DK1882050T3 - Pulvermetallurgisk fremstillet slidbestandigt materiale - Google Patents

Pulvermetallurgisk fremstillet slidbestandigt materiale Download PDF

Info

Publication number
DK1882050T3
DK1882050T3 DK06742765.8T DK06742765T DK1882050T3 DK 1882050 T3 DK1882050 T3 DK 1882050T3 DK 06742765 T DK06742765 T DK 06742765T DK 1882050 T3 DK1882050 T3 DK 1882050T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weight
powder
wear
resistant material
cooling
Prior art date
Application number
DK06742765.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Berns
Andreas Packeisen
Werner Theisen
Original Assignee
Köppern Entwicklungs-GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Köppern Entwicklungs-GmbH filed Critical Köppern Entwicklungs-GmbH
Application granted granted Critical
Publication of DK1882050T3 publication Critical patent/DK1882050T3/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/56—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.7% by weight of carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Claims (25)

1. Slidbestandigt pulvermetallurgisk fremstillet materiale, der omfatter en legering, indeholdende: 1,5-5,5 vægt-% kulstof 0,1 - 2,0 vægt-% silicium maks.- 2,0 vægt-% mangan 3,5 - 30,0 vægt-% krom 0,3-10 vægt-% molybdæn 0-10 vægt-% wolfram 0,1 - 30 vægt-% vanadium 0-12 vægt-% niob 0,1 - 12 vægt-% titan 2,0-3,5 vægt-% nikkel eventuelt 1 - 6 vægt-% kobalt eventuelt 0,3 - 3,5 vægt-% nitrogen resten er jern og fremstillingsbetingede urenheder, hvor indholdet af kulstof opfylder følgende betingelser: Clegering [W %] = S1 + S2 + S3 med: S1 = (Nb + 2 (Ti + V - 0,9))/a 52 = (Mo + W/2 + Cr - b)/5 53 = c + (Th - 900) · 0,0025 hvor TH er hærdningstemperaturen 7 < a < 9 6 < b < 8 0,3 < c < 0,5 900°C<Th<1220°C.
2. Slidbestandigt materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at andelen af vanadium er mindre end 11,5 vægt-%, fortrinsvis mindre end 9,5 vægt-%, særligt foretrukket mindre end 6,0 vægt-%.
3. Slidbestandigt materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at legeringen omfatter: 2.0 - 2,5 vægt-% kulstof maks. 1,0 vægt-% silicium maks. 0,6 vægt-% mangan 12.0 -14,0 vægt-% krom 1.0 - 2,0 vægt-% molybdæn 1.1 - 4,2 vægt-% vanadium 2.0- 3,5 vægt-% nikkel
4. Slidbestandigt, korrosionsbestandigt pulvermetallurgisk fremstillet materiale, der omfatter en legering, indeholdende: 1,5-5,5 vægt-% kulstof 0,1 - 2,0 vægt-% silicium maks.- 2,0 vægt-% mangan 12-30,0 vægt-% krom 0,3-10 vægt-% molybdæn 0-10 vægt-% wolfram 0,1 - 30 vægt-% vanadium 0-12 vægt-% niob 0,1 -12 vægt-% titan 2.0- 3,5 vægt-% nikkel eventuelt 1 - 6 vægt-% kobalt eventuelt 0,3 - 3,5 vægt-% nitrogen resten er jern og fremstillingsbetingede urenheder, hvor indholdet af kulstof opfylder følgende betingelser: ^legering [W %] = S1 + S2k + S3 med: S1 = (Nb + 2(Ti + V - 0,9))/a S2k = (Mo + W/2 + Cr - b -12)/5 S3 = C + (Th - 900) · 0,0025 hvor Th er hærdningstemperaturen 7 < a < 9 6 < b < 8 0,3 < c < 0,5 900°C<Th<1220°C.
5. Slidbestandigt materiale ifølge krav 4, kendetegnet ved, at andelen af vanadium er mindre end 11,5 vægt-%, fortrinsvis mindre end 9,5 vægt-%, særligt foretrukket mindre end 6,0 vægt-%.
6. Slidbestandigt materiale ifølge krav 4, kendetegnet ved, at legeringen omfatter: 2,0-2,5 vægt-% kulstof maks. 1,0 vægt-% silicium maks. 0,6 vægt-% mangan 12.0 -14,0 vægt-% krom 1.0 - 2,0 vægt-% molybdæn 1.1 - 4,2 vægt-% vanadium 2,0 - 3,5 vægt-% nikkel.
7. Fremgangsmåde til fremstilling af et slidbestandigt materiale ifølge et af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at der først fremstilles en smeltemasse, og smeltemassen videreforarbejdes ved hjælp af en af de følgende fremgangsmåder: - at forstøve smeltemassen til et pulver, - at sprøjtekomprimere smeltemassen.
8. Fremgangsmåde til fremstilling af et slidbestandigt materiale ifølge et af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at der først fremstilles en smeltemasse, smeltemassen støbes til et halvfærdigt produkt, og det halvfærdige produkt videreforarbejdes til fremstilling af pulverspåner.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at pulveret kom-primeres til et halvfærdigt produkt eller slutprodukt.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at komprimeringsfremgangsmåden er valgt fra gruppen, der omfatter: kold isostatisk presning, uak-sial presning, strengpresning, pulversmedning, varm isostatisk presning, dif- fusionslegering og sintring.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at pulveret vide-reforarbejdes ved termisk sprøjtning.
12. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 9 til 11, kendetegnet ved, at det halvfærdige produkt eller slutproduktet opvarmes til hærdningstemperaturen og efterfølgende bratkøles.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at der til bratkøling vælges en fremgangsmåde fra gruppen, der omfatter: bratkøling i et olie-, salt- eller polymerbad, bratkøling i en fluid bed eller sprøjtetåge, lav- og høj-tryksgasbratkøling.
14. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 9 til 11, kendetegnet ved, at det halvfærdige produkt eller slutproduktet opvarmes til hærdningstemperaturen og efterfølgende afkøles.
15. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 9 til 14, kendetegnet ved, at det halvfærdige produkt eller slutproduktet afkøles fra hærdningstemperaturen ved hjælp af en af de følgende fremgangsmåder, afkøling i luft, der bevæger sig lidt, afkøling i stillestående luft, ovnafkøling under normal atmosfære eller beskyttelsesgas, afkøling i et FllP-anlæg.
16. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 9 til 15, kendetegnet ved, at en kontinuerlig afkøling afbrydes ved isotermisk fastholdelse.
17. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 9 til 16, kendetegnet ved, at der i tilslutning til afkølingen fra hærdningstemperaturen udføres en afhærdning en eller flere gange i temperaturområdet 150-750 °C.
18. Anvendelse af det slidbestandige materiale ifølge et af kravene 1 til 10 eller materialet, der er fremstillet ifølge fremgangsmåden ifølge kravene 9 til 17, til fremstilling af fuld- og hulvalser.
19. Anvendelse af det slidbestandige materiale ifølge et af kravene 1 til 10 eller materialet, der er fremstillet ifølge fremgangsmåden ifølge kravene 9 til 17, til fremstilling af fulde eller segmenterede ringe, der anbringes på fulde eller hule valselegemer.
20. Anvendelse af det slidbestandige materiale ifølge krav 18, kendetegnet ved, at ringene anbringes fulde eller hule valser ved påkrympning.
21. Anvendelse af det slidbestandige materiale ifølge et af kravene 1 til 10 eller materialet, der er fremstillet ifølge fremgangsmåden i kravene 9 til 17, til fremstilling af tykvæggede eller kompakte komponenter.
22. Pulver til fremstilling af et slidbestandigt materiale, omfattende 1.5- 5,5 vægt-% kulstof 0,1 - 2,0 vægt-% silicium maks. - 2,0 vægt-% mangan 3.5- 30,0 vægt-% krom 0,3- 10 vægt-% molybdæn 0-10 vægt-% wolfram 0,1 - 30 vægt-% vanadium 0- 12 vægt-% niob 0,1 -12 vægt-% titan 2,0-3,5 vægt-% nikkel eventuelt 1 - 6 vægt-% kobalt eventuelt 0,3 - 3,5 vægt-% nitrogen resten er jern og fremstillingsbetingede urenheder, hvor indholdet af kulstof opfylder følgende betingelser: Ciegering [W %] = S1 + S2 + S3 med: S1 = (Nb + 2(Ti + V - 0,9))/a 52 = (Mo + W/2 + Cr - b)/5 53 = c + (TH - 900) · 0,0025 hvor TH er hærdningstemperaturen, 7 < a < 9 6 < b < 8 0,3 < c < 0,5 900°C<Th<1 220°C.
23. Anvendelse af pulveret ifølge krav 22, kendetegnet ved, at det halvfærdige produkt fremstilles ved sprøjtekomprimering.
24. Anvendelse af pulveret ifølge krav 22 i pulverform eller i form af et halvfærdigt produkt som lagbestanddel af kompositkomponenter.
25. Anvendelse af pulveret ifølge krav 22 som matrixpulver til hårdmateriale-metalmatrix-kompositelementer.
DK06742765.8T 2005-04-29 2006-05-02 Pulvermetallurgisk fremstillet slidbestandigt materiale DK1882050T3 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005020081A DE102005020081A1 (de) 2005-04-29 2005-04-29 Pulvermetallurgisch hergestellter, verschleißbeständiger Werkstoff
PCT/EP2006/004086 WO2006117186A2 (de) 2005-04-29 2006-05-02 Pulvermetallurgisch hergestellter, verschleissbeständiger werkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK1882050T3 true DK1882050T3 (da) 2016-08-01

Family

ID=36088287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK06742765.8T DK1882050T3 (da) 2005-04-29 2006-05-02 Pulvermetallurgisk fremstillet slidbestandigt materiale

Country Status (6)

Country Link
US (2) US20080253919A1 (da)
EP (1) EP1882050B1 (da)
DE (1) DE102005020081A1 (da)
DK (1) DK1882050T3 (da)
SI (1) SI1882050T1 (da)
WO (2) WO2006117030A1 (da)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0600841L (sv) * 2006-04-13 2007-10-14 Uddeholm Tooling Ab Kallarbetsstål
US9624568B2 (en) 2008-04-08 2017-04-18 Federal-Mogul Corporation Thermal spray applications using iron based alloy powder
US9162285B2 (en) 2008-04-08 2015-10-20 Federal-Mogul Corporation Powder metal compositions for wear and temperature resistance applications and method of producing same
US9546412B2 (en) 2008-04-08 2017-01-17 Federal-Mogul Corporation Powdered metal alloy composition for wear and temperature resistance applications and method of producing same
SE533991C2 (sv) * 2008-11-06 2011-03-22 Uddeholms Ab Förfarande för tillverkning av en kompoundprodukt med ett område med slitstark beläggning, en sådan kompoundprodukt och användningen av ett stålmaterial för åstadkommande av beläggningen
DE102008064190A1 (de) * 2008-12-22 2010-07-01 Corodur Verschleiss-Schutz Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Pulvers
AT507215B1 (de) 2009-01-14 2010-03-15 Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg Verschleissbeständiger werkstoff
KR101091839B1 (ko) * 2009-03-10 2011-12-12 캐터필라정밀씰 주식회사 씰 제조용 합금주철, 씰 및 씰의 제조 방법
IT1395649B1 (it) * 2009-07-31 2012-10-16 Avio Spa Procedimento di fabbricazione di componenti ottenuti per sinterizzazione di leghe co-cr-mo aventi migliorata duttilita' alle alte temperature
MY164192A (en) * 2011-01-31 2017-11-30 William Sinclair Fifield Robin Hardbanding alloy
US8778259B2 (en) 2011-05-25 2014-07-15 Gerhard B. Beckmann Self-renewing cutting surface, tool and method for making same using powder metallurgy and densification techniques
RU2477200C1 (ru) * 2011-07-01 2013-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Способ термической обработки спеченных изделий
GB2499837B (en) 2012-03-01 2018-02-21 Phoenix Product Development Ltd Toilet Systems
US20150007704A1 (en) * 2013-07-08 2015-01-08 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic steel horn for tire cutting and method of manufacturing
DE102014103555A1 (de) * 2014-03-14 2015-09-17 Rwe Power Ag Formzeug aus pulvermetallurgischem Werkstoff
CN103938112B (zh) * 2014-04-10 2016-05-18 铜陵南江鑫钢实业有限公司 一种超高碳钢
CN103993217B (zh) * 2014-04-23 2016-05-18 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 大型破碎机锤头的制备方法
CN103981427B (zh) * 2014-05-07 2017-01-18 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 一种破碎机锤头及其制备方法
US9284631B2 (en) * 2014-05-16 2016-03-15 Roman Radon Hypereutectic white iron alloys comprising chromium and nitrogen and articles made therefrom
EP2975146A1 (en) * 2014-07-16 2016-01-20 Uddeholms AB Cold work tool steel
US9580777B1 (en) 2016-02-08 2017-02-28 Roman Radon Hypereutectic white iron alloys comprising chromium, boron and nitrogen and articles made therefrom
DE102016122673A1 (de) 2016-11-24 2018-05-24 Saar-Pulvermetall GmbH Eisen-Kohlenstoff-Legierung sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung der Legierung
RU2665643C1 (ru) * 2018-03-02 2018-09-03 Юлия Алексеевна Щепочкина Сплав на основе железа
SE541912C2 (en) * 2018-05-28 2020-01-07 Damasteel Ab Blank for a damascus patterned article
CN109576604B (zh) * 2019-01-30 2021-04-27 沈阳大陆激光工程技术有限公司 一种用于激光制造的抗冲击耐磨材料
CN113862575A (zh) * 2021-09-29 2021-12-31 重庆长安汽车股份有限公司 一种铌钒复合微合金化热成形钢及其生产方法
CN114346238B (zh) * 2022-01-14 2022-08-26 中国科学院兰州化学物理研究所 一种超高温自润滑抗磨复合材料及其制备方法和应用
CN115233220A (zh) * 2022-08-04 2022-10-25 沈阳大陆激光先进制造技术创新有限公司 一种用于激光熔覆碳、硼共同强化的耐磨材料

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5411767B2 (da) 1973-01-24 1979-05-17
JPS52141406A (en) * 1976-05-21 1977-11-25 Kobe Steel Ltd Tool steel containing nitrogen made by powder metallurgy
US4249945A (en) * 1978-09-20 1981-02-10 Crucible Inc. Powder-metallurgy steel article with high vanadium-carbide content
DE3508982A1 (de) * 1985-03-13 1986-09-18 Seilstorfer GmbH & Co Metallurgische Verfahrenstechnik KG, 8092 Haag Stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff
JP2777716B2 (ja) * 1988-04-26 1998-07-23 株式会社小松製作所 焼結合金製フローティングシール及びその製造方法
JPH03257144A (ja) 1990-03-07 1991-11-15 Mitsubishi Materials Corp 耐焼付性および耐摩耗性のすぐれたＦ↓ｅ基焼結合金
US5238482A (en) * 1991-05-22 1993-08-24 Crucible Materials Corporation Prealloyed high-vanadium, cold work tool steel particles and methods for producing the same
US5458703A (en) * 1991-06-22 1995-10-17 Nippon Koshuha Steel Co., Ltd. Tool steel production method
DE4202828C2 (de) 1992-01-31 1994-11-10 Werner Dr Ing Theisen Verwendung einer verschleißbeständigen Legierung
JPH07166300A (ja) * 1993-12-13 1995-06-27 Kubota Corp 高速度鋼系粉末合金
GB9404786D0 (en) 1994-03-11 1994-04-27 Davy Roll Company The Limited Rolling mill rolls
US5900560A (en) * 1995-11-08 1999-05-04 Crucible Materials Corporation Corrosion resistant, high vanadium, powder metallurgy tool steel articles with improved metal to metal wear resistance and method for producing the same
JP3447031B2 (ja) * 1996-01-19 2003-09-16 日立粉末冶金株式会社 耐摩耗性焼結合金およびその製造方法
FI109555B (fi) * 1998-11-16 2002-08-30 Trueflaw Oy Menetelmä vikojen ja jäännösjännitysten tuottamiseksi
AT410448B (de) * 2001-04-11 2003-04-25 Boehler Edelstahl Kaltarbeitsstahllegierung zur pulvermetallurgischen herstellung von teilen
US6916444B1 (en) * 2002-02-12 2005-07-12 Alloy Technology Solutions, Inc. Wear resistant alloy containing residual austenite for valve seat insert
JP2004238721A (ja) 2003-02-10 2004-08-26 Sanyo Special Steel Co Ltd 耐食性に優れる高剛性鋼

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006117186A2 (de) 2006-11-09
WO2006117186A3 (de) 2007-02-01
US9410230B2 (en) 2016-08-09
SI1882050T1 (sl) 2016-08-31
US20080253919A1 (en) 2008-10-16
WO2006117030A1 (de) 2006-11-09
EP1882050B1 (de) 2016-04-13
EP1882050A2 (de) 2008-01-30
DE102005020081A1 (de) 2006-11-09
US20130084462A1 (en) 2013-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK1882050T3 (da) Pulvermetallurgisk fremstillet slidbestandigt materiale
US20220119927A1 (en) Wear resistant alloy
US20110217567A1 (en) Method for the manufacture of a compound product with a surface region of a wear resistant coating, such a product and the use of a steel material for obtaining the coating
SK45698A3 (en) Wear resistant, powder metallurgy cold work tool steel articles having high impact toughness and a method for producing the same
EP2570507A1 (en) A method for producing high speed steel
EP3467128B9 (en) Extrusion die made of hot working steel and production method thereof
EP2947162A2 (en) Method of manufacturing a ferrous alloy article using powder metallurgy processing
US20200190638A1 (en) Powder-Metallurgically Produced Steel Material Containing Hard Material Particles, Method for Producing a Component from Such a Steel Material, and Component Produced from the Steel Material
JP5045972B2 (ja) 粉末冶金で製造された高速度鋼
AU739458B2 (en) Steel material and method for its manufacturing
EP3034211A1 (en) A wear resistant tool steel produced by HIP
MX2012005737A (es) Acero con alta resistencia al templado.
JP7339968B2 (ja) ダマスカス模様物品のためのブランク
US20190185976A1 (en) Steel Material That is Produced via Powder Metallurgy, Method for Producing a Component from Such a Steel Material and Component Produced from the Steel Material
CN113215482B (zh) 耐磨冷作工具钢
US8298313B2 (en) Cold-forming steel article
SE545337C2 (en) A wear resistant alloy
CN114318131A (zh) 耐磨合金
CA3207645A1 (en) Method for manufacturing a tool steel as a support for pvd coatings and a tool steel
CN114318133A (zh) 耐磨工具钢