JPS6344066A

JPS6344066A - 合成樹脂製の塗り材料のための下地材

Info

Publication number: JPS6344066A
Application number: JP61184218A
Authority: JP
Inventors: 博文上田
Original assignee: RAZAA KK
Current assignee: RAZAA KK
Priority date: 1986-08-07
Filing date: 1986-08-07
Publication date: 1988-02-25
Also published as: EP0255940A2; EP0255940B1; DE3776025D1; US5034270A; EP0255940A3; JPH0473506B2; CA1306646C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は１合成樹脂から成る塗り材料のための下地材に
関する。

（従来技術）従来、例えばプラスチック塗床の施工においては、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂のような液状の合成樹脂から成
る塗り材料をコンクリート製の床下地すなわちコンクリ
ート下地に直接に塗布することにより床仕上げが行なわ
れている。前記塗り材料の塗膜または塗層は、空気に接
する表面から前記コンクリート下地に接する裏面に向け
て時間の経過に従って硬化し、床面を形成する。

ところで、コンクリート下地に前記塗り材料を直接に塗
布することによって形成された前記塗膜または塗層には
、しばしば、その表面に開口するピンホール、その表面
が膨れ上がる膨れ等の欠陥が発生することが指摘されて
いる。

前記欠陥が生じる原因として、前記塗膜または塗層が硬
化するときにその内部に発生するガスの大気中への放出
が、前記塗膜または塗層の表面からのみ可能であること
にあると考えられる。

前記ガスは前記塗膜または塗層を構成する塗り材料より
も比重が小さいために前記塗膜または塗層中を・その表
面に向けて移動しようとする。したがって、前記塗膜ま
たは塗層の表面が比較適軟らかい状態すなわち流動性が
高い状態にある間、前記ガスは前記表面から大気中に抜
は出る。しかし、時間の経過に従って前記表面が該表面
からの前記ガスの抜は出しが困難な程度に硬化すると。

前記ガスは前記塗膜または塗層中における内圧の増大に
従って前記表面よりも硬化が遅れている前記裏面に向け
て移動する。しかし、前記裏面は前記コンクリート下地
に接しているために前記ガスは大気中に抜は出ることは
なく、このため、前記ガスの内圧は時間の経過に従って
さらに増す、この内圧の増大によって、前記塗膜または
塗層が前記コンクリートから引き剥され、盛り上がる現
象が前記膨れであり、また、内圧が増大した前記ガスが
前記塗膜または塗層中を無理に通り抜けて。

はとんど流動性を失った状態の前記表面から抜は出た跡
である放出孔がピンホールである。

（発明の目的）本発明は、ピンホールや膨れのような欠陥を生じさせな
いようにすることができる、合成樹脂から成る塗り材料
のための下地材を提供することを目的とする。

（発明の構成、作用および効果）本発明は、合成樹脂から成る塗り材料のための下地材を
、多孔性を有する板状体で形成したことを特徴とし１本
発明に係る下地材は、例えばコンクリート製の床面、屋
上の床面、壁面等に固着され、これらの面の仕上げ材と
して用いられる合成樹脂から成る塗り材料のための下地
をなす。

本発明に係る下地材によれば、これを構成する板状体を
貫通しその一方の面および他方の面に開口する多数の孔
が、前記塗り材料の前記板状体の一方の面上への塗布に
より形成された塗膜または塗層が硬化するときにその内
部に発生するガスのための放出空間を与える。このため
、前記塗膜または塗層の表面に前記ガスの放出跡として
残るピンホールや、前記ガスが前記塗膜または塗層と例
えばコンクリート製床スラブとの間溜まりかつその内圧
が増大して前記表面が隆起する現象である膨れ等の欠陥
の発生を防止することができる。また、前記板状体の前
記塗り材料の塗布面には、これに開口する孔中に前記塗
り材料が流れ蕩ちて前記孔を埋めないように、あるいは
その流れ落ちを少なくして前記塗り材料を節約するため
に、目止めを施し、これにより前記孔の開口面積を小さ
くすることができる。

前記板状体は、例えばセメントとアクリル樹脂との混合
物を板状に成形することにより得ることができ、この成
形体からなる板状体の多数の孔は比較的微細であり、し
かも前記板状体中を互いに錯綜して伸長する。このため
、この板状体を用いるときは、前記目止めの必要はほと
んどなく、また、前記板状体に前記塗り材料を塗ると、
前記塗り材料は前記孔を貫通せず鎖孔の途中まで侵入し
た状態で硬化する。前記孔に侵入し、硬化した前記塗り
材料は、前記塗膜または塗層のアンカーとして作用し、
前記塗膜または塗層は前記板状体と緊冨にかつ強固に接
合する。このことは、また。

例えば軽微な地震力が作用したときの前記塗膜または塗
層の前記板状体からの剥離の防止に寄与する。

さらに、硬化したときの前記アクリル樹脂の弾性によっ
て板状体に弾性が付与される０弾性を有する板状体は、
微視的には比較的凹凸の多いコンクリート面に接して弾
性的に変形することにより、比較的平坦な被塗布面を与
える。さらに、前記板状体は、セメントと、アクリル樹
脂と、ガラスＦＰｔｍのような補強材とから成る混合物
を板状に成形して得ることができる。この混合物から成
る板状体は、前記補強材によって引張強度、圧扁強度の
ような機械的強度が増大されるために１歩行時の衝撃が
加えられたときに前記塗膜または塗層の表面に裂は目が
生じないことが要求される塗付床のための下地として特
に適する。

また、本発明に係る下地材は、前記板状体に、該板状体
の孔と連通ずる中空部を有するスペーサを接合したこと
を特徴とする。

本発明によれば、前記スペーサの中空部が、前記板状体
の孔が規定する前記ガスのための放出空間を実質的に拡
大することができるため、前記ガスをより多量に、また
、より効率的に排除することができる。

（実施例）本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。

第１図および第２図に本発明に係る下地材１０および下
地材１２をそれぞれ示す、　第１図に示す下地材は５両
面に開口する多数の微細な孔（図示せず）を有する多孔
質の板状体１４のみで構成され、また、第２図に示す下
地材１２は、板状体１４および該板状体に接合されたス
ペーサ１６で構成されている。

下地材１０．１２は、それぞれ、図示のコンクリート製
床スラブ１８のコンクリート面、あるいはコンクリート
製の壁面、屋上面（図示せず）等に接着剤を介して’Ａ
　Ｍされ、これらの面の仕上げ材としてのウレタン樹脂
、エポキシ樹脂のような合成樹脂から成る塗り材料のた
めの塗布面を形成する。

第１図を参照すると、下地材１０を構成する板状体１４
はその一方の面１４ａで床スラブ１８に接着され、他方
の面１４ｂには該面に前記塗り材料を塗布して成る塗膜
または塗層２０が形成されている。塗層２０は、はけ塗
り、吹き付は等により形成することができる。

下地材１０の他方の面１４ｂに形成される塗層２０は、
時間の経過に従って硬化する。この硬化は、大気に接す
る塗層２０の表面２０ａから下地材１０の他方の面１４
ｂに接する裏面２０ｂに向けて順次に進行する。この間
、塗層２０の内部にはガスが発生し、該ガスの発生量の
増大とともに前記ガスの内圧が高まる。前記ガスはその
比１が前記塗層２０よりも小さいために、塗層の表面２
０ａが比較的流動性が高い間は該表面に向けて移動し、
表面２０ａから大気中に抜は出る。しかし、塗層の表面
２０ａが、前記ガスの突き抜けを阻止しあるいは困難に
する程度まで硬化した後、前記ガスは硬化の遅れている
したがって比較的流動性に富む塗層の裏面２０ｂに向け
て移動する。

塗層の裏面２０ｂに接する下地材１０の前記多数の孔は
、前記ガスが裏面２０ｂから抜けかつ前記多数の孔内に
流入することを許す、これにより、裏面２０ｂに比べて
低流動状態の表面２０ａからの前記ガスの放出がなくな
り、該放出に伴なうピンホールの発生が防止される。ま
た、前記ガスが１５２０と床スラブ−１８との間に溜ま
ることによって生じる膨れの発生が防止される。前記ガ
スの前記多数の孔内への流入は、該孔内への前記ガスの
流入によって生じる前記孔内の圧力と、塗層２０内に生
じるガスの内圧とがバランスするまで続く、下地材１０
の前記孔の容積したがって前記ガスの収容能力は該板状
体が厚いほど大きい。

したがって、下地材１０は、形成される塗層２０の厚さ
に応じてその厚さ寸法が設定される。また、下地材１０
の前記多数の孔は他方の面１４ｂにおける開口面積が前
記塗り材料の前記孔中への流れ込みを阻止する程度の大
きさを有するものであっても、また、前記塗り材料の前
記孔中への流れ込みを許す程度の大きさのものであって
もよい、前記開口面積が比較的大きい後者の場合は、下
地材ｌＯすなわち板状体１４の他方の面１４ｂに、例え
ば合成樹脂と微粉との混合物から成る目止め材（図示せ
ず）を塗布して、前記孔の開口面積を小さくする。この
ようにして目止めを施すことにより、前記塗り材料が前
記孔中に流れ込んで鎖孔を埋めることを防止することが
できる。また、前記塗り材料の前記孔中への流れ込みに
よっては前記孔が完全に埋められることがない場合、前
記目止めにより前記孔中への前記塗り材料の流れ込み量
を少なくすることができることから、前記塗り材料を節
約することができる。

下地材１０を構成する板状体１４は１例えば水分を吸収
して硬化する性質を有する物質と、水および合成樹脂の
混合液との混合物（以下「混合物Ａ」という、）を板状
に成形することにより、あるいは前記混合物Ａと補強材
２１との混合物（以下「混合物Ｂ」という。）を板状に
成形することにより得ることができる。

水分を吸収して硬化する性質を有する前記物質としては
、例えばセメント、プラスター、石膏等があり、また、
水とともに前記混合液を構成する合成樹脂としては、例
えばアクリル樹脂、酪酸ビニル樹脂等がある。補強材２
１としては、例えばガラス繊維、ガラスクロス、ビニル
クロス等がある。

前記混合物Ａの成分および該成分の重量比の一例をあげ
ると、セメント：水・アクリル樹脂溶液（５０％）（混
合液）＝６：１０であり、また、前記混合物Ｂの成分お
よび該成分の重量比の一例をあげると、セメント二本・
アクリル樹脂溶液（５０％）（混合液）ニガラスクロス
（長さ約７ｃｍ）＝６＋１０＋１．８である。

これらの成分および該成分重量比を有する前記混合物Ａ
は、例えば矩形状の底面を有する比較的浅い箱状の型Ｉ
？−（図示せず）に前記混合物Ａを所定の厚さに敷き均
した後、前記型枠を炉に入れて、これに６０〜９０°Ｃ
の温風を吹き付けることにより板状に成形することがで
きる。炉に入れての加熱時間は、９０°Ｃの温風吹き付
けの場合は外気温度を考慮して２〜３時間が適当である
。

得られる成形体の厚さ寸法がＩ■以下の場合のように比
較的薄い場合は、前記型枠に敷き均された混合物Ａを約
半日程度、天日にさらすことにより成形することもでき
る。

また、前記成分および該成分重量比を有する前記混合物
Ｂの成形は、まず、前記型枠内に前記ガラスクロスを薄
く撒き、その上に前記成分比率の混合物Ａを敷き均す、
混合物Ａの敷き均し時における抑圧により、前記ガラス
クロスが前記混合物Ａ中に入り込み、混合物Ｂを成す、
混合物Ｂが敷き均された型枠を前記塗に入れ、前記混合
物Ａの成形と同一の条件でこれを加熱する。混合物Ｂの
成形品である板状体の厚さ寸法が比較的薄い場合も、前
記と同様の条件で、天日にさらしてもよい。

ところで、混合物Ａを構成する前記セメントと前記混合
液とを混合すると、前記セメントおよび前記混合液をそ
れぞれ構成する分子は互いに反発し合う。この反発現象
のために、前記混合物Ａまたは混合物Ｂを加熱して硬化
させたとき、得られる前記成形体には微細な、また前記
成形体の内部において複雑な経路をとりかつ互いに交差
するすなわち錯綜する多数の孔が形成され、多数の孔は
前記成形体の表裏両面において比較的一様の密度で開口
する。前記分子の反発現象は、前記セメントに代えて前
記プラスターまたは石膏を使用する場合にも生じる。

前記成形体すなわち板状体１４に前記塗り材料を塗布し
たときの該塗り材料は、板状体１４の前記微細な孔には
その途中までしか侵入しない、このため、多数の微細な
孔に根をはったように侵入し、万代した前記塗り材料は
、塗層２０を板状体１４したがって下地材１ｏに強固に
固定し、該板状体から、剥離しにくくする。

また、硬化したときに弾性を有する前記アクリル樹脂の
ために、板状体重４には弾性が付与される。下地材１０
が敷かれるコンクリート面は微視的には多数の凹凸から
成るところ、各画部分は板状体１４の面１４ａに突き当
り、板状体■４は部分的にくぼむように弾性的に変形す
る。このため、前記塗り材料の塗布面を平坦な面とする
ことができ、これにより、塗層２０または塗膜を均一な
厚さにすることが容易となる。前記弾性の程度は、前記
セメントおよび前記アクリル樹脂の混合比を変えること
により変えることができ、前記セメントに対するアクリ
ル樹脂の重量が多くなるほど板状体１４の弾性は高くな
る。

また、補強材２１を有しない板状体１４は、引張力、圧
縮力等の機械的強度が低い、前記補強材２１は板状体１
４の前記機械的強度を補う、したがって、補強材２１を
有しない板状体１４は例えば壁面の装飾用に、また、補
強材２１を有する板状体１４は歩行時の足圧等が負荷さ
れる塗床用にそれぞれ適する。もちろん、地震力のよう
な外力が作用するときに亀裂等が生じないで建物の変形
に追随し得るように、建物の全ての適用個所に。

補強材２１を有する板状体１４を用いることは可能であ
る。前記板状体１４は、前記した例の外に、例えばブラ
ンケット、連続気泡発泡樹脂、後述の互いに空隙をおい
て接着されて成る多数の粒状物２２の層等の他の種類の
多孔質゛の材料で形成することができる。

第２図を参照すると、下地材１２は、板状体１４の一面
１４ａに接合されたスペーサ１６を介して床スラブ１８
に接着され、板状体の他面１４ｂに塗層２０が形成され
ている。スペーサ１６は、板状体１４の前記微細な孔に
連通ずる中空部を有し、該中空部は板状体１４の孔が規
定する前記ガスのための放出空間を実質的に拡大すると
ともに、前記ガスを大気中に放出するための放出路を形
成する。このため、前記ガスをより多量に、また、より
効率的に排除することができる。

スペーサ１６は、互いに空隙２４をおいて接着されて成
る多数の粒状物２２の層をもって形成することができる
。空隙２４は前記中空部を規定する。

粒状物２２は１弾性を有する例えばゴムチンプ、あるい
は弾性を有しない例えば砂（特に砕砂）を用いることが
できる。また、多数の粒状物２２を接着する糊として、
例えば前記混合物Ａを用いることができる０粒状物２２
と混合物Ａとの重量比は、粒状物：混合物Ａ＝４：ｌが
望ましい、この比率のもとでは、多数の粒状物２２は混
合物Ａによって相互に接着されるが、多数の粒状物２２
が規定する空隙２４は混合物Ａによって充填されない。

スペーサ１６を宥する下地材１２は、板状体１４を形成
するために前記型枠に敷き均された混合物Ａ上に、前記
重量比率の多数の粒状物２２と前記混合物Ａとを混合し
て成る混合物（混合物Ｃという）を所定の厚さに敷き均
したのち、これを前記板状体１４の成形と同一の条件で
加熱することにより形成することができる。この場合、
スペーサ１６の多数の粒状物２２を接着する糊と、板状
体１４の成分の一つがともに混合物Ａから成ることから
、スペーサ１６は板状体１４に強固に接合する。

粒状物２２が弾性を有するスペーサ１６は、これに塗層
２０および板状体１４を介して衝撃のような外力が付与
されるとき、前記外力の付与個所およびその周辺におい
て、個々の粒状物２２が前記空隙２４を埋めるように弾
性変形する。したがって、スペーサ１６はクツション性
を有する。

このことから、クツション性を有するスペーサを備える
下地材は、硬化したときに弾性を有する例えばウレタン
樹脂のような合成樹脂から成る塗り材料が用いられると
きに適し、該塗り材料による塗層とともに適度なりッシ
ョン性を与える。

また、弾性を有しない粒状物２２を有するスペーサは、
これに前記外力が作用しても個々の粒状物２２が弾性変
形することはなく、シたがってり、ン、ン性は有しない
、このことから、クツション性を有しないスペーサを備
える下地材は。

硬化したときに弾性および脆性のいずれかを有する合成
樹脂から成る塗り材料の場合にもその使用に適する。特
に、硬化時に脆性を有する例えばエポキシ製の塗層２０
の場合、非弾性の多数の粒状物が前記塗層を小さい間隔
で多点支持するスペーサは、ｎＦ２Ｏに前記外力が作用
するときにおいて変形しないことから、前記塗層に割れ
等は生じない。

また、前記下地材１０．１２はこれを工場で生産するこ
とができるため、その品質を高くまた一定にすることが
できる。

工場生産され、所定の例えば矩形状の平面形状を有する
下地材１０．１２は、床面、壁面、屋上面等を規定する
前記コンクリート面に互いにそのヘリが接するように敷
き並べて配置される。このとき、各下地材のへり間にで
きる目地２６への前記塗り材料の流れ込みを防ぐために
、第３図に示すように、多孔質の帯状体、好ましくは前
記板状体１４と同一の成分を有しかつ帯状に成形して成
る帯状体２Ｂを目地２６に沿って配置し該目地を覆うこ
とが望ましい、前記帯状体２８の表面２８ａが該帯状体
の両側の板状体１４の他面１４ｂと同一面上にあるよう
にするために、板状体１４はそのへりの厚さ寸法を他の
部分のそれよりも小さく形成しておくことが望ましい。

また、施工に際し、板状体１４の他面１４ａに予め前記
塗り材料を塗布して前記塗膜または塗層を形成した複数
の下地材１０．１２を現場に搬入し、現場では前記帯状
体２８を配置し、該帯状体の表面２８ａおよびその両側
部にのみ前記塗り材料を塗布することができる。

なお、下地材１０．１２は、前記コンクリート面だけで
なく、他の材料で形成されかつ合成樹脂の塗布による仕
上げを必要とする全てに適用することができる。また、
板状体１４のみから成る下地材１０の場合、前記多数の
孔は板状体１４の両面に開口する図示の例に代えて、前
記塗り材料が塗布される面にのみ開口するものであって
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１区は板状体のみから成る下地材が適用された塗床の
縦断面図、第２図は板状体およびスペーサから成る下地
材が適用された塗床の縦断面図、Ｓ３図は二種類の下地
材が用いられた塗り床の縦断面図である。ｔｏ、１２：下地材、　　１４：板状体。１６：スペーサ、　　　　工８；床スラブ、２０；塗層
、　　　　　　２２二粒状物、２４：空隙（空間）、　
　２８：帯状体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多孔性を有する板状体から成る、合成樹脂の塗り
材料のための下地材。
（２）前記板状体の前記塗り材料が塗布される面に目止
めが施されている、特許請求の範囲第（１）項に記載の
下地材。
（３）前記板状体は、水分を吸収して硬化する性質を有
する物質と、水および合成樹脂の混合液との混合物を板
状に成形して成る、特許請求の範囲第（１）項に記載の
下地材。
（４）前記物質および前記合成樹脂は、セメントおよび
アクリル樹脂からそれぞれ成る、特許請求の範囲第（３
）項に記載の下地材。
（５）前記物質および前記合成樹脂は、プラスターおよ
びアクリル樹脂からそれぞれ成る、特許請求の範囲第（
３）項に記載の下地材。
（６）前記板状体は、水分を吸収して硬化する性質を有
する物質と、水および合成樹脂の混合液と、ガラス繊維
のような補強材との混合物を板状に成形して成る、特許
請求の範囲第（１）項に記載の下地材。
（７）多孔性を有する板状体と、該板状体のいずれか一
方の面に接合された、前記板状体の孔に連通する中空部
を有するスペーサとから成る、合成樹脂の塗り材料のた
めの下地材。
（８）前記板状体は、水分を吸収して硬化する性質を有
する物質と、水および合成樹脂の混合液との混合物を板
状に成形して成り、また、前記スペーサは、多数の粒状
物が互いに空隙をおいて接着されて成る、特許請求の範
囲第（７）項に記載の下地材。
（９）前記板状体は、水分を吸収して硬化する性質を有
する物質と、水および合成樹脂の混合液と、ガラス繊維
のような補強材との混合物を成形して成り、また、前記
スペーサは、多数の粒状物が互いに空隙をおいて接着さ
れて成る、特許請求の範囲第（７）項に記載の下地材。
（１０）前記物質および前記合成樹脂は、セメントおよ
びアクリル樹脂からそれぞれ成る、特許請求の範囲第（
８）項または第（９）項に記載の下地材。
（１１）前記物質および前記合成樹脂は、プラスターお
よびアクリル樹脂からそれぞれ成る、特許請求の範囲第
（８）項または第（９）項に記載の下地材。
（１２）前記粒状物は砂粒から成る、特許請求の範囲第
（８）項または第（９）項に記載の下地材。
（１３）前記粒状物はゴムチップから成る、特許請求の
範囲第（８）項または第（９）項に記載の下地材。