FI109555B - Menetelmä vikojen ja jäännösjännitysten tuottamiseksi - Google Patents
Menetelmä vikojen ja jäännösjännitysten tuottamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI109555B FI109555B FI982471A FI982471A FI109555B FI 109555 B FI109555 B FI 109555B FI 982471 A FI982471 A FI 982471A FI 982471 A FI982471 A FI 982471A FI 109555 B FI109555 B FI 109555B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- defects
- residual stresses
- heating
- cooling
- cracks
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- G01M99/002—Thermal testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/228—Details, e.g. general constructional or apparatus details related to high temperature conditions
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/267—Welds
- G01N2291/2675—Seam, butt welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Detection And Prevention Of Errors In Transmission (AREA)
- Paper (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
, 109555
Menetelmä vikojen ja jäännösjännitysten tuottamiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään kontrolloitujen vikojen ja jäännösjännitysten tuottamiseksi kappaleisiin.
5
Erilaisissa komponenteissa (esim. ydinvoimalaitoksissa) saattaa syntyä käytön aikana mm. termisen väsymisen säröjä. Määräajoin tehtävissä tarkastuksissa etukäteen määrätyt venttiilit, putket, putkiyhteet jne. tarkastetaan rikkomattomilla tarkastusmenetelmillä (NDT). Kenttäolosuhteissa toteutetussa tarkastuksessa on 10 aina, sekä menetelmistä että tarkastuksen suorittajasta, johtuvia epätarkkuuksia. Keinotekoisesti valmistettuja, todellisen kaltaisia säröjä sisältäviä kappaleita käytetään NDT-menetelmien ja tarkastajien pätevöintiin. Pätevöinnin tarpeellisuus on tullut ilmi kansainvälisissä PISC I, Il ja III ainetta rikkomattomien tarkastusmenetelmien luotettavuustutkimuksissa, joissa tuli ilmi selkeitä puutteita vikojen havaitse-15 misessa ja määrittämisessä.
Pätevöintiä tarvitaan mm. ydinvoimalaitosten tarkastuksissa. Ydinvoimalaitosten NDT-tarkastusten pätevöittämisestä on annettu ohjeet (USA:ssa ASME Code Section XI, Euroopassa NRWG ja ENIQ), joiden mukaan laitteiden, koekappalei-20 den, menetelmien ja tarkastajien pätevöittäminen tulee tehdä.
- »· · : *·· Eurooppalaisen pätevöintitavan mukaan käytettyjen koekappaleiden tulisi dimensi- * oiltaan (halkaisija, seinämänpaksuus ym.) vastata todellisia tarkastuskohteita.
’ Samoin koekappaleiden muiden ominaisuuksien kuten materiaalin, muodon, pin- ’ ‘ 25 nanlaadun, valmistustavan ja hitsien sijainnin on myös vastattava todellisuutta.
‘ Esiintyvien vikojen on oltava tyypiltään, muodoltaan, kooltaan, sijainniltaan, suun tautuneisuudeltaan ja avaumaltaan niin lähellä aitoja vikoja, että niiden tarkastuk-:./ sessa antama näyttämä on samanlainen kuin todellisista vioista saatava. Päte- vöintikoekappaleissa olevien vikojen ominaisuuksilla on tärkeä merkitys koko
» I
;; 30 pätevöintiä ajatellen. Käyttämällä koekappaleita, joissa on mahdollisimman todel- ' ; ·' lisien vikojen kaltaisia vikoja saadaan varmistus sille, voidaanko kyseisellä tarkas tusmenetelmällä havaita ja määrittää viat vaaditulla tarkkuudella. Henkilöstön ..: pätevöittämiseksi suoritettavilla kokeilla nähdään, onko tarkastaja kykenevä ha vaitsemaan ja määrittämään vaaditut viat vaaditulla tarkkuudella.
2 109555 Tällä hetkellä tunnetaan menetelmiä erilaisten säröjen ja vikojen tuottamiseksi kappaleisiin. Tunnetuissa menetelmissä kappaleisiin istutetaan keinotekoinen särö yleensä hitsaamalla, tehdään hitsivirhe tai koneistetaan ura kappaleeseen. Japanilaisessa patenttijulkaisussa JP 57-034439 esitellään menetelmä, jolla voidaan 5 tuottaa särö levymäisen kappaleen pinnoitteeseen. Toisessa niin ikään japanilaisessa patenttijulkaisussa JP 58-055752 esitetään menetelmä keinosärön valmistamiseksi, jossa kahden kappaleen liitospinnalle koneistetaan reikä, minkä jälkeen kappaleet liitetään yhteen. Kolmannessa japanilaisessa patenttijulkaisussa JP 8-210953 esitetään menetelmä, jossa vikoja valmistetaan koneistamalla kappalee-10 seen uria ja täyttämällä ne akustisilta ominaisuuksiltaan perusmateriaalista poikkeavalla materiaalilla. Tiedossa ei ole menetelmää, jolla vika voitaisiin tuottaa minkä tahansa muotoiseen kappaleeseen, mihin tahansa kohtaan halutun suuntaisena ja kokoisena. Oikeankaltaisten säröjen valmistaminen on eräs pätevöinnin keskeisimmistä kysymyksistä.
15
Edellisissä julkaisuissa esitetyillä menetelmillä aikaansaatavat säröt eivät vastaa todellisia säröjä, mikä on selkeä puute valmistettaessa kappaleita pätevöintikäyt- töön. Pätevöintikappaleisiin tuotetaan säröjä tällä hetkellä hitsaamalla erillisiä, säröjä sisältäviä kappaleita koekappaleisiin, hitsaamalla kuumahalkeama koekap- 20 paleeseen tai yksinkertaisesti koneistamalla ura koekappaleeseen. Hitsaamalla istutetut säröt saattavat olla todellisesta, käytössä säröytyneestä kappaleesta • ’ otettuja tai keinotekoisesti, erillisiin kappaleisiin tuotettuja. Riippumatta istutettavan ;särön alkuperästä, jää materiaaliin hitsisauma istutuksesta. Kuumahalkeama ; saadaan aikaiseksi koneistamalla kappaleeseen kapea ura, joka hitsataan um- ' * * !..* 25 peen sellaisilla parametreillä, että hitsiin muodostuu särö haluttuun suuntaan.
Näiden menetelmien jäljiltä kappaleessa olevat hitsisaumat voidaan havaita NDT-, ·. : tarkastusmenetelmillä. Koneistetut urat eivät vastaa todellisia säröjä mm. leveyden .··.’ ja etenemisen suhteen.
30 Nyt kehitetyllä menetelmällä voidaan valmistaa oikeankaltaisia säröjä joustavasti mihin tahansa kohtaan koekappaletta, riippumatta koekappaleen muodosta tai mitoista. Säröt ydinnetään suoraan kappaleen pintaan. Mitään alkusäröä (koneistettu ura tms.) ei tarvita. Säröt kasvatetaan kappaleen pinnalle ilman että materiaali kokee mikrorakenteellisia tai muita muutoksia, jotka olisi havaittavissa NDT- 3 109555 menetelmillä. Tämä on merkittävä etu, sillä käytettäessä istutettuja tai hitsattuja säröjä tarkastaja saattaa havaita hitsisaumat kappaleesta, jolloin hän tietää myös etsiä säröjä tarkemmin ko. alueelta. Kehitetyllä menetelmällä aikaansaadut säröt vastaavat lisäksi hyvin todellisia säröjä mm. särön etenemisen, haarautumisen ja 5 särön kärjen pyöristyssäteen osalta, jotka kaikki vaikuttavat mm. ultraäänitarkastuksessa saataviin signaaleihin ja niiden tulkintaan.
Lähemmin sanottuna keksinnön tunnusomaiset piirteet ovat esitettyinä oheisissa patenttivaatimuksissa.
10
Nyt kehitetty menetelmä perustuu termisen väsymisen ilmiöön ja sen uuteen soveltamiseen. Itse terminen väsyminen ilmiönä on tunnettu jo kauan varsinkin korkeissa lämpötiloissa käytettävillä seosmateriaaleilla. Termisessä väsytyksessä vaihtelemalla kuumennusta ja jäähdytystä nopeassa tahdissa aiheutetaan jyrkkien 15 lämpötilagradienttien vaihtelu koekappaleeseen, mistä on seurauksena materiaalin lämpölaajenemiskertoimesta riippuva jännitys- ja venymätilojen vaihtelu ja lopulta väsymisvaurio.
Kehitetyllä menetelmällä valmistettavat säröt soveltuvat käytettäviksi NDT-mene-20 telmien pätevöityksessä käytettävissä kappaleissa. Säröjä voidaan valmistaa :: seuraavien vaatimusten mukaisesti: . - särön morfologia vastaa siinä määrin aitoa säröä, että NDT-menetelmillä tarkas- ': tettaessa vaste on samanlainen kuin aidolla säröllä • * 25 - menetelmällä kyetään valmistamaan yksittäisiä säröjä ja säröverkkoja • ’ ‘ - yksittäisten säröjen suuntautuneisuutta voidaan vaihdella . . - säröjä kyetään valmistamaan eri kokoisiin ja muotoisiin kappaleisiin ainepaksuu- desta riippumatta - mikäli koekappaleita ei ole tarkoitus rikkoa pätevöintikokeen jälkeen, valmistetta-;: : 30 vien säröjen kokoa arvioidaan joko väsytyksen aikana tai väsytyksessä käytettävi-‘ ’ en parametrien perusteella '- säröjen koon vaihtelualue on laaja, mikä edellyttää myös valmistettavien säröjen ,..: pituudelta ja syvyydeltä laajaa vaihtelua 109555 4
Muuttamalla kuumennus- ja jäähdytyskuvioita saadaan säröt kasvamaan haluttuihin suuntiin.
Keksinnön toimintaa selostetaan seuraavassa viittaamalla oheiseen piirustukseen, 5 jossa esitetään kuumennus- ja jäähdytysjärjestelyt. Kuvassa numerolla 1 on merkitty pakotettu jäähdytys Qoko neste- tai kaasujäähdytys), numerolla 2 kuumennin ja numerolla 3 kuumennuskuvio (isotermit).
Kuvan mukainen järjestely toimii siten, että kuumentimella 2 kuumennetaan pinta 10 haluttuun lämpötilaan, minkä jälkeen pinta jäähdytetään 1 matalampaan lämpötilaan. Kuumennuksessa syntyy kuumennustehosta ja -ajasta riippuva kuumennus-kuvio 3, jonka muodolla vaikutetaan syntyvien vikojen orientaatioon.
Keksinnön toimintaa selostetaan seuraavassa esimerkein.
15
Esimerkki 1.
Putkeen, joka vastaa ydinvoimalaitoksissa käytössä olevia putkia, synnytetään kehitetyllä menetelmällä yksi särö tai useampia yksittäisiä yhdensuuntaisia säröjä.
20
Kuumennuskuvio muotoiltiin siten, että pidempi sivu oli putken kehän suuntainen.
: '* Näin saatiin säröt kasvamaan putken aksiaalisuuntaan. Kuumennus- ja jäädytys- - : syklien pituudet olivat 30 s kumpikin. Kokeessa maksimilämpötila oli noin 700 (C ja ; / minimilämpötila noin 10 (C. Jotta kuumennuskuvio ei olisi levinnyt lämmönjohtumi- 25 sen vuoksi, käytettiin pakotettua jäähdytystä. Pakotetussa jäähdytyksessä jäähdytysvettä johdetaan kuumentimen molemmille puolille jatkuvasti, myös kuumennus- . . syklin aikana.
► * · » » , Kokonaissyklimäärä oli 6 500, missä yhteen sykliin kuuluu sekä kuumennus että .: 30 jäähdytys. Tällä syklimäärällä kappaleeseen ydintyneistä mikrosäröistä kasvoi kolme aksiaalisesti suuntautunutta säröä.
Perusaineeseen saadaan syntymään menetelmällä yksi särö tai yksittäisiä säröjä.
s 109555
Esimerkki 2.
Menetelmällä valmistettiin särö tai useampia yksittäisiä säröjä putkessa olevaan hitsisaumaan. Säröt valmistettiin putken sisäpinnalle.
5
Kuumennuskuvio muotoiltiin siten, että se ulottui hitsin juuripalon yli, keskipisteen ollessa lähellä juuripalkoa. Kalibroinnissa saavutettiin 700 (C lämpötila, kun käytettiin 6 s kuumennusaikaa. Jäähdytysaika oli 10 s. Kokeessa tehtiin kaikkiaan 17 803 sykliä. Suoritettiin tunkeumanestetarkastus, joka osoitti säröjen kasvaneen 10 hitsin molemmille puolille. Edellä mainittujen säröjen lisäksi hitsiin nähden poikittain oli kasvanut yksi särö, joka ei ulottunut juuripalon yli.
Menetelmällä voidaan valmistaa säröjä, joiden ominaisuudet vastaavat käytössä syntyneiden säröjen ominaisuuksia ja niitä voidaan käyttää pätevöintikappaleissa.
15 Menetelmällä voidaan kasvattaa termiselle väsymiselle ominainen säröverkko ja yksittäisiä säröjä. Lisäksi yksittäisten säröjen suunta pystytään määräämään. Valmistetuille säröille suoritetut ultraäänitutkimukset osoittivat, että säröt tarjoavat tarkastusmenetelmille todellisuutta vastaavan haasteen.
20 Menetelmää on käytetty edellä olevissa esimerkeissä kuvatulla tavalla. Lisäksi menetelmää voidaan soveltaa myös jäännösjännitysten tuottamiseen kappalee-: " seen. Jäännösjännityksiä tuotetaan niin ikään väsyttämällä termisesti haluttua ;·: aluetta kappaleesta, jolloin kappaleeseen syntyy pysyviä jäännösjännityksiä. Jään- ; / nösjännitystilan muuttuminen väsytyksen aikana riippuu käytetyistä kuumennus- ja 25 jäähdytysparametreistä.
. . On huomattava, että keksintö ei rajoitu millään tavoin edellä esitettyyn selitykseen . · ·! tai esimerkkeihin vaan voi vaihdella jäljempänä seuraavien patenttivaatimusten puitteissa.
30
Claims (4)
1. Menetelmä, joka käsittää: tavan valmistaa keinotekoisia vikoja, ja 5 - tavan valmistaa keinotekoisia jäännösjännityksiä, tunnettu siitä, että vaihtelevaa lämpökuormaa käytetään haluttujen vikojen ja jäännösjännitysten aikaansaamiseksi.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennus- ja ίο jäähdytyskuvion muodolla kontrolloidaan saatavia vikoja ja jäännösjännityksiä.
3. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vika kasvatetaan ilman alkuvikaa tai muuta ydintäjää.
4. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennus- ja jäähdytysteholla, kuumennus- ja jäähdytysajalla sekä lämpösyklien määrällä kontrolloidaan valmistettavia vikoja ja jäännösjännityksiä. * 1 • · ♦ » 1 i 1 · · * 1 • · · I · • · · > » · I · I • · · • 1 1 > TKK-projekti9-patenttihakemus 16.11.98 109555
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982471A FI109555B (fi) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | Menetelmä vikojen ja jäännösjännitysten tuottamiseksi |
| AT99972305T ATE494538T1 (de) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | Methode zur erzeugung von fehlern und restspannungen |
| CNB998133345A CN1194224C (zh) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | 产生缺陷和残余应力的方法 |
| EP99972305A EP1141694B1 (en) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | A method for producing defects and tensile residual stresses |
| CA2351590A CA2351590C (en) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | A method for producing defects and tensile residual stresses |
| JP2000582793A JP2002530646A (ja) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | 欠陥および引っ張り残留応力を形成する方法 |
| KR1020017006191A KR100648341B1 (ko) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | 결함 및 인장 잔류 응력 생성 방법 |
| DK99972305.9T DK1141694T3 (da) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | Fremgangsmåde til at producere defekter og egentrækspændinger |
| PCT/FI1999/000949 WO2000029841A1 (en) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | A method for producing defects and tensile residual stresses |
| DE69943116T DE69943116D1 (de) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | Methode zur erzeugung von fehlern und restspannungen |
| ES99972305T ES2359211T3 (es) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | Un método para producir defectos y esfuerzos de tracción residuales. |
| AU13890/00A AU1389000A (en) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | A method for producing defects and tensile residual stresses |
| PT99972305T PT1141694E (pt) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | Método para produção de defeitos e de tensões de tracção residuais |
| US09/856,008 US6723185B1 (en) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | Method for producing defects and tensile residual stresses |
| CY20111100359T CY1111377T1 (el) | 1998-11-16 | 2011-04-05 | Μια μεθοδος για την παραγωγη ελαττωματων και εφελκυστικων εναπομενουσων τασεων |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982471A FI109555B (fi) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | Menetelmä vikojen ja jäännösjännitysten tuottamiseksi |
| FI982471 | 1998-11-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI982471A0 FI982471A0 (fi) | 1998-11-16 |
| FI982471A FI982471A (fi) | 2000-05-17 |
| FI109555B true FI109555B (fi) | 2002-08-30 |
Family
ID=8552917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI982471A FI109555B (fi) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | Menetelmä vikojen ja jäännösjännitysten tuottamiseksi |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6723185B1 (fi) |
| EP (1) | EP1141694B1 (fi) |
| JP (1) | JP2002530646A (fi) |
| KR (1) | KR100648341B1 (fi) |
| CN (1) | CN1194224C (fi) |
| AT (1) | ATE494538T1 (fi) |
| AU (1) | AU1389000A (fi) |
| CA (1) | CA2351590C (fi) |
| CY (1) | CY1111377T1 (fi) |
| DE (1) | DE69943116D1 (fi) |
| DK (1) | DK1141694T3 (fi) |
| ES (1) | ES2359211T3 (fi) |
| FI (1) | FI109555B (fi) |
| PT (1) | PT1141694E (fi) |
| WO (1) | WO2000029841A1 (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005020081A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Köppern Entwicklungs-GmbH | Pulvermetallurgisch hergestellter, verschleißbeständiger Werkstoff |
| US7559251B2 (en) * | 2006-06-26 | 2009-07-14 | Bo-Young Lee | Apparatus for forming thermal fatigue cracks |
| JP4848318B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2011-12-28 | 株式会社日立産機システム | 成形金型の制御方法 |
| KR100920102B1 (ko) * | 2008-10-31 | 2009-10-01 | 한국항공대학교산학협력단 | 길이 방향 열피로 균열 형성장치 |
| JP5527077B2 (ja) * | 2010-07-21 | 2014-06-18 | 株式会社Ｉｈｉ | 非破壊検査用の試験体製作方法 |
| US9488592B1 (en) | 2011-09-28 | 2016-11-08 | Kurion, Inc. | Automatic detection of defects in composite structures using NDT methods |
| CN102507318B (zh) * | 2011-10-20 | 2013-11-13 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种等双轴残余应力施加装置 |
| CN103837603B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-02-15 | 北京理工大学 | 残余应力梯度校准试块的使用方法 |
| CN112903827A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种热疲劳裂纹模拟试块的制备方法 |
| WO2024105438A1 (en) * | 2022-11-17 | 2024-05-23 | Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) | Ultrasound inspection training system |
| CN117949277B (zh) * | 2024-03-25 | 2024-06-04 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 一种用于轮盘周向高应力部位的缺陷预制结构及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1484521A (en) * | 1975-07-17 | 1977-09-01 | Inco Europ Ltd | Nickel-chromium-cobalt alloys |
| US4229235A (en) | 1977-10-25 | 1980-10-21 | Hitachi, Ltd. | Heat-treating method for pipes |
| FR2423781A1 (fr) | 1978-04-19 | 1979-11-16 | Framatome Sa | Piece de reference, notamment pour les examens non destructifs par ultrasons, et procede pour sa realisation |
| DE3443675C2 (de) * | 1984-11-30 | 1986-10-02 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Probe zur Prüfung durch Ultraschall |
| HU191162B (en) | 1985-01-07 | 1987-01-28 | Vasipari Kutato Es Fejlesztoe Vallalat,Hu | Test body for evaluating the results of non-destructive testing as well as method for producing test bodies |
| JPH0612746B2 (ja) | 1986-03-12 | 1994-02-16 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ用電解液 |
| US4810462A (en) * | 1988-02-17 | 1989-03-07 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Method for fabricating prescribed flaws in the interior of metals |
| US5013370A (en) * | 1989-03-27 | 1991-05-07 | General Electric Company | Method for localization of tensile residual stress and product produced thereby |
| SE507590C2 (sv) | 1996-10-30 | 1998-06-22 | Uddcomb Engineering Ab | Sätt för framställning av ett testelement för kvalificering av personal, procedur och utrustning vid oförstörande provning jämte ett testelement |
-
1998
- 1998-11-16 FI FI982471A patent/FI109555B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-16 WO PCT/FI1999/000949 patent/WO2000029841A1/en active IP Right Grant
- 1999-11-16 DE DE69943116T patent/DE69943116D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-16 US US09/856,008 patent/US6723185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-16 AU AU13890/00A patent/AU1389000A/en not_active Abandoned
- 1999-11-16 AT AT99972305T patent/ATE494538T1/de active
- 1999-11-16 DK DK99972305.9T patent/DK1141694T3/da active
- 1999-11-16 CA CA2351590A patent/CA2351590C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-16 EP EP99972305A patent/EP1141694B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-16 JP JP2000582793A patent/JP2002530646A/ja active Pending
- 1999-11-16 CN CNB998133345A patent/CN1194224C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-16 ES ES99972305T patent/ES2359211T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-16 KR KR1020017006191A patent/KR100648341B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-16 PT PT99972305T patent/PT1141694E/pt unknown
-
2011
- 2011-04-05 CY CY20111100359T patent/CY1111377T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1194224C (zh) | 2005-03-23 |
| WO2000029841A1 (en) | 2000-05-25 |
| EP1141694A1 (en) | 2001-10-10 |
| CA2351590A1 (en) | 2000-05-25 |
| PT1141694E (pt) | 2011-03-14 |
| CY1111377T1 (el) | 2015-08-05 |
| FI982471A0 (fi) | 1998-11-16 |
| DE69943116D1 (de) | 2011-02-17 |
| CN1326548A (zh) | 2001-12-12 |
| US6723185B1 (en) | 2004-04-20 |
| ES2359211T3 (es) | 2011-05-19 |
| KR20020005568A (ko) | 2002-01-17 |
| CA2351590C (en) | 2011-10-18 |
| DK1141694T3 (da) | 2011-03-14 |
| FI982471A (fi) | 2000-05-17 |
| EP1141694B1 (en) | 2011-01-05 |
| AU1389000A (en) | 2000-06-05 |
| ATE494538T1 (de) | 2011-01-15 |
| KR100648341B1 (ko) | 2006-11-23 |
| JP2002530646A (ja) | 2002-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI109555B (fi) | Menetelmä vikojen ja jäännösjännitysten tuottamiseksi | |
| JP3639958B2 (ja) | 亀裂の定量的非破壊評価方法 | |
| RU2653138C1 (ru) | Способ изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | |
| Kemppainen et al. | Advanced flaw production method for in-service inspection qualification mock-ups | |
| JP5521311B2 (ja) | 金型材の腐食疲労損傷の評価方法 | |
| Chiocca et al. | Experimental evaluation of relaxed strains in a pipe-to-plate welded joint by means of incremental cutting process | |
| RU2625985C1 (ru) | Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | |
| Kemppainen | Realistic artificial flaws for NDE qualification: a novel manufacturing method based on thermal fatigue | |
| JP5776990B2 (ja) | 腐食疲労損傷の評価方法 | |
| Kemppainen et al. | Advanced flaw manufacturing and crack growth control | |
| Husin et al. | Development of references of anomalies detection on P91 material using Self-Magnetic Leakage Field (SMLF) technique | |
| Roskosz | Capabilities and limitations of using the residual magnetic field in NDT | |
| JP2014190792A (ja) | 欠陥検出方法、及びタービン翼の検査方法 | |
| JP5392779B2 (ja) | 模擬応力腐食割れ試験体及びその製造方法 | |
| Veselá et al. | Temperature and geometry impact on defect detection and sizing | |
| JPH1164326A (ja) | 高Ｃｒフェライト鋼溶接部のクリープ損傷評価方法 | |
| Kemppainen et al. | Realistic Cracks for In-Service Inspection Qualification Mock-Ups. | |
| JPH02248860A (ja) | フェライト系耐熱鋼の余寿命評価方法 | |
| Lick et al. | Study of diminutive and subsurface cracks using sonic IR inspection | |
| Ratkovac et al. | Detection and monitoring of the fatigue crack growth on welds–Application-oriented use of NDT methods | |
| Putnik et al. | Quality Estimation of the Boiler Steel 13CrMo4-5 by the Metallographic Replica Method | |
| Alavijeh et al. | Application of a chord transducer for ultrasonic detection and characterisation of defects in MDPE butt fusion joints | |
| Norberg | Evaluation of Crack Depth Meter-An investigation of the crack depth meters possibilities and limitations for commonly occurring damage mechanisms | |
| Yang et al. | Ultrasonic testing technique for small-calibre piping containing defects | |
| Guan et al. | Metal Magnetic Memory Testing Technique for Typical Defects in Pressure Vessels and Pipelines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |