DK172743B1 - Låg til en dåselignende beholder og fremgangsmåde ved dets fremstilling - Google Patents

Description

DK 172743 B1 i

Opfindelsen angår et låg til en dåselignende beholder og en fremgangsmåde ved fremstilling af et sådant låg og nærmere betegnet låg til forskellige dåselignende beholdere såsom dåser til drikkevarer, kaffe, 5 suppe, madolie, krydderier, motorolie og andre dåseemballerede varer, hvilket låg fortrinsvis er fremstillet af en syntetisk harpiks i stedet for metal, og har en sådan konstruktion at låget kan åbnes uden brug af værktøj, såsom en dåseåbner.

10 Ansøgeren har tidligere foreslået en fremgangs måde ved fremstilling af et låg af den ovennævnte art, som fortrinsvis er fremstillet af en syntetisk harpiks og kan åbnes uden værktøj, såsom en dåseåbner (japansk patentansøgning nr. 11238/87).

15 Denne fremgangsmåde ved fremstilling vil nu bli ve beskrevet med henvisning til tegningen. Som vist i fig. 5 indsættes en flerlagsbasis med gasbarriereegen-skaber i en sprøjteformpart 19 (dvs. den højre formpart i denne figur) på en sådan måde, at overfladen af 20 denne formpart dækkes.

Flerlagsbasen 23 af gasbarrieretype omfatter eksempelvis, som vist i fig. 10, mindst tre lag, dvs. et indre basislag 39 af gasbarrieretype, eksempelvis fremstillet af en aluminiumfolie, og modstående ydre 25 overfladelag 40 og 41 af en termoplastisk harpiks.

Som vist i fig. 5 er flerlagsbasen 23 fortrinsvis forformet til en beholderlignende facon med en bund, en opstående del (perifer væg), som strækker sig fra den ydre periferi af bunden, og en flange, som strækker sig 30 fra den opstående del og parallelt i forhold til bunden. Flerlagsbasen 23 indsættes i den ovennævnte formpart på en ovennævnt måde.

Som vist på tegningen er et termoplastisk harpikslag 26, som tjener til at forstærke i det mindste 2 DK 172743 B1 den opstående del og flangen af den beholderiignende flerlagsbasis 23 (herefter kaldet "forformet basis 23") til låget til en dåselignende beholder, dannet på den forformede basis 23 på en sådan måde, at det ter-5 moplastiske harpikslag 26 strækker sig fra den ydre perifere del af bunden af den forformede basis 23 til enden af flangen og strækker sig yderligere derfra parallelt i forhold til den opstående del i en retning modsat den opstående dels retning (laget 26 kaldes 10 herefter "et fligparti 27", omfattende den ovennævnte modsat strakte part 26').

Tre formdele 12, 13 og 14 dannes på en kernesideflade af den anden sprøjtestøbeformpart 9.

Fig. 4A viser det placeringsmæssige forhold mel-15 lem disse tre formdele set fra kernesiden. Som vist i denne figur er formdelen 12 med form af en cirkulær strimmel dannet på kernesidefladen af sprøjtestøbeform-parten 9 ved dennes yderste parti og formdelen 13 med form af en hesteskoformet strimmel er anbragt in-20 denfor formdelen 12 og er adskilt fra det øvre parti af formdelen 12. Formdelen 14, som svarer til formdelen 13 i facon, er anbragt indenfor formdelen 13 i afstand derfra, har samme højde som formdelen 13 og har øvre ender rettet indad mod hinanden.

25 Fig. 4B er et topplanbillede af en hesteskofor met tap (fingergreb) 15 fremstillet af en syntetisk harpiks, fig. 4C er et forstørret tværsnit lagt langs linien A-A i fig. 4B, og fig. 4D er et sidebillede af tappen 15. Som vist i fig. 4A er tappen 15 på for-50 hånd monteret på kernesidefladen af sprøjtestøbeform-parten 9 på hvilken formdelene 12, 13 og 14 dannes, på en sådan måde, at en øvre ende af et fastgøringspar-ti 16 af tappen 15 holdes ind til den indre flade i a DK 172743 B1 3 af den cirkulære formdel 12, med en kropdel 17 af tappen 15 anbragt mellem formdelene 13 og 14.

Det forreste endeparti (fastgøringspartiet) 16 af tappen 15 har et ovalt hul 18 strækkende sig de-5 rigennem som vist i fig. 4A.

Som vist i fig. 5 er tappen 15 monteret på sprøjtestøbeformparten 9 på en sådan måde, at det gennemgående hul 18 er anbragt ud for en indsprøjtningsport li.

10 Idet fastgøringspartiet 16 af tappen 15 er aftrappet i forhold til tapkroppen 17 som vist i fig.

4C, er der et mellemrum mellem den bageste eller nedre flade af fastgøringsdelen 16 og den øvre flade af den forformede basis 23.

15 Som beskrevet ovenfor anbringes den forformede basis 23 med fligpartiet 27 (herefter kaldet "lågkroppen 20") på overfladen af den ene (dvs. den højre) sprøjtestøbeformpart 19 på dennes hule side (fig. 5), og derefter udføres en formlukning eller -sammenspæn-20 ding som vist i fig. 6.

Efter denne formlukkeoperation indsprøjtes et sprøjtestøbningsmateriale 22 (herefter ofte blot betegnet "indsprøjtningsharpiks") i et hulrum 21 gennem en harpiksstrømningsvej 10 og indsprøjtningsporten 25 (indgang) 11 i sprøjtestøbningsformparten 9 som vist i fig. 7.

Idet det gennemgående hul 18 i tappen 15 er anbragt ud for indsprøjtningsporten 11, som beskrevet ovenfor, strømmer den smeltede indsprøjtningsharpiks 30 22 gennem det gennemgående hul 18 og strømmer videre til bagsiden af fastgøringspartiet 16 af tappen 15.

Indsprøjtningsharpiksen 22, som således er ledt til bagsiden af fastgøringspartiet 16, strømmer 4 DK 172743 B1 ind i et område afgrænset af den indre formdel 14 og strømmer også fra fastgøringspartiet 16 af tappen 15 til højre og venstre (fig. 4A) ind i områder dannet mellem den cirkulære formdel 12 og formdelen 13.

5 Denne strømningsmåde er vist i fig. 4A.

Den således ledte indsprøjtningsharpiks 22 aflej res på overfladen af den forformede basis 23 af lågkroppen 20 ved bagsiden af fastgøringspartiet 16 af tappen 15, og indsprøjtningsharpiksen 22 ledt til 10 området afgrænset af formdelen 14 aflejres på overfladen af den forformede basis 23 i dét område. Samtidig aflejres den indsprøjtningsharpiks 22, som ledes til området dannet mellem den cirkulære formdel 12 og formdelen 13 på overfladen af den forformede basis 15 23 i dét område.

Derefter åbnes formen efter at være afkølet for at fjerne det støbte produkt (låget) derfra, og således opnå låget 24. Fig. 8 er et planbillede af låget 24 og fig. 9 er et forstørret tværsnit lagt langs linien 20 B-B i fig. 8.

Som vist i fig. 9 er indsprøjtningsharpiksen 22 ikke aflejret på den forformede basis ved det parti, hvor formdelen 12 har været til stede og heller ikke ved området mellem formdelene 13 og 14, og derfor er 25 disse partier af den forformede basis 23 blotlagt for at tilvejebringe riller 30 og 31.

Indsprøjtningsharpiksen (laget) 22 således aflejret på området afgrænset af den cirkulære formdel 12, udgør et tapsæde 25 i låget 24 og det gennem-30 gående hul 18 i fastgøringspartiet 16 af tappen 15 er fyldt af indsprøjtningsharpiksen 22. Fastgøringspartiet (det forreste endeparti) 16 af tappen 15 er forbundet med eller fastgjort til tapsædet 25 ved 5 DK 172743 B1 hjælp af den Indsprøjtningsharpiks 22, som ligger mellem bagsiden af fastgøringspartiet 16 og den 1 forhold dertil modstående overflade af flerlagsbasen 23.

5 Idet tappen 15 således er fastgjort ved sit forreste endeparti 16, er den anden ende af tapkroppen 17, som vist i fig. 9, adskilt fra den forformede basis 23 (selv om den anden ende ikke altid er løftet som på tegningen).

10 Således er frembragt låget 24, som fortrinsvis er fremstillet af syntetisk harpiks og omfatter den forformede basis 23, fligpartiet 27, som strækker sig fra den ydre perifere kant af bunden af den forformede basis 23 til den ydre ende af flangen af den 15 forformede basis 23 og strækker sig videre parallelt i forhold til den opstående del af den forformede basis 23, tapsædet 25 dannet eller anbragt på den del af den øvre bundflade af den forformede basis, som omgives af fligpartiet 27, og tappen 15, som ved sin ene 20 ende er fastgjort til tapsædet 25.

Låget 24 har et svækkelsesparti 30 med en cirkulær facon og en i det væsentlige ensartet tykkelse eller bredde over hele omkredsen deraf, hvilket svækkelsesparti er det blotlagte parti af den forformede 25 basis 23 og er dannet som resultat af tilstedeværelsen af den cirkulære formdel 12. Tapsædet 25 og fligpartiet 27 (det forstærkende termoplastiske harpikslag 26) er adskilt af svækkelsespartiet 30.

Låget 24 er eksempelvis som vist i fig. 13 30 forbundet med en dåselignende beholder 42 ved varme-binding eller forsegling af fligpartiet 27 af låget 24 til en perifer væg 43 af den dåselignende beholder 42. Den perifere væg 43 er også fremstillet af 6 DK 172743 B1 en syntetisk harpiks, i fig. 13 angiver referencenummer 44 et bundlukke.

Måden låget 24 åbnes på vil nu blive beskrevet med henvisning til fig. 9. Når enden 33 af kroppen 5 17 af lågåbningstappen 15 (som er anbragt indenfor tapsædet 25) løftes eller trækkes opad som vist ved en pil, presses fastgøringspartiet 16 af tappen 15 ned i retning modsat pilens retning. Når tappen 15 trækkes yderligere opad skiller den forformede basis 23 ved 10 svækkelsespartiet 30 således, at låget 24 åbnes langs den ydre perifere kant 32 af svækkelsespartiet 30.

Fig. 11 er et topplanbillede af låget 24 efter at det er åbnet og fig. 12 er et tværsnit lagt langs 15 linien C-C i fig. 11.

Selvom lågkroppen 20 med fligpartiet 27 forbundet med enden af den forformede basis 23 ved den ovennævnte fremstillingsfremgangsmåde på forhånd er indført i sprøj testøbeformparten 19, kan blot den 20 forformede basis 23 indføres, i hvilket tilfælde en anden harpiksstrømningsvej 28 og et andet indløb 29 udover indløbet 11 er dannet i sprøjtestøbeformparten 9 som vist ved stiplede linier i fig. 5, således at en smeltet harpiks indsprøjtes gennem strømningsvejen 28 25 og indløbet 29 enten samtidig med eller adskilt fra indsprøjtningen af den smeltede indsprøjtningsharpiks 22 gennem indløbet 11 for derved at danne fligpartiet 27.

Selvom tappen 15 på forhånd ligger an mod den 30 indre overflade af den cirkulære formdel 12 og er anbragt mellem formdelene 13 og 14, som vist i fig. 4A, ved den ovennævnte fremstillingsfremgangsmåde, kan tappen 15 forbindes med tapsædet 25 i et separat trin, efter at tapsædet 25 er dannet.

7 DK 172743 B1

Formdelene 13 og 14 tjener til at holde tappen 15 på plads i forhold til indsprøjtningsformparten 9 i det tilfælde, hvor tappen 15 på forhånd er monteret i indsprøjtningsformparten 9, og fordelen 13 tjener 5 også til at forhindre den ydre perifere flade af kroppen 17 af tappen 15 i at blive forbundet eller fastgjort til Indsprøjtningsharpikslaget 22 dannet mellem den cirkulære formdel 12 og formdelen 13.

På lignende måde tjener formdelen 14 anbragt 10 Indenfor formdelen 13 til at forhindre indsprøjtningsharpiksen 22, som er ledt til området afgrænset af formdelen 14, i at blive forbundet med den indre perifere flade af tappen 15’s krop 17.

I det tilfælde, hvor tappen 15 ikke på forhånd 15 er monteret på indsprøjtningsformparten, er formdelene 13 og 14 derfor ikke nødvendige og i sådan et tilfælde dannes tapsædet 25 over hele den øvre bundflade af den forformede basis 23 omgivet af den indre perifere endekant af fligpartiet 27.

20 Som beskrevet ovenfor har ansøgeren tidligere foreslået den ovennævnte fremgangsmåde ved fremstilling af et låg til en dåselignende beholder ved sprøjtestøbning. Ved denne fremgangsmåde kræves den cirkulære formdel 12 til dannelse af svækkelsespartiet 30 og 25 derfor er det, selvom det bestemmes at bredden (S) af svækkelsespartiet 30 skal være mindst muligt, dvs. så tæt på nul (S * 0) som muligt, umuligt på grund af formdelens struktur. Følgeligt er overfladen af den forformede basis 23 blotlagt overfor omgivelserne i 30 en udstrækning svarende til bredden af svækkelsespartiet 30.

Opfinderne har tidligere studeret forholdet mellem bredden af svækkelsespartiet 30, lethedsgraden 8 DK 172743 B1 ved åbning af låget (grad af let åbning) og en brudstyrke (produktfaldstyrke) ved dåsen, efter at den er fyldt med sit indhold, og har fundet følgende fakta (som beskrevet i japansk patentansøgning nr.

5 146943/84).

Nærmere betegnet er det almindeligt antaget at jo smallere bredden af svækkelsespartiet 30 er, jo større modstand mod brud opnås. Det modsatte er imidlertid tilfældet, og jo større bredden af svækkelses-10 partiet 30 er, jo mere energi absorberes når dåsen tabes således, at en større brudstyrke opnås. Med hensyn til graden af let åbning antages det derimod, at det bredere svækkelsesparti 30 tilvejebringer en højere grad af let åbning. Også her er imidlertid det 15 modsatte tilfældet, og hvis svækkelsespartiet 30 har en stor bredde, er den forformede basis 23 tilbøjelig til at strække eller udvide sig, hvilket har en stærk negativ effekt på graden af let åbning.

Det ovennævnte syntetiske harpikslåg, som i det 20 væsentlige er fremstillet af syntetiske harpikser og kan åbnes uden anvendelse af værktøj, har sådanne modsigende karakteristika, dvs. graden af let åbning og brudstyrken. Hvis det tilsigtes, at forbedre en egenskab, vil den anden egenskab ofte være tilbøjelig til 25 at blive utilfredsstillende. Sådanne svære problemer har konventionelt været involveret ved tilvejebringelse af beholdere med et syntetisk harpikslåg, og det har været ønsket at låget skulle besidde de to modstridende egenskaber i tilfredsstillende grad.

30 Svækkelsespartiet 30 er det blotlagte parti af den forformede basis 23, som omfatter et laminat opbygget af en aluminiumfolie 39 og tynde lag 40 og 41 af en syntetisk harpiks dannet på de modstående sider 9 DK 172743 B1 af aluminiumfolien 39, som beskrevet nedenfor. Der er derfor en risiko for, at et hul dannes gennem svækkelsespartiet 30, og et fremmed stof indføres eller indsprøjtes i beholderen.

5 For at reducere bredden af svækkelsespartiet 30 til nul er det tænkt at fligpartiet 27 og tappartiet 25 dannes af sådanne forskellige syntetiske harpikser, at disse to syntetiske harpikser ikke vil klæbe til hinanden og derved muliggøre, at de frigives fra hinan-10 den i grænsefladen derimellem. De syntetiske harpikslag 40 og 41, som er fremstillet af en syntetisk harpiks, som kan varmebindes til tapsædet 25, anvendes imidlertid til at afgrænse den ydre overflade af den forformede basis 23. Det er derfor faktisk svært at vælge 15 passende syntetiske harpikser, som kan frigives fra hinanden ved grænsefladen for at muliggøre åbning af dåsen.

ved den ovennævnte fremstillingsfremgangsmåde er tapsædet 25 fremstillet af smeltet indsprøjtningshar-20 piks 22 i et med eller fastgjort til overfladen af den forformede basis 23, og den forformede basis 23 er ikke tilstrækkelig strækbar i den del deraf, som ligger under tapsædet 25. Derfor vil den forformede basis 2 3 med henblik på det indre tryk i dåsen ikke 25 tilvejebringe en tilstrækkelig stødpudeeffekt til absorbering af energi frembragt når dåsen tabes. Resultatet er at slaget koncentreres på svækkelsespartiet 30 når dåsen tabes.

Endvidere må indsprøjtningsporten 11 til dan-30 nelse af tapsædet 25 og indsprøjtningsporten 29 til dannelse af fligpartiet 27 ved den ovennævnte fremstillingsfremgangsmåde, som vist i fig. 5 og 8, for fuldstændig åbning af låget, være isoleret fra hinan- DK 172743 B1 10 den. I det tilfælde, hvor indsprøjtningsporten 29 til dannelse af fligpartiet 27 findes, er sprøjtestøbe-formparten 9's styrke reduceret, hvilket forkorter formparten 9's levetid. Endvidere er det i en sådan 5 struktur vanskeligt for gas at undslippe og svækkelsespartiet 30 er tilbøjeligt til at blive brudt eller revne under støbningen.

Formålet med opfindelsen er derfor at tilvejebringe en teknik, hvorved bredden af svækkelsespartiet 10 bringes så tæt på nul som muligt, ved således at bringe bredden af svækkelsespartiet så tæt på nul som muligt, søger opfindelsen at eliminere risikoen for at et fremmed stof indføres eller sprøjtes i dåsen fra omgivelserne og at forbedre graden af let åbning.

15 Et andet formål med opfindelsen er at forhindre svækkelsespartiet i at blive blotlagt mod omgivelserne (i det mindste set fra toppen af låget), selv hvis bredden af svækkelsespartiet øges, og derved eliminere risikoen for at et fremmed stof indføres fra omgivel-20 serne. Opfindelsen søger også at forøge dåsens brudstyrke ved at øge bredden af svækkelsespartiet, i hvilket slaget er tilbøjeligt til at koncentreres når dåsen tabes.

Et yderligere formål med opfindelsen er at til-25 vejebringe en teknik, hvorved tapsædet ikke er i et med eller forbindes fast med den forformede basis over hele dennes overflade for derved at forøge stødpudeeffekten.

Endnu et formål med opfindelsen er at tilvejebringe en teknik, ved hvilken en sænkning af formstyr-30 ken (og dermed en forkortelse af levetiden), som er en ulempe ved den ovennævnte tidligere opfindelsen, forhindres, og andre problemer såsom revning eller brud af svækkelsespartiet på grund af vanskelighed ved gassers undslippelse, overvindes.

i DK 172743 B1 11

De ovennævnte og andre formål med opfindelsen og nye træk derved vil fremgå af den specielle del af beskrivelsen og tegningen.

De ovennævnte formål er opfyldt ved hjælp af et 5 låg til en dåselignende beholder og omfattende en gasbarriere-flerlagsbasis i låget, et forstærkende termoplastisk harpikslag dannet på flerlagsbasen, og et tapsæde af syntetisk harpiks med en tap og dannet på den del af den øvre flade af basen, som er omgivet af det TO forstærkende termoplastiske harpikslag, hvorved tapsædet er sammenhængende roed nævnte del, hvilket låg er særegent ved, at tapsaedet er anbragt på en sådan måde, at et svækkelsesparti med en så lille bredde som mulig dannes mellem den ydre periferi af tapsædet og den indre 15 perifere kant af det forstærkende harpikslag, og den øvre overflade af basen er blotlagt gennem svækkelsespartiet (30) og, at et en del af den øvre overflade af basen dækkende hulrum er tilvejebragt mellem tapsædet og nævnte øvre overflade.

20 X det ovennævnte låg har tapsædet specielt et udhængende parti dannet omkring og rettet udad fra en øvre del af den ydre periferi deraf til at dække svækkelsespartiet .

I det ovennævnte låg strækker den udhængende del 25 sig udad i en sådan grad, at den dækker den indre perifere kant af det forstærkende termoplastiske harpikslag anbragt omkring svækkelsespartiet således, at den udhængende del dækker svækkelsespartiet.

I det ovennævnte låg passer den ydre perifere 30 kant af den udhængende del ind i en rille dannet i den del af det forstærkende termoplastiske harpikslag, som er dannet på den opstående parti af gasbarrieretype-ba-sen, således at den udhængende del dækker svækkelsespartiet .

12 DK 172743 B1 I det ovennævnte låg har tapsædet en ribbe dannet ved sin nedre overflade for at forhindre deformation af låget.

Ifølge et andet aspekt af opfindelsen er tilve-5 jebragt en fremgangsmåde ved fremstilling af et låg til en dåselignende beholder omfattende (a) forformning af en gasbarriere-flerlagsbasis af flad facon til låget i en forud bestemt facon med et i det væsentlige flat parti, hvilken fremgangsmåde er 10 særegen ved at omfatte (b) dannelse af et forstærkende termoplastisk harpikslag på flerlagsbasen på en sådan måde, at det forstærkende termoplastiske harpikslag strækker sig fra det ydre perifere kantparti af det i det væsentlige fla- 15 de parti, (c) montering af et tapsæde af en syntetisk harpiks på det parti af den øvre overflade af det flade parti, som er omgivet af det forstærkende termoplastiske harpikslag, hvilket tapsæde er anbragt på en sådan 20 måde, at en svækkelsesparti med en så lille bredde som mulig dannes mellem den ydre periferi af tapsædet og den indre perifere kant af det forstærkende termoplastiske harpikslag, hvorved den øvre overflade af det flade parti blotlægges gennem svækkelsespartiet, og at et en del 25 af den øvre overflade af basen dækkende hulrum tilvejebringes mellem tapsædet og nævnte øvre overflade, og (d) fastgøring af den ene ende af en tap af en syntetisk harpiks til tapsædet.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende 30 med henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1A er et tværsnit af et låg til en dåselignende beholder tilvejebragt ifølge opfindelsen, fig. IB til 1E og 1C' delvise tværsnit af andre foretrukne udførelsesformer for låg ifølge opfindelsen, DK 172743 B1 13 fig. 2A et bundbillede af et eksempel på et tapsæde anvendt i forbindelse med opfindelsen, fig. 2B(a) til 2B(c) tværsnit visende tapmontering, 5 fig. 2C et topbillede af tappen, fig. 3(a) til 3(d) tværsnit visende trin i en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, fig. 4A et billede af strømningen af smeltet indsprøjtningsharpiks i forhold til en form og en tap 10 ifølge kendt teknik, fig. 4B et topplanbillede af tappen, vist i fig.

4A, fig. 4C et forstørret tværsnit lagt langs linien A-A i fig. 4B, 15 fig. 4D et sidebillede af tappen, vist i fig.

4A, fig. 5 et tværsnit af en kendt sprøjtestøbeform før denne lukkes, fig. 6 et billede svarende til fig. 5, men vi-20 sende formen i lukket tilstand, fig. 7 et billede svarende til fig. 6, men visende indsprøjtning af et smeltet materialet, fig. 8 et topplanbillede af låget, iflg. kendt teknik, 25 fig. g et forstørret tværsnit lagt langs linien B-B i fig. 8, fig. 10 et delvist tværsnit af en kendt barrie-retype-basis, fig. 11 et topplanbillede af låget vist 1 fig.

30 8, efter at det er åbnet, fig. 12 et tværsnit lagt langs linien C-C i fig.

11, og fig. 13 et perspektivbillede af en kendt dåselignende beholder.

14 DK 172743 B1

Foretrukne udførelsesformer for opfindelsen vil nu blive beskrevet med henvisning til tegningen.

Fig. 1A er et tværsnit af en foretrukket udførelsesform for et låg til en dåselignende beholder 5 ifølge opfindelsen.

Som vist i denne figur er et tapsæde 2 med ribber 1 på undersiden dannet på dét parti af en øvre bundflade af en forformet basis 23, som er omgivet af et fligparti 27 på en sådan måde, at der er et mel-10 lemrum 3 mellem den nedre overflade af tapsædet 2 og den øvre bundflade af den forformede basis 23.

Tapsædet 2 er skiveformet.

Fig. 2A er et bundbillede af tapsædet 2.

Som vist i fig. 1A og 2A har tapsædet 2 en ud-15 hængende del eller flange 4 dannet rundt langs dens perifere kant og strækkende sig udad derfra.

I denne udførelsesform er tilvejebragt tre ribber 1, og ribberne 1 er anbragt koncentrisk i forhold til den udhængende del 4 (ribberne 1 er i fig.

20 2A vist skraveret for illustrationens skyld).

Tapsædet 2 har riller 5 for at tilvejebringe flere ribber 1.

Som vist i fig. 1A er et svækkelsesparti 30 dannet mellem den indre perifere kant af fligpartiet 25 27 og den yderste ribbe 1 af tapsædet 2, og svæk kelsespartiet 30 er dækket af en udhængende del 4 og er derfor ikke blotlagt for omgivelserne, hvorved risikoen for at svækkelsespartiet 30 gennembores med henblik på indføring eller indsprøjtning af et fremmet 30 stof fra omgivelserne elimineres.

En tap 15 er fastgjort til den øvre flade af tapsædet 2 ved dettes ydre perifere del, hvilken tap 15 er anbragt indenfor den udhængende del 4.

DK 172743 B1 15

Herefter skal en fremgangsmåde ved fremstilling af låget ifølge opfindelsen beskrives med henvisning til fig. 3(a) til (d).

Som vist i fig. 3(a) tilvejebringes først den 5 forformede basis 23 med tredimensionel facon som beskrevet ovenfor.

Det er almindeligt at anvende en stansning til fremstilling af den forformede basis 23. Om ønsket kan den forformede basis 23 dannes med en dyb bund (dvs.

10 af type med høj flange) ved den fremgangsmåde, som opfinderne har fundet tidligere (se japansk offentliggjort patentansøgning nr. 90130/85).

Ifølge opfindelsen dannes derefter fligpartiet 27 af en termoplastisk harpiks på den perifere del af 15 den forformede basis 23 som vist i fig. 3(b). (Det er muligt at montere fligpartiet 27 og tappen 2 samtidigt på den forformede basis 23).

Fligpartiet 27 kan dannes ved den ovennævnte sprøjtestøbning og alternativt kan fligpartiet forbin-20 des eller fastgøres i et separat trin til den forformede basis 23 ved ultralydsvejsning, højfrekvenssvejsning eller ved hjælp af et klæbemiddel.

Derefter forbindes eller fastgøres tapsædet 2, som har ribberne 1 og er fremstillet af syntetisk 25 harpiks i et separat trin, til det parti af den øvre bundflade af den forformede basis 23, som omgives af fligpartiet 27.

Det vigtigste træk ved opfindelsen ligger i monteringen af det separate tapsæde 2. Størrelsen af tap-30 sædet 2, monteringspositionen for tapsædet 2 osv. justeres passende således, at bredden S af svækkelsespartiet 30 kan bringes så nær nul som mulig.

Ved at tilvejebringe den udhængende del 4 på tapsædet 2 forhindres det at svækkelsespartiet 30 16 DK 172743 B1 er blotlagt, som beskrevet ovenfor (fig. 1A, 1C, ID og 1E), selvom det udhængende parti 4 ikke findes i fig.

3.

Hvis den indre perifere kant af fligpartiet 27 5 i dette tilfælde er rettet lidt radialt indad mod centeret af flerlagsbasen 23 (se fig. 1A, 1C, ID og 1E) øges effekten af det udhængende parti 4.

Med dette arrangement vil risikoen for hærværk, såsom indførsel af et fremmet stof efter gennemhulning 10 af svækkelsespartiet 30, derfor elimineres, og desuden kan såvel graden af let åbning som dåsens brudstyrke forøges.

Hvis endvidere ribberne 1 dannes på tapsædet 2 for at danne rillerne 5 som vist i fig. 1A og 2A, 15 dannes rummet 3 mellem den nedre overflade af tapsædet 2 og den øvre bundflade af den forformede basis 23, når tapsædet monteres på den forformede basis 23.

1 kraft af tilvejebringelsen af rummet 3 forøges arealet af den bundfladedel af den forformede basis 20 23, som ikke er forbundet med tapsædet 2.

Denne konstruktion forøger stødpudeeffekten til absorption af energi i form af indre tryk i dåsen, når denne tabes, og derfor er det slag, som frembringes når dåsen tabes, mindre tilbøjeligt til at koncentreres i 25 svækkelsespartiet 30.

Idet toppen af rummet 3 er dækket af tapsædet 2 er der ingen risiko for, at et fremmet stof indføres i dåsen efter, at et hul er dannet gennem den del af den forformede basis 23, som befinder sig under rum- 30 met 3.

Endvidere udføres fremstillingen og monteringen af tapsædet 2 i separate trin, og derfor er en flerportskonstruktion ikke krævet til dannelse af tapsædet DK 172743 B1 17 2 og fligpartiet 27, medens en sådan flerportskon-struktion (dvs. indsprøjtningsportene 11 og 29 til tapsædet og fligpartiet) kræves ved den konventionelle fremgangsmåde. Dette simplificerer konstruktionen af 5 formen og reducerer dens pris, og levetiden for formen kan forlænges, og beskadigelse af svækkelsespartiet 30 på grund af vanskelighed for gas at undslippe forhindres.

Tapsædet 2 er fortrinsvis fastgjort til eller 10 forbundet med den forformede basis 23 ved hjælp af ultrasonisk svejsning eller højfrekvenssvejsning. Dette kan også gøres ved hjælp af et klæbestof.

Derefter fastgøres tappen 15 af et syntetisk harpiks som vist i fig. 3(d) ved sin ene ende til den 15 øvre overflade af tapsædet 2.

Tappen 15 monteres fortrinsvis ved den følgende fremgangsmåde.

Et eksempel på en sådan fremgangsmåde vil nu blive beskrevet med henvisning til tegningen. Som vist 20 i fig. 2C er to huller 8 dannet gennem den ene ende af tappen 15.

Fig. 2B(a) viser ved sin øvre del et snit lagt langs linien B-B i fig. 2C.

Som vist i den nedre del af fig. 2B(a) er dannet 25 fremspring 200 på den øvre overflade af tapsædet 2, hvilke fremspring 200 er lange nok til at strække sig gennem de respektive huller 8 ud over den øvre overflade af tappen 15.

Som vist i fig. 2B(b) er de to gennemgående hul-30 ler 8 i tappen 15 respektivt på linie med fremspringene 200, og disse bringes derefter til at strække sig gennem de gennemgående huller op forbi den øvre overflade af tappen 15.

18 DK 172743 B1

Ultralydsvibrationer tilføres de således frem-stående partier 201 af fremspringene 200 for at smelte dem.

Hvert fremspring 200 af tapsædet 2 er mindre 5 i diameter end det gennemgående hul 8 i tappen 15 og når de således fremstående partier 200 er smeltet, ligger den øvre overflade af fremspringene 200 1 plan med den øvre overflade af tappen 15. Med dette arran-gement fastgøres tappen 15 som vist i fig. 2B(c) fast 10 til tapsædet med en stor svejsestyrke, og dette er også ønskeligt ud fra et udseendemæssigt synspunkt.

Tappen 15 i fig. 2B kan erstattes af_ én med løkkeform som vist i fig. 4B eller en anden passende art.

15 Tappen 15 kan monteres først på tapsædet 2 på den ovennævnte måde, hvorefter tapsædet 2_med_tappen 15 monteres på den forformede basis 231.____

Herefter skal modificerede udførelsesformer for opfindelsen beskrives med henvisning til fig. IB til 20 1E.

Pig. IB viser en anden foretrukket udførelses-form for opfindelsen, i hvilken den udhængende del 4 af tapsædet 2 er udeladt. I denne ud førelses form kan svækkelsesarealet reduceres til et minimum ved at brin-25 ge bredden af svækkelsespartiet 30 så tæt på nul som mulig.

Pig. 1C viser endnu en foretrukket udførelsesform for opfindelsen, ved hvilken den udhængende del 4 af tapsædet 2 overlapper og hviler på fligpartiet 30 27. Hvis der er en risiko for at svækkelsespartiet 30, efter at den udhængende del 4 er drejet op, gennembores for indførsel af et fremmet stof gennem gennembo-ringen, i det tilfælde, hvor den udhængende del 4 er DK 172743 B1 19 relativ tynd, foretrækkes det, at den udhængende del 4 bindes til fligpartiet 27 med klæbestof eller på an-den måde bringes i nær kontakt med fligpartiet uden klæbestof. I det sidstnævnte tilfælde er det muligt at 5 danne et hængsel 4a for at sikre en hængselvirkning som vist i fig. 1C'.

Fig. ID viser endnu en foretrukket udførelsesform for opfindelsen, ved hvilken et indsnit 270 med en skrå overflade er dannet på den indre perifere over-10 flade af fligpartiet 27, og den udhængende del 4 er elastisk bukket eller deformeret, så den passer ind i indsnittet 270.

Fig. 1E viser endnu en foretrukket udførelsesform for opfindelsen ved hvilken et indsnit ^71__med 15 U-formet tværsnit er udformet i den indre perifere overflade af fligpartiet 27 og kanten af den .udhængende del 4 passer ind i indsnittet 271.

Svækkelsespartiet 30 kan dækkes mere fuldstændigt ved tilvejebringelse af indsnittene 270, 271, i 20 hvilke den udhængende del 4 passer ind og yderligere ved at smelte den udhængende del 4 til indsnitpartiet. Dette eliminerer mere fuldstændigt risikoen for at et fremmed stof Indføres 1 dåsen, efter at den udhængende del 4 er drejet op, og svækkelsespartiet 30 25 er gennemboret.

Konstruktionen ifølge opfindelsen vil nu blive beskrevet yderligere.

Som beskrevet ovenfor er et eksempel påen flerlagsbase 23 af gasbarriere type vist i tværsnit i 30 fig. lo. Flerlagsbasen 23 omfatter et mellemliggende basislag 39 af gasbarrieretype og harpikslagene 40 og 41 dannet respektivt på de modstående sider af basislaget 39, hvilke harpikslag 40 og 41 er varme-smeltelige (varmesvejsbare).

20 DK 172743 B1

Det er nødvendigt at basislaget 39 af gasbarriere typen har såkaldte gasbarriereegenskaber således, at basislaget 39 ikke tillader oxygen og urenheder at passere derigennem.

5 Basislaget eller elementet 39 af gasbarriere type, som anvendes ved opfindelsen er fremstillet af en metalfolie, et tilsvarende ark eller en tilsvarende film.

Et eksempel på sådan metalfolie er en aluminium-10 folie. Opfindelsen matrialiseres navnlig i låget til en dåselignende beholder, i hvilket en aluminiumfolie anvendes som basiselementet 39 af gasbarriere typen.

Andre eksempler på basiselementer 39 af gasbarriere typen omfatter et ark eller en film af en forsæbning af 15 ethylen-vinylacetatcopolymer, vlnylidenpolychlorid, polyamid, polyacrylonitril eller lignende.

Som beskrevet ovenfor er låget til en dåselignende beholder ifølge opfindelsen udformet således, at låget kan åbnes ved at bryde gasbarriere flerlagsbasen 20 23 med gasbarriere basislaget 39. Under iagttagelse af graden af lågets lette åbning, produktet (dåsens) faidstyrke, dåsens brudstyrke og brudstyrken i forbindelse med formningsoperationen foretrækkes det, at tykkelsen af gasbarriere basislaget 39 (eksempelvis 25 fremstillet af aluminiumfolie) ikke skal være over 50 pm og fortrinsvis mellem 9 og 30 pm.

Med en sådan tykkelse er en fuldstændig forbrænding mulig og den energi, der kræves til en sådan forbrænding kan reduceres til 46 MJ/kg eller mindre, såle-30 des at problemet med bortskaffelse af brugte dåser er løst.

Som vist i fig. 13 kan låget til en dåselignende beholder ifølge opfindelsen eksempelvis fastgøres til DK 172743 B1 21 beholderkroppen ved, at varmesvejse fligpartiet 27 til den dåselignende beholder 42's perifere væg 43.

Overfladen af den perifere væg 43 afgrænses også af et tilsvarende harpikslag.

5 Det varmesmeltelige ydre harpikslag 41 af flerlagsbasen 23 af låget forbindes med den perifere væg 4 3 af den dåselignende beholder, medens det varmesmeltelige indre harpikslag 40 varmesméltes til fligpartiet 27 og tapsædet 2. Låget kan således var-10 mesvejses sikkert til den perifere væg 43 gennem det ydre lag 41 og fligpartiet 27, og tapsædet 2 kan varmesvejses sikkert til det indre lag 40 ved ultralydsvejsning eller lignende.

Harpiksen i harpikslagene 40 og 41 kan eksem-15 pelvis omfatte varmesmeltelige harpikser såsom polyet-hylen, polypropylen og en ethylenpropylencopolymer.

Det indre og ydre lag 40 og 41 kan være fremstillet af samme eller forskellige harpikser.

Når harpikslagene 40 og 41 skal dannes på gas-20 barrierebasiselementet 39 kan dette udføres med eller uden et klæbestof eller et klæbeharpikslag såsom en film af et varmsmelteklæbestof.

Tykkelsen af hvert af harpikslagene 40 og 41 skal fortrinsvis ikke være mere end 100 jjm af samme 25 grund som beskrevet ovenfor i forbindelse med gasbarriere basislaget 39.

Fligpartiet 27 kan fremstilles af en termoplastisk harpiks svarende til harpikslagene 40 og 41.

Hvis harpikslaget 40 er fremstillet af en 30 ethylen-propylencopolymer foretrækkes det, at fligpartiet 27 fremstilles af polypropylen.

Hvis harpikslaget 40 er fremstillet af poly-propylen foretrækkes det, at fligpartiet 27 fremstilles af polyethylen.

Claims (14)

20 Ifølge opfindelsen overvindes ulemperne ved den tidligere opfindelse og bredden af svækkelsespartiet kan bringes tæt på nul. Endvidere er svækkelsespartiet ikke blotlagt for omgivelserne, hvilket eliminerer risikoen for at et fremmed stof indføres i dåsen, og en 25 forøget brudstyrke for dåsen kan opnås.

1. Låg til en dåselignende beholder og omfattende en gasbarriere-flerlagsbasis (23) i låget, et for-30 stærkende termoplastisk harpikslag (27) dannet på flerlagsbasen (23), og et tapsæde af syntetisk harpiks med en tap og dannet på den del af den øvre flade af basen (23), som er omgivet af det forstærkende termoplastiske i DK 172743 B1 harpikslag (27), hvorved tapsædet er sammenhængende med nævnte del af basen (23), kendetegnet ved, at tapsædet (2) er anbragt på en sådan måde, at et svækkelsesparti (30) med en så lille bredde som mulig 5 dannes mellem den ydre periferi af tapsædet (2) og den indre perifere kant af det forstærkende harpikslag (27), og den øvre overflade af basen (23) er blotlagt gennem svækkelsespartiet (30), og at der er tilvejebragt et hulrum (3) mellem tapsædet (2) og den nævnte 10 øvre overflade.

2. Låg ifølge krav l, kendetegnet ved, at tapsædet (2) har en udhængende del (4) dannet rundt om, og rettet udad fra, et øvre parti af den ydre periferi deraf for at dække svækkelsespartiet (30). 15

3. Låg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den udhængende del (4) strækker sig udad i en sådan grad, at den dækker den indre perifere kant af det forstærkende termoplastiske harpikslag (27), som er anbragt rundt om svækkelsespartiet (30), således at den 20 udhængende del (4) dækker svækkelsespartiet (30).

4. Låg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at flerlagsbasen (23) omfatter et indre basislag (39) af gasbarriere type og modstående ydre overfladelag (40, 41) af en termoplastisk harpiks. 25

5. Låg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at flerlagsbasen (23) har en bund, et opstående parti, som strækker sig fra den ydre periferi af bunden, og en flange, som strækker sig udad fra det op stående parti. 30

6. Låg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det forstærkende termoplastiske harpikslag (27) strækker sig fra det ydre perifere kantparti af bunden til den ydre ende af flangen og strækker sig videre DK 172743 B1 derfra nedad i det væsentlige parallelt med det opstående parti for således at forstærke det opstående parti og flangen.

7. Låg ifølge krav 5, kendetegnet 5 ved, at den ydre perifere kant af den udhængende del (4) passer ind i et indsnit (270, 271) dannet i den del af det forstærkende termoplastiske harpikslag (27), som er dannet på det opstående parti af gasbarrlerebasen (23), således at den udhængende del (4) dækker svækkel-10 sespartiet (30).

8. Låg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tapsædet (2) har en ribbe (1) dannet ved sin nedre overflade for at forhindre deformation af låget.

9. Fremgangsmåde ved fremstilling af et låg 15 ifølge krav l til en dåselignende beholder omfattende (a) forformning af en gasbarrlere-flerlagsbasis (23) af flad facon til låget i en forud bestemt facon med et i det væsentlige flat parti, og kendetegnet ved, at omfatte 20 (b) dannelse af et forstærkende termoplastisk harpikslag (27) på flerlagsbasen (23) på en sådan måde, at det forstærkende termoplastiske harpikslag (27) strækker sig fra det ydre perifere kantparti af det i det væsentlige flade parti, 25 (c) montering af et tapsæde (2) af en syntetisk harpiks på det parti af den øvre overflade af det flade parti, som er omgivet af det forstærkende termoplastiske harpikslag (27), hvilket tapsæde (2) er anbragt på en sådan måde, at en svækkelsesparti (30) med en så lille 30 bredde som mulig dannes mellem den ydre periferi af tapsædet (2) og den indre perifere kant af det forstærkende termoplastiske harpikslag (27), hvorved den øvre overflade af det flade parti blotlægges gennem sv&kkelsespartiet DK 172743 B1 (30), og at der tilvejebringes et hulrum (3) mellem tapsædet (2) og den nævnte øvre overflade, og (d) fastgering af den ene ende af en tap (15) af en syntetisk harpiks til tapsædet (2).

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kende tegnet ved, at basen (23) har et opstående parti, som strækker sig fra den ydre periferi af det flade parti, og en flange, som strækker sig udad fra det opstående parti, og af flerlagsbasen (23) omfatter mindst 10 tre lag omfattende et indre basislag (39) af gasbarrie-retype og modstående ydre overfladelag (40, 41) af en termoplastisk harpiks.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kende tegnet ved, at det forstærkende termoplastiske 15 lag (27) strækker sig omkring den ydre ende af flangen og strækker sig videre derfra nedad 1 det væsentlige parallelt med det opstående parti, således at det opstående parti og flangen forstærkes.

12. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kende- 20 tegnet ved, at tapsædet (2) har en ribbe (l) dannet på sin nedre overflade.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kende tegnet ved, at fastgøringstrinnet udøves før monteringstrinnet . 2 5

14. Fremgangsmåde ifølge krav 9, k ende- tegnet ved, at fastgøringstrinnet udføres efter monteringstrinnet.