal beskyttelse og en bedst mulig laststabilitet.

Ved en transport med gulvtransportkøretøjer, såsom for eksempel en gaffelløfter, skal der med henblik på optagelse af pallen være dannet frirum i det nedre område. Disse opnås sædvanligvis ved indstikning af gaffelspidserne i emballagen. Det er en ulempe, at fod-frirummene ikke helt er fri for emballagen. Derfor bliver pallen ofte ikke accepteret af automatiserede højreollagre, eftersom den obligatoriske anlægsfunktionstest af fod-frirummene mellem ståføddeme giver negativt resultat. Ligeledes er det forsøgt, i området ved den side af pallen, i hvilken en gaffelløfters gaffelspidser skal indføres, at fjerne hele underkrympningen og ligeledes sidekrympningen i området ved pallen. Derved er fod-frirummene ganske vist helt frie, men dette fører til en betydelig forringelse af laststabiliteten.

Den til grund for opfindelsen liggende opgave er at undgå de førnævnte ulemper og anvise en indretning, som muliggør, at et eller flere fod-frirum mellem en palles ståfødder helt befries for emballagen, uden at der herved sker formindskelse af laststabiliteten og emballagens beskyttelsesvirkning.

Denne opgave løses ved, at der til realiseringen af fremgangsmåden tilvejebringes mindst to formefingre, som med henblik på opad-forskydning af emballageområdet kan forskydes i vertikal retning og ligeledes med henblik på den tidligere borttrækning af emballageområdet kan forskydes bort fra pallen i horisontal retning. Ved hjælp af formeindretningen bliver det endnu varme emballageområde, for eksempel som følge af en foregående skrumpningsproces, først trukket udad og bort fra pallen og dernæst ved en vertikal bevægelse af formefingeren forskudt opad. På denne måde bliver emballageområdet udspændt som et mål. Denne form bibeholder emballageområdet efter afkølingen, således at det tilsvarende fod-frirum, henholdsvis de tilsvarende fod-frirum vedvarende er frit tilgængelige. Ved opad-forskydningen af emballageområdet bliver emballagen fortrinsvis trukket omkring den respektive nedre inderkant på hver af de to ståfødder, således at der herved i de to områder af emballagen, som sideværts grænser op til det opad forskudte emballageområde, bibeholdes underkrympningen, og der herved tilvejebringes lastsikkerhed.

For de to ståfødders vedkommende kan det for eksempel dreje sig om direkte op til hinanden grænsende ståfødder, således at et fod-frirum er frit tilgængeligt. Hvis det for de to ståfødder drejer sig om de yderste ståfødder i en række, er mindst to fodfrirum såvel som frontsiden og undersiden af den/de mellemliggende ståfod/ståfødder frit tilgængelige. Emballagen kan så fikseres på undersiden af de to ståfødder før og/eller efter borttrækningen af emballageområdet fra pallen og/eller før og/eller efter opad-forskydningen af emballageområdet, eller alternativt kan borttrækningen og/eller opad-forskydningen af emballageområdet fra pallen ske på en sådan måde, at emballagen stadig forbliver fikseret på undersiden af de to ståfødder.

For den vertikale forskydning kan det dreje sig om en udelukkende vertikal forskydning. Selvfølgelig kan den relaterede formfinger ved den vertikale forskydning også samtidig forskydes i horisontal retning som for eksempel ved en svingbevægelse.

Formeindretningen ifølge opfindelsen repræsenterer en udvidelse af kendte krympningssystemer for helpaller med hensyn til automatisk friformning af et eller flere fodfrirum i en palle med henblik på sikring af anlægsdueligheden for automatiserede lagerindretninger, navnlig højreollagre. Formeindretningen kan være integreret i et krympningsanlæg. På grund af den kompakte udformning kan formeindretningen ifølge opfindelsen på simpel måde integreres i en allerede eksisterende krympningsproces, eller et allerede eksisterende krympningsanlæg kan udvides med en formeindretning. Formeindretningen ifølge opfindelsen udmærker sig ved store variationsmuligheder. Den er egnet til forskellige palleformater, såsom for eksempel Europaller, ’’industripaller” (EUR2) eller ’’Dusseldorfer-paller” (EUR6). Hvis formeindretningen er integreret i en krympningsplads, befinder formeindretningen sig i pausetiderne og under underkrympningsprocessen fortrinsvis uden for det umiddelbare varmeområde i varmluftrammen, således at der derved sker reduktion af varmeindfaldet, afkøling er mulig, og opvarmning af formeindretningen holdes så lille som muligt. Et ekstra kølesystem for formeindretningen er derfor ikke nødvendigt. Selvfølgelig kan der til formeindretningen være knyttet et kølesystem. En sådan udformning kan for eksempel være aktuel, når der allerede under den stadig værende underkrympningsproces skal ske forskydning af formeindretningen i pallens retning.

Derved er det klart, at mindst en foliefinger svingbart er lejret omkring en svingakse, som er orienteret parallelt med den horisontale transportvej, således at denne foliefin-ger med henblik på formning er svingbar opad og udad ved hjælp af et drev. Fortrinsvis omfatter formeindretningen to svingbart lejrede foliefingre, der er orienteret omkring en respektiv svingakse, som er parallel med den vandrette transportvej. I deres hvileposition vender foliefingrene mod hinanden og bliver svinget udad og bort fra hinanden med henblik på formning. Derved bliver emballageområdet forskudt opad og på denne måde udspændt som et mål, mens emballagen i begge sider, sideværts for det til emballageområdet grænsende område, endnu befinder sig i sin oprindelige position og dermed stadig griber om pallens underside. Dermed er det (de) tilsvarende fodfrirum frit tilgængelige. Mindst én foliefinger, som er lejret svingbart omkring en parallelt med den vandrette transportvej orienteret svingakse, er i forhold til pallen fortrinsvis orienteret således, at foliefingeren ved udsving befinder sig i en afstand til pallens yderside og dermed ikke kan komme i kontakt med pallen.

Ydermere kan formeindretningen omfatte mindst to formefingre, som kan forskydes med henblik på borttrækning af emballageområdet fra pallen i horisontal retning. Ved en sådan udformning tjener disse formefingre kun til borttrækning af emballageområdet, mens formfingrene, der svingbart er lejret omkring en respektiv svingaksel, som er parallel med den horisontale transportvej, bevirker opad-forskydningen af emballageområdet.

Mindst en svingbart lejret formefinger kan i forhold til den/de kun i horisontal retning forskydelige formefinger/formefingre, der er knyttet til denne svingbart lejrede formefinger, være således udformet og/eller anbragt, at denne svingbart lejrede formfinger ved borttrækningen ikke er i kontakt med emballageområdet. På denne måde kan det udtrukne emballageområde på sikker måde overtages af de svingbart lejrede forme-fingre.

Derved kan formeindretningen med henblik på horisontal forskydning omfatte en føring og et drev, og/eller formeindretningen kan omfatte en vertikalføring med henblik på vertikal forskydning.

Med henblik på gribning af emballageområdet kan enden af mindst en formfinger være udformet som laske og/eller som krog. For krogens vedkommende kan det for eksempel dreje sig om en til endesiden, på den relaterede formefinger tilvejebragt, vinkeldannelse, der fra neden rager ind i emballagen. Ved hjælp af laskerne eller krogene kan emballageområdet trækkes udad og bort fra pallen. Den mod pallen vendende side eller flade på en laske eller krog kan også anvendes som presseplade. Hvis formeindretningen i den senere udspændte tilstand igen forskydes horisontalt i retning af den vinkelret på pallens transportretning orienterede side af pallen, presser formefingrene med deres mod pallen vendende flade det endnu ikke afkølede dobbeltlagsemballageområde mod ståfladen, henholdsvis ståfladens yderside. Herved bliver det udspændte emballageområde og den tilgrænsende emballage igen forskudt nærmere til pallen og bliver ved afkølingen forbundet med den omkring ståfoden lagte emballage, før det hærder, således at der herved opnås en ekstra stabilisering på grund af emballageområdets forbindelse med den tilgrænsende emballage og/eller pallen.

Ved mindst en formefinger kan mindst eet, fortrinsvis hvert område, som kommer i kontakt med emballagen og/eller med emballageområdet, være belagt med et antihæf-tende og/eller varmebestandigt materiale og/eller være udstyret dermed. Ved anvendelse af et anti-hæftende materiale bliver friktionen mellem formefingeren og emballagen reduceret, således at emballagen ikke beskadiges. På grund af anvendelsen af et anti-klæbemateriale undgås også sammenklæbning mellem den varme emballage og formefingrenes overflader. På grund af anti-hæftningsmaterialer minimeres overfladeenergien ved formefingeren i forhold til den varme emballage, således at der undgås overfladevædning og adhesiv binding. Eftersom formeindretningen befinder sig i sin hvileposition uden for varmeområdet, bliver opvarmning af formeindretningen, navnlig formefingeren, så vidt muligt reduceret, således at herved ligeledes overfladeenergien og tilbøjeligheden til adhæsion holdes på et lavt niveau. Anvendelsen af et var-mebestandigt materiale er nærliggende, eftersom emballagen under realiseringen af fremgangsmåden endnu befinder sig i den opvarmede tilstand.

Formeindretningen, der virker sammen med en side af pallen, kan bestå af to halvparter, hvorved hver halvpart i det mindste omfatter en respektiv svingbar formefinger og i givet fald også mindst en formefinger, og fortrinsvis hver halvpart er opbygget spejlvendt, og hvorved fortrinsvis begge halvparter kan forskydes synkront. En sådan udførelsesform er for eksempel relevant ved en palle med tre rækker ståfødder, hvorved i et sådant tilfælde palletransportøren, idet det her også kan dreje sig om en overtræk-ningspladstransportør eller om en krympningspladstransportør, også omfatter tre transportvejsspor, der er tilpasset til rækkerne med pallens ståfødder. En overtræk-ningspladstransportør befinder sig, set i transportretning, foran et krympningsanlæg. Her kan først en som hætte udformet emballage blive trukket over. Selvfølgelig kan man også forestille sig en udformning, hvorved en overtrækning og en krympning sker på eet sted. Ved et transportspor kan det for eksempel dreje sig om et kædespor, et remspor eller lignende. Den ene halvpart af formeindretningen tilvejebringer herved et frirum i det venstre fod-frirum, og den anden halvpart af formeindretningen tilvejebringer et frirum i det højre fod-frirum. Derved bliver emballageområdet ’’omlagt” omkring de to fod-frirum og stabiliserer sig ved afkølingen i den spændte position. Som følge af dette er pallen fri i både området ved de to fod-frirum og for enden i området ved den midterste række af ståfødderne.

Mindst en formefinger kan have tilknyttet et anslag, som begrænser denne formefin-gers svingbevægelse, hvilket anslag udragende strækker sig parallelt med den horisontale transportvej i modsat retning over den dertil knyttede formefinger. Under svingbevægelsen rager anslaget dermed ind i pallens kontur, det vil sige ind i fod frirummet. Hvis anslaget under svingbevægelsen kommer i kontakt med formefinge-ren, for eksempel med fod-frirummets ståfod, standses svingbevægelsen.

Med henblik på tilpasning af formeindretningens orientering i forhold til pallen kan der være tilvejebragt et vinkeludligningselement, der fortrinsvis er udformet som en vertikalt orienteret tap. Herved kan formeindretningen også orienteres i forhold til en ikke optimalt anbragt palle.

Med henblik på fiksering af emballagen under borttrækningen og/eller ved opad-forskydningen af emballageområdet i forhold til pallen, fortrinsvis i området ved den side af emballagen, der skal formes, kan der være tilvejebragt et fikseringselement, som kan forskydes i pallens retning.

Opfindelsen angår også et krympningsanlæg omfattende en varmluftramme, der kan transporteres i vertikal retning langs en godsstabel, der er anbragt på en palle og forsynet med en emballage, som består af en krympefolie, såvel som mindst en formeind-retning ifølge et af kravene. I det følgende bliver der på tegningen vist udførelseseksempler for opfindelsen, hvor:

Fig. 1 viser en krympningspladstransportør med i alt to formeindretninger ifølge opfindelsen i et krympningsanlæg,

Fig. 2 en formeindretning i indklappet og ikke løftet tilstand (hvileposition),

Fig. 3 formeindretningen ifølge fig. 2 i udklappet og løftet tilstand,

Fig. 4 formeindretningen i hvileposition,

Fig. 5 fremkøren af formeindretningen til pallen,

Fig. 6 borttrækningsbevægelse af formeindretningen,

Fig. 7 formning af emballageområdet,

Fig. 8 presningsoperationen, og Fig. 9 emballage i formet tilstand. I alle figurer bliver for samme, henholdsvis lignende komponenter anvendt overensstemmende henvisningstal.

Krympningsanlægget omfatter, som det er vist i fig. 1, blandt andet en krympningspladstransportør, der i det viste udførelseseksempel er udformet som kædetransportør. Kædetransportøren omfatter i det viste udførelseseksempel fem kædespor 1. Det første og det andet kædespor 1, henholdsvis det fjerde og det femte kædespor 1 er hvert for sig anbragt med lille afstand tæt ved hinanden. Afstanden mellem tilgrænsende kædespor er tilpasset til formaterne for pallen 2, som skal transporteres. Ved hjælp af kædetransportøren kan en derpå henstillet palle 2, på hvis overside der er anbragt en godsstabel, bevæges i transportretningen (pile 3). Sædvanligvis er pallens 2 to langsider orienteret parallelt med transportretningen 3, mens pallens 2 to korte frontkanter er orienteret vinkelret på transportretningen 3.

Det viste krympningsanlæg omfatter en palleløfterindretning 4 med løftestempler 5, et blæsermodul 6 og i alt to formeindretninger 7. Der er ikke vist varmluftrammen, som sædvanligvis er anbragt midt i krympningsanlægget. De to ender af krympningspladstransportøren er via passende tilslutningssteder forbundet med den øvrige transportørteknik eller med andre anlægsbestanddele, som for eksempel en hætteovertræknings-plads.

Som det navnlig fremgår af fig. 2 og 3, er der til hver side af pallen 2, som er orienteret vinkelret på transportretningen 3, knyttet en formeindretning 7. Dermed virker den ene formeindretning 7 på den ene, vinkelret på transportretningen 3 orienterede, side af pallen 2, og den anden formeindretning 7 på den overfor liggende, anden, vinkelret på transportretningen 3 orienterede, side af pallen 2. Hver formeindretning 7 består af to halvparter, hvorved den ene halvpart er placeret i området mellem det ene ydre kædespor 1 og det midterste kædespor 1, og den anden halvpart i området mellem det midterste kædespor 1 og det andet kædespor 1. De to halvparter af formeindretningen 7, og som virker på en side af pallen 2, er opbygget som indbyrdes spejlvendte.

Fig. 2 og 3 viser detaljeret en formeindretning 7. Hver formeindretning 7 omfatter en føring 8 og et ikke-vist drev. På denne måde kan hver formeindretning 7, set i transportretningen 3, fra begge sider forskydes hen til pallen 2 og igen bort derfra. Føringen 8 er anbragt parallelt med og neden under det midterste kædespor 1. I det viste udførelseseksempel er føringen 8 udformet som kugleskinneføring. Andre udførelsesformer er imidlertid også mulige. Man kan også forestille sig, at hver af de to forme-indretninger 7 har tilknyttet sin egen føring 8. Så kan formeindretningen 7, der virker sammen med den ene vinkelret på transportretningen 3 orienterede side af pallen 2, forskydes separat i forhold til formeindretningen 7, der virker sammen med den anden vinkelret på transportretningen 3 orienterede side af pallen 2. Med henblik på vertikalt løft (pil 9) af hensyn til formeprocessen og med henblik på senere nedsænkning efter formeprocessen er der tilvejebragt en vertikalføring med et drev, som i det viste udførelseseksempel omfatter en cylinder 10. Ved hjælp af cylinderen 10 kan formeindret-ningens 7 øvre part forskydes. Vertikalføringen er i det viste udførelseseksempel udformet som kugleskinneføring og placeret ved siden af cylinderen 10.

Med henblik på udligning af vinkelafvigelser ved orienteringen af pallen 2 omfatter hver formeindretning 7 et vinkeludligningselement 11. For vinkeludligningselementet 11 drejer det sig om en vertikalt orienteret tap, til hvilken formeindretningen 7 drejeligt lejret er anbragt. Ved hjælp af en fjeder bliver formeindretningen 7 holdt i den position, som svarer til en optimal orientering af pallen 2 på kædesporene 1. Ved den optimale orientering er pallens 2 sidekanter orienteret vinkelret på, henholdsvis parallelt med transportsporene 1.

Under transportbevægelsen af formeindretningen 7 til pallen 2 kan pallen 2 være placeret på kædesporene 1 eller ved hjælp af løftestemplet 5 være løftet. Hvis pallen 2 ikke er placeret optimalt på kædesporene 1, forbliver pallens 2 orientering som regel opretholdt under løftet med løftestemplerne 5. En eventuel vinkelfejl ville altså fortsat bestå.

Under bevægelsen af formeindretningen 7 hen til pallen 2 orienterer formeindretningen 7 sig automatisk i forhold til pallen 2. Hvis pallen 2 ikke er orienteret optimalt i forhold til kædesporene 1, bliver formeindretningen 7 ved kontakt med pallen 2 ved hjælp af pallen 2 drejet mod fjederkraften og til den position, der svarer til pallens orientering. I hviletilstanden, således som det er vist i fig. 4, er hver formeindretning 7 i krympningspladstransportøren sænket ned under transportømiveauet. Hver halvpart af for-meindretningen 7 omfatter i det viste udførelseseksempel tre opad vendende forme-fingre 12, henholdsvis 12.1, hvis respektive ender er udformet som laske eller som krog 24. 24.1. Ved hjælp af laskerne og/eller krogene 24, 24.1 kan en emballage 17 detekteres, som det efterfølgende beskrives, trækkes ud, formes og desuden navnlig under størkningen af den endnu varme emballage 17 under afkølingen sideværts presses mod pallen 2, hvilket er vist i fig. 8. Kontaktområderne for formefingeren 12, henholdsvis 12.1 kan i det mindste i områderne, der kommer i kontakt med emballagen 17 og/eller med emballageområdet 18, være belagt, henholdsvis forsynet med et anti-klæbende og/eller varmebestandigt materiale 27.

Som det navnlig fremgår af fig. 5, 6 og 9, strækker det anti-klæbende og/eller varme-bestandige materiale 27 sig i det mindste i området ved hver krogs 24.1 overflade, og som vender mod og bort fra pallen 2, såvel som i området ved sidefladen på hver for-mefinger 12.1, som i den i fig. 5, 6 og9 viste position vender opad. Det er imidlertid uden videre muligt, at det anti-klæbende og/eller varmebestandige materiale 27 strækker sig også mindst i området ved den bort fra pallen 2 vendende overflade af hver krog 24, såvel som i området ved hver formfingers 12 sideflader, der i den i fig. 5 og 6 viste position vender opad.

Hver halvpart af formeindretningen 7 omfatter to formefingre 12, som er forskydelige med henblik på borttrækning af emballageområdet 12 fra pallen 2 i horisontal retning. Den tredje formefinger i hver halvpart, nemlig formefingeren 12.1. er, som det for eksempel fremgår af fig. 3 og 9, lejret svingbart. Til dette formål er der til formefingeren 12.1 knyttet et drev 13, således at formefingeren 12.1 kan forskydes omkring svingakslen 14. Som det fremgår af fig. 2 og 3, er formefingeren 12.1 i modsætning til de to formefingre 12, der er knyttet til denne formfinger 12.1, dannet således, at denne formfinger 12.1 ved borttrækningen ikke er i kontakt med emballageområdet 18.

Til hver bevægelig formefinger 12.1 er der knyttet et anslag 15, som muliggør en automatisk indpasning i hjørnerne af pallens 2 fod-frirum 16, uafhængigt af pallens 2 format. Under svingbevægelsen rager anslaget 15 ind i pallens 2 kontur, det vil sige ind i fod-frirummet 16. Hvis anslaget 15 ved svingbevægelsen af formefingeren 12.1 kommer i kontakt med fod-frirummets 16 ståfod, bliver svingbevægelsen standset. I fig. 4 til 9 er forløbet af emballagen 17 og emballageområdet 18 antydet med punkterede linjer. Ved emballageområdet 18 forstås området med emballagen 17, som uden realisering af fremgangsmåden ifølge opfindelsen befinder sig foran pallens 2 fodfrirum 16, der gennem et frirum i emballagen 17 skal gøres tilgængelig. Af overskuelighedsgrunde er den på pallen 2 anbragte godsstabel ikke vist. Den vertikale udstrækning af emballagen 17 ovenud over pallen 2 er derfor kun antydet. Ligeledes er krympningspladstransportøren ikke vist. I fig. 4 til 9 er der vist en palle 2, som omfatter tre rækker, bestående af hver tre klodslignende ståfødder 19, 20, 21, hvorved de tre ståfødder 19, henholdsvis 20, henholdsvis 21, er forbundet med hinanden i en række på undersiden ved hjælp af et afstil-lingsbræt 22. Emballagen 17 griber for så vidt omkring undersiden af de to yderste afstillingsbrætter 22 såvel som de to ydre ender af afstillingsbrættet 22, som forbinder ståføddeme 20. På oversiden omfatter pallen 2 en ståflade 23, der består af fem overbrætter. Mellem ståføddeme 19, 20, 21 og ståfladen 23 kan der være anbragt yderligere tværbrætter. Af overskuelighedsgrunde er de tidligere beskrevne bestanddele af pallen 2 i fig. 4 blot givet numre.

Ved det i fig. 4 til 9 viste udførelseseksempel drejer det sig for de to ståfødder om de yderste ståfødder 19, 21. For så vidt strækker emballageområdet 18, der skal forskydes opad, sig over den midterste ståfod 20, således at både fod-frirummet 16 mellem de to ståfødder 19, 20 og fod-frirummet 16 mellem de to ståfødder 20, 21 derved efter realisering af fremgangsmåden ifølge opfindelsen er helt fri for emballageområdet 18.

Som det allerede er beskrevet, består hver formeindretning 7 af to halvparter, idet der til hver halvpart er knyttet et fod-frirum 16 og med henblik på dannelse af et frirum omfatter de tidligere beskrevne to formefingre 12 samt formefingeren 12.1. I fig. 4 til 9 er der i den respektive venstre halvdel vist et billede af pallens 2 korte side (set i transportretning 3), og i den højre halvdel et billede af pallens 2 lange side (parallel med transportretningen 3).

Ved den i figurerne viste fremgangsmåde transporteres først en palle 2 ind i krympningsanlægget og standses. Dernæst bliver pallen 2 med henblik på underkrympningen løftet ved hjælp af palleløfterindretningen 4, der råder over løftestempel 5, som i overensstemmelse med pallens 2 størrelse kan bevæges. Efter løftet gennemføres underkrympningen af emballagens 17 nedre kant. Mens dette foregår, befinder de to formeindretninger 7 sig uden for varmeområdet i deres hvileposition, således som det er vist i fig. 4.

Efter afslutningen af underkrympningen bliver pallen 2 sænket til en lavere højde, men ikke afstillet. Hvis det ønskes, kan den frembragte underkrympning i den løftede tilstand desuden ved hjælp af pressestempel 26 sikres på pallens 2 ydre kant. Ved hjælp af pressestemplet 26, som er placeret mellem det første og det andet kædespor 1, henholdsvis det fjerde og det femte kædespor 1, bliver emballagens 17 nedre kant og dermed underkrympningen i området ved de parallelt med transportretningen 3 orienterede sider presset mod pallens 2 underside. Hvad angår bevægelsen af pressestemplet 26, kan der for eksempel være tilvejebragt en mekanisk kobling mellem pressestemplerne 26 og bevægelsen af palleløfterindretningen 4. Alternativt kan pressestemplet 26 også være mekanisk drevet.

Dernæst bliver formeindretningeme 7 fra begge sider bevæget hen til pallen 2. Dette sker for det første ved en horisontal bevægelse (pil 3). Ydermere bliver formeindretningeme 7 løftet i pilens 9 retning. Dette er vist i fig. 5. Under den horisontale bevægelse befinder formfingeren 12, 12.1 sig stadig neden under planet for pallens 2 afstil-lingsbrætter, således at foliefingrene 12, 12.1 kan bevæges inden for emballagens 17 kontur.

Krympningsprocessen kan herved fortsættes under en vertikal opadkørsel af varme-rammen. De hen til pallen 2 kørte formeindretninger 7 befinder sig i deres hen til pladen 2 kørte position derfor ikke i varmluftrammens direkte varmezone. I fig. 6 er formefmgrene 12, 12.1 allerede løftet så meget, at krogene 24, 24.1 befinder sig oven over emballagens 17 nedre kant og dermed inden for emballagen 17, således at formefingerens 12, 12.1 kroge 24, 24.1 griber bag om emballagen 17, som endnu er varm og blød. Formeindretningen 7 og dermed formefmgrene 12, 12.1 bliver dernæst ved hjælp af det til føringen 8 knyttede drev bevæget bort fra pallen 2, således at herved det af krogene 24, 24.1 grebne emballageområde 12 i stadig opvarmet tilstand trækkes bort fra pallen 2. Dette er vist i fig. 6.

Dernæst bliver emballageområdet 18 forskudt opad i stadig opvarmet tilstand. Dette er vist i fig. 7. Med henblik på dette bliver formefingeren 12.1 med krogene 24.1 ved en svingbevægelse omkring deres svingaksel 14 svinget opad og udad. Herved bliver emballagen 17 i det viste udførelseseksempel trukket omkring den respektive nedre inderkant på de to ståfødder 19, 21, det vil sige omkring ståfodens 19 højre, nedre inderkant og omkring ståfodens 21 venstre, nedre inderkant.

Ved denne svingbevægelse bliver emballageområdet 18 trukket med og trukket opad. Emballageområdet 18 bliver således forskudt udad i retning af det udad vendende hjørne i hvert fod-frirum 16. På grund af de to opad svingede formefingre 12.1 i formeindretningen 7, og som virker på en fælles side af pallen 2, bliver emballageområdet 18 på denne måde spændt. Med henblik på begrænsning af svingbevægelsen er der til hver formefinger 24.1 knyttet et anslag 15. Eftersom anslaget 15 i det mindste med sin frontende rager ind i pallens 2 kontur, det vil sige ind i fod-frirummet 16, kommer anslaget 15 ved svingbevægelsen af formefingeren 12.1 i kontakt med fod-frirummets 16 ståfod, således at der ved kontakt sker standsning af svingbevægelsen.

Foliefingrene 12, 12.1 med den respektive tilknyttede laske 24, 24.1 befinder sig herved uden for pallens 2 kontur, det vil sige i en afstand til ståfodens 19, 20, 21 yderside, således at det deformerede emballageområde 18 udefra bliver ’’omlagt” om det relaterede fod-frirum 16, henholdsvis ved det i fig. 4 til 9 viste udførelseseksempel, omkring de to fod-frirum 16. I den udspændte tilstand bliver hver formeindretning 7 igen forskudt vandret i retning af den vinkelret på pallens 2 transportretning 3 orienterede side af pallen 2. Eftersom de to formefingre 12.1 i en formeindretning 7 er længere end de fire formefingre 12 i denne formeindretning 7 og dermed rager frem i forhold til formefmgrene 12, set i pallens 2 retning, kommer formefingrene 12.1 med deres mod pallen 2 vendende flade på krogen 24.1 som følge af den horisontale bevægelse i kontakt med ståfladen 23, henholdsvis ydersiden af ståfoden 19, 20, 21, som befinder sig i transportvejen. Til dette formål er blandt andet den mod pallen 2 vendende flade på hver krog 24.1, som det tidligere er beskrevet i henhold til fig. 5 og fig. 6, fortrinsvis belagt med det anti-klæbende og/eller varmebestandige materiale 27.

Ved hjælp af krogene 24.1 bliver den endnu ikke afkølede dobbeltlags-emballage 17 presset mod ståfladen 23, henholdsvis ydersiden af pallens 2 ståfod 19, 20, 21, hvilket er vist i fig. 8. Som følge af den horisontale bevægelse bliver det udspændte emballageområde 18 og den tilgrænsende emballage 17 igen forskudt nærmere til pallen 2 og bliver ved afkølingen forbundet med den om ståfoden 19, 20, 21 lagte emballage 17, før den hærder, således at der herved opnås en ekstra stabilisering på grund af forbindelsen mellem emballageområdet 18 og den tilgrænsende emballage 17 og/eller pallen 2. Ved dette presningsforløb virker vinkeludligningselementet 11. I den udspændte position størkner emballageområdet 18 så ved afkølingen. Som følge heraf er det relaterede fod-frirum 16 permanent helt fri for emballageområdet 18. På grund af udspændingen bliver fod-fri rummene 16 under pallen 2 helt friholdt.

Hvis det ønskes, kan emballagen 17 på begge sider, som skal formes, hvorved det i det viste udførelseseksempel drejer sig om pallens 2 korte frontsider, ved borttrækningen udad af emballageområdet 18 og/eller ved opad-forskydningen af emballageområdet 18 ydermere blive fikseret ved hjælp af et fikseringselement 25, der er udformet som stift og kan forskydes i retning af pallen 2. Ved hjælp af fikseringselementet 25 bliver emballagen 17 presset mod pallen 2. På grund af denne frontsidige fiksering undgås en uønsket halvmånedannelse. I det viste udførelseseksempel består det midterste kædepar 1 af to kæder, som med en indbyrdes afstand strækker sig parallelt. Fikseringselementet 25 befinder sig mellem de to kæder i det midterste kædepar 1. Derved virker fikseringselementet 25 i midten af pallen 2 cirka på højde med ståfladen 23 eller noget dybere. Fikseringselementet 25 bliver i det viste udførelseseksempel ved hjælp af en svingbevægelse forskudt fra sin i fig. 1 viste hvileposition, i hvilken den ikke rager ud fra kædetransportørens plan, til sin fikseringsposition. Svingakslen og det tilhørende drev for fikseringselementet 25 kan være bestanddel af kædetransportøren. Det er imidlertid også meget vel muligt, at svingakslen og det tilhørende drev for fikseringselementet 25 er bestanddel af forme-indretningen 7.

Alternativt kan fikseringselementet 25 befinde sig sideværts i en ringe afstand til det midterste kædespor 1. Så virker det ikke nøjagtigt på pallens 2 midte, hvis fikseringselementets 25 svingplan er parallelt med kædesporets 1 akse og transportretningen 3. Hvis imidlertid fikseringselementets 25 svingplan ikke er parallel med kædesporets 1 akse og transportretningen 3, muliggøres også i dette tilfælde en kontakt i pallens 2 midte. Uafhængigt af orienteringen af fikseringselementets 25 svingplan virker fikseringselementet 25 cirka på højde med ståfladen 23 eller noget dybere på pallen 2.

Det er selvfølgelig også muligt, at der på hver side af det midterste kædespor 1 befinder sig et respektivt fikseringselement 25, således at emballagen 17 på to steder på denne måde presses mod pallen 2.

Efter afslutning af krympningsprocessen bliver formefingrene 12.1 igen svinget tilbage og nedad. Denne situation er vist i fig. 9. Som det fremgår af fig. 9, er formeindret-ningeme 7 på denne gengivelse allerede igen nedsænket og kørt udad fra krympningsanlæggets varmeområde. Hvis pressestempleme 26 er bragt i anvendelse, bliver disse løsnet ved hensætningen af pallen 2, og pallen 2 kan dernæst transporteres bort.

Selvfølgelig er det også muligt, at kun én formeindretning 7 er tilvejebragt, således at der for så vidt kun på én side kan dannes et frirum i emballagen 17.

Claims (22)

1. Fremgangsmåde til dannelse af mindst et frirum i en af krympefolie bestående emballage (17), og som sikrer en godsstabel, der er anbragt på en palle (2), hvilken palle (2) omfatter en overside-ståflade (23) som understøtning for godsstablen, såvel som et antal underside-ståfødder (19, 20, 21), der er placeret med en indbyrdes afstand under dannelse af fod-frirum (16), og hvorved emballagen (17) i det mindste delvist griber under undersiden af ståføddeme (19, 20, 21), som er placeret i området ved pallens (2) fire yderkanter, og hvorved der i det mindste dannes et frirum i emballageområdet (18), som ligger mellem to ståfødder (henholdsvis 19, 20 og 21), der er anbragt i en række med mindst to ståfødder (19, 20, 21), kendetegnet ved, at mindst et frirum dannes således, at emballageområdet (18) i stadig opvarmet tilstand først trækkes bort fra pallen (2) og dernæst i stadig opvarmet tilstand forskydes opad, hvorved så det opad forskudte emballageområde (18) ved afkøling fikseres i sin opad forskudte position.

2. Fremgangsmåde ifølge det foregående krav, kendetegnet ved, at opad-forskydningen sker til ind i området ved ståfladen (23), fortrinsvis til noget oven over ståfladen (23).

3. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at emballagen (17) ved opad-forskydningen af emballageområdet (18) trækkes omkring den respektive nedre inderkant på de to ståfødder (henholdsvis 19, 20 og 21).

4. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at de to ståfødder (19, 20 og 21) grænser direkte op til hinanden eller er de yderste ståflader i en række.

5. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at emballagen (17) fikseres på de to ståfødders (19, 20, 21) underside før og/eller efter borttrækningen af emballageområdet (18) fra pallen (2) og/eller før og/eller efter opad-forskydningen af emballageområdet (18).

6. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at borttrækningen og/eller opad-forskydningen af emballageområdet (18) fra pallen (2) sker således, at emballagen (17) stadig forbliver fikseret på de to ståfødders (19, 20, 21) underside.

7. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der som emballage (17) anvendes en krympehætte.

8. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at i det mindste et delområde af emballagen (17) i det mindste i mindst et område nær ved et fodfrirum (16) oven over emballageområdet (18) i forhold til pallen (2) fikseres udefra i horisontal retning, fortrinsvis ved presning, i det mindste midlertidigt under borttrækningen og/eller opad-forskydningen af emballageområdet (18).

9. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at mindst det opad-forskudte emballageområde (18), som stadig er i opvarmet tilstand, før afkølingen igen forskydes i pallens (2) retning.

10. Fremgangsmåde ifølge det foregående krav, kendetegnet ved, at forskydningen igen i pallens (2) retning i det mindste sker af emballageområdet (18), der er opad forskudt og stadig er i opvarmet tilstand før afkølingen, sker så langt i pallens (2) retning, at det udspændte emballageområde (18) og/eller de respektive delområder af emballagen (17), som sideværts slutter sig til emballageområdet (17), på bagsiden presses mindst noget mod mindst en ståfod (19, 20, 21) og/eller pallens (2) ståflade (23).

11. Formeindretning (7) til realisering af en fremgangsmåde til dannelse af mindst et frirum i en af krympefolie bestående emballage (17), som sikrer en godsstabel, der er anbragt på en palle (2), hvilken palle (2) omfatter en overside-ståflade (23) som understøtning for godsstablen, såvel som et antal underside-ståfødder (19, 20, 21), der er placeret med en indbyrdes afstand under dannelse af fod-frirum (16), og hvorved emballagen (17) i det mindste delvist griber under undersiden af ståføddeme (19, 20, 21), som er placeret i området ved de fire yderkanter, og hvorved der i det mindste dannes et frirum i emballageområdet (18), som ligger mellem to ståfødder (henholdsvis 19, 20 og 21), der er anbragt på række med mindst to ståfødder (19, 20, 21), kendetegnet ved, at der til realisering af fremgangsmåden ifølge et af kravene 1 til 10 er tilvejebragt mindst to formfingre (12.1), der med henblik på opad-forskydning af emballageområdet (18) i vertikal retning kan forskydes og tillige med henblik på den foregående borttrækning af emballageområdet (18) fra pallen (2) kan forskydes bort i horisontal retning.

12. Formeindretning (7) ifølge det foregående krav, kendetegnet ved, at mindst en formefinger (12.1) svingbart er lejret omkring en parallelt med den horisontale transportvej orienteret svingaksel (14), således at denne formefinger (12.1) med henblik på formning kan svinges opad og udad.

13. Formeindretning (7) ifølge et af kravene 11 eller 12, kendetegnet ved, at forme-indretningen (7) i det mindste omfatter to formefingre (12), der med henblik på borttrækning af emballageområdet (18) fra pallen (2) kan forskydes bort i vandret retning.

14. Formeindretning (7) ifølge det foregående krav, kendetegnet ved, at mindst en formefinger (12.1) er konfigureret og/eller arrangeret i forhold til formefingrene (12), som er tilordnet denne formefinger (12.1) på en sådan måde, at denne formefinger (12.1) ved tilbagetrækning ikke er i kontakt med emballageområdet (18).

15. Formeindretning (7) ifølge et af kravene 11 til 14, kendetegnet ved, at formeind-retningen (7) med henblik på horisontal forskydning omfatter en føring (8) og et drev, og/eller formeindretningen (7) med henblik på vertikal forskydning omfatter en vertikal føring og et drev.

16. Formeindretning (7) ifølge et af kravene 11 til 15, kendetegnet ved, at enden af mindst en formefinger (12, 12.1) er udformet som laske og/eller som krog (24, 24.1).

17. Formeindretning (7) ifølge et af kravene 11 til 16, kendetegnet ved, at ved mindst én formefinger (12, 12.1) bliver mindst ét, fortrinsvis hvert område, som kommer i kontakt med emballagen (17) og/eller med emballeringsområdet (18), belagt og/eller monteret med et anti-klæbende og/eller varmebestandigt materiale (27).

18. Formeindretning (7) ifølge et af kravene 11 til 17, kendetegnet ved, at formeind-retningen (7) består af to halvparter, hvorved hver halvpart mindst omfatter en respektiv formefinger (12.1) og i givet fald også mindst en formefinger (12), og fortrinsvis hver halvpart er opbygget spejlvendt, og hvorved fortrinsvis begge halvparter kan forskydes synkront.

19. Formeindretning (7) ifølge et af kravene 11 til 18, kendetegnet ved, at mindst en formefinger (12.1) har tilknyttet et anslag (15), der begrænser denne formefingers (12.1) udsving, og som parallelt med den horisontale transportvej i modsat orienteret retning rager frem over formefingeren (12), der er knyttet til denne formefinger (12.1).

20. Formeindretning (7) ifølge et af kravene 11 til 19, kendetegnet ved, at der med henblik på tilpasning af formeindretningens (7) orientering i forhold til pallen (2) er tilvejebragt et vinkeludligningselement (11), der fortrinsvis er udformet som vertikalt orienteret tap.

21. Formeindretning (7) ifølge et af kravene 11 til 20, kendetegnet ved, at der med henblik på fiksering af emballagen (17) ved borttrækningen og/eller ved opad-forskydningen af emballageområdet (18) i forhold til pallen (2) fortrinsvis i området ved den side af emballagen (17), som skal formes, er tilvejebragt et fikseringselement (25), der kan forskydes i pallens (2) retning.

22. Krympningsanlæg, omfattende en varmluftramme, som kan bevæges langs en godsstabel, der er anbragt på en palle (2), og udstyret med en emballage (17), som består af en krympefolie, kendetegnet ved, at den mindst omfatter en formeindretning (7) ifølge et af kravene 11 til 21.