CN105263684A - 干粉砂浆板及其制造方法和制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干粉砂浆板(1)，其具有至少一层干粉砂浆层(3)，其中，所述干粉砂浆层(3)具有借助水溶性胶粘剂固化的干粉砂浆混合物，其中，所述干粉砂浆混合物由矿物性的、尤其是水硬性粘结剂，集料以及必要时至少一种添加料和/或至少一种添加剂组成，而且，相对于干粉砂浆混合物的干质量，所述干粉砂浆混合物具有5重量％至35重量％，优选10重量％至25重量％的由开孔和/或闭孔轻集料颗粒(14)组成的轻集料，本发明同时涉及制造所述干粉砂浆板(1)的方法与设备。

Description

干粉砂浆板及其制造方法和制造设备
技术领域
本发明涉及一种用来制造用于诸如高孔平砖的墙壁组份的遮盖薄层砂浆混合物的新拌砂浆的干粉砂浆板以及用来制造此种干粉砂浆板的方法和装置。
背景技术
干粉砂浆是指由矿物粘结剂(水泥，石灰或石膏)、骨料添加料与添加剂组成的预制干混合料(所谓的工厂砂浆)，其在建筑工地只需再加水搅拌即可使用。
由德国专利申请文件DE102004033945A1得知一种此类由干粉砂浆制成的用以粘合砌墙石材、地板等的砂浆带。该砂浆带包括基带以及由水泥砂浆和粘结剂制成并敷设在该基带之上的干混合料，其中的粘结剂是一熔点高于40℃的水溶性基质，选择性地选自以下组类：有机聚合物、水合盐、羧酸及其盐、与亲水性物质组合的疏水性材料以及糖或尿素。敷设到基带上的混合物通过热处理与其结合，并通过随后的冷却而固化。还可以在基带的两面均设置混合物。根据一优选实施方式，设置到基带上的混合物通过横向延伸的缺口或间隙分成长度大约相等的部分。灌水时，多余的水可通过所述缺口流出。通过将由水泥砂浆和粘结剂制成的干混合料敷设到基带上、进行热处理及随后的冷却来制造此种砂浆带。根据DE102004033945A1，砂浆带可以有定尺剪切、固定的板的形式。
此种已知的砂浆带已证实可行。但是在本发明范围内，此种砂浆带的粘着并非总是足够好。尽管内置基带，但此种砂浆带局部易于折断。另外其边缘容易剥落。而且耐磨强度也不足够好。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种干粉砂浆板，其具有至少一个用水溶性胶粘剂来粘结的干粉砂浆层，其中，该干粉砂浆板应具有改良的粘着性与改善的强度。
本发明另外的目的是提供制造上述干粉砂浆板的方法和装置。
这些目的是通过根据权利要求1的干粉砂浆板以及根据权利要求14和20的方法及装置来实现的。本发明的有利改进方案在随后的从属权利要求中示出。
附图说明
下面，借助附图对本发明进行更详细示例解释。其中示出了：
图1示意性地示出了根据第一实施方式的本发明的干粉砂浆板的纵剖图；
图2是根据图1所示的干粉砂浆板的示意性的俯视图；
图3是根据本发明的装置的纯示意性的视图；
图4示意性地示出了其上设置有由根据本发明的干粉砂浆板组成的排的一个砖排的纵剖图；
图5示意性地示出了根据第一实施方式的墙体的两层相叠而置的砖排的纵剖图，在两层砖排之间设置有新拌砂浆层；
图6示意性地示出了墙体的两层相叠而置的砖排的纵剖图，在两层砖排之间设置有根据另一实施方式的新拌砂浆层；
图7示意性地示出了根据另一实施方式的根据本发明的干粉砂浆板的纵剖图。
具体实施方式
根据本发明的第一实施方式的、根据本发明的尤其是呈方形的干粉砂浆板1具有基带2，在该基带的至少一侧，优选双侧(图1，2)上布置有借助水溶性胶粘剂粘结的干粉砂浆层3；4。干粉砂浆板1具有板的纵向方向1a、垂直于该板的纵向方向的板的横向方向1b以及既垂直于板纵向方向1a，也垂直于板的横向方向1b的板的垂直方向或者说板的垂直方向1c。
其中，尤其是矩形的基带2尤其是纺织面料。基带2优选是梭织物(Gewebe)和/或针织物(Gewirke)和/或无纺布和/或编织物(Gestricke)。基带2优选由棉纤维和/或聚酯纤维和/或玻璃纤维和/或碳纤维和/或玄武岩纤维制成。尤其是单层梭织物(2D梭织物)或者这样的多层梭织物，即其各梭织物层被缝合，但相互间保持一定间距(3D梭织物)。另外，基带2具有第一基带表面5以及与之相对而置的第二基带表面6。两个基带表面5；6在板的垂直方向1c上彼此相对而置。另外，沿其整个平面延伸来看，基带2具有从第一到第二基带表面5；6贯穿的裂隙或孔洞7。在梭织物的情况下，孔洞7例如是经纱与纬纱之间的空隙。孔洞7所具有的横截面优选为从2mm×2mm到50mm×50mm，优选为从4mm×4mm到10mm×10mm。在大网孔时，干粉砂浆混合物优选具有单纤维形式的加固料(Bewehrung)。
如前所述，既在第一基带表面5上，也在第二基带表面6上分别布置至少一个干粉砂浆层3；4。基带2至少一侧，优选双侧由至少一层干粉砂浆层3；4覆盖。因此基带2置于两层干粉砂浆层3；4之间。该两层干粉砂浆层3；4在板的垂直方向1c上彼此相对设置。该两层干粉砂浆层3；4优选穿过基带2中的孔洞7，并由此相互结合且与基带2结合。
尤其呈方形的干粉砂浆层3；4分别具有远离基带2的外侧层表面8，以及两条彼此对置且相互平行的层侧棱9和两条彼此对置且垂直于所述层侧棱9的层端棱10。第一和第二干粉砂浆层3；4的层侧棱9与层端棱10优选以各自成对齐平的方式彼此封闭，并形成干粉砂浆板1的板的侧棱11和板的端棱12。而该两个外侧层表面8各自形成干粉砂浆板1的板的表面13a；b。此外，层侧棱9与板的侧棱11平行于板的纵向方向1a延伸，而层端棱10与板的端棱12平行于板的横向方向1b延伸。
干粉砂浆层3；4分别由借助水溶性的可熔化胶粘剂粘结的干粉砂浆混合物制成。干粉砂浆混合物按其本身公知的方式由矿物的，尤其是流体的粘结剂，优选水泥，尤其是波特兰水泥，和/或石灰与集料以及必要时的添加料组成，所述添加料例如是石粉和/或飞灰和/或纤维和/或添加剂。作为添加剂，干粉砂浆混合物尤其具有多糖增稠剂以及根据DE19916117A1记述的矿物凝结剂，以便使拌和之后得到的新拌砂浆具有薄膜状的稠度(Konsistenz)。
如前所述，胶粘剂是一种水溶性硬化的热熔粘合材料。该胶粘剂形成一种固体材料粘合基质(Feststoff-Klebematrix)，它将干粉砂浆混合物的各种组成成分彼此结合并与基带2结合。此种结合是通过胶粘剂的熔化以及随后冷却实现的，具体内容待下文细述。所以，胶粘剂与干粉砂浆混合物的组成成分以及基带2融合或接合。作为主要组成成分，胶粘剂优选具有水溶性组分，该水溶性组分选择性地选自以下组类，有机聚合物、水合盐、羧酸及其盐、与亲水性物质组合的疏水性材料以及糖或尿素，其中，这些水溶性组分的熔点在30℃到160℃之间。关于胶粘剂的其它可能构成方案请参考德国专利申请文件DE102004033945B4。
在本发明的范围内，令人惊讶地发现，通过高份额的开孔和/或闭孔轻集料(轻的骨料)，干粉砂浆层3；4的强度与粘着性能够得到显著改善。集料(骨料)是指建筑业中适用的颗粒状材料。骨料按其来源、其结构、粒度以及颗粒表观密度划分，可以是天然的、工业生产的或回收的。原则上，如DIN4226规定的，借助于颗粒表观密度ρRg，可以区分为轻集料(轻的骨料)(ρRg<2000kg/m3)、标准集料(标准的骨料)(ρRg＝2000-3000kg/m3)以及重集料(重的骨料)(ρRg>3000kg/m3)。根据本发明，相对于干粉砂浆层3；4的总的干质量，干粉砂浆层3；4分别含有5重量％至35重量％，优选10重量％至25重量％的开孔和/或/闭孔轻集料。如公知的那样，轻集料由单个的、未碎裂和/或碎裂的轻集料颗粒14组成，其构造成为开孔的或闭孔的并且可以由天然的和/或人工的，尤其是矿物的材料组成。
闭孔轻骨料(闭孔轻集料)，如带有闭孔轻质集料颗粒的膨胀粘土和膨胀玻璃，与开孔轻骨料(开孔轻集料)如带有开孔轻质集料颗粒的浮石、蛭石和膨胀珍珠岩之间的区别在于：通过膨胀工序和烧结工序制成的闭孔轻集料颗粒在其内部具有坚实的网状的孔系统以及比较紧密的烧结表面。烧结表面具有毛细现象高活跃的直径约0.01μm至40μm的烧结孔。就是说，闭孔轻质集料颗粒在颗粒表面也并不是完全封闭的。闭孔轻集料颗粒开始时吸取水分极快。然后该吸水性随时间急剧下降。相反，开孔轻集料颗粒在其整个颗粒截面上具有均匀分布的高孔隙率它具有极高的毛细吸取能力，并且可在很少的几秒至几分钟内水饱和。
因其多孔性的原因，开孔轻集料颗粒14的颗粒抗压强度极低。有利地，其颗粒抗压强度为0.01N/mm2至2N/mm2，优选0.01N/mm2至1N/mm2。颗粒抗压强度尤其取决所用的轻集料材料。尽管如此，令人惊讶的是根据本发明的干粉砂浆板1仍然具有良好的强度特性与高的耐磨性。这估计是熔化的胶粘剂渗入轻集料颗粒14的开孔中，并在冷却后机械地紧紧被抓于其中。干粉砂浆混合物各组成成分的粘结性因此得到显著改善，这使得根据本发明的干粉砂浆板1拥有良好的强度特性。闭孔轻集料的颗粒抗压强度优选为2N/mm2至7N/mm2。
高份额的开孔和/或闭孔轻集料的其它优点还包括：使得在整个干粉砂浆层3；4中产生了开口孔隙率。通过使干粉砂浆混合物的各组成成分借助于胶粘剂彼此固定的方式，轻集料颗粒14形成了具有彼此相连的孔的限定的、稳定的孔隙。从而保证拌和的水能够流过整个砂浆板1，实现粘结剂粒子均匀润湿的目的。干粉砂浆板1因而具有高的吸水性。因此保证了由砂浆板1制成的凝固的砂浆层具有良好与均匀的强度特性。此外，可以对灌水的砂浆板1进行非常快的后续处理(铺设下一层石料层)。
干粉砂浆板1的吸水性如下确定：对干粉砂浆板1称重，将其中一个板的表面13b置于一平坦的、不透水的垫子(如玻璃垫片)上并固定。通过带有喷雾器的带泵喷雾瓶进行洒水。确定瓶中之水的重量，并在洒水之后称量减少的重量(negativverwiegen)。另外，必需获取在喷洒过程中可能喷到板的边缘之外的损失的水并在称重中权衡(gegenverwiegen)。
需从上方用带泵喷雾瓶对干粉砂浆板1循环洒水。为此，需用约为1mg的喷射冲击a对吸水的干粉砂浆板1进行喷洒。每次洒水间歇在该次水量完全被干粉砂浆板1吸收时结束。其需一直重复，直至砂浆板表面上能够明显看到细微水膜(表面发亮)，即不再继续吸水为止。最后须检验细微水膜在上侧的板的表面13a上至少保持120s而不被干粉砂浆板1吸收。有可能需要继续洒水并重复检查。另外，为了对干粉砂浆板进行浸透而评判板的质量，对下侧进行目测检查。如检验时长超过300s，则应放弃该次实验结果，而用新的实验样品重新检验。然后确定所用之水的重量，并算出它与板的重量之间的关系。干粉砂浆板1的吸水性(重量％)由参照干粉砂浆板1的总的干质量所吸收的水来决定。所述吸水性优选处于20重量％到80重量％之间，最好处于40重量％到70重量％之间。
根据本发明，砂浆板1的吸水性是根据粘结剂和暴露程度(Expositionsgrad)(所需的水-水泥-比例)的不同，通过所用的开孔和/或闭孔轻集料的类型以及开孔和/或闭孔轻集料的含量来调整的。开孔或闭孔轻集料优选为珍珠岩或蛭石或膨胀玻璃或水合硅酸盐(泡沫化的水玻璃)或膨胀粘土或多孔砂、气凝胶、膨胀页岩、浮石、凝灰岩或上述轻集料材料的混合物。尤其优选由膨胀玻璃、蛭石和珍珠岩制成的混合物。此外，干粉砂浆层3；4可具有玻璃空心球、玻璃片和/或聚苯乙烯作为轻集料。
在这种情况下，对于砂浆板1吸水性的调节，轻集料颗粒14的孔隙率尤为重要。分别根据DIN52102确定，膨胀玻璃为88体积％-92体积％，珍珠岩约为95体积％，蛭石则为94体积％-96体积％。在本发明的范围内，已发现，采用闭孔轻集料，尤其是膨胀玻璃尤为有利。与其它轻集料相反，由于膨胀玻璃的球形结构，因而其内部也并非完全是开孔的。不过，通过细微裂缝，全部孔隙中的大部分会随着时间的推移而逐渐被灌满。因此，膨胀玻璃起到储水系统的作用，其缓慢地吸水和放水。当砂浆板1需与极多孔的墙壁组份(Wandbildner)配合使用时，这一特点特别重要，因为多孔的墙壁组份趋于将水从砂浆板1中吸出(例如在石灰砂石的情况下)。这样，水泥的凝固过程会因w/z值过小而受到阻碍。因此，通过有针对性地投入闭孔轻集料，尤其是膨胀玻璃，可以对吸水性以及由此对强度进行控制。此外，膨胀玻璃在受压时也可以相当好地保持住水，因而具有压力稳定的吸水性。相反，开孔轻集料材料确切地说像海绵一样地吸水，并且在受压时又会放水。由于这一特点，因被安放的墙壁组份的压力，一定程度超量的水将从开孔轻集料中释出。因此，轻集料的正确构成是极其重要的。特别是取决于开孔与闭孔轻集料材料的正确组成。因此，干粉砂浆层3；4优选分别包含1重量％至20重量％，最好5％至15重量％的闭孔轻集料，最好是膨胀玻璃。其余轻集料由开孔轻集料材料组成。
干粉砂浆板1的干表观密度ρ0优选为0.8kg/dm3至1.2kg/dm3，最好为0.9kg/dm3至1.1kg/dm3。为确定干表观密度ρ0，干粉砂浆板1需在40℃的条件下被干燥至质量稳定不变的程度。还可通过开孔和/或闭孔轻集料的比例来调整微小的干表观密度和高的孔隙率。
根据本发明的另一独立方面，干粉砂浆板1在两个层表面8或者说板的表面13a；b的至少一个中具有至少一个，优选多个池状或者槽状或者盆状的凹陷15，以便在对根据本发明的干粉砂浆板1洒水时用来容纳限定的水量。作为封闭的储水池或闭合容器，该池状凹陷15用于存储限定量的水，下文将对此更详细地描述。池状凹陷15分别具有池底16与两个对置的池侧壁或者说池长壁17以及两个彼此对置的池端壁18。池端壁18以与池侧壁16垂直，而与板的纵向方向1a平行的方式延伸。池侧壁17以平行于板的横向方向1b的方式延伸。因此，池侧壁17平行于板的端棱12延伸。池底16垂直于板的垂直方向1c。另外，池状凹陷15在板的纵向方向1a上布置得彼此毗邻。干粉砂浆板1尤其具有1至15个，优选5至10个彼此毗邻的池状凹陷15。在每两个互相毗邻的池状凹陷15之间分别存在一内侧的桥壁或中间桥壁19。此外，还存在一外侧的、连续的环形桥壁或边缘桥壁20，它限定池状凹陷15的边界并包围池状凹陷15，并且其一直延伸至两条板的端棱12和板的侧棱11。由于池状凹陷15和桥壁19；20，板的表面13a被构造成具有有突起条纹的。令人惊讶的是，这显著改善了干粉砂浆板1的稳定性，尤其是坚固性。另外，环形的边缘桥壁20起到使干粉砂浆板1的边缘不再剥落的作用。边缘桥壁20示出为材料积聚，其在已灌水的状态下起到这样的作用，即为砖块边缘区域提供充足的砂浆。这样提升了强度。另外，灌水后变得可塑的边缘桥壁20能够提供一种平衡作用。结果勾缝十分均匀。为此，边缘桥壁20的宽度b(从相应的板的棱边11或12测量)优选为2mm至50mm，最好为5mm至35mm。池的深度尤其取决于暴露程度(DIN1045的w/z值)和粘结剂。池状凹陷15的深度与砂浆板1的厚度d的比值优选为20％至80％，尤其是30％至60％。
显然，横截面呈u形的池状凹陷15(图1)并非构造成矩形，而是圆形，这也在本发明的范围内。池状凹陷15也可以具有不同于矩形的平面图。
根据本发明的干粉砂浆板1的厚度d，亦即在板的垂直方向1c上的延伸，优选为1.5mm至100mm，最好为2mm至40mm，取决于干粉砂浆板1是被用于制作薄层砂浆层还是厚层砂浆层。
下面，将详细讨论制造根据本发明的干粉砂浆板1的设备21与方法：
根据本发明的设备21具有第一砂浆涂抹装置22、基带铺设装置23、第二砂浆涂抹装置24，优选具有预热装置、按压装置25，并优选具有脱模装置、冷却段或冷却装置26，优选具有控制装置与包装装置27。
借助于第一砂浆涂抹装置22，将用于带有条纹轮廓的板的表面13a的第一干粉砂浆层3的由干粉砂浆混合物与颗粒状或粉末状的胶粘剂所组成的第一干混合料28引入，尤其是撒入盒式模型29中。为此，第一砂浆涂抹装置22具有用于第一干混合料28的第一储备容器30与合适的涂抹设备。所述涂抹设备可以是例如槽齿轮闸门31或阀门。另外，第一砂浆涂抹装置22优选具有一整平带或类似物，用以平整已撒入的第一干混合料28的表面。第一干混合料28尤其被施加于盒式模型29的模型底部32上。模型底部32优选为条纹轮廓式的，并具有待形成的带条纹轮廓的板的表面13a或带有池状凹陷15的层表面8的阴模。另外，盒式模型29以及第一储备容器30可被加热。
如前所述，根据本发明的干粉砂浆层3；4包含高比例的开孔和/或闭孔轻集料。就第一干粉砂浆层3而言，这一特点是通过对第一干混合料28进行相应组合而得到保证的。参照干粉砂浆混合物的总的干物质，第一干混合料28总共尤其具有份额为20体积％至60体积％，优选30体积％至50体积％的开孔和/或闭孔轻集料。其中，闭孔轻集料，尤其是膨胀玻璃的份额优选为2体积％至30体积％，最好为10体积％至25体积％。
参照干物质，下面给出第一干混合料28的优选组成(各成分体积百分比总和为100％)：
在本发明的范围内已经发现，干粉砂浆混合物，尤其是开孔和/或闭孔轻集料的筛分曲线(Sieblinie)对于建立限定的孔隙是重要的。通过筛查可确定，第一干混合料28的开孔和/或闭孔轻集料尤其具有如下的粒度分布(各成分相加为100重量％)：
根据干粉砂浆层3；4厚度的不同，也可以采用更粗的颗粒。因而粒度分布优选如下(各成分相加同样为100重量％)：
另外，第一干混合料28优选具有如下筛分曲线(给出的是筛上料)：
或者，在更粗颗粒的情况下：
基带铺设装置23安置在盒式模型29的上部，且用来将基带2铺设到第一松散干混合料28上。基带铺设装置23优选具有一其上卷绕有无缝(endlos)基带材料33的供应辊(Vorratsrolle)、用来平整该无缝基带材料33的平整装置34、用来将基带2从已平整的无缝基带材料33上剪断的剪切装置35以及用来将剪下的基带2铺设到第一干混合料28上的工具。
平整装置34例如可以是两个加热板或轧辊。无缝基带材料33从供应辊上展开后，在平整装置34中被施加压力和温度。因而被熨平。如不进行平整，则由于卷绕在供应辊上的原因，切下的基带2可能有很大波浪形。这会导致诸多问题。特别是很难将切下的基带2放置到第一干混合料28上的限定位置上。这会影响干粉砂浆板1的稳定性。通过平整，基带2具有均匀的且限定的、可复制的形状。对基带2在剪切之后再进行平整，这显然也是在本发明的范围内的。
剪切装置35例如可以是可摆动的刀刃或两个相向滚动的小切割轮。
借助于第二砂浆涂抹装置24，将用于第二干粉砂浆层4的由干粉砂浆混合物与颗粒状或粉末状的胶粘剂所组成的第二干混合料36涂到、尤其是撒在基带2上。为此，第二砂浆涂抹装置22具有用于第二干混合料36的第二储备容器37与合适的涂抹设备。所述涂抹设备同样可以是例如槽齿轮闸门38或阀门。另外，第二砂浆涂抹装置24优选同样具有整平带40或类似物，用以平整已撒入的第二干混合料36的表面。这样就保证了在盒式模型29中的均匀材料分布。
在成分组成方面，第二干混合料36优选与第一干混合料28相同。在这种情形下，第二干混合料36同第一干混合料28一样，也用同样的砂浆涂料装置22来涂抹。
优选存在的预热装置用来对干混合料28；36进行预热。干混合料28；36尤其达到相同的初始温度。
借助于按压装置25可对两种干混合料28；36以及置于它们中间的基带2同时施加压力和温度。优选对多个盒式模型29同时进行施加。为此，按压装置25具有至少一个，尤其是多个符合或者说适配盒式模型29的加热模盖39。分别将模盖39从上方放到其中一个盒式模型29上，因而分别形成一封闭的压模。在压模中，干混合料28；36被挤压，同时又被加热而使胶粘剂熔化。此时，流体状的胶粘剂分散在混合料28；36中，与干粉砂浆混合物的组成组分结合，并因此部分地渗入轻集料颗粒14中。就此形成两个干粉砂浆层3；4。在这里通过同时施加压力的方式，胶粘剂的分布情况得到显著改善。另外，干粉砂浆混合物中的固体的不能熔化的组成成分以及胶粘剂会被挤压过基带2中的孔洞7，因而两个干粉砂浆层3；4相互结合，且与基带2结合。
在本发明的范围内，已经发现，施加的压力不可太高。否则，轻集料颗粒在压缩时会被彻底毁坏。这将使制造的干粉砂浆板1的透水性变差，从而使得干粉砂浆混合物在洒水时不能充分润湿。另一方面，过低的压力则会导致干粉砂浆板1的内聚不充分。所施加的压力优选为0.1巴至20巴或者0.2巴至20巴，优选为2巴至6巴。压力尤其优选为0.1巴至3巴或0.2巴至3巴，尤其为0.5巴至2.5巴。此外，在本发明的范围内，已经发现，温度对于所制成的干粉砂浆板1的质量也有着决定性的影响。在温度过低的情况下，胶粘剂不能被充分激活。从而使干粉砂浆板1的内聚不充分。在温度过高的情况下，胶粘剂将变成气体状并挥发，这同样也会导致内聚不充分。因此，温度优选为30℃至250℃，最好为100℃至170℃。压制过程优选持续10s至500s，最好10s至200s。
另外，在本发明的范围内，已经发现，盒式模型29与模盖39应具有一不粘涂层，以便使盒式模型或模盖39与干粉砂浆板1之间的粘着力最小化，从而确保无残渣脱模。脱模斜度也很重要。不粘涂层优选由耐温的塑料材料，尤其是由橡胶状的、弹性的塑料材料组成，最好由硅树脂或聚氨酯(PU)或特氟龙(PTFE)组成。不粘涂层也可以包含例如SiO2或TiO2等氧化的材料，或者例如铬或铝等金属材料。作为不粘涂层的替换方案，盒式模型29与模盖39可以用诸如钢、铝或钛等金属材料制成，其中，分离表面经抛光或用打磨技术进行调质处理，并优选设有脱模剂，尤其是油、油脂、羊脂和/或煤灰。脱模剂在关闭之前分别被涂敷在空的盒式模型29和模盖39上。
在按压过程之后，通过将模盖39从盒式模型29上取下的方式，压模将再次打开。通过使盒式模型29具有池状凹陷15的阴模形式，将在按压过程中在干粉砂浆板1中引入、尤其是压出池状凹陷15。
此时，对干粉砂浆板1进行脱模处理，接着在冷却装置26中进行冷却。干粉砂浆板1被冷却至胶粘剂硬化并形成结实的、硬化的固体材料粘合基质。
借助于优选存在的控制装置，还可对例如重量和/或表面和/或无损性进行控制。而借助于包装装置27，还可优选将干粉砂浆板1打包入纸盒中，并用薄膜41包裹或装入深拉袋(Tiefziehbeutel)中。薄膜41或深拉袋优选接着被抽成真空，从而使干粉砂浆板1包裹为真空包封。然后将包裹相互堆叠。
根据本发明的方法例如可以这样实现，各装置22；23；24，尤其是在撒入与铺设时，可相对盒式模型29移动，而盒式模型29保持不动。不过也可以反过来，或者执行叠加式的相对移动。
如前所述，根据本发明的干粉砂浆板1优选用于生产可用于高孔平砖(Hochlochplanziegel)46或其它墙壁组份的遮盖薄层砂浆的新拌砂浆层45。为此，各个干粉砂浆板1以成一排的方式置于底下的第一砖排47之上。该第一排高孔砖排47以公知方式由高孔砖46组成，所述高孔砖在彼此间形成接缝48的条件下彼此置放对接(Stoβ)。在第一砖排47上铺设干粉砂浆板1，在这里，同样优选以其板的端棱12在形成接缝49的条件下彼此放置对接。此外，干粉砂浆板1被这样铺设，即令其具有条纹轮廓的板的表面13a朝上。另外，干粉砂浆板1优选这样铺设，即使得干粉砂浆板1之间的接缝49与第一砖排47的高孔砖46之间的接缝48在垂直方向上错开。
在干粉砂浆板1铺设好之后，用诸如喷壶等对其洒水。在这种情况下，池状凹陷15将被灌满水。多余的水漫过所述池状凹陷15而流失。由此确保干粉砂浆板1刚好有适量的灌水可供使用。这些水渗入干粉砂浆板1中，穿流过透水的基带2，将干粉砂浆混合物的各组成成分润湿，并逐渐将胶粘剂溶解，从而由干粉砂浆板1分别形成各个加强型的新拌砂浆层。各个彼此相邻的新拌砂浆层直接彼此邻接，并因而彼此交错地转变，从而形成连续的新拌砂浆层45(图5)。通过本发明的这种高份额轻集料的方式，尽管被压实，但却保证了水能够快速穿流过整个干粉砂浆板1，并使全部组成成分得到充分润湿。
在洒水之后，将第二砖排50铺设于新拌砂浆层45上，并优选通过几次锤击加以固定。在这里，各高孔砖46在形成接缝51的条件下再次彼此放置对接。另外，高孔砖46优选这样铺设，即使得干粉砂浆板1之间的接缝49(图5中以虚线标明)在垂直方向上对准第二砖排50的高孔砖46之间的接缝51。因此干粉砂浆板1的长度与高孔砖46的长度相当。通过将高孔砖46放置并压入到新拌砂浆层45之上或之中，各个彼此相邻的新拌砂浆层将进一步彼此混合。
按照本发明的另一个实施方式(图6)，干粉砂浆板1比高孔砖46更长。因此，接缝48；49；51彼此是错开的。由此提升了墙体总的结实程度。
如前所述，在本发明的范围内，令人惊讶地发现，通过极高的开孔和/或闭孔轻集料份额，可以显著改善根据本发明的干粉砂浆板的强度与耐磨性。这在以前不易实现。因为根据公知的认识，开孔或闭孔轻集料的颗粒具有极小的颗粒抗压强度。因此本来预料到的是高耐磨性和变差的强度特性。这可能是由于，流体状的融化胶粘剂，特别是由于同时施加压力，会渗入轻集料颗粒的孔中，并在冷却之后机械地紧紧被抓于其中。干粉砂浆混合物各组成成分的粘结性因此得到显著改善，从而使根据本发明的干粉砂浆板拥有良好的强度特性以及很小的磨损。
另外令人惊讶的是，通过轻集料的高份额，使得由干粉砂浆板制成的固化砂浆层的强度特性也得到了改善。因为，由于通过轻集料所生成的孔隙，使得水可以无阻碍地穿流过干粉砂浆板，从而使干粉砂浆板的所有组分被充分、均匀地润湿。另外，与公知的砂浆带相比，所需的水要少很多。那么其具有十分紧密的结构。这样，仅以偏高的水量就可确保所有组成成分均能得以润湿。对于根据本发明的干粉砂浆板，再次通过池状凹陷预先给定的w/z值明显更小。另外，水是均匀地分散在新拌砂浆中的。以上诸点均使后来的干粉砂浆层的强度/稳定性得到改善，而且使其在水化作用中很少减退。另外，通过由池状凹陷形成的边缘区域还减少了剥落。而且，应用该系统可以只需很少的专业人员数量，因为水的配量是预先给定的。
根据本发明的干粉砂浆板的其它优点包括在建筑工地应用时的无尘性，以及通过适宜的能量与资源投入而产生的环保性等。操作简单也是其有利之处，因为对于各种墙壁组份均可预备相应的适宜规格。因此需要的裁剪更少。
如前所述，在根据本发明的方法中，对干混合料同时施加压力和温度可使得胶粘剂渗入到轻集料颗粒的开孔中。在这里，压力不可过高，以免轻集料颗粒被毁。
在本发明的范围内，根据本发明的干粉砂浆板1还可以被用来固定地板或类似的板子，或者用于固定隔音板或类似的房屋门面元件，或者用来在不用额外墙壁组份的情况下建造墙壁。
另外，在本发明的范围内，干粉砂浆板可作为具有多于两层干粉砂浆覆盖层的多层干粉砂浆板，或者作为仅具有一层干粉砂浆覆盖层的单层干粉砂浆板来生产。在后一情况中，基带上无需敷设第二干混合料，并且可以略去第二砂浆涂抹装置。在多层干粉砂浆板中，需要相应地敷设相应数量的第一及第二干混合料，其中，所述混合料可以是不同的。干粉砂浆板还可以具有多条基带。其制造可以类似地，通过将相应数量的干混合料与基带交替引入盒式模中的方式进行。
此外，作为加固工具的基带可以完全略去。这样，干粉砂浆板1被制成例如单层，并且由唯一一个干粉砂浆层3(图7)组成。在这种情况下，干粉砂浆层3优选具有单纤维形式并分散在干粉砂浆层3中的加强料。其制造按前文所述的方法进行，不同之处在于第一干混合料上不铺设基带。没有基带的干粉砂浆板也可以制成多层，即由多个相互叠置，彼此间借助于胶粘剂连接的干粉砂浆层组成(未示出)。为此所需的干混合料可逐步撒入盒式模之中。

Claims (21)

1.一种干粉砂浆板(1)，其具有至少一个干粉砂浆层(3)，其中，所述干粉砂浆层(3)具有借助水溶性胶粘剂固化的干粉砂浆混合物，其中，所述干粉砂浆混合物由矿物性的、尤其是水硬性粘结剂，集料以及必要时至少一种添加料和/或至少一种添加剂制成，其特征在于，
相对于所述干粉砂浆混合物的干质量，所述干粉砂浆混合物具有5重量％至35重量％，优选10重量％至25重量％的由开孔和/或闭孔轻集料颗粒(14)组成的轻集料。
2.根据权利要求1所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述干粉砂浆层(3)具有由所述水溶性胶粘剂形成的固体材料粘合基质，该粘合基质使干粉砂浆混合物的组成成分彼此结合。
3.根据前述权利要求之一所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述轻集料是珍珠岩或蛭石或膨胀玻璃或水合硅酸盐或膨胀粘土或由前述轻集料材料组成的混合物。
4.根据前述权利要求之一所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述干粉砂浆混合物包含开孔与闭孔轻集料，其中，相对于该干粉砂浆混合物的干质量，所述闭孔轻集料，尤其是膨胀玻璃的份额为1重量％至20重量％，优选为5重量％至15重量％。
5.根据前述权利要求之一所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述干粉砂浆板(1)的干表观密度ρ0为0.8kg/dm3至1.2kg/dm3，优选为0.9kg/dm3至1.1kg/dm3。
6.根据前述权利要求之一所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述开孔轻集料颗粒(14)的颗粒抗压强度为0.01N/mm2至2N/mm2，优选为0.01N/mm2至1N/mm2。
7.根据前述权利要求之一所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述闭孔轻集料颗粒(14)的颗粒抗压强度为2N/mm2至7N/mm2。
8.根据前述权利要求之一所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述胶粘剂渗入到所述轻集料颗粒(14)中。
9.根据前述权利要求之一所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述干粉砂浆板(1)具有基带(2)，该基带的一侧覆盖至少一层如前述权利要求之一所述的干粉砂浆层(3)。
10.根据权利要求9所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述基带(2)在两侧均覆盖至少一层如权利要求1至8之一所述的干粉砂浆层(3；4)，其中，所述干粉砂浆层(3；4)优选在板的垂直方向(1c)上彼此对准安置。
11.根据权利要求9或10所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，所述固体材料粘合基质分别将干粉砂浆混合物的组成成分彼此结合并与所述基带(2)结合。
12.一种干粉砂浆板(1)，尤其是如前述权利要求之一所述的干粉砂浆板(1)，其具有至少一层干粉砂浆层(3)，其中，所述干粉砂浆层(3)具有借助水溶性胶粘剂固化的干粉砂浆混合物，其中，所述干粉砂浆混合物由矿物性的、尤其是水硬性粘结剂，集料以及必要时至少一种添加料和/或至少一种添加剂制成，而且其中，所述干粉砂浆板(1)具有一个层表面(8)，该层表面形成所述干粉砂浆板(1)的一个板的表面(13a)，其特征在于，在该板的表面(13)中存在至少一个用来容纳水的池状凹陷(15)。
13.根据权利要求12所述的干粉砂浆板(1)，其特征在于，存在多个在板的纵向方向(1a)上彼此相邻的池状凹陷(15)，其中，在每两个池状凹陷(15)之间存在中间桥壁(19)，并存在一将所有池状凹陷(15)包围在内的环形的边缘桥壁(20)。
14.一种制造如前述权利要求之一所述的干粉砂浆板(1)的方法，其具有如下方法步骤：
a)将至少一种由所述干粉砂浆混合物与所述胶粘剂组成的干混合料(28)引入朝上开口的盒式模型(29)中，
b)优选将所述基带(2)铺设在所述干混合料(28)的最上面，
c)优选将至少一种另外的由所述干粉砂浆混合物与所述胶粘剂组成的干混合料(36)置于所述基带(2)之上，
d)必要时重复上述步骤b)与c)至少一次，
e)对所述混合料(28；36)同时施加压力和温度，从而使所述胶粘剂熔化并渗入所述轻集料颗粒(14)中，
f)使所述胶粘剂冷却并硬化。
15.按照权利要求14制造所述干粉砂浆板(1)的方法，其具有如下方法步骤：
a)将第一干混合料(28)引入所述朝上开口的盒式模型(29)中，其中，所述第一干混合料(28)具有用来制造所述第一干粉砂浆层(3)的所述干粉砂浆混合物与胶粘剂，
b)将所述基带(2)铺设在所述第一干混合料(28)上，
c)优选将第二干混合料(36)置于所述基带(2)之上，其中所述第二干混合料(36)具有用来制造所述第二干粉砂浆层(4)的所述干粉砂浆混合物与胶粘剂，
d)对所述混合料(28；36)及必要时布置在其间的所述基带(2)同时施加压力和温度，从而使所述胶粘剂熔化并渗入所述轻集料颗粒(14)中，
e)使所述胶粘剂冷却并硬化。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，干混合料(28；36)总共分别具有30-60体积％，优选35-50体积％的开孔和/或闭孔轻集料。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，干混合料(28；36)分别具有如下组成成分：
18.根据权利要求14至17之一所述的方法，其特征在于，干混合料(28；36)的所述开孔和/或闭孔轻集料分别具有如下粒度分布(各成分相加上至100重量％)：
或者：
19.根据权利要求14至18之一所述的方法，其特征在于，干混合料(28；36)分别具有如下筛分曲线(给出的是筛上料)：
或者：
20.一种按照权利要求14至19之一所述的方法制造如权利要求1至13之一所述的干粉砂浆板(1)的设备，其具有：
a)至少一个朝上开口的盒式模型(29)，
b)第一砂浆涂抹装置(22)，用来将所述第一干混合料(28)引入所述朝上开口的盒式模型(29)中，
c)优选基带铺设装置(23)，用来将所述基带(2)铺设在所述第一干混合料(28)上，
d)优选第二砂浆涂抹装置(24)，用来将所述第二干混合料(36)铺设到所述基带(2)或第一干混合料(28)上，
e)按压装置(25)，用以对干混合料(28；36)及必要时布置在其间的所述基带(2)同时施加压力和温度，从而使所述胶粘剂熔化并渗入所述轻集料颗粒(14)中，
f)冷却段(26)，用来使胶粘剂冷却并硬化。
21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述按压装置(25)具有与所述盒式模型(29)相符合的模盖(39)，其中所述盒式模型(29)与模盖(39)分别具有不粘涂层，尤其是由弹性的塑料材料，优选由硅树脂或聚氨酯或特氟龙制成的不粘涂层。
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