RU2477200C1 - Способ термической обработки спеченных изделий - Google Patents
Способ термической обработки спеченных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477200C1 RU2477200C1 RU2011127179/02A RU2011127179A RU2477200C1 RU 2477200 C1 RU2477200 C1 RU 2477200C1 RU 2011127179/02 A RU2011127179/02 A RU 2011127179/02A RU 2011127179 A RU2011127179 A RU 2011127179A RU 2477200 C1 RU2477200 C1 RU 2477200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- quenching
- heat treatment
- sintered
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности термической обработке спеченных изделий с открытой пористостью в электролите. Перед закалкой изделие пропитывают индустриальным маслом и нагревают под закалку путем пропускания постоянного тока через катод. В качестве анода используют спеченное изделие. Закалку проводят в соляной ванне в виде электролита, после чего осуществляют охлаждение в электролите, отпуск и отмывку. Предотвращается процесс окисления и сокращается время технологического процесса термической обработки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться при термической обработке спеченных изделий с открытой пористостью в электролите.
Известен способ термической обработки спеченных изделий [А.С. №598695, бюл. №11 14.03.78], включающий нагрев под закалку в соляных ваннах, охлаждение, отпуск и отмывку, а перед нагревом под закалку изделия пропитывают органическим веществом.
Недостатком способа является сложность технологического процесса термической обработки ввиду того, что нагрев изделия ведется в соляной ванне, а затем переносится в закалочный бак. Учитывая отсутствие защитной среды (соляного расплава) и высокую температуру детали во время переноса, это приводит к окислению обрабатываемой поверхности.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса вследствие использования для закалки и охлаждения одну и ту же ванну, что предотвращает процесс окисления и сокращает время технологического процесса термической обработки.
Техническая задача решается тем, что в способе, включающем нагрев под закалку в соляных ваннах, охлаждение, отпуск и отмывку, перед нагревом под закалку изделие пропитывают индустриальным маслом, отличающемся тем, что в качестве соляной ванны используют электролит, нагрев под закалку осуществляют путем пропускания постоянного тока через катод, причем в качестве анода используют спеченное изделие, а охлаждение проводят в электролите.
Спеченные изделия перед нагревом под закалку пропитывают в зависимости от температуры нагрева под закалку в масле. Это приводит к тому, что в процессе нагрева под закалку масло выгорает и в порах спеченного изделия создается избыточное давление газов, что предотвращает частично или полностью поступление электролита вглубь изделия.
Способ осуществляется следующим образом: втулки из спеченного материала СП150Д2,5 с размерами D=22 мм, d=11 мм, h=18 мм общей пористостью 20% перед нагревом под закалку пропитывают в нагретом до температуры 80÷90°С масле ("индустриальное 20") в течение 1-5 мин.
В качестве катода используют медную пластину площадью 65×35 мм, а в качестве анода использовали втулку. Втулки укрепляли на специальном приспособлении и погружали в электролит вдоль образующей втулки на глубину ее высоты. Расстояние между анодом и катодом l=50 мм.
В качестве источника тока использован трансформатор РПО ИНП-160/600-Ш. Сила тока во всех экспериментах не превышала 20 А, а напряжение 220 В.
После пропитки втулки нагревают в электролитической ванне в течение 30-45 секунд в 15% растворе Na2CO3, а затем отключают подачу напряжения и охлаждают (закаливают) в течение 60-90 секунд в том же растворе.
Отпуск проводят при температуре 350°С в течение 30 мин в камерной печи. После чего проводят отмывку в нагретой до температуры 80÷90°С воде в течение 10 мин.
Проникновение электролита определяют по относительному привесу втулок после закалки.
Результаты анализов приведены в таблице. Данные весового анализа показывают, что пропитка значительно уменьшает количество солей в материале после термической обработки и предохраняет изделия от внутреннего окисления.
Таким образом, по сравнению с прототипом, заявляемый способ термической обработки спеченных изделий, вследствие использования нагрева под закалку в электролите, обладает упрощением технологического процесса за счет использования одного вида оборудования на две технологические операции, что сокращает длительность процесса и удешевляет себестоимость изделия.
Режим | Относительный привес втулок после закалки по режиму, г | ||
По прототипу | Нагрев 30 с и охлаждение 90 с в электролите (85% Н2O + 15% Na2CO3) | Нагрев 45 с и охлаждение 90 с в электролите (85% Н2O + 15% Na2CO3) | |
Без пропитки | 0,053 | 0,14 | 0,77 |
Пропитка в масле 1 мин |
0,002 | -0,45 | -0,15 |
3 мин | 0,02 | -0,009 | -0,003 |
5 мин | 0,003 | -0,007 | -0,023 |
Claims (1)
- Способ термической обработки спеченных изделий, включающий пропитку изделия индустриальным маслом, нагрев под закалку в соляных ваннах, охлаждение, отпуск и отмывку, отличающийся тем, что в качестве соляной ванны используют электролит, нагрев под закалку осуществляют путем пропускания постоянного тока через катод, причем в качестве анода используют спеченное изделие, а охлаждение проводят в электролите.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011127179/02A RU2477200C1 (ru) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | Способ термической обработки спеченных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011127179/02A RU2477200C1 (ru) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | Способ термической обработки спеченных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011127179A RU2011127179A (ru) | 2013-01-10 |
RU2477200C1 true RU2477200C1 (ru) | 2013-03-10 |
Family
ID=48795269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011127179/02A RU2477200C1 (ru) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | Способ термической обработки спеченных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2477200C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU598695A1 (ru) * | 1975-04-30 | 1978-03-25 | Оренбургский политехнический институт | Способ термической обработки спеченных изделий |
EP0722796B1 (en) * | 1995-01-17 | 2001-09-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing heat-treated sintered iron alloy part |
RU2287404C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2006-11-20 | Дагестанский государственный технический университет (ДГТУ) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе |
US20080253919A1 (en) * | 2005-04-29 | 2008-10-16 | Koppern Entwicklungs Gmbh & Co. Kg | Powder-Metallurgically Produced, Wear-Resistant Material |
-
2011
- 2011-07-01 RU RU2011127179/02A patent/RU2477200C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU598695A1 (ru) * | 1975-04-30 | 1978-03-25 | Оренбургский политехнический институт | Способ термической обработки спеченных изделий |
EP0722796B1 (en) * | 1995-01-17 | 2001-09-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing heat-treated sintered iron alloy part |
RU2287404C2 (ru) * | 2003-04-28 | 2006-11-20 | Дагестанский государственный технический университет (ДГТУ) | Способ изготовления спеченного металлообрабатывающего инструмента на железной основе |
US20080253919A1 (en) * | 2005-04-29 | 2008-10-16 | Koppern Entwicklungs Gmbh & Co. Kg | Powder-Metallurgically Produced, Wear-Resistant Material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011127179A (ru) | 2013-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MY175394A (en) | Method and system for the sustainable cooling of industrial processes | |
TN2013000376A1 (en) | Method and system for treating water used for industrial purposes | |
RU2010132675A (ru) | Способ упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих орудий | |
CN105779716A (zh) | 一种轴承钢的热处理工艺 | |
RU2477200C1 (ru) | Способ термической обработки спеченных изделий | |
CN104561482B (zh) | 一种3Cr13马氏体不锈钢的热处理工艺 | |
CN101157969A (zh) | 涌泉式淬火槽 | |
CN104328250A (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
RU2015101506A (ru) | Способы инактивации вирусов и бактерий в клеточной культуральной среде | |
KR20130019825A (ko) | 레이저 열처리용 지그 | |
CN105603357A (zh) | 一种船用曲轴的离子氮化工艺 | |
RU2010146269A (ru) | Способ поверхностной обработки изделий из жаропрочных материалов | |
CN104404233A (zh) | 一种45号钢套类零件的淬火方法 | |
SU598695A1 (ru) | Способ термической обработки спеченных изделий | |
CN104846154A (zh) | 一种层流电弧等离子体束水中表面强化系统 | |
RU2006131059A (ru) | Способ восстановления наплавкой плунжера гидроцилиндра подушек валков | |
KR20190055017A (ko) | 기어 침탄 담금질 공법 | |
Ji et al. | Cooling Rate Control of Carburizing Automobile Pinion Parts Made of 20 CrMoH Steel Before Isothermal Normalizing | |
CN203807514U (zh) | 一种层流电弧等离子体束水中表面强化系统 | |
JP6290592B2 (ja) | 浸炭窒化処理方法 | |
RU2460826C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения деталей из сплавов на основе титана | |
RU2549796C1 (ru) | Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали в соляных ваннах | |
RU2556455C1 (ru) | Способ легирования поверхности детали | |
CN105838851A (zh) | 一种汽车变速箱齿轮热处理工艺 | |
Gugel | Liquid induction carburizing/LINCARB/-the first induction technology in thermochemical processing of various steels and alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130702 |