DK2994283T3 - Plade af tørmørtel og fremgangsmåde til dets fremstilling - Google Patents

Description

Beskrivelse [0001] Den foreliggende opfindelse angår en plade af tør mørtel til fremstilling af en frisk mørtel til dækkende tyndlagspudsning af konstruktionsvægge såsom for eksempel planer med hule mursten, og en fremgangsmåde til fremstilling af en sådan tørmørtelplade.

[0002] Tørmørtel er præfabrikerede tørblandinger (såkaldte industrielle mørtler), bestående af mineralske bindemidler (cement, kalk eller gips), stenpartikler, tilsætningsstoffer og tilsætningsmidler, som på stedet kun skal blandes med vand, og derfor er klart til brug.

[0003] DE 25 11 097 A1 beskriver et med vand aktiverbart bånd eller en med vand aktiverbar strimmel. Disse omfatter et fibermateriale eller et opskummet plastmateriale, der er imprægneret med et med vand reaktivt, cementagtigt stof, som reagerer med vand under dannelse af en hærdet masse. Ifølge DE 25 11 097 A1 er det cementagtige materiale størknet ved hjælp af et bindemiddel, der for eksempel er en naturlig eller syntetisk gummi. Det kan også indeholde et fortykkelsesmiddel som et yderligere bindemiddel, for eksempel celluloseether. Som en del af et udførelseseksempel beskriver DE 25 11 097 A1, at 27 vægt-% glasmikrokugler fra firmaet Fillite Ltd. kan anvendes i kombination med styren/butadiengummi som et organisk bindemiddel.

[0004] DE 1 954 160 A1 beskriver en mørtelplade med en tørmørtelblanding af cement, kalk og mørtelsand. Tørmørtelblandingen kan størknes ved hjælp af et vandopløseligt plaststof. Efter placering på et antal sten bringes tørmørtlen under tilsætning afvand til hydraulisk afbinding.

[0005] Artiklen "Mortelband - Revolution am Bau", rent-a-scientist, 18. Marts 2010 af Alexander Herrmann går ud fra et bånd af mørtel eller en mørtelrulle omfattende et bærelag og derpå anbragt tør cement, og et klæbemiddel.

[0006] EP 0 005 814 A1 beskriver et mørtelbånd indeholdende et aggregat af uregelmæssigt lagt flis, spunbonded stof eller nålefilt og en hydrofil polymer som et klæbemiddel, som presses med tørmørtelen i form af et bånd.

[0007] EP 2 336 096 A1 beskriver pressede formlegemer af tørmørtel, der er i form af briketter eller granulat, hvor CSH-granulat, perlit, vermiculit, pimpsten og ekspanderet ler kan anvendes som pressehjælpemidler. Legemerne af tørmørtel har altid et sprængmiddel, som tjener til at tørmørtellegemerne springes åbne ved kontakt med vand. De pressede tørmørtellegemer tilføres som påfyldning i en beholder, hvor den tilsvarende mængde vand tilsættes. Tørmørtellegemerne går i stykker derved, når der tilsættes vand.

[0008] Fra DE 10 2004 033 945 A1 fremstår et generisk mørtelbånd af tørmørtel til klæbning af mursten, tegl eller lignende. Mørtelbåndet omfatter et bærestrimmel og en derpå anbragt tør blanding af cementmørtel og et bindemiddel, hvor bindemidlet er en vandopløseligt matrix med et smeltepunkt over 40 °C valgt blandt gruppen af organiske polymerer, hydratiserede salte, carboxylsyrer og salte deraf, hydrofobe stoffer i forbindelse med hydrofiliserende stoffer så vel som sukker eller urea. Derved forbindes dette med den på bærestrimlen anbragte blanding ved varmebehandling og størknes ved efterfølgende afkøling. Blandingen kan også arrangeres på begge sider af bærestrimlen. Ifølge en foretrukken udførelsesform opdeles den på den anbragte blanding i segmenter af omtrent samme længde ved tværgående indhak eller mellemrum. Overskydende vand kan løbe af over indhakkene ved vanding. Fremstillingen af mørtelbånd udføres ved påføring af en tør blanding af cement mørtel og et bindemiddel på en bærestrimmel, varmebehandling og efterfølgende afkøling. Ifølge DE 10 2004 033 945 A1 kan mørtelbåndet også foreligge i form af stive plader, der er skåret på længde.

[0009] Det kendte mørtelbånd har bevist sin værdi. Det blev imidlertid inden for opfindelsens rammer fastslået, at mørtelbåndets sammenhængskraft ikke altid er god nok. Mørtelbåndet har på trods af den inden for liggende bærestrimmel tendens til delvist at bryde op. Derudover har mørtelbåndet en tendens til at smuldre ved kanten. Slidstyrken er heller ikke tilstrækkelig god.

[0010] Det er derfor formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en tørmørtelplade, der har mindst et størknet lag af tørmørtel med et vandopløseligt klæbemiddel, hvilken tørmørtelplade skal udvise en bedre sammenhængningskraft og en forbedret styrke. Det skal også sikres, at alle komponenter af bindemiddelblandingen befugtes tilstrækkeligt og ensartet ved vanding.

[0011] Det er yderligere et formål at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af tørmørtelpladen.

[0012] Disse formål opnås ved en tørmørtelplade ifølge krav 1 og en fremgangsmåde ifølge krav 10. Fordelagtige videreudviklinger af opfindelsen er kendetegnet i de efterfølgende underkrav.

[0013] Opfindelsen vil blive eksemplificeret i det følgende med henvisning til en tegning. Der vises:

Figur 1: Et skematisk længdesnit gennem en tørmørtelplade ifølge opfindelsen i en første udførelsesform

Figur 2: Et skematisk planbillede af tørmørtelpladen ifølge fig. 1

Figur 3: En ren skematisk illustration af en indretning ifølge opfindelsen

Figur 4: Et skematisk længdesnit gennem en fliserække med en række tørmørtelplader ifølge opfindelsen

Figur 5: Et skematisk længdesnit gennem to overlejrede rækker af mursten i et murværk med et mellemliggende lag af frisk mørtel ifølge en første udførelsesform

Figur 6: Et skematisk længdesnit gennem to overlejrede rækker af mursten i et murværk med et indskudt friskt mørtellag ifølge en anden udførelsesform

Figur 7: Et skematisk længdesnit gennem en tørmørtelplade ifølge opfindelsen ifølge en yderligere anden udførelsesform.

[0014] Ifølge en første udførelsesform af opfindelsen omfatter en især kasseformet tørmørtelplade 1 en bærestrimmel 2, hvorpå mindst én side, fortrinsvis på begge sider (figur 1.2.), der er anbragt et tørt mørtellag 3,4, som er størknet ved hjælp af et vandopløseligt klæbemiddel. Tørmørtelpladen 1 har en pladelængderetning 1a, en vinkelret pladetværgående retning 1b og en højderetningen 1c eller tykkelsesretning, der er vinkelret på såvel pladelængderetningen 1a og den tværgående retning 1b af pladen.

[0015] Ved en især rektangulær bærestrimmel 2 drejer det sig om et ark af især tekstil. Fortrinsvis drejer det sig for bærestrimlen 2 om vævet og/eller strikket og/eller ikke-vævet og/eller knyttet stof. Bærestrimlen 2 er fortrinsvis fremstillet af bomuldsfibre og/eller polyesterfibre og/eller glasfibre og/eller carbonfibre og/eller basaltfibre. Især drejer det sig om et ét-lagsvæv (2D-vævet stof) eller et flerlagsvæv, hvis individuelle stoflag er syet sammen men adskilte fra hinanden (3D-vævet stod). Derudover har bærestrimlen 2 en første bærestrimmeloverside 5 og en over for denne modstående anden bærestrimmeloverside 6. De to bærestrimmeloversider 5,6 ligger over for hinanden i pladetykkelsesretningen 1c. I dette tilfælde har bærestrimlen 2 set langs hele dens flademæssige udstrækning åbninger eller huller 7, der går gennem fra den første til den anden bærestrimmeloverside 5,6. I tilfældet af væv drejer det sig om huller 7 for eksempel om mellemrummene mellem kæde-og skudtrådene. Hullerne 7 har fortrinsvis et tværsnit på 2 mm x 2 mm til 50 mm x 50 mm, fortrinsvis 4 mm x 4 mm til 10 mm x 10 mm. Ved stor maskestørrelse hartørmørtelblandingerne fortrinsvis en armering i form af individuelle fibre.

[0016] Som allerede forklaret, er der på både den første bærestrimmeloverside 5 og på den anden bærestrimmeloverside 6 i hvert tilfælde anbragt mindst et tørmørtellag 3. Bærestrimlen 2 er på mindst en side, fortrinsvis på begge sider, dækket af mindst ét tørmørtellag 3,4. Bærestrimlen 2 er således anordnet mellem de to lag af tørmørtel 3,4. Begge tørmørtellag 3,4 ligger over for hinanden i pladetykkelsesretningen 1c. Derved gennemtrænger fortrinsvis hullerne 7 i bærestrimlen 2 begge tørmørtellag 3,4, og er derved forbundet med hinanden og til bærestrimlen 2.

[0017] De især kasseformede tørmørtellag 3,4 har hver en ydre lagoverflade 8, der vender væk fra bærestrimlen 2, samt to modstående og indbyrdes parallelle lagsidekanter 9 og to modstående lagendekanter 10, der er vinkelret på lagsidekanterne 9. Lagsidekanterne 9 og lagendekanter 10 af det første og andet tørmørtellag 3,4 afslutter derved i hvert tilfælde fortrinsvis parvist flugtende med hinanden og danner tørmørtelpladens 1 pladesidekanter 11 og pladeendekanter 12. Og begge lagoversiderne 8 danner hver en pladeoverside 13a,b af tørmørtelpladen 1. Endvidere udstrækker lagsidekanterne 9 og dermed pladesidekanterne 11 sig parallelt med pladelængderetningen 1a og lagendekanterne 10 og pladeendekanterne 12 udstrækker sig parallelt med pladetværretningen 1b.

[0018] Tørmørtellagene 3,4 består hver af en tørmørtelblanding, som er størknet ved hjælp af et vandopløseligt, smelteligt klæbemiddel. Tørmørtelblandingen består på kendt måde af et mineral, især hydraulisk, bindemiddel, fortrinsvis cement, især Portlandcement, og/eller kalk, og aggregater og eventuelt additiver for eksempel stenmel og/eller flyveaske og/eller fibre og/eller tilsætningsstoffer. Især har tørmørtelblandingen som tilsætningsstoffer, et polysaccharid-fortykkelsesmiddel og et mineralsk fortykningsmiddel ifølge DE 199 16 117 A1 for at opnå en ark-lignende konsistens af den friske mørtel efter fremstillingen.

[0019] Som allerede forklaret drejer det sig for klæbemidlet om et vandopløseligt, hærdet smelteklæbemiddel. Klæbemidlet danner en fast klæbende matrix, der forbinder de enkelte bestanddele af tørmørtelblandingen med hinanden og med bærestrimlen 2. Forbindelsen udføres ved smeltning og efterfølgende afkøling af klæbemidlet, hvilket vil blive diskuteret mere detaljeret nedenfor. Som et resultat heraf smeltes eller bages klæbemidlet med komponenterne af tørmørtelblandingen og bærestrimlen 2. Fortrinsvis har klæbemidlet som hovedkomponent en vandopløselig komponent valgt fra gruppen af organiske polymerer, hydratiserede salte, carboxylsyrer og salte deraf, hydrofobe stoffer i kombination med hydrofiliserende midler, samt sukker eller urinstof, hvorved denne vandopløselige komponent har et smeltepunkt mellem 30 °C og 160 °C. Med hensyn til de andre mulige sammensætninger af klæbemidlet henvises til DE 10 2004 033 945 B4.

[0020] Inden for opfindelsen har det nu overraskende vist sig, at styrken og sammenhængskraften af tørmørtellagene 3,4 ved en høj andel af det lette aggregat (lette stenpartikler) med åbne porer og med lukkede porer kan forbedres væsentligt. Ved et let aggregat (lette stenpartikler) forstås et kornet materiale til brug i byggeriet. Stenpartikler inddeles efter deres oprindelse, struktur, partikelstørrelsen samt partikeltæthed og kan være naturligt, industrielt fremstillet eller recirkuleret. Man skelner grundlæggende baseret på partikeltæthed pRg, bestemt i henhold til DIN 4226, mellem let aggregat (lette stenpartikler) (pR9 <2000 kg/m3) normalt aggregat (normale stenpartikler) (pRg = 2000-3000 kg/m3) og tungt aggregat (tunge stenpartikler) (pRg > 3000 kg/m3). Ifølge opfindelsen indeholder tørmørtellagene 3,4 totalt hver 5 til 35 vægt-%, fortrinsvis 10 til 25 vægt-% let aggregat med åbne og lukkede porer baseret på tørvægt af tørmørtellagene 3,4. Det lette aggregatet består på kendt måde af enkelt-, ubrudte og/eller brudte, lette aggregatpartikler 14, som hver især er udstyret med åbne porer eller lukkede porer, og som består af naturligt og/eller kunstigt fremstillede mineralske stoffer.

[0021] Der skelnes mellem lette stenpartikler med lukkede porer (lette aggregater med lukkede porer) såsom ekspanderet ler og ekspanderet glas med lette aggregatpartikler med lukkede porer og lette stenpartikler med åbne porer (lette aggregater med åbne porer) såsom pimpsten, vermiculit og ekspanderet perlit med lette aggregatpartikler med åbne porer som følger: de ved en ekspansions- henholdsvis sintringsproces producerede lette aggregatpartikler med lukkede porer har i det indre et stærkt tværbundet poresystem og en forholdsvis tæt sintret hud. Den sintrede hud har kapillære højaktive sintringsporer med en diameter på ca. 0,01 til 40 mikrometer. Også lette aggregatpartikler med lukkede porer er altså på den kornede overflade ikke fuldstændigt lukkede. Lette aggregatpartikler med lukkede porer suger i begyndelsen meget hurtigt. Derefter aftager vandabsorptionen kraftigt med tiden. Lette aggregatpartikler med åbne porer derimod har en jævnt fordelt, høj porøsitet over det samlede partikeltværsnit. De har en meget høj kapillær sugeevne og mættes med vand inden for få sekunder til minutter.

[0022] På grund af deres porøsitet har hovedsageligt lette aggregatpartikler 14 med åbne porer meget ringe partikeltrykmodstand. Fortrinsvis ligger deres partikeltrykmodstand ved 0,01 N/mm2 til 2 N/mm2, fortrinsvis fra 0,01 N/mm2 til 1 N/mm2. Partikeltrykmodstanden afhænger især af det anvendte lette aggregat. Alligevel omfatter tørmørtelpladen 1 ifølge opfindelsen overraskende gode styrkeegenskaber og en høj slidstyrke. Det formodes, at det smeltede klæbemiddel trænger ind i de åbne porer i de lette aggregatpartikler 14 og er mekanisk knuget deri efter afkøling. Derved bliver sammenhængskraften mellem de enkelte bestanddele i tørmørtelblandingen betydeligt forbedret, hvilket fører til de gode styrkeegenskaber for tørmørtelpladen ifølge opfindelsen. Partikeltrykmodstanden af lette aggregater med lukkede porer ligger fortrinsvis fra 2 til 7 N/mm2.

[0023] En yderligere fordel ved den store andel af let aggregat med åbne og lukkede porer er det faktum, at der genereres en åben porøsitet i det samlede tørre mørtellag 3,4. Ved det at de individuelle bestanddele af tørmørtblandingen er fastgjort til hinanden ved hjælp af klæbemidlet, producerer de lette aggregatpartikler14 et defineret, stabilt porevolumen med indbyrdes forbundne porer. Dette sikrer, at støbevand kan strømme gennem hele mørtelpladen 1 og at en ensartet befugtning af bindemiddelpartikler opnås. Tørmørtelpladen 1 har således en høj absorptionsevne. Således sikres gode og ensartede styrkeegenskaber af det hærdede mørtellag af den fremstillede mørtelplade 1.

Desuden er en væsentlig hurtigere videreforarbejdning af den vandede mørtelpladel (pålægning af det næste lag af mursten) mulig.

[0024] Absorptionsevne af tørmørtelpladen 1 blev bestemt som følger: En tørmørtelplade 1 vejes og den positioneres med en pladeoverflade 13b på en glat, uigennemtrængelig overflade (f.eks. glasrude). Vandet påføres med en pumpe-sprayflaske med forstøver. Vægten af vandet i flasken registreres og vejes negativt efter vanding. Hertil kommer, at tab af vand skal opsamles, hvilket vand eventuelt vil spredes væk over kanterne af pladen ved sprøjtning, og modvejes.

[0025] Tørmørtelpladen 1 vandes cyklisk ovenfra med pumpen-sprayflasken. For dette, sprøjtes tørmørtelpladen 1 med sprøjt af ca. 1 mg. Hvert vandingsinterval er derefter afsluttet, når mængden af vand er blevet fuldstændig absorberet af tørmørtelpladen 1. Dette gentages så længe indtil en fin film af vand på overfladen er klart synlig (overflade skinner), at ingen vandabsorption finder sted. Endelig skal det kontrolleres, at den fine film af vand holder sig mindst 120 s på den øvre pladeoverflade 13a, uden at blive optaget af tørmørtelpladen 1. Hvis det er nødvendigt, skal der eftervandes og kontrollen gentages. Desuden er en visuel inspektion af undersiden med henblik på gennemvanding af tørmørtelpladen tilrådelig til vurdering af pladekvaliteten. Varer kontrollen længere end 300 s skal forsøgsresultaterne kasseres, og kontrollen gentages med en ny prøve. Så blev vægten af forbrugt vand bestemt og sat i forhold til pladevægten. Absorptionsevnen [vægt-%] af tørmørtelpladen 1 blev bestemt ud fra absorptionen af vand baseret på den samlede tørvægt af tørmørtelpladen 1. Absorptionsevnen ligger fortrinsvis mellem 20 og 80 vægt-%, fortrinsvis mellem 40 og 70 vægt-%.

[0026] Absorptionsevnen af mørtelpladen 1 indstilles ifølge opfindelsen ved typen af åbne porer og lukkede porer af det lette aggregat og indholdet af det lette aggregat med åbne og lukkede porer, afhængigt af bindemidlet og eksponeringsniveau (det nødvendige vand-cement-forhold). Fortrinsvis drejer det sig for det lette aggregat med åbne og lukkede porer om perlit eller vermiculit eller ekspanderet glas eller hydrosilikater (opskummet vandglas) eller ekspanderet ler eller porøst sand, aerogeler, ekspanderet skifer, pimpsten, tuf eller blandinger af de førnævnte lette aggregater. Specielt fordelagtig er en blanding af ekspanderet glas, vermiculit og perlit. Endvidere kan tørmørtellagene 3,4 være af lette aggregater med hule glaskugler, glasflager og/eller polystyren.

[0027] Især spiller porøsiteten af de lette aggregatpartikler14 en rolle i indstillingen af absorptionsevnen af mørtelpladen 1. Dette ligger for ekspanderet glas ved 88-92 vol.-% for perlit ved ca. 95 Vol.-% og for vermiculit på 94-96 vol.-%, hver bestem ifølge DIN 52102. Det blev inden for opfindelsens rammer fundet, at brugen af let aggregat med lukkede porer, især ekspanderet glas, er særlig fordelagtig. I modsætning til de andre lette aggregater har ekspanderet glas på grund af sin kuglestruktur også i det indre en ikke helt åben porestruktur. Men ved mikrorevner fyldes en stor del af det totale porevolumen gradvist med forsinkelse. Således fungerer det ekspanderede glas som en væskeophobning, der langsomt absorberer og frigiver vand. Dette er især vigtigt, når mørtelpladen 1 skal tilpasses til en meget porøs væg, der har tendens til at suge vandet væk fra mørtelpladen 1 (f.eks. i kalkholdige sandsten). Derved kan hærdningsprocessen af cementen blive forstyrret af et for lavt v/c-forhold. Ved den målrettede brug af let aggregat med lukkede porer, især ekspanderet glas, kan absorptionen og dermed styrken styres. Derudover holder det ekspanderede glas relativt godt på vand også under tryk, og omfatter således en trykstabil vandabsorption. Derimod absorberer lette aggregater med åbne porer vandet snarere svampet og afgiver det igen under tryk. På grund af dette, frigives der en vis mængde mere vand fra det lette aggregat med åbne porer ved trykket af den plastrede væg. Blandt andre årsager er den rette sammensætning af det lette aggregat meget vigtigt. Især afhænger det af den rette sammensætning af det lette aggregat med åbne og lukkede porer. Fortrinsvis indeholder tørmørtellagene 3,4 derfor hver 1 til 20 vægt-%, fortrinsvis 5 til 15 vægt-%, let aggregat med lukkede porer, fortrinsvis ekspanderet glas. Resten af det lette aggregat består af aggregat med åbne porer.

[0028] Tørrumvægten p0 for tørmørtelpladen 1 er fortrinsvis 0,8 til 1,2 kg/dm3, fortrinsvis 0,9 til 1,1 kg/dm3, Til bestemmelse af p0 blev tørmørtelpladen 1 tørret ved 40 °C indtil konstant masse. Den lave tørrumvægt og den høje porøsitet kan også indstilles ved andelen af det lette aggregat med åbne og lukkede porer.

[0029] Ifølge et andet uafhængigt aspekt af opfindelsen har tørmørtelpladen 1 mindst én på lagoversiderne 8 eller pladeoversiderne 13a,b, fortrinsvis flere, rendelignende eller truglignende eller skållignende fordybninger 15 til at modtage en defineret mængde vand ved vanding af tørmørtelpladen 1 ifølge opfindelsen. Truglignende fordybninger 15 tjener som lukkede vandreservoirer eller selvstændigt lukkede beholdere til opbevaring af en defineret mængde vand, som vil blive diskuteret mere detaljeret nedenfor. Truglignende fordybninger 15 har hver en trugbund 16 samt to modstående truglængdevægge eller truglængdevægge 17 og to modsatrettede trugendevægge 18. Trugendevæggen 18 udstrækker sig derved vinkelret på trugsidevæggene 16 og parallelt med pladelængderetningen 1a.

Trugsidevæggen 17 udstrækker sig dermed parallelt med pladetværretning 1b. Således udstrækker trugsidevæggen 17 sig parallelt med pladeendekanten 12. Trugbunden 16 er vinkelret på pladetykkelsesretningen 1c. Truglignende fordybninger 15 er også anbragt stødende op til hinanden i længderetningen 1a. Især har tørmørtelpladen 1 1 til 15, fortrinsvis 5 til 10, gensidigt tilstødende truglignende fordybninger 15. Mellem hvert par indbyrdes tilstødende truglignende fordybninger 15 er der til hver en indvendig banevæg eller mellembanevæg 19. Endvidere har hver en ydre, kontinuert, rundtgående banevæg eller kantbanevæg 20 til rådighed, hvilket begrænser og omgiver de truglignende fordybninger 15 og strækker sig op til begge pladeendekanter 12 og pladesidekanter 11.

[0030] På grund af de truglignende fordybninger 15 og banevæggene 19,20 er pladens overside 13a udstyret med ribber. Dette forbedrer stabiliteten, især stivheden, af tørmørtelpladen 1 overraskende markant. Det omkredsende randbanevægge 20 bevirker også, at tørmørtelpladen 1 ikke mere smuldre ved kanterne. Kantbanevæggen 20 repræsenterer en ophobning af materiale og forårsager i bevandet tilstand, at kantområderne af murstenene forsynes med tilstrækkelig mørtel. Dette forøger styrken. Desuden understøtter de plastisk gjorte, vandede kantbanevægge 20 en balancerende virkning. Som resultat er fugen meget ensartet. Kantbanevæggen 20 har fortrinsvis en bredde b (målt fra hver pladekant 11 eller 12) på 2 til 50 mm, fortrinsvis 5 til 35 mm. Dybden af truget afhænger især af graden af eksponering (v/c-forholdet DIN 1045) og bindemiddel. Dybden af de truglignende fordybninger 15, i forhold til en tykkelse d af mørtelpladen 1 er fortrinsvis 20 til 80%, især 30 til 60%.

[0031] Derved ligger det selvfølgeligt inden for omfanget af opfindelsen, at de i tværsnit U-formede truglignende fordybninger 15 (fig. 1) ikke er rektangulære, men i stedet er udformet runde. De truglignende fordybninger 15 kan også have andre end rektangulære grundplaner.

[0032] Tykkelsen d, dvs. udstrækningen i pladetykkelsesretningen 1 c, af tørmørtelpladen 1 ifølge opfindelsen er fortrinsvis 1,5 til 100 mm, fortrinsvis 2 til 40 mm, afhængigt af om tørmørtelpladen 1 skal anvendes til fremstilling af et tyndt leje af mørtellag eller et tykt leje af mørtellag.

[0033] Nedenfor gås der i detaljer med fremgangsmåden til fremstilling af tørmørtelpladen 1 ifølge opfindelsen: [0034] Det i fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendte apparat 21 har en første mørtelapplikator 22, en bærestrimmelapplikator 23, en anden mørtelapplikator 24, fortrinsvis en forvarmer, en presseindretning 25, fortrinsvis en afformerindretning, en kølesektion eller køleindretning 26, fortrinsvis en styreindretning, og en forpakningsindretning 27.

[0035] Ved hjælp af den første mørtelapplikator 22 indføres en første tørblanding 28 bestående af tørmørtelblandingen og klæbemidlet på granulateller pulverform for det første tørmørtellag 3 med den profilerede pladeoverflade 13a i kassetteformen 29, navnlig strøet. Til dette formål har den første mørtelpåføringsindretning 22 et første reservoir 30 for den første tørblanding 28, og et egnet påføringsmiddel. For påføringsmidlet drejer det sig f.eks. om en roterende ventil 31 eller en klap. Fortrinsvis har den første mørtelpåføringsindretning 22 der ud over et afrivningsbånd eller lignende for at glatte overfladen af den strøede første tørblanding 28. Den første tørblanding 28 påføres især på bunden af støbeformen 32 af kassetteformen 29. Bunden af formen 32 er fortrinsvis profileret og har en negative form af den profilerede pladeoverside 13a eller lagoverside 8 med de truglignende fordybninger 15, der skal produceres. Kassetteformen 29 og også det første reservoir 30 kan også opvarmes.

[0036] Som allerede forklaret, kommer det ifølge opfindelsen an på at sikre, at tørmørtellagene 3,4 indeholder en høj andel af let aggregat med åbne og lukkede porer. Dette sikres for det første tørmørtellag 3 ved en passende sammensætning af den første tørblanding 28. Især har den første tørblanding 28 samlet en andel på 20 til 60 vol.-%, fortrinsvis 30 til 50 vol.-%, let aggregat med åbne og lukkede porer, baseret på den samlede tørvægt af tørmørtelblandingen. Andelen af let aggregat med lukkede porer, navnlig ekspanderet glas, er derved fortrinsvis 2 til 30 vol.-%, fortrinsvis 10 til 25 vol.-%.

[0037] Nedenfor er også angivet foretrukne sammensætninger ifølge den første tørblanding 28, baseret på tørstof (de enkelte komponenter giver 100 vol.-%):

[0038] Derved blev det inden for omfanget af opfindelsen fundet, at sigtekurven er væsentligt for tørmørtelblandingen, især det lette aggregat med åbne og lukkede porer, for at skabe et defineret porevolumen. Navnlig har det lette aggregat med åbne og lukkede porer af den første tørblanding 28 følgende partikelstørrelsesfordeling, bestemt på grundlag af det materiale, der bestemmes ved sigtning (de enkelte komponenter adderer op til 100 vægt-%):

[0039] Afhængig af tykkelsen af tørmørtellagene 3,4 kan en grovere kornstørrelse også anvendes. Den foretrukne partikelstørrelsesfordeling er så som følger (de enkelte komponenter adderer igen op til 100 vægt-%):

[0040] Derudover omfatter den første tørblanding 28 fortrinsvis følgende sigtekurven (sigteresten er angivet):

eller ved grovere korn:

[0041] Bærestrimmelpåføringsindretningen 23 er anbragt over kassetteformen 29 og tjener til at placere bærestrimlen 2 på den første tørre, løsere blanding 28. Bærestrimmelpåføringsindretningen 23 omfatter fortrinsvis en forrådsrulle med et derpå viklet endeløst bærestrimmelmateriale 33, en udjævningsindretning 34 til udjævning af det endeløse bærestrimmelmateriale 33 og en skæreindretning 35 til at afskære bærestrimlen 2 fra det udglattede, endeløse bærestrimmelmateriale 33 og organer til at anbringe den afskårne bærestrimmel 2 på den første tørblanding 28.

[0042] Ved udglatningsindretningen 34 drejer det sig f.eks. om to opvarmede plader eller ruller. I udjævningsindretningen 34 påføres det endeløse bærestrimmelmateriale 33 efter afvikling fra forsyningsrullen med tryk og temperatur. Det bliver således glattet. Uden udglatning, kan det ske, at den afskårne bærestrimmel 2 krøller stærkt ved oprulning på forsyningsrullen. Dette kan føre til problemer. Især er det vanskeligt at placere afskåret bærestrimmel 2 på et defineret sted på den første tørre blanding 28. Dette kan påvirke stabiliteten af den tørre mørtelplade 1 Ved at udglatningen omfatter bærestrimlen 2 en ensartet og defineret, reproducerbar form. Det er naturligvis også inden for opfindelsens rammer at udjævne bærestrimlen 2 efter skæring.

[0043] I skæreindretningen 35 drejer det sig f.eks. om et drejeligt blad eller to på hinanden rullende skærehjul.

[0044] Ved hjælp af den anden mørtelpåføringsindretning 24 påføres den anden tørblanding 36 bestående tørmørtelblandingen og klæbemidlet i granulær eller pulverform til det andet tørmørtellag 4 på bærestrimlen 2, især drysset. Til dette formål omfatter den anden mørtelpåføringsindretning 22 en anden beholder 37 for den anden tørre blanding 36 og en egnet påføringsmiddel. Ved påføringsmidlet drejer det sig igen om f.eks. en roterende ventil 38 eller en klap. Fortrinsvis omfatter den anden mørtelpåføringsindretning 24 desuden også en aftagelig strimmel 40 eller lignende for at udjævne overfladen af den dryssede anden tørre blanding 36. Således er en ensartet fordeling af materiale i kassetteformen 29 sikret.

[0045] Den anden tørre blanding 36 er sammensætningsmæssigt fortrinsvis identisk med den første tørre blanding 28. I dette tilfælde er den anden tørre blanding 36 også belagt med den samme mørtelpåføringsindretning 22 som den første tørre blanding 28.

[0046] Den fortrinsvis eksisterende forvarmer anvendes til at forvarme tørblandingerne 28,36. Især bringes de tørre blandinger 28,36 på den samme begyndelsestemperatur.

[0047] Ved hjælp af presseindretningen 25 udsættes de to tørre blandinger 28,36 og den indskudte bærestrimmel 2 samtidigt for under tryk og temperatur. Fortrinsvis udsættes flere kassetter 29 samtidigt. Til dette formål omfatter presseindretningen 25 mindst en, især flere, opvarmede formdæksler 39, der korresponderer eller passer til kassetteformen 29. Formdækslet 39 er anbragt oven på hver af kassetteformene 29, således at der i hvert tilfælde er dannet en lukket presseform. I presseformen komprimeres og samtidig opvarmes de tørre blandinger 28,36, således at klæbemidlet smelter. Det flydende klæbemiddel fordeler sig nu i blandingerne 28,36, forbinder sig med bestanddelene i tørblandingerne og trænger derved delvist ind i de lette aggregatpartikler 14. De to tørmørtellag 3,4 dannes. Fordelingen af klæbemidlet bliver derved øget væsentligt ved samtidig anvendelse af tryk. Desuden skubbes såvel de faste, ikke-smeltelige bestanddele af tørmørtelblandingerne og klæbemidlet gennem hullerne 7 i bærestrimlen 2 og de to tørmørtellage 3,4 forbindes med hinanden og med bærestrimlen 2.

[0048] Det blev inden for omfanget af opfindelsen fundet, at det påførte tryk ikke bør være for højt. Ellers ville de lette aggregatpartikler blive fuldstændig ødelagt under kompression. Dette ville forringe vandpermeabiliteten af den færdige tørmørtelplade 1 og føre til utilstrækkelig befugtning af tørmørtelblandingen under vanding. På den anden side fører et for lavt tryk til en utilstrækkelig sammenhængskraft i tørmørtelpladen. Fortrinsvis ligger det påførte tryk på fra 0,1 til 20 bar eller fra 0,2 til 20, fortrinsvis 2 til 6 bar. Mere foretrukket tryk ved 0,1 til 3 bar er eller 0,2 til 3 bar, især ved 0,5 til 2,5 bar. Endvidere har det inden for omfanget af opfindelsen vist sig, at temperaturen har en afgørende indflydelse på kvaliteten af den fremstillede tørmørtelplade 1. Ved for lave temperaturer, er klæbemidlet ikke tilstrækkeligt aktiveret. Den tørmørtelpladel ikke har tilstrækkelig sammenhængskraft. Ved for høje temperaturer, er klæbemidlet i gasform og undslipper, hvilket også fører til en utilstrækkelig sammenhængskraft. Fortrinsvis er temperaturen således på 30 til 250 °C, fortrinsvis på 100 til 170 °C. Presseprocessen tager derved fortrinsvis 10 til 500 s, fortrinsvis 10 til 200 s.

[0049] Desuden har det inden for omfanget af opfindelsen vist sig, at kassetteformen 29 og formdækslet 39 skal omfatte en ikke-klæbende belægning for at minimere adhæsion mellem kassetteformen eller formdækslet 39 og tørmørtelpladen 1 og for at tilvejebringe en rest-fri fjernelse fra formen. Også udkastvinkler er vigtige. Fortrinsvis består den ikke-klæbende belægning af et temperaturbestandigt plastmateriale, især et gummilignende elastisk plastmateriale, fortrinsvis af silikone eller polyurethan (PU) eller teflon (PTFE). Den ikke-klæbende belægning kan også bestå af et oxidmateriale f.eks. Si02 eller Ti02 eller et metallisk materiale, såsom chrom eller aluminium, osv. Som et alternativ til ikke-klæbende belægning består kassetteformen 29 og formdækslet 39 af et metallisk materiale, f.eks. strål, aluminium eller titan, hvor slipoverfladen er poleret eller slibeteknisk udglødet og fortrinsvis er forsynet med et slipmiddel, navnlig en olie, fedt, talg og/eller kønrøg. Slipmidlet er i hvert tilfælde påført på den tomme kassetteform 29 og formdækslet 39 før lukning.

[0050] Efter presning åbnes presseformen igen, idet formdækslet 39 tages af kassetteformen 29. Da kassetteformen 29 omfatter negativformen af de truglignende fordybninger 15, bliver de truglignende uddybninger 15 i presseprocessen indarbejdet i tørmørtelpladen 1, især trykket ind.

[0051] Nu fjernes tørmørtelpladerne 1 fra formen og derefter afkølet i køleindretningen 26. Tørmørtelpladerne 1 køler således, at klæbemidlet hærder og den størknede, hærdede faste klæbende matrix dannes.

[0052] Ved hjælp af den helst eksisterende kontrolenhed kontrolleres, for eksempel, vægten og/eller overfladen og/eller fravær af brud. Og ved hjælp af forpakningsindretningen 27 pakkes tørmørtelpladerne 1 stadig fortrinsvis i en papbakke og indhylles i en film 41 eller pakkes i en termopose. Filmen 41 eller termoposen evakueres fortrinsvis efterfølgende, således at pakkerne med tørmørtelplader 1 er vakuumpakket. Derefter stables pakkerne på hinanden.

[0053] Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan f.eks. realiseres således, at de enkelte enheder 22, 23, 24, især ved pådrysning og aflægning, bevæger sig i forhold til kassetteformen 29 og kassetteformen 29 er i ro. Dette kan dog også være omvendt eller finde sted i en overlejret relativ bevægelse.

[0054] Som allerede forklaret, anvendes tørmørtelplader 1 ifølge opfindelsen fortrinsvis til fremstilling af et friskt mørtellag 45 til dækkende tyndlagspudsning af hule mursten 46 eller andre vægge. Dertil placeres de enkelte tørmørtelplader 1 på en første, nederste række mursten 47. Den første hule murstensrække 47 består på kendt måde af hule mursten 46, som under opbygning hver med en stødfuge 48 ligger an mod hinanden. På den første række mursten 47, er tørmørtelpladerne 1 anbragt og derved ligeledes placeret fortrinsvis med deres pladeendekant 12 til kant, for at danne en stødfuge 49 til hinanden. Endvidere placeres tørmørtelpladerne 1 således, at den profilerede pladeoverflade 13a vender opad. Desuden placeres tørmørtelpladerne 1 fortrinsvis således, at stødfugerne 49 er tilføjet mellem tørmørtelpladerne 1 til stødfugerne 48 mellem de hule mursten 46 i den første række mursten 47 i den vertikale retning.

[0055] Efter placering af tørmørtelpladerne 1 vandes disse f.eks. med en vandkande. Derved påfyldes de truglignende fordybninger 15 med vand. Overskydende vand løber over de truglignende fordybninger 15 og fra. Dette sikrer, at nøjagtigt den rette mængde vand er til rådighed til at overrisle tørmørtelpladerne 1. Vandet siver ind i tørmørtelpladerne 1, strømmer gennem den vandgennemtrængelige bærestrimmel 2, befugter de enkelte bestanddele af tørmørtelblandingen og opløser gradvist klæbemidlet, således at der ud fra tørmørtelpladerne 1 hver dannes individuelle, forstærket friske mørtellag. Den enkelte, indbyrdes tilstødende lag af friske mørtel grænser derved direkte an mod hinanden og gå derved ind i hinanden, således at et kontinuerligt friskt mørtellag 45 dannet (fig. 5), Ved den ifølge opfindelsen høje andel af let aggregat sikres derved på trods af komprimering, at vandet strømmer hurtigt gennem hele tørmørtelpladen 1 og alle bestanddele fugtes tilstrækkeligt.

[0056] Efter vanding anbringes en anden række fliser 50 på det friske mørtellag 45 og fikseres fortrinsvis med et par hammerslag. Derved sættes de enkelte hulmursten 46 igen mod hinanden under dannelse af en stødfuge 51. Hulmurstenene 46 anbringes fortrinsvis således, at stødfugerne 49 mellem tørmørtelpladerne 1 (i fig. 5 stadig angivet ved punkterede linjer) flugter i vertikal retning med stødfugerne 51 mellem hulmursten 46 i den anden række mursten 50. Længden af tørmørtelpladerne 1 svarer således til længden af hulmurstenen 46. Ved at placere og trykke hulmurstenen 46 på eller i det friske mørtellag 45, kan de enkelte, indbyrdes tilstødende friske mørtellag blandes yderligere med hinanden.

[0057] Ifølge en yderligere udførelsesform af opfindelsen (fig. 6) er tørmørtelpladerne 1 længere end de hule mursten 46. Derved er stødfugerne 48,49,51 forskudt fra hinanden. Derved forøges den samledes stabilitet af murværket.

[0058] Som allerede forklaret ovenfor har det overraskende inden for omfanget af opfindelsen vist sig, at det er muligt tydeligt at forbedre styrken og slidstyrken af en tørmørtelplade ifølge opfindelsen ved et aggregat med meget høj andel af åbne og lukkede porer. Dette var ikke uden videre at forvente. Fordi lette aggregatpartikler med åbne eller lukkede porer i det lette aggregat omfatter bekendt meget små partikeltrykmodstand. Således ville det faktisk forventeligt med højere slid og forringede styrkeegenskaber. Dette kunne skyldes, at det flydende, smeltet bindemiddel, især på grund af det samme påførte tryk, trænger ind i porerne af de lette aggregatpartikler og efter afkøling er mekanisk boret ind i disse. Derved bliver sammenhængskraften mellem de enkelte bestanddele af tørmørtelblandingen betydeligt forbedret, hvilket fører til de gode styrkeegenskaber og den ringe slitage af tørmørtelpladen ifølge opfindelsen.

[0059] Desuden forbedres styrkeegenskaberne af det hærdede mørtellag, der er fremstillet af tørmørtelpladerne på overraskende måde med den store andel af let aggregat. Fordi på grund af det ved aggregatet producerede porehulrum, kan vandet strømme frit gennem tørmørtelpladen og befugte alle bestanddele i den tørre mørtelplade tilstrækkeligt og ensartet. Derved er meget mindre vand påkrævet end i de kendte mørtelbånd. Da disse omfatter en mere tæt struktur. Dette kan kun sikres med en så stor mængde af vand, at alle bestanddele fugtes. Ved en tørmørtelplade ifølge opfindelsen er w/c-forholdet, som igen er bestemt af de truglignende fordybninger, betydeligt lavere. Desuden er vandet jævnt fordelt i den friske mørtel. Alt dette fører til en forbedret styrke af det efterfølgende tørmørtellag, og i mindre krympning under hydrering. Ved kantområderne produceret af de truglignende fordybninger, reduceres smuldren også. Desuden er det også for ufaglært arbejdskraft muligt at anvende systemet, eftersom den afmålte mængde vand er forudbestemt.

[0060] Yderligere fordele ved tørmørtelplader ifølge opfindelsen er frihed for støv ved anvendelse på byggepladsen, og miljøbeskyttelse gennem et effektivt energi- og ressourceforbrug. En anden fordel er også den nemme håndtering, da der kan fremstilles et passende format til hver væg. Derved er tilskæringen mindre.

[0061] Som allerede forklaret, fører fremgangsmåden ifølge opfindelsen den samtidige anvendelse af tryk og temperatur på de tørre blandinger til det faktum, at klæbemidlet trænger ind i de åbne porer i de lette aggregatpartikler. Trykket skal ikke være for højt, således at de lette aggregatpartikler ikke ødelægges.

[0062] Inden for omfanget af opfindelsen er det også muligt at anvende tørmørtelplader 1 ifølge opfindelsen til at fastsætte fliser eller lignende plader eller at fastsætte isoleringsplader eller lignende facadeelementer eller til frembringelse afen væg uden yderligere konstruktionsvæg.

[0063] Desuden er det inden for omfanget af opfindelsen at fremstille tørmørtelpladen som flerlagstørmørtelplade med mere end to tørmørtellag eller som enkelt tørmørtel plade kun med et tørmørtellag. I sidstnævnte tilfælde påføres der ingen anden tørblanding på bærestrimlen, og den anden mørtelpåførende indretning er udeladt. I en flerlaget tørmørtelplade påføres det tilsvarende antal første og anden tørre blandinger, hvor disse blandinger kan være forskellige. Tørmørtelpladen kan også have flere bærestrimler. Produktionen foregår analogt, idet det respektive antal tørre blandinger og bærestrimler indføres skiftevist i kassetteformen.

[0064] Desuden kan bærestrimlen som forstærkning undlades. Tørmørtelpladen 1 er så opbygget som f.eks. single-lag og består af et enkelt tørmørtellag 3 (fig. 7), Fortrinsvis omfatter tørmørtellaget 3 i dette tilfælde en forstærkning i form af individuelle fibre, som er fordelt i tørmørtellaget 3. Fremstilling sker som beskrevet ovenfor, med den forskel, at der ikke påføres en bærestrimmel på den første tørre blanding. Ligeledes kan tørmørtelpladen uden en bærestrimmel være med flere lag, som består af flere overlejrede, indbyrdes ved hjælp af klæbemidlet forbundne tørmørtellag, (ikke vist). De dertil nødvendige tørre blandinger drysses efterhånden ind i kassetteformen.

Claims (15)

1. Tørmørtelplade (1) omfattende mindst et tørt mørtellag (3), hvilket tørre mørtellag (3) omfatter en tør mørtelblanding, der er størknet ved hjælp af et vandopløseligt klæbemiddel, hvor den tørre mørtelblanding består af et mineral, navnlig hydraulisk, bindemiddel, granulat og eventuelt mindst et tilsætningsstof og/eller mindst et additiv, kendetegnet ved, at den tørre mørtelblanding omfatter, baseret på tørstoffet af tørmørtelblandingen, 5 til 35 vægt-%, fortrinsvis 10 til 25 vægt-%, let granulat omfattende lette granulatpartikler (14) med åbne porer og lukkede porer.

2. Tørmørtelplade (1) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det tørre mørtellag (3) omfatter en fast klæbende matrix af det vandopløselige klæbemiddel, som binder bestanddelene af den tørre mørtelblanding til hinanden.

3. Tørmørtelplade (1) ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at det lette aggregat med åbne pore eller lukkede pore er perlit eller vermiculit eller ekspanderet glas eller hydrosilikat eller ekspanderet ler eller blandinger af de førnævnte lette aggregater.

4. Tørmørtelplade (1) ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at andelen af aggregater med lukkede porer, især ekspanderet glas, baseret på tørstoffet af tørmørtelblandingen er 1 til 20 vægt-%, fortrinsvis 5 til 15 vægt-%.

5. Tørmørtelplade (1) ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at de lette aggregatpartikler med åbne porer (14) har en partikelkompresionsstyrke på 0,01 til 2 N/mm2, fortrinsvis 0,01 til 1 N/mm2 og/eller de lette aggregatpartikler med lukkede porer (14) har en partikelkompresionsstyrke på 2 til 7 N/mm2.

6. Tørmørtelplade (1) ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at klæbemidlet er trængt ind i de lette aggregatpartikler (14).

7. Tørmørtelplade (1) ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at tørmørtelpladen (1) har en bærestrimmel (2), som er belagt på den ene side med mindst et tørt mørtellag (3) ifølge ethvert af de foregående krav, hvor bærestrimlen (2) fortrinsvis er dækket på begge sider med mindst et tørmørtellag (3,4) ifølge ethvert af de foregående krav, hvor tørmørtellaget (3,4) er fortrinsvis arrangeret så det flugter med et andet i et pladehøjderetningen (1c).

8. Tørmørtelplade (1) ifølge krav 7, kendetegnet ved, at den faste klæbende matrix i hvert tilfælde binder bestanddelene af tørmørtelblandingen (erne) til hinanden og til bærestrimlen (2).

9. Tørmørtelplade (1), især ifølge et af de foregående krav, der omfatter mindst et tørmørtellag (3), hvor tørmørtellaget (3) omfatter en tør mørtelblanding størknet ved hjælp af et vandopløseligt klæbemiddel, hvor tørmørtelblandingen består af en mineralsyre, især hydrauliske, bindemiddel, aggregat og eventuelt mindst et tilsætningsstof og/eller mindst et additiv, og hvor tørmørtelpladen (1) omfatter et lag på den øvre side (8), der danner en pladeoverside (13a) af tørmørtelpladen (1), kendetegnet ved, at mindst en truglignende fordybning (15) til at holde vand er til stede i pladens øvre side (13a), hvor fortrinsvis flere truglignende fordybninger (15) er til stede som støder op til hinanden i pladelængderetningen (1a), hvor en mellemliggende væg af væv (19) er til stede mellem hver to truglignende fordybninger (15) og en perifer grænsevæg af væv (20) er til stede, som omgiver alle truglignende fordybninger (15).

10. Fremgangsmåde til fremstilling af en tør mørtelplade (1) ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, med følgende fremgangsmådetrin: a) indføring af mindst én tør blanding (28) bestående af tørmørtelblandingen og klæbemidlet i en kassettestøbeform (29), som er åbent foroven, b) fortrinsvis placere bærestrimlen (2) på den øverste af de tørre blandinger (28), c) fortrinsvis påføre mindst en yderligere tør blanding (36) bestående af den tørmørtel blandingen og klæbemidlet på bærestrimlen (2), d) eventuelt gentagelse af trin b) og c) mindst en gang, e) samtidig udsætte blandingen (erne) (28,36) for tryk og temperatur, således at klæbemidlet smelter og trænger ind i de lette aggregatpartikler (14), f) afkøling og tillade klæbemidlet at hærde.

11. Fremgangsmåde til fremstilling afen tør mørtelplade (1) ifølge krav 10, med følgende fremgangsmådetrin: a) indføring afen første tør blanding (28) ind i kassetteformen (29), som er åben foroven, hvor den første tørre blanding (28) omfatter tørmørtelblandingen og klæbemidlet for at producere det første tørmørtellag (3 ), b) placering af bærestrimlen (2) på den første tørre blanding (28), c) fortrinsvis påføre en anden tør blanding (36) på bærestrimlen (2), hvor den anden tørre blanding (36) omfatter tørmørtelblandingen og klæbemidlet til fremstilling af det andet tørmørtellag (4), d) samtidig udsætte blandingen (erne) (28,36) og eventuelt bærestrimlen (2) for tryk og temperatur, således at klæbemidlet smelter og trænger ind i de lette aggregatpartikler (14), e) afkøling og tillade klæbemidlet at hærde.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 10 eller 11, kendetegnet ved, at en tør blanding (28,36) der i alt i hvert tilfælde omfatter 30-60 vol.-%, fortrinsvis 35-50 vol.-% let aggregat med åbne porer og lukkede porer, hvor fortrinsvis en tør blanding (28,36) i hvert tilfælde har følgende sammensætning:

13. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 10 til 12, kendetegnet ved, at det lette aggregat med åbne porer og lukkede porer af en tør blanding (28,36) i hvert tilfælde omfatter følgende partikelstørrelsesfordeling (de enkelte komponenter giver 100 vægt-%):

eller

14. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 10 til 13, kendetegnet ved, at en tør blanding (28,36) i hvert tilfælde omfatter følgende sigtekurven (screening rest er angivet):

eller

15. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 10 til 14, der udføres i et apparat, som omfatter: a) mindst en kassettestøbeform (29), som er åben foroven, b) en første mørtelpåføringsindretning (22) til indføring af første tørre blanding (28) ind i kassetteformen (29), som er åben foroven, c) fortrinsvis en bærestrimmelpålægningsindretning (23) til placering af bærestrimlen (2) på den første tørre blanding (28), d) fortrinsvis en anden mørtelpåføringsindretning (24) til at påføre den anden tørblanding (36) til bærestrimlen (2) eller den første tørblanding (28), e) en presseindretning (25) til samtidig at underkaste den tørre blanding (erne) (28,36) og eventuelt bærestrimlen (2) for tryk og temperatur, således at klæbemidlet smelter og trænger ind i de lette aggregatpartikler (14), f) en kølesektion (26) til afkøling og tillade klæbemidlet at hærde, hvor fortrinsvis trykindretningen (25) omfatter et støbeformsdæksel (39), der svarer til kassetteformen (29), hvor kassetteformen (29), og formdækslet (39) i hvert tilfælde har en anti-vedhæftningsbelægning, navnlig omfattende elastisk plastmateriale, fortrinsvis bestående af silicone eller polyurethan eller teflon.