DK1924773T3 - Styreindretning og styrefremgangsmåde til en stempel-cylinder-anordning - Google Patents
Styreindretning og styrefremgangsmåde til en stempel-cylinder-anordning Download PDFInfo
- Publication number
- DK1924773T3 DK1924773T3 DK06776836.6T DK06776836T DK1924773T3 DK 1924773 T3 DK1924773 T3 DK 1924773T3 DK 06776836 T DK06776836 T DK 06776836T DK 1924773 T3 DK1924773 T3 DK 1924773T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- control
- piston
- connection
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 67
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 122
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 12
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 3
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 20
- 230000006870 function Effects 0.000 description 11
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/008—Reduction of noise or vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
- F15B2211/50—Pressure control
- F15B2211/555—Pressure control for assuring a minimum pressure, e.g. by using a back pressure valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Claims (31)
1. Styreindretning til en stempel-cylinder-anordning, hvor stempel-cylinder-an-ordningen omfatter en cylinder og et stempel (9), der i det mindste delvist er optaget i cylinderen og opdeler cylinderrummet langs cylinderaksen i to delrum (8, 16), hvor en forsyning af det andet delrum (16), der er nødvendig til en hydraulisk bevirket relativ bevægelse af stemplet (9) i retning af et første delrum (8), med en hydraulikfluid kan ske i en første driftsmodus ved hjælp af en første hydraulikfluidvolumenstrøm, der udgår fra et pumpesystem (15), i det mindste afsnitsvist via et første ledningssystem (18) og i en anden driftsmodus ved hjælp af en anden hydraulikfluidvolumenstrøm, der udgår fra et lagersystem (6), i det mindste afsnitsvist via et andet ledningssystem (7), og hvor der er tilvejebragt midler til omkobling fra den første til den anden driftsmodus, kendetegnet ved, at midlerne til omkobling omfatter midler til generering af en forøgelse af det fremherskende tryk i det første ledningssystem (28), hvor en drosling af den første hydraulikfluidvolumenstrøm er årsag til genereringen aftrykforøgelsen i det første ledningssystem (28), og droslingen kan bevirkes af en især som proportionalt styrbart udformet drosselventil (12), midler til automatisk frigivelse af en forbindelse mellem lagersystemet (6) og det andet delrum (16), hvis det fremherskende tryk i det første ledningssystem (28) overskrider en forudbestemt tærskel, i en første styring samt midler til opretholdelse af denne forbindelse i en anden styring og er udformet således, at pumpesystemet (15) leder en ved konstant første hydraulikfluidvolumenstrøm overskydende andel af den første hydraulikvolumenstrøm, der genereres ved droslingen, ind i lagersystemet (6), når tærsklen overskrides.
2. Styreindretning ifølge krav 1, hvor den forudbestemte tærskel i det væsentlige bestemmes af det fremherskende tryk i lagersystemet (6).
3. Styreindretning ifølge et af kravene 1 eller 2, hvor frigivelsen forårsages via en sekvensventilanordning, der omfatter en lager-sekvensventil (29) med en første tilslutning (A), der er forbundet med det første ledningssystem (28), og en anden tilslutning (B), der er forbundet med det andet ledningssystem (7), hvis respektive trykpåvirkning modvirker lukning af lager-sekvensventilen (29), hvor frigivelsen sker via en frikobling, der bevirkes ved at åbne lager-sekvensventilen (29), afen forbindelse mellem den første tilslutning (A) og den anden tilslutning (B).
4. Styreindretning ifølge krav 3, hvor lager-sekvensventilen (29) omfatter en tredje tilslutning (C), hvis trykpåvirkning modvirker åbning af lager-sekvensventilen (29) og bestemmes af en ventilgruppe, der er koblet til den tredje tilslutning (C), og som omfatter en første ventil (25), der er åbnet i den første styring og frigiver en forbindelse fra den tredje tilslutning (C) til det andet ledningssystem (7).
5. Styreindretning ifølge krav 4, hvor summen af den første tilslutnings (A) og den anden tilslutnings (B) funktionsflader ved lager-sekvensventilen (29) i det væsentlige er lig med den tredje tilslutnings (C) funktionsflade, og der er tilvejebragt et lukkeelement, især i form af en fjeder, der ved afbalancerede trykforhold bevirker lukning af lager-sekvensventilen (29) med en kraft, hvis udligning kræver et udligningstryk, der tilsvarende er omregnet til den første tilslutnings (A) funktionsflade, og ved hvilken den forudbestemte tærskel bestemmes via summen fra det fremherskende tryk og udligningstryk i lagersystemet (6).
6. Styreindretning ifølge et af kravene 4 eller 5, hvor ventilgruppen omfatter en anden ventil (24), der ved åbnet stilling i anden styring aflaster den tredje tilslutning (C) og muliggør opretholdelse af forbindelsen mellem lagersystemet (6) og det andet delrum (16), især efter registrering af frigivelsen af denne forbindelse ved hjælp af en sensor (30), der er tilvejebragt på lager-sekvensventilen (29).
7. Styreindretning ifølge et af kravene 1 til 6, hvor der yderligere er tilvejebragt midler til blokering af frigivelsen af forbindelsen mellem lagersystemet (6) og det andet delrum (16) i en tredje styring.
8. Styreindretning ifølge et af kravene 4 til 6 og krav 7, hvor ventilgruppen omfatter en tredje ventil (26), der ved åbnet stilling i tredje styring via en forbindelse af den tredje tilslutning (C) med det valgte ledningssystem af det første og andet ledningssystem (28, 7), hvori der er et højere tryk, lager-sekvensventilen (29) er blokeret i lukket stilling, hvor dette valg af ledningssystemet især sker automatisk ved hjælp af en fjerde ventil (5), der er koblet til begge ledningssystemer (28, 7).
9. Styreindretning ifølge et af kravene 1 til 8, hvor pumpesystemet (15) i den anden styring kan frakobles det første ledningssystem (28) ved hjælp af en frakoblingsventil (14) og især er til rådighed til andre anvendelser (22).
10. Styreindretning ifølge et af kravene 1 til 9, med en ventilanordning (1), der er forbundet med et første delrum (8), og som indtager en lukket stilling, der forhindrer udstrømning af en fluid (17), der er optaget i det første delrum (8), fra dette delrum (8), når trykket i fluiden (17) er mindre end en trykkontrolværdi, der er indstillet ved ventilanordningen (1), og hvilken ventilanordning åbner i en åben stilling, der muliggør denne udstrømning, når trykket i fluiden (17) er større end den indstillede trykkontrolværdi, og med en forspændingsindretning, der er koblet til ventilanordningen (1) og det første delrum (8) og forbereder dæmpningen af en trykbelastning i form af en pludselig trykforøgelse i fluiden (17), der udløses af en bevægelse af stemplet (9), som forårsages af en belastning, som påvirker stemplet (9) i retning af det første delrum og genereres ved afspænding af et kompressionsvolumen, der er dannet i det andet delrum (16), ved hjælp af hvilken forspændingsindretning der uafhængigt af belastningen kan genereres en trykforøgelse i fluiden (17) til en forudbestemt trykforspænd ingsværd i.
11. Styreindretning ifølge krav 10, hvor trykforspændingsværdien i det væsentlige er lig med trykkontrolværdien eller er 0,1 % eller mere, fortrinsvis 0,5% eller mere og især 1% mere højere end trykkontrolværdien.
12. Styreindretning ifølge et af kravene 10 eller 11, hvor forskellen fra trykfor-spændingsværdien og trykkontrolværdien er 20% eller mindre, fortrinsvis 10% eller mindre og især 5% eller mindre aftrykkontrolværdien.
13. Styreindretning ifølge et af kravene 10 til 12, hvor ventilanordningen (1) er opbygget med mindst to trin, hvor den har et hovedtrin (2), hvis frigivelses-/spærrestilling svarer til ventilanordningens (1) åbne og lukkede stilling, og den kun kan indtage sin frigivelsesstilling, når et fortrin (4), ved hvilket trykkontrolværdien er indstillet, er åbnet, hvor kun et lille tryk er nødvendigt sammenlignet med trykkontrolværdien til indtagelse af frigivelsesstillingen efter åbning af fortrinnet (4).
14. Styreindretning ifølge krav 13, hvor fortrin (4) og hovedtrin (2) er hydraulisk forbundet med det første delrum (8) på en sådan måde, at trykket i fluiden (17) på den ene side ligger an mod en belastningsside af hovedtrinnet (2), hvis trykpåvirkning modvirker spærring af hovedtrinnet (2), og på den anden side mod en styreside af hovedtrinnet (2), hvis trykpåvirkning modvirker frigivelse af hovedtrinnet (2), og mod fortrinnet (4), hvor længden af en forbindelse, der i det mindste afsnitsvist omfatter en bypass-ledning, mellem det første delrum (8) og styresiden er større end længden af en forbindelse mellem det første delrum (8) og belastningssiden.
15. Styreindretning ifølge et af kravene 10 til 14, hvor forspændingsindretningen omfatter et lagersystem (6), som bevirker genereringen af trykforøgelsen via et ledningssystem (7).
16. Styreindretning ifølge krav 14 og 15, hvor ledningssystemet (7) omfatter et afsnit (62), der er forbundet med en forstyringsledning (42), der forbinder fortrinnet (4) og styresiden af hovedtrinnet (2).
17. Styreindretning ifølge et af kravene 14 til 16, hvor bypass-ledningen og/el-ler forstyringsledningen (42) og/eller afsnittet (62) omfatter et drosselsystem (13, 3).
18. Styreindretning ifølge et af kravene 10 til 17, hvor trykforøgelsen, der genereres af forspændingsindretningen, i en statisk tilstand af fluiden (17) er permanent, især i statisk tilstand af fluidens (17) tryk er lig med trykket i lagersystemet (6).
19. Styreindretning ifølge et af kravene 10 til 18, hvor trykkontrolværdien kan indstilles og især kan indstilles manuelt.
20. Styreindretning ifølge et af kravene 10 til 18, hvor trykkontrolværdien kan indstilles og styres proportionalt, hvor især styringen aftrykkontrolværdien via en styrespænding, der især forudbestemmes af en styreindretning (23), og indstillingen deraf til ventilanordningen (1 )/fortrinnet (4) sker magnetisk.
21. Styreindretning ifølge et af kravene 10 til 20, hvor ventilanordningens (1) responstid ligger i området 1 - 50 ms, fortrinsvis 1 - 20 ms og især 1 - 5 ms.
22. Fremgangsmåde til styring af en stempel-cylinder-anordning, især med en styreindretning ifølge et af kravene 1 til 21, hvor der i et første fremgangsmådetrin ved hjælp af en første hydraulikfluidvolumenstrøm, der genereres af et pumpesystem (15), som hydraulikfluidforsyning i en fortrængerstyring bevirkes en relativ bevægelse mellem stempel-cylinder-anordningens stempel (9) og cylinder, i et andet fremgangsmådetrin den første hydraulikfluidvolumenstrøm, der endvidere genereres af pumpesystemet (15), drosles og der derved indledes en overgang fra fortrængerstyringen til en drosselstyring, kendetegnet ved, at der med overgangen indledes en bremsning af den relative bevægelse, at en via overgangen dannet overskydende andel af den første hydraulikfluidvolumenstrøm ledes gennem en automatisk frigivelse af en forbindelse mellem pumpesystemet (15) og et lagersystem (6) og ind i lagersystemet (6), og at der i et tredje fremgangsmådetrin bevirkes opretholdelse af denne forbindelse, og hydraulikfluidforsyningen til den bremsede relative bevægelse fra en anden hydraulikfluidvolumenstrøm sker via forbindelsen fra lagersystemet (6).
23. Fremgangsmåde ifølge krav 22, hvor droslingen begynder på et bremse-tidspunkt, der er udregnet af en styreindretning (23).
24. Fremgangsmåde ifølge krav 22 eller 23, hvor den automatiske frigivelse sker via en lager-sekvensventil (29), der styres af en ventilgruppe og er koblet til pumpesystemet (15) via et første ledningssystem (28), der er tilsluttet til en første tilslutning (A), og til lagersystemet (6) via et andet ledningssystem (7), der er tilsluttet til en anden tilslutning (B), og en første ventil (25) af ventilgruppen i en første styring, især ved ikke-styring af en styreindretning/styreindret-ningen (23), er åben og åben bevirker den automatiske frigivelse, så snart trykket i det første ledningssystem (28) på grund af en forøgelse, der forårsages af droslingen, overskrider en forudbestemt tærskel.
25. Fremgangsmåde ifølge krav 24, hvor en anden ventil (24) af ventilgruppen åbnes i det tredje fremgangsmådetrin i en anden styring især ved styring af styreindretningen (23), en tredje tilslutning (C) af lager-sekvensventilen (29) aflastes ved denne åbning, og opretholdelsen dermed bevirkes, hvor styring af styreindretningen (23) udløses, idet frigivelsen især registreres afen sensor (30), der er tilvejebragt på lager-sekvensventilen (29), og et tilsvarende signal ledes videre til styreindretningen (23), mens den første ventil (25) derved lukkes, især ved styring af styreindretningen (23), og den første hydraulikfluidvo-lumenstrøm kobles væk fra forbindelsen til det andet delrum (16).
26. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 22 til 27, hvor den relative bevægelse ved indtagelse af en ønsket relativ bevægelsesendeposition mellem stemplet (9) og cylinderen bringes til stilstand i et fjerde fremgangsmådetrin i en/den anden styring ved drosling af den anden bevirkede hydraulikfluidvolumen-strøm fra lagersystemet (6).
27. Fremgangsmåde ifølge krav 25 eller 26, hvor en tredje ventil (26) af ventilgruppen i et forberedende fremgangsmådetrin, der udføres før det første fremgangsmådetrin, åbnes i en tredje styring, især ved styring af styreindretningen (23), hvor den første ventil (25) især ved styring af styreindretningen (23) og den anden ventil (24) især ved ikke-styring af styreindretningen (23) lukkes, og frigivelsen forhindres, idet lager-sekvensventilen (29) blokeres i lukket stilling ved en forbindelse mellem den tredje tilslutning (C) og det ledningssystem af det første og andet ledningssystem (28, 7), hvori et højere tryk er fremherskende, hvor valget af dette ledningssystem især sker automatisk ved hjælp af en fjerde ventil (5), der er koblet til begge ledningssystemer (28, 7).
28. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 22 til 27, hvor stempel-cylinder-an-ordningen omfatter en cylinder og et stempel (9), der i det mindste delvist er optaget i cylinderen og opdeler cylinderrummet langs cylinderaksen i to delrum (8, 16), og det første delrum (8) er forbundet med en ventilanordning (1), der indtager en lukket stilling, der forhindrer udstrømning af en fluid (17), der er optaget i det første delrum (8), fra dette delrum (8), når trykket i fluiden (17) er mindre end en trykkontrolværdi, der er indstillet ved ventilanordningen (1), og hvilken ventilanordning åbner i en åben stilling, der muliggør denne udstrømning, når trykket i fluiden (17) er større end den indstillede trykkontrolværdi, og hvor der uafhængigt af en belastning, der påvirker stemplet (9) i retning af det første delrum (8), genereres en trykforøgelse i fluiden (17) til en forudbestemt trykforspændingsværdi, således at dæmpningen afen trykbelastning i form af en pludselig trykforøgelse i fluiden (17), der udløses afen bevægelse afstemplet (9), som forårsages af en belastning, som påvirker stemplet (9) i retning af det første delrum og genereres ved afspænding af et kompressionsvolumen, der er dannet i det andet delrum (16), forberedes.
29. Fremgangsmåde ifølge krav 28, hvor trykket i en hydraulikfluid, der er optaget i det andet delrum (16), og dermed belastningen endvidere forøges ved hjælp af en hydraulikfluidvolumenstrøm, der genereres af et pumpesystem (15), indtil der udløses en bevægelse af stemplet (9) i retning af det første delrum (8), der især overvinder en holdekraft, der modvirker belastningen.
30. Fremgangsmåde ifølge krav 29, hvor det forberedende fremgangsmådetrin ifølge krav 27 udføres, før bevægelsen af stemplet (9) udløses, og især kobles fra en styreindretning (23) til fortrængerstyringen ifølge krav 22, så snart et vejmålingssystem (27) registrerer udløsningen af bevægelsen og har vide-resendt et tilsvarende signal til styreindretningen (23).
31. Anvendelse afen styreindretning ifølge etaf kravene 1 til 21 til en stempel-cylinder-anordning af en især ved anvendelse i ildfast- og fliseindustrien, hvor stempel-cylinder-anordningen især anvendes ved en udformningsproces af et presset emne, der består af bulkmateriale, som presses af pressen, fra en matrice, der bestemmer formen af det pressede emne, i en ekstra arbejdsakse.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005043367.7A DE102005043367B4 (de) | 2005-09-12 | 2005-09-12 | Steuervorrichtung und Steuerverfahren für eine Kolben-Zylinder-Anordnung |
| PCT/EP2006/008026 WO2007031163A1 (de) | 2005-09-12 | 2006-08-14 | Steuervorrichtung und steuerverfahren für eine kolben-zylinder-anordnung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK1924773T3 true DK1924773T3 (da) | 2019-03-11 |
Family
ID=37263864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK06776836.6T DK1924773T3 (da) | 2005-09-12 | 2006-08-14 | Styreindretning og styrefremgangsmåde til en stempel-cylinder-anordning |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8215108B2 (da) |
| EP (2) | EP2280178B1 (da) |
| JP (1) | JP4885223B2 (da) |
| CN (1) | CN101305189B (da) |
| DE (1) | DE102005043367B4 (da) |
| DK (1) | DK1924773T3 (da) |
| ES (2) | ES2397822T3 (da) |
| PL (1) | PL1924773T3 (da) |
| PT (1) | PT1924773T (da) |
| TR (1) | TR201900650T4 (da) |
| WO (1) | WO2007031163A1 (da) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102497841B (zh) | 2009-08-31 | 2014-12-10 | 爱尔康研究有限公司 | 通过驱动阀占空比校准进行的气动压力输出控制 |
| ES2442368T3 (es) * | 2009-12-10 | 2014-02-11 | Alcon Research, Ltd. | Sistemas y procedimientos para accionador de válvula neumático dinámico |
| US8666556B2 (en) * | 2009-12-10 | 2014-03-04 | Alcon Research, Ltd. | Systems and methods for dynamic feedforward |
| US8517335B2 (en) * | 2010-05-21 | 2013-08-27 | Sti Srl | Fail-freeze device for positioner |
| US8821524B2 (en) | 2010-05-27 | 2014-09-02 | Alcon Research, Ltd. | Feedback control of on/off pneumatic actuators |
| US9060841B2 (en) | 2011-08-31 | 2015-06-23 | Alcon Research, Ltd. | Enhanced flow vitrectomy probe |
| US10070990B2 (en) | 2011-12-08 | 2018-09-11 | Alcon Research, Ltd. | Optimized pneumatic drive lines |
| EP3109488B1 (en) * | 2015-06-25 | 2017-12-13 | MOOG GmbH | Safe-to-operate hydraulic drive |
| PT3428461T (pt) * | 2017-07-14 | 2021-04-27 | Hydraulique Production Systems | Cilindro hidráulico e instalação que implementa pelo menos um tal cilindro hidráulico |
| DE102017011905A1 (de) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Wabco Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Betreiben eines pneumatischen Systems mit einer Druckluftversorgungsanlage und einer Luftfederanlage und pneumatisches System mit einer Druckluftversorgungsanlage und einer Luftfederanlage sowie Fahrzeug |
| CN109531150B (zh) * | 2018-11-13 | 2020-10-13 | 太原重工股份有限公司 | 大口径焊管机组液压缸同步控制方法 |
| US11292047B2 (en) | 2019-05-03 | 2022-04-05 | Ford Global Technologies | Mechanical die pressure monitoring system |
| DE102019216023A1 (de) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | Thyssenkrupp Elevator Innovation And Operations Ag | Bremssystem in einer Aufzuganlage |
| CN114454547B (zh) * | 2022-02-14 | 2023-03-31 | 福州大学 | 一种测试压机四角调平性能的实验台架及负载模拟方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816470U (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | 株式会社山城精機製作所 | 弁装置 |
| DE3149565A1 (de) * | 1981-08-05 | 1983-06-23 | Aviatest GmbH, 4000 Düsseldorf | Pressenantrieb, insbesondere fuer hydraulisch betriebene beschichtungspressen |
| US4610193A (en) * | 1983-10-26 | 1986-09-09 | Deere & Company | Load control system |
| AT398942B (de) | 1987-04-02 | 1995-02-27 | Laeis & Bucher Gmbh | Dosiervorrichtung zur festlegung des entlade- und ladevolumens der hydraulikflüssigkeit eines dosierbaren energiespeichers einer hydraulikanlage, insbesondere einer hydraulischen schlagpresse |
| JP2659538B2 (ja) * | 1987-05-20 | 1997-09-30 | 株式会社 アマダ | プレスブレーキ |
| DE3734329A1 (de) * | 1987-10-10 | 1989-04-20 | Bosch Gmbh Robert | Hydraulische steuereinrichtung fuer eine presse |
| DE3808369A1 (de) * | 1988-03-12 | 1989-09-21 | Didier Werke Ag | Einrichtung zum schutz von katalysatorwandungen |
| EP0661125B1 (de) * | 1993-12-23 | 1998-05-06 | Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH | Vorrichtung zum Bruchtrennen von Pleueln |
| DE4412224A1 (de) * | 1994-04-09 | 1995-10-12 | Graebener Pressensysteme Gmbh | Presse für eine Kaltverformung von Metallwerkstücken |
| DE19800721A1 (de) * | 1998-01-12 | 1999-07-15 | Danfoss As | Steuervorrichtung für einen hydraulischen Motor |
| DE19822436A1 (de) * | 1998-04-08 | 1999-10-14 | Mannesmann Rexroth Ag | Verfahren zum Betrieb einer hydraulischen Presse |
| KR20030032042A (ko) * | 2000-09-20 | 2003-04-23 | 래이스 부커 게엠베하 | 유압프레스의 제어장치 및 상기 제어장치의 작동방법 |
| JP4213036B2 (ja) * | 2001-11-28 | 2009-01-21 | ボッシュ レックスロート アクチエンゲゼルシャフト | 駆動機構 |
| DE10207749A1 (de) * | 2001-11-28 | 2003-06-18 | Bosch Rexroth Ag | Antrieb |
| DE10215952A1 (de) * | 2002-04-11 | 2003-11-06 | Kessler Kg Maschf | Vorrichtung zum Aufbringen einer Arbeitskraft auf ein Werkstück |
| JP3930392B2 (ja) * | 2002-07-31 | 2007-06-13 | 日立建機株式会社 | 配管破断制御弁装置 |
| EP1387090B1 (de) | 2002-08-02 | 2014-04-30 | Bosch Rexroth AG | Hydraulischer Antrieb |
| DE10329067A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-02-12 | Bosch Rexroth Ag | Hydraulischer Antrieb |
| DE102005032297B4 (de) * | 2005-07-11 | 2018-02-01 | Laeis Gmbh | Hydraulische Presse mit Kolben-Zylinder-Anordnung |
-
2005
- 2005-09-12 DE DE102005043367.7A patent/DE102005043367B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-14 DK DK06776836.6T patent/DK1924773T3/da active
- 2006-08-14 US US12/066,648 patent/US8215108B2/en active Active
- 2006-08-14 WO PCT/EP2006/008026 patent/WO2007031163A1/de active Application Filing
- 2006-08-14 JP JP2008529491A patent/JP4885223B2/ja active Active
- 2006-08-14 TR TR2019/00650T patent/TR201900650T4/tr unknown
- 2006-08-14 ES ES10012415T patent/ES2397822T3/es active Active
- 2006-08-14 CN CN2006800418124A patent/CN101305189B/zh active Active
- 2006-08-14 PT PT06776836T patent/PT1924773T/pt unknown
- 2006-08-14 PL PL06776836T patent/PL1924773T3/pl unknown
- 2006-08-14 EP EP10012415A patent/EP2280178B1/de active Active
- 2006-08-14 ES ES06776836T patent/ES2710673T3/es active Active
- 2006-08-14 EP EP06776836.6A patent/EP1924773B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL1924773T3 (pl) | 2019-05-31 |
| US20100212490A1 (en) | 2010-08-26 |
| WO2007031163A1 (de) | 2007-03-22 |
| JP2009508060A (ja) | 2009-02-26 |
| CN101305189A (zh) | 2008-11-12 |
| CN101305189B (zh) | 2011-01-12 |
| TR201900650T4 (tr) | 2019-02-21 |
| EP1924773B1 (de) | 2018-12-05 |
| EP2280178B1 (de) | 2012-12-12 |
| ES2710673T3 (es) | 2019-04-26 |
| ES2397822T3 (es) | 2013-03-11 |
| DE102005043367B4 (de) | 2016-09-08 |
| DE102005043367A1 (de) | 2007-03-15 |
| PT1924773T (pt) | 2019-03-21 |
| US8215108B2 (en) | 2012-07-10 |
| JP4885223B2 (ja) | 2012-02-29 |
| EP2280178A1 (de) | 2011-02-02 |
| EP1924773A1 (de) | 2008-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK1924773T3 (da) | Styreindretning og styrefremgangsmåde til en stempel-cylinder-anordning | |
| US4565116A (en) | Hydraulic speed controls for die closing unit of injection molding machine | |
| US7481161B2 (en) | Plunger-cylinder assembly | |
| US8549983B2 (en) | Hydraulic drive, in particular for machine tools, and method for controlling the hydraulic drive | |
| US4066189A (en) | Apparatus for controlled injection of a molten material under pressure | |
| GB1581799A (en) | Injection moulding machines | |
| US4311086A (en) | System for damping abrupt movement of a punch press ram | |
| MXPA02006594A (es) | Aparato de cojin de dado. | |
| JPH0790400B2 (ja) | プレスのダイクッション装置 | |
| WO2020179209A1 (ja) | 射出装置及び成形機 | |
| US5237916A (en) | Regenerative hydraulic cylinders with internal flow paths | |
| KR19990035796A (ko) | 유압 프레스의 고속 안전 회로 | |
| JP2005528239A (ja) | 機械部品を往復運動させるための液圧装置並びにこの液圧装置を備えた射出成形機の型締めユニット | |
| US6884057B2 (en) | Electromechanical clamping device | |
| US6811388B2 (en) | Mold clamping unit and injection molding apparatus | |
| US5135701A (en) | High-speed injection molding apparatus and method | |
| CN113426981B (zh) | 压射减速装置、压铸设备 | |
| SE510463C2 (sv) | Förfarande och anordning för att eliminera kolvstångsrusning vid start av pneumatisk motor | |
| JPH0138651B2 (da) | ||
| JP2553044B2 (ja) | 圧縮ガスを用いて成型材料を圧縮するための装置 | |
| JPH05248405A (ja) | 加工機械の加圧装置 | |
| KR20180022768A (ko) | 유압 기계 유닛 및 유압 기계 유닛의 작동 방법 | |
| KR100483859B1 (ko) | 유압프레스의브레이크스루의억제제어장치 | |
| US4424674A (en) | Die casting machine | |
| WO2022259972A1 (ja) | 射出装置及び成形機 |